專利名稱：一種太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種太陽能發(fā)電集熱裝置，尤其涉及一種太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡 片。
背景技術：
目前，隨著傳統(tǒng)能源的日益緊缺和全球環(huán)境的日益惡化，各國對于可再生能源的 重視程度不斷提高。而在諸多的可再生能源中，只有太陽能取之不盡，用之不竭且沒有污 染，是最具有發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉?。太陽能的利用形式包括光伏、光熱等。近年來隨著轉化效率的不斷提高及電池厚度的日益降低，晶硅太陽能電池逐漸占 據(jù)市場的主流。但是晶硅電池的快速發(fā)展卻導致了硅原料的一度時間內嚴重短缺，且硅電 池在生產過程中產生大量的資源消耗。使得光伏發(fā)電的成本居高不下，而且光轉化效率不 到24%，非晶和薄膜光能利用率差和增加環(huán)保負擔，也不能產生熱能。因此，如何尋找新材 料、新結構來提高太陽能使用效率，降低成本，成為太陽能技術得到大規(guī)模普及應用所必須 解決的問題。而傳統(tǒng)菲涅爾透鏡是點聚焦，點聚焦是將太陽光聚集在一個光伏電池芯片上，造 成光伏電池芯片的溫度過高，加劇了光伏電池芯片的熱退化效應，而且需要較高精度二維 追日跟蹤傳動裝置，且菲涅爾透鏡使用面積較大，而光伏電池芯片面積較小，整體空間利用 率不足，并且存在難以實現(xiàn)的高接收角，以及聚光后光強分布不均勻，冷卻散熱不夠使得芯 片易老化變形，效率衰減。

發(fā)明內容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種太陽能發(fā)電集 熱裝置的鏡片，以實現(xiàn)具有自潔功能，光透過率高，不易老化變形等優(yōu)點。技術方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案為—種太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片，所述的鏡片為平形或弧形鏡片；在所述的平形 或弧形鏡片的下表面上設有直線型微溝。所述的直線型微溝為齒狀或圓弧狀直線型微溝。所述的鏡片與模組箱體采用插槽式連接；在所述的鏡片的上表面上設有機械式刮 塵器。所需電源為自發(fā)電提供，定時或遠程遙控清掃工作。所述的插槽式連接包括線夾，在 線夾的2個側邊內側均設有圓弧形凸臺，在鏡片長側邊的上表面和模組箱體邊緣的下表面 上均設有與圓弧形凸臺相配合使用的圓弧凹槽。在安裝過程中，將鏡片與模組箱體對正后， 插入插槽即可，使得鏡片與模組箱體相互卡緊。所述的鏡片可以為1塊單獨使用，也可以為2塊、3塊、4塊或多塊，鏡片的數(shù)量與 發(fā)電量成正比關系，理論上鏡片越多越好。當同時使用超過1塊時，各塊鏡片采用橫向并 排、縱向平行方式連接，在橫向并排連接的2塊鏡片相銜接部分的下表面上設有加強筋。所述的鏡片的上表面上設有機械式刮塵器裝置。鏡片由于灰塵或雪的覆蓋，影響 鏡片的透光率，電池芯片的發(fā)電效率降低或為零。利用刮塵器裝置，將鏡片的灰塵或雪去除。使得電池芯片的發(fā)電效率將大大提高。本發(fā)明的鏡片采用復合高透光材料制作而成，透光率高，達85%以上，耐高溫 IOO0C以上，不黃變、抗老化，耐沖擊強度高，此點不同于一般菲涅爾透鏡。鏡片主體的下表 面設置有齒狀直線型微溝結構或圓弧狀直線型微溝結構，單位面積內直線型微溝的數(shù)量極 多，鏡片直線型微溝的剖視圖為齒狀結構形狀或圓弧狀結構形狀，這樣的設計可以保證平 行光聚焦在預設好寬度的電池芯片上，減少透光率的損失，提高光伏電池芯片的輸出功率。 鏡片與模組箱體采用插槽式連接，結構簡單、牢固。在鏡片上設置機械式刮塵器，定時去塵 去污去雪，增加了鏡片光透性。使得電池芯片的發(fā)電效率將大大提高。有益效果本發(fā)明的太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片的優(yōu)點有結構簡單，設計巧妙， 透光率高，達85 %以上，耐高溫100°C以上，不黃變，抗老化，耐沖擊強度高；鏡片表面上設 有機械式刮塵器，定時去塵去污，增加了光透性。鏡片與模組箱體采用插槽式連接，結構簡 單、牢固。


圖1是太陽能發(fā)電集熱裝置的單個鏡片的結構示意圖。圖2是圖1的II部件結構放大示意圖，其中，A為弧形鏡片的齒形直線型微溝，B 為弧形鏡片的圓弧形直線型微溝。圖3是太陽能發(fā)電集熱裝置的4個鏡片的俯視圖。圖4和圖6均是太陽能發(fā)電集熱裝置的兩個鏡片的結構示意圖。其中，圖4是平 形鏡片，圖6是弧形鏡片。圖5是圖4的I部件結構放大示意圖，其中，C為平形鏡片的齒形直線型微溝，D為 平形鏡片的圓弧形直線型微溝。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的解釋。如圖1 6所示，為本發(fā)明的太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片。該鏡片1為平形或弧 形鏡片，在其下表面設有齒形直線型微溝或圓弧形直線型微溝。鏡片1采用復合高透光率 材料(復合硅基或復合玻璃等)制作而成，透光率高，達85%以上，耐高溫100°C以上，不黃 變、抗老化，耐沖擊強度高。此點不同于一般菲涅爾透鏡。鏡片1的下表面設置有齒狀直線 型微溝或圓弧狀直線型微溝，單位面積內直線型微溝的數(shù)量極多，鏡片直線型微溝的剖視 圖為齒狀結構形狀或圓弧狀結構形狀，這樣的設計可以保證平行光聚焦在預設好寬度的電 池芯片上。減少透光率的損失，提高光伏電池芯片的輸出功率。如圖2所示，為圖1中的II部分的放大圖。鏡片1與模組箱體2采用插槽式連接； 在模組箱體2的邊緣3上設有插槽5。在安裝過程中，將鏡片1與模組箱體2對正后，插入 插槽5即可鎖定和連接，該結構簡單、牢固。在鏡片1的上表面上設有刮塵器4，該刮塵器4 可以為常用的機械設計結構，主要包括小型電機、驅動裝置，連接桿，刮塵桿等部件組成。其 中，刮塵桿可以插入模組箱體2的邊緣3上預留的導軌6，即可定時去塵去污，增加了光透 性，提高光伏電池芯片的發(fā)電效率。鏡片1至少為1塊，如圖1所示，為1塊弧形鏡片，也可以為1塊平形鏡片。鏡片1的下表面上設置有直線型微溝。如圖2所示，為圖1中的II部分直線型微溝的放大圖，其 中，A為弧形鏡片的齒形直線型微溝，B為弧形鏡片的圓弧形直線型微溝。如圖5所示，為 圖4中的I部分直線型微溝的放大圖，其中，C為平形鏡片的齒形直線型微溝，D為平形鏡 片的圓弧形直線型微溝。太陽能發(fā)電集熱裝置常用的鏡片可以為2塊、4塊或多塊，當為2 塊時，如圖4所示，采用并排平行連接，在它們相銜接部分的下表面上可設有加強筋；當為4 塊鏡片時，如圖3所示，采用橫向并排、縱向平行方式連接，此時，刮塵器4可以設置為1個 或2個，靜止時分布在鏡片的一端，這樣就不會影響光照。當為多塊鏡片同時使用時，設計 的原理相同，采用橫向并排、縱向平行方式連接各鏡片即可。
權利要求
一種太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片，其特征在于所述的鏡片(1)為平形或弧形鏡片；在所述的平形或弧形鏡片的下表面上設有直線型微溝。
2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片，其特征在于所述的直線型微 溝為齒狀或圓弧狀直線型微溝。
3.根據(jù)權利要求1所述的太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片，其特征在于所述的鏡片(1) 與模組箱體(2)采用插槽式連接；在模組箱體(2)的邊緣(3)上設有用于組裝鏡片(1)的 插槽(5)。
4.根據(jù)權利要求1所述的太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片，其特征在于在所述的鏡片⑴ 的表面上設有刮塵器；所述的刮塵器包括刮塵桿(4)，所述的刮塵桿(4)插入模組箱體(2) 上預留的導軌(6)內。
5.根據(jù)權利要求1所述的太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片，其特征在于所述的鏡片(1) 為1塊。
6.根據(jù)權利要求1所述的太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片，其特征在于所述的鏡片(1) 為不少于2塊，各塊鏡片采用橫向并排、縱向平行方式連接，在橫向并排連接的2塊鏡片相 銜接部分的下表面上設有加強筋(5)。全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片。該太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片鏡片為平形或弧形鏡片；在所述的平形或弧形鏡片的下表面上設有直線型微溝，所述的直線型微溝為齒狀或圓弧狀直線型微溝。所述的鏡片與模組箱體為插槽式連接；在所述的鏡片的上表面上設有機械式刮塵器。本發(fā)明的太陽能發(fā)電集熱裝置的鏡片的優(yōu)點有結構簡單，設計巧妙，透光率高，達85％以上，耐高溫100℃以上，不黃變，抗老化，耐沖擊強度高；鏡片表面上設有機械式刮塵器，定時去塵去污，增加了光透性，提高發(fā)電效率。鏡片與模組箱體采用插槽式連接。結構簡單、牢固。
文檔編號G02B7/02GK101887137SQ20101018830
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權日2010年6月1日
發(fā)明者袁長勝 申請人:袁長勝