專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置及其制造方法，特別是涉及具備聚光透鏡的液晶顯示裝 置及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，IPS(平面轉(zhuǎn)換，In Plane Switching)方式和VA(垂直取向，Vertical Alignment)方式等廣視角的透射型液晶顯示裝置作為各種設(shè)備的監(jiān)視器或電視得到普及。 另外，液晶顯示裝置由于優(yōu)良的輕量性，在以手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)為代表的便攜式信息設(shè)備中也 得到普及。然而，隨著便攜式信息設(shè)備的輕量化，要求便攜式信息設(shè)備用的顯示裝置更為薄 型化、輕量化，當(dāng)前的便攜式信息設(shè)備用的液晶顯示裝置大多數(shù)是通過(guò)在制造工序中研磨 液晶面板的玻璃基板來(lái)使其薄型化。玻璃基板的研磨方法一般有使用氫氟酸等的化學(xué)研磨 以及使用研磨劑的屬于物理研磨的機(jī)械研磨。另外，便攜式信息設(shè)備用的顯示裝置要求能在晴天時(shí)的戶外等的周圍明亮的環(huán)境 到室內(nèi)黑暗的環(huán)境這樣寬幅的亮度范圍下使用。因此，正在開(kāi)發(fā)一種在1個(gè)像素內(nèi)具有反 射顯示部和透過(guò)顯示部的半透射型液晶顯示裝置。該半透射型液晶顯示裝置，其在透過(guò)顯 示部與以往的液晶面板同樣，利用背照光進(jìn)行顯示，在反射顯示部則通過(guò)反射外部光來(lái)顯 示。然而，在反射顯示部中，為了遮蔽背照光，開(kāi)口率要比全透射型液晶顯示裝置的低，這是 存在的問(wèn)題。另一方面，對(duì)于便攜式信息設(shè)備來(lái)說(shuō)，面向地面波數(shù)字電視播送的手機(jī)、移動(dòng)體終 端的1段(力夂‘J >卜)部分接收信息服務(wù)(受信寸一 e 7 )和利用高精細(xì)的照片的機(jī)會(huì) 日益增加，因此，液晶顯示裝置正朝著高精細(xì)化方向發(fā)展。由于用來(lái)驅(qū)動(dòng)液晶的薄膜晶體管 的尺寸和配線寬度的微細(xì)化有限度，因此，隨著高精細(xì)化的進(jìn)展，在形成薄膜晶體管(TFT Thin Film Transistor)的基板(TFT基板)上的配線所占的區(qū)域就相應(yīng)地增大。由于配線 由金屬等不透光的物質(zhì)形成，因此將背照光遮蔽。因此，隨著高精細(xì)化的進(jìn)展，透光的開(kāi)口 部就減少。這樣，在便攜式信息設(shè)備用的顯示裝置中，存在著向顯示裝置前方透過(guò)的背照光 的比例減少的傾向。作為避免該問(wèn)題的方法，目前有如下技術(shù)在TFT基板的外表面形成聚 光透鏡，使背照光會(huì)聚到光開(kāi)口部，這樣就能夠有效地利用原本應(yīng)被TFT基板的配線、反射 部遮住的背照光。作為與本申請(qǐng)發(fā)明有關(guān)的文獻(xiàn)，有特開(kāi)2003-337327號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2008-304523號(hào) 公報(bào)、特開(kāi)2007-25458號(hào)公報(bào)、以及特開(kāi)2007-133037號(hào)公報(bào)。特開(kāi)2003-337327號(hào)公報(bào) 公開(kāi)了將聚光板貼合到液晶面板的背照光一側(cè)的液晶顯示裝置，該聚光板具有用于將背照 光源發(fā)出的光會(huì)聚到像素電極開(kāi)口處的線形聚光透鏡。然而，聚光板不僅具有聚光透鏡的 厚度，而且具有聚光板的基材的厚度，因此，從薄型化的觀點(diǎn)考慮，以那種只在液晶面板上 形成透鏡的方法為好。特開(kāi)2008-304523號(hào)公報(bào)公開(kāi)了采用膠版印刷，在偏振膜上直接形 成聚光透鏡的結(jié)構(gòu)。特開(kāi)2007-25458號(hào)公報(bào)公開(kāi)了采用一種利用液晶面板的像素矩陣圖案的光刻技術(shù)，為不介入偏振膜而直接將聚光透鏡形成到液晶面板外表面的技術(shù)。另外，已 知有一些直接形成透鏡的技術(shù)，包括金屬模轉(zhuǎn)印方式和噴墨方式、凹版膠印等印刷方式、采 用光刻技術(shù)的方式等。特開(kāi)2007-133037號(hào)公報(bào)公開(kāi)了將聚光透鏡直接形成到液晶面板外 表面之后，以設(shè)置在透鏡頂點(diǎn)的許多凸部作為支持體，安裝偏振膜的方法。

發(fā)明內(nèi)容
當(dāng)在粘貼在液晶面板的偏振膜上形成聚光透鏡時(shí)，偏振膜會(huì)由于受到加熱或濕度 發(fā)生變化而引起伸縮，因此會(huì)使透鏡形狀、透鏡間距等發(fā)生變化，從而對(duì)顯示性能產(chǎn)生影 響。另外，從聚光透鏡到光開(kāi)口部的距離在光學(xué)設(shè)計(jì)中受到限制，因此，偏振膜的厚度有時(shí) 會(huì)成為問(wèn)題。另一方面，當(dāng)不介入偏振膜而在液晶面板的外表面直接形成聚光透鏡時(shí)，安裝偏 振膜的位置會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。即，當(dāng)在液晶面板上安裝偏振膜時(shí)，將帶有粘合劑的偏振膜粘貼到 液晶面板的外表面。然而，當(dāng)要在液晶面板的外表面形成聚光透鏡時(shí)，就必須從聚光透鏡的 上方粘貼偏振膜，因此聚光透鏡的間隙就會(huì)被偏振膜的粘合劑填滿。該場(chǎng)合下會(huì)發(fā)生如下 問(wèn)題聚光透鏡本來(lái)是借助于作為光介質(zhì)的空氣與聚光透鏡之間的折射率差而產(chǎn)生聚光功 能的，但由于粘合劑將空間填滿，因此導(dǎo)致折射率差減少，從而使聚光功能顯著降低。如果 采用增加聚光透鏡與粘接劑的折射率差的方法，或者采用以折射率大于聚光透鏡的材料來(lái) 填滿透鏡的間隙、并從其上方粘貼偏振膜的方法，雖然可以在一定程度上保持聚光功能，但 不可避免導(dǎo)致聚光能力降低。另外，當(dāng)將偏振膜粘貼到背照光一側(cè)時(shí)，由于背照光的棱鏡片誘導(dǎo)光而使表面被 立體加工，出于與上述同樣的理由，在棱鏡片上粘貼偏振膜會(huì)導(dǎo)致棱鏡片的功能降低。另 外，即使粘貼偏振膜，一般來(lái)說(shuō)棱鏡片是很薄的片材，因此，棱鏡片會(huì)由于受到偏振膜伸縮 的影響而發(fā)生變形，這樣往往出現(xiàn)顯示不良。特開(kāi)2007-133037號(hào)公報(bào)公開(kāi)首先將聚光透鏡直接形成到液晶面板外表面，然后 以設(shè)置在透鏡頂點(diǎn)的多個(gè)凸部作為支持體，安裝偏振膜。通過(guò)采用該方法，與通過(guò)在液晶面 板的周邊部選擇性地設(shè)置的粘接層來(lái)粘貼偏振膜的結(jié)構(gòu)相比，能夠更牢固地固定偏振膜。 另一方面，該方法制造工藝復(fù)雜，而且，液晶面板與偏振膜之間保持空氣層的部分，與將偏 振膜直接粘貼到液晶面板的情況相比，其中的界面較多。因此，由于背照光源發(fā)出的光透過(guò) 到液晶面板的前面，使較多的光發(fā)生界面反射，因此，可能使亮度降低。本發(fā)明的目的在于，提供一種聚光特性良好，能夠避免界面反射的液晶顯示裝置 及其制造方法。本發(fā)明的液晶顯示裝置，其特征在于，例如，具有在包含相互對(duì)向配置的第1基板 和第2基板的單元內(nèi)挾持液晶而構(gòu)成的液晶面板、以及配置在該液晶面板的上述第1基板 一側(cè)的照射裝置，在與上述液晶面板的上述第1基板的液晶相反一側(cè)的面上，通過(guò)涂布形 成含有具有溶致力卜a O々)液晶性的二色性色素的偏振層，在該偏振層的上面，配 置用于將上述照明裝置發(fā)出的光會(huì)聚到上述單元內(nèi)的聚光透鏡或者樹(shù)脂層。另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，例如，是如下液晶顯示裝置的制造方 法，該液晶顯示裝置具有在包含相互對(duì)向配置的第1基板和第2基板構(gòu)成的單元內(nèi)挾持液 晶而構(gòu)成的液晶面板、以及配置在該液晶面板的上述第1基板一側(cè)的照射裝置；其特征在
5于，該制造方法包括通過(guò)在與上述液晶面板的上述第1基板的液晶相反一側(cè)的面上涂布 而形成含有具有溶致液晶性的二色性色素的偏振層的工序；以及，在上述偏振層的上面，配 置能夠?qū)⑸鲜稣彰餮b置發(fā)出的光會(huì)聚到上述單元內(nèi)的聚光透鏡或者樹(shù)脂層的工序。予以說(shuō)明，上述的構(gòu)成僅是一例，本發(fā)明可以在不偏離技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)適宜變 更。另外，上述構(gòu)成以外的本發(fā)明構(gòu)成的例子，可以通過(guò)本申請(qǐng)說(shuō)明書全部的記載或者附圖 而明確。根據(jù)上述的液晶顯示裝置及其制造方法，可以具備聚光特性良好、能夠避免界面 反射的聚光透鏡。對(duì)于本發(fā)明的其他效果，可從說(shuō)明書全部的記載而明確。


圖1為示出本發(fā)明液晶顯示裝置的制造方法中實(shí)施例1的工藝流程。圖2為本發(fā)明方法中制造的便攜式設(shè)備用的液晶顯示裝置的概略平面圖。圖3為沿圖2的III-III線剖開(kāi)的截面圖。圖4為圖2的有效顯示區(qū)域的放大表示的平面圖。圖5為沿圖4的V-V線剖開(kāi)的截面圖，也是示出本發(fā)明液晶顯示裝置的實(shí)施例1 的截面圖。圖6A為示出采用凹版膠印形成聚光透鏡時(shí)的一個(gè)工序的圖。圖6B為示出采用凹版膠印形成聚光透鏡時(shí)的一個(gè)工序的圖。圖6C為示出采用凹版膠印形成聚光透鏡時(shí)的一個(gè)工序的圖。圖6D為示出采用凹版膠印形成聚光透鏡時(shí)的一個(gè)工序的圖。圖6E為示出采用凹版膠印形成聚光透鏡時(shí)的一個(gè)工序的圖。圖7為示出本發(fā)明液晶顯示裝置中實(shí)施例2的截面圖。圖8A為示出本發(fā)明液晶顯示裝置中實(shí)施例3的截面圖。圖8B為示出本發(fā)明液晶顯示裝置中實(shí)施例4的截面圖。圖9為本發(fā)明液晶顯示裝置的有效顯示區(qū)域的分解式立體圖。圖10為示出本發(fā)明液晶顯示裝置制造方法中實(shí)施例2的工藝流程。圖11為示出本發(fā)明液晶顯示裝置制造方法中實(shí)施例3的工藝流程。(符號(hào)說(shuō)明)201…有效顯示區(qū)域、203…傳動(dòng)器IC、204…撓性印刷基板、303…密封層(〉一 、401…透過(guò)顯示部、402…信號(hào)線、403…掃描線、404…反射顯示部、501…偏振膜、502…
濾色片基板、503…取向膜、504…液晶層、507…TFT基板、508…偏振層、509…聚光透鏡、 510…背照光模塊、521…取向處理層、522…保護(hù)層、600…刮板、601…透鏡材料、602…凹 版、603…轉(zhuǎn)印滾筒、604…凹坑、605…液晶面板、607…毛氈。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的實(shí)施例。予以說(shuō)明，在各圖和各實(shí)施例中，對(duì)于同一或 者類似的構(gòu)成要素采用相同的符號(hào)，省略說(shuō)明。(實(shí)施例1)
圖1為示出本發(fā)明液晶顯示裝置的制造方法中實(shí)施例1的工藝流程。另外，圖2 為采用上述工藝流程制造的液晶顯示裝置(便攜式設(shè)備用的半透射型液晶顯示裝置)的平 面圖。圖3為沿圖2的III-III線剖開(kāi)的截面圖。圖4為上述液晶顯示裝置的有效顯示區(qū) 域201的放大平面圖。圖5為沿圖4的V-V線剖開(kāi)的截面圖。圖9為上述液晶顯示裝置的 分解式立體圖。使用這些圖，說(shuō)明本發(fā)明液晶顯示裝置制造方法的實(shí)施例。首先，在TFT基板 507 (參照?qǐng)D5)和濾色片基板502 (參照?qǐng)D5)各自的主面上形成用于使液晶504的分子發(fā) 生取向的取向膜503(參照?qǐng)D5)(圖1、P-1)。此處，TFT基板507和濾色片基板502構(gòu)成用于挾持上述液晶504的單元，TFT基 板507為用于形成薄膜晶體管TFT等的基板，濾色片基板502為用于形成濾色片的基板。 TFT基板507和濾色片基板502之間的液晶504被密封材料303 (參照?qǐng)D3)密封。另外，在TFT基板507的液晶504 —側(cè)的表面上形成包含相互交叉的掃描線 403 (參照?qǐng)D4)和信號(hào)線402 (參照?qǐng)D4)的配線層。在被這些掃描線403和信號(hào)線402包 圍的像素區(qū)域(副像素區(qū)域)配置由透明電極構(gòu)成的像素電極(未圖示)。各像素電極與 濾色片基板502的著色保護(hù)膜(R(紅)、G(綠)和B(藍(lán)))任一種相互對(duì)向地配置。各像 素電極連接到形成于掃描線403和信號(hào)線402交叉部分上的薄膜晶體管TFT(以下有時(shí)稱 為TFT)上(未圖示)。掃描線403連接到TFT的門電極上，信號(hào)線402連接到TFT的源、漏 電極上。另外，在反射顯示部404上形成用于反射外來(lái)光的外來(lái)光反射層。在濾色片基板502的液晶504—側(cè)的表面上，通過(guò)在黑色矩陣、以及被該黑色矩陣 分割成矩陣狀的像素區(qū)域(副像素區(qū)域)上形成著色保護(hù)膜(R(紅)、G(綠)和B(藍(lán))) 來(lái)形成色像素。予以說(shuō)明，在液晶面板生產(chǎn)線中，一般采用多面操作的方式，這樣可以由面積大的 濾色片基板和TFT基板生產(chǎn)多個(gè)液晶面板，在各個(gè)基板面內(nèi)，顯示有效面具有許多面。上述的取向膜503的形成工序(圖1、P_1)中，在TFT基板507和濾色片基板502 的表面上形成聚酰亞胺膜后，用卷上布的輥?zhàn)幽Σ辆埘啺繁砻妫M(jìn)行摩擦處理。予以說(shuō) 明，取向膜503的材質(zhì)可以不是聚酰亞胺，取向處理的方法也可以采用使用離子束或紫外 光等能量的方法或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行結(jié)構(gòu)加工的方法。接著，在濾色片基板502上形成取向膜503的表面的有效像素區(qū)域的外周涂布密 封材料303，在濾色片基板502的有效像素區(qū)域滴下適量的液晶(圖1、P_2)。在其上按照使 TFT基板507的取向膜503與濾色片基板502的取向膜503相互對(duì)向地重合(圖1、P_3)。 該液晶封入工序是被稱為液晶滴下方式的方法，但不限定于此，也可以采用所謂真空封入 方式來(lái)進(jìn)行。然后，研磨TFT基板507和濾色片基板502的外表面(與液晶504相反一側(cè)的 表面)，將各基板厚度減薄至149. 7 y m (圖1、P_4)，按照各面板尺寸進(jìn)行切斷(圖l、P-5)。 在本實(shí)施例中，作為基板使用玻璃，但也可以使用塑料基板等，也可以使用不進(jìn)行研磨而是 按照液晶面板的光學(xué)設(shè)計(jì)而成的厚膜。在濾色片基板502的外表面(與液晶504相反一側(cè) 的表面)上粘貼偏振膜501 (圖l、P-6)，安裝傳動(dòng)器(K，4 “ ) IC203、撓性印刷基板204 等(圖 1、P_7)。接著，形成包含具有溶致液晶性的二色性色素的偏振層508 (參照?qǐng)D5)，使其厚度 處于0. 01 i! m 10 i! m的范圍內(nèi)(優(yōu)選0. 3 i! m的厚度)(圖1、P_8)。偏振層508可以通過(guò)使用例如含有作為溶致介晶(1J才卜口匕。？夕> 7 y > )的日本化藥(株)制C. I. Direct Blue67的溶液，將其涂布來(lái)形成。作為形成偏振層508的材料，除了上述以外，還可以使用 含有具有下述式(3) (20)的分子結(jié)構(gòu)的溶致介晶的溶液，但不限定于這些。
此處，式(14)中的M為陽(yáng)離子；R1為H或者CI ;R為H、烷基、ArNH、或者ArCONH; Ar為取代或者未取代的芳基。另外，式(15)中的M為陽(yáng)離子；R為H、烷基、鹵素或者烷氧 基；Ar為取代或者未取代芳基；n為2或3。
此處，式(16)中的M為陽(yáng)離子；R為H、烷基、鹵素或者烷氧基；Ar為取代或者未取 代芳基；n為2或者3。另外，式(17)中的M為陽(yáng)離子。 此處，式(18)中的M為陽(yáng)離子；R為H、烷基、鹵素或者烷氧基；Ar為取代或者未取 代芳基；η為2或者3。另外，式(19)中的M為陽(yáng)離子。
(化5 ) 此處，式(20)中的M為陽(yáng)離子，η為3、4或者5。另外，偏振層508的涂布也可以使用例如狹縫形模頭涂布機(jī)。狹縫形模頭涂布機(jī) 可以一邊將溶液狀態(tài)的偏振層材料供給到涂布面上，一邊將偏振層材料按照涂布方向排 列。通過(guò)該工序可以使材料分子取向，通過(guò)干燥固定化可以形成偏振層508。然后，采用例如凹版膠印，形成聚光透鏡509(圖1、Ρ_9)。然后，在聚光透鏡509 — 側(cè)安裝背照光模塊510(圖1、Ρ_10)，從而完成帶有背照光的液晶顯示裝置。從該背照光模 塊射出的光，光強(qiáng)度達(dá)到50%的角度在單軸內(nèi)具有士8°的平行性(二 U ^—卜性)。這 是由于，從背照光源射出的光必須全部具有平行性，這樣就必須用聚光透鏡509將光會(huì)聚。因此，優(yōu)選使用光強(qiáng)度達(dá)到50%的角度至少在單軸內(nèi)具有士 15°以內(nèi)的平行性的背照光。 另外，從背照光源射出的光也可以具有偏振性。通過(guò)使光的偏振方向與偏振層的偏振軸一 致，可以提高光的利用效率。另外，當(dāng)偏振層508的偏振度不足時(shí)，可以將其補(bǔ)足。在本實(shí) 施例的液晶顯示裝置中，將聚光透鏡509與作為TFT基板507的光透過(guò)部分的開(kāi)口部之間 的距離設(shè)計(jì)為150 μ m,當(dāng)采用上述的工藝制造液晶面板時(shí)，按照設(shè)計(jì)，使TFT基板507的板 厚149. 7 μ m與偏振層厚0. 3 μ m合起來(lái)成為150 μ m。一般來(lái)說(shuō)，很難批量生產(chǎn)將基板厚研磨至100 μ m以下的液晶面板。另一方面，由 于偏振膜具有100 μ m左右的厚度，這樣，當(dāng)將到達(dá)開(kāi)口部的距離設(shè)計(jì)為150 μ m時(shí)，可以采 取首先在TFT基板507上粘貼偏振膜，然后在該偏振膜上形成聚光透鏡的方法，該方法必須 將玻璃基板厚減薄至50 μ m,從而導(dǎo)致難以穩(wěn)定地批量生產(chǎn)。另外，一般地，偏振膜是通過(guò)將 薄膜拉伸來(lái)制造的，這樣就會(huì)由于加熱或加濕而發(fā)生伸縮。因此，當(dāng)在偏振膜上形成聚光透 鏡的情況下，由于偏振膜的伸縮而導(dǎo)致聚光透鏡的間距發(fā)生變化。由于如以上述的理由，在 偏振膜上形成聚光透鏡的結(jié)構(gòu)在性能上有不利的情況。予以說(shuō)明，研磨后的基板厚度和偏振層508的厚度不限定于本實(shí)施例中的數(shù)值， 希望由作為液晶顯示裝置的光學(xué)設(shè)計(jì)來(lái)決定。與此相反，本發(fā)明形成包含具有溶致液晶性的二色性色素的偏振層508來(lái)代替偏 振膜。該偏振層508與偏振膜相比，可以形成很薄的層，而且不易發(fā)生伸縮。因此，能夠改 善上述的問(wèn)題，可以在偏振層508的上面形成聚光透鏡509。這樣就能解決安裝偏振膜的問(wèn)題。此處，說(shuō)明在形成聚光透鏡509時(shí)采用的凹版膠印。圖6A 圖6E示出采用凹版 膠印的聚光透鏡509形成工序(圖1、P_9)的模式圖。首先，在膠版印刷機(jī)的平臺(tái)上，固定 凹版602和液晶面板605。液晶面板605是在形成偏振層508 (圖1、P-8)之后的產(chǎn)品，偏 振層508就固定在其上面。凹版602與聚光透鏡509的圖案(透鏡圖案)相對(duì)應(yīng)，形成凹坑604。通過(guò)調(diào)整凹 坑604的深度與寬度，可以調(diào)整所形成的聚光透鏡509的高度和寬度。接著，如圖6A、圖6B所示，將透鏡材料601放置在凹版602上，用刮板600刮取透 鏡材料601，由此將透鏡材料601填充到凹版的凹坑604中。作為透鏡材料601，可以使用 UV固化型樹(shù)脂材料、熱固型樹(shù)脂材料、干燥固化型材料，也可以將這些材料中的兩種以上組 合使用。優(yōu)選是含有UV固化型樹(shù)脂材料或者干燥固化型的材料，更優(yōu)選是含有UV固化型 樹(shù)脂材料的材料。通過(guò)使用UV固化型樹(shù)脂材料，可以利用UV光照射裝置來(lái)使樹(shù)脂材料固 化。然而，當(dāng)使用熱固型樹(shù)脂材料時(shí)，可以利用加熱裝置來(lái)使其固化；當(dāng)使用干燥固化型材 料時(shí)，可以利用減壓裝置來(lái)使其固化。作為UV固化型樹(shù)脂，可舉出丙烯酸類樹(shù)脂、丙烯酸類環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸類聚氨酯 樹(shù)脂、丙烯酸類聚酯樹(shù)脂、丙烯酸類硅樹(shù)脂等；作為熱固型樹(shù)脂，可舉出酚樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、 聚氨酯樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、蜜胺樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、氟 樹(shù)脂等。這些UV固化型樹(shù)脂和熱固型樹(shù)脂也可以作為干燥固化型樹(shù)脂材料使用。另外，作為適用的溶劑，可舉出例如鯨蠟醇、硬脂醇、油醇、辛醇、癸醇、月桂醇、 十三烷醇、正丁醇、環(huán)己醇、2-甲基環(huán)己醇；或者甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、丁 基卡必醇、溶纖劑乙酸酯、丁基溶纖劑乙酸酯、卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯等烷基醚
11類；甲苯、二甲苯、萘滿等芳香烴；環(huán)己酮、甲基環(huán)己酮、異佛爾酮、二丙酮醇等酮類等，但不 限定于此，只要考慮印刷適性、操作性等來(lái)適宜選擇即可。另外，也可以將丁基溶纖劑、乙基 卡必醇、丁基溶纖劑乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、萜品醇等醇類或者酯類合并使用。另外，可以使用(甲基)丙烯酸單體代替上述溶劑。作為上述(甲基)丙烯酸單 體，作為在分子內(nèi)具有1個(gè)光聚合性不飽和鍵的單體，可舉出(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、 (甲基)丙烯酸縮水甘油基酯、(甲基)丙烯酸雙縮水甘油基酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基 乙酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸 月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯 酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸 辛酯、含磷(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯；N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、N-2-甲基己基 馬來(lái)酰亞胺、N-2-乙基環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、N-2-氯環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、N-苯基馬來(lái)酰亞胺、 N-2-甲基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2-乙基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2-氯苯基馬來(lái)酰亞胺、(甲基)丙 烯酸二環(huán)戊烯基酯、(甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯基氧基乙酯。另外，作為在分子內(nèi)具有2個(gè)以上光聚合性不飽和鍵的單體，可舉出環(huán)氧乙烷(以 下稱為“E0”)改性雙酚A 二(甲基)丙烯酸酯、表氯醇(以下稱為“ECH”)改性雙酚A 二 (甲基)丙烯酸酯、雙酚A 二(甲基)丙烯酸酯、1，4_ 丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲 基)丙烯酸1，3-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸二甘醇酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、二(甲 基)丙烯酸新戊二醇酯、E0改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯、ECH改性苯二甲酸二(甲基)丙 烯酸酯、聚乙二醇400 二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇400 二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基) 丙烯酸四甘醇酯、ECH改性1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙 烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、E0改性磷酸三(甲基)丙烯酸酯、E0改性三羥甲基 丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷(以下稱為P0)改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸 酯、三((甲基)丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇 四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等 (甲基)丙烯酸酯等。上述(甲基)丙烯酸單體可以單獨(dú)使用或者將2種以上組合使用。進(jìn)而，當(dāng)使用UV固化型樹(shù)脂時(shí)，作為光聚合引發(fā)劑，可舉出二苯甲酮、N, N'-四 乙基-4，4' -二氨基二苯甲酮、4-甲氧基-4' -二甲氨基二苯甲酮、苯偶酰、2，2_ 二乙氧 基苯乙酮、苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻異丁基醚、芐基二甲醛縮苯乙酮、a-羥基異丁基 苯酮、噻噸酮、2-氯噻噸酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-甲基_1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎 啉代-1-丙烷、叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2，3- 二氯蒽醌、3-氯-2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、1， 4-萘醌、9，10-菲醌、1，2-苯并蒽醌、1，4_二甲基蒽醌、2-苯基蒽醌、2-(鄰氯苯基)-4，5-二 苯基咪唑二聚物等。這些光聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用或者將2種以上組合使用。作為熱聚合引發(fā)劑，可以使用通過(guò)加熱產(chǎn)生作為聚合引發(fā)種子的自由基的過(guò)氧化 物系化合物、產(chǎn)生陽(yáng)離子的锍鹽、或者碘鐺鹽等。另外，也可以使用與后述的保護(hù)層522的 形成材料相同的材料。接著，如圖6C所示，將在周圍具備毛氈(義，卜)607的轉(zhuǎn)印滾筒603在凹 版602上滾動(dòng)，如圖6C所示，在毛氈607上接受透鏡材料601。進(jìn)而，如圖6D、圖6E所示， 將轉(zhuǎn)印滾筒603在液晶面板605上面滾動(dòng)，將接受在轉(zhuǎn)印滾筒603上的透鏡材料601轉(zhuǎn)印 到液晶面板605上。予以說(shuō)明，透鏡材料601在液晶面板上受到表面張力而形成具有曲率的截面形狀。該圓形就產(chǎn)生透鏡作用。最后，對(duì)于液晶面板605上面的透鏡材料601，根據(jù)該材料的情況，進(jìn)行UV光照射 處理或者加熱處理、或者它們的組合處理，使透鏡材料601固化。由此，形成具備所需間距 和高度的聚光透鏡509。予以說(shuō)明，當(dāng)形成聚光透鏡時(shí)，也可以分?jǐn)?shù)次進(jìn)行印刷。例如，利用最初印刷在液 晶面板605上面形成透鏡圖案，再在該圖案之間采用膠版印刷形成透鏡圖案。如果這樣做， 就能進(jìn)一步提高聚光透鏡509的密度。只要是能夠在偏振層508上形成聚光透鏡509的方法，就可以獲得本發(fā)明的效果， 因此，聚光透鏡形成方法也可以采用噴墨或光刻等，從熱、化學(xué)品對(duì)偏振層508、液晶面板造 成的損害少，并可以精度良好地形成聚光透鏡509的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選采用本實(shí)施例中記載 的凹版膠印或者反轉(zhuǎn)膠版印刷等膠版印刷來(lái)形成聚光透鏡509。在偏振層508上形成的聚光透鏡509，具有作為偏振層508的保護(hù)層522的作用。 另外，由于偏振層508只要至少形成于透鏡的下部即可，因此，也可以在透鏡形成后，將透 鏡作為抗蝕膜，用水或化學(xué)品對(duì)上部沒(méi)有形成透鏡的偏振層508進(jìn)行蝕刻。進(jìn)而，通過(guò)密合 地形成透鏡，可以強(qiáng)化偏振層508作為保護(hù)層522的作用。形成偏振層508與形成聚光透鏡509的工序，可以在玻璃研磨工序(圖1、P_4)之 后進(jìn)行，也可以在切斷工序(圖1、P_5)之前進(jìn)行。另外，不限定于上述的工序，只要是在玻璃研磨工序(圖1、P_4)之后、和安裝背照 光模塊(圖1、P_10)之前，設(shè)定于任一個(gè)時(shí)機(jī)都可以，也可以在形成偏振層508之后到形成 聚光透鏡509之前插入其他工序。但是，考慮到形成聚光透鏡509時(shí)的基板表面的清潔度 和對(duì)偏振層508的損害，優(yōu)選是在將要形成聚光透鏡509之前，形成偏振層508。另外，如果 是在切斷工序(圖1、P-5)之前，則可以在多面操作的大面積基板上一起形成，因此可以提 高生產(chǎn)效率。然而，在進(jìn)行該工序以后的工序時(shí)，偏振層508或者聚光透鏡509可能會(huì)受到 損害，因此，有必要根據(jù)不同場(chǎng)合進(jìn)行保護(hù)。此處，對(duì)于采用本實(shí)施例的制造方法制造的液晶面板的構(gòu)成，使用圖5和圖9進(jìn)行 說(shuō)明。聚光透鏡509的設(shè)計(jì)是要使背照光模塊510發(fā)出的光會(huì)聚朝向作為TFT基板507的 開(kāi)口部的透過(guò)顯示部401。聚光透鏡509由許多處于背照光方向上的凸?fàn)畹膱A筒形透鏡構(gòu) 成。如圖9所示，構(gòu)成聚光透鏡509的圓筒形透鏡按照?qǐng)A筒的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)方形的副 像素的短邊方向一致地進(jìn)行配置。另外，對(duì)于像素區(qū)域的短邊方向的列，按照配置1個(gè)圓筒 形透鏡的方式配置。即，如圖9中的箭頭P所示，各圓筒的凸部中心與像素列的中心線一 致。只要適宜選擇透鏡的形狀，使各圓筒的凸部中心與透過(guò)顯示部的中心線一致，也就可以 將原本應(yīng)該入射到反射顯示部404、配線部的光會(huì)聚到透過(guò)顯示部。因此，可以有效地利用 背照光。予以說(shuō)明，對(duì)于透過(guò)區(qū)域，只要能夠有效地聚光，就不限制聚光透鏡509的形狀， 不限定于圓筒形透鏡。只要能夠?qū)⒈痴展鈱?dǎo)入到光透過(guò)部即可，例如，可以是球面透鏡或凹 透鏡，而且，即使透鏡的配置與上述不同，只要能夠滿足性能，不管怎么樣的配置，均能毫無(wú) 問(wèn)題地實(shí)施本發(fā)明。本實(shí)施例中敘述了移動(dòng)設(shè)備用液晶顯示裝置及其制造方法，但本發(fā)明也可以適用于沒(méi)有反射顯示部404的透射型液晶顯示裝置，不僅適用于移動(dòng)設(shè)備，也可以適用于電 視用或汽車導(dǎo)航系統(tǒng)用等其他用途的液晶面板。另外，本發(fā)明還可以適用于TNCTwisted Nematic)方式、IPS(In-Place-Switching)方式、VA(Virtical Alignment)方式等各種液 晶方式。在其他方式的情況下，元件構(gòu)成、元件形狀、制造方法、材質(zhì)有時(shí)可能完全不同。但 是，不管對(duì)于哪種情況，只要在形成聚光透鏡之前的基板外表面上形成含有具有溶致液晶 性的二色性色素的偏振層508，就可以發(fā)揮出本發(fā)明的效果。(實(shí)施例2)本實(shí)施例是在實(shí)施例1所示的工序中，在形成偏振層508的工序之后、以及在形成 聚光透鏡509的工序之前，追加形成保護(hù)層(樹(shù)脂層)的工序。本實(shí)施例的工藝流程示于 圖10，采用本實(shí)施例的方法制造的液晶顯示裝置的截面圖示于圖7。本實(shí)施例中，對(duì)TFT基板507和濾色片基板502的外表面進(jìn)行研磨，使各基板的 厚度減薄至149. 2 μ m(圖10、P-4)，按照各面板尺寸進(jìn)行切斷(圖10、P-5)。在濾色片基 板502的外表面粘貼偏振膜501 (圖10、P-6)，安裝傳動(dòng)器IC203、撓性印刷基板204等(圖 10、P-7)。接著，形成由具有溶致液晶性的二色性色素構(gòu)成的0. 3 μ m厚的偏振層508 (圖 10、P_8)。然后，采用凹版膠印，在偏振層508上形成保護(hù)層522(圖10、P-11)。作為形成 材料，使用丙烯酸單體與光反應(yīng)引發(fā)劑混合而成的材料，按照固化后的層厚為0. 5 μ m、在可 見(jiàn)光區(qū)域(波長(zhǎng)400nm SOOnm)中的透過(guò)率為98%以上100%以下的條件進(jìn)行形成操作。 保護(hù)層522的厚度不限于上述值，但是在包含玻璃研磨工序和偏振層的形成工序的工藝中 必須符合光學(xué)設(shè)計(jì)的厚度。作為保護(hù)層522的形成方法，也可以采用其他的膠版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷等 印刷方法或使用旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)、狹縫旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)、噴墨、狹縫涂布機(jī)等。另外，作為保護(hù)層522的形成材料，也可以使用其他的光(紫外線)固化型樹(shù)脂材 料或熱固型樹(shù)脂材料、氮化硅等絕緣膜或氧化銦錫等氧化物透明導(dǎo)電膜等。作為光固化型樹(shù)脂，可以使用丙烯酸類樹(shù)脂、丙烯酸類環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸類聚氨酯 樹(shù)脂、丙烯酸類聚酯樹(shù)脂、丙烯酸類硅樹(shù)脂等；作為熱固型樹(shù)脂，可以使用酚樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù) 脂、聚氨酯樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、蜜胺樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù) 脂、氟樹(shù)脂等。另外，還可以使用磷摻雜硅酸鹽類、甲基硅氧烷類、高(〃 < )甲基硅氧烷類 的材料。可以單獨(dú)使用或者將2種以上組合使用。作為(甲基)丙烯酸單體，并且作為在分子內(nèi)具有1個(gè)光聚合性不飽和鍵的單體， 可舉出(甲基)丙烯酸2-羥乙基酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油基酯、(甲基)丙烯酸雙縮 水甘油基酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、二(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、三羥甲基丙烷 三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸芐 酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、 (甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、含磷(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯類； N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、N-2-甲基己基馬來(lái)酰亞胺、N-2-乙基環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、N-2-氯環(huán) 己基馬來(lái)酰亞胺、N-苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2-甲基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2-乙基苯基馬來(lái)酰亞 胺、N-2-氯苯基馬來(lái)酰亞胺、(甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯基酯、(甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯基氧 基乙酯。另外，作為在分子內(nèi)具有2個(gè)以上光聚合性不飽和鍵的單體，可舉出環(huán)氧乙烷(以下稱為“E0”)改性雙酚A 二(甲基)丙烯酸酯、表氯醇(以下稱為“ECH”)改性雙酚A 二 (甲基)丙烯酸酯、雙酚A 二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸1，4_ 丁二醇酯、二(甲 基)丙烯酸1，3-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸二甘醇酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、二(甲 基)丙烯酸新戊二醇酯、E0改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯、ECH改性苯二甲酸二(甲基)丙 烯酸酯、聚乙二醇400 二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇400 二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基) 丙烯酸四甘醇酯、ECH改性1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙 烯酸酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、E0改性磷酸三(甲基)丙烯酸酯、E0改性三羥甲 基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷(以下稱為“P0”)改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙 烯酸酯、三((甲基)丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、四(甲 基)丙烯酸二季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸二季戊四醇 酯等(甲基)丙烯酸酯類等。上述(甲基)丙烯酸單體可以單獨(dú)使用或者將2種以上組合 使用。進(jìn)而，作為光引發(fā)劑，可舉出二苯甲酮、N，N'-四乙基-4，4' -二氨基二苯甲酮、 4-甲氧基-4' -二甲氨基二苯甲酮、苯偶酰、2，2_二乙氧基苯乙酮、苯偶姻、苯偶姻甲基醚、 苯偶姻異丁基醚、芐基二甲醛縮苯乙酮、a-羥基異丁基苯酮、噻噸酮、2-氯噻噸酮、1-羥基 環(huán)己基苯基酮、2-甲基-1_[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代-1-丙烷、叔丁基蒽醌、1-氯蒽 醌、2，3-二氯蒽醌、3-氯-2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、1，4_萘醌、9，10-菲醌、1，2-苯并蒽醌、 1，4_ 二甲基蒽醌、2-苯基蒽醌、2-(鄰氯苯基)-4，5_ 二苯基咪唑二聚物等。這些光引發(fā)劑 可以單獨(dú)使用或者將2種以上組合使用。另外，作為適用的溶劑，可舉出例如鯨蠟醇、硬脂醇、油醇、辛醇、癸醇、月桂醇、 十三烷醇、正丁醇、環(huán)己醇、2-甲基環(huán)己醇、或者甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、丁基 卡必醇、溶纖劑乙酸酯、丁基溶纖劑乙酸酯、卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯等烷基醚類； 甲苯、二甲苯、萘滿等芳香烴；環(huán)己酮、甲基環(huán)己酮、異佛爾酮、雙丙酮醇等酮類等，但不限定 于此，只要考慮印刷適性、操作性等來(lái)適宜選擇即可。另外，也可以將丁基溶纖劑、乙基卡必 醇、丁基溶纖劑乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、萜品醇等醇類或者酯類合并使用。但是，根據(jù)偏 振層508的材料、成膜條件的不同，有時(shí)會(huì)因受到加熱而使偏振度或光學(xué)特性、薄膜質(zhì)量降 低，因此，考慮到對(duì)偏振層508的損害，保護(hù)層522的形成材料優(yōu)選為光固化型的樹(shù)脂。另外，也可以加入用于提高對(duì)偏振層508和基板的潤(rùn)濕性的添加劑、用于提高平 坦性的添加劑、用于調(diào)整粘度或觸變性的添加劑。此外，也可以使用與上述透鏡材料相同的 材料。通過(guò)形成保護(hù)層522，既能保護(hù)偏振層508，同時(shí)又能制成適合形成透鏡的均質(zhì)的 表面。另外，由于能夠在涂布時(shí)控制保護(hù)層522的層厚，因此即便在研磨玻璃時(shí)玻璃的研磨 量會(huì)發(fā)生偏差，也可以通過(guò)調(diào)整保護(hù)層522的層厚來(lái)補(bǔ)正偏差量，這樣就能使聚光透鏡509 與TFT基板的開(kāi)口部之間的距離為一定。當(dāng)作為液晶顯示裝置進(jìn)行組裝時(shí)，由于背照光透過(guò)該保護(hù)層522，因此，如果透過(guò) 率較低，則會(huì)發(fā)生光損失。另外，當(dāng)保護(hù)層522著色時(shí)，會(huì)使作為液晶顯示裝置的顏色再現(xiàn) 性劣化。從該觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選保護(hù)層522在可見(jiàn)光區(qū)域的透過(guò)率高，希望達(dá)到90%以上。偏振層508的形成工序與聚光透鏡509的形成工序、保護(hù)層522的形成工序，只要 是在玻璃研磨工序(圖10、P_4)之后，并在切斷工序(圖10、P-5)之前即可。另外，不限定
15于此，只要在玻璃研磨工序(圖10、P-4)之后、安裝背照光模塊(圖10、P-10)之前，設(shè)定于 任一個(gè)時(shí)機(jī)都可以，在形成偏振層508之后直到形成聚光透鏡509之前也可以插入其他的 工序。但是，考慮到形成聚光透鏡509時(shí)的基板表面的清潔度和對(duì)偏振層508的損害，優(yōu)選 是在形成偏振層508之后接著形成聚光透鏡509。(實(shí)施例3)本實(shí)施例是在實(shí)施例1所示的工序中，在偏振層508的形成工序之前追加形成取 向處理層521的工序，該取向處理層用于促使作為偏振層508的材料的具有溶致液晶性 的二色性色素發(fā)生取向。本實(shí)施例的工藝流程不包含圖11中保護(hù)層的形成工序(圖11、 P-11)。采用本實(shí)施例的方法制造的液晶顯示裝置的截面圖示于圖8A。本實(shí)施例中，在傳動(dòng)器IC203、撓性印刷基板204等的安裝工序(圖11、P_7)之后、 在偏振層508的形成工序(圖11、Ρ-8)之前，采用噴墨法，使用含有丙烯酸單體和光反應(yīng)引 發(fā)劑的材料來(lái)形成平坦的層，用包卷有布的滾筒摩擦該平坦層的表面，由此進(jìn)行摩擦處理， 形成取向處理層521。作為取向處理層521的形成方法，不限定于噴墨法，只要能夠形成平坦的膜即可， 也可以采用膠版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷、旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)、狹縫旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)、狹縫涂布機(jī)等。作為取向處理層521的取向處理方法，不限定于本實(shí)施例中采用的摩擦方法，也 可以采用紫外線照射、離子束照射、斜向蒸鍍等。另外，作為取向處理層521的形成材料，可以使用作為液晶的取向膜通常使用的 聚酰亞胺、聚酰胺等，也可以使用適合于所采用的取向處理方法的材料。另外，不僅可以形 成具有一定厚度的層，也可以形成單分子膜等。然而，當(dāng)形成需要加熱的膜時(shí)，優(yōu)選在粘貼 偏振膜之前形成。另外，作為取向處理層521，也可以不形成一定厚度的層或單分子膜，而是 對(duì)TFT基板的外表面直接進(jìn)行取向處理。由于這種取向處理層521的厚度可以做各種選擇，因此，玻璃研磨之后的基板、取 向膜和偏振層508各自的厚度均可以根據(jù)透鏡的光學(xué)設(shè)計(jì)來(lái)確定。取向處理層521的形成工序、偏振層508的形成工序以及聚光透鏡509的形成工 序，可以在玻璃研磨工序(圖11、P_4)之后，也可以在切斷工序(圖11、P_5)之前進(jìn)行。另 外，不限定于此，只要在玻璃研磨工序(圖11、P_4)之后、安裝背照光模塊(圖11、P_10)之 前，設(shè)定于任一個(gè)時(shí)機(jī)都可以，也可以在形成取向處理層521之后到形成聚光透鏡509之前 插入其他工序。但是，考慮到在形成聚光透鏡509時(shí)，基板表面的清潔度以及對(duì)取向處理層 521和偏振層508的損害，優(yōu)選在形成取向處理層521之后接著形成聚光透鏡509。按照以上那樣形成取向處理層521，可使具有溶致液晶性的二色性色素的取向變 得容易，從而提高偏振層508的光學(xué)性能。(實(shí)施例4)本實(shí)施例是在實(shí)施例2所示的工序中，在形成偏振層508的工序之前追加形成取 向處理層521的工序，該取向處理層用于促使作為偏振層508的材料的具有溶致液晶性的 二色性色素發(fā)生取向。本實(shí)施例的工藝流程示于圖11，采用本實(shí)施例的方法制造的液晶顯 示裝置的截面圖示于圖8B。本實(shí)施例中，在傳動(dòng)器IC203或撓性印刷基板204等的安裝工序(圖11、P_7)之 后、在偏振層508的形成工序(圖11、P-8)之前，采用噴墨法，使用含有丙烯酸單體和光反
16應(yīng)引發(fā)劑的材料來(lái)形成平坦的層，用包卷有布的滾筒摩擦該平坦層的表面，由此進(jìn)行摩擦 處理，形成取向處理層521。作為取向處理層521的形成方法，不限定于噴墨法，只要能夠形成平坦的膜即可， 也可以采用膠版印刷和苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷、旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)、狹縫旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)、狹縫涂布機(jī)等。作為取向處理層521的取向處理方法，不限定于本實(shí)施例中采用的摩擦方法，也 可以采用紫外線照射、離子束照射、斜向蒸鍍等。另外，作為取向處理層521的形成材料，可以使用作為液晶的取向膜通常使用的 聚酰亞胺、聚酰胺等，也可以使用適合于所采用的取向處理方法的材料。另外，不僅可以形 成具有一定厚度的層，也可以形成單分子膜等。然而，當(dāng)形成需要加熱的膜時(shí)，優(yōu)選在粘貼 偏振膜之前形成。另外，作為取向處理層521，也可以不形成一定厚度的層或單分子膜，而是 對(duì)TFT基板的外表面直接進(jìn)行取向處理。由于這種取向處理層521的厚度可以作各種選擇，因此，玻璃研磨之后的基板、取 向膜、偏振層508和保護(hù)層522各自的厚度均可以根據(jù)透鏡的光學(xué)設(shè)計(jì)來(lái)確定。取向處理層521的形成工序、偏振層508的形成工序、聚光透鏡509的形成工序以 及保護(hù)層522的形成工序，可以在玻璃研磨工序(圖11、P_4)之后，也可以在切斷工序(圖 11、P-5)之前進(jìn)行。另外，不限定于此，只要在玻璃研磨工序(圖11、P-4)之后、安裝背照 光模塊(圖11、P-10)之前，設(shè)定于任一個(gè)時(shí)機(jī)都可以，也可以在形成取向處理層521之后 到形成聚光透鏡509之前插入其他工序。但是，考慮到在形成聚光透鏡509時(shí)，基板表面的 清潔度以及對(duì)取向處理層521和偏振層508的損害，優(yōu)選在形成取向處理層521之后接著 形成聚光透鏡509。按照以上那樣形成取向處理層521，可使具有溶致液晶性的二色性色素的取向變 得容易，從而提高偏振層508的光學(xué)性能。以上用實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，在以上的各實(shí)施例中已說(shuō)明的構(gòu)成到底只是一例， 在不偏離技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行適宜變化。另外，在各實(shí)施例中已說(shuō)明的構(gòu) 成，只要不互相矛盾，也可以組合使用。雖然上面已對(duì)本發(fā)明所涉及的具體實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但是應(yīng)該清楚，可以對(duì) 其選行各種變化，這就意味著，后附的權(quán)利要求包含所有處于本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各 種變化方案。
權(quán)利要求
液晶顯示裝置，其具備對(duì)向配置的第1基板和第2基板，以及填充在上述第1基板與第2基板之間的液晶，其特征在于，在與上述第1基板的上述液晶相反一側(cè)的表面上具備通過(guò)涂布而形成的偏振層，在與該偏振層的上述第1基板相反一側(cè)的表面上具備聚光透鏡或者由光固化型樹(shù)脂形成的樹(shù)脂層。
2.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在上述偏振層上具備上述樹(shù)脂層， 在與上述樹(shù)脂層的上述偏振層相反的表面上具備聚光透鏡。
3.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在上述偏振層上具備上述聚光透鏡。
4.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述偏振層含有具有溶致液晶性的 二色性色素。
5.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在上述第1基板與上述偏振層之間， 形成用于使上述偏振層進(jìn)行取向的取向處理層。
6.權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，具備從上述液晶介由上述聚光透鏡朝向上述第1基板一側(cè)照射上述液晶的照明裝置， 上述照明裝置以光線的光強(qiáng)度達(dá)到50%的角度在至少一軸內(nèi)具有士 15°以內(nèi)的平行性。
7.權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述聚光透鏡是采用膠版印刷來(lái)形 成的。
8.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述偏振層的層厚在0.01 μ m 10 μ m的范圍內(nèi)。
9.液晶顯示裝置的制造方法，該液晶顯示裝置具備 對(duì)向配置的第1基板和第2基板，以及填充在上述第1基板和第2基板之間的液晶，其特征在于，該方法包括 在與上述第1基板的上述液晶相反一側(cè)的表面上涂布偏振層材料并固化，形成偏振層 的工序，以及在與所形成的上述偏振層的上述第1基板相反的表面上形成聚光透鏡或者樹(shù)脂層的工序。
10.權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在上述偏振層上涂布光 固化型樹(shù)脂并固化，形成上述樹(shù)脂層。
11.權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，具備在與上述樹(shù)脂層和 上述偏振層相反的表面上形成聚光透鏡的工序。
12.權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述偏振層含有具有溶 致液晶性的二色性色素。
13.權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，具備在形成上述偏振層之前，在與上述第1基板的上述液晶相反一側(cè)的表面上形成取 向處理層的工序；在上述取向處理層上形成上述偏振層。
14.權(quán)利要求11或者權(quán)利要求12所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，采用膠版印刷形成上述聚光透鏡。
15.權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，將上述偏振層的層厚設(shè) 定在0. 01 μ m 10 μ m的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供聚光特性良好、且能夠避免界面反射的液晶顯示裝置及其制造方法。該液晶顯示裝置具有在由對(duì)向配置的第1基板和第2基板構(gòu)成的單元內(nèi)挾持液晶而構(gòu)成的液晶面板、以及配置在該液晶面板的上述第1基板一側(cè)上的照射裝置，在與上述液晶面板的上述第1基板的液晶相反一側(cè)的表面上，通過(guò)涂布而形成含有具有溶致液晶性的二色性色素的偏振層，再在該偏振層的上面，配置能將上述照明裝置發(fā)出的光會(huì)聚到上述單元內(nèi)的聚光透鏡或者用于保護(hù)偏振層的樹(shù)脂層。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK101887188SQ20101017817
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者關(guān)口慎司, 岸岡淳史 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立顯示器