專利名稱：一種無縫背投球幕的制作方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種背投球幕的制作方法和裝置，更確切的說是一種無縫的背投球幕的制作方法及其裝置
背景技術(shù)：
近年來，球形投影屏幕越來越受到市場的青睞，應用于教育和展示產(chǎn)品的球形投影屏幕，改變平面投影屏幕的概念，給用戶帶來了新的體驗。這套體系中的一個組件-投影屏幕球，是其中一個十分關(guān)鍵的組件?，F(xiàn)有的技術(shù)共有以下幾種來實現(xiàn)。1，有機玻璃吸塑投影屏幕球，利用有機玻璃板材的的熱加工性，將一塊有機玻璃板加熱后吹塑成為半球，然后兩個半球進行粘合成為一個整體，最后在球的內(nèi)部或外部噴上一層背投屏幕漆。此方法的的特點是，制作簡單容易操作，成品率高，但缺點是兩個半球合起來的時候有一條明顯的接縫，正好在球的正中間，影響投影的效果。2，充氣球，采用沙灘球的做法，把背投軟幕料進行裁切成為瓜皮片，然后進行高頻焊合，成為一個整球，改方法的特點是便于攜帶，吊裝使用，缺點是有很多接縫。3，也有一種方法是通過注塑的方法，先注塑出兩個標準的半球，然后每個半球的最大圓處進行處理成一個45度的斜角，進行對接粘合，最后噴涂在內(nèi)或者外一層背投屏幕漆，這種方法也是一種兩瓣對接粘合的方法，先有一個45度的斜角可以隱含一些接縫的不良效果，其不足之處是，無法進行大直徑球的制作，因為注塑工藝決定了其產(chǎn)品的直徑不會太大，同時，兩瓣的粘合還是有一條暗暗的縫隙，影響產(chǎn)品的美觀，同時內(nèi)或外噴涂屏幕漆的方法對工藝和設備的要求十分高，增加了產(chǎn)品的制作費用。綜上所述，現(xiàn)有的制作背投屏幕球的方法都不能完成一個無縫的球體的制作，達到產(chǎn)品的使用的完美效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提出一種新的無縫投影屏幕球的制作方法和裝置，通過此方法和裝置能制作出各種直徑大小的無縫投影球，而且制作工藝簡單，成品率高，質(zhì)量統(tǒng)一好。具提實施方案為a，配制反應型雙組分透明樹脂體系A，選擇環(huán)氧樹脂、聚氨酯、不飽和聚酯樹脂體系，這三個體系均采用典型的透明型澆注樹脂或灌封樹脂配方。b，配制光學投影層反應體系B在A的配方中再加入以下比例的光學功能組分透明體系A100份光散射微球粒(粒徑10-400納米) 0. 1—5份無碳黑色顏料(粒徑5-100納米) 0. 1-1. 0份二氧化鈦(粒徑5-50納米)0. 1-1. 0份
c，制作一個內(nèi)面光滑的球形模具使用金屬或者玻璃鋼樹脂進行球體模具的制作，先制作成兩半的球，然后在赤道處進行對接，對接處設置有可以開合的固定螺絲，球體內(nèi)表面光滑，兩半對接處無凹凸不平。d，設置雙軸旋轉(zhuǎn)設備，兩個處于垂直方向的X軸和Y軸，能各自控制正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)， 并能調(diào)整速度，設置速度曲線。e，將一定量的A注入球形模具中，模具固定在雙軸旋轉(zhuǎn)成型機上，進行雙軸旋轉(zhuǎn)， 使液體樹脂在內(nèi)壁上進行離心攤薄，均勻，并進行化學反應，注入A的量的多少和X-Y軸的轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般控制在X在6-20轉(zhuǎn)/分，Y在10-30轉(zhuǎn)/分，一定時間后，樹脂反應完畢，如果為了加快反應速度，可以將模具進行整體加熱。 f，將B注入球形模具之內(nèi)，重復e的操作。g，B反應完成后，開模，修正模具接縫處的飛邊，并根據(jù)要求進行開孔。通過上述幾個步驟，就可以得到本發(fā)明的無縫背投投影球具有以下特點1，整球無任何接縫，渾然一體。2，投影層在厚度均勻，投影效果好。3，操作工藝可以程序化，產(chǎn)品質(zhì)量能得到保障。4，采用反應型樹脂雙軸旋轉(zhuǎn)成型，可以實現(xiàn)在反應過程中的應力自動消除，使產(chǎn)品堅固耐用。


圖1有機玻璃的兩半對接球圖2有45度斜角的兩半對接球圖3雙軸旋轉(zhuǎn)設備示意圖 圖4雙軸旋轉(zhuǎn)設備旋轉(zhuǎn)控制示意5制作完成后投影球示意圖附圖標記說明1，有機玻璃半球體，2，水平接口，3，注塑透明球半球，4，45度斜角對接口，5，球形模具，6，X方向旋轉(zhuǎn)軸，7，框架，8，X方向旋轉(zhuǎn)動力傳動軸，9，Y方向轉(zhuǎn)動動力軸，10，X方向轉(zhuǎn)動調(diào)速馬達，11，Y方向轉(zhuǎn)動動力馬達，12，調(diào)速及轉(zhuǎn)動非線性控制器，13成品球幕，14，開口，15，透明樹脂層，16，光學投影成像層。a，動力接口，b動力接口。
具體實施例方式實施例一，環(huán)氧樹脂無縫背投球幕a，配制反應型雙組分透明樹脂體系A，選擇透明環(huán)氧樹脂體系，無錫樹脂廠的 5931A/B。b，配制光學投影層反應體系B在A的配方中再加入以下比例的光學功能組分透明環(huán)氧樹脂體系A100份
聚硅氧烷球粒(粒徑50-400納米)0. 5份
無碳黑色顏料(粒徑5-100納米)0. 1份二氧化鈦(粒徑5-50納米)0. 1份c，制作一個內(nèi)面光滑的球形模具使用金屬制作成兩個個直徑1米的半球，在赤道處進行對接，對接處設置有可以開合的固定螺絲，球體內(nèi)表面光滑，兩半對接處無凹凸不平。d，設置雙軸旋轉(zhuǎn)設備，兩個處于垂直方向的X軸和Y軸，能各自控制正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)， 并能調(diào)整速度，設置速度曲線。e，模具固定在雙軸旋轉(zhuǎn)成型機上，注入A料21Kg，進行雙軸旋轉(zhuǎn)，使液體樹脂在內(nèi)壁上進行離心攤薄，均勻，并進行化學反應，將模具進行整體加熱到50攝氏度，控制在X 16 轉(zhuǎn)份，Y在20轉(zhuǎn)/分，4個小時后，樹脂反應完畢。f，將Ikg的B注入球形模具之內(nèi)，重復e的操作。g，B反應完成后，開模，修正模具接縫處的飛邊，并開40(MM孔。通過上述步驟就得到了一個環(huán)氧樹脂材料的無縫投影屏幕球。實施例二，聚氨酯無縫背投球幕-淡黑色a，配制反應型雙組分透明樹脂體系A，選擇透明聚氨酯樹脂體系，廣州瑞升化工 RS-3012A/B透明聚氨酯。b，配制光學投影層反應體系B在A的配方中再加入以下比例的光學功能組分透明聚氨酯體系A100份聚硅氧烷球粒(粒徑50-400納米)2份無碳黑色顏料(粒徑5-100納米)1份二氧化鈦(粒徑5-50納米)0. 2份C、d與實施例一同e，模具固定在雙軸旋轉(zhuǎn)成型機上，注入A料19Kg，進行雙軸旋轉(zhuǎn)，使液體樹脂在內(nèi)壁上進行離心攤薄，均勻，并進行化學反應，將模具進行整體加熱到80攝氏度，控制在X 10 轉(zhuǎn)/分，Y在11轉(zhuǎn)/分，3個小時后，樹脂反應完畢。f，將0. 8kg的B注入球形模具之內(nèi)，重復e的操作。g與實施例一同。通過上述步驟，就可以得到一個具有高對比度的談黑色聚氨酯材料的無縫背投屏眷球。具體的實施例還有很多，下面列出的幾項能進行簡單替代。1，透明樹脂的配方體系的互相替代，凡是通過化學反應的雙組分或者是二個組分以上的化學反應體系，只要能得到透明的效果，均是本發(fā)明所保護的范圍，例如透明環(huán)氧樹脂體系，透明聚氨酯體系，透明不飽和聚酯體系，透明聚合反應體系。上述體系的特點是在反應前是具有一定黏度的液體，并具有一定的操作時間(不會以混合近馬上發(fā)生劇烈反應，黏度迅速增大)，這樣的化學反應性透明樹脂體系均是本發(fā)明的保護范圍。2，投影層配方的替代，投影層的配方是在透明樹脂層中添加光學投影功能粉，基材層和投影層的樹脂可以是同一類，也可以是不同類，投影層的功能光學粉可以是微球也可以是其他能成像的背投粉，可以進行簡單替代。3，雙軸轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)動速度曲線的互相替代，雙軸旋轉(zhuǎn)的目的是將具有反應性的體系在液體的時候均勻攤薄在模具的內(nèi)側(cè)，因為不同的樹脂的化學反應曲線是不同的，所以雙軸的速度控制曲線也是不同的，不同的曲線之間可以互相替代，其目的就是達到反應樹脂在模具內(nèi)惻形成均勻的壁厚。4，加熱與不加熱替換，對反應速度而言，為了提高效率并實現(xiàn)無氣泡產(chǎn)品，可以控制問題，模具的問題數(shù)字和加熱與不加熱均根據(jù)實際樹脂情況進行確定。5，光學投影層采用噴涂在內(nèi)外層和進行反應型雙軸旋轉(zhuǎn)成型之間的替換，在噴涂方便的地方可以將B的體系改成直接噴涂。6，整個球體和大于半個球的所有球體之間，對于制作大于半個球的投影球體，使用此方法也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明的實質(zhì)是將具有反應性的透明體系和具有光學投影功能的反應體系，通過雙軸選轉(zhuǎn)的成型方法，實現(xiàn)無縫背投球幕的制作。凡是使用這一基本方法，無論是何種化學反應的體系，何種投影光學體系，無論雙軸旋轉(zhuǎn)的速度曲線是什么，是否進行加熱，均是本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種無縫背投屏幕球的制作方法，其特征在于，包括如下步驟 a，配置反應型的雙組分或兩個以上組分的透明樹脂A ；b，配置具有光學投影功能的反應型雙組分或兩個以上組分的樹脂體系B ；其配方是透明樹脂體系體系A100份光散射微球球粒(粒徑50-400納米) 0. 1-5份黑色顏料(無碳)(粒徑5-100納米) 0. 01-1. 0份二氧化鈦(粒徑5-50納米)0. 01-1. 0份c，設置內(nèi)面光滑的中空球形模具；d，設置雙軸旋轉(zhuǎn)設備，x-y軸為互相垂直；e，將A注入球形模具中，并開啟雙軸旋轉(zhuǎn)，分別控制其旋轉(zhuǎn)速度；f，A固化后，將B注入球形模具中，并開啟雙軸旋轉(zhuǎn)，分別控制其旋轉(zhuǎn)速度；g，B固化后，開啟模具，并處理掉飛邊。
2.如權(quán)利要求書1所述的無縫背投屏幕球的制作方法，其特征在于在所述的步驟a 中的雙組分或兩個以上組分的透明樹脂A可以是透明的環(huán)氧樹脂體系，聚氨酯體系，不飽和聚酯樹脂體系。
3.如權(quán)利要求書1、2所述的無縫背投屏幕球的制作方法，其特征在于在所述的步驟b 中的配方A組分體系和步驟a的選用的樹脂體系相同。
4.如權(quán)利要求書1所述的無縫背投屏幕球的制作方法，其特征在于在所述的步驟c 中的球形模具具有內(nèi)光滑的表面，并能簡單開啟，閉合。
5.如權(quán)利要求書1所述的無縫背投屏幕球的制作方法，其特征在于在所述的步驟d 中的雙軸X-Y是垂直關(guān)系，并各種具有可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)方向的和旋轉(zhuǎn)速度曲線。
6.如權(quán)利要求書1所述的無縫背投屏幕球的制作方法，其特征在于在所述的步驟e 中，注入的A的料的重量和初始黏度確定后，可以選擇與之配合的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度曲線，其目的是能均勻攤薄并完成固化反應。
7.如權(quán)利要求書1所述的無縫背投屏幕球的制作方法，其特征在于在所述的步驟f 中，等A進行固化后，注入B，根據(jù)B的料的重量和初始黏度，可以選擇與之配合的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度曲線，其目的是能均勻攤薄并完成固化反應。
8.如權(quán)利要求書1所述的無縫背投屏幕球的制作方法，其特征在于在所述的步驟g 中，等B固化后，開啟球形模具，取出制品，進行飛邊處理，根據(jù)需求進行開孔。
9.一種無縫背投屏幕球的制作裝置，用于制作無縫背投屏幕球，其特征在于，包括 內(nèi)側(cè)光滑的中空球體模具，可控速度曲線雙軸旋轉(zhuǎn)成型設備。所述的內(nèi)側(cè)光滑的中空球體模具是反應型雙組分或兩個以上組分的透明樹脂A和B使用的成型模具；所述的可控速度曲線雙軸旋轉(zhuǎn)成型設備是反應型雙組分或兩個以上組分的透明樹脂A 和B進行雙軸旋轉(zhuǎn)固化成型使用的設備。
10.如權(quán)利要求書9所述的無縫背投屏幕球的制作裝置，其特征在于，所述的內(nèi)側(cè)光滑的中空球體模具由兩半或者兩半以上的硬質(zhì)金屬或者玻璃鋼材料制作而成，兩片或者兩片以上的組件組合后，內(nèi)側(cè)形成一個整體的球，，組合模具片片之間在內(nèi)側(cè)的縫隙很小。
11.如權(quán)利要求書9所述的無縫背投屏幕球的制作裝置，其特征在于，所述的內(nèi)側(cè)光滑的中空球體模具內(nèi)側(cè)光滑，外側(cè)可以進行螺絲固定，能進行簡單的開合，重復使用。
12.如權(quán)利要求書9所述的無縫背投屏幕球的制作裝置，其特征在于，所述的可控速度曲線雙軸旋轉(zhuǎn)成型設備，X與Y是垂直關(guān)系，兩個軸的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度分別進行控制。
13.如權(quán)利要求書9所述的無縫背投屏幕球的制作裝置，其特征在于，所述的可控速度曲線雙軸旋轉(zhuǎn)成型設備，根據(jù)黏度、重量、反應型樹脂體系的反應規(guī)律三個因素進行旋轉(zhuǎn)速度和方向編程控制，并記憶在控制器中，配套使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無縫背投球幕的制作方法及其裝置，其特征是采用雙旋轉(zhuǎn)成型的方法，將反應型的樹脂注入到中空模具中，使反應型的樹脂能在球形模具內(nèi)側(cè)面反應固化成為基體，然后把光學投影也用同樣的方法進行制作在基體上，通過這一方法和裝置，能得到無縫的背投球幕，操作簡單，產(chǎn)品一致性好。
文檔編號G03B21/56GK102162988SQ20101011495
公開日2011年8月24日 申請日期2010年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月21日
發(fā)明者趙東林 申請人:無錫羿飛科技有限公司