專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
半透射型的液晶顯示裝置采用如下結(jié)構(gòu)行列狀地設(shè)有分別具有透射區(qū)域和反射區(qū)域的多個像素，利用在各透射區(qū)域透射的背光源的光和在各反射區(qū)域反射的外光來進行圖像顯示。在該透射型的液晶顯示裝置中，在各反射區(qū)域設(shè)有用于使各反射區(qū)域的光路長度等同于各透射區(qū)域的光路長度的透明層(例如，參照專利文獻1)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 特開2006-30951號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，構(gòu)成液晶顯示裝置的一對基板為了輕量化、薄型化而較薄地形成，易于變形。因此，在從外部受到?jīng)_擊等對液晶顯示裝置局部地施加重荷的情況下，在該施加了重荷的部分基板發(fā)生變形且構(gòu)成液晶層的液晶材料被擠壓而流出到外側(cè)。但是，在上述半透射型的液晶顯示裝置中，因為設(shè)于各反射區(qū)域的透明層，液晶層變薄，由此，在該各反射區(qū)域中，液晶材料難于流動，因此，當局部地施加重荷時，上述流出到外側(cè)的液晶材料難以經(jīng)由各反射區(qū)域快速地返回。因此，在液晶層的受到重荷的部分產(chǎn)生氣泡，顯示質(zhì)量易于降低。本發(fā)明是鑒于該點而完成的，其目的在于抑制當施加重荷時在液晶層中產(chǎn)生氣泡。用于解決問題的方案為了達到上述目的，在該發(fā)明中，采用對于構(gòu)成液晶顯示裝置的基板的液晶層側(cè)， 在各像素之間形成槽部。具體地說，本發(fā)明的液晶顯示裝置的特征在于具備彼此相對地配置的第1基板和第2基板以及在上述第1基板和上述第2基板之間所設(shè)的液晶層，設(shè)有多個像素，上述多個像素分別具有透射來自上述第1基板側(cè)的光的透射區(qū)域以及用上述第1基板反射來自上述第2基板側(cè)的光的反射區(qū)域，在上述各反射區(qū)域設(shè)有透明層，上述透明層用于使上述各反射區(qū)域的液晶層的厚度小于上述各透射區(qū)域的液晶層的厚度，在上述第1基板的上述液晶層側(cè)，在上述各像素之間形成有槽部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在第1基板的液晶層側(cè)，在各像素之間形成槽部，因此，在設(shè)有該槽部的部分，液晶材料變得易于流動。由此，當從外部受到?jīng)_擊等對液晶顯示裝置局部地施加重荷時，從該施加了重荷的部分流出到外側(cè)的液晶材料變得易于返回該施加了重荷的部分。而且，因為設(shè)有槽部，構(gòu)成液晶層的液晶材料的量相應(yīng)增加，因此，抑制了該液晶材料的量相對于合適量的比例變小，當施加了重荷時，變得難以產(chǎn)生氣泡。根據(jù)上面的內(nèi)容，總的來說可以抑制當施加了重荷時在液晶層中產(chǎn)生氣泡。也可以是，上述多個像素設(shè)置成行列狀，上述透明層按上述多個像素的每行一體地形成。這樣按行列狀地設(shè)置的多個像素的每行一體地形成透明層的情況下，在各行的相鄰的像素之間也配置透明層，如果不像本發(fā)明的液晶顯示裝置那樣在第1基板形成槽部， 則該各行的相鄰的像素之間的液晶層也會比較薄。由此，當局部地施加重荷時，從該施加了重荷的部分流出到外側(cè)的液晶材料非常難以返回該施加了重荷的部分，在液晶層中產(chǎn)生氣泡的可能性較高，因此，本發(fā)明的作用效果特別有效。優(yōu)選上述槽部在上述各像素之間形成為格子狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在整個多個像素之間液晶材料變得易于流動，并且構(gòu)成液晶層的液晶材料的量盡可能地增加，因此可以進一步抑制該液晶材料的量相對于合適量的比例變小，可以良好地抑制當施加重荷時在液晶層中產(chǎn)生氣泡。優(yōu)選上述第1基板具有在上述各像素之間延伸地設(shè)置的多個配線以及覆蓋該各配線而設(shè)置的絕緣膜，在該絕緣膜上設(shè)有取向膜，上述槽部形成于上述絕緣膜中，當將上述取向膜的厚度設(shè)為Tl，將上述各配線上的絕緣膜的厚度設(shè)為T2，將上述槽部的深度設(shè)為D 時，滿足Tl <D^0. 9X(D+T2)的關(guān)系。如果滿足Tl彡D的關(guān)系，則槽部被取向膜埋住，因此，當施加重荷時，很難充分地抑制在液晶層中產(chǎn)生氣泡。另外，如果滿足D>0.9X(D+T2)的關(guān)系，則各配線上的絕緣膜比較薄，由此當施加重荷時，在該絕緣膜中易于產(chǎn)生裂紋，起因于該裂紋，顯示質(zhì)量易于降低。與此相對地，如上述結(jié)構(gòu)所示，在滿足Tl <D^0.9X (D+T2)的關(guān)系的情況下，當施加重荷時，可以充分地抑制在液晶層中產(chǎn)生氣泡，且可以抑制在絕緣膜中產(chǎn)生裂紋。由此，可以良好地提高顯示質(zhì)量。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在構(gòu)成液晶顯示裝置的基板的液晶層側(cè)，在各像素之間形成槽部，因此，當施加重荷時，可以抑制在液晶層中產(chǎn)生氣泡。其結(jié)果是可以提高顯示質(zhì)量。


圖1是概要地示出實施方式1的液晶顯示裝置的截面圖。圖2是概要地示出液晶顯示面板的一部分的平面圖。圖3是概要地示出有源矩陣基板的一部分的平面圖。圖4是概要地示出彩色濾光片基板的一部分的平面圖。圖5是概要地示出圖2的V-V線截面的圖。圖6是概要地示出圖2的VI-VI線截面的圖。圖7是概要地示出沖擊試驗所用的沖擊試驗裝置的截面圖。圖8是概要地示出實施方式2的液晶顯示裝置的彩色濾光片基板的一部分的平面圖。圖9是概要地示出其它的實施方式的液晶顯示裝置的有源矩陣基板的一部分的平面圖。
具體實施例方式下面，根據(jù)附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式。此外，本發(fā)明沒有限定于下面的各實施方式?！栋l(fā)明的實施方式1》圖1 圖7示出本發(fā)明的實施方式1。圖1是概要地示出液晶顯示裝置S的截面圖。圖2是概要地示出液晶顯示面板1的一部分的平面圖。圖3是概要地示出有源矩陣基板10的一部分的平面圖。圖4是概要地示出彩色濾光片基板20的一部分的平面圖。圖5 是概要地示出沿著圖2的V-V線的液晶顯示面板1的一部分的截面圖。圖6是概要地示出沿著圖2的VI-VI線的液晶顯示面板1的一部分的截面圖。此外，圖3和圖4圖示出與圖 2對應(yīng)的位置。另外，在圖4中，省略了共用電極25的圖示。液晶顯示裝置S如圖1所示，具備液晶顯示面板1和在該液晶顯示面板1的背面?zhèn)?圖中下側(cè))配置的背光源2。液晶顯示面板1具有作為配置于背光源2側(cè)的第1基板的有源矩陣基板10、作為與有源矩陣基板10相對地配置的第2基板的彩色濾光片基板20以及設(shè)置于該兩個基板 10,20之間的液晶層30。在該液晶顯示面板1中，構(gòu)成了在兩個基板10、20隔著液晶層30 相對的部分進行圖像顯示的顯示部3。有源矩陣基板10和彩色濾光片基板20例如形成為矩形形狀等，在液晶層30側(cè)的表面分別設(shè)有取向膜31、32，并且在與液晶層30相反一側(cè)的表面分別設(shè)有偏光板33、34。在該有源矩陣基板10和彩色濾光片基板20之間，設(shè)有包括環(huán)氧樹脂等的框狀的密封材料35， 使其包圍顯示部3，在該密封材料35的內(nèi)側(cè)封入液晶材料，由此構(gòu)成液晶層30。顯示部3如圖2所示，包括行列狀地設(shè)置的多個像素5。該多個像素5包括多個顏色的像素，例如紅色、綠色以及藍色的像素5R、5G、5B，該各色像素5R、5G、5B在行方向上周期地排列。各像素5具有透射來自背光源2的光的透射區(qū)域5t以及用有源矩陣基板10反射來自彩色濾光片基板20側(cè)的外光的反射區(qū)域5r，例如，透射區(qū)域5t配置于各像素5的列方向的下側(cè)，反射區(qū)域5r配置于透射區(qū)域5t的上側(cè)。有源矩陣基板10具有圖5和圖6示出的玻璃基板11，在該玻璃基板11上如圖3 所示，在各像素5之間設(shè)有多個柵極線12，多個柵極線12彼此平行地在行方向(圖中左右方向)上延伸，并且在各像素5之間設(shè)有多個源極線13，多個源極線13彼此平行地在列方向(圖中上下方向)上延伸。在該各柵極線12和各源極線13的交叉部附近，分別設(shè)有連接到形成該交叉部的柵極線12和源極線13的薄膜晶體管14。而且，在有源矩陣基板10中，以覆蓋各源極線13以及各薄膜晶體管14的方式設(shè)有圖5和圖6示出的包括丙烯酸樹脂等的絕緣膜15。在該絕緣膜15中，如圖3所示，在各薄膜晶體管14的漏極電極14d上分別形成接觸孔15h。并且，在各像素5中，設(shè)有通過各接觸孔1 連接到各薄膜晶體管14的像素電極16，如圖5和圖6所示，取向膜31以覆蓋該各像素電極16的方式設(shè)置在絕緣膜15上。各像素電極16如圖3和圖5所示，包括設(shè)于全部像素5的透明電極16t和在各像素5的反射區(qū)域5r的透明電極16t上設(shè)置的反射電極16r。各透明電極16t包括ITOandium Tin Oxide:銦錫氧化物)層等，各反射電極16r，為了抑制與各透明電極16t的電蝕，例如由Ti層和Al層按順序?qū)盈B來構(gòu)成。并且，在該有源矩陣基板10的液晶層30側(cè)，如圖3和圖6所示，在絕緣膜15中形成槽部17，槽部17在各像素電極16之間延伸。本實施方式的槽部17如圖3中斜線部分所示，在各像素電極16之間格子狀地形成。但是，當將取向膜31的厚度設(shè)為Tl，將各源極線13上的絕緣膜15的厚度設(shè)為T2， 將槽部17的深度設(shè)為D時，如果滿足Tl彡D的關(guān)系，則槽部17被取向膜31埋住，因此，當施加重荷時，很難充分地抑制在液晶層30中產(chǎn)生氣泡。另外，如果滿足D >0.9X (D+T2)的關(guān)系，則各柵極線12上的絕緣膜15比較薄，由此，當施加重荷時，在該絕緣膜15中易于產(chǎn)生裂紋，起因于該裂紋，顯示質(zhì)量易于降低。由此，該槽部17以滿足Tl < D < 0. 9 X (D+T2) 的關(guān)系的方式來形成。彩色濾光片基板20具有圖5和圖6示出的玻璃基板21，在該玻璃基把21上，如圖 4所示，與各像素電極16重合地設(shè)有與各像素5的顏色對應(yīng)的顏色的多個彩色濾光片22， 也就是說，紅色、綠色以及藍色的彩色濾光片22R、22G、22B，以劃分該各彩色濾光片22的方式設(shè)置黑矩陣23。并且，在該彩色濾光片基板20中，在各像素5的反射區(qū)域5r設(shè)有用于使該各反射區(qū)域5r的液晶層30的厚度小于各透射區(qū)域5t的液晶層30的厚度的透明層M。由此，使各反射區(qū)域5r的液晶層30的厚度變薄為各透射區(qū)域5t的液晶層30的厚度的一半左右， 使通過該各反射區(qū)域5r和各透射區(qū)域5t的液晶層30的光的光路長度大致相等，提高顯示質(zhì)量。該透明層M按多個像素5的每行一體地形成，以遍及該各行的各反射區(qū)域5r而延伸地分別設(shè)置。而且，在彩色濾光片基板20中，如圖5和圖6所示，以覆蓋該各透明層M 以及各彩色濾光片22的方式設(shè)有共用電極25。背光源2雖然省略了圖示，但是采用如下結(jié)構(gòu)具有LED (Light Emitting Diode 發(fā)光二極管)等光源、導光板以及棱鏡片等多個光學片，將從光源射入到導光板的光從該導光板的射出面經(jīng)由各光學片向液晶顯示面板1側(cè)作為均勻的面狀光射出。這樣，半透射型的液晶顯示裝置S采用如下結(jié)構(gòu)在各像素5中通過透射區(qū)域5t 透射來自背光源2的光，并且通過反射區(qū)域5r反射外光的狀態(tài)下，在各像素電極16和共用電極25之間施加電壓來按每個像素5控制液晶分子的取向，由此用顯示部3進行所希望的圖像顯示。-制造方法-下面，說明制造上述液晶顯示裝置S的方法。首先，準備2個玻璃基板11、21。下面，在一方玻璃基板11上，形成各柵極線12、 各源極線13、各薄膜晶體管14、絕緣膜15以及各像素電極16等。接著，將各像素電極16 作為掩模，干式蝕刻絕緣膜15，在該各像素電極16之間形成槽部17，由此制造有源矩陣基板10。并且，在該有源矩陣基板10的表面利用印刷法來形成取向膜31。另外，在另一方玻璃基板21上，形成黑矩陣23、各彩色濾光片22、各透明層M以及共用電極25，由此制造彩色濾光片基板20。并且，在該彩色濾光片基板20的表面也利用印刷法來形成取向膜32。下面，在形成有取向膜31的有源矩陣基板10上，利用分注器的描畫、印刷法等來框狀地提供密封材料35。然后，對用有源矩陣基板10上的密封材料35包圍的區(qū)域滴下規(guī)定量的液晶材料。接著，在抽為真空的處理室內(nèi)，定位并配置兩個基板10、20，使得有源矩陣基板10的各像素電極16與彩色濾光片基板20的各彩色濾光片22重疊，使該兩個基板 10,20通過密封材料35來彼此貼合。其后，使密封材料35固化來使兩個基板10、20彼此粘接。這樣，制作液晶顯示面板1。此外，在本實施方式中，以對有源矩陣基板10提供框狀的密封材料35，在對該密封材料35的內(nèi)側(cè)滴下液晶材料后，使有源矩陣基板10與彩色濾光片基板20彼此貼合的所謂的滴下注入法為例說明了液晶顯示面板1的制造，但是也可以利用對有源矩陣基板10提供具有構(gòu)成注入口的縫隙的大致框狀的密封材料，通過該密封材料使有源矩陣基板10與彩色濾光片基板20彼此貼合，然后在從注入口對兩個基板10、20之間真空注入液晶材料后，封住該注入口的所謂的真空注入法來制造液晶顯示面板。其后，對于液晶顯示面板1，在兩個面分別貼附偏光板33、34。并且，對液晶顯示面板1的背面?zhèn)荣N附預(yù)先制作的背光源2，完成圖1示出的液晶顯示裝置S。-評價試驗例-下面，說明作為評價試驗而實施的沖擊試驗。在本沖擊試驗中，封入到液晶顯示面板的液晶材料的量相對于合適量的比例越小，則該液晶顯示面板受到?jīng)_擊時在液晶層中越易于產(chǎn)生氣泡，因此，改變液晶材料的量來制作多個本實施方式的液晶顯示面板1，對該各液晶顯示面板1的中央部分施加沖擊，檢查各液晶顯示面板1的液晶層30中的氣泡的產(chǎn)生。具體地說，分別制作液晶材料的量相對于合適量為97^^98% ,99^^100%的量的各液晶顯示面板1且對該各液晶顯示面板實施沖擊試驗，對于施加了沖擊后的各液晶顯示面板1，通過進行目測的檢查和點亮顯示的顯示檢查，由此檢查在液晶層30中是否產(chǎn)生了氣泡。在該沖擊試驗中，作為實施例1，對取向膜31的厚度Tl是lOOnm、各源極線13上的絕緣膜15的厚度T2是1. 5 μ m、槽部17的深度D是1. O μ m且滿足Tl < D彡0. 5 X (D+T2) 的關(guān)系的液晶顯示面板1，作為實施例2，對取向膜31的厚度Tl是lOOnm、各源極線13 上的絕緣膜15的厚度T2是1.0 μ m、槽部17的深度D是1. 5 μ m且滿足0. 5X (D+T2) <D^0.9X(D+T2)的關(guān)系的液晶顯示面板1分別進行沖擊試驗。另外，作為比較例，還對取向膜的厚度Tl是lOOnm、各源極線上的絕緣膜的厚度T2是2. 5 μ m且未形成槽部17的液晶顯示面板同樣地進行沖擊試驗。在該實施例1、實施例2以及比較例的各液晶顯示面板中，各透射區(qū)域的液晶層的厚度是4 μ m,各反射區(qū)域的液晶層的厚度是2 μ m。使用圖7示出的沖擊試驗裝置40來進行該沖擊試驗。該沖擊試驗裝置40如圖7 所示，具備用于載置試驗對象的液晶顯示面板(圖中用單點劃線示出)的載置臺41以及配置于該載置臺41的上側(cè)、內(nèi)部收納有直徑為Icm的鋼球42的鋼球盒43。鋼球盒43采用如下結(jié)構(gòu)底板44向外側(cè)突出，向外側(cè)拉該底板44且使其滑動，由此使底部打開，鋼球42向載置于載置臺41的液晶顯示面板落下。此外，在圖7中，箭頭45示出底板44進行滑動的方向，圖中的2點劃線示出使底板44滑動前的位置。另外，圖7中的箭頭46示出鋼球42 落下的方向。在該沖擊試驗中，使鋼球42從鋼球箱43向載置于載置臺41的試驗對象的液晶顯示面板落下30cm而施加沖擊。[表 1]沖擊試驗結(jié)果相對于合適量的液晶材料的量97%98%99%100%比較例XXX〇實施例1TKD^0.5x (D+T2)XX〇〇實施例20.5 (D+T2) <D彡 0.9 (D+T2)X〇〇〇表1示出該試驗結(jié)果。此外，在表1中，“〇”示出氣泡未被確認，“ X ”示出氣泡被確認。如該表1所示，對于比較例的液晶顯示面板，在液晶材料的量相對于合適量是99%以下的量的液晶顯示面板中，氣泡被確認。與此相對地，對于實施例1的液晶顯示面板1，在液晶材料的量相對于合適量是98%以下的量的液晶顯示面板，以及對于實施例2的液晶顯示面板1，在液晶材料的量相對于合適量是97%以下的量的液晶顯示面板中，氣泡分別被確認。由此可知起到如下有利的效果對于有源矩陣基板10的液晶層30側(cè)，在各像素5之間形成槽部17，由此當施加重荷時，可以抑制在液晶層30中產(chǎn)生氣泡。-實施方式1的效果-因此，根據(jù)該實施方式1，在有源矩陣基板10的液晶層30側(cè)，在各像素5之間格子狀地形成槽部17，因此，在設(shè)有該槽部17的整個各像素5之間，液晶材料變得易于流動。 由此，當從外部受到?jīng)_擊等對液晶顯示裝置S局部地施加重荷時，從該施加了重荷的部分流出到外側(cè)的液晶材料變得易于返回該施加了重荷的部分。而且，因為設(shè)置槽部17，可以相應(yīng)增加構(gòu)成液晶層30的液晶材料的量，因此，可以抑制該液晶材料的量相對于合適量的比例變小，當施加了重荷時，可以使液晶層30中難以產(chǎn)生氣泡。根據(jù)上面的內(nèi)容，總的來說可以抑制當施加重荷時在液晶層30中產(chǎn)生氣泡。并且，當將取向膜31的厚度設(shè)為Tl，將各源極線13上的絕緣膜15的厚度設(shè)為T2， 將槽部17的深度設(shè)為D時，滿足Tl < D彡0. 9X (D+T2)的關(guān)系，因此，當施加了重荷時，可以充分地抑制在液晶層30中產(chǎn)生氣泡，且可以抑制在絕緣膜15中產(chǎn)生裂紋。其結(jié)果是可以良好地提高顯示質(zhì)量?！秾嵤┓绞?》圖8示出本發(fā)明的實施方式2。此外，在下面的各實施方式中，對與圖1 圖7相同的部分附上相同的附圖標記而省略其詳細的說明。圖8是概要地示出構(gòu)成本實施方式的液晶顯示裝置S的彩色濾光片基板20的一部分的平面圖。在上述實施方式1中，采用了按多個像素5的每行一體地形成透明層M，但是在本實施方式中，如圖8所示，按各像素5的每個反射區(qū)域5r形成透明層M。并且，在有源矩陣基板10的液晶層30側(cè)，與上述實施方式1相同地，在各像素電極16之間格子狀地形成槽部17，與上述實施方式1相同地構(gòu)成本實施方式的液晶顯示裝置S的其它的結(jié)構(gòu)。-實施方式2的效果-因此，即使通過該實施方式2，也可以在有源矩陣基板10的液晶層30側(cè)，在各像素 5之間格子狀地形成槽部17，因此，可以得到與上述實施方式1相同的效果?！镀渌膶嵤┓绞健吩谏鲜鰧嵤┓绞?和實施方式2中，在各像素電極16之間格子狀地形成槽部17， 但是本發(fā)明沒有限定于此，槽部17如圖9中用斜線部分示出的那樣，可以在各像素5之間在列方向(圖中上下方向)上延伸地形成多個，也可以在各像素5之間的至少一部分形成。如果這樣在各像素5之間的至少一部分形成槽部17，則當對液晶顯示裝置S局部地施加重荷時，從該施加了重荷的部分流出到外側(cè)的液晶材料變得易于返回該施加了重荷的部分， 且因為設(shè)置槽部17，構(gòu)成液晶層30的液晶材料的量相應(yīng)增加，因此，可以抑制當施加重荷時在液晶層30中產(chǎn)生氣泡。 工業(yè)上的可利用件
如上面所說明的，本發(fā)明對于液晶顯示裝置是有用的，特別適用于希望抑制當施加重荷時在液晶層中產(chǎn)生氣泡的半透射型液晶顯示裝置。 附圖標記說明 D 槽部的深度； S 液晶顯示裝置； Tl 取向膜的厚度；
T2 源極線上的絕緣膜的厚度(配線上的絕緣膜的厚度)； 5 像素； 5t 透射區(qū)域； 5r 反射區(qū)域；
10:有源矩陣基板(第1基板)；
12柵極線
13源極線 15 絕緣膜 17 槽部；
20 彩色濾光片基板(第2基板)； 24 透明層； 30 液晶層； 31、32 取向膜
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，其特征在于具備彼此相對地配置的第1基板和第2基板；以及在上述第1基板和上述第2基板之間所設(shè)的液晶層，設(shè)有多個像素，上述多個像素分別具有透射來自上述第1基板側(cè)的光的透射區(qū)域以及用上述第1基板反射來自上述第2基板側(cè)的光的反射區(qū)域，在上述各反射區(qū)域設(shè)有透明層，上述透明層用于使上述各反射區(qū)域的液晶層的厚度小于上述各透射區(qū)域的液晶層的厚度，在上述第1基板的上述液晶層側(cè)，在上述各像素之間形成有槽部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述多個像素設(shè)置成行列狀，上述透明層按上述多個像素的每行一體地形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述槽部在上述各像素之間形成為格子狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述第1基板具有在上述各像素之間延伸地設(shè)置的多個配線以及覆蓋該各配線而設(shè)置的絕緣膜，在該絕緣膜上設(shè)有取向膜， 上述槽部形成于上述絕緣膜中，當將上述取向膜的厚度設(shè)為Tl，將上述各配線上的絕緣膜的厚度設(shè)為T2，將上述槽部的深度設(shè)為D時，滿足Tl < D≤0. 9 X (D+T2)的關(guān)系。
全文摘要
具備彼此相對地配置的第1基板和第2基板以及在第1基板和第2基板之間所設(shè)的液晶層，設(shè)有多個像素，多個像素分別具有透射來自第1基板側(cè)的光的透射區(qū)域以及用第1基板反射來自第2基板側(cè)的光的反射區(qū)域，在各反射區(qū)域設(shè)有透明層，透明層用于使各反射區(qū)域的液晶層的厚度小于各透射區(qū)域的液晶層的厚度，在第1基板的液晶層側(cè)，在各像素之間形成有槽部。
文檔編號G02F1/1335GK102227676SQ20098014777
公開日2011年10月26日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者巽宏伸 申請人:夏普株式會社