專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
專利說明本發(fā)明涉及設(shè)置在車站站臺或建筑物內(nèi)、機(jī)場大廳等半室外等公共場所的大型的 液晶顯示裝置，尤其涉及用于防止外部空氣中飛散的塵埃侵入的密閉式的液晶顯示裝置。本申請基于2008年3月25日在日本提出的特愿2008-077962號申請主張優(yōu)先權(quán)， 在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
在液晶顯示裝置中，為了實現(xiàn)液晶面板的畫質(zhì)均一性、壽命等的高可靠性，使用一 種冷卻技術(shù)，其滿足為保證光源零件、控制零件、電源零件工作的溫度標(biāo)準(zhǔn)。為了實現(xiàn)該目的，一般使用一種技術(shù)，在液晶顯示裝置內(nèi)，設(shè)有導(dǎo)入周邊的低溫空 氣的空氣進(jìn)氣口和排氣口，向搭載在液晶顯示裝置內(nèi)的光源零件、控制零件、電源零件導(dǎo)入 低溫空氣進(jìn)行冷卻。但是，在該技術(shù)中，在設(shè)置在半室外等公共場所的液晶顯示裝置中，外氣中飛散的 包含非導(dǎo)電性及導(dǎo)電性物質(zhì)在內(nèi)的塵埃從設(shè)在液晶顯示裝置上的空氣進(jìn)氣口侵入。而且， 堆積在液晶顯示裝置內(nèi)部的光源零件、控制零件、電源零件上。尤其，在含有導(dǎo)電性物質(zhì)的塵埃侵入到液晶顯示裝置內(nèi)部的情況下，搭載于液晶 顯示裝置內(nèi)的電子電路零件間可能發(fā)生短路，妨礙可靠性，作為商品質(zhì)量存在問題。因此，作為設(shè)置在半室外公共場所的液晶顯示裝置，以往的技術(shù)在防塵性及冷卻 性方面不能說很充分。在專利文獻(xiàn)1中，公開了一種關(guān)于液晶顯示裝置及液晶顯示裝置的燈部的冷卻方 法的技術(shù)。該技術(shù)為，作為在背光部具有冷卻機(jī)構(gòu)的裝置，具有對具有防塵性的液晶顯示 裝置的熒光燈進(jìn)行收容的收容部；將被熒光燈加熱的空氣從收容部導(dǎo)入后，對該空氣進(jìn)行 冷卻，然后使其返回收容部的冷卻機(jī)構(gòu)。因此，作為密閉的熒光燈部的防塵性、冷卻性、防止 外部空氣中的塵埃侵入的結(jié)構(gòu)發(fā)揮一應(yīng)的效果。但是，近年，因液晶顯示裝置的大畫面化、高亮度化要求提高商品質(zhì)量的推進(jìn)，作 為光源部的背光、電源供給部的耗電存在增加的傾向。另外，還搭載有聲音功能、個人電腦功能，作為商品的性能也開始提高，與此相伴， 液晶顯示裝置整體的耗電也日益增加。而且，液晶面板壽命和溫度之間存在顯著的關(guān)系。例如，在夏天半室外這樣的設(shè)置 環(huán)境的溫度為40°c的情況下，液晶面板溫度包含設(shè)計余量，必須在55°C以下。因此，在所述的半室外的設(shè)置條件下，為了得到防止外氣中飛散的塵埃侵入的高 可靠性，期望液晶顯示裝置本身具有防塵性，并具有滿足溫度標(biāo)準(zhǔn)的冷卻部。另外，期望大畫面化的液晶顯示裝置的薄型、輕量化、低成本化，伴隨防塵性和冷 卻性產(chǎn)生的熱問題與以往相比變得更加嚴(yán)重。在這樣的技術(shù)背景中，在專利文獻(xiàn)1公開的液晶顯示裝置的燈部的冷卻方法中， 具有防塵性的熒光燈部的冷卻部是，在熒光燈和呈二字狀的兩個管道上設(shè)有連通孔，僅將由熒光燈產(chǎn)生的熱量通過送風(fēng)部在管道內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)從而進(jìn)行冷卻。但是，根據(jù)占上述近年的液晶顯示裝置整體的熱量比，從熒光燈、倒相電路的光源部分產(chǎn)生的熱量約占60%。另外，從搭載在聲音功能、個人電腦功能、電源供給部等上的電 子電路零件產(chǎn)生的熱量約占40%。因此，僅通過熒光燈部的冷卻部，對于其他的聲音功能、個人電腦功能、電源供給 部，不能確保防止外氣中飛散的塵埃侵入的密閉性、滿足設(shè)置環(huán)境溫度40°C下的全部搭載 零件的溫度標(biāo)準(zhǔn)的冷卻性、以及高可靠性。專利文獻(xiàn)1 日本專利第3975506號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況作出的發(fā)明，其目的在于提供一種液晶顯示裝置，能夠防 止外氣中飛散的塵埃的侵入且可靠性高。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻部，其滿足 在設(shè)置環(huán)境溫度40°C的設(shè)置條件中的、搭載在液晶顯示裝置內(nèi)的全部電子電路零件的工作 保證溫度。而且，本發(fā)明目的在于提供一種裝置輕量化、低成本的液晶顯示裝置。(1)為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方式的液晶顯示裝置，具有密閉式的收容 部；配置在所述收容部的前表面的液晶顯示部；光源部，收容在所述收容部內(nèi)，產(chǎn)生在所述 液晶顯示部上顯示的光；電源供給部，收容在所述收容部內(nèi)，進(jìn)行電源供給；控制部，收容 在所述收容部內(nèi)，進(jìn)行控制；熱交換部，配置在所述收容部的背面，對所述收容部內(nèi)產(chǎn)生的 熱量進(jìn)行冷卻，所述熱交換部具有空氣攪拌部，對所述收容部內(nèi)的空氣進(jìn)行攪拌；強(qiáng)制空 冷部，被設(shè)置有所述空氣攪拌部的管道覆蓋，且由在所述收容部內(nèi)延伸的板構(gòu)成；自然空冷 部，由在所述收容部外延伸的板構(gòu)成，所述強(qiáng)制空冷部和所述自然空冷部與所述收容部的 背面?zhèn)劝灞灰惑w化。(2)另外，在本發(fā)明的一個方式的液晶顯示裝置中，所述強(qiáng)制空冷部的板表面積和 所述自然空冷部的板表面積不同。(3)另外，本發(fā)明的一個方式的液晶顯示裝置中，所述強(qiáng)制空冷部以及所述自然空 冷部分別由具有凹凸面的板構(gòu)成，具有所述凹凸面的板的表面積各不相同。(4)另外，本發(fā)明的一個方式的液晶顯示裝置中，所述強(qiáng)制空冷部以及所述自然空 冷部分別由具有空洞的箱狀的凹凸板構(gòu)成。(5)另外，本發(fā)明的一個方式的液晶顯示裝置中，所述強(qiáng)制空冷部為在空氣流入口 具有傾斜的箱狀的凹凸板。(6)另外，本發(fā)明的一個方式的液晶顯示裝置中，所述收容部的背面?zhèn)劝鍨椴ㄐ偷?凹凸板狀。(7)另外，本發(fā)明的一個方式的液晶顯示裝置中，所述收容部的背面?zhèn)劝鍨榻畎灏?凸板狀。發(fā)明的效果本發(fā)明的液晶顯示裝置中，所述熱交換部具有對所述收容部內(nèi)的空氣進(jìn)行攪拌 的空氣攪拌部；被覆蓋在設(shè)置了所述空氣攪拌部的管道上且由在所述收容部內(nèi)延伸的板構(gòu) 成的強(qiáng)制空冷部；由在所述收容部外延伸的板構(gòu)成的自然空冷部，所述強(qiáng)制空冷部和所述 自然空冷部與所述收容部的背面?zhèn)劝灞灰惑w化。
由此，通過熱攪拌部引起強(qiáng)制對流使由液晶顯示裝置產(chǎn)生的熱向裝置上部熱移 動，再使其向覆蓋強(qiáng)制空冷部的管道進(jìn)行熱感應(yīng)。由此，從管道內(nèi)的強(qiáng)制空冷部向自然空冷 部高效地導(dǎo)熱，與具有密閉性的液晶顯示裝置內(nèi)的絕對溫度降低一起使溫度差變小，并且， 能夠均溫化，所以能夠同時滿足防塵性和冷卻性。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)光源部、電源部、控制部等電子電路零件的溫度的穩(wěn)定化、基于使 熒光燈以一定亮度點(diǎn)亮的亮度穩(wěn)定化、基于溫度均一化的液晶面板的高壽命化。
而且，通過使整個液晶顯示裝置成為密閉構(gòu)造，能夠防止外氣中飛散的塵埃的侵 入，所以能夠提供同時滿足防塵性和冷卻性的液晶顯示裝置。作為本發(fā)明的液晶顯示裝置中的熱交換功能，通過強(qiáng)制空冷部有效地對液晶顯示 裝置內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行受熱，并向自然空冷部導(dǎo)熱，最后，形成通過自然對流能夠向外氣 中散熱的路徑。因此，能夠得到兼具密閉性和冷卻性的效果。另外，密閉收容部的內(nèi)部的強(qiáng)制空冷部和密閉收容部的外側(cè)的自然空冷部被一體 化。因此，與公知技術(shù)相比，能夠降低內(nèi)部空氣溫度和收容部的板間的熱阻抗，能夠有效地 對搭載在液晶顯示裝置上的液晶部、光源部、控制部等產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻。對于熱交換功 能的強(qiáng)制空冷部，只要使例如板狀的鉛直平板的數(shù)量根據(jù)攪拌風(fēng)扇的能力最合適化，就能 夠使內(nèi)部空氣溫度和收容部的板間的熱阻抗減小。另外，在本發(fā)明的液晶顯示裝置中，強(qiáng)制空冷部的板表面積和自然空冷部的板表 面積不同。因此，能夠使強(qiáng)制空冷部的板的表面積和自然空冷部的板表面積形成為，基于與 風(fēng)量的關(guān)系使冷卻效率最好的強(qiáng)制空冷部的高效率的受熱表面積、和自然對流中的向外氣 散熱的有效表面積。因此，通過與上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合，能夠提供兼具密閉性和冷卻性的液晶 顯示裝置。另外，在本發(fā)明的液晶顯示裝置中，強(qiáng)制空冷部以及自然空冷部分別由具有凹凸 面的板構(gòu)成，具有凹凸面的板的表面積分別不同。因此，能夠容易地使強(qiáng)制空冷部的板的表 面積和自然空冷部的板表面積形成為，基于與風(fēng)量的關(guān)系使冷卻效率最好的強(qiáng)制空冷部的 高效率的受熱表面積、和自然對流中的向外氣散熱的有效表面積。另外，在本發(fā)明的液晶顯示裝置中，強(qiáng)制空冷部以及自然空冷部分別由具有空洞 的箱狀的凹凸板構(gòu)成。因此，能夠形成帶空洞的通風(fēng)路，能夠加速強(qiáng)制空冷部的空氣流速， 并且，能夠期待自然空冷部的煙囪效果。因此，能夠得到兼具密閉性和冷卻性的效果。而且，強(qiáng)制空冷部為在空氣流入口具有傾斜的箱狀的凹凸板。因此，能夠進(jìn)一步加 速強(qiáng)制空冷部的空氣流速，能夠進(jìn)一步提高自然空冷部的煙囪效果。另外，在本發(fā)明的液晶顯示裝置中，所述收容部的背面?zhèn)劝鍨椴ㄐ偷陌纪拱鍫?。?此，與平板相比，即使厚度相同，其剛性也高，所以除了具有兼具密閉性和冷卻性的效果以 夕卜，還能夠得到謀求液晶顯示裝置的剛性和輕量化的效果。另外，在本發(fā)明的液晶顯示裝置中，所述收容部的背面?zhèn)劝鍨榻畎灏纪拱鍫?。?此，與平板相比，即使厚度相同，其剛性也高，所以除了具有兼具密閉性和冷卻性的效果以 夕卜，還能夠得到謀求液晶顯示裝置的剛性和輕量化的效果。如以上說明的那樣，在本發(fā)明的液晶顯示裝置中，通過箱型、帶傾斜等的熱交換 部，能夠加速強(qiáng)制空冷部的空氣流速，并提高了自然空冷部的煙囪效果等、和基于對流的導(dǎo) 熱促進(jìn)效果。而且，通過將收容部的構(gòu)成部件形成為黑色涂裝，還能夠期待輻射導(dǎo)熱促進(jìn)效^ O另外，根據(jù)空氣攪拌部的風(fēng)量選擇性地使用上述液晶顯示裝置，由此，能夠根據(jù)液晶顯示裝置的尺寸、耗電、內(nèi)部的通風(fēng)阻力，選擇空氣攪拌部的方式以及各種PQ性能。例 如，通過預(yù)先理論計算等預(yù)測液晶顯示裝置的尺寸、耗電、內(nèi)部構(gòu)造以及通風(fēng)阻力等，通過 對與空冷風(fēng)扇的PQ性能相應(yīng)的機(jī)種進(jìn)行選擇，能夠?qū)崿F(xiàn)兼具密閉性和冷卻性的液晶顯示
直ο


圖IA是本發(fā)明的第一實施方式的液晶顯示裝置的立體圖。圖IB是沿圖IA的A-B線的剖視圖。圖2是本發(fā)明的第一實施方式的液晶顯示裝置的透視俯視圖。圖3是在本發(fā)明的第一實施方式的液晶顯示裝置中，表示熱交換部的放大圖。圖4是在本發(fā)明的第二實施方式的液晶顯示裝置中，表示箱型熱交換部的放大 圖。圖5是在本發(fā)明的第三實施方式的液晶顯示裝置中，表示具有空洞和傾斜的箱狀 的熱交換部的放大圖。圖6是在本發(fā)明的第四實施方式的液晶顯示裝置中，表示具有波型的凹凸板的熱 交換部的放大圖。圖7是在本發(fā)明的第五實施方式的液晶顯示裝置中，表示具有筋板狀的凹凸板的 熱交換部的放大圖。附圖標(biāo)記的說明1...液晶顯示裝置la···收容部2...液晶面板3...透明無反射板4...倒相電路5...熒光燈6...液晶顯示部7...光源部8...電源供給部9...控制部10...空氣攪拌部ll、lla、llb、llc、lld. · ·熱交換部11a···強(qiáng)制空冷部lib...自然空冷部12...收容部的背面?zhèn)劝?3...管道14...強(qiáng)制對流15...自然對流
16...石墨片17...底座18···具有凹凸面的板20···板狀的凹凸部21...收容部的內(nèi)部22...收容部的外部，30...箱狀的凹凸板31···空洞40...具有傾斜的箱狀的凹凸板41···傾斜50...波型的凹凸板60···筋板狀的凹凸板
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。此外，在以下的說明中參照的圖，是用于 說明本實施方式的液晶顯示裝置的圖，圖示的各部分的大小、厚度以及尺寸等存在與實際 的液晶顯示裝置中的各部分的尺寸關(guān)系不同的情況。第一實施方式圖IA及圖IB是表示本發(fā)明的第一實施方式的液晶顯示裝置1的基本結(jié)構(gòu)的圖。 圖IA是液晶顯示裝置1的立體圖。另外，圖IB是沿圖IA的A-B線的剖視圖。如圖IA及圖IB所示，液晶顯示裝置1具有將熒光燈5作為顯示光的顯示部。另 夕卜，在液晶顯示裝置1上搭載有收納熒光燈5、倒相電路4、液晶面板2等的液晶顯示部6，在 液晶顯示部6的背面?zhèn)却钶d有向液晶顯示部6供電的電源供給部8、控制部9 (光源、聲音、 個人電腦功能等)等。另外，液晶顯示裝置1中，在收容部Ia的背面?zhèn)劝?2上具有將伴 隨液晶顯示部6、電源供給部8、控制部9的工作產(chǎn)生的熱量在密閉的收容部Ia的內(nèi)部攪拌 并進(jìn)行熱感應(yīng)的空氣攪拌部10 ；—體地形成有強(qiáng)制空冷部Ila和自然空冷部lib的熱交換 部11。而且，液晶顯示裝置1具有熱交換部11中的覆蓋強(qiáng)制空冷部Ila的管道13。(空氣攪拌部)下面，參照圖1B，對空氣攪拌部10進(jìn)行詳述。在圖IB中，將由空氣攪拌部10引起的空氣的流動作為強(qiáng)制對流14和自然對流15概念性地表示。在熒光燈5的整個背面上安 裝有石墨片16。石墨片16具有如下的各向異性在片面內(nèi)方向上具有500W/mk以上的熱傳導(dǎo)率， 在片厚度方向上具有5W/mk的熱傳導(dǎo)率。由此，從熒光燈5產(chǎn)生的熱量沿石墨片16的面內(nèi) 方向進(jìn)行熱擴(kuò)散，作為其結(jié)果，減小熒光燈5的溫度差(均溫化)，并且，具有得到使亮度穩(wěn) 定化的均一的照射光的效果。而且，在石墨片16的背面具有由鋁或鐵等金屬材料構(gòu)成的底座17。因此，發(fā)揮石 墨片16的厚度方向的熱傳導(dǎo)性5W/mk的特性，能夠高效地將來自熒光燈5的熱量傳遞到底 座17。另一方面，伴隨著搭載在液晶顯示裝置1內(nèi)的電源供給部8以及控制部9的發(fā)熱，與液晶顯示部6同樣地，沿收容部Ia的上部發(fā)生對流。因此，通過液晶顯示裝置1的上部具有的空氣攪拌部10，通過空氣攪拌部10對與 液晶顯示部6 —起產(chǎn)生的高溫空氣進(jìn)行熱感應(yīng)。此外，空氣攪拌部10包含所有的空冷部(空冷風(fēng)扇、壓電風(fēng)扇等)，沒有特別限定。 因此，通過空氣攪拌部10，被熱感應(yīng)的高溫空氣通過液晶顯示裝置 1的背面所具有的熱交 換部11內(nèi)部、和被管道13覆蓋的強(qiáng)制空冷部Ila內(nèi)的具有凹凸面的板18內(nèi)部。然后，重 復(fù)進(jìn)行從高溫空氣到低溫空氣的熱交換，在密閉裝置內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)。由此，液晶顯示裝置1的收容部Ia的內(nèi)部的空氣溫度被均一化，并且，通過空氣攪 拌部10的風(fēng)量、熱交換部11的表面積以及最合適的形狀，能夠得到滿足溫度標(biāo)準(zhǔn)的效果。這樣，液晶顯示裝置1中，通過熒光燈點(diǎn)燈用的倒相電路4 (將直流輸入變換成高 壓交流)，光入射到液晶面板2并被顯示。此時，對于熒光燈5期望所述那樣的基于溫度穩(wěn) 定化的長壽命化、和照射亮度穩(wěn)定的光。因此，對于整個液晶顯示裝置1，需要滿足溫度標(biāo)準(zhǔn) 的最合適的方式以及結(jié)構(gòu)。另外，由于外氣中飛散的塵埃的侵入如所述那樣的含有導(dǎo)電性物質(zhì)的塵埃侵入， 成為導(dǎo)致液晶顯示裝置1的致命故障的原因，所以對于平衡防塵防滴性和冷卻性的課題， 期望設(shè)置滿足雙方的最合適的結(jié)構(gòu)。(冷卻性能)接下來，參照圖2，詳述本實施方式的液晶顯示裝置1的冷卻性能。密閉的收容部Ia中的冷卻性能由收容部Ia的表面積的大小、構(gòu)成收容部Ia的部 件的放射率確定。因此，減小液晶顯示裝置1的熱源的溫度和收容部Ia的內(nèi)部空氣溫度間 的熱阻抗。而且，減小收容部Ia的內(nèi)部空氣溫度和收容部Ia的外殼間的熱阻抗值。最終， 通過收容部Ia的從外殼面至外氣溫度間的熱阻抗的降低，能夠得到目標(biāo)冷卻性能。在本實施方式中，對于產(chǎn)生液晶顯示裝置1所產(chǎn)生的熱量的約60%的液晶顯示部 6 (光源)，使電源供給部8、控制部9等分散地產(chǎn)生的約40%的熱量通過上升氣流移動。再 通過空氣攪拌部10，強(qiáng)制地使熱量向收容部Ia的下部移動。S卩，由液晶顯示裝置1產(chǎn)生的熱量如上所述地成為高溫空氣并到達(dá)收容部Ia的上 部。通過背面?zhèn)染哂械臒峤粨Q部11、覆蓋構(gòu)成熱交換部11的強(qiáng)制空冷部Ila的管道13、和 空氣擴(kuò)散部10，構(gòu)成如下的密閉式的空氣循環(huán)構(gòu)造通過一體形成在收容部Ia的背面?zhèn)劝?12上的具有凹凸面的板18(強(qiáng)制空冷部11a)，并作為低溫空氣返回。這樣，在液晶顯示裝置1上設(shè)置空氣攪拌部10和熱交換部11，而且，熱交換部11 中，強(qiáng)制空冷部Ila由管道13覆蓋。由此，能夠使通過空氣攪拌部10被熱擴(kuò)散的高溫空氣 集中地?zé)岣袘?yīng)，并局部加速冷卻風(fēng)速，能夠期待其冷卻效果。相反，伴隨壓力損失，在整個收容部Ia中，風(fēng)量減少。因此，在具有較大容積的液 晶顯示裝置中，在作為空氣攪拌部10使用例如空冷風(fēng)扇的情況下，根據(jù)空冷風(fēng)扇的PQ性能 (P 最大壓力，Q 最大風(fēng)量)，通過理論計算等預(yù)先求出收容部Ia的內(nèi)通風(fēng)路或熱交換部 11的強(qiáng)制空冷部Ila和管道13內(nèi)的通風(fēng)阻力，根據(jù)冷卻性能選擇所需要的空冷風(fēng)扇的PQ 性能。另外，還存在以下情況，即在空冷風(fēng)扇的PQ性能小的情況下，去除成為通風(fēng)阻力 的管道13，使收容部Ia內(nèi)的風(fēng)量增加，能夠期待使用收容部Ia的整體的金屬外殼面進(jìn)行散熱來提高冷卻性能。 而且，熒光燈5和倒相電路4的發(fā)熱量占所述全體的60%左右。因此，存在如下情 況，優(yōu)選配置成，這些熱量朝向液晶顯示裝置1的背面?zhèn)人哂械臒峤粨Q部11，從空氣攪拌 部10排出的風(fēng)向直接朝向熱交換部11所具有的強(qiáng)制空冷部11a。(熱交換部)參照圖3，對具有板狀的凹凸部20的熱交換部11進(jìn)行詳述。熱交換部11優(yōu)選使用鋁材、銅材等熱傳導(dǎo)性的熱傳導(dǎo)率較高的金屬材料。在熱交換部11中，板狀的凹凸部20的高度H以及長度L沒有特別限定，考慮裝置 薄型化、輕量、低成本方面進(jìn)行適當(dāng)選擇。對板狀的凹凸部20的高度H為40mm和70mm的 情況進(jìn)行比較，確認(rèn)雙方都能滿足本實施方式的液晶顯示裝置1的溫度標(biāo)準(zhǔn)。另外，對板狀的凹凸部20的長度L為450mm、500mm、600mm的情況進(jìn)行比較，得到 冷卻性能以450mm < 500mm < 600mm的順序排列的預(yù)想的結(jié)果。但是，在L = 500mm和L =600mm時的性能差小。通過液晶顯示裝置1內(nèi)所具有的空氣攪拌部10，為了使熱交換部11的強(qiáng)制空冷 部Ila高效地受熱，需要使較大的風(fēng)量在板狀的凹凸部20的間隙流動來進(jìn)行冷卻。但是， 即使單純地增加表面積(表面積擴(kuò)大效果)，通風(fēng)阻力變大，還是得不到期待以上的性能提聞。因此，在使L = 500mm和L = 600mm進(jìn)行比較時，在L = 600mm的情況下，板狀的凹 凸部20的表面積大，熱效率的性能變得優(yōu)良，相反，根據(jù)所采用的空冷風(fēng)扇PQ性能，發(fā)生因 通風(fēng)阻力導(dǎo)致流速降低的情況。因此，在與L = 500mm時沒有大的差異的情況下，從重量、 基于擠出成型的余量和成本的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選L = 500mm。另外，構(gòu)成熱交換部11的板狀的凹凸部20的板間的間隙沒有特別限定，但在L = 500mm、板厚度為1. 5mm的情況下，理論上優(yōu)選間隙為5mm以下。另外，在具有管道13的情況 下，由于因收容部Ia的內(nèi)部的形狀的差異，通風(fēng)阻力不同，所以最合適的間隙優(yōu)選為IOmm
左右ο自然空冷部lib (與外氣接觸并被密閉的收容部Ia的外側(cè))的板間的間隙沒有特 別限定，但在L = 500mm、板厚度為1. 5mm的情況下，間隙優(yōu)選為12mm左右。其他實施方式另外，如圖4所示，也可以形成具有設(shè)置了空洞部31的箱狀的凹凸板30的熱交換 部lla(第二實施方式)。另外，如圖5所示，也可以形成具有在空氣流入口設(shè)置了傾斜部 41的、具有傾斜的箱狀的凹凸板40的熱交換部lib (第三實施方式)。通過這樣設(shè)置，空氣流速快，期望與所使用的空冷風(fēng)扇的PQ性能相應(yīng)地提高性 能。另外，如圖6所示，也可以形成具有波型的凹凸板50的熱交換部Ilc (第四實施方 式)。另外，如圖7所示，也可以形成具有筋板狀的凹凸板60的熱交換部Ild(第五實施方 式)O通過這樣設(shè)置，液晶顯示裝置1內(nèi)部的高溫部和液晶顯示裝置1的外部面的與外 氣接觸的低溫部一體形成。因此，通過基于凹凸表面的表面積的不同而使收容部Ia的內(nèi) 側(cè)高溫部有效地受熱、基于收容部Ia的外殼的黑色涂裝而進(jìn)行良好的輻射導(dǎo)熱、和從外側(cè)
另外，在這些結(jié)構(gòu)中，通過形成波型的凹凸板50或筋板狀的凹凸板60，與平板等 相比，即使為相同厚度，剛性也變高，所以能夠使板厚變薄，能夠?qū)崿F(xiàn)液晶顯示裝置1的輕量化。這里，熱交換部11、11a、lib、11c、Ild和管道13的配置是，例如懸掛在火車站站臺 等的情況下，需要抗震強(qiáng)度等萬全的安全設(shè)計。因此，為了符合收容部Ia的背面中央部的 VESA標(biāo)準(zhǔn)，如圖2所示，在本實施方式的液晶顯示裝置1的安裝空間中，在液晶顯示裝置1 的左右的區(qū)域配置兩個熱交換功能部11。另外，在夏天的半室外設(shè)置環(huán)境下，外氣溫度可能超過40°C。因此，在空氣攪拌部 10中例如使用空冷風(fēng)扇的情況下，為了重復(fù)持續(xù)工作，優(yōu)選使用長壽命的空冷風(fēng)扇，來確保
高可靠性。而且，在向公共場所進(jìn)行設(shè)置時，由于預(yù)想到如所述那樣在液晶面板2的表面會 產(chǎn)生因外部的沖擊產(chǎn)生誤動作以及破損等情況，所以優(yōu)選對液晶面板2進(jìn)行保護(hù)(抗沖擊 性)，并且防塵性也是必須的。因此，為了確保液晶面板2的視角以及舒適地進(jìn)行顯示，所以 優(yōu)選使用丙烯類素材的透明無反射板3。另一方面，在將無反射板3粘貼在液晶面板2面上的情況下，引起急劇的熱滯留， 可能超過液晶面板2表面溫度標(biāo)準(zhǔn)。尤其，液晶面板2和無反射板3間的間隙變得越大，越 成為高溫空氣熱滯留的原因。而且，當(dāng)然也會成為液晶面板2的溫度上升、液晶面板2面內(nèi) 的溫度差變大、亮度降低的主要原因，還會影響液晶面板部的壽命。因此，需要既密閉又降 低液晶面板2表面溫度。因此，在本實施方式中，優(yōu)選在構(gòu)成熒光燈部5的周圍的鋁制的金屬框架和熒光 燈5之間，設(shè)置形成有熱傳導(dǎo)路徑的液晶面板2的表面溫度降低構(gòu)造。具體地，對于金屬框架和鋁材或鐵制的收容部Ia的金屬外殼，能夠使用夾裝基于 螺紋卡定的接觸式的固定部的方式、以及為了進(jìn)一步降低接觸熱電阻而夾裝插有金屬填充 物的熱傳導(dǎo)性片的方法等。通過這樣設(shè)置，即使例如本實施方式的液晶顯示裝置1的大小為50英寸以上，對 于覆蓋液晶顯示裝置1的較大的金屬外殼面，能夠使占總熱量半數(shù)的熒光燈部的熱量通過 輻射導(dǎo)熱以及熱傳導(dǎo)有效地導(dǎo)熱并冷卻。而且，將例如由鋁等構(gòu)成的自然空冷散熱器固定在金屬框架上，形成自熒光燈5 開始的傳導(dǎo)路徑，由此，成為密閉構(gòu)造，能夠確認(rèn)得到與以往具有進(jìn)氣、排氣口的液晶顯示 裝置同等的冷卻性能。以上，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了詳述，但具體的結(jié)構(gòu)，不限于本實施方 式，不脫離本發(fā)明的主旨的范圍的設(shè)計等也包含在專利請求的范圍內(nèi)。工業(yè)實用性本發(fā)明能夠作為設(shè)置在公共場所的液晶顯示裝置加以利用，例如，作為在車站站 臺或院內(nèi)、機(jī)場大廳等處的運(yùn)行狀況顯示、信息顯示等使用的液晶顯示裝置得到廣泛的應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種液晶顯示裝置，其特征在于，具有密閉式的收容部；配置在所述收容部的前表面的液晶顯示部；光源部，收容在所述收容部內(nèi)，產(chǎn)生在所述液晶顯示部上顯示的光；電源供給部，收容在所述收容部內(nèi)，進(jìn)行電源供給；控制部，收容在所述收容部內(nèi)，進(jìn)行控制；熱交換部，配置在所述收容部的背面，對所述收容部內(nèi)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻，所述熱交換部具有空氣攪拌部，對所述收容部內(nèi)的空氣進(jìn)行攪拌；強(qiáng)制空冷部，被設(shè)置有所述空氣攪拌部的管道覆蓋，且由在所述收容部內(nèi)延伸的板構(gòu)成；自然空冷部，由在所述收容部外延伸的板構(gòu)成，所述強(qiáng)制空冷部和所述自然空冷部與所述收容部的背面?zhèn)劝灞灰惑w化。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述強(qiáng)制空冷部的板表面積和所 述自然空冷部的板表面積不同。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述強(qiáng)制空冷部以及所述自然空 冷部分別由具有凹凸面的板構(gòu)成，并且具有所述凹凸面的板的表面積各不相同。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述強(qiáng)制空冷部以及所述自然空 冷部分別由具有空洞的箱狀的凹凸板構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述強(qiáng)制空冷部為在空氣流入口 具有傾斜的箱狀的凹凸板。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述收容部的背面?zhèn)劝鍨椴ㄐ偷?凹凸板狀。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述收容部的背面?zhèn)劝鍨榻畎灏?凸板狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置。液晶顯示裝置(1)具有密閉式的收容部(1a)；設(shè)在收容部的前表面的液晶顯示部(6)；光源部(7)，被收容在收容部內(nèi)，產(chǎn)生在液晶顯示部上顯示的光；電源供給部(8)，收容在收容部內(nèi)，進(jìn)行電源供給；控制部(9)，收容在收容部內(nèi)，進(jìn)行控制；熱交換部(11)，配置在收容部的背面，對收容部內(nèi)產(chǎn)生的熱進(jìn)行冷卻，熱交換部具有對收容部內(nèi)的空氣進(jìn)行攪拌的空氣攪拌部(10)；強(qiáng)制空冷部(11a)，被設(shè)置有空氣攪拌部的管道(13)覆蓋，且由在收容部內(nèi)延伸的板(18)構(gòu)成；由在收容部外延伸的板(18)構(gòu)成的自然空冷部(11b)，強(qiáng)制空冷部和自然空冷部與收容部的背面?zhèn)劝?12)被一體化。
文檔編號G02F1/1333GK101960363SQ200980107120
公開日2011年1月26日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者三洼和幸, 坂本仁, 橋口毅哉 申請人:日本電氣株式會社