專利名稱：防眩膜、防眩性偏振板和圖像顯示裝置的制作方法
專利說明本發(fā)明涉及示出優(yōu)異的防眩性能且不泛白、應(yīng)用于圖像顯示裝置時(shí)不產(chǎn)生晃眼、 體現(xiàn)高對比度且賦予良好的視認(rèn)性的防眩(antiglare)膜以及使用了該防眩膜的防眩性 偏振板和圖像顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器、等離子顯示器面板、布勞恩管(陰極射線管CRT)顯示器、有機(jī)電致 發(fā)光(EL)顯示器等圖像顯示裝置，如果外部光映入其顯示面，則顯著損害視認(rèn)性。以往，為 了防止這樣的外部光的映入，在重視畫質(zhì)的電視機(jī)和個(gè)人電腦、在外部光強(qiáng)的室外使用的 攝像機(jī)和數(shù)碼相機(jī)以及利用反射光進(jìn)行顯示的移動電話等中，在圖像顯示裝置的表面設(shè)置 有防止外光映入的膜層。用作這樣的膜層的膜，大致分為實(shí)施了利用光學(xué)多層膜產(chǎn)生的干 涉的無反射處理的膜(無反射膜)和實(shí)施了通過在表面形成微細(xì)的凹凸而使入射光散射并 使映入像暈映的防眩處理的膜(防眩膜)。前者的無反射膜，由于有必要形成光學(xué)膜厚均勻 的多層膜，因此成本升高。與其相反，后者的防眩膜能夠比較低價(jià)地制造，因此已廣泛用于 大型的個(gè)人電腦、監(jiān)視器等用途。這樣的防眩膜以往采用例如以下方法等制造將分散有填料的樹脂溶液在基材片 材上調(diào)節(jié)膜厚進(jìn)行涂布，使該填料在涂布膜表面露出，從而在基材片材上形成無規(guī)的表面 凹凸的方法等。但是，使用分散有填料的樹脂溶液制造的防眩膜，表面凹凸的配置、形狀由 樹脂溶液中填料的分散狀態(tài)、涂布狀態(tài)等控制，因此難以獲得想要的凹凸，在將防眩膜的霧 度設(shè)得較低的情況下，存在不能獲得充分的防眩性能的問題。此外，將這樣的現(xiàn)有的防眩膜 配置于圖像顯示裝置的表面時(shí)，存在容易產(chǎn)生整個(gè)顯示面因散射光而發(fā)白，成為顯示渾濁 的顏色的所謂泛白的問題。此外，目前為止，在高清晰化的圖像顯示裝置中，還有容易產(chǎn)生圖像顯示裝置的像 素和防眩膜的表面凹凸形狀發(fā)生干涉，其結(jié)果產(chǎn)生亮度分布而難以看清顯示面的所謂晃眼 現(xiàn)象的問題。為了消除晃眼，也嘗試了在粘結(jié)劑樹脂和其中分散的填料之間設(shè)置折射率差 來使光散射，但將這樣的防眩膜應(yīng)用于圖像顯示裝置時(shí)，由于散射光而黑顯示的亮度上升， 其結(jié)果存在對比度降低而使視認(rèn)性顯著降低的問題。另一方面，也嘗試了在不含有填料的情況下僅通過在透明樹脂層的表面形成的微 細(xì)凹凸來體現(xiàn)防眩性。例如，特開2002-189106號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1、權(quán)利要求1 6、段落 0043 0046)中公開了在透明樹脂膜上層合具有三維10點(diǎn)平均粗糙度和三維粗糙度基準(zhǔn) 面上的鄰接凸部之間的平均距離分別滿足規(guī)定值的微細(xì)的表面凹凸的電離放射線固化性 樹脂層的固化物層而成的防眩膜。該防眩膜通過在壓花鑄模和透明樹脂膜之間夾持有電離 放射線固化性樹脂的狀態(tài)下使該電離放射線固化性樹脂固化而制造。在該文獻(xiàn)中，記載了 使用在鐵的表面鍍鉻的輥，采用噴砂法、珠粒噴射法形成壓花用的凹凸模面。此外還記載了 為了改善使用時(shí)的耐久性，優(yōu)選對如此形成了凹凸的模面實(shí)施鍍鉻等后使用，由此能夠?qū)?現(xiàn)硬膜化和防腐蝕。
但是，對于專利文獻(xiàn)1中記載的壓花輥的凹凸模面形成法，由于在硬度高的鉻鍍 層上進(jìn)行噴砂、珠粒噴射，所以難以形成凹凸，并且難以精密地控制形成的凹凸的形狀。此 夕卜，如特開2004-29672號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2、段落0030)中也記載的那樣，鉻鍍層依賴于成 為基底的材質(zhì)及其形狀，其表面大多粗糙，在通過噴砂形成的凹凸上容易形成由鍍鉻產(chǎn)生 的細(xì)小裂紋。因此，對于專利文獻(xiàn)1中記載的凹凸模面形成法，難以想象形成什么樣的凹 凸，還存在凹凸模面的設(shè)計(jì)難的課題。此外，由于鍍鉻產(chǎn)生的細(xì)小裂紋的存在，還有最終得 到的防眩膜的散射特性向不優(yōu)選的方向變化的問題。作為公開用于制作表面具有凹凸的膜的輥的制作方法的其他文獻(xiàn)，例如有特開 2004-29240號公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)和特開2004-90187號公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)。專利文獻(xiàn)3 (權(quán) 利要求2)中公開了采用珠粒噴射法制作壓花輥的方法。專利文獻(xiàn)4 (權(quán)利要求1和2)中 公開了經(jīng)過如下工序制作壓花輥的方法在壓花輥的表面形成金屬鍍層的工序、對金屬鍍 層的表面進(jìn)行鏡面研磨的工序、對經(jīng)鏡面研磨的金屬鍍層面使用陶瓷珠粒實(shí)施噴砂處理的 工序、以及根據(jù)需要進(jìn)行噴丸處理的工序但是，在如此對壓花輥的表面實(shí)施了噴砂處理的狀態(tài)下，起因于噴射粒子的粒徑 分布，在壓花輥表面的凹凸徑形成分布，同時(shí)難以控制由噴砂得到的凹陷的深度，存在不容 易以良好的再現(xiàn)性到具有防眩功能優(yōu)異的表面凹凸形狀的防眩膜的課題。特開2006-53371號公報(bào)(專利文獻(xiàn)5、權(quán)利要求1和2)中公開了通過在經(jīng)研磨的 金屬的表面投射微粒而形成凹凸，對該凹凸面實(shí)施非電解鍍鎳而制成模具，將該模具的凹 凸面轉(zhuǎn)印于透明樹脂膜，從而制造低霧度且防眩性能優(yōu)異的防眩膜的方法。特開2003-248101號公報(bào)(專利文獻(xiàn)6、權(quán)利要求1)中公開了防眩性防反射膜，其 為在透明支承體上具有防眩性硬涂層的膜，其中從透明支承體側(cè)入射光時(shí)已透過的光中沿 特定方向散射的光的光量相對于直進(jìn)的光量在特定的范圍內(nèi)。特開2004-126495號公報(bào)(專利文獻(xiàn)7、權(quán)利要求1)中公開了顯示散射光強(qiáng)度的 最大值的散射角和總光線透過率在特定的范圍內(nèi)的防眩性膜。但是，通過上述專利文獻(xiàn)5 7中記載的任何防眩膜，特別是在用于高清晰的圖像 顯示裝置時(shí)，都難以實(shí)現(xiàn)高對比度。專利文獻(xiàn)1 特開2002-189106號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開2004-29672號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 特開2004-29240號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 特開2004-90187號公報(bào)專利文獻(xiàn)5 特開2006-53371號公報(bào)專利文獻(xiàn)6 特開2003-248101號公報(bào)專利文獻(xiàn)7 特開2004-126495號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于該現(xiàn)狀而完成，其目的在于提供防眩膜，該防眩膜示出優(yōu)異的防眩性 能，同時(shí)防止泛白所致的視認(rèn)性的降低，即便在用于高清晰的圖像顯示裝置時(shí)，也不產(chǎn)生晃 目艮，體現(xiàn)高對比度。此外，本發(fā)明的其他目的在于提供使用了該防眩膜的防眩性偏振板和圖
像顯示裝置。
本發(fā)明人等為了解決上述課題反復(fù)深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在透明支承體上設(shè)置折 射率彼此不同的2種樹脂層以在各個(gè)樹脂層中距離透明支承體遠(yuǎn)的一側(cè)的面上形成微細(xì) 的凹凸形狀，并且使由這樣的層合體構(gòu)成的防眩膜內(nèi)部的霧度(典型地，起因于上述2種樹 脂層的界面區(qū)域的霧度)為特定范圍，能夠得到示出優(yōu)異的防眩性能的防眩膜。
此外，如上所述，發(fā)現(xiàn)通過在透明支承體上層合具有微細(xì)凹凸形狀的2種樹脂層， 包括在這2個(gè)樹脂層的界面區(qū)域的散射的控制，能夠控制散射光的強(qiáng)度，同時(shí)能夠控制反 射特性。具體而言，發(fā)現(xiàn)利用上述的在透明支承體上層合有具有微細(xì)凹凸形狀的2種樹脂 層的防眩膜，能夠使從防眩膜中透明支承體側(cè)的相反側(cè)的表面以入射角30°入射光時(shí)的、 反射角30°的反射率R(30)、反射角40°的反射率R(40)和反射角50°的反射率R(50) 分別為特定范圍，此外，能夠使從透明支承體側(cè)以入射角20°入射光時(shí)的、防眩膜法線方向 的相對散射光強(qiáng)度T(20)和從透明支承體側(cè)以入射角30°入射光時(shí)的、防眩膜法線方向的 相對散射光強(qiáng)度Τ(30)分別為特定范圍，由此，充分防止了晃眼，而且在用于圖像顯示裝置 時(shí)，對比度幾乎不降低。本發(fā)明基于該見識，進(jìn)一步進(jìn)行各種研究而完成。S卩，本發(fā)明涉及防眩膜，該防眩膜具有透明支承體、在該透明支承體上層合的第 1樹脂層、在該第1樹脂層上層合的第2樹脂層。本發(fā)明中，第1樹脂層和第2樹脂層具有 彼此不同的折射率。此外，第1樹脂層在透明支承體側(cè)的相反側(cè)的表面具有微細(xì)凹凸形狀 且由電離放射線固化樹脂形成，第2樹脂層也在透明支承體側(cè)的相反側(cè)的表面具有微細(xì)凹 凸形狀且由電離放射線固化樹脂形成。本發(fā)明的防眩膜的內(nèi)部霧度為5% 30%。本發(fā)明的防眩膜中，優(yōu)選在從第2樹脂層側(cè)以入射角30°入射光時(shí)，反射角30° 的反射率R(30)為0.05% 2%，反射角40°的反射率R(40)為0. 0001 % 0. 005%，反 射角50°的反射率R(50)為0.00001% 0.0005%。此外，優(yōu)選在從透明支承體側(cè)以入 射角20°入射光時(shí)，防眩膜法線方向的相對散射光強(qiáng)度T(20)為0.0001% 0.0005%， 在從透明支承體側(cè)以入射角30°入射光時(shí)，防眩膜法線方向的相對散射光強(qiáng)度T(30)為 0. 00004% 0. 00025%。在第1樹脂層和第2樹脂層相接的區(qū)域中，優(yōu)選構(gòu)成第1樹脂層的電離放射線固 化樹脂和構(gòu)成第2樹脂層的電離放射線固化樹脂不相互混和，形成了明確的界面。此外，優(yōu)選第1樹脂層的折射率與第2樹脂層的折射率之差的絕對值為0. 08以 上。第1樹脂層和/或第2樹脂層可以含有賦予導(dǎo)電性的物質(zhì)。本發(fā)明的防眩膜，在第2樹脂層表面上可還具有低反射膜，該低反射膜包含具有 比透明支承體低的折射率的低折射率層。本發(fā)明中，第1樹脂層具有的微細(xì)凹凸形狀和/或第2樹脂層具有的微細(xì)凹凸形 狀，優(yōu)選通過使用表面具有凹凸的模具，將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印于電離放射線固化樹脂上而形 成。此外，根據(jù)本發(fā)明，提供防眩性偏振板，其具有上述任一項(xiàng)記載的防眩膜和在該防 眩膜上層合的偏光膜。在本發(fā)明的防眩性偏振板中，將偏光膜配置在防眩膜的透明支承體 側(cè)。本發(fā)明的防眩膜或防眩性偏振板，可以與液晶顯示元件、等離子顯示器面板等圖 像顯示元件組合，制成圖像顯示裝置。即，根據(jù)本發(fā)明，提供圖像顯示裝置，其具有上述任一 項(xiàng)所述的防眩膜或上述防眩性偏振板、圖像顯示元件，將該防眩膜或防眩性偏振板以其第2樹脂層側(cè)為外側(cè)配置在圖像顯示元件 的視認(rèn)側(cè)。本發(fā)明的防眩膜，示出優(yōu)異的防眩性能，同時(shí)防止泛白引起的視認(rèn)性的降低，而且 即便在配置于高清晰的圖像顯示裝置的表面時(shí)，也不產(chǎn)生晃眼，能夠體現(xiàn)高對比度。將該本 發(fā)明的防眩膜與偏光膜組合而成的防眩性偏振板也顯現(xiàn)同樣的效果。此外，配置了本發(fā)明 的防眩膜或防眩性偏振板的圖像顯示裝置，其防眩性能高，視認(rèn)性優(yōu)異。


圖1為表示本發(fā)明的防眩膜的優(yōu)選一例的截面示意圖。圖2為示意地表示防眩膜的凸部判定的算法的立體圖。圖3為表示以防眩膜的凸部頂點(diǎn)為母點(diǎn)進(jìn)行Voronoi分割時(shí)的實(shí)例的Voronoi 圖。圖4為示意地表示求反射率時(shí)的從第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)鹊墓獾娜肷浞较蚝头瓷浞?向的立體圖。圖5為繪制相對于距離防眩膜的法線以30°的角度入射的光的反射光的反射角 和反射率(反射率為對數(shù)刻度)的關(guān)系的曲線圖的一例。圖6為示意地表示測定從透明支承體側(cè)入射光并在第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)确ň€方向 觀測的散射光強(qiáng)度時(shí)的光的入射方向和透過散射光強(qiáng)度測定方向的立體圖。圖7為將改變?nèi)肷浣铅斩鴾y定的相對散射光強(qiáng)度(對數(shù)刻度)相對于入射角繪制 的曲線圖的一例。圖8為示意地表示適合用于制作本發(fā)明的防眩膜的金屬模具的制造方法的工序 圖。圖9為表示金屬模具制作時(shí)鍍鉻后對表面進(jìn)行研磨時(shí)金屬模具的表面狀態(tài)的截 面示意圖。圖10為表示晃眼評價(jià)用光掩模圖形的單元(unit cell)的平面圖。圖11為示意地表示晃眼的評價(jià)方法的截面圖。圖12為表示實(shí)施例1和2中得到的防眩膜的反射輪廓(profile)的曲線圖。圖13為表示實(shí)施例1和2中得到的防眩膜的透過散射輪廓的曲線圖。圖14為表示比較例1 3中得到的防眩膜的反射輪廓的曲線圖。圖15為表示比較例1 3中得到防眩膜的透過散射輪廓的曲線圖。附圖標(biāo)記的說明100-透明支承體，101-第1樹脂層，IOla-第1微細(xì)凹凸表面，102-第2樹脂層， 102a、202-第2微細(xì)凹凸表面，201-第2微細(xì)凹凸表面上的任意點(diǎn)，203-防眩膜基準(zhǔn)面， 204-以第2微細(xì)凹凸表面上的任意點(diǎn)為中心的圓在防眩膜基準(zhǔn)面的投影圓，301-Voronoi 分割的母點(diǎn)(凸部頂點(diǎn)的投影點(diǎn))，302-Voronoi多邊形，303-與測定視野的邊界相接的 Voronoi多邊形，401、601、1101-防眩膜，402、602_防眩膜的法線，405-以30°的角度入 射的光，406-正反射方向，407-以反射角θ反射的光，409、609-包含入射光方向和防眩 膜的法線的平面，603-以距離法線φ的角度入射的光，604-沿法線方向透過的透過散射光， 801-金屬基材，802-鍍層，803-研磨面，804-投射微粒而形成的凹面，805-銅鍍層，806a、 806b-銳角狀突起被鈍化后的表面，807-鉻鍍層，808-鉻鍍層的表面，809-平坦面，1000-光掩模的單元，1001-光掩模的鉻遮光圖形，1002-光掩模的開口部，1003-光掩模，1005-光 箱，1006-光源，1007-玻璃板，1009-晃眼的觀察位置。
具體實(shí)施例方式<防眩膜>圖1是表示本發(fā)明的防眩膜的優(yōu)選一例的截面示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的防 眩膜具有透明支承體100、在其上層合的第1樹脂層101、和在第1樹脂層101上層合的第2 樹脂層102。第1樹脂層101是在其透明支承體100側(cè)的相反側(cè)的表面(第2樹脂層102 側(cè)表面)具有微細(xì)凹凸形狀(圖1中的第1微細(xì)凹凸表面101a)且由電離放射線固化樹脂 形成的樹脂層。此外，第2樹脂層102是在其第1樹脂層101側(cè)的相反側(cè)的表面具有微細(xì)凹 凸形狀(圖1中的第2微細(xì)凹凸表面102a)且由電離放射線固化樹脂形成的樹脂層。艮口， 圖1所示的防眩膜的上側(cè)表面(透明支承體100側(cè)的相反側(cè)的表面)由第2樹脂層102具 有的微細(xì)凹凸表面102a構(gòu)成。第2樹脂層102以將第1樹脂層101所具有的微細(xì)凹凸表 面IOla的凹部掩埋(與微細(xì)凹凸表面IOla相接)的方式形成在第1樹脂層101上。其中，本說明書中，所謂“電離放射線固化樹脂”，是指通過電離放射線的照射能夠 固化的樹脂或樹脂組合物(以下稱為電離放射線固化性樹脂)的固化物。所謂電離放射線， 為例如紫外線、電子束、可見光線等。具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的防眩膜，由于分別具有決定防眩膜的反射特性的部位 (第2微細(xì)凹凸表面102a)和決定防眩膜的內(nèi)部散射特性的部位(防眩膜內(nèi)部的第1樹脂 層101和第2樹脂層102的界面區(qū)域，即第1微細(xì)凹凸表面IOla區(qū)域)，因此能夠獨(dú)立地控 制反射特性和內(nèi)部散射特性。因此，只要采用該構(gòu)成的防眩膜，就能夠容易地實(shí)現(xiàn)防眩膜應(yīng) 具備的所希望的光學(xué)特性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的防眩性能、防止泛白引起的視認(rèn)性降低、配置于 高清晰圖像顯示裝置的表面時(shí)的晃眼防止和高對比度。這樣，本發(fā)明中，優(yōu)選第1微細(xì)凹凸 表面的凹凸形狀和第2微細(xì)凹凸表面的凹凸形狀相互獨(dú)立。以下對本發(fā)明的防眩膜進(jìn)行詳細(xì)說明。如上所述，本發(fā)明的防眩膜是透明支承體、 在層合該透明支承體上且在該透明支承體側(cè)的相反側(cè)的表面具有微細(xì)凹凸形狀(第1微細(xì) 凹凸表面)并由電離放射線固化樹脂形成的第1樹脂層，和在透明支承體側(cè)的相反側(cè)的表 面具有微細(xì)凹凸形狀(第2微細(xì)凹凸表面)且由電離放射線固化樹脂形成的第2樹脂層的 層合體。本發(fā)明中，防眩膜的“內(nèi)部霧度”為5 % 30 %。其中，本說明書中，所謂防眩膜的 “內(nèi)部霧度”，是指防眩膜整體顯示的霧度中由防眩膜表面的微細(xì)凹凸(第2微細(xì)凹凸表面 的凹凸)引起的霧度以外的霧度，即由防眩膜的內(nèi)部引起的霧度。由第2樹脂層表面的第 2微細(xì)凹凸表面引起的霧度被定義為“表面霧度”。通過使該防眩膜的“內(nèi)部霧度”為5%以 上、優(yōu)選為10%以上，能夠有效地消除晃眼。此外，防眩膜的“內(nèi)部霧度”為30%以下。如 果內(nèi)部霧度超過30%，則在用于圖像顯示裝置時(shí)，畫面變暗，傾向于損害視認(rèn)性。為了確保 足夠的明亮程度，優(yōu)選使內(nèi)部霧度為20 %以下。防眩膜的“表 面霧度”優(yōu)選為0. 5%。通過使表面霧度為5%以下，能夠有效 地抑制泛白。在表面霧度小于0. 時(shí)，傾向于不顯示足夠的防眩性。防眩膜的“內(nèi)部霧度”和“表面霧度”如下測定。即，首先，按照J(rèn)IS K7136測定具有透明支承體和第1及第2樹脂層的防眩膜整體的霧度(以下稱為“總霧度”)。其次，使用 甘油在防眩膜的第2微細(xì)凹凸表面貼合霧度幾乎為O的三乙酰纖維素膜(TAC膜)，再次按 照J(rèn)IS K 7136測定霧度。該霧度值由于幾乎消除了由第2微細(xì)凹凸表面引起的霧度(表 面霧度)，因此可視為防眩膜的“內(nèi)部霧度”。因此，防眩膜的“表面霧度”由下述式(1)求
出ο 表面霧度=總霧度-內(nèi)部霧度(1)關(guān)于防眩膜的“內(nèi)部霧度”，在將第1樹脂層層合于平坦的透明支承體上時(shí)，實(shí)質(zhì) 上可以視為由防眩膜內(nèi)部的第1樹脂層和第2樹脂層的界面區(qū)域(第1微細(xì)凹凸表面區(qū) 域)引起的霧度。單獨(dú)第1樹脂層的內(nèi)部霧度和單獨(dú)第2樹脂層的內(nèi)部霧度，由于不含微 粒等光擴(kuò)散劑，因此通常分別為以下。防眩膜的“總霧度”為5%以上時(shí)，會有效地消除晃眼，所以優(yōu)選。但是，如果總霧 度超過30%，在配置于圖像顯示裝置時(shí)，畫面變暗，傾向于損害視認(rèn)性。在第1微細(xì)凹凸表面中，優(yōu)選在能夠確保第1樹脂層和第2樹脂層的密合性的范 圍內(nèi)，明確地形成構(gòu)成第1樹脂層的電離放射線固化樹脂和構(gòu)成第2樹脂層的電離放射線 固化樹脂的界面。由此，能夠使該界面區(qū)域產(chǎn)生的內(nèi)部散射效果得以充分體現(xiàn)。在第1微 細(xì)凹凸表面區(qū)域中，可以是構(gòu)成第1樹脂層的電離放射線固化樹脂和構(gòu)成第2樹脂層的電 離放射線固化樹脂混和一部分，形成由這些固化樹脂形成的混合相，但在這種情況下，有時(shí) 防眩膜的光學(xué)特性、特別是內(nèi)部散射特性的控制變得比較困難。第1樹脂層和第2樹脂層均由電離放射線固化樹脂形成，但具有彼此不同的折射 率。如果折射率相同，在第1微細(xì)凹凸表面不發(fā)生透過光的散射。在將第1樹脂層的折射 率記為Ii1、將第2樹脂層的折射率記為II2時(shí)，這些折射率之差的絕對值In1-Ii2I優(yōu)選為0. 08 以上，更優(yōu)選為0. 1以上。在折射率之差的絕對值小于0. 08時(shí)，無法有效產(chǎn)生在第1微細(xì) 凹凸表面的透過光的散射，為了得到上述范圍內(nèi)的防眩膜的內(nèi)部霧度，有必要更精密地控 制第1微細(xì)凹凸表面的凹凸形狀。此外，更優(yōu)選第1樹脂層的折射率Ii1比第2樹脂層的折 射率n2大。由此，能夠?qū)⒃诘?微細(xì)凹凸表面的透過光的反射所致的總光線透過率的降低 控制得低。作為能用于第1樹脂層和第2樹脂層的電離放射線固化性樹脂，能夠使用以往公 知的物質(zhì)，可以舉出例如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、s，s’-(硫代二亞 乙基)-雙(硫代甲基丙烯酸酯)、多官能氨基甲酸酯化丙烯酸酯(例如，六亞甲基二異氰酸 酯和季戊四醇三丙烯酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物等)、三羥甲基乙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、季 戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯等多官能丙烯酸酯；以及能夠通過電離放射線 引發(fā)自由基聚合而固化的其他丙烯酸系樹脂等。作為其他丙烯酸系樹脂，可以舉出醚丙烯 酸酯系樹脂、酯丙烯酸酯系樹脂等。對于第1樹脂層和第2樹脂層的每一個(gè)，作為電離放射 線固化性樹脂，可以只使用1種，也可以將2種以上并用。在第1樹脂層和第2樹脂層中使 用的電離放射線固化性樹脂，按照使將它們固化得到的固化樹脂的折射率彼此不同、優(yōu)選 滿足上述優(yōu)選折射率差的方式進(jìn)行選擇。一般可獲得的電離放射線固化性樹脂的固化物的 折射率為1.45 1.80左右。在上述電離放射線固化性樹脂中，可以根據(jù)需要添加光聚合引發(fā)劑。光聚合引 發(fā)劑可以是以往公知的物質(zhì)。作為市售的光聚合引發(fā)劑，可以舉出例如“Irgacure 907”、"Irgacure 184” (以上為汽巴特殊化學(xué)品公司制)、“Lucirin TPO" (BASF公司制)等。透明支承體只要基本上由光學(xué)透明的材料構(gòu)成，并無特別限制，可以使用例如三 乙酰纖維素、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和以降冰片烯系化合物為單體的非晶性環(huán) 狀 聚烯烴等熱塑性樹脂形成的溶劑流延膜或擠出膜等。此外，透明支承體也可以是邊使 用后述的金屬模具對丙烯酸酯樹脂等的樹脂表面進(jìn)行壓花邊采用擠出法等將該樹脂成型 為膜片的產(chǎn)物。對透明支承體的厚度，并無特別限制，例如為20 250 μ m，優(yōu)選為40 150 μ m0其中，為了使防眩膜的內(nèi)部霧度為上述范圍內(nèi)，由于一般可獲得的電離放射線固 化性樹脂的固化物的折射率為1. 45 1. 80左右，因此第1微細(xì)凹凸表面中該表面的任意 截面曲線的算術(shù)平均高度Pa優(yōu)選為0. 1 μ m 1. 0 μ m，最大截面高度Pt優(yōu)選為0. 5 μ m 3. 5 μ m，平均長度PSm優(yōu)選為5 μ m 20 μ m。另一方面，第2微細(xì)凹凸表面中該表面的任意截面曲線的算術(shù)平均高度Pa優(yōu)選 為0. 05 μ m 0. 20 μ m，最大截面高度Pt優(yōu)選為0. 2 μ m 1. 5 μ m，平均長度PSm優(yōu)選為 15 μ m 100 μ m。算術(shù)平均高度Pa小于0. 05 μ m時(shí)，第2微細(xì)凹凸表面(防眩膜表面)變得 大致平坦，無法顯示充分的防眩性能。此外，算術(shù)平均高度Pa大于0. 20 μ m時(shí)，表面形狀變 粗，產(chǎn)生泛白，而且目視觀察外觀時(shí)的質(zhì)感傾向于變粗。最大截面高度Pt小于0. 2 μ m時(shí)，防 眩膜表面仍變得大致平坦，無法顯示充分的防眩性能。此外，最大截面高度Pt大于1.5μπι 時(shí)，仍是表面形狀變粗、產(chǎn)生泛白、質(zhì)感降低等問題。在平均長度PSm小于15μπι時(shí)，傾向于 無法獲得足夠的防眩性。認(rèn)為這是因?yàn)槿绻骄L度PSm太小，則凹凸的峰(認(rèn)為表面傾 斜角度幾乎為0° )間隔近，因此目視觀察時(shí)成像。此外，在平均長度PSm大于100 μ m時(shí)， 目視觀察外觀時(shí)的質(zhì)感傾向于變粗。第1及第2微細(xì)凹凸表面中算術(shù)平均高度Pa、最大截面高度Pt和平均長度PSm， 可以按照J(rèn)IS B 0601 ( = ISO 4287)，使用市售的一般的接觸式表面粗糙度計(jì)進(jìn)行測定。 此外，也可采用共焦點(diǎn)顯微鏡、干涉顯微鏡、原子間力顯微鏡(Atomic Force Microscope AFM)等裝置測定表面形狀，由其表面形狀的三維信息通過計(jì)算而求出。再有，由三維信息計(jì) 算時(shí)，為了確保足夠的基準(zhǔn)長度，優(yōu)選在200 μ mX200 μ m以上的區(qū)域測定3點(diǎn)以上，將其平 均值作為測定值。再有，算術(shù)平均高度Pa與稱為中心線平均粗糙度的值相同。此外，第2微細(xì)凹凸表面(防眩膜表面)優(yōu)選在其200 μ mX 200 μ m的區(qū)域內(nèi)具有 50個(gè) 100個(gè)凸部。如果凹凸表面中凸部數(shù)少，在用于高清晰的圖像顯示裝置時(shí)，產(chǎn)生由與 像素的干涉引起的晃眼，難以看清圖像，并且質(zhì)感也傾向于變差。此外，如果凸部的個(gè)數(shù)過 多，表面凹凸形狀的傾斜角度變得急陡，容易產(chǎn)生泛白。求取第2微細(xì)凹凸表面中凸部的個(gè)數(shù)時(shí)，采用共焦點(diǎn)顯微鏡、干涉顯微鏡、原子間 力顯微鏡(AFM)等裝置測定表面形狀，求出第2微細(xì)凹凸表面的各點(diǎn)的三維的坐標(biāo)值后，通 過以下所示的算法判定凸部，計(jì)數(shù)其個(gè)數(shù)。即，關(guān)注于第2微細(xì)凹凸表面上的任意點(diǎn)時(shí)，在 該點(diǎn)的周圍不存在標(biāo)高比所關(guān)注的點(diǎn)高的點(diǎn)，并且該點(diǎn)的凹凸面的標(biāo)高比凹凸面的最高點(diǎn) 的標(biāo)高和最低點(diǎn)的標(biāo)高的中間高時(shí)，該點(diǎn)為凸部的頂點(diǎn)，計(jì)數(shù)如此求出的凸部的頂點(diǎn)的個(gè) 數(shù)，作為凸部數(shù)。更具體而言，如圖2所示，關(guān)注第2微細(xì)凹凸表面202上的任意的點(diǎn)201， 以該點(diǎn)為中心，描繪與防眩膜基準(zhǔn)面203平行的半徑2μπι 5μπι的圓時(shí)，該圓在防眩膜基 準(zhǔn)面203的投影面204內(nèi)所含的第2微細(xì)凹凸表面202上的點(diǎn)中，不存在標(biāo)高比關(guān)注的點(diǎn)201高的點(diǎn)，并且該點(diǎn)的凹凸面的標(biāo)高比凹凸面的最高點(diǎn)的標(biāo)高和最低點(diǎn)的標(biāo)高的中間高 時(shí)，將該點(diǎn)201判定為凸部的頂點(diǎn)，求出凸部的個(gè)數(shù)。此時(shí)，上述投影圓204的半徑，要求是 不計(jì)數(shù)第2微細(xì)凹凸表面的細(xì)小凹凸，而且是不含多個(gè)凸部的程度的大小，優(yōu)選3 μ m左右。 測定時(shí)，為了減少誤差，優(yōu)選在200 μ mX 200 μ m的區(qū)域測定3點(diǎn)以上，將其平均值作為測定值。使用共焦點(diǎn)顯 微鏡時(shí)，物鏡的倍率為50倍左右，優(yōu)選降低分辨率進(jìn)行測定。這是 因?yàn)?，如果以高分辨率進(jìn)行測定，則測定第2微細(xì)凹凸表面的細(xì)小凹凸，對凸部的計(jì)數(shù)帶來 障礙。再有，如果使物鏡為低倍率，高度方向的分辨率也降低。因此，在測定凹凸少的防眩 膜時(shí)，有時(shí)難以測定表面形狀。在這種情況下，可以用高倍率的物鏡進(jìn)行測定后，對得到的 數(shù)據(jù)外加低通濾波器，使空間頻率高的成分減少，使凹凸表面上觀察到的細(xì)小的麻點(diǎn)難以 看到后，計(jì)數(shù)凸部的個(gè)數(shù)。此外，以第2微細(xì)凹凸表面(防眩膜表面)的凸部的頂點(diǎn)為母點(diǎn)，對其表面進(jìn)行 Voronoi分割時(shí)形成的多邊形的平均面積優(yōu)選為100 μ m2 1000 μ m2。首先，對Voronoi分 割進(jìn)行說明，平面上配置有幾個(gè)點(diǎn)(稱為母點(diǎn))時(shí)，根據(jù)該平面內(nèi)的任意的點(diǎn)與哪個(gè)母點(diǎn)最 近來對該平面進(jìn)行分割而成的圖稱為Voronoi圖，將該分割稱為Voronoi分割。圖3中示 出以第2微細(xì)凹凸表面中的凸部的頂點(diǎn)為母點(diǎn)而對其表面進(jìn)行Voronoi分割的實(shí)例。圖 3所示的多個(gè)點(diǎn)為Voronoi分割的母點(diǎn)301，通過Voronoi分割，形成含有1個(gè)母點(diǎn)301的 Voronoi多邊形(也稱為Voronoi區(qū)域)302。Voronoi圖中，母點(diǎn)的個(gè)數(shù)與Voronoi多邊形 的個(gè)數(shù)一致。當(dāng)以凸部的頂點(diǎn)為母點(diǎn)進(jìn)行Voronoi分割時(shí)形成的Voronoi多邊形的平均面積小 于IOOym2時(shí)，第2微細(xì)凹凸表面(防眩膜表面)的傾斜角度變得急陡，結(jié)果容易產(chǎn)生泛白。 此外，Voronoi多邊形的平均面積大于1000 μ m2時(shí)，凹凸表面形狀變粗，容易產(chǎn)生晃眼，質(zhì)感 也傾向于變差。求取通過進(jìn)行以第2微細(xì)凹凸表面的凸部的頂點(diǎn)為母點(diǎn)進(jìn)行Voronoi分割而 得到的Voronoi多邊形的平均面積時(shí)，采用共焦點(diǎn)顯微鏡、干涉顯微鏡、原子間力顯微鏡 (AFM)等裝置測定表面形狀，求出第2微細(xì)凹凸表面的各點(diǎn)的三維坐標(biāo)值后，通過以下所示 的算法進(jìn)行Voronoi分割，求出Voronoi多邊形的平均面積。即，按照參照圖2說明的算 法，首先求出第2微細(xì)凹凸表面上的凸部的頂點(diǎn)，其次，將該凸部的頂點(diǎn)投影于防眩膜基準(zhǔn) 面。然后，將通過表面形狀的測定得到的全部三維坐標(biāo)投影于該基準(zhǔn)面，通過將這些投影 的全部點(diǎn)歸屬于最接近的母點(diǎn)，進(jìn)行Voronoi分割，求出分割得到的多邊形的面積，從而求 出Voronoi多邊形的平均面積。測定時(shí)，為了減少誤差，對于圖3所示的與測定視野邊界 相接的Voronoi多邊形303，在求取平均面積時(shí)不算入。不過，與測定視野的邊界相接的 Voronoi多邊形303內(nèi)的母點(diǎn)在求取上述凸部的個(gè)數(shù)時(shí)算入。此外，為了減少測定誤差，優(yōu) 選在200 μ mX 200 μ m以上的區(qū)域測定3點(diǎn)以上，將其平均值作為測定值。再有，圖3中，只對一部分母點(diǎn)和Voronoi多邊形標(biāo)注了引出線和符號，由以上的 說明和該圖容易理解存在多個(gè)母點(diǎn)和Voronoi多邊形。如上所述，本發(fā)明的防眩膜具有能夠獨(dú)立地控制反射特性和內(nèi)部散射特性的構(gòu) 成，能夠示出優(yōu)異的光學(xué)特性。本發(fā)明的防眩膜，從第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)纫匀肷浣?0°使光入射時(shí)，優(yōu)選反射角30°的反射率R(30)為0. 05% 2%，反射角40°的反射率R(40)為0. 0001% 0. 005%， 此外，反射角50°的反射率R(50)為0.00001% 0.0005%。通過使反射率R(30)、反射率 R(40)和反射率R(50)為上述范圍內(nèi)，提供示出優(yōu)異的防眩性能同時(shí)更有效地抑制泛白的
防眩膜。其中，對從第2微細(xì)凹凸表面(第2樹脂層)側(cè)以入射角30°使光入射時(shí)的每角 度的反射率進(jìn)行說明。圖4為示意地表示求取反射率時(shí)的來自第2樹脂層側(cè)的光相對于防 眩膜的入射方向和反射方向的立體圖。參照圖4，在防眩膜401的第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)?，?對于以距離防眩膜的法線402為30°的角度入射的光405，將在反射角30°的方向、即正反 射方向406的反射光的反射率(即正反射率)記為R(30)。此外，以任意的反射角θ反射 的光407中，將θ =40°的反射光的反射率、θ =50°的反射光的反射率分別記為R(40)、 R(50)。再有，使測定反射率時(shí)的反射光的方向(正反射方向406和以反射角θ反射的光 407的反射方向)在包含入射的光405的方向和法線402的平面409內(nèi)。如果正反射率R(30)超過2 %，無法獲得足夠的防眩功能，視認(rèn)性傾向于降低。 另一方面，如果正反射率R(30)過小，示出發(fā)生泛白的傾向，因此正反射率R(30)優(yōu)選為 0.05%以上。正反射率R(30)更優(yōu)選為1.5%以下，特別優(yōu)選為0.7%以下。此外，如果 R(40)大于0.005%，或者R(50)大于0. 0005%，防眩膜產(chǎn)生泛白，視認(rèn)性傾向于降低。艮口， 例如，在將防眩膜設(shè)置在圖像顯示裝置的最前面的狀態(tài)下在顯示面進(jìn)行黑顯示時(shí)，也傾向 于拾取來自周圍的光而產(chǎn)生顯示面整體變白的泛白。因此，R(40)和R(50)優(yōu)選不要太大。 另一方面，即使這些角度下的反射率過小，也不顯示充分的防眩性，因此R(40) —般優(yōu)選為 0.0001%以上，R(50) —般優(yōu)選為0.00001%以上。R(50)更優(yōu)選為0. 0001 %以下。圖5是繪制圖4中防眩膜401的第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)鹊摹⑾鄬τ谝跃嚯x法線402 為30°的角度入射的光405的、以反射角θ反射的光407的、反射角θ和反射率(反射 率為對數(shù)刻度)的關(guān)系的曲線圖的一例。有時(shí)也將表示這樣的反射角和反射率的關(guān)系的曲 線圖、或由其讀取的每個(gè)反射角的反射率稱為反射輪廓(profile)。如該曲線圖所示，正反 射率R(30)是相對于以30°入射的光405的反射率的峰，角度越偏離正反射方向，反射率 越傾向于降低。在圖5所示的反射輪廓的實(shí)例中，正反射率R(30)為約0. 17%，R(40)為約 0. 0004%，而且 R(50)為約 0.00005%。根據(jù)本發(fā)明人等的調(diào)查，現(xiàn)在市場上出售的防眩膜的大部分是分散有填料的類 型，對于這種類型的防眩膜，不存在正反射率R(30)為0.05% 2%、反射角40°的反射率 R(40)為 0. 0001%— 0. 005%、反射角 50° 的反射率 R(50)為 0. 00001%— 0. 0005%的防 眩膜，因此，不能稱為是顯示充分的防眩性能且不泛白的防眩膜。與其相對，本發(fā)明的防眩 膜顯示充分的防眩性能，而且抑制泛白，光學(xué)特性優(yōu)異。測定防眩膜的反射率時(shí)，必須高精度地測定0. 001 %以下的反射率。因此，使用動 態(tài)范圍寬的檢測器是有效的。作為這樣的檢測器，可以使用例如市售的光功率計(jì)等，可以 在該光功率計(jì)的檢測器前設(shè)置光闌(aperture)，使用觀察防眩膜的角度為2°的變角光度 計(jì)進(jìn)行測定。作為入射光，可以使用380 780nm的可見光線，作為測定用光源，可以使用 將由鹵素?zé)舻裙庠瓷涑龅墓鉁?zhǔn)直后的光，也可使用激光器等單色光源的平行度高的光。在 背面平滑且透明的防眩膜的情況下，有時(shí)來自防眩膜背面的反射對測定值產(chǎn)生影響，例如， 優(yōu)選通過使用粘合劑或水、甘油等液體使防眩膜的平滑面光學(xué)密合于黑色的丙烯酸類樹脂板，使得只能測定防眩膜最表面(第2微細(xì)凹凸表面)的反射率。此外，本發(fā)明的防眩膜，在從透明支承體側(cè)以入射角20°使光入射時(shí)，優(yōu)選在第2 微細(xì)凹凸表面(第2樹脂層)側(cè)法線方向觀測到的相對散射光強(qiáng)度T(20)示出0. 0001% 0. 0005%的值，在從透明支承體側(cè)以入射角30°使光入射時(shí)，優(yōu)選在第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)?法線方向觀測到的相對散射光強(qiáng)度T(30)示出0.00004% 0.00025%的值。其中，對從透 明支承體側(cè)以入射角20°使光入射時(shí)和以入射角30°使光入射時(shí)的第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)?法線方向的相對散射光強(qiáng)度T(20)和Τ(30)進(jìn)行說明。圖6為示意地表示從透明支承體側(cè)使光入射來測定第2微細(xì)凹凸表面(第2樹脂 層)側(cè)法線方向的散射光強(qiáng)度時(shí)的、光的入射方向和透過散射光強(qiáng)度測定方向的立體圖。 參照圖6，在防眩膜601的透明支承體側(cè)，相對于距離防眩膜的法線602某角度φ (作為入 射角)入射的光603，測定在第2樹脂層側(cè)的法線602方向透過的透過散射光604的強(qiáng)度， 將用該透過散射光強(qiáng)度除以光源的光強(qiáng)度得到的值作為相對散射光強(qiáng)度τ(φ)。S卩，在防 眩膜601的透明支承體側(cè)，以距離防眩膜的法線為20°的角度使光603入射時(shí)，在第2微 細(xì)凹凸表面?zhèn)确ň€602方向觀測到的透過散射光604的強(qiáng)度除以光源的光強(qiáng)度得到的值為 Τ(20)，在防眩膜601的透明支承體側(cè)以距離法線602為30°的角度使光603入射時(shí)，在第 2微細(xì)凹凸表面?zhèn)确ň€602方向觀測的透過散射光604的強(qiáng)度除以光源的光強(qiáng)度得到的值 為Τ(30)。再有，使光603入射以使從透明支承體側(cè)入射的光603的方向和防眩膜的法線 602在同一平面(圖6中的平面609)上。20°入射時(shí)的相對散射光強(qiáng)度Τ(20)大于0.0005%時(shí)，將該防眩膜應(yīng)用于圖像顯 示裝置時(shí)，由于散射光，黑顯示時(shí)的亮度上升，使對比度下降。此外，20°入射時(shí)的相對散射 光強(qiáng)度Τ(20)小于0.0001%時(shí)，散射效果低，在用于高清晰的圖像顯示裝置時(shí)，產(chǎn)生晃眼。 同樣地，30°入射時(shí)的相對散射光強(qiáng)度T(30)大于0.00025%時(shí)，在將該防眩膜用于圖像顯 示裝置時(shí)，由于散射光而黑顯示時(shí)的亮度上升，使對比度下降。此外，30°入射時(shí)的相對散 射光強(qiáng)度Τ(30)小于0.00004%時(shí)，散射效果低，在用于高清晰的圖像顯示裝置時(shí)，產(chǎn)生晃 眼。特別地，在將防眩膜應(yīng)用于不是自發(fā)光型的液晶顯示器時(shí)，起因于黑顯示時(shí)的光漏的散 射所引起的亮度上升效果大，因此如果相對散射光強(qiáng)度T(20)和Τ(30)大于上述優(yōu)選的范 圍，結(jié)果使對比度顯著降低，損害視認(rèn)性。圖7是對于入射角Ψ繪制改變從圖6中防眩膜601的透明支承體側(cè)入射的光的入 射角φ而測定的相對散射光強(qiáng)度(對數(shù)刻度)的曲線圖的一例。有時(shí)將表示這樣的入射角 和相對散射光強(qiáng)度的關(guān)系的曲線圖、或由其讀取的每個(gè)入射角的相對散射光強(qiáng)度稱為透過 散射輪廓。如該曲線圖所示，相對散射光強(qiáng)度在入射角0°顯示出峰，入射的光603距離法 線方向的角度越大，散射光強(qiáng)度越傾向于降低。再有，入射角的正(+)和負(fù)(-)是以法線方 向(0° )為中心，根據(jù)包含入射的光603的方向和法線602的平面609內(nèi)的入射光的斜率 確定的。因此，透過散射輪廓以入射角0°為中心、左右對稱出現(xiàn)是通例。圖7所示的透過 散射輪廓的實(shí)例中，0°入射時(shí)的相對散射光強(qiáng)度T(O)在約30%顯示峰，20°入射時(shí)的相 對散射光強(qiáng)度T (20)為約0.0002%，30°入射時(shí)的相對散射光強(qiáng)度T (30)為約0.00004%。目前為止，作為提及透過散射光強(qiáng)度的文獻(xiàn)，例如，有上述專利文獻(xiàn)6和7等，但在 所有這些文獻(xiàn)中，與本發(fā)明的防眩膜能顯示的散射特性不同，在用于圖像顯示裝置時(shí)未必 能充分實(shí)現(xiàn)高對比度，抑制晃眼。
測定防眩膜的相對散射光強(qiáng)度時(shí)，與反射率測定一樣，必須高精度地測定0. 001 % 以下的相對散射光強(qiáng)度。因此，使用動態(tài)范圍寬的檢測器是有效的。作為這樣的檢測器，可 以使用例如市售的光功率計(jì)等，可以在該光功率計(jì)的檢測器前設(shè)置光闌，使用觀察防眩膜 的角度為2°的變角光度計(jì)進(jìn)行測定。入射光可使用380 780nm的可見光線，作為測定用 光源，可以使用將從鹵素?zé)舻裙庠瓷涑龅墓鉁?zhǔn)直后的光，也可以使用激光器等單色光源的 平行度高的光。此外，為了防止膜的翹曲，優(yōu)選使用光學(xué)透明的壓敏粘合劑，將防眩膜按照 使凹凸面(第2微細(xì)凹凸表面)成為表面的方式貼合到玻璃基板后供于測定。對于本發(fā)明的防眩膜，為了防止灰塵附著、避免對組合使用的圖像顯示元件產(chǎn)生 不良影響，可以賦予導(dǎo)電性。作為賦予導(dǎo)電性的方法，可以舉出使第1樹脂層和/或第2樹 脂層含有賦予導(dǎo)電性的物質(zhì)的方法。作為賦予導(dǎo)電性的物質(zhì)，可以舉出金屬微粒、金屬氧化 物微粒、導(dǎo)電性聚合物和表面活性劑等?？梢允箻?gòu)成第1樹脂層和/或第2樹脂層的電離 放射線固化性樹脂含有1種或2種以上的賦予導(dǎo)電性的物質(zhì)。本發(fā)明的防眩膜，即使是在其最外表面、即第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)炔淮嬖诘头瓷淠?的狀態(tài)下，也發(fā)揮充分的防眩功能，但也可在第2微細(xì)凹凸表面上設(shè)置低反射膜。低反射 膜可以通過在第2樹脂層上設(shè)置折射率比透明支承體低的低折射率材料構(gòu)成的層而形 成。作為這樣的低折射率材料，具體可以舉出使丙烯酸系樹脂、環(huán)氧系樹脂等中含有氟化鋰 (LiF)、氟化鎂(MgF2)、氟化鋁(AlF3)、冰晶石(3NaF -AlF3或Na3AlF6)等無機(jī)材料微粒的無 機(jī)系低反射材料；氟系或有機(jī)硅系的有機(jī)化合物、熱塑性樹脂、熱固化型樹脂、紫外線固化 型樹脂等有機(jī)系低反射材料。將低反射膜的折射率記為H3時(shí)，使H3 < H1 < n2,通過控制低 反射膜和第2樹脂層的膜厚，能夠使來自第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)鹊墓獾姆瓷溥M(jìn)一步減小?！捶姥Ｄさ闹圃旆椒ā灯浯?，對可適合制造本發(fā)明的防眩膜的方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的防眩膜，可以使用 用形成了凹凸的金屬模具、將該模具的凹凸形狀轉(zhuǎn)印于電離放射線固化樹脂的壓花法來制 造。具體而言，在通過使用了金屬模具的壓花法形成具有第1微細(xì)凹凸表面的第1樹脂層 時(shí)，例如，在透明支承體的表面上涂布上述的電離放射線固化性樹脂形成電離放射線固化 性樹脂層，在使該固化性樹脂層密合于金屬模具的凹凸表面的狀態(tài)下，從透明支承體側(cè)照 射電離放射線(例如紫外線等)而使固化性樹脂層固化，使金屬模具的凹凸形狀轉(zhuǎn)印于電 離放射線固化樹脂形成的層。接著，從金屬模具將形成了第1樹脂層(電離放射線固化樹 脂)的透明支承體剝離。通過壓花法在第1樹脂層上形成第2樹脂層時(shí)也同樣。本發(fā)明中，優(yōu)選防眩膜的第1樹脂層的表面(第1微細(xì)凹凸表面)或第2樹脂層 的表面(第2微細(xì)凹凸表面)的至少一方通過使用了金屬模具的壓花法形成，更優(yōu)選至少 第1微細(xì)凹凸表面通過壓花法形成。特別優(yōu)選第1微細(xì)凹凸表面和第2微細(xì)凹凸表面兩者 通過壓花法形成。適合用于制造本發(fā)明的防眩膜的金屬模具可如下制造。在該模具制造方法中， 為了得到具有表面凹凸的金屬模具，對金屬基材的表面實(shí)施鍍銅或鍍鎳，將該鍍敷表面研 磨后，向該研磨面投射微粒形成凹凸，實(shí)施使其凹凸形狀鈍化的加工后，對該凹凸面實(shí)施鍍 鉻，制成模具。以下對該模具制造方法詳細(xì)說明。首先，對金屬基材表面實(shí)施鍍銅或鍍鎳。通過對構(gòu)成模具的金屬基材的表面實(shí)施 鍍銅或鍍鎳，能夠提高在后工序中的鍍鉻的密合性、光澤性。當(dāng)在鐵等的表面實(shí)施鍍鉻時(shí)或者在鍍鉻表面采用噴砂法、珠粒噴射法等形成凹凸后再次實(shí)施鍍鉻時(shí)，如前所述，有時(shí)表面 容易粗糙，產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，對防眩膜的凹凸形狀產(chǎn)生不利的影響。對此，發(fā)現(xiàn)通過對表面 實(shí)施鍍銅或鍍鎳，這樣的不利情況消失。這是因?yàn)?，鍍銅、鍍鎳的被覆性高，而且平滑化作用 強(qiáng)，因此將金屬基材的微小的凹凸、空穴等添埋，形成平坦且有光澤的表面。通過鍍銅或鍍 鎳的該特性，將認(rèn)為由金屬基材存在的微小的凹凸、空穴引起的鍍鉻表面的粗糙消除，而且 由于鍍銅、鍍鎳的被覆性高，認(rèn)為可以減少細(xì)小裂紋的發(fā)生。關(guān)于銅或鎳，除了各自可以是純金屬以外，還可以是以銅為主體的合金或以鎳為 主體的合金。因此，本說明書中銅是包含銅和銅合金的含義，此外，鎳是包含鎳和鎳合金的 含義。鍍銅和鍍鎳可分別用電鍍進(jìn)行，也可以用非電解鍍進(jìn)行，通常采用電鍍。作為適合構(gòu)成模具的金屬，從成本的觀點(diǎn)出發(fā)，可以舉出鋁、鐵等。從處理的便利 性出發(fā)，更優(yōu)選輕質(zhì)的鋁。鋁、鐵除了各自可以是純金屬以外，還可以是以鋁或鐵為主體的 合金。對這樣的金屬基材的表面實(shí)施鍍銅或鍍鎳，進(jìn)而將其表面研磨，得到了更平滑且有光 澤的表面后，向其表面投射微粒而形成微細(xì)的凹凸，實(shí)施使其凹凸形狀鈍化的加工后，進(jìn)而 對其實(shí)施鍍鉻，從而構(gòu)成模具。實(shí)施鍍銅或鍍鎳時(shí)，如果鍍層太薄，由于無法完全排除基底金屬的影響，因此其厚 度優(yōu)選為10 μ m以上。鍍層厚度的上限非臨界值，但如果考慮成本等，一般至多500μπι左 右就足夠了。構(gòu)成金屬模具的金屬基材，可以是平的金屬板，也可以是圓柱狀或圓筒狀的金屬 輥。如果使用金屬輥制作模具，能夠以連續(xù)的卷狀制造防眩膜。在此，將使用了平板狀的金屬基材時(shí)金屬模具的制造方法的一例示于圖8。圖8用 示意的截面圖表示各工序中金屬模具的狀態(tài)。圖8(a)表示實(shí)施了鍍銅或鍍鎳和鏡面研磨 后的金屬基材的截面，在金屬基材801的表面形成鍍層802，其表面成為研磨面803。通過 向這樣的鏡面研磨后的鍍層802的表面投射微粒，形成凹凸(噴砂處理、參照圖8(b))。通 過投射微粒，形成了部分球面狀的微細(xì)凹面804。其次，對如此形成了由微粒產(chǎn)生的凹凸的面，實(shí)施使凹凸形狀鈍化的加工(參 照圖8(cl)和(c2))。作為使凹凸形狀鈍化的方法，可以舉出采用蝕刻處理的方法(圖 8 (Cl))、采用鍍銅的方法(圖8 (c2))。對于采用蝕刻處理的方法，將圖8 (b)所示的部分球面 狀的凹面804和由其形成的銳角狀突起通過蝕刻削除，形成了部分球面上的銳角狀突起被 鈍化的表面806a。再有，在圖8(cl)中，用虛線示出了通過蝕刻鈍化前的狀態(tài)(圖8 (b)所 示的部分球面狀的凹面804)。另一方面，對于采用鍍銅的方法，在圖8(b)所示的部分球面 狀的凹面804上形成銅鍍層805，由此形成部分球面上的銳角狀突起被鈍化后的表面806b。然后，在銳角狀突起被鈍化后的表面上實(shí)施鍍鉻，進(jìn)一步使表面的凹凸形狀鈍化 (參照圖8(dl)和(d2))。圖8(dl)為表示在通過蝕刻處理使銳角狀突起鈍化后的表面806a 上形成了鉻鍍層807的狀態(tài)的簡要截面圖。此外，圖8(d2)是表示在通過鍍銅使銳角狀突 起鈍化后的表面806b上形成了鉻鍍層807的狀態(tài)的簡要截面圖。在圖8(cl) (dl)的采 用蝕刻處理的例子中，在通過圖8(cl)所示的蝕刻使銳角狀突起鈍化后的表面806a上形成 了鉻鍍層807。鉻鍍層的表面808的凹凸與表面806a的凹凸相比，成為通過鍍鉻進(jìn)一步鈍 化的狀態(tài)，換言之，成為使凹凸形狀得以緩和的狀態(tài)。此外，在圖8(c2) (d2)的采用鍍銅 的例子中，在金屬基材801上的由銅或鎳構(gòu)成的鍍層802上形成的微細(xì)凹面上，形成銅鍍層805，進(jìn)而在其上形成鉻鍍層807。鉻鍍層的表面808，通過鍍鉻成為與圖8(c2)所示的表面 806b的凹凸相比進(jìn)一步鈍化的狀態(tài)，換言之成為使凹凸形狀得以緩和的狀態(tài)。這樣，向由銅 或鎳構(gòu)成的鍍層802的表面投射微粒形成凹凸后，在實(shí)施了使其凹凸形狀鈍化的加工的表 面806a或806b，實(shí)施鍍鉻，從而能夠得到基本上無平坦部的金屬模具。此外，這樣的模具適 合得到顯示優(yōu)選的光學(xué)特性的防眩膜。對于金屬基材上的由銅或鎳構(gòu)成的鍍層，在將表面研磨的狀態(tài)下，投射微粒。由銅 或鎳構(gòu)成的鍍層，特別優(yōu)選研磨為接近鏡面的狀態(tài)。這是因?yàn)?，對于成為基材的金屬板、?屬輥，為了高精度地得到所希望的形狀，多實(shí)施切削、研削等機(jī)械加工，由此在基材表面殘 留加工痕跡。即使在實(shí)施了鍍銅或鍍鎳的狀態(tài)下，有時(shí)這些加工痕跡殘留，而且在鍍敷的狀 態(tài)下，表面未必達(dá)到完全平滑。在殘留有深的加工痕跡等的狀態(tài)下，即使投射微粒使基材表 面變形，有時(shí)與由微粒形成的凹凸相比，加工痕跡等的凹凸更深，有可能殘留加工痕跡等的 影響。使用這樣的模具制造防眩膜時(shí)，有時(shí)會對光學(xué)特性造成不能預(yù)料的影響。關(guān)于對實(shí)施了鍍敷的基材表面進(jìn)行研磨的方法，并無特別限制，可以使用機(jī)械研 磨法、電解研磨法、化學(xué)研磨法的任何一種。作為機(jī)械研磨法，可以例示超精加工法、拋光 法、流體研磨法和拋光輪(buff)研磨法等。研磨后的表面粗糙度，以算術(shù)平均高度Pa計(jì)優(yōu) 選Pa為1 μ m以下，更優(yōu)選Pa為0. 5 μ m以下。如果Pa過大，即使投射微粒使金屬的表面 變形，也有可能殘留變形前的表面粗度的影響，因此不優(yōu)選。此外，對于Pa的下限，并無特 別限制，考慮加工時(shí)間、加工成本等，使其為適當(dāng)?shù)闹?。作為對金屬基材的?shí)施了鍍敷的表面投射微粒的方法，適合使用噴射加工法。噴 射加工法中有噴砂法、珠粒噴射法、液體研磨法等。作為用于這些加工的粒子，與具有銳角 的形狀相比，優(yōu)選為接近球形的形狀，此外，優(yōu)選加工中被破碎而沒有出現(xiàn)銳角的硬材質(zhì)的 粒子。作為滿足這些條件的粒子，對于陶瓷系的粒子，優(yōu)選使用球形氧化鋯的珠粒或球形氧 化鋁的珠粒。此外，對于金屬系的粒子，優(yōu)選鋼或不銹鋼制的珠粒。進(jìn)而，可以使用使樹脂 粘結(jié)劑附載陶瓷或金屬的粒子的粒子。作為對金屬基材的實(shí)施了鍍敷的表面投射的微粒，通過使用平均粒徑為10 150 μ m的微粒，特別是球形的微粒，能夠制作示出優(yōu)異的防眩性能的防眩膜。如果微粒的平 均粒徑小于10 μ m，難以在實(shí)施了鍍敷的表面形成足夠的凹凸，難以獲得充分的防眩性能。 另一方面，如果微粒的平均粒徑大于150μπι，表面凹凸變粗，容易產(chǎn)生晃眼或質(zhì)感降低。使 用平均粒徑為15 μ m以下的微粒進(jìn)行加工時(shí)，優(yōu)選采用粒子不因靜電等而凝集的使其分散 在適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)中進(jìn)行加工的濕式噴砂法。此外，關(guān)于投射微粒時(shí)的壓力、微粒的使用量、從噴射微粒的噴嘴到金屬表面的距 離，也對加工后的金屬模具的凹凸形狀、乃至防眩膜的第1和/或第2微細(xì)凹凸表面的形狀 產(chǎn)生影響，一般地，可從表壓為0. 05 0. 4MPa左右的壓力、而且每Icm2要處理的金屬的表 面積為2 12g左右的微粒量、從噴射微粒的噴嘴到金屬表面為200mm 600mm左右的距 離中，根據(jù)使用的微粒的種類、粒徑、金屬的種類、噴射微粒的噴嘴的形狀、所希望的凹凸形 狀等適當(dāng)選擇。對于用于形成防眩膜的第2微細(xì)凹凸表面的金屬模具，通過對金屬基材的實(shí)施 了鍍敷的表面投射微粒而形成的凹凸形狀，優(yōu)選任意的截面曲線的算術(shù)平均高度Pa為 0. 1 μ m 1. 5 μ m，其截面曲線的算術(shù)平均高度Pa和平均長度PSm之比Pa/PSm為0. 02 0. 1。在算術(shù)平均高度Pa小于0. Iym或比Pa/PSm小于0.02時(shí)，在鍍鉻加工前實(shí)施了使凹 凸形狀鈍化的加工時(shí)，凹凸表面幾乎變?yōu)槠教姑?，難以得到所希望的表面形狀的模具。此 外，在算術(shù)平均高度Pa大于1. 5 μ m或比Pa/PSm大于0. 1時(shí)，必須在強(qiáng)的條件下進(jìn)行鍍鉻 加工前的使凹凸形狀鈍化的加工，表面形狀的制御容易變得困難。對如此在鍍銅或鍍鎳表面形成了凹凸的基材實(shí)施使凹凸形狀鈍化的加工。作為使 凹凸形狀鈍化的加工，如前面參照圖8說明的那樣，優(yōu)選蝕刻處理或鍍銅。通過進(jìn)行蝕刻處 理，投射微粒制作的凹凸形狀的銳利部分消失。由此，能夠使使用該模具制作的防眩膜的光 學(xué)特性向優(yōu)選的方向變化。此外，鍍銅的平滑化作用強(qiáng)，因此與鍍鉻相比使凹凸形狀鈍化的 效果強(qiáng)。由此，能夠使使用該模具制作的防眩膜的光學(xué)特性向優(yōu)選的方向變化。不過，關(guān)于用于形成防眩膜的第1微細(xì)凹凸表面的金屬模具，由于優(yōu)選如后述那 樣不在第1樹脂層上層合第2樹脂層，在第1微細(xì)凹凸表面成為與空氣接觸的最外表面的 狀態(tài)下的層合膜的霧度優(yōu)選為50%以上，因此也可以不進(jìn)行使凹凸形狀鈍化的加工而實(shí)施 鍍鉻加工，成為表面微細(xì)凹凸形狀粗、即算術(shù)平均高度大的模具。蝕刻處理通常使用氯化鐵(FeCl3)水溶液、氯化銅(CuCl2)水溶液、堿蝕刻液 (Cu(NH3)4Cl2)等，通過使表面腐蝕而進(jìn)行，但也可使用鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸，也可使用施加與 電鍍時(shí)相反的電位而產(chǎn)生的逆電解蝕刻。實(shí)施了蝕刻處理后的凹凸的鈍化狀況，因基底金 屬的種類、由噴砂等手法得到的凹凸的尺寸和深度等而異，因此不能一概而論，在控制鈍化 狀況上最大的因素是蝕刻量。所謂蝕刻量，是通過蝕刻削除的基材(鍍層)的厚度。如果 蝕刻量小，使通過噴砂等手法得到的凹凸的表面形狀鈍化的效果不足，將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印 而得到的防眩膜的光學(xué)特性不太好。另一方面，如果蝕刻量過大，凹凸形狀幾乎消失，成為 了幾乎平坦的模具，因此防眩膜不顯示充分的防眩性。對于用于形成防眩膜的第2微細(xì)凹 凸表面的金屬模具，蝕刻量優(yōu)選為1 μ m 20 μ m，更優(yōu)選為2 μ m 10 μ m。采用鍍銅作為使其鈍化的加工時(shí)，凹凸的鈍化狀況，因基底金屬的種類、由噴砂等 手法得到的凹凸的尺寸和深度以及鍍敷的種類和厚度等而異，因此不能一概而論，在控制 鈍化狀況上最大的因素是鍍敷厚度。如果銅鍍層的厚度薄，使通過噴砂等手法得到的凹凸 的表面形狀鈍化的效果不足，將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印而得到的防眩膜的光學(xué)特性不太好。另一 方面，如果鍍敷厚度過厚，生產(chǎn)率變差，而且凹凸形狀幾乎消失，因此防眩膜不顯示充分的 防眩性。因此，關(guān)于用于形成防眩膜的第2微細(xì)凹凸表面的金屬模具，鍍銅的厚度優(yōu)選為 1 μ m ~ 20 μ m, ^itizfe^J 4 μ m ~ 10 μ m。如此使鍍銅或鍍鎳表面形成了凹凸的金屬基材的表面形狀鈍化后，進(jìn)一步實(shí)施鍍 鉻，從而得到使凹凸的表面進(jìn)一步鈍化同時(shí)其表面硬度提高的金屬模具。此時(shí)的凹凸的鈍 化狀況，也因基底金屬的種類、由噴砂等手法得到的凹凸的尺寸和深度以及鍍敷的種類和 厚度等而異，因此不能一概而論。在控制鈍化狀況上最大的因素仍是鍍敷厚度。如果鉻鍍 層的厚度薄，使鍍鉻加工前得到的凹凸的表面形狀鈍化的效果不足，將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印而 得到的防眩膜的光學(xué)特性不太好。另一方面，如果鍍敷厚度過厚，生產(chǎn)率變差，而且產(chǎn)生稱 為結(jié)節(jié)的突起狀的鍍敷缺陷。因此，關(guān)于用于形成防眩膜的第2微細(xì)凹凸表面的金屬模具， 鍍鉻的厚度優(yōu)選為1 μ m 10 μ m，更優(yōu)選為2 μ m 6 μ m。由于有光澤、硬度高、摩擦系數(shù)小、能夠賦予良好的脫模性，因此優(yōu)選鍍鉻。鍍鉻的 種類并無特別限制，優(yōu)選使用稱為所謂光澤鍍鉻或裝飾用鍍鉻等的體現(xiàn)良好光澤的鍍鉻。鍍鉻通常采用電解進(jìn)行，作為其鍍浴，可使用含有鉻酸酐(CrO3)和少量硫酸的水溶液。通 過調(diào)節(jié)電流密度和電解時(shí)間，能夠控制鍍鉻的厚度。實(shí)施了鍍鉻的模具表面，優(yōu)選其維氏硬度為800以上，更優(yōu)選為1000以上。如果維 氏硬度低，則模具使用時(shí)的耐久性降低，而且因鍍鉻而硬度降低，在鍍敷處理時(shí)鍍浴組成、 電解條件等產(chǎn)生異常的可能性高，對于缺陷的產(chǎn)生狀況也造成不良影響的可能性高。因此，在上述專利文獻(xiàn)1和4中，公開了對成為模具的金屬基材表面鍍鉻。在應(yīng)用 鍍鉻時(shí)，因模具的鍍敷前的基底或鍍鉻的種類，常常在鍍敷后表面變粗糙，或者產(chǎn)生大量的 由鍍鉻引起的微小的裂紋，其結(jié)果，制作的防眩膜的光學(xué)特性向不優(yōu)選的方向發(fā)展。鍍敷表 面粗糙的狀態(tài)的模具不適合防眩膜用模具。原因在于，一般為了消除麻點(diǎn)而在鍍鉻后對鍍 敷表面進(jìn)行研磨，如后所述，鍍敷后的表面的研磨不優(yōu)選。本發(fā)明中適合使用的上述模具的 制造方法中，通過對基底金屬實(shí)施鍍銅或鍍鎳，消除了因鍍鉻而容易產(chǎn)生的這樣的不利情 況。實(shí)施鍍鉻前沒有實(shí)施使凹凸形狀鈍化的加工時(shí)，為了使投射微粒而制作的凹凸形 狀的銳利部分充分地鈍化，必須使鍍鉻變厚。但是，如果鍍鉻的厚度過厚，容易產(chǎn)生結(jié)節(jié)，因 此不優(yōu)選。此外，使鍍鉻的厚度減薄時(shí)，不能使投射微粒而制作的凹凸形狀充分地鈍化，無 法得到所希望的表面形狀的模具，使用該模具制作的防眩膜也傾向于無法示出優(yōu)異的防眩 性能。上述專利文獻(xiàn)1中，記載了對在鐵的表面實(shí)施了鍍鉻的輥，通過噴砂法、珠粒噴射 法形成了凹凸模面后，實(shí)施鍍鉻，此外，上述專利文獻(xiàn)3和4中，記載了對輥表面實(shí)施珠粒噴 射法、噴砂處理。但是，對于在投射微粒形成了凹凸形狀后實(shí)施了積極地使表面形狀鈍化的 加工，而且實(shí)施鍍鉻加工使表面凹凸形狀進(jìn)一步鈍化的方法，沒有提及，根據(jù)本發(fā)明人等的 研究，如果不像以上說明那樣實(shí)施積極地使表面形狀鈍化的加工，不能制造示出優(yōu)異的防 眩性能的防眩膜。再有，不優(yōu)選對帶有凹凸的金屬表面實(shí)施鍍鉻以外的鍍敷。原因在于，對于鉻以 外的鍍敷，由于硬度、耐磨性降低，所以作為模具的耐久性降低，使用中凹凸磨損，或模具損 傷。關(guān)于由這樣的模具得到的防眩膜，難以得到充分的防眩功能的可能性高，此外，在防眩 膜表面產(chǎn)生缺陷的可能性也升高。鍍鉻后，不研磨表面，而原樣使用鍍鉻面作為模具的凹凸面是有利的。上述專利文 獻(xiàn)4中記載了對鍍敷后的表面進(jìn)行研磨，但如此對鍍鉻面進(jìn)行研磨，在本發(fā)明中不優(yōu)選。這 是因?yàn)槿缦吕碛赏ㄟ^研磨，在最外表面產(chǎn)生平坦的部分，因此有可能導(dǎo)致防眩膜的光學(xué)特 性的惡化；以及由于模具的凹凸形狀的制御因素增加，因此再現(xiàn)性好的形狀控制變得困難 等。圖9是表示金屬模具的表面狀態(tài)的截面示意圖，所述金屬模具的表面狀態(tài)，是對其實(shí)施 了使經(jīng)投射微粒而得到的凹凸形狀鈍化的加工，在這里是在實(shí)施了圖8(cl)所示的蝕刻處 理后，實(shí)施了圖8(dl)所示的鍍鉻，對由此得到面進(jìn)行研磨。通過研磨，在由銅或鎳構(gòu)成的 鍍層802的表面形成的鉻鍍層的表面808的凹凸中，將一部分凸出削除，產(chǎn)生了平坦面809。 圖9中示出了對圖8 (dl)所示的蝕刻后鍍鉻的表面進(jìn)行研磨時(shí)的實(shí)例，但在圖8 (d2)所示 的鍍銅后鍍鉻時(shí)，如果對其表面進(jìn)行研磨，則也同樣產(chǎn)生平坦面。本發(fā)明的防眩膜，優(yōu)選第1樹脂層和第2樹脂層均采用使用了由上述方法制作的 具有規(guī)定形狀的凹凸的金屬模具的壓花法形成。具體而言，可將金屬模具的凹凸形狀轉(zhuǎn)印于在透明支承體上涂布的電離放射線固化樹脂，從模具將轉(zhuǎn)印有凹凸面的固化樹脂(第1 樹脂層)和透明支承體的層合體剝離后，在第1樹脂層上涂布電離放射線固化性樹脂，使用 具有規(guī)定形狀的凹凸的金屬模具，將該金屬模具的凹凸形狀轉(zhuǎn)印于電離放射線固化樹脂， 從模具將轉(zhuǎn)印有凹凸面的固化樹脂(第2樹脂層)和第1樹脂層和透明支承體的層合體剝 離，從而制作防眩膜。此時(shí)，本發(fā)明中，優(yōu)選不在第1樹脂層上層合第2樹脂層，第1微細(xì)凹凸表面成為 與空氣接觸的最外表面的狀態(tài)下的層合膜(透明支承體和第1樹脂層的層合體)的霧度為 50%以上。如果霧度小于50%，則在第1樹脂層和第2樹脂層的折射率差比較小時(shí)，得到的 防眩膜的第1微細(xì)凹凸表面所致的內(nèi)部散射效果小，因此用于向防眩膜賦予規(guī)定的散射特 性和霧度而將晃眼消除的第1微細(xì)凹凸表面的形成傾向于變得困難。再有，也可以在透明支承體上通過壓花法形成第1樹脂層后，不使用金屬模具，將 電離放射線固化性樹脂涂布在第1樹脂層上，使其固化，從而形成第2樹脂層。這種情況下， 第2樹脂層表面(第2微細(xì)凹凸表面)的凹凸形狀因第2樹脂層的厚度而異，但大大依賴 于第1微細(xì)凹凸表面的形狀。不過，如上所述，本發(fā)明中，優(yōu)選獨(dú)立地控制反射特性和內(nèi)部 散射特性，因此，優(yōu)選獨(dú)立地控制第1微細(xì)凹凸表面的形狀和第2微細(xì)凹凸表面的形狀，因 此本發(fā)明的防眩膜優(yōu)選按照第1微細(xì)凹凸表面對在其上形成的第2樹脂層表面的微細(xì)凹凸 形狀不產(chǎn)生影響的方式來制造。因此，本發(fā)明的防眩膜優(yōu)選其第1樹脂層和第2樹脂層均 采用使用了金屬模具的壓花法來形成?！捶姥Ｐ云癜濉当景l(fā)明的防眩膜，防眩效果優(yōu)異，泛白也得以有效防止，能夠有效抑制晃眼的發(fā)生 和對比度的降低。具備這樣的本發(fā)明的防眩膜的圖像顯示裝置，其視認(rèn)性優(yōu)異。圖像顯示裝 置為液晶顯示器時(shí)，可以將該防眩膜用于偏振板。即，偏振板一般多為在由將吸附有碘或二 色性染料且其發(fā)生了取向的聚乙烯醇系樹脂膜構(gòu)成的偏光膜的至少單面貼合有保護(hù)膜的 形態(tài)，通過使其一方的保護(hù)膜為本發(fā)明的防眩膜，能夠制成防眩性偏振板。更具體而言，通 過將偏光膜和本發(fā)明的防眩膜在該防眩膜的透明支承體側(cè)貼合，能夠制成防眩性偏振板。 在這種情況下，偏光膜的另一面可以是什么都沒層合的狀態(tài)，也可以層合其他的保護(hù)膜或 光學(xué)膜，或者可以形成用于與液晶單元貼合的粘合劑層。此外，在偏光膜的至少單面貼合了 保護(hù)膜的偏振板的該保護(hù)膜上，將本發(fā)明的防眩膜在其透明支承體側(cè)貼合，由此也能夠制 成防眩性偏振板。進(jìn)而，在至少單面貼合有保護(hù)膜的偏振板中，使用上述透明支承體作為該 保護(hù)膜，在該透明支承體上形成第1及第2樹脂層，由此也能夠制成防眩性偏振板。〈圖像顯示裝置〉本發(fā)明的圖像顯示裝置，是將本發(fā)明的防眩膜或防眩性偏振板與圖像顯示元件組 合而成的。其中，圖像顯示元件的代表例是具有在上下基板間封入了液晶的液晶單元，通過 施加電壓使液晶的取向狀態(tài)發(fā)生變化，進(jìn)行圖像的顯示的液晶面板，此外，對于等離子顯示 器、CRT顯示器、有機(jī)EL顯示器等公知的各種顯示器，也可以應(yīng)用本發(fā)明的防眩膜或防眩性 偏振板。在本發(fā)明的圖像顯示裝置中，防眩膜與圖像顯示元件相比，配置在視認(rèn)側(cè)。此時(shí)， 進(jìn)行配置以使防眩膜的凹凸面、即第2樹脂層側(cè)成為外側(cè)(視認(rèn)側(cè))。防眩膜可以在圖像顯 示元件的表面直接貼合，在以液晶面板作為圖像顯示元件時(shí)，例如如前所述，也可隔著偏光 膜貼合于液晶面板的表面。這樣，具有本發(fā)明的防眩膜的圖像顯示裝置，通過防眩膜具有的表面的凹凸，能夠使入射光散射而使映入像暈映，賦予圖像顯示裝置優(yōu)異的視認(rèn)性。此外，本發(fā)明的防眩膜即使在用于高清晰的圖像顯示裝置的情況下，也不會發(fā)生 以往的防眩膜中看到的晃眼，顯示出充分的防止映入、防止泛白、抑制晃眼和抑制對比度降 低的性能。實(shí)施例以下示出實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。以下 實(shí)施例中模具和防眩膜的評價(jià)方法如下所述。(1)模具的維氏硬度的測定使用Krautkramer公司制的超聲波硬度計(jì)“MIC 10”，采用以JIS Z 2244為根據(jù)的 方法測定維氏硬度。測定在模具自身的表面進(jìn)行。(2)防眩膜的光學(xué)特性的測定(2-1)反射輪廓在防眩膜的凹凸面(第2微細(xì)凹凸表面)，從相對于防眩膜法線傾斜30°的方向， 照射來自He-Ne激光器的平行光，進(jìn)行包含防眩膜法線和照射方向的平面內(nèi)的反射率的角 度變化的測定。反射率的測定均使用了橫河電機(jī)(株)制的“329203光功率傳感器”和 “3292光功率計(jì)”。(2-2)透過散射輪廓將防眩膜貼合到玻璃基板以使其凹凸面(第2微細(xì)凹凸表面)成為表面，由其玻 璃面?zhèn)?，從相對于防眩膜法線傾斜規(guī)定的角度的方向，照射來自He-Ne激光器的平行光，測 定防眩膜凹凸面(第2微細(xì)凹凸表面)側(cè)的防眩膜法線方向的透過散射光強(qiáng)度。透過散射 光強(qiáng)度的測定均使用了橫河電機(jī)(株)制的“3292 03光功率傳感器”和“3292光功率計(jì)”。(2-3)霧度為了防止防眩膜的翹曲，使用光學(xué)透明的粘合劑將防眩膜與玻璃基板貼合以使其 第2微細(xì)凹凸表面成為表面，使用以JIS K 7136為根據(jù)的(株)村上色彩技術(shù)研究所制的 霧度計(jì)“HM-150”型，測定整體的霧度(總霧度)。其次，在防眩膜的第2微細(xì)凹凸表面，使 用甘油貼合霧度幾乎為0的三乙酰纖維素膜，再次以JIS K 7136為根據(jù)，測定了內(nèi)部霧度。 表面霧度基于上述式(1)算出。此外，在下述的實(shí)施例1 3和比較例2 4中，對在作為透明支承體的三乙酰纖 維素膜上只層合了表面具有微細(xì)凹凸形狀的第1樹脂層的狀態(tài)的層合膜，測定了霧度(表 1中，稱為“單層的霧度值”。)。該霧度的測定，除了使對象為不具有第2樹脂層的狀態(tài)的 層合膜以外，與上述總霧度的測定同樣地進(jìn)行。(2-4)反射鮮明度使用以JIS K 7105為根據(jù)的Suga試驗(yàn)機(jī)(株)制的映射性測定器“ICM-1DP”，測 定防眩膜的反射鮮明度。這種情況下，為了防止防眩膜的翹曲，使用光學(xué)透明的粘合劑將防 眩膜與玻璃基板貼合以使凹凸面(第2微細(xì)凹凸表面)成為表面后，供于測定。此外，為了 防止來自背面的玻璃面的反射，在貼有防眩膜的玻璃基板的玻璃面，用水使2mm厚的黑色 丙烯酸類樹脂板密合粘貼，在該狀態(tài)下從第2微細(xì)凹凸表面?zhèn)仁构馊肷?，進(jìn)行測定。這里的 測定值是使用暗部和明部的寬度分別為0. 5mm、1. Omm和2. Omm的3種光梳測定的值的合計(jì) 值(最大值300% )。
(3)防眩膜的表面形狀的測定使用Sensofar公司制的共焦點(diǎn)顯微鏡“PLμ 2300”，測定防眩膜的表面形狀(第2 微細(xì)凹凸表面的形狀)。在這種情況下，為了防止防眩膜的翹曲，使用光學(xué)透明的粘合劑將 防眩膜與玻璃基板貼合以使凹凸面(第2微細(xì)凹凸表面)成為表面后，供于測定。在測定 時(shí)，物鏡的倍率為50倍，降低分辨率進(jìn)行測定。這是因?yàn)?，如果在高分辨率下進(jìn)行測定，則 測定防眩膜表面的細(xì)小凹凸，對凸部的計(jì)數(shù)產(chǎn)生障礙。(3-1)算術(shù)平均高度Pa、最大截面高度Pt和平均長度PSm以上述測定數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過以JIS B 0601為根據(jù)的計(jì)算，求出截面曲線的算術(shù) 平均高度Pa、最大截面高度Pt和平均長度PSm。(3-2)凸部的個(gè)數(shù)以上述測定得到的防眩膜表面各點(diǎn)的三維坐標(biāo)值為基礎(chǔ)，按照前面參照圖2說明 的算法，求出在200 μ mX 200 μ m的區(qū)域內(nèi)存在的凸部的個(gè)數(shù)。(3-3) Voronoi分割時(shí)的Voronoi多邊形平均面積以上述測定得到的防眩膜表面各點(diǎn)的三維坐標(biāo)值為基礎(chǔ)，基于前面參照圖2和圖 3說明的算法進(jìn)行計(jì)算，求出Voronoi多邊形的平均面積。(4)防眩膜的防眩性能的評價(jià)(4-1)泛白的評價(jià)為了防止來自防眩膜的背面的反射，將防眩膜貼合于黑色丙烯酸樹脂板以使凹凸 面(第2微細(xì)凹凸表面)為表面，在帶有熒光燈的明亮的室內(nèi)從凹凸面?zhèn)饶恳曈^察，按以下 3個(gè)等級評價(jià)泛白的程度。關(guān)于泛白，1 沒有觀察到泛白；2 稍微觀察到泛白；3 清楚地觀察到泛白。(4-2)晃眼的評價(jià)晃眼采用以下的方法評價(jià)。首先，準(zhǔn)備具有圖10中以平面圖所示的單元的圖形的 光掩模。在該圖中，單元1000在透明基板上以線寬10 μ m形成鉤形的鉻遮光圖形1001，沒有 形成該鉻遮光圖形1001的部分成為開口部1002。單元1000的寸法為254μπιΧ84μπι(圖 的縱X橫)，因此開口部1002的寸法為244 μ mX 74 μ m(圖的縱X橫)。圖示的單元1000 縱橫排列多個(gè)，形成光掩模。然后，如圖11中以截面示意圖所示，使光掩模1003的鉻遮光圖形1001朝上放置 在燈箱1005中，用粘合劑將防眩膜1101貼合于玻璃板1007以使其凹凸面(第2微細(xì)凹 凸表面)成為表面，將如此得到的樣品放置在光掩模1003上。在燈箱1005中配置有光源 1006。在該狀態(tài)下，從距離樣品約30cm的位置1009進(jìn)行目視觀察，以7個(gè)等級對晃眼的程 度進(jìn)行官能評價(jià)。水平1為完全沒有發(fā)現(xiàn)晃眼的狀態(tài)，水平7相當(dāng)于嚴(yán)重觀察到晃眼的狀 態(tài)，水平3是極少觀察到晃眼的狀態(tài)。〈實(shí)施例1>(A)第1樹脂層用模具的制作準(zhǔn)備在直徑200mm的鐵輥(采用JIS的STKMl3A)的表面實(shí)施銅巴拉德鍍敷(銅〃 7 - F ο t )的產(chǎn)物。銅巴拉德鍍層由銅鍍層/薄銀鍍層/表面銅鍍層組成，鍍層整體 的厚度約為200 μ m。對其表面銅鍍層的表面進(jìn)行鏡面研磨，進(jìn)而對該研磨面，使用噴砂裝置 ((株)不二制作所制)，以珠粒使用量8g/cm2 (每Icm2輥的表面積的使用量、以下稱為“噴砂量”)、噴砂壓力0. 2MPa(表壓、下同)、從噴射珠粒的噴嘴到金屬表面的距離300mm(以下 稱為“噴砂距離”)噴射東曹(株)制的氧化鋯珠?！癟Z-SX-17”(商品名、平均粒徑17μπι)， 使表面帶有凹凸。對于得到的具有表面凹凸的鍍銅鐵輥，不實(shí)施使凹凸形狀鈍化的加工，進(jìn) 行鍍鉻加工，制作了金屬模具(A)。此時(shí)，將鍍鉻厚度設(shè)定為4 μ m。得到的金屬模具(A)的 表面的維氏硬度為1，000。(B)第2樹脂層用模具的制作與上述一樣，準(zhǔn)備在直徑200mm的鐵輥(采用JIS的STKM13A)的表面實(shí)施銅巴 拉德鍍敷的產(chǎn)物。對該表面銅鍍層的表面進(jìn)行鏡面研磨，進(jìn)而對該研磨面，使用噴砂裝置 ((株)不二制作所制)，以噴砂量8g/cm2、噴砂壓力0. 15MPa、噴砂距離450mm噴射東曹(株) 制的氧化鋯珠?！癟Z-B53”(商品名、平均粒徑53μπι)，使表面帶有凹凸。對于得到的具有 表面凹凸的鍍銅鐵輥，用氯化銅水溶液進(jìn)行蝕刻。將蝕刻量設(shè)定為8μπι。然后，進(jìn)行鍍鉻加 工，制作金屬模具(B)。此時(shí)，將鍍鉻厚度設(shè)定為4 μ m。得到的金屬模具(B)的表面的維氏 硬度為1，000。(C)防眩膜的制作(C-I)第1樹脂層的形成將季戊四醇三丙烯酸酯和多官能氨基甲酸酯化丙烯酸酯(六亞甲基二異氰酸酯 和季戊四醇三丙烯酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物)以重量比60/40、固體成分濃度60重量％溶解于醋酸 乙酯，得到了配合有流平劑的紫外線固化性樹脂組合物(樹脂組合物(a))。該組合物固化 后的折射率為1.53。將上述樹脂組合物(a)涂布在厚80 μ m的三乙酰纖維素膜(TAC膜)上以使干燥后 的涂布厚度為 ο μ m，在設(shè)定為60°C的干燥機(jī)中使其干燥3分鐘。其次，配置干燥后的膜以 使由該樹脂組合物(a)形成的層朝上而成為所制作的金屬模具(A)的凹凸表面?zhèn)?，用橡膠 輥將該膜壓靠于金屬模具(A)的凹凸面使其密合。在該狀態(tài)下，從TAC膜側(cè)照射來自強(qiáng)度 20mff/cm2的高壓水銀燈的光，以使其按h線換算光量計(jì)為200mJ/cm2，使由樹脂組合物(a) 形成的層固化。然后，將TAC膜與固化樹脂層一起從金屬模具(A)剝離，得到了在TAC膜上 形成了具有凹凸的第1樹脂層的層合膜。(C-2)第2樹脂層的形成獲得S，S’ _(硫代二亞乙基)_雙(硫代甲基丙烯酸酯)以固體成分濃度60重 量％溶解于醋酸乙酯得到的紫外線固化性樹脂組合物(樹脂組合物(b))。該組合物的固化 后的折射率為1.63。在上述層合膜的凹凸面(第1微細(xì)凹凸表面)涂布上述樹脂組合物(b)以使干燥 后的涂布厚度為5 μ m，在設(shè)定為55°C的干燥機(jī)中使其干燥3分鐘。其次，配置干燥后的膜 以使由該樹脂組合物(b)形成的層朝上成為所制作的金屬模具(B)的凹凸表面?zhèn)龋孟鹉z 輥將該膜壓靠于金屬模具(B)的凹凸面使其密合。在該狀態(tài)下，從TAC膜側(cè)照射來自強(qiáng)度 20mW/cm2的高壓水銀燈的光以使其按h線換算光量計(jì)為200mJ/cm2，使由樹脂組合物(b)形 成的層固化。然后，將具有2層固化樹脂層的TAC膜從金屬模具(B)剝離，得到了表面具有 凹凸的2層固化樹脂層(第1及第2樹脂層)與TAC膜的層合體構(gòu)成的防眩膜?！磳?shí)施例2>在第1樹脂層使用上述樹脂組合物(b)，在第2樹脂層使用上述樹脂組合物(a)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作第1及第2樹脂層與TAC膜的層合體構(gòu)成的防眩膜。為 了形成第1樹脂層的凹凸表面使用了金屬模具(A)，為了形成第2樹脂層的凹凸表面使用了 金屬模具(B)，這與實(shí)施例1相同?！幢容^例1>不形成第1樹脂層，使用金屬模具(B)和樹脂組合物(a)只形成了第2樹脂層，除 此以外，與實(shí)施例2同樣地制作第2樹脂層和TAC膜的層合體構(gòu)成的防眩膜。<比較例2 3>除了使用金屬模具(C)或⑶形成了第1樹脂層以外，與實(shí)施例1同樣地制作第1 及第2樹脂層與TAC膜的層合體構(gòu)成的防眩膜(分別為比較例2、比較例3)。在第1樹脂 層使用樹脂組合物(a)，在第2樹脂層使用樹脂組合物(b)。對于金屬模具(C)和(D)，使噴 砂壓力和蝕刻量為表1所示的值，除此以外，與金屬模具(A)同樣地制作。將通過對實(shí)施例1 2的防眩膜的反射率測定得到的反射光的角度依賴性(反射 輪廓的曲線圖)示于圖12，將通過散射光強(qiáng)度測定得到的散射光強(qiáng)度的角度依賴性(透過 散射輪廓的曲線圖)示于圖13。同樣地，圖14、圖15分別為對于比較例1 3的防眩膜的 反射輪廓的曲線圖、透過散射輪廓的曲線圖。此外，將對于上述實(shí)施例1 2和比較例1 3的防眩膜的、(I)模具制作條件和 防眩膜的構(gòu)成材料、(II)第1及第2微細(xì)凹凸表面的表面形狀以及(III)防眩膜的光學(xué)特 性和防眩性能，分別匯總于表1 3。再有，表3所示的實(shí)施例1的防眩膜的反射鮮明度的
詳細(xì)內(nèi)容如下所述。
反射鮮明度
0. 5mm光梳10. 6%
1. Omm光梳11. 1%
2. Omm光梳21. 0%
合計(jì)42. 7%
[表1]
(I)模具制作條件及防眩膜的構(gòu)成材料
權(quán)利要求
一種防眩膜，其具有透明支承體(100)、在所述透明支承體(100)上層合的第1樹脂層(101)、和在所述第1樹脂層(101)上層合的第2樹脂層(102)；所述第1樹脂層(101)和所述第2樹脂層(102)具有彼此不同的折射率，所述第1樹脂層(101)在所述透明支承體(100)側(cè)的相反側(cè)的表面具有微細(xì)凹凸形狀且由電離放射線固化樹脂形成，所述第2樹脂層(102)在所述透明支承體(100)側(cè)的相反側(cè)的表面具有微細(xì)凹凸形狀且由電離放射線固化樹脂形成，并且所述防眩膜的內(nèi)部霧度為5％～30％。
2.如權(quán)利要求1所述的防眩膜，其中，在從所述第2樹脂層(102)側(cè)以入射角30°入射光時(shí)， 反射角30°的反射率R(30)為0.05% 2%， 反射角40°的反射率R(40)為0.0001% 0.005%， 反射角50°的反射率R(50)為0. 00001% 0. 0005%，從所述透明支承體(100)側(cè)以入射角20°入射光時(shí)，防眩膜法線方向的相對散射光強(qiáng) 度 T(20)為 0. 0001% 0. 0005%，從所述透明支承體(100)側(cè)以入射角30°入射光時(shí)，防眩膜法線方向的相對散射光強(qiáng) 度 T(30)為 0. 00004% 0. 00025%。
3.如權(quán)利要求1所述的防眩膜，其中，所述第1樹脂層(101)和所述第2樹脂層(102)具有明確的界面。
4.如權(quán)利要求1所述的防眩膜，其中，所述第1樹脂層(101)的折射率與所述第2樹脂層(102)的折射率之差的絕對值為 0. 08以上。
5.如權(quán)利要求1所述的防眩膜，其中，所述第1樹脂層(101)和/或所述第2樹脂層(102)含有賦予導(dǎo)電性的物質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1所述的防眩膜，其中，在所述第2樹脂層(102)表面上還具有低反射膜，該低反射膜包含折射率比所述透明 支承體(100)低的的低折射率層。
7.如權(quán)利要求1所述的防眩膜，其中，所述第1樹脂層(101)具有的微細(xì)凹凸形狀和/或所述第2樹脂層(102)具有的微細(xì) 凹凸形狀，通過使用表面具有凹凸的模具，將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印于電離放射線固化樹脂上而 形成。
8.—種防眩性偏振板，是具有權(quán)利要求1所述的防眩膜和在所述防眩膜上層合的偏光 膜的防眩性偏振板，所述偏光膜配置在所述防眩膜的所述透明支承體(100)側(cè)。
9.一種圖像顯示裝置，其具有權(quán)利要求1所述的防眩膜或權(quán)利要求8所述的防眩性偏 振板、和圖像顯示元件，所述防眩膜或防眩性偏振板以其第2樹脂層(102)側(cè)為外側(cè)，配置在圖像顯示元件的視認(rèn)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供防眩膜和使用了該防眩膜的防眩性偏振板、圖像顯示裝置，該防眩膜具有透明支承體(100)、在透明支承體(100)上層合的第1樹脂層(101)和在第1樹脂層(101)上層合的第2樹脂層(102)，第1樹脂層(101)和第2樹脂層(102)具有彼此不同的折射率，第1樹脂層(101)由在透明支承體(100)側(cè)的相反側(cè)的表面具有微細(xì)凹凸形狀的電離放射線固化樹脂形成，第2樹脂層(102)由在所述透明支承體(100)側(cè)的相反側(cè)的表面具有微細(xì)凹凸形狀的電離放射線固化樹脂形成，并且內(nèi)部霧度為5％～30％。
文檔編號G02B5/02GK101960334SQ200980106489
公開日2011年1月26日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者豐島麻利, 古谷勉 申請人:住友化學(xué)株式會社