專利名稱：一種新型多纖尾纖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型涉及一種多纖尾纖。
背景技術(shù)：
眾所周知，毛細(xì)管己經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種連接頭和光通信器件中，目前主要使 用的毛細(xì)管大多為單孔、雙孔，三孔四孔毛細(xì)管也有使用。多孔毛細(xì)管是制作多 纖尾纖的核心元件，隨著光通信器件的通道密集化需求，精密的多纖尾纖的用途 顯得越來越重要。但由于多孔毛細(xì)管價(jià)格和尺寸精度的限制，在器件通道密集化 進(jìn)程中，多孔毛細(xì)管己成為亟需解決的元器件之一。目前在制作光通信器件時(shí)，尾纖與功能元件之間的連接都是使用夾具在精密 調(diào)節(jié)對(duì)準(zhǔn)的情況下通過膠水進(jìn)行固定，使用這種制作方法，精密調(diào)節(jié)夾具和膠水 的固化都需要較長(zhǎng)的時(shí)間，而且膠水的價(jià)格和可靠性也嚴(yán)重制約著產(chǎn)品價(jià)格和產(chǎn) 品性能。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種新型多纖尾纖，制造方便、成本低 并能精確與對(duì)接元件連接。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括疊設(shè)的 多塊基板；各基板上設(shè)有供放置光纖的多條第一 V型槽，所述第一V型槽中放 置有光纖，在所述多條第一 V型槽的兩側(cè)分別設(shè)有供放置定位銷的第二 V型槽， 所述第二 V型槽之間的相對(duì)位置與所述多纖尾纖的對(duì)接元件上的定位插口相對(duì) 應(yīng)，所述光纖的位置與所述多纖尾纖的對(duì)接元件上的光纖位置相對(duì)應(yīng)。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠根據(jù)對(duì)接元件的結(jié)構(gòu)分解出需要制 作的尾纖基板，并且在基板上根據(jù)設(shè)計(jì)要求刻出各種尺寸大小的V型槽，基板 數(shù)量和尺寸以及V型槽位置和尺寸都根據(jù)產(chǎn)品需要而設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品端面上伸出件端面上的定位插口精密連接，從而實(shí)現(xiàn)光纖與光纖的精 密對(duì)接，為實(shí)現(xiàn)其緊密對(duì)接,只需要在元件兩側(cè)使用卡簧或類似的機(jī)械適配即可， 本實(shí)用新型省卻了傳統(tǒng)的夾具調(diào)節(jié)和膠水固化兩個(gè)步驟，提高了產(chǎn)品組裝效率和 產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的端面示意圖。圖2為圖1的A部位放大圖。圖3為本實(shí)用新型一種基板俯視示意圖。圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的側(cè)視示意圖。圖5為本實(shí)用新型與對(duì)接元件的配合示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。本實(shí)用新型包括疊設(shè)的多塊基板，各基板上設(shè)有多條供放置光 纖7的第一v型槽6，所述第一v型槽中放置有光纖7，基板的數(shù)量、第一v型 槽的數(shù)量和位置由對(duì)接元件11所決定，使得光纖7與對(duì)接元件11中的光纖13 能夠?qū)印Ｔ诒緦?shí)施例中共設(shè)置了四塊基板2、 3、 4、 5，所述基板以玻璃和塑 料樹脂中任意一種作為材料。所述光纖在所述多纖尾纖面對(duì)對(duì)接元件的端面與第 一v型槽的端口齊平。在所述多條第一 v型槽的兩側(cè)分別設(shè)有供放置定位銷1的第二 v型槽8， 第二 v型槽較第一 v型槽大，如圖1所示，相鄰基板上的第二 v型槽兩兩配合 使同一根定位銷能同時(shí)處于相鄰基板上相配合的第二 v型槽中，從而能進(jìn)一步 提高定位精度。所述第二 v型槽中設(shè)有定位銷1，所述第二v型槽之間的相對(duì) 位置與所述多纖尾纖的對(duì)接元件11上的定位插口 12相對(duì)應(yīng)，使從中伸出的定位 銷可插入所述定位插口 12，所述光纖的位置與所述多纖尾纖的對(duì)接元件上的光 纖位置相對(duì)應(yīng)。4具體實(shí)施步驟如下-V槽基板的準(zhǔn)備準(zhǔn)備基板并在基板上根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸刻槽，所刻V槽的精 度和位置需要進(jìn)行測(cè)試并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。將基板清洗干凈，注意清洗方法，不能 在清洗過程中撞破產(chǎn)品或使產(chǎn)品出現(xiàn)破邊或裂紋；所有基板上的定位槽都是通過 精密的機(jī)械加工制作出的"V"型槽，V型設(shè)計(jì)保證了光纖和定位銷的精密定位 和位置的穩(wěn)定可靠，V型槽的尺寸和位置可以根據(jù)產(chǎn)品需要靈活設(shè)定，方便調(diào)整 光纖數(shù)量和改變光纖陣列間距，機(jī)械加工的高精度保證了產(chǎn)品的各項(xiàng)光學(xué)性能， 能夠滿足多通道光器件的密集化要求，提高通信質(zhì)量。光纖組裝和定位銷組裝將待裝光纖放置于第一V型槽中，使用組裝壓板 壓緊光纖，從第一 V型槽后部點(diǎn)膠水，注意膠水的用量，要使膠水沿著光纖和 第一 V型槽的尖部10滲淌，而不使膠水流到光纖上部，使用UV光源固化膠水。 例如在基板2上組裝完光纖之后，使用同樣方法組裝基板3的底部光纖，然后將定位銷放置于第二 v型槽8內(nèi)，基板3通過第二 v型槽8和定位銷蓋于基板2 上，然后在基板2和基板3之間9填滿膠水并固化膠水。使用同樣的方法組裝基 板3的上層、基板4、基板5。研磨拋光產(chǎn)品端面如果該產(chǎn)品的某對(duì)定位銷需要伸出或需要脫出，則該 對(duì)定位銷在組裝前必須使用脫模劑進(jìn)行處理，而在產(chǎn)品研磨之前需要先將該對(duì)定 位銷脫出，在產(chǎn)品研磨完成之后再將定位銷穿入該定位銷孔或不穿。研磨拋光時(shí) 要保證產(chǎn)品.端面的光纖全部磨平且端面粗糙度能夠滿足設(shè)計(jì)要求。拋光后需要使 用相關(guān)設(shè)備檢驗(yàn)拋光效果，確認(rèn)產(chǎn)品拋光質(zhì)量，保證產(chǎn)品光學(xué)性能。如果定位銷 無需伸出端面，則直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨拋光并檢查拋光質(zhì)量即可。定位銷的選材和尺寸都根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)，同一產(chǎn)品中也可以根據(jù)設(shè)計(jì)需 要選用不同的定位銷，例如需要脫模的定位銷，定位銷使用金屬棒作為定位銷而 不需要脫模的則使用光纖作為定位銷。
權(quán)利要求1、一種新型多纖尾纖，包括疊設(shè)的多塊基板；其特征在于各基板上設(shè)有供放置光纖的多條第一V型槽，所述第一V型槽中放置有光纖，在所述多條第一V型槽的兩側(cè)分別設(shè)有供放置定位銷的第二V型槽，所述第二V型槽之間的相對(duì)位置與所述多纖尾纖的對(duì)接元件上的定位插口相對(duì)應(yīng)，所述光纖的位置與所述多纖尾纖的對(duì)接元件上的光纖位置相對(duì)應(yīng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于所述第二V型槽中 設(shè)有定位銷并伸出于第二 v型槽而可插入所述定位插口 。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于所述光纖在所述多 纖尾纖面對(duì)對(duì)接元件的端面與第一 v型槽的端口齊平。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于光纖與基板之間通 過膠水連接固定，基板間用膠水連接固定。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于定位銷和光纖與基 板之間通過膠水連接固定，基板間用膠水連接固定。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于所述基板以玻璃和 樹脂中任意一種作為材料。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于它以光纖或金屬棒 作為定位銷。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于第二 v型槽較第一 v型槽大。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于相鄰基板上的第二 v型槽兩兩配合使同一根定位銷能同時(shí)處于相鄰基板上相配合的第二v型槽中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型多纖尾纖，它包括疊設(shè)的多塊基板；各基板上設(shè)有供放置光纖的多條第一v型槽，第一v型槽中放置有光纖，在多條第一v型槽的兩側(cè)分別設(shè)有供放置定位銷的第二v型槽，第二v型槽之間的相對(duì)位置與多纖尾纖的對(duì)接元件上的定位插口相對(duì)應(yīng)，光纖的位置與多纖尾纖的對(duì)接元件上的光纖位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)光纖與光纖的精密對(duì)接，為實(shí)現(xiàn)其緊密對(duì)接，只需要在元件兩側(cè)使用卡簧或類似的機(jī)械適配即可，本實(shí)用新型省卻了傳統(tǒng)的夾具調(diào)節(jié)和膠水固化兩個(gè)步驟，提高了產(chǎn)品組裝效率和產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)G02B6/38GK201417324SQ20092011936
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者江蓉芝 申請(qǐng)人:浙江同星光電科技有限公司