專利名稱：液晶顯示模組金屬框及液晶顯示模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示模組技術(shù)，尤其涉及一種液晶顯示模組金屬框 及液晶顯示^^組。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示屏的普遍應(yīng)用，液晶顯示模組的寬屏設(shè)計成為市場主流。
圖l為現(xiàn)有液晶顯示沖莫組的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖l中a-a向的截面圖，該液晶 顯示模組可以包括金屬框IO、塑料膠框20和液晶面板30。塑料膠框20位于 金屬框10和液晶面板30之間，金屬框10與液晶面板30之間有一定的間隙，金 屬框IO的厚度一般為O. 4毫米~1毫米。
然而，由于液晶顯示模組的寬屏設(shè)計，金屬框橫向?qū)挾戎饾u增加，跨度 增大，導(dǎo)致金屬框的剛性不足，致使金屬框在局部位置與液晶面板相接觸， 在振蕩環(huán)境中會出現(xiàn)金屬框沖擊液晶面板的情況，所以當(dāng)液晶面板被金屬框 沖擊時，會出現(xiàn)水波紋顯示不良，致使液晶顯示模組的顯示效果不佳。
現(xiàn)有技術(shù)為了解決上述問題， 一般選擇使用厚度大的金屬框來增強金屬 框的剛度。然而金屬框厚度的增大，會使得液晶顯示模組的重量增加，而厚 重的液晶顯示模組不是液晶顯示模組發(fā)展的方向，由此需要使用其他方法來 增強金屬框的剛度，并改善液晶顯示模組的顯示效果。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種液晶顯示模組金屬框及液晶顯示模組，以 提高金屬框的剛度，避免金屬框與液晶面板的碰觸，改善液晶顯示模組的顯 示效果。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種液晶顯示模組金屬框，其中， 所述金屬框的表面上形成有壓花圖案，所述壓花圖案包括一體成形背對的凹 缺和凸起，在組裝狀態(tài)時，所述凸起與液晶顯示模組的塑料膠框相頂觸。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種包括本實用新型液晶顯示 模組金屬框的液晶顯示模組，所述液晶顯示模組還包括塑料膠框和液晶面板， 所述液晶面板嵌設(shè)在所述塑料膠框之中，其中，所述金屬框罩設(shè)在所述塑料 膠框的外側(cè)。
本實用新型通過在金屬框的表面上形成壓花圖案的技術(shù)手段，增強了金 屬框的剛度，避免金屬框與液晶面板的碰觸，改善了液晶顯示模組的顯示效 果。


圖1為現(xiàn)有液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中a-a向的截面圖3為本實用新型液晶顯示模組金屬框第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中b-b向的截面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 液晶顯示模組金屬框第 一 實施例
圖3為本實用新型液晶顯示模組金屬框第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4 為圖3中b-b向的截面圖，如圖3和圖4所示，金屬框10罩設(shè)在塑料膠框 20的外側(cè)，液晶面板30嵌設(shè)在塑料膠框20之中，金屬框10與液晶面板30 之間有一定的間隙，金屬框10的表面上形成有壓花圖案，該壓花圖案包括一 體成形背對的凹缺11和凸起12，在組裝狀態(tài)時，凸起12與液晶顯示模組的 塑料膠框20相頂觸。具體的，凹缺11形成在金屬框10背離液晶面板30的表面上，凸起12形成在金屬框10朝向液晶面板30的表面上，凹缺ll與凸 起12可以是在金屬框10上一體沖壓而成，即壓花圖案可以為沖壓形成，當(dāng) 然壓花圖案還可以使用其它技術(shù)形成，如齒輪滾壓技術(shù)。
其中，凹缺11和凸起12可以設(shè)置在金屬框10的一邊上，也可以設(shè)置在 金屬框10的兩邊、三邊或者四邊上。
如圖3所示，本實施例中的凹缺11的橫截面形狀為長方形。然而凹缺 11的橫截面形狀并不限于長方形，還可以為其他多種形狀，如圓形、三角 形或正方形等。
凹缺11的深度優(yōu)選為0. 05毫米~ 0. 3毫米。各凹缺11之間的跨度優(yōu)選 為80毫米~120毫米，其中，所謂凹缺11的跨度為每相鄰兩個凹缺11之間 的距離。凹缺11可以均勻分布在金屬框10的表面，也可以根據(jù)需要非均勻 地設(shè)置在金屬框10表面的任意位置。
由于凹缺11與凸起12是一體形成的，故凸起12的橫截面形狀、高度和 跨度分別與凹缺11的橫截面形狀、深度和跨度相對應(yīng)，其中，凸起12的橫 截面形狀可以為長方形、圓形、三角形或正方形等多種形狀，凸起12的高度 優(yōu)選為0. 05毫米~ 0. 3毫米，各凸起12之間的跨度優(yōu)選為80毫米~ 120毫 米。
本實施例的金屬框的剛度可以增強，是由于物質(zhì)的剛度除取決于材料外， 還取決于物質(zhì)的幾何形狀。本實用新型的液晶顯示模組金屬框上形成壓花圖 案后，即形成凹缺和凸起后，改變了金屬框的幾何形狀，從而增強了金屬框 的剛度。剛度增強后，寬度增大的金屬無須增強厚度，同時也能夠避免與液 晶面板相接觸，并且本實施例通過凸起增加了金屬框與液晶面板之間的間隙， 進(jìn)一步避免了金屬框與液晶面板的碰觸，由此避免了振蕩環(huán)境中金屬框?qū)σ?晶面板的沖擊，從而改善了液晶顯示模組的顯示效果。
本實用新型還提供了包括本實用新型液晶顯示模組金屬框的液晶顯示模 組實施例，該液晶顯示模組還包括塑料膠框和液晶面板，液晶面板嵌設(shè)在塑料膠框之中，金屬框罩設(shè)在塑料膠框的外側(cè)。該液晶顯示模組的具體結(jié)構(gòu)參 見第一實施例中的描述，在此不再贅述。
本實用新型液晶顯示模組實施例，通過在金屬框上形成壓花圖案，改變 了金屬框的幾何形狀，從而增強了金屬框的剛度，使得金屬框不易與液晶面 板相接觸，由此避免了振蕩環(huán)境中金屬框?qū)σ壕姘宓臎_擊，從而改善了液 晶顯示模組的顯示效果。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對 其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或 者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實 用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種液晶顯示模組金屬框，其特征在于所述金屬框的表面上形成有壓花圖案，所述壓花圖案包括一體成形背對的凹缺和凸起，在組裝狀態(tài)時，所述凸起與液晶顯示模組的塑料膠框相頂觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組金屬框，其特征在于所述壓花 圖案均勻分布在所述金屬框的表面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組金屬框，其特征在于所述壓花 圖案形成在所述金屬框的一邊、兩邊、三邊或四邊上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組金屬框，其特征在于所述凹缺 的橫截面形狀為圓形、三角形、長方形或正方形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組金屬框，其特征在于所述凹缺 的深度為0. 05亳米~0. 3毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組金屬框，其特征在于各所述凹 缺之間的^夸度為80毫米~120亳米。
7、 一種包括權(quán)利要求1~6任一所述液晶顯示模組金屬框的液晶顯示模 組，還包括塑料膠框和液晶面板，所述液晶面板嵌設(shè)在所述塑料膠框之中， 其特征在于所述金屬框罩設(shè)在所述塑料膠框的外側(cè)。
專利摘要本實用新型提供了一種液晶顯示模組金屬框及液晶顯示模組。該金屬框的表面上形成有壓花圖案，所述壓花圖案包括一體成形背對的凹缺和凸起，在組裝狀態(tài)時，凸起與液晶顯示模組的塑料膠框相頂觸。該液晶顯示模組包括本實用新型液晶顯示模組金屬框，還包括塑料膠框和液晶面板，所述液晶面板嵌設(shè)在所述塑料膠框之中，所述金屬框罩設(shè)在所述塑料膠框的外側(cè)。本實用新型通過在金屬框與液晶面板平行的表面上形成壓花圖案的技術(shù)手段，增強了金屬框的剛度，避免金屬框與液晶面板的碰觸，改善了液晶顯示模組的顯示效果。
文檔編號G02F1/13GK201397436SQ20092010687
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者布占場 申請人:北京京東方光電科技有限公司