專利名稱：出粉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光打印技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種安裝于激光 打印機(jī)碳粉盒中的出粉刀。
背景技術(shù)：
激光打印機(jī)是目前應(yīng)用最廣泛的計(jì)算機(jī)外部輸出設(shè)備之一，它利 用光、電、熱的物理、化學(xué)原理通過(guò)相互作用輸出文字或圖像?；?過(guò)程可分為充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定影、清潔、消電等七個(gè)步 驟。首先，感光鼓表面由充電輥均勻地充電。激光掃描器向感光鼓發(fā) 射含有圖像信息的經(jīng)過(guò)調(diào)制的激光，在感光鼓表面形成與待復(fù)制圖像 對(duì)應(yīng)的靜電潛像。接著，來(lái)自顯影輥的碳粉轉(zhuǎn)而吸附在感光鼓表面上 使靜電潛像轉(zhuǎn)換成可視圖像。隨著感光鼓的旋轉(zhuǎn)，由碳粉在感光鼓表 面形成的可視圖像換位至轉(zhuǎn)印輥。經(jīng)轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)印電壓的作用，將可視 圖像轉(zhuǎn)印至紙張等記錄介質(zhì)上，隨后經(jīng)加熱輥和加壓輥對(duì)記錄介質(zhì)上 的可視圖像進(jìn)行加熱加壓后，將碳粉形成的可視圖像完全固化于記錄 介質(zhì)上。這樣一個(gè)基本的成像動(dòng)作就完成了。
在上述打印過(guò)程中，要將感光鼓上的靜電潛像轉(zhuǎn)換成可視圖 像，必須依賴于顯影輥所吸附的碳粉。這些碳粉儲(chǔ)存于碳粉倉(cāng)中，并 通過(guò)送粉輥實(shí)現(xiàn)向顯影輥的輸運(yùn)供給。顯影輥通過(guò)靜電吸附效用將碳 粉吸附在其表面，當(dāng)通過(guò)與顯影輥保持彈性接觸的出粉刀的時(shí)候，顯 影輥表面的碳粉被均勻地刮平至適宜的厚度。由此可見(jiàn)，利用出粉刀 控制并使顯影輥表面具有 一層均勻和厚度適宜的碳粉層是打印品質(zhì)優(yōu) 良的關(guān)4建。
現(xiàn)有的出粉刀主要有膠條型和全金屬型兩種，兩種出粉刀都具 有用于將其固定的固定部分和與該固定部分一體成型的懸臂部分，該 懸臂部分的外端具有與顯影輥接觸的接觸部分。如圖1，膠條型出粉刀的固定部分利用螺釘1'和壓板2'固定于刀 片支架3'或粉盒框架上，出粉刀的懸臂部分4'從其固定部分平直地伸 出，懸臂部分4'末端與顯影輥接觸的接觸部分5'采用聚氨酯或硅橡膠 等材質(zhì)的膠條。由于膠條表面沒(méi)有尖銳的凸起，因此這種膠條型出粉 刀結(jié)構(gòu)不會(huì)對(duì)使顯影輥表面產(chǎn)生壓痕。但是因?yàn)槟z條與懸臂部分之間 需要粘貼或是澆注，使得這種出粉刀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而且成本比較高。
如圖2，全金屬型出粉刀的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，該出粉刀的刀片為一 體成型的金屬薄片，其固定部分8'采用焊接或粘接方式固定于刀片支 架3'或粉盒框架上，其懸臂部分4'從固定部分8'平直伸出；此外，如 圖3和圖4所示，也有一部分全金屬型出粉刀的懸臂部分7'與固定部 分9'不在同一平面上，而是將懸臂部分7'朝向顯影輥方向折彎一個(gè) 角度。上述兩種全金屬型出粉刀的懸臂部分外端與顯影輥的接觸部分 6'—體成型于懸臂部分，該接觸部分6'形成有小半徑外凸圓弧或折邊 尖角。這種出粉刀結(jié)構(gòu)由于與顯影輥接觸的部位是相對(duì)比較小的凸 起，當(dāng)安裝了這類出粉刀的碳粉盒在投入使用前或者是使用了這種碳 粉盒的打印機(jī)打印間隔時(shí)間比較長(zhǎng)的時(shí)候，由于顯影輥相對(duì)于出粉刀 長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，加之出粉刀的彈力作用，就會(huì)使得顯影輥表面被出 粉刀壓出 一道壓痕。當(dāng)重新打印的時(shí)候這道壓痕就會(huì)在打印測(cè)試稿上 表現(xiàn)為一條橫向的白條，嚴(yán)重影響了打印品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低且不會(huì)對(duì)顯 影輥產(chǎn)生壓痕的出粉刀。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種出粉刀，包括一體成型 的彈性薄片型刀片，該刀片具有用于將其固定的固定部分、從該固定
部分伸出的懸臂部分以及形成于該懸臂部分外端的接觸部分，該接觸 部分包括了接觸面和導(dǎo)流面；其中，所述接觸面為平面，其作用是與顯影輥保持彈力接觸，從而將吸附在顯影輥上的碳粉刮勻；導(dǎo)流面的 作用是控制經(jīng)過(guò)出粉刀和顯影輥之間的進(jìn)粉量。
所述接觸面為一矩形面，該矩形面的寬度優(yōu)選為3 10mm。
所述導(dǎo)流面可以為一圓弧面，其與所述接觸面相切或相割。較好 地，所述圓弧面的對(duì)應(yīng)弦線與所述接觸面的夾角最好為80° 175°。當(dāng) 然，所述導(dǎo)流面還可以為一平面，其與所述接觸面的夾角最好為 80。~175°。
所述懸臂部分可以為朝向或背離顯影輥方向彎曲的弧面形片體， 或者為朝向或背離顯影輥方向彎折的平面形片體。當(dāng)然，該懸臂部分
還可以與固定部分位于同一平面上。
為了使所述接觸面更好地貼緊顯影輥，所述接觸部分可相對(duì)于懸 臂部分呈臺(tái)階狀凸起，所述懸臂部分與該臺(tái)階狀凸起的連接點(diǎn)到所述 4妄觸面的3巨離為0.5mm 2.5mm。
所述刀片可以為不銹鋼片或者是其它金屬或非金屬材質(zhì)的彈性薄 片。刀片的表面可涂布耐磨層或絕緣層，以達(dá)到更為理想的控粉效 果。
本實(shí)用新型出粉刀由于采用了一體成型的彈性薄片型刀片，相 對(duì)于膠條型出粉刀來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低；同時(shí)，該刀 片的接觸面設(shè)計(jì)成平面，增大了與顯影輥的接觸面積，即使顯影輥相 對(duì)于出粉刀長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，出粉刀也不會(huì)在顯影輥表面產(chǎn)生壓痕， 克服了現(xiàn)有的全金屬型出粉刀的缺陷，提高了打印的品質(zhì)。


圖1是現(xiàn)有的膠條型出粉刀的橫截面示意圖2是現(xiàn)有的一種全金屬型出粉刀的橫截面示意圖3是現(xiàn)有的另一種全金屬型出粉刀的立體圖；圖4是圖3所示全金屬型出粉刀的橫截面示意圖； 圖5是本實(shí)用新型出粉刀的實(shí)施例一的立體圖； 圖6是圖5所示出粉刀的橫截面示意圖； 圖7是本實(shí)用新型出粉刀的實(shí)施例二的立體圖； 圖8是圖7所示出粉刀的橫截面示意圖； 圖9是本實(shí)用新型出粉刀的實(shí)施例三的立體圖； 圖IO是圖9所示出粉刀的橫截面示意圖； 圖11是本實(shí)用新型出粉刀的實(shí)施例四的橫截面示意圖； 圖12是本實(shí)用新型出粉刀的實(shí)施例五的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參見(jiàn)圖5和圖6,本實(shí)施例的出粉刀包括支架1以及通過(guò)焊接固 定于支架1的不銹鋼材質(zhì)的彈性刀片2，該刀片2具有用于將其固定 的固定部分21、從固定部分21向外伸出的懸臂部分22以及形成于 懸臂部分22外端的接觸部分23,固定部分21、懸臂部分22與接觸 部分23 —體成型。該固定部分21和懸臂部分22均為平面形片體， 且它們位于同一平面上。
接觸部分23包括了接觸面24和導(dǎo)流面25。其中，接觸面24為 平面，其作用是與顯影輥保持彈力接觸，從而將吸附在顯影輥上的碳 粉刮勻；導(dǎo)流面25為與接觸面24相切或相割的圓弧面，其作用是控 制經(jīng)過(guò)出粉刀和顯影輥之間的進(jìn)粉量。圓弧形的導(dǎo)流面25的對(duì)應(yīng)弦 線與接觸面24的夾角oc的取值范圍為80° 175°,例如為135°。
刀片2的表面可涂布有耐磨層或絕緣層，以達(dá)到更為理想的控 粉效果。需要說(shuō)明的是，不銹鋼片只是彈性薄片的一種優(yōu)選方案，顯然，還可以采用其他金屬或者非金屬材質(zhì)的彈性薄片來(lái)代替不銹鋼 片。
實(shí)施例二
參見(jiàn)圖7和圖8,本實(shí)施例的出粉刀包括支架1以及粘接固定于 支架1的不銹鋼刀片3，該不銹鋼刀片3同樣可采用其他金屬或者非 金屬材質(zhì)的彈性薄片來(lái)代替。刀片3具有用于將其固定的固定部分 31、從固定部分31向外伸出的懸臂部分32以及形成于懸臂部分32 外端的接觸部分33,固定部分31、懸臂部分32與接觸部分33 —體 成型。該固定部分21和懸臂部分22均為平面形片體，且它們位于同 一平面上。
接觸部分33包括了接觸面34和導(dǎo)流面35。其中，接觸面34為 一矩形面，其寬度b的取值范圍為3 10mm，例如為5mm。接觸面 34的作用是與顯影輥保持彈力接觸，從而將吸附在顯影輥上的碳粉 刮勻。導(dǎo)流面35為與接觸面34相切或相割的圓弧面，其作用是控制 經(jīng)過(guò)出粉刀和顯影輥之間的進(jìn)粉量。圓弧形的導(dǎo)流面35的對(duì)應(yīng)弦線 與接觸面24的夾角oc的取值范圍為80°~175°，例如為135°。
為了使接觸面34更好地貼緊顯影輥，接觸部分33可相對(duì)于懸臂 部分32呈臺(tái)階狀凸起，懸臂部分32與該臺(tái)階狀凸起的連接點(diǎn)到接觸 面34的3巨離d的耳又^f直范圍為0.5mm 2.5mm，例如為2mm。
實(shí)施例三
參見(jiàn)圖9和圖10，本實(shí)施例的出粉刀結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二大致相 同，區(qū)別主要在于，本實(shí)施例的刀片4的導(dǎo)流面45改成了平面，其 與接觸面44的夾角P的取值范圍為80° 175°，例如為135°。
實(shí)施例四
參見(jiàn)圖11，本實(shí)施例的出粉刀包括支架10以及焊接固定于支架 IO的不銹鋼刀片5,該不銹鋼刀片5同樣可采用其他金屬或者非金屬材質(zhì)的彈性薄片來(lái)代替。刀片5具有用于將其固定的固定部分51、
從固定部分51向外伸出的懸臂部分52以及形成于懸臂部分52外端 的接觸部分53，固定部分51、懸臂部分52與接觸部分53 —體成 型。
本實(shí)施例當(dāng)中的接觸部分53與實(shí)施例二當(dāng)中的接觸部分33基 本相同，接觸部分53也包括了接觸面54和導(dǎo)流面55,導(dǎo)流面55為 與接觸面54相切或相割的圓弧面。接觸部分53相對(duì)于懸臂部分52 呈臺(tái)階狀凸起，懸臂部分52與該臺(tái)階狀凸起的連接點(diǎn)到接觸面34的 距離d的耳又值范圍為0.5mm 2.5mm，例如為2mm。
本實(shí)施例當(dāng)中的懸臂部分5 2為朝向顯影輥方向彎曲的弧面形片 體，該懸臂部分52所在的弧面與固定部分51所在的平面相切。懸臂 部分52在其橫截面上呈一弧線段，該弧線段的弧心角最好為銳角， 以便于保證接觸面54與顯影輥表面保持外切接觸。為了達(dá)到較好的 勢(shì)能儲(chǔ)備以及彈力輸出，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，懸臂部分52的 曲率半徑的取值范圍最好為5毫米 5G毫米，這樣可以得到較好的打 印品質(zhì)。
當(dāng)然，該懸臂部分52也可以設(shè)計(jì)成背離顯影輥方向彎曲的弧面 形片體，該懸臂部分52所在的弧面還可以與固定部分51所在的平面 相割。
實(shí)施例五
參見(jiàn)圖12，本實(shí)施例的出粉刀包括支架10以及焊接固定于支架 IO的不銹鋼刀片6，該不銹鋼刀片6同樣可采用其他金屬或者非金屬 材質(zhì)的彈性薄片來(lái)代替。刀片6具有用于將其固定的固定部分61、 從固定部分61向外伸出的懸臂部分62以及形成于懸臂部分62外端 的接觸部分63,固定部分61、懸臂部分62與接觸部分63 —體成 型。本實(shí)施例當(dāng)中的懸臂部分62為背離顯影輥方向彎折的平面形片 體。當(dāng)然，該懸臂部分62也可以設(shè)計(jì)成朝向顯影輥方向彎折的平面
形片體。
本實(shí)施例當(dāng)中的接觸部分63與實(shí)施例三當(dāng)中的接觸部分基本相 同，接觸部分63也包括了接觸面64和導(dǎo)流面65,其中導(dǎo)流面65為 平面。該接觸部分63相對(duì)于懸臂部分62呈臺(tái)階狀凸起，懸臂部分 62與該臺(tái)階狀凸起的連接點(diǎn)到接觸面64的距離d的取值范圍最好為 0.5mm 2.5mm， 例如為2mm。
以上列舉了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述4交為具體和詳 細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出 的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明 構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，例如刀片與支架的連 接不限于上述實(shí)施例的焊接和粘接的方式，還可以利用螺釘和壓板固 定的方法實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型出粉刀可以不包含支架部分，出粉刀的固 定部分可以通過(guò)螺釘?shù)戎苯庸潭ㄔ谔挤酆锌蚣苌稀Ｒ陨线@些變形和改 進(jìn)均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.出粉刀，包括一體成型的彈性薄片型刀片，該刀片具有用于將其固定的固定部分、從該固定部分伸出的懸臂部分以及形成于該懸臂部分外端的接觸部分，該接觸部分包括了接觸面和導(dǎo)流面，其特征在于所述接觸面為平面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的出粉刀，其特征在于所述接觸面為一 矩形面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的出粉刀，其特征在于所述矩形面的寬 度為3 10mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的出粉刀，其特征在于所述 導(dǎo)流面為一圓弧面，其與所述接觸面相切或相割。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的出粉刀，其特征在于所述圓弧面的對(duì) 應(yīng)弦線與所述接觸面的夾角為80° 175°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的出粉刀，其特征在于所述 導(dǎo)流面為一平面，其與所述接觸面的夾角為80° 175°。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的出粉刀，其特征在于所述 懸臂部分為朝向或背離顯影輥方向彎曲的弧面形片體，或者為朝向或 背離顯影輥方向彎折的平面形片體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的出粉刀，其特征在于所述 接觸部分相對(duì)于所述懸臂部分呈臺(tái)階狀凸起，所述懸臂部分與該臺(tái)階 狀凸起的連接點(diǎn)到所述接觸面的距離為0.5mm 2.5mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的出粉刀，其特征在于所述 刀片為不銹鋼片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種安裝于激光打印機(jī)碳粉盒中的出粉刀，包括一體成型的彈性薄片型刀片，該刀片具有用于將其固定的固定部分、從該固定部分伸出的懸臂部分以及形成于該懸臂部分外端的接觸部分，該接觸部分包括了接觸面和導(dǎo)流面；其中所述接觸面為平面。本實(shí)用新型出粉刀由于采用了一體成型的彈性薄片型刀片，相對(duì)于膠條型出粉刀來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低；同時(shí)，該刀片的接觸面設(shè)計(jì)成平面，增大了與顯影輥的接觸面積，即使顯影輥相對(duì)于出粉刀長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，出粉刀也不會(huì)在顯影輥表面產(chǎn)生壓痕，克服了現(xiàn)有的全金屬型出粉刀的缺陷，提高了打印的品質(zhì)。
文檔編號(hào)G03G15/08GK201402369SQ20092005562
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者唐小強(qiáng), 謙 張 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司