專利名稱：：密封構件和處理盒的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及用于處理盒的密封構件，所述處理盒可從用于在記錄介質(zhì)上形成圖像的電子照相圖像形成設備拆卸。本發(fā)明還涉及使用所述密封構件的處理盒。典型的處理盒為其中一體化形成電子照相感光鼓及在充電單元、顯影單元和清潔單元中的至少一種的盒，其可從圖像形成設備主體拆卸。在本發(fā)明中，顯影劑容納部是必需元件。因此，討論包括顯影劑容納部的處理盒。電子照相圖像形成設備為使用電子照相圖像形成技術在記錄介質(zhì)上形成圖像的設備。電子照相圖像形成設備的實例包括但不限于，電子照相復印機、電子照相打印機(例如，激光束打印機、發(fā)光二極管(LED)打印機)和傳真機。
背景技術：
：傳統(tǒng)地，電子照相圖像形成設備采用能夠使處理盒可從圖像形成設備的主體拆卸的系統(tǒng)，在所述處理盒中利用電子照相感光構件和在所述電子照相感光構件上起作用的處理單元。在此類處理盒中，為了防止顯影劑從顯影劑容納部泄漏至外部，將多個密封構件設置在構成處理盒的框架(frames)之間和部件(parts)之間。例如，為了防止顯影劑泄漏至處理盒中的顯影框架外部，將密封構件設置在顯影劑調(diào)節(jié)構件與顯影框架之間。密封構件材料的一個已知實例為彈性體，如聚氨酯泡沫。通常采用使以預定凹陷量(expressionquantity)變形的密封構件與密封部接觸以對顯影劑的泄漏進行密封的方法(例如，參見日本專利特開11-272071)。將作為密封構件的聚氨酯泡沫典型地使用在基板上設置的雙面粘合帶粘貼至顯影框架上。當在粘貼聚氨酯泡沫的狀態(tài)下安放顯影劑調(diào)節(jié)構件時，由此將以預定凹陷量變形的聚氨酯泡沫插入顯影框架和顯影劑調(diào)節(jié)構件之間。使用雙面粘合帶精確地粘貼聚氨酯泡沫需要許多努力。此外，來自雙面帶的剝離紙(releasep即er)作為廢棄材料存在，因此隨著生產(chǎn)量的增加，廢棄材料的量增大。為解決這個問題，研究使用熱塑性彈性體代替聚氨酯泡沫，特別地，研究直接將熱塑性彈性體在顯影框架上成型為密封構件。如果使用熱塑性彈性體，為了防止顯影框架和顯影劑調(diào)節(jié)構件的變形對圖像品質(zhì)的不利影響，將熱塑性彈性體的回彈性最小化是有用的。然而，如果為了降低熱塑性彈性體的硬度而使分子量過低，則將熱塑性彈性體在高溫條件下長期放置后，在熱塑性彈性體中包含的增塑劑可能滲出，調(diào)色劑顆?？赡苋酆显谝黄穑蚨趫D像中可能趨于發(fā)生圖像缺陷如豎線(verticalline)。因此，期望減少調(diào)色劑顆粒熔合在一起和減少圖像中圖像缺陷如豎線的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供密封構件，即使將密封構件在高溫條件下長期放置，其也能夠?qū)崿F(xiàn)沒有廢棄材料并具有穩(wěn)定的顯影和幾乎沒有圖像品質(zhì)損失如由豎線引起的損失的圖像形成，本發(fā)明還提供使用該密封構件的處理盒。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供密封構件，其用于防止顯影劑從處理盒的顯影劑容納部泄漏至所述顯影劑容納部的外部，所述處理盒可從電子照相圖像形成設備的主體拆卸。所述密封構件由至少包含共聚物和增塑劑的熱塑性彈性體制成。在通過凝膠滲透色譜測量的所述熱塑性彈性體的四氫呋喃可溶性物質(zhì)的分子量分布中，在4，000以下的分子量區(qū)域和30，000至200，000的分子量區(qū)域的每一區(qū)域中存在至少一個峰，并且在5，000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為30%以下。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，可從電子照相圖像形成設備的主體拆卸的處理盒包括顯影劑容納部和密封構件，所述密封構件用于防止顯影劑從顯影劑容納部泄漏至所述顯影劑容納部的外部。所述密封構件由至少包含共聚物和增塑劑的熱塑性彈性體制成。在通過凝膠滲透色譜測量的所述熱塑性彈性體的四氫呋喃可溶性物質(zhì)的分子量分布中，在4，000以下的分子量區(qū)域和30，000至200，000的分子量區(qū)域的每一區(qū)域中存在至少一個峰，并且在5，000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為30%以下。在本發(fā)明的情況下，使用熱塑性彈性體作為用于防止顯影劑從顯影框架泄漏的密封構件能夠提供不具有廢棄材料并顯示良好密封性的密封構件。此外，可提供如下密封構件即使將其在高溫和高濕條件下長期放置，其也能夠以穩(wěn)定的顯影和幾乎沒有圖像品質(zhì)損失，如由豎線或起霧引起的損失來形成圖像。參考附圖，從以下示例性實施方案的描述，本發(fā)明的進一步特征將變得顯而易見。圖1為示出圖像形成設備整體構造的示意性橫截面圖。圖2為示出處理盒的示意性橫截面圖。圖3為示出另一處理盒的示意性橫截面圖。圖4為示出顯影單元的示意性橫截面圖。圖5為示出將顯影單元的顯影刮板密封件成型之前的狀態(tài)的示意性正視圖。圖6為示出將顯影單元的顯影刮板密封件成型之前的狀態(tài)的示意性俯視圖。圖7為示出將顯影單元的顯影刮板密封件成型之后的狀態(tài)的示意性正視圖。圖8為示出將顯影單元的顯影刮板密封件成型之后的狀態(tài)的示意性俯視圖。圖9為當在顯影單元上夾住密封件模具時聚合物注入部的示意性橫截面圖。圖10為示出在顯影單元上成型顯影刮板密封件的狀態(tài)的示意性橫截面圖。圖11為示出成型顯影刮板密封件的狀態(tài)的示意性正視圖。圖12A和12B為示出顯影刮板密封件的示意性橫截面圖。圖13A和13B為示出其它形式的顯影刮板密封件的示意性橫截面圖。具體實施例方式以下將參考附圖描述本發(fā)明的第一個實施方案。然而，其不意欲限制本發(fā)明。在以下描述中，處理盒的縱向是指與其中將處理盒安裝至電子照相圖像形成設備主體的安裝方向十字交叉的方向(該方向基本垂直于安裝方向，并且為感光鼓旋轉(zhuǎn)軸的方向)。處理盒的左右是指從其中將處理盒安裝至電子照相圖像形成設備主體的安裝方向看時處理盒的左右。處理盒的頂面是指當將處理盒安裝至電子照相圖像形成設備主體時其上表面。處理盒的底面是指其下表面。隨麵巡稀白勺離首先，使用圖1描述電子照相圖像形成設備主體的構造。圖1為作為圖像形成設備(下文中稱為"圖像形成設備主體")一種形式的彩色激光束打印機的示意性橫截面圖。如圖1所示，圖像形成設備100的主體包括對應于黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(Bk)的處理盒2(2Y、2M、2C、2Bk)，為了將在電子照相感光鼓21(21Y、21M、21C、21Bk)上顯影的彩色圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)P而配置的中間轉(zhuǎn)印構件35，為了張緊中間轉(zhuǎn)印構件而圍繞其配置的一組輥31、32和33，為了將彩色圖像定影至轉(zhuǎn)印介質(zhì)P上而配置的定影部50，和為了將轉(zhuǎn)印介質(zhì)P排出至排出托盤56上而配置的一組排出輥53、54和55。將對應于四種顏色Y、M、C和Bk的處理盒2Y、2M、2C和2Bk安裝至圖像形成設備100的主體上，以可從其單獨拆卸。接下來，以下描述圖像形成設備100的主體的操作。首先，使供紙輥41旋轉(zhuǎn)并分離在供紙盒7中的一張轉(zhuǎn)印介質(zhì)P，將轉(zhuǎn)印介質(zhì)P傳送至定位輥43和44。使感光鼓21和中間轉(zhuǎn)印構件35以預定圓周速度V(下文中稱為"處理速度")向由圖1中所示箭頭指示的方向旋轉(zhuǎn)。感光鼓21的表面通過充電單元均勻地充電，然后通過來自曝光裝置1(1Y、1M、1C、lBk)的激光束10(10Y、10M、10C、10Bk)曝光，由此在感光鼓21上形成靜電潛像。潛像形成的同時，將在感光鼓21上的潛像通過在顯影單元2b的顯影劑承載構件上承載的顯影劑(下文中也稱為"調(diào)色劑")顯影。將在感光鼓21(21Y、21M、21C、21Bk)上顯影的對應于Y、M、C和Bk的彩色圖像通過轉(zhuǎn)印輥34(34Y、34M、34C、34Bk)—次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印構件35的外表面。將轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印構件35的彩色圖像通過二次轉(zhuǎn)印輥51二次轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)P。其后，將圖像通過包括加壓輥62和定影輥63的定影部50定影至轉(zhuǎn)印介質(zhì)P上。將在其上定影圖像的轉(zhuǎn)印介質(zhì)P通過排出輥53、54和55排出至排出托盤56上。以此方式，完成圖像形成操作。處理盒的構造以下使用圖2描述根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的處理盒2的構造。圖2為處理盒2的示意性橫截面圖。處理盒2Y、2M、2C和2Bk具有相同的構造。處理盒2由感光鼓單元2a和顯影單元2b組成。在感光鼓單元2a中，將感光鼓21可旋轉(zhuǎn)地安裝至清潔框架24。將作為為了使感光鼓21的表面均勻充電而配置的一次充電單元的充電輥23和為了從感光鼓21的表面除去顯影劑(調(diào)色劑)而配置的清潔刮板28設置在感光鼓21的外周上。顯影單元2b由作為顯影劑承載構件的顯影輥22、其中收容調(diào)色劑的調(diào)色劑容器70和顯影室71組成。顯影輥22通過顯影室71旋轉(zhuǎn)支承。將沿箭頭Z指示的方向與顯影輥22旋轉(zhuǎn)接觸的調(diào)色劑供給輥72和顯影劑調(diào)節(jié)構件73設置在顯影輥22的外周上。將調(diào)色劑攪拌機構74設置在調(diào)色劑容器70內(nèi)部。設置為了防止顯影劑(調(diào)色劑)從顯影框架和顯影劑調(diào)節(jié)構件73之間泄漏而配置的作為密封構件的顯影刮板密封件94。接下來，以下描述處理盒2的操作。首先，將調(diào)色劑通過調(diào)色劑攪拌機構74傳送至調(diào)色劑供給輥72。調(diào)色劑供給輥72供給調(diào)色劑至沿圖2所示箭頭Z指示的方向旋轉(zhuǎn)的顯影輥22。使供給至顯影輥22的調(diào)色劑通過顯影輥22沿箭頭Y指示的方向的旋轉(zhuǎn)而到達顯影劑調(diào)節(jié)構件73。顯影劑調(diào)節(jié)構件73施加預定量的電荷并調(diào)節(jié)調(diào)色劑的厚度以形成薄調(diào)色劑層。將通過顯影劑調(diào)節(jié)構件73調(diào)節(jié)的調(diào)色劑傳送至其中感光鼓21和顯影輥22彼此接觸的顯影部，并通過施加顯影偏壓至顯影輥22使調(diào)色劑對在感光鼓21上的圖像進行顯影。在將使用調(diào)色劑顯影的圖像一次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印構件(圖1中的35)之后，將殘留在感光鼓上的調(diào)色劑通過清潔刮板28作為廢調(diào)色劑除去。將除去的廢調(diào)色劑積累在廢調(diào)色劑室30中。圖3示出了其中將清潔刮板密封件94b添加至圖2所示的構造中的設備。也可將根據(jù)本發(fā)明的密封構件用于該清潔刮板密封件和輥的端部密封件。顯影單元以下使用圖4至8描述根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的顯影單元2b的密封件構造。圖4為顯影單元2b的示意性橫截面圖。圖5為示出將根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的顯影刮板密封件94成型之前的狀態(tài)的示意性正視圖。圖6為示出將顯影刮板密封件94成型之前的狀態(tài)的示意性俯視圖。圖7為示出將顯影刮板密封件94成型之后的狀態(tài)的示意性正視圖。圖8為示出將顯影刮板密封件94成型之后的狀態(tài)的示意性俯視圖。如圖4至8所示，顯影室71具有用于將在調(diào)色劑容器70中收容的調(diào)色劑供給至顯影輥22的顯影開口71a。將顯影輥22和為了調(diào)節(jié)在顯影輥22上的調(diào)色劑量而配置的顯影劑調(diào)節(jié)構件73設置在顯影開口71a附近。顯影劑調(diào)節(jié)構件73為如下的構件其中組合由例如鋼板等制成的支承板73a和由例如不銹鋼板或磷青銅板等制成的顯影刮板73b。顯影劑調(diào)節(jié)構件73通過螺桿固定至在顯影室71的兩端部處的固定部并在其上支承?？蛇x擇地，顯影劑調(diào)節(jié)構件73也可以為其中將支承板和橡膠元件一體化成型的構件。將用于密封顯影室71和顯影輥22的外周之間間隙的端部密封構件95a和95b設置在顯影開口71a沿其縱向的兩端部處。端部密封構件95a和95b可為具有用例如通過毛毯或纖維形成的絨毛或者用靜電植毛覆蓋的表面的撓性構件，并能夠通過與顯影輥22的周面和顯影劑調(diào)節(jié)構件73的背面壓接維持充分的密封性。密封構件的成型接下來，使用圖9至11描述用于成型顯影刮板密封件94的方法。圖9為在將密封件模具83夾在根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的顯影單元2b上的狀態(tài)下聚合物注入部的示意性橫截面圖。圖10為示出在根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的顯影單元2b上成型顯影刮板密封件94的狀態(tài)的示意性橫截面圖。圖11為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方案成型顯影刮板密封件94的狀態(tài)的示意性正視圖。如圖9和10所示，將密封件形成部71d設置在顯影室71的顯影開口71a的上部和在第一端部處的端部密封構件95a與在第二端部處的端部密封構件95b之間。密封件形成部71d包括用于接收所注入密封件的凹部71dl和模具能夠與其接觸的接觸表面71d2和71d3。通過穴部75a和75b與密封件形成部71d的凹部71dl連通的圓筒狀注入口76a和76b沿縱向設置在預定位置處。在本實施方案中，如圖IO所示，將注入口76a和76b設置在離中心部基本相同距離的兩個位置處。然而，可采用其它構造。例如，可將注入口設置在沿縱向在基本中心位置的一個位置處，或可選擇地，可將注入口設置在三個以上的位置處。為了成型顯影刮板密封件94，如圖9所示，使挖掘而具有密封件形狀的密封件模具83與顯影室71的密封件形成部71d的接觸表面71d2和71d3接觸。然后，使聚合物注入裝置的料口(gate)82a和82b從上部與在顯影室71沿縱向的兩個位置處設置的注入口676a和76b接觸。當將形成顯影刮板密封件94的熱塑性彈性體通過聚合物注入裝置的料口82a和82b注入顯影室71的注入口76a和76b中時，使熱塑性彈性體流入由顯影室71的密封件形成部71d的凹部71dl和密封件模具83形成的空間中，如圖10所示。從沿縱向的兩個位置注入的熱塑性彈性體在由密封件形成部71d的凹部71dl和密封件模具83形成的空間中沿縱向流向兩側(cè)，如圖ll所示。除了上述成型方法之外，也可將在顯影室71上進行的兩色成型或插入成型用于形成密封構件。在其中將聚氨酯泡沫用作密封構件的有關技術的情況下，用于將聚氨酯泡沫固定于容器的雙面粘合帶的剝離紙作為廢棄材料存在。相反，在本實施方案的情況下，通過使用具有熱流道機構(heat-runnermechanism)的成型裝置，在顯影框架上成型密封構件。因此，能夠避免廢棄材料如雙面粘合帶的剝離紙的發(fā)生。調(diào)色劑以下描述調(diào)色劑。用于本發(fā)明的調(diào)色劑不限于特定的調(diào)色劑。例如，可適當使用其中將無機細粉外部添加至包含粘結(jié)劑樹脂、著色劑和蠟組分的調(diào)色劑顆粒中的調(diào)色劑。形成調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的實例包括通常使用的苯乙烯_丙烯酸類共聚物、苯乙烯_甲基丙烯酸類共聚物、環(huán)氧樹脂和苯乙烯_丁二烯共聚物。形成調(diào)色劑的著色劑的實例包括有機顏料、有機染料和無機顏料。以將約1至20質(zhì)量份著色劑添加至100質(zhì)量份可聚合單體或粘結(jié)劑樹脂中的方式使用該著色劑是有用的。形成調(diào)色劑的蠟組分的實例包括烴蠟。以將約4.0質(zhì)量％至25質(zhì)量％的蠟組分添加至全部量的粘結(jié)劑樹脂中的方式使用該蠟組分。在調(diào)色劑中包含的無機細粉的實例包括二氧化硅細粉、氧化鈦細粉、氧化鋁細粉和其復合氧化物的細粉。密封構件的分子量特件和分子量的測l量條件描述根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的密封構件的分子量分布。在前述描述中，密封構件由至少包含共聚物和增塑劑的熱塑性彈性體制成。在通過凝膠滲透色譜(GPC)測量的熱塑性彈性體的四氫呋喃(THF)可溶性物質(zhì)的分子量分布中，在4，000以下的分子量區(qū)域和30，000至200，000的分子量區(qū)域的每一區(qū)域中存在至少一個峰，并且在5，000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為30%以下。接下來，以下描述通過凝膠滲透色譜的熱塑性彈性體的THF可溶性物質(zhì)的分子量分布和分子量的測量方法。首先，將熱塑性彈性體在環(huán)境溫度下溶解于THF中約24小時。將獲得的溶液過濾通過具有約0.2iim孔徑的耐溶劑膜過濾器_購自TosohCorporation的"maishoridisuku"從而獲得樣品溶液。調(diào)節(jié)樣品溶液以使THF可溶性物質(zhì)的濃度為約0.8質(zhì)量％。使用該樣品溶液，在下述條件下進行測量。柱購自TosohCorporation的TSK保護柱SuperH-HXl+TSK凝膠HM-MX2+TSK凝膠SuperH2000X1洗脫液四氫呋喃(THF)檢測器差示折光計(RI)，紫外-可見檢測器(UV:254nm)爐溫40.0°C樣品注入量50ii1為了計算樣品的分子量，使用用標準聚苯乙烯樹脂(例如，TosohCorporation的商品名"TSK標準聚苯乙烯F-850、F-450、F_288、F_128、F_80、F_40、F_20、F_10、F_4、F_2、F-l、A-5000、A-2500、A_1000、A-500")產(chǎn)生的分子量校準曲線。賜齊鵬纖離以下使用圖12和13描述根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的用于防止顯影劑從顯影劑容納部泄漏的顯影劑密封部的構造。在圖12A中示出一個構造實例。如圖12A所示，將密封構件(顯影刮板密封件94)設置在顯影室71的密封件形成部71d的凹部71dl中，并維持充分的密封性，從而防止調(diào)色劑從顯影框架(顯影室71)和顯影劑調(diào)節(jié)構件73之間泄漏至顯影單元2b的外部。顯影刮板密封件94具有至顯影劑調(diào)節(jié)構件73的密封件接觸表面逐漸變細的唇形的橫截面。注意，在本發(fā)明中的"顯影劑容納部"是指保持顯影劑的區(qū)域，因此其不僅指調(diào)色劑容器也指顯影室。為此，顯影劑泄漏的位置可能是顯影劑最初不存在的處理盒內(nèi)部的位置。如圖12B所示，在將顯影劑調(diào)節(jié)構件73安裝至顯影室71的狀態(tài)下，將顯影刮板密封件94沿箭頭X指示的方向在顯影室71和顯影劑調(diào)節(jié)構件73之間彎曲，由此密封以防止調(diào)色劑泄漏?？紤]到調(diào)色劑的密封性和對于顯影劑調(diào)節(jié)構件73的回彈性，將顯影刮板密封件94沿箭頭X指示的方向彎曲的量設定在約0.3至1.8mm是有用的。有用的是，考慮到熱塑性彈性體的成型和顯影室71的尺寸精度，顯影刮板密封件94的唇高度Ll為2.0至4.0mm，唇寬度Bl為1.0至2.5mm，凹部71dl的寬度B3為1.5至2.Omm，和凹部71dl的深度L2為0.5至2.Omm。如圖13A和13B所示，即使當使顯影刮板密封件94的橫截面顯示多角形(圖13A)或三角形(圖13B)時，也能夠?qū)@影刮板密封件94成型，然后將其通過預定凹陷量加壓并變形。然而，在圖13所示構造的情況下，隨著沿箭頭X指示的方向凹陷量的增加，對于顯影劑調(diào)節(jié)構件73的回彈性的增加大于圖12所示構造的回彈性的增加，所述圖12所示的構造具有彎曲變形。因此，如圖12所示，本實施方案具有其中將顯影刮板密封件94彎曲成唇形以使顯影劑調(diào)節(jié)構件73的回彈性最小化的構造。在通過GPC測量的熱塑性彈性體的THF可溶性物質(zhì)的分子量分布中，在4，000以下的分子量區(qū)域和30，000至200，000的分子量區(qū)域的每一區(qū)域中，存在至少一個峰，并且在5，000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為30%以下。在上述分子量分布中，當在4，000以下的分子量區(qū)域和30，000至200，000的分子量區(qū)域的每一區(qū)域中存在峰時，密封構件的回彈性是適當?shù)?，能夠維持良好的密封性而顯影室71和顯影劑調(diào)節(jié)構件73不變形。此外，耐蠕變現(xiàn)象高，并且能夠長期維持良好的密封性。認為分子量為5，000以下的組分的主要部分由增塑劑產(chǎn)生。特別地，因為分子量為800以下的組分易于滲出，極大地影響調(diào)色劑，期望其含量小。因而，在上述分子量分布中，當在5，000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為30%以下時，增塑劑的滲出效果能夠降低至沒有問題的程度。該組分的百分比為10%以下是有用的。在上述分子量分布中，如果在30，000至200，000的分子量區(qū)域中不存在峰，在超過200，000的分子量區(qū)域中存在峰，則整個密封構件的硬度增大，并且密封構件的回彈性增強，因此顯影室71和顯影劑調(diào)節(jié)構件73易于變形。如果在4，000以下的分子量區(qū)域中不存在峰，在超過4，000的分子量區(qū)域中存在峰，則推測增塑劑的分子量過高，不能獲得充分的增塑效果，密封構件的回彈性高，顯影室71和顯影劑調(diào)節(jié)構件73易于變形。此外，因為樹脂的粘度增大，成型性降低，為了沿整個縱向成型熱塑性彈性體，需要具有大數(shù)值的以下參數(shù)密封構件(顯影刮板密封件94)的高度Ll，唇寬度Bl，凹部71dl的寬度B3和凹部71dl的深度L2。這導致通過增大材料用量引起的增加的成本和增大的空間。在上述分子量分布中，如果在超過30，000的分子量區(qū)域中不存在峰，在小于30，000的分子量區(qū)域中存在峰，則熱塑性彈性體本身的耐蠕變現(xiàn)象降低。因此，如果將密封構件在溫度約5(TC的環(huán)境下放置一個月以上，因為密封構件的蠕變變形增大，所以調(diào)色劑的密封性劣化。在上述分子量分布中，在5，000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比超過30%的情況下，如果將密封構件在約5(TC的環(huán)境下放置兩周以上，在熱塑性彈性體中包含的增塑劑滲出。如果增塑劑滲出，則調(diào)色劑顆粒熔合在一起，因此發(fā)生圖像缺陷，如豎線。將苯乙烯類彈性體用作熱塑性彈性體是有用的。在大多數(shù)情況下，將高抗沖擊聚苯乙烯(HI-PS)用作顯影室。當將苯乙烯類彈性體用作密封構件時，密封構件和顯影室兩者均由苯乙烯類材料制成，因此當在顯影室上直接成型密封構件時的粘合性高。此外，因為兩者均由苯乙烯類材料制成，能夠消除再循環(huán)中分離的必要。將具有聚苯乙烯嵌段(10至40質(zhì)量％)和彈性體嵌段(60至90質(zhì)量％)的共聚物用作苯乙烯類彈性體是有用的。精制石蠟油用作包含的增塑劑是有用的。在此情況下，增塑劑在熱塑性彈性體中的百分比為60至80質(zhì)量％是有用的。熱塑性彈性體的THF不溶性物質(zhì)的量為5質(zhì)量％至30質(zhì)量％是有用的，這是因為可獲得適當?shù)幕貜椥?。熱塑性彈性體的THF不溶性物質(zhì)的量為7至20質(zhì)量％是更有用的。實施例1-5和比較例1-5顯影刮板密封件使用具有熱流道機構的成型設備成型，如圖9至11所示。進行裝入模具，同時在約18(TC下加熱。在實施例1中，作為形成密封構件的熱塑性彈性體，使用由具有25質(zhì)量％的聚苯乙烯嵌段和75質(zhì)量％的彈性體嵌段的共聚物和精制石蠟油(增塑劑)組成的熱塑性彈性體。增塑劑在熱塑性彈性體中的百分比為75質(zhì)量％，熱塑性彈性體的THF不溶性物質(zhì)的量為12質(zhì)量％。用于本實施例中的熱塑性彈性體的分析和評價結(jié)果示于表1中。實施例2至5和比較例1至5具有基本相同的配方并使用的各經(jīng)調(diào)整的分子量。在表1中，Exl至Ex5分別表示實施例1至實施例5，C.EX1至C.EX5分別表示比較例1至比較例5。在表1中的實施例1至5和比較例1至5中，以下描述用于各"密封構件的蠕變"、"圖像中的線"和"外周構件的變形"的評價方法。密封構件的蠕變將密封構件在約4(TC和95%RH(高溫和高濕)環(huán)境中放置30天后，觀察和評價顯影刮板密封件94的唇高度L1的變化程度。圖像中的線在約23"和55%RH(標準溫度和標準濕度)環(huán)境和約3(TC和80%RH(高溫和高濕)環(huán)境的每一環(huán)境中，連續(xù)輸出具有1%頁面覆蓋率的圖像的23，000張打印件后，評價在圖像中的線的存在/不存在。外周構件的變形目視檢查和評價與顯影刮板密封件接觸的顯影劑調(diào)節(jié)構件的變形。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>盡管已參考示例性實施方案描述了本發(fā)明，但應理解本發(fā)明不限于公開的示例性實施方案。以下的權利要求書的范圍符合最寬的解釋，以致包括所有的改進和等同結(jié)構和功能。權利要求一種密封構件，其用于防止顯影劑從處理盒的顯影劑容納部泄漏至所述顯影劑容納部的外部，所述處理盒可從電子照相圖像形成設備的主體拆卸，其中所述密封構件由至少包含共聚物和增塑劑的熱塑性彈性體制成，和在通過凝膠滲透色譜測量的所述熱塑性彈性體的四氫呋喃可溶性物質(zhì)的分子量分布中，在4,000以下的分子量區(qū)域和30,000至200,000的分子量區(qū)域的每一區(qū)域中存在至少一個峰，并且在5,000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為30％以下。2.根據(jù)權利要求1所述的密封構件，其中在5，000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為10%以下。3.根據(jù)權利要求1所述的密封構件，其中所述密封構件是為了防止顯影劑從顯影劑調(diào)節(jié)構件與顯影框架之間泄漏而配置的構件，配置所述顯影劑調(diào)節(jié)構件以調(diào)節(jié)在顯影劑承載構件上的顯影劑厚度。4.一種處理盒，其可從電子照相圖像形成設備的主體拆卸，所述處理盒包括顯影劑容納部；禾口密封構件，所述密封構件用于防止顯影劑從所述顯影劑容納部泄漏至所述顯影劑容納部的外部，其中所述密封構件由至少包含共聚物和增塑劑的熱塑性彈性體制成，禾口在通過凝膠滲透色譜測量的所述熱塑性彈性體的四氫呋喃可溶性物質(zhì)的分子量分布中，在4，000以下的分子量區(qū)域和30，000至200，000的分子量區(qū)域的每一區(qū)域中存在至少一個峰，并且在5，000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為30%以下。5.根據(jù)權利要求4所述的處理盒，其中在5，000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為10%以下。6.根據(jù)權利要求4所述的處理盒，其中所述密封構件是為了防止顯影劑從顯影劑調(diào)節(jié)構件與顯影框架之間泄漏而配置的構件，配置所述顯影劑調(diào)節(jié)構件以調(diào)節(jié)在顯影劑承載構件上的顯影劑厚度。全文摘要本發(fā)明涉及密封構件和處理盒。提供一種密封構件，其用于防止顯影劑從處理盒的顯影劑容納部泄漏至所述顯影劑容納部的外部，所述處理盒可從電子照相圖像形成設備的主體拆卸。所述密封構件由至少包含共聚物和增塑劑的熱塑性彈性體制成。在通過凝膠滲透色譜測量的所述熱塑性彈性體的四氫呋喃可溶性物質(zhì)的分子量分布中，在4,000以下的分子量區(qū)域和30,000至200,000的分子量區(qū)域的每一區(qū)域中存在至少一個峰，并且在5,000以下的分子量區(qū)域中分子量為800以下的組分的百分比為30％以下。文檔編號G03G21/18GK101750941SQ20091025811公開日2010年6月23日申請日期2009年12月10日優(yōu)先權日2008年12月12日發(fā)明者星信晴,林田誠,渡部惠美,鈴木陽,青木健二申請人:佳能株式會社