專利名稱：液晶單元集合體及液晶單元的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造液晶單元的液晶單元集合體及液晶單元的制造方法。
背景技術(shù)：
用于液晶顯示裝置的液晶單元具備設(shè)置間隔而對(duì)置配置、經(jīng)由圍繞預(yù)定面積的畫面區(qū)域的框狀密封材而接合的一對(duì)基板。上述一對(duì)基板的對(duì)置的內(nèi)面中，在一側(cè)基板的內(nèi)面上與上述畫面區(qū)域?qū)?yīng)地設(shè)置有多個(gè)第一電極。在另一側(cè)基板的內(nèi)面上，設(shè)置有在與所述多個(gè)第一電極對(duì)置的區(qū)域形成更多個(gè)像素的至少一個(gè)第二電極。在上述一側(cè)基板的周緣部的一部分上形成有向上述另一側(cè)基板的外方伸出的端子排列部，在該端子排列部上設(shè)置有分別與上述多個(gè)第一電極與上述第二電極電連接的多個(gè)端子。
上述液晶單元是采用以下方法制造出來(lái)的組裝排列多個(gè)液晶單元而形成的液晶單元集合體，將該液晶單元集合體分離為上述多個(gè)液晶單元。
根據(jù)該制造方法，可以一并制造多個(gè)液晶單元(特開2000-19536號(hào)公報(bào))。在該制造方法中，上述液晶單元集合體具有可分別獲取多片上述液晶單元的基板的面積，是經(jīng)由多個(gè)框狀密封材接合第一基板材與第二基板材而組裝的，其中第一基板材排列了多個(gè)第一基板區(qū)域，第二基板材排列了與上述多個(gè)第一基板區(qū)域?qū)?yīng)的多個(gè)第二基板區(qū)域，框狀密封材在上述各基板區(qū)域中圍繞畫面區(qū)域而形成。
而且，該液晶單元集合體是通過(guò)沿上述多個(gè)第一基板區(qū)域與上述多個(gè)第二基板區(qū)域各自的分割線分開上述接合后的第一與第二基板材，從而分離為多個(gè)液晶單元。
但是，上述現(xiàn)有的液晶單元的制造方法將上述第一基板材劃分為比圍 繞上述畫面區(qū)域的框狀密封材的外形大的形狀的多個(gè)第一基板區(qū)域。再 有，將上述第二基板材劃分為整個(gè)外周的外形比上述框狀密封材的外形大 的形狀的多個(gè)第二基板區(qū)域。因此，可從上述第一及第二基板材獲取的基 板數(shù)減少，從而液晶單元的生產(chǎn)率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種增加可從第一及第二基板材獲取的基板 數(shù)，且提高了液晶單元的生產(chǎn)率的液晶單元集合體及液晶單元的制造方 法。
為了達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)的第一技術(shù)方案所述的液晶單元集合體的 發(fā)明，其特征在于，包括
第一基板材，其在與一個(gè)液晶單元對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至少形
成有第一電極，并相鄰排列有多個(gè)上述單元區(qū)域；
第二基板材，其與上述第一基板材的各單元區(qū)域?qū)?yīng)地在上述各單元
區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至少形成有與上述第一電極對(duì)置的第二電極；和
多個(gè)框狀密封材，其配置于上述第一與第二基板材之間，具有相鄰的 至少一個(gè)的連接一邊而連續(xù)的共用邊，形成為按上述多個(gè)單元區(qū)域的每一 個(gè)進(jìn)行劃分的框狀，并接合上述第一基板材與上述第二基板材。
再有，第二技術(shù)方案所述的液晶單元的制造方法的發(fā)明，其特征在于，
包括
形成第一基板材的第一工序，該第一基板材在與一個(gè)液晶單元對(duì)應(yīng)的 單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至少形成有第一電極，并相鄰排列有多個(gè)上述單元區(qū)
域；
形成第二基板材的第二工序，該第二基板材與上述一側(cè)基板材的各單 元區(qū)域?qū)?yīng)地在上述各單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至少形成有與上述第一電極
對(duì)置的第二電極；
第三工序，在上述第一與第二基板材中的至少之一的形成有上述電極 的面上，將按上述各單元區(qū)域劃分的框狀密封材形成為在整個(gè)鄰接的單元區(qū)域通過(guò)至少一條的連接一條邊的共用邊而連續(xù)的形狀；
第四工序，使上述第一基板材與第二基板材的各自形成有電極的面對(duì)
置并貼合而形成單元集合體；
第五工序，將上述單元集合體按每個(gè)上述單元區(qū)域，沿著由上述密封
材劃分的單元區(qū)域的周邊且沿著上述鄰接的單元區(qū)域的形成上述共用邊
的上述框狀密封材上設(shè)置的分割線切斷上述第一與第二基板材和上述密
封材，從而分離為各個(gè)液晶單元。
進(jìn)而，第三技術(shù)方案所述的液晶單元的制造方法的發(fā)明，其特征在于，
包括
第一工序，在具有可獲取多片液晶單元的基板的面積的第一基板材的 板面的、沿相互正交的兩個(gè)方向連續(xù)排列并與一個(gè)液晶單元的一側(cè)基板對(duì) 應(yīng)的第一基板區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)，形成對(duì)顯示一個(gè)液晶單元的圖像的畫面區(qū) 域進(jìn)行定義的多個(gè)第一電極、和用于形成排列有分別與這些第一電極連接
的多個(gè)端子的端子排列部的多個(gè)端子電極；
第二工序，在具有可獲取多片上述液晶單元的基板的面積的第二基板 材的板面的、與上述多個(gè)第一基板區(qū)域的上述畫面區(qū)域?qū)?yīng)排列并與一個(gè) 液晶單元的一側(cè)基板對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二基板區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)，形成與形成于 上述第一基板材的多個(gè)第一電極對(duì)置的第二電極；
第三工序，在第一基板材與上述第二基板材的至少之一上形成框狀密 封材，該框狀密封材具有跨越上述多個(gè)第一基板區(qū)域與上述多個(gè)第二基板 區(qū)域之一的相互鄰接的基板區(qū)域的邊界而形成的共用邊、和圍繞上述畫面 區(qū)域的其他邊，并具有在這些多個(gè)基板區(qū)域內(nèi)連續(xù)的形狀；
第四工序，以使上述第二基板區(qū)域與上述第一基板區(qū)域的畫面區(qū)域?qū)?置的方式來(lái)配置上述第一基板材與第二基板材，并利用上述框狀密封材來(lái) 接合這些上述第一基板材與第二基板材；
第五工序，沿上述多個(gè)第一基板區(qū)域與上述多個(gè)第二基板區(qū)域各自邊 界上的分割線，將上述接合后的第一與第二基板材、和跨越上述相互鄰接 的基板區(qū)域的邊界而形成的共用邊同時(shí)分割，從而分離為多個(gè)液晶單元。 (發(fā)明效果)
根據(jù)本發(fā)明的液晶單元集合體，可從所述第一及第二基板材獲取的液晶單元的個(gè)數(shù)增多，生產(chǎn)率提高。
再有，根據(jù)本發(fā)明的液晶單元的制造方法，可以縮短制造工序，提高
生產(chǎn)率。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的液晶單元集合體的一部分的俯視圖。
圖2是沿圖i的n—n線切斷表示的剖視圖。
圖3是沿圖1的III一III線切斷表示的剖視圖。
圖4是圖2的IV部的放大圖。
圖5是圖1的V部的放大圖。
圖6是沿圖5的VI — VI線切斷表示的剖視圖。
圖7A 圖7C分別表示液晶單元集合體的分割過(guò)程，圖7A是表示對(duì) 第一基板材進(jìn)行了劃線的狀態(tài)的工序圖，圖7B是表示對(duì)第二基板材進(jìn)行 了劃線的狀態(tài)的工序圖，圖7C是表示上述液晶單元集合體被分割的狀態(tài) 的工序圖。
圖8分別表示液晶單元，圖8A是表示利用本發(fā)明的制造方法制造出 的液晶單元的俯視圖，圖8B是用現(xiàn)有的制造方法制造出的液晶單元的俯 視圖。
圖9是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的局部放大圖。 圖IO是表示第二實(shí)施例的變形例的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
圖1 圖8表示本發(fā)明的第一實(shí)施例，圖1是組裝后的液晶單元集合
體的一部分的俯視圖，圖2及圖3是沿圖i的n — n線及ni—ni線切斷表
示的剖視圖，圖4是圖2的IV部的放大圖，圖5是圖1的V部的放大圖， 圖6是沿圖5的VI — VI線切斷表示的剖視圖。
首先對(duì)所制造的液晶單元IO進(jìn)行說(shuō)明，如圖8A所示，該液晶單元10 隔著間隙對(duì)置設(shè)置第一基板11與第二基板12，并經(jīng)由圍繞預(yù)定面積的畫 面區(qū)域的框狀密封材18接合。該液晶單元10的一對(duì)基板的對(duì)置的內(nèi)面中，在上述第一基板11的內(nèi)
面上與上述畫面區(qū)域?qū)?yīng)地設(shè)有多個(gè)透明的第一電極13。在上述第二基板 12的內(nèi)面上，設(shè)有與上述多個(gè)第一電極13對(duì)置的至少一個(gè)透明的第二電 極15。由上述第二電極15與上述多個(gè)第一電極13對(duì)置的多個(gè)區(qū)域來(lái)定義 各個(gè)像素。進(jìn)而，在上述一對(duì)基板的內(nèi)面的與上述畫面區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域分 別形成有覆蓋上述電極13、 15的寧向膜(未圖示)。
再有，上述一側(cè)的第一基板11的周緣部的一部分上形成有向上述另一 側(cè)的第二基板12的外方伸出的端子排列部lla (參照?qǐng)D8)。該端子排列 部lla上設(shè)有分別與上述多個(gè)第一電極13和上述第二電極15電連接的多 個(gè)端子(未圖示)。
該液晶單元IO在上述第一基板11的內(nèi)面設(shè)置有與上述畫面區(qū)域?qū)?應(yīng)的、作為第一電極13的行方向及列方向排列為矩陣狀的多個(gè)第一電極 13 (以下稱為像素電極13);分別與這些像素電極13對(duì)應(yīng)的多個(gè)TFT (薄 膜晶體管)14;向各行的TFT14供給柵極信號(hào)的多條掃描線(未圖示)； 向各列的TFT14供給數(shù)據(jù)信號(hào)的多條信號(hào)線(未圖示)。在上述另一側(cè)基 板的內(nèi)面上，跨越上述畫面區(qū)域的整個(gè)區(qū)域而設(shè)有與上述多個(gè)像素電極13 對(duì)置的一張膜狀的第二電極(以下稱為對(duì)置電極15)。由這些各要素構(gòu)成 了有源矩陣液晶單元。
進(jìn)而，如圖4所示，該液晶單元10具備分別與上述第二基板內(nèi)面的 上述框狀密封材18所圍繞的畫面區(qū)域內(nèi)的上述多個(gè)像素對(duì)應(yīng)設(shè)置的紅、 綠、藍(lán)三色的濾色器16R、 16G、 16B。這些濾色器16R、 16G、 16B形成 于上述另一側(cè)基板的基板面上，其上形成有上述對(duì)置電極15。
另外，在圖4中簡(jiǎn)化了上述TFT14，上述TFT14由形成于上述一側(cè)基 板的基板面上的柵電極、覆蓋各TFT14的柵電極而形成于上述基板面的幾 乎整個(gè)面上的透明的柵極絕緣膜、在上述柵極絕緣膜上與上述柵電極對(duì)置 形成的i型半導(dǎo)體膜、分別隔著n型半導(dǎo)體膜形成于上述i型半導(dǎo)體膜的 夾持溝道區(qū)域的兩側(cè)部之上的源電極及漏電極、覆蓋這些部件而設(shè)置的外 涂絕緣膜構(gòu)成。
再有，上述多條掃描線在上述基板面上與各行的TFT14的柵電極形成 為一體。上述多條信號(hào)線在上述柵極絕緣膜上與各列的TFT14的漏電極形成為一體。上述多個(gè)像素電極13形成于上述柵極絕緣膜之上，在其中一
個(gè)角部，與對(duì)應(yīng)于該像素電極13的TFT14的源電極連接。
進(jìn)而，如圖8A所示，上述第一基板ll的一個(gè)緣部，例如上述列方向 的一端側(cè)的緣部具有上述端子排列部lla，該端子排列部lla上形成有未 圖示的多個(gè)信號(hào)線端子及掃描線端子。
而且，上述多條信號(hào)線被導(dǎo)出到上述端子排列部lla而與上述多個(gè)信 號(hào)線端子連接。上述多條掃描線在上述多個(gè)像素電極13的排列區(qū)域的外 側(cè)迂回而被導(dǎo)出到上述端子排列部lla，并與上述多個(gè)掃描線端子連接。
還有，如圖5及圖6所示，在上述第二基板12的內(nèi)面，在其周緣部 的預(yù)定部分、例如與上述第一基板11的端子排列部lla相反側(cè)的緣部的 兩端的角部形成有從上述對(duì)置電極15導(dǎo)出的交叉連接部15a。在上述第一 基板11上，在其緣部的與上述交叉連接部15a對(duì)應(yīng)的部分上設(shè)置有交叉 電極(cross electrode) 17，該交叉電極17經(jīng)由引導(dǎo)布線(未圖示)而連 接到形成于上述端子排列部lla的未圖示的對(duì)置電極端子上。
而且，上述框狀密封材18將沿第二基板12外周的矩形的一個(gè)角部形 成為內(nèi)側(cè)設(shè)置了切口部的形狀，上述交叉電極17形成于上述框狀密封材 18外側(cè)的上述切口部。上述對(duì)置電極15的交叉連接部15a與上述交叉電 極17在上述框狀密封材18的外側(cè)經(jīng)由混入了導(dǎo)電性粒子的樹脂所構(gòu)成的 導(dǎo)電性交叉材20而連接。
再有，在上述框狀密封材18的與上述第一基板11的端子排列部lla 相反側(cè)的邊上設(shè)置有將該邊部分切落而形成的液晶注入口 19。
如圖1 圖6所示，上述液晶單元10是通過(guò)形成液晶單元集合體1后 將其分離為每個(gè)液晶單元而制造出來(lái)的。該液晶單元集合體1是由多個(gè)框 狀密封材18接合具有可以獲取多片上述液晶單元10的面積的第一與第二 基板材2、 3后組裝而成，其中多個(gè)框狀密封材18在與上述液晶單元10 對(duì)應(yīng)的每個(gè)上述各單元區(qū)域110形成。在該液晶單元集合體1中，上述單 元區(qū)域110在除去形成了其液晶注入口 19和端子排列部lla的邊的兩側(cè) 端密接，并在正交的兩個(gè)方向上排列有多個(gè)。
第一與第二基板材2、 3分別由0.5 0.9mm、優(yōu)選約0.7mm板厚的玻
璃板構(gòu)成。而且，上述第一基板材2在其對(duì)置的板面上，以與上述液晶單元10 的形成了上述端子排列部lla的第一基板11對(duì)應(yīng)的形狀設(shè)置有在正交的 兩個(gè)方向上連續(xù)排列的多個(gè)第一基板區(qū)域111。在該多個(gè)第一基板區(qū)域111 的每一個(gè)中，與上述畫面區(qū)域?qū)?yīng)地形成有上述多個(gè)像素電極13、TFT14、 掃描線、信號(hào)線及取向膜。上述端子排列部lla中形成有與上述多條信號(hào) 線連接的信號(hào)線端子、與掃描線連接的掃描線端子及與交叉電極17連接 的對(duì)置電極端子。
再有，上述第二基板材3在其對(duì)置的板面上，以與上述液晶單元10 的第二基板對(duì)應(yīng)的形狀設(shè)置有分別與上述第一基板區(qū)域111的端子排列 部lla以外的區(qū)域?qū)?yīng)的多個(gè)第二基板區(qū)域112;分別與上述第一基板11 的上述端子排列部lla對(duì)應(yīng)的多個(gè)切掉區(qū)域121。各個(gè)第二基板區(qū)域112 中形成有分別與多個(gè)像素對(duì)應(yīng)的上述紅、綠、藍(lán)三色的濾色器16R、 16G、 16B;覆蓋這些濾色器16R、 16G、 16B的對(duì)置電極15及取向膜。
上述第一基板材2與上述第二基板材3隔著預(yù)定間隔而由與各液晶單 元10對(duì)應(yīng)的密封材18接合。該密封材18形成為圍繞各個(gè)單元區(qū)域110， 且除去相鄰的單元區(qū)域110的形成有液晶注入口 19的邊和與端子排列部 lla對(duì)應(yīng)的邊以外的兩側(cè)邊密接的形狀。即，上述密封材將與各個(gè)液晶單 元10的側(cè)邊對(duì)應(yīng)的邊的寬度形成得比其他邊寬，與相鄰的單元區(qū)域110 對(duì)應(yīng)的密封材18形成為其側(cè)邊不產(chǎn)生間隙而緊密連續(xù)的形狀。
在圖1 圖3及圖5、圖6中，單點(diǎn)劃線llla、 lllb對(duì)應(yīng)于上述第一 基板材2的正交的兩個(gè)方向上相鄰的第一基板區(qū)域111的邊界，是用于分 離為各個(gè)液晶單元10的分割線。單點(diǎn)劃線112a對(duì)應(yīng)于上述第二基板材3 的直接相鄰的第二基板區(qū)域112的邊界，是用于分離為各個(gè)液晶單元10 的分割線。單點(diǎn)劃線112b對(duì)應(yīng)于上述第二基板材3的第二基板區(qū)域112 與上述切掉部分21的邊界，表示用于分離為各個(gè)液晶單元10的分割線。
在此，在上述第二基板材3的多個(gè)第二基板區(qū)域112中，在與各液晶 單元10對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域110直接相鄰的單元區(qū)域110的側(cè)端緣所對(duì)應(yīng)的 夾著分割緣部的上述分割線112a而相鄰的部分，即上述框狀密封材18的 切口部設(shè)置有從上述對(duì)置電極15導(dǎo)出的交叉連接部15a。
另一方面，在上述第一基板材2的多個(gè)第一基板區(qū)域 中，在與其緣部的上述交叉連接部15a對(duì)應(yīng)的部分分別設(shè)置有交叉電極17，其經(jīng)由引 導(dǎo)布線連接于形成在上述第一基板區(qū)域111的端子排列部lla的對(duì)置電極 端子。
再有，上述多個(gè)框狀密封材18在上述第一與第二基板材2、 3的一方、 例如第二基板材3上，通過(guò)網(wǎng)板印刷或采用分配器的涂敷，分別與上述多 個(gè)第二基板區(qū)域112的周緣部對(duì)應(yīng)并圍繞上述畫面區(qū)域而形成。上述框狀 密封材18的各邊中的直接相鄰的第二基板區(qū)域112的邊具有跨過(guò)上述分 割線112a而加和了兩方的緣部的寬度的共用邊18a，與上述交叉電極17 對(duì)應(yīng)的部分形成為比上述交叉電極17還位于上述基板區(qū)域12內(nèi)側(cè)的形 狀。
另外，上述液晶注入口 19的壁部，其外端與上述分割線112b—致， 或者越過(guò)上述分割線112b而向上述切掉部21稍稍突出。
進(jìn)而，在該實(shí)施例中，將上述對(duì)置電極15的交叉連接部15a與上述交 叉電極17形成在上述第一及第二基板區(qū)域11、 12的上述端子排列部lla 相反側(cè)的緣部?jī)啥说慕遣克鶎?duì)應(yīng)的部分。而且，上述框狀密封材18形成 為將與上述角部對(duì)應(yīng)的部分斜向倒角的形狀。
上述多個(gè)框狀密封材18根據(jù)所制造的液晶單元10的畫面區(qū)域的基板 間間隙(像素電極13與對(duì)置電極15之間的間隙)，形成為例如0.003 0.007mm的厚度。
還有，上述框狀密封材18的各邊中、上述共用邊18a以外的兩邊形成 為例如0.6 0.8mm的寬度，上述共用邊18a形成為上述三邊寬度的2倍 即1.2 1.6mm的寬度。
再有，在形成了上述框狀密封材18的基板材、例如第二基板材3上， 用于連接上述對(duì)置電極15的交叉連接部15a與上述交叉電極17的導(dǎo)電性 交叉材20與夾著上述分割線112a而相鄰的上述交叉連接部15a對(duì)應(yīng)，形 成為橫跨其兩方的交叉連接部15a的形狀。該交叉材20通過(guò)網(wǎng)板印刷或 采用分配器的涂敷而形成為與上述框狀密封材18實(shí)質(zhì)相同的厚度。
而且，上述第一與第二基板材2、 3使上述第二基板材3的多個(gè)第二 基板區(qū)域112與上述第一基板材2的多個(gè)第一基板區(qū)域111的端子排列部 lla以外的區(qū)域分別對(duì)置，并經(jīng)由上述多個(gè)框狀密封材18接合。而且，上述對(duì)置電極15的交叉連接部15a與上述交叉電極17通過(guò)上述導(dǎo)電性交叉 材20連接。
上述液晶單元10是通過(guò)以下工序制造出來(lái)的在上述第一基板材2 的板面上，在與多個(gè)液晶單元對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一基板區(qū)域111的每一個(gè)上形 成像素電極13等必需部件的第一工序；在上述第二基板材3的板面上， 在上述多個(gè)第二基板區(qū)域112的每一個(gè)上形成對(duì)置電極15等必需部件的 第二工序；在上述第一基板材2與上述第二基板材3的至少之一上涂敷框 狀密封材18、交叉材20的第三工序；由框狀密封材18等接合這些上述第 一基板材2與上述第二基板材3而形成液晶單元集合體的第四工序；沿分 割線分割液晶單元集合體1的第五工序。
在上述第一工序中，將上述第一基板材2的板面劃分為上述多個(gè)第一 基板區(qū)域lll，在該多個(gè)第一基板區(qū)域111的每一個(gè)上，形成多個(gè)像素電 極13、多個(gè)TFT14、掃描線、信號(hào)線、取向膜、多個(gè)端子及交叉電極17。
在上述第二工序中，將上述第二基板材3的板面劃分為上述多個(gè)第二 基板區(qū)域12與切掉部分21，在該多個(gè)第二基板區(qū)域12的每一個(gè)上，形成 上述紅、綠、藍(lán)三色的濾色器16R、 16G、 16B、對(duì)置電極15及其交叉連 接部15a與取向膜。
在上述第三工序中，在上述第一基板材2與第二基板材3的至少之一 上涂敷多個(gè)框狀密封材18，其與上述多個(gè)第二基板區(qū)域112的周緣部分別 對(duì)應(yīng)，形成為圍繞上述畫面區(qū)域，且其各邊中的直接相鄰的第二基板區(qū) 域112的邊由橫跨分割線112a的寬度的共用邊18a構(gòu)成的形狀。再有，在 上述第一基板材2與第二基板材3的至少之一的、夾著上述分割線112a 而相鄰的上述對(duì)置電極15的交叉連接部15a與上述交叉電極17所對(duì)應(yīng)的 部分上，將導(dǎo)電性交叉材20形成為橫跨其兩方的形狀。
在上述第四工序中，使上述多個(gè)第一基板區(qū)域11的端子排列部lla 以外的區(qū)域與上述多個(gè)第二基板區(qū)域12相互對(duì)置貼合，以便由上述框狀 密封材18及導(dǎo)電性交叉材20接合上述第一基板材2與第二基板材3，組 裝上述液晶單元集合體l。
在上述第五工序中，沿上述多個(gè)第一基板區(qū)域111與上述多個(gè)第二基 板區(qū)域112及上述多個(gè)切掉部121各自的分割線llla、 lllb、 112a、 112b3分割開。同時(shí)，
沿上述分割線將上述框狀密封材18的上述共用邊18a分割為上述相鄰的 一側(cè)基板區(qū)域側(cè)的部分和另一側(cè)基板區(qū)域側(cè)的部分，將上述液晶單元集合 體1分割為多個(gè)液晶單元10。通過(guò)這些第一 第四工序，可以一并制造多 個(gè)液晶單元。
圖7表示上述液晶單元集合體1的分離方法，該液晶單元集合體1如 下所述地被分離為多個(gè)液晶單元10。
首先，如圖7A所示，沿上述多個(gè)第一基板區(qū)域的分割線llla、 lllb， 由刀輪22對(duì)上述第一基板材2的外面劃線，利用其應(yīng)力使上述第一基板 材2上產(chǎn)生沿上述分割線llla、 111b的裂縫23。
接著，如圖7B所示，沿上述多個(gè)第二基板區(qū)域12及切掉部分21的 分割線112a、 112b，由刀輪22對(duì)上述第二基板材3的外面劃線，利用其 應(yīng)力使上述第二基板材3上產(chǎn)生沿上述分割線112a、 112b的裂縫24。
另外，上述第一基板材2外面的劃線和上述第二基板材3外面的劃線 可以按相反的順序進(jìn)行，再有第一與第二基板材2、 3外面的劃線所采用 的刀輪22可以相同，也可以不同。
接著，如圖7C所示，在上述液晶單元集合體1上施加彎曲力，沿上 述裂縫23、 24，將上述第一基板材2分割為上述多個(gè)第一基板區(qū)域111， 將上述第二基板材3分割為上述多個(gè)第二基板區(qū)域112與多個(gè)切掉部121 。 與此同時(shí)，上述框狀密封材18的上述共用邊18a沿上述分割線llla、 112a 產(chǎn)生裂縫，被分割為構(gòu)成各個(gè)液晶單元的框狀密封材。同樣，上述交叉材 20也沿上述分割線llla、 112a產(chǎn)生裂縫，被分割為構(gòu)成各個(gè)液晶單元的 交叉材。
在該液晶單元集合體l的分離中，如上所述，由于上述第一與第二基 板材2、 3由0.5 0.9mm板厚的玻璃板構(gòu)成，故即使在上述基板材2、 3 的多個(gè)框狀密封材18的共用邊18a的部分上，也會(huì)因沿上述分割線llla、 112a的劃線的應(yīng)力，而可以使上述基板材2、 3的幾乎整個(gè)厚度產(chǎn)生裂縫 23、 24，在這部分上也可以利用上述彎曲力分離基板材2、 3。
該制造方法是利用多個(gè)框狀密封材18接合上述第一基板材2與第二 基板材3而組裝成液晶單元集合體1的，該多個(gè)框狀密封材18分別與上 14述第二基板材3的多個(gè)第二基板區(qū)域112的周緣部對(duì)應(yīng)，形成為圍繞上 述基板區(qū)域112的畫面區(qū)域，且其各邊中的相鄰的邊由橫跨上述分割線
llla、 112a而具有兩邊的寬度的共用邊18a構(gòu)成的形狀。然后，沿上述多 個(gè)第一基板區(qū)域111與上述多個(gè)第二基板區(qū)域112及上述多個(gè)切掉部121 的各自的分割線llla、 lllb、 112a、 112b將上述接合后的第一與第二基板 材2、 3分割開。通過(guò)該分割，上述框狀密封材18的上述共用邊18a也被 沿上述分割線llla、 lllb分割。由此，根據(jù)上述液晶單元集合體l，由于 可在第一、第二基板區(qū)域使多個(gè)液晶單元10靠近而無(wú)間隙地排列，故能 夠增加可從上述第一及第二基板材2、 3獲取的基板數(shù)，提高液晶單元IO 的生產(chǎn)率。
圖8A表示以上述實(shí)施例的制造方法制造出的液晶單元10，圖8B表 示以現(xiàn)有的制造方法制造出的液晶單元10'。
如圖8B所示，以現(xiàn)有的制造方法制造出的液晶單元10'，其一側(cè)基板 (第一基板材的第一基板區(qū)域)l'及另一側(cè)基板(第二基板材的第二基板 區(qū)域)12'的與端子排列部lla'相反側(cè)的緣部、和與該緣部正交的兩個(gè)緣部 分別突出到框狀密封材18'的外側(cè)。
與此相對(duì)，如圖8A所示，以上述實(shí)施例的制造方法制造出的液晶單 元10，其一側(cè)基板(第一基板材2的第一基板區(qū)域)11及另一側(cè)基板(第 二基板材3的第二基板區(qū)域)12的隔著端子排列部lla而對(duì)置的兩個(gè)邊的 緣部與上述框狀密封材18的外緣一致。 艮口，以上述實(shí)施例的制造方法制造出的液晶單元IO，與以現(xiàn)有的制造 方法制造出的相同畫面尺寸的液晶單元10'相比， 一對(duì)基板ll、 12的沒有 端子排列部Ua的方向的寬度W小。
因此，根據(jù)上述實(shí)施例的制造方法，增加可從上述第一及第二基板材 2、 3獲取的基板數(shù)，提高液晶單元10的生產(chǎn)率。
并且，上述實(shí)施例的制造方法將上述多個(gè)框狀密封材的各邊中的、不 介由上述第二基板材3的上述切掉部121而直接相鄰的邊形成為橫跨上述 分割線112a而包含上述相鄰的第二基板區(qū)域112的兩方緣部的寬度的共 用邊18a。因此，在通過(guò)網(wǎng)板印刷來(lái)形成上述框狀密封材18時(shí)，其印刷圖 案簡(jiǎn)單。另外，在通過(guò)采用了分配器的涂敷來(lái)形成上述框狀密封材18時(shí)，可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行將上述分配器移動(dòng)到密封材涂敷圖案的控制。因此，易于 形成上述框狀密封材18，可以提高上述液晶單元的生產(chǎn)率，由此可以降低 制造成本。
進(jìn)而，在該制造方法中，在上述第二基板材3的多個(gè)第二基板區(qū)域112 的周緣部中、不介由上述切掉部121而直接相鄰的緣部的夾著上述分割線 112a而鄰接的部分，分別設(shè)置有從上述對(duì)置電極15導(dǎo)出的交叉連接部 15a。再有，在上述第一基板材2的多個(gè)第一基板區(qū)域111的緣部的與上 述交叉連接部15a對(duì)應(yīng)的部分，分別設(shè)置有與形成于上述第一基板區(qū)域111 的端子排列部lla的端子連接的交叉電極17。而且，與夾著上述分割線 112a而鄰接的上述交叉連接部15a對(duì)應(yīng)，設(shè)置形成為橫跨其兩方的交叉連 接部15a的形狀的導(dǎo)電性交叉材20，從而形成了上述液晶單元集合體1。 進(jìn)而，在上述液晶單元集合體1的分離時(shí)，沿上述分割線llla、 112a將上 述交叉材20分割。因此，在通過(guò)網(wǎng)板印刷來(lái)形成上述交叉材20的情況下， 該印刷圖案變得簡(jiǎn)單?；蛘咴谕ㄟ^(guò)采用分配器的涂敷來(lái)形成上述交叉材20 的情況下，可以使上述分配器移動(dòng)到用于涂敷交叉材的位置，可以將噴出 上述交叉材的上述分配器的動(dòng)作次數(shù)設(shè)為大致1/2，從而可以縮短上述交 叉材20的涂敷工序。
再有，上述液晶單元集合體1利用多個(gè)框狀密封材18來(lái)接合上述第 一基板材2與上述第二基板材3，其中多個(gè)框狀密封材18與上述第二基板 材3的多個(gè)第二基板區(qū)域112的周緣部分別對(duì)應(yīng)，圍繞上述畫面區(qū)域，且 其各邊中的相鄰的邊具有橫跨分割線112a而包含上述相鄰的第二基板區(qū) 域112的兩方緣部的寬度的共用邊18a。而且，該框狀密封材20形成為與 上述交叉電極17對(duì)應(yīng)的部分比上述交叉電極17還位于上述基板區(qū)域內(nèi)側(cè) 的形狀。
還有，從上述第二基板材3的多個(gè)第二基板區(qū)域112的每一個(gè)上設(shè)置 的對(duì)置電極15導(dǎo)出的多個(gè)交叉連接部15a分別設(shè)置于上述第二基板區(qū)域 112的夾著分割線112a而鄰接的部分上。而且，在上述第一基板材2的與 上述交叉連接部15a對(duì)應(yīng)的部分上，將導(dǎo)電性交叉材20形成為與橫跨上 述分割線112a而鄰接的交叉連接部15a的兩方連接的形狀，該導(dǎo)電性交 叉材20與連接于上述端子排列部lla上形成的端子的交叉電極17連接。因此，能夠增加可從上述第一及第二基板材2、 3獲取的基板數(shù)，可以提 高液晶單元10的生產(chǎn)率。再有，該液晶單元集合體1可以縮短上述框狀
密封材18與上述交叉材20的形成工序，從而可以提高液晶單元10的生產(chǎn)率。
另外，在上述實(shí)施例中，雖然以圖7所示的方法將上述液晶單元集合 體1分離為多個(gè)液晶單元10，但也可以例如通過(guò)水壓切斷，以沿上述分割 線llla、 lllb、 112a、 112b分割開第一與第二基板材2、 3，同時(shí)沿上述 分割線llla、 lllb分割框狀密封材18的共用邊18a的方法，將上述液晶 單元集合體1分離為多個(gè)液晶單元10。該情況下，第一與第二基板材2、 3也可以利用比上述實(shí)施例厚的玻璃板。
圖9是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的液晶單元集合體的局部放大圖。
本實(shí)施例的液晶單元集合體由以橫跨上述分割線llla的形狀連續(xù)的 金屬膜形成與夾著上述第二基板材3的多個(gè)第二基板區(qū)域112的分割線 112a而鄰接的交叉連接部15a的一個(gè)對(duì)應(yīng)的一個(gè)交叉電極17;與另一個(gè) 交叉連接部15a對(duì)應(yīng)的另一個(gè)交叉電極17。上述交叉電極17在液晶單元 集合體1的分離時(shí)被沿上述分割線112a分割。其他構(gòu)成與上述第一實(shí)施 例的液晶單元集合體l相同。
本實(shí)施例的液晶單元集合體利用上述連續(xù)的金屬膜來(lái)形成與夾著上 述分割線llla鄰接的交叉連接部15a的一個(gè)對(duì)應(yīng)的一個(gè)交叉電極17、與 另一個(gè)交叉連接部15a對(duì)應(yīng)的另一個(gè)交叉電極17，因此上述框狀密封材 18、上述交叉材20及上述交叉電極17的形狀變得簡(jiǎn)單，上述交叉電極17 的形成變得容易。
另外，在圖9所示的第二實(shí)施例中，雖然由上述分割線llla上具有中 心的圓形金屬膜來(lái)形成與夾著上述分割線llla鄰接的交叉連接部15a對(duì)應(yīng) 的兩個(gè)交叉電極17，但該金屬膜不限于圓形，例如也可以如圖IO所示的 第二實(shí)施例的變形例那樣，形成為以上述分割線llla為邊界而左右對(duì)稱 的矩形。
如上所述，本發(fā)明的液晶單元集合體的特征在于，包括第一基板材， 其在與一個(gè)液晶單元對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至少形成有第一電極，并
使上述單元區(qū)域鄰接而排列有多個(gè)；第二基板材，其與上述第一基板材的各單元區(qū)域?qū)?yīng)地在上述各單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至少形成有與上述第一 電極對(duì)置的第二電極；和多個(gè)框狀密封材，其配置于上述第一與第二基板 材之間，具有連接鄰接的至少一邊而連續(xù)的共用邊，形成為按上述多個(gè)單 元區(qū)域的每一個(gè)進(jìn)行劃分的框狀，并接合上述第一基板材與上述第二基板 材。
在該液晶單元集合體中，優(yōu)選上述多個(gè)框狀密封材具有跨越相互鄰 接的多個(gè)單元區(qū)域的邊界而形成，且形成為寬度比其他邊寬的共用邊。再 有，優(yōu)選上述多個(gè)單元區(qū)域包括分別由上述框狀密封材圍繞的畫面區(qū)域； 和端子排列部，其位于該畫面區(qū)域的外側(cè)，排列有與上述第一、第二電極 中的至少一個(gè)電極連接的端子電極，在上述框狀密封材中，除去與相互鄰 接的上述多個(gè)單元區(qū)域的上述端子排列部對(duì)應(yīng)的框狀密封材的部分之外 的其他框狀密封材的部分彼此形成共用邊。進(jìn)而，優(yōu)選上述多個(gè)單元區(qū)域 形成為由沿上述框狀密封材的外形的三條邊界、排列有上述端子排列部 的端子的一條邊界構(gòu)成的矩形，在上述多個(gè)框狀密封材中，上述多個(gè)單元 區(qū)域的除去排列有上述端子排列部的端子的一條邊界之外的其他三條邊 界中、至少沿一條邊界形成的邊和分別鄰接的單元區(qū)域的上述框狀密封材 的對(duì)應(yīng)邊形成共用邊。
在該液晶單元集合體中，優(yōu)選在上述多個(gè)框狀密封材中，上述多個(gè)單 元區(qū)域的除去排列有上述端子排列部的端子的邊界之外的其他三條邊界 中、沿夾著排列有上述端子的一條邊界而相互對(duì)置的兩條邊界形成的兩條 邊和分別鄰接的單元區(qū)域的上述框狀密封材的對(duì)應(yīng)邊形成共用邊。再有， 優(yōu)選在上述多個(gè)框狀密封材中，在沿與上述多個(gè)單元區(qū)域的排列有上述端 子排列部的端子的邊界對(duì)置的邊界的邊上形成有用于注入液晶的注入口， 沿除去排列有上述端子的邊界和與該邊界對(duì)置的邊界之外的其他邊界而 形成的兩條邊和分別鄰接的單元區(qū)域的上述框狀密封材的對(duì)應(yīng)邊形成共 用邊。
進(jìn)而，在液晶單元集合體中，優(yōu)選在上述第一基板材上，在鄰接的單 元區(qū)域的每一個(gè)中，在各個(gè)框狀密封材外側(cè)的、夾著鄰接的上述多個(gè)單元 區(qū)域的邊界而相互鄰近的位置上分別形成有交叉電極，在上述第二基板材 上，在上述鄰接的單元區(qū)域的每一個(gè)中，在上述框狀密封材外側(cè)的、夾著鄰接的上述多個(gè)單元區(qū)域的邊界而相互鄰近的位置且與形成于上述第一 基板材的上述交叉電極對(duì)應(yīng)的位置上形成有與上述第二電極連接的交叉 連接部，進(jìn)而在上述第一與第二基板材之間的、上述鄰接的單元區(qū)域的上 述交叉電極與交叉連接部對(duì)置的位置上配置有共用的交叉材，該交叉材跨 越上述鄰接的單元區(qū)域的邊界一體形成，且用于分別電連接各個(gè)單元區(qū)域 的上述交叉電極與交叉連接部。該情況下，希望分別形成于上述第一與第 二基板材的鄰接的單元區(qū)域的上述交叉電極與交叉連接部的至少之一由 跨越鄰接的兩個(gè)單元區(qū)域的邊界而連續(xù)的導(dǎo)電膜形成。再有，希望上述交 叉電極與交叉連接部的至少之一形成為相對(duì)于鄰接的兩個(gè)單元區(qū)域的邊 界對(duì)稱的形狀。
本發(fā)明的液晶單元的制造方法的特征在于，包括形成第一基板材的 第一工序，該第一基板材在與一個(gè)液晶單元對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至 少形成有第一電極，并使上述單元區(qū)域鄰接而排列有多個(gè)；形成第二基板 材的第二工序，該第二基板材與上述一側(cè)基板材的各單元區(qū)域?qū)?yīng)地在上
述各單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至少形成有與上述第一電極對(duì)置的第二電極；第
三工序，在上述第一與第二基板材中的至少之一的形成有上述電極的面 上，將按上述各單元區(qū)域劃分的框狀密封材形成為通過(guò)跨越鄰接的單元區(qū)
域而連接至少一邊的共用邊而連續(xù)的形狀；第四工序，使上述第一基板材 與第二基板材各自形成了電極的面對(duì)置并貼合而形成單元集合體；第五工 序，將上述單元集合體按每個(gè)上述單元區(qū)域，沿著由上述密封材劃分的單 元區(qū)域的周邊且沿著上述鄰接的單元區(qū)域的形成上述共用邊的上述框狀 密封材上設(shè)置的分割線分割為上述第一與第二基板材和上述密封材，從而 分離為各個(gè)液晶單元。
在該液晶單元的制造方法中，優(yōu)選上述第一工序具有如下工序在第 一基板材的上述單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)，形成分別由上述框狀密封材圍繞的 畫面區(qū)域、和位于該畫面區(qū)域的外側(cè)且排列有至少與第一電極連接的端子
電極的端子排列部，上述第三工序具有如下工序在除去與相互鄰接的上
述多個(gè)單元區(qū)域的上述端子排列部對(duì)應(yīng)的框狀密封材的部分之外的其他 框狀密封材的部分上，形成共有鄰接的單元區(qū)域的上述框狀密封材彼此的
共用邊。再有，優(yōu)選上述第三工序具有如下工序上述多個(gè)單元區(qū)域的除去排列有上述端子排列部的端子的邊界之外的其他三條邊界中、沿夾著排 列有上述端子的一條邊界而相互對(duì)置的兩條邊界形成的兩條邊和分別鄰 接的單元區(qū)域的上述框狀密封材的對(duì)應(yīng)邊形成共用邊。進(jìn)而，優(yōu)選上述第 三工序具有如下工序形成由沿與上述多個(gè)單元區(qū)域的排列有上述端子排 列部的端子的邊界對(duì)置的邊界形成有用于注入液晶的注入口的邊、沿排列 有上述端子的邊界的邊、沿除去排列有上述端子排列部的端子的邊界和與 其對(duì)置的邊界之外的其他邊界而形成并在鄰接的單元區(qū)域之間形成的共 用邊所構(gòu)成的框狀密封材。還有，優(yōu)選上述第三工序具有如下工序在上 述第一與第二基板材中的至少之一的形成有上述電極的面上，利用分配器 涂敷密封材而形成上述框狀密封材。
再有，在該液晶單元的制造方法中，優(yōu)選第一工序具有如下工序在 一側(cè)基板材的形成有上述第一電極的面的上述鄰接的單元區(qū)域的每一個(gè) 內(nèi)形成第一連接端子，該第一連接端子向上述框狀密封材所圍繞的區(qū)域的 外側(cè)延伸到夾著上述鄰接的單元區(qū)域的框狀密封材的上述共用邊上的分 割線而相互鄰接的位置而配置，且至少與上述第一電極連接，第二工序具 有如下工序在另一側(cè)基板材的形成有上述第二電極的面的上述鄰接單元 區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)，與上述第一連接端子對(duì)置且在各個(gè)鄰接的單元區(qū)域的每 一個(gè)內(nèi)夾著上述分割線而鄰接的位置上形成第二連接端子，第三工序還具 有如下工序在一側(cè)基板的上述第一連接端子和上述另一側(cè)基板的第二連 接端子的任意之一的、夾著上述分割線而鄰接配置的分別兩個(gè)第一連接端 子或第二連接端子上涂敷用于電連接上述第一與第二連接端子的共用的 導(dǎo)電性交叉材，第五工序具有如下工序按每個(gè)上述單元區(qū)域沿上述分割 線分割?yuàn)A著鄰接的單元區(qū)域的上述分割線而鄰接的分別兩個(gè)上述第一與 第二連接端子之間設(shè)置的上述交叉材。該情況下，希望上述第一工序具有 由跨越鄰接的兩個(gè)單元區(qū)域的邊界而連續(xù)的導(dǎo)電膜形成上述第一連接端 子的工序。再有，希望上述第一工序具有將上述第一連接端子形成為相對(duì) 于鄰接的兩個(gè)單元區(qū)域的邊界對(duì)稱的形狀的工序。而且，希望上述第三工 序具有在上述第一與第二基板材中的至少之一的形成有上述電極的面上 利用分配器涂敷交叉材的工序。
進(jìn)而，本發(fā)明的液晶單元的制造方法的特征在于，包括第一工序，相互 正交的兩個(gè)方向連續(xù)排列并與一個(gè)液晶單元的一側(cè)基板對(duì)應(yīng)的第一基板 區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)，形成對(duì)顯示一個(gè)液晶單元的圖像的畫面區(qū)域進(jìn)行定義的 多個(gè)第一電極、和用于形成排列有分別與這些第一電極連接的多個(gè)端子的 端子排列部的多個(gè)端子電極；第二工序，在具有可獲取多片上述液晶單元 的基板的面積的第二基板材的板面的、與上述多個(gè)第一基板區(qū)域的上述畫 面區(qū)域?qū)?yīng)排列并與一個(gè)液晶單元的一側(cè)基板對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二基板區(qū)域 的每一個(gè)內(nèi)，形成與形成于上述第一基板材的多個(gè)第一電極對(duì)置的第二電
極；第三工序，在第一基板材與上述第二基板材的至少之一上形成框狀密 封材，該框狀密封材具有跨越上述多個(gè)第一基板區(qū)域與上述多個(gè)第二基板 區(qū)域之一的相互鄰接的基板區(qū)域的邊界而形成的共用邊、和圍繞上述畫面 區(qū)域的其他邊，并具有在這些多個(gè)基板區(qū)域內(nèi)連續(xù)的形狀；第四工序，以 使上述第二基板區(qū)域與上述第一基板區(qū)域的畫面區(qū)域?qū)χ玫姆绞絹?lái)配置 上述第一基板材與第二基板材，并利用上述框狀密封材來(lái)接合這些上述第 一基板材與第二基板材；第五工序，沿上述多個(gè)第一基板區(qū)域與上述多個(gè) 第二基板區(qū)域各自邊界上的分割線，將上述接合后的第一與第二基板材、 和跨越上述相互鄰接的基板區(qū)域的邊界而形成的共用邊同時(shí)分割，從而分 離為多個(gè)液晶單元。
在該液晶單元的制造方法中，優(yōu)選第一工序具有如下工序在一側(cè)基 板材的每個(gè)上述鄰接單元區(qū)域的形成有上述第一電極的面上形成第一連 接端子，該第一連接端子向上述框狀密封材所圍繞的區(qū)域的外側(cè)延伸到夾 著上述鄰接的單元區(qū)域的分割線而相互鄰接的位置而配置，且與上述第一 電極連接，第二工序具有如下工序在另一側(cè)基板材的每個(gè)上述鄰接單元 區(qū)域的形成有上述第二電極的面上，與上述第一連接端子對(duì)置且在各個(gè)鄰 接的單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)夾著上述分割線而鄰接的位置上形成第二連接 端子，第三工序具有如下工序與一側(cè)基板的上述第一連接端子和上述另
一側(cè)基板的第二連接端子的任意之一的、夾著上述分割線而鄰接配置的分 別兩個(gè)第一連接端子或第二連接端子對(duì)應(yīng)地涂敷用于電連接上述第一與
第二連接端子的共用的導(dǎo)電性交叉材，第五工序具有如下工序按每個(gè)上 述單元區(qū)域沿上述分割線分割?yuàn)A著鄰接的單元區(qū)域的上述分割線而鄰接的分別兩個(gè)上述第一與第二連接端子之間設(shè)置的上述交叉材。
再有，本發(fā)明的液晶單元的制造方法及液晶單元集合體不限于上述的 有源矩陣液晶單元，也可以適用于在一側(cè)基板的內(nèi)面形成有沿行方向的多 條掃描電極(第一電極)、在另一側(cè)基板的內(nèi)面形成有沿列方向的多條信 號(hào)電極(第二電極)的單純矩陣液晶單元，或者在一側(cè)基板的內(nèi)面形成有 與顯示圖案對(duì)應(yīng)的形狀的多個(gè)扇形電極(第一電極)、在另一側(cè)基板的內(nèi) 面形成有與上述多個(gè)扇形電極對(duì)置的至少一個(gè)共用電極(第二電極)的液 晶單元的制造及其液晶單元集合體。
權(quán)利要求
1.一種液晶單元集合體，利用多個(gè)框狀密封材接合第一基板材與第二基板材，并且，按照所述框狀密封材的每一個(gè)形成有與液晶單元對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域，其特征在于，所述各單元區(qū)域包括由所述框狀密封材圍繞的畫面區(qū)域；和端子排列部，其位于所述畫面區(qū)域外，排列有多個(gè)與所述畫面區(qū)域內(nèi)的電極連接的端子，在所述各框狀密封材中，位于所述畫面區(qū)域和所述端子排列部之間的一邊與其他框狀密封材的各邊獨(dú)立，并且，與位于所述畫面區(qū)域和所述端子排列部之間的一邊不同的至少一邊與其他框狀密封材的一邊共有。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶單元集合體，其特征在于，所述各框狀密封材以跨越相互鄰接的單元區(qū)域的邊界的方式形成有與其他框狀密封材共有的 一邊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶單元集合體，其特征在于，所述各框狀密封材以寬度比與其他框狀密封材獨(dú)立的一邊寬的方式形成有與其他框狀密封材共有的一邊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶單元集合體，其特征在于，在所述各框狀密封材中，在位于所述畫面區(qū)域和所述端子排列部之間的一邊上形成有用于注入液晶的注入口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶單元集合體，其特征在于，所述各單元區(qū)域具有將形成于所述第一基板材的電極與形成于所述第二基板材的電極連接的交叉連接部，所述各交叉連接部在相互鄰接的兩個(gè)單元區(qū)域間形成為一體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶單元集合體，其特征在于，所述各交叉連接部配置有將形成于所述第一基板材的電極與形成于所述第二基板材的電極電連接的交叉材。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶單元集合體，其特征在于，所述各交叉連接部形成在所述各框狀密封材的外側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶單元集合體，其特征在于，所述各交叉連接部在相互鄰接的兩個(gè)單元區(qū)域間形成為相對(duì)于其邊界對(duì)稱的形狀。
9. 一種液晶單元的制造方法，其特征在于，包括-第一工序，以在與一個(gè)液晶單元對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至少形成第一電極的方式在第一基板材上形成所述第一電極；第二工序，以在所述單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)至少形成第二電極的方式在第二基板材上形成所述第二電極；第三工序，在所述第一基板材的形成有所述第一電極的一側(cè)的面上或所述第二基板材的形成有所述第二電極的一側(cè)的面上，以圍繞畫面區(qū)域且不圍繞排列有多個(gè)與所述畫面區(qū)域內(nèi)的電極連接的端子的端子排列部的方式，按所述單元區(qū)域的每一個(gè)形成框狀密封材；第四工序，使所述第一基板材的形成有所述第一電極的一側(cè)的面和所述第二基板材的形成有所述第二電極的一側(cè)的面對(duì)置，利用所述框狀密封材貼合所述第一基板材與所述第二基板材；第五工序，切斷所述第一基板材與所述第二基板材而分離為各個(gè)液晶單元，在所述第三工序中，按如下方式形成所述框狀密封材位于所述畫面區(qū)域和所述端子排列部之間的一邊與其他框狀密封材的各邊獨(dú)立，并且，與位于所述畫面區(qū)域和所述端子排列部之間的一邊不同的至少一邊與其他框狀密封材的一邊共有。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶單元的制造方法，其特征在于，在所述第五工序中，沿著在所述框狀密封材共有的一邊上設(shè)置的分割線切斷所述第一基板材與所述第二基板材。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶單元的制造方法，其特征在于，在所述第三工序中，按如下方式形成所述框狀密封材在位于所述畫面區(qū)域和所述端子排列部之間的一邊上形成用于注入液晶的注入口。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶單元的制造方法，其特征在于，在所述第三工序中，利用分配器涂敷密封材而形成所述框狀密封材。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶單元的制造方法，其特征在于，還具有形成將形成于所述第一基板材的電極與形成于所述第二基板材的電極按所述單元區(qū)域的每一個(gè)電連接的交叉連接部的工序，所述各交叉連接部在相互鄰接的兩個(gè)單元區(qū)域間形成為一體。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的液晶單元的制造方法，其特征在于，在所述第五工序中，沿著在所述交叉連接部上設(shè)置的分割線切斷所述第一基板材與所述第二基板材。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶單元集合體及液晶單元的制造方法。其中液晶單元集合體由與各個(gè)液晶單元對(duì)應(yīng)的上述各單元區(qū)域的每一個(gè)內(nèi)形成的多個(gè)框狀密封材接合具有可獲取多個(gè)液晶單元的面積的第一與第二基板材而組裝。上述多個(gè)框狀密封材，其相鄰的邊跨越上述各單元區(qū)域的分割線并以加和了鄰接的兩個(gè)框狀密封材的寬度后的寬度連續(xù)形成。該框狀密封材的鄰接的邊在將液晶單元集合體分割為各個(gè)液晶單元的工序中被同時(shí)分割。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101685225SQ20091020466
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者吉野正雄, 壇上信二, 巖崎信, 西野利晴 申請(qǐng)人:卡西歐計(jì)算機(jī)株式會(huì)社