專利名稱：：調(diào)色劑、顯影劑、調(diào)色劑盒、處理盒和圖像形成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑、靜電荷圖像顯影劑、調(diào)色劑盒、處理盒和圖像形成設(shè)備。
背景技術(shù)：
：如電子照相法等用靜電潛像使圖像信息可視化的方法目前為許多領(lǐng)域所采用。在電子照相法中，通過(guò)包含調(diào)色劑的顯影劑使通過(guò)充電過(guò)程和曝光過(guò)程形成于感光體上的靜電潛像顯影，并通過(guò)轉(zhuǎn)印過(guò)程和定影過(guò)程使靜電潛像可視化。用在顯影中的顯影劑包括雙組分顯影劑和單組分顯影劑，所述雙組分顯影劑包含調(diào)色劑和載體，而所述單組分顯影劑是如磁性調(diào)色劑等單獨(dú)使用的調(diào)色劑。在雙組分顯影劑中，攪拌、運(yùn)送顯影劑和對(duì)顯影劑充電的功能被分配給載體。由于顯影劑的某些功能由載體而不是調(diào)色劑執(zhí)行，因此雙組分顯影劑可以受到有利地控制并且目前得到廣泛使用。已經(jīng)公開(kāi)了一種從外部添加了聚四氟乙烯和二氧化硅以便抑制感光體成膜并且穩(wěn)定地維持圖像濃度的調(diào)色劑(參見(jiàn)例如，日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)第2007-178869號(hào)公報(bào))。此外，已經(jīng)公開(kāi)了一種包含具有特定熔融粘度的含氟化合物的調(diào)色劑，該調(diào)色劑具有有利的顯影性和轉(zhuǎn)印性(參見(jiàn)例如，日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)第2000-305311號(hào)公報(bào))。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供與單獨(dú)使用偏鈦酸的情況相比其中著色劑的耐光性得以改善的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑、使用所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑的靜電荷圖像顯影劑、調(diào)色劑盒、處理盒和圖像形成設(shè)備。本發(fā)明的第一方面是一種靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑具有調(diào)色劑母粒和所述調(diào)色劑母粒的外添劑，所述調(diào)色劑母粒包含防粘劑、著色劑和含有結(jié)晶性樹(shù)脂的粘合劑樹(shù)脂，所述外添劑至少包含偏鈦酸和選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組中的至少一種物質(zhì)，其中所述偏鈦酸與所述選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組中的至少一種物質(zhì)的添加重量比為10.0818.30。本發(fā)明的第二方面是第一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述外添劑中包含所述含氟聚合物顆粒，且所述含氟聚合物顆粒的重均分子量為200，000800，000。本發(fā)明的第三方面是第一方面或第二方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，相對(duì)于100重量份的所述調(diào)色劑母粒，所述含氟聚合物顆粒在所述調(diào)色劑中的量為0.1重量份0.8重量份。本發(fā)明的第四方面是第一方面至第三方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述偏鈦酸的數(shù)量平均粒徑為IOnm50nm。本發(fā)明的第五方面是第一方面至第四方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述外添劑中包含二氧化硅且所述二氧化硅的數(shù)量平均粒徑為30nm180nm。本發(fā)明的第六方面是第一方面至第五方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述著色劑是單偶氮顏料或萘酚顏料。本發(fā)明的第七方面是第一方面至第六方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述結(jié)晶性樹(shù)脂是包含衍生自直鏈脂肪族二醇的二醇衍生成分的結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂，所述直鏈脂肪族二醇的主鏈部分具有720個(gè)碳原子。本發(fā)明的第八方面是第一方面至第七方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述結(jié)晶性樹(shù)脂的熔融溫度為50°C100°C。本發(fā)明的第九方面是第一方面至第八方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述結(jié)晶性樹(shù)脂的重均分子量(Mw)為500060，000。本發(fā)明的第十方面是第一方面至第九方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述粘合劑樹(shù)脂還包含非結(jié)晶性樹(shù)脂，并且所述結(jié)晶性樹(shù)脂與所述非結(jié)晶性樹(shù)脂的含量的重量比為4962080。本發(fā)明的第十一方面是第一方面至第十方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述非結(jié)晶性樹(shù)脂的重均分子量(Mw)為50001，000,000。本發(fā)明的第十二方面是第一方面至第十一方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述非結(jié)晶性樹(shù)脂的分子量分布(Mw/Mn)為1.5100，Mw表示重均分子量而Mn表示數(shù)均分子量。本發(fā)明的第十三方面是第一方面至第十二方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述非結(jié)晶性樹(shù)脂的軟化溫度為80°C130°C。本發(fā)明的第十四方面是第一方面至第十三方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述防粘劑是按照ASTMD3418-8測(cè)定時(shí)具有在50°C140°C范圍內(nèi)的主吸熱峰的物質(zhì)。本發(fā)明的第十五方面是第一方面至第十四方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述防粘劑在160°C的粘度η1為20mPa·s200mPa·S。本發(fā)明的第十六方面是一種靜電荷圖像顯影劑，所述靜電荷圖像顯影劑包含第一方面至第十五方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑和載體。本發(fā)明的第十七方面是第十六方面所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，所述載體包含電阻為IXΙΟ7·5Ω.cm1Χ109·5Ω·cm的核。本發(fā)明的第十八方面是一種調(diào)色劑盒，所述調(diào)色劑盒能夠安裝到圖像形成設(shè)備中且能夠從圖像形成設(shè)備中拆卸，并且所述調(diào)色劑盒裝有待供給至設(shè)置于所述圖像形成設(shè)備中的顯影單元的調(diào)色劑，其中，所述調(diào)色劑是第一方面至第十五方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑。本發(fā)明的第十九方面是一種處理盒，所述處理盒包含保持第十六方面或第十七方面所述的靜電荷圖像顯影劑的顯影劑保持體。本發(fā)明的第二十方面是一種圖像形成設(shè)備，所述圖像形成設(shè)備包括潛像保持體；用第十六方面或第十七方面所述的靜電荷圖像顯影劑使形成于所述潛像保持體上的靜電潛像顯影為調(diào)色劑圖像的顯影單元；將形成于所述潛像保持體上的所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至接受材料的轉(zhuǎn)印單元；將已轉(zhuǎn)印至所述接受材料的所述調(diào)色劑圖像定影的定影單元；和用清潔部件擦拭所述潛像保持體并除去轉(zhuǎn)印后的殘留成分的清潔單元。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中單獨(dú)使用偏鈦酸的情況相比，改善了著色劑的耐光性。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中含氟聚合物顆粒的重均分子量在第二方面定義的范圍之外的情況相比，改善了著色劑的耐光性。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中包含在調(diào)色劑中的含氟樹(shù)脂顆粒的量在第三方面定義的范圍之外的情況相比，改善了著色劑的耐光性。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中偏鈦酸的數(shù)量平均粒徑在第四方面定義的范圍之外的情況相比，改善了著色劑的耐光性。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中二氧化硅的數(shù)量平均粒徑在第五方面定義的范圍之外的情況相比，改善了著色劑的耐光性。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中調(diào)色劑中所含的著色劑不同于第六方面定義的著色劑的情況相比，改善了著色劑的耐光性。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中二醇成分不包含第七方面定義的特定二醇成分的情況相比，獲得了優(yōu)良的抗調(diào)色劑結(jié)塊性、圖像保存性和低溫定影性。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中結(jié)晶性樹(shù)脂的熔融溫度在第八方面定義的范圍之外的情形相比，獲得了優(yōu)異的調(diào)色劑保存性、定影后的調(diào)色劑圖像保存性和低溫定影性。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中結(jié)晶性樹(shù)脂的重均分子量在第九方面定義的范圍之外的情況相比，用所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑易于同時(shí)獲得低溫定影性和抗熱污損性。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中結(jié)晶性樹(shù)脂與非結(jié)晶性樹(shù)脂的重量比在第十方面定義的范圍之外的情況相比，所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑具有優(yōu)良的急劇熔化性、低溫定影性和調(diào)色劑強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中非結(jié)晶性樹(shù)脂的重均分子量在第十一方面定義的范圍之外的情況相比，用所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑易于獲得低溫定影性、抗熱污損性和文件保存性中的每一種性質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中非結(jié)晶性樹(shù)脂的分子量分布在第十二方面定義的范圍之外的情況相比，用所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑易于獲得低溫定影性、抗熱污損性和文件保存性中的每一種性質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中非結(jié)晶性樹(shù)脂的軟化溫度在第十三方面定義的范圍之外的情況相比，使用所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色齊U，定影后和保存期間調(diào)色劑圖像的圖像穩(wěn)定性(對(duì)如彎折時(shí)圖像脫離和/或開(kāi)裂等圖像缺陷的抑制)優(yōu)異，且低溫定影性也優(yōu)異。根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中防粘劑的主吸熱峰在第十四方面定義的范圍之外的情況相比，使用所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑抑制了定影時(shí)污損的出現(xiàn)，并且圖像表面具有有利的平滑度和優(yōu)良的光澤性。根據(jù)本發(fā)明的第十五方面，提供了靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，與其中防粘劑在160°C的粘度在第十五方面定義的范圍之外的情況相比，使用所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑抑制了高定影溫度時(shí)熱污損的出現(xiàn)和經(jīng)定影的圖像中蠟的過(guò)度滲出(bleeding)。根據(jù)本發(fā)明的第十六方面，提供了靜電荷圖像顯影劑，所述靜電荷圖像顯影劑具有其中著色劑的耐光性得以改善的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑。根據(jù)本發(fā)明的第十七方面，提供了靜電荷圖像顯影劑，與其中載體不包含具有第十七方面定義的電阻的核的情況相比，使用所述靜電荷圖像顯影劑在抑制所述載體的電阻增加的同時(shí)獲得了相對(duì)于例如邊緣效應(yīng)和擬似輪廓(pseudo-contour)而言的優(yōu)良圖像品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的第十八方面，提供了調(diào)色劑盒，所述調(diào)色劑盒具有其中著色劑的耐光性得以改善的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑。根據(jù)本發(fā)明的第十九方面，提供了處理盒，所述處理盒具有其中著色劑的耐光性得以改善的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑。根據(jù)本發(fā)明的第二十方面，提供了圖像形成設(shè)備，所述圖像形成設(shè)備具有其中著色劑的耐光性得以改善的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑。將基于以下附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中圖1是顯示本示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備的實(shí)例的示意圖；和圖2是顯示一個(gè)示例性實(shí)施方式的處理盒的實(shí)例的圖。具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑、靜電荷圖像顯影劑、調(diào)色劑盒、處理盒和圖像形成設(shè)備的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑本示例性實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑至少包含調(diào)色劑母粒和所述調(diào)色劑母粒的外添劑，所述調(diào)色劑母粒含有防粘劑、著色劑和包含結(jié)晶性樹(shù)脂的粘合劑樹(shù)脂，所述外添劑至少包含偏鈦酸和選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組的至少一種物質(zhì)，并且偏鈦酸與所述選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組的至少一種物質(zhì)的添加重量比為10.0818.30。通過(guò)采取上述構(gòu)成使著色劑的耐光性得以改善的原因據(jù)推測(cè)如下。偏鈦酸顆粒具有板狀構(gòu)造。由于特定制造方法的原因，該板狀構(gòu)造不是由一個(gè)顆粒形成，而是由多個(gè)小直徑顆粒的凝集體形成。結(jié)果，所述板狀構(gòu)造的表面不均勻。該板狀構(gòu)造具有對(duì)調(diào)色劑的強(qiáng)附著性、高外添劑附著強(qiáng)度，并且不容易從調(diào)色劑脫離。此外，通過(guò)在偏鈦酸上進(jìn)行表面處理，改善了偏鈦酸在調(diào)色劑表面的分散性。另外，由于根據(jù)所述制造方法進(jìn)行濕法處理，因而與干法處理相比可以增加處理量。結(jié)果，使偏鈦酸表面疏水化并且改善了偏鈦酸的分散性。鑒于上述性質(zhì)，當(dāng)使用偏鈦酸時(shí)，它以強(qiáng)力附著于調(diào)色劑表面并有利分散的狀態(tài)充當(dāng)所述調(diào)色劑表面上的外添劑。結(jié)果，偏鈦酸存在于定影后的圖像表面的最上層，從而直接保護(hù)調(diào)色劑不受紫外線影響。然而，與單獨(dú)使用偏鈦酸相比，當(dāng)添加選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組的至少一種物質(zhì)時(shí)進(jìn)一步改善了耐光性。當(dāng)單獨(dú)使用偏鈦酸時(shí)，可以預(yù)期一定程度的耐光性；然而，當(dāng)發(fā)生所述外添劑的嵌埋時(shí)，偏鈦酸的效果降低。這是因?yàn)?，由于偏鈦酸?qiáng)力固定于調(diào)色劑表面這一事實(shí)，因此沒(méi)有因例如與載體的攪動(dòng)應(yīng)力而引起的偏鈦酸移動(dòng)(在調(diào)色劑表面滾動(dòng))，原因是偏鈦酸直接承受所述應(yīng)力并被嵌埋。因此，嵌埋部分是在其表面幾乎不帶外添劑的調(diào)色劑部分。結(jié)果，在定影后部分圖像表面沒(méi)有偏鈦酸存在，這造成圖像表面各處的耐光性有所不同。對(duì)于偏鈦酸嵌埋而言，將偏鈦酸和選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組的至少一種物質(zhì)組合使用可以抑制上述趨勢(shì)。當(dāng)二氧化硅和/或含氟聚合物顆粒與偏鈦酸一同使用時(shí)，與單獨(dú)使用偏鈦酸時(shí)相比耐光性得到改善；然而，更優(yōu)選將含氟聚合物顆粒與偏鈦酸組合使用。含氟聚合物顆粒的粒徑優(yōu)選為IOOnm500nm，且更優(yōu)選為150nm300nm。通常，具有該粒徑范圍的顆粒用作間隔材料。盡管如丙烯酸類(lèi)顆粒等樹(shù)脂顆粒也可用作間隔材料，但它們?cè)谡{(diào)色劑表面上的分散性和低帶電方面有問(wèn)題。相反，由于含氟聚合物顆粒是低表面能材料，因此可以預(yù)計(jì)下列效果。在已涂布有偏鈦酸的調(diào)色劑表面上沒(méi)有偏鈦酸嵌埋的地方，偏鈦酸的疏水性和含氟聚合物顆粒的低表面能的效果是所述含氟聚合物顆粒不附著于調(diào)色劑。此外，在偏鈦酸被嵌埋而調(diào)色劑表面沒(méi)有外添劑的部分，附著性通常增加且含氟聚合物顆粒在這些部分聚集。此時(shí)，脫離的外添劑(偏鈦酸和在添加二氧化硅的情形中的二氧化硅等)被吸附到含氟聚合物顆粒上。結(jié)果，嵌埋有偏鈦酸的部分具有這樣的構(gòu)造吸附了脫離的外添劑的含氟聚合物顆粒被添加到這些部分。即使當(dāng)已經(jīng)附著的含氟聚合物顆粒受到來(lái)自載體等的應(yīng)力，所述含氟聚合物顆粒自身被壓扁等，嵌埋減輕作用也會(huì)奏效。據(jù)認(rèn)為，對(duì)于定影后的圖像表面而言偏鈦酸的存在因此是均勻的。下面將首先對(duì)用在本示例性實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑中的各個(gè)成分進(jìn)行說(shuō)明。調(diào)色劑母粒調(diào)色劑母粒至少包含結(jié)晶性樹(shù)脂、著色劑和防粘劑?？梢栽诒匾獣r(shí)包含非結(jié)晶性樹(shù)脂和如下所述的添加劑。粘合劑樹(shù)脂在本示例性實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑(下面也簡(jiǎn)稱為“調(diào)色劑”)中，至少將結(jié)晶性樹(shù)脂用作調(diào)色劑母粒中的粘合劑樹(shù)脂。通過(guò)使用結(jié)晶性樹(shù)脂降低了定影溫度。更優(yōu)選組合使用結(jié)晶性樹(shù)脂和非結(jié)晶性樹(shù)脂。當(dāng)這些樹(shù)脂組合用作粘合劑樹(shù)脂時(shí)，通過(guò)保證適當(dāng)?shù)木鶆蚧旌铣潭龋捎诰鶆蚧旌喜糠值脑鏊苄Ч饧咏Y(jié)晶性樹(shù)脂原來(lái)保持的急劇熔化性而展示出急劇熔化性和低溫定影性。此外，通過(guò)適當(dāng)?shù)木鶆蚧旌铣潭雀纳屏私Y(jié)晶性樹(shù)脂的分散性并改善了調(diào)色劑的強(qiáng)度。由重量比(結(jié)晶性樹(shù)脂非結(jié)晶性樹(shù)脂)表示的調(diào)色劑母粒中的結(jié)晶性樹(shù)脂和非結(jié)晶性樹(shù)脂的含量比優(yōu)選為4962080，更優(yōu)選為6941585進(jìn)而更優(yōu)選為8921090。另外，此處所用的“結(jié)晶性樹(shù)脂”是指在差示掃描量熱測(cè)定(DSC)中具有明確的吸熱峰而不是吸熱量逐步變化的樹(shù)脂。具體而言，該術(shù)語(yǔ)是指以10°c/分鐘的升溫速率進(jìn)行測(cè)定時(shí)吸熱峰的半寬度為6°c以下的樹(shù)脂。此外，非結(jié)晶性樹(shù)脂是吸熱峰的半寬度超過(guò)6°C或不顯示明確的吸熱峰的樹(shù)脂。在本示例性實(shí)施方式中，優(yōu)選使用不顯示明確的吸熱峰的樹(shù)脂作為非結(jié)晶性樹(shù)脂。結(jié)晶性樹(shù)脂不受特別限制，只要它是具有結(jié)晶性的樹(shù)脂即可，具體實(shí)例包括結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂和結(jié)晶性乙烯基樹(shù)脂，優(yōu)選結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂，更優(yōu)選脂肪族結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂。用于本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑中的結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂和所有其它聚酯樹(shù)脂都由多價(jià)羧酸成分和多元醇成分合成。另外，在本示例性實(shí)施方式中，市售產(chǎn)品或合成產(chǎn)品都可用作聚酯樹(shù)脂。所述多價(jià)羧酸成分的實(shí)例包括脂肪族二羧酸，如草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9_壬烷二羧酸、1，10-癸烷二羧酸、1，12-十二烷二羧酸、1，14-十四烷二羧酸和1，18_十八烷二羧酸；和芳香族二羧酸，如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、萘-2，6-二甲酸、丙二酸和中康酸。其他實(shí)例包括但不限于這些酸的酸酐和低級(jí)烷基酯?？梢詥为?dú)使用這些酸中的一種，或?qū)煞N以上組合使用。三價(jià)或更高價(jià)的羧酸的實(shí)例包括1，2，4-苯三甲酸、1，2，5-苯三甲酸、1，2，4-萘三甲酸以及它們的酸酐和低級(jí)烷基酯?？梢詥为?dú)使用這些酸中的一種，或?qū)煞N以上組合使用。除上述脂肪族二羧酸和芳香族二羧酸以外，也可以包括具有雙鍵的二羧酸成分。具有雙鍵的二羧酸通過(guò)雙鍵以自由基方式交聯(lián)，因而對(duì)防止定影時(shí)的熱污損是有利的。帶雙鍵的二羧酸的實(shí)例包括但不限于馬來(lái)酸、富馬酸、3-己烯二酸和3-辛烯二酸。其他實(shí)例包括它們的低級(jí)酯和酸酐。其中，從成本而言優(yōu)選富馬酸和馬來(lái)酸。此外，多元醇的優(yōu)選實(shí)例包括脂肪族二醇，更優(yōu)選的是主鏈部分的碳數(shù)為720的直鏈脂肪族二醇。當(dāng)所述脂肪族二醇是直鏈二醇時(shí)，由于保持了聚酯樹(shù)脂的結(jié)晶性并抑制了熔融溫度的降低，因而抗調(diào)色劑結(jié)塊性、圖像保存性和低溫定影性優(yōu)良。此外，當(dāng)碳數(shù)為720時(shí)，與芳香族羧酸縮聚時(shí)的熔融溫度較低，實(shí)現(xiàn)了低溫定影；另外，對(duì)實(shí)踐而言，材料易于獲得。所述主鏈部分的碳數(shù)更優(yōu)選為714?？梢杂欣赜迷诒臼纠詫?shí)施方式的結(jié)晶性聚酯的合成中的脂肪族二醇的具體實(shí)例包括但不限于乙二醇、1，3-丙二醇、1，4_丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7_庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10_癸二醇、l，ll-i^一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，14-十四烷二醇、1，18-十八烷二醇和1，20-二十烷二醇?？梢詥为?dú)使用這些醇中的一種，或?qū)煞N以上組合使用。其中，考慮到采購(gòu)的容易性，優(yōu)選1，8_辛二醇、1，9-壬二醇和1，10-癸二醇。三元醇或更多元醇的實(shí)例包括甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷和季戊四醇?？梢詥为?dú)使用這些醇中的一種，或?qū)煞N以上組合使用。在多元醇成分中，脂肪族二醇成分的含量?jī)?yōu)選為SOmol%以上，且更優(yōu)選為90mol%以上。當(dāng)脂肪族二醇成分的含量在該范圍內(nèi)時(shí)，保持了聚酯樹(shù)脂的結(jié)晶性并且抑制了熔融溫度的降低，因此獲得優(yōu)異的抗調(diào)色劑結(jié)塊性、圖像保存性和低溫定影性。另外，在本示例性實(shí)施方式的結(jié)晶性聚酯中，可以在必要時(shí)使用如乙酸或苯甲酸等單價(jià)酸和如環(huán)己醇或苯甲醇等一元醇以便調(diào)節(jié)酸值、羥基值等等。制備結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的方法不受特別限制，通過(guò)使酸成分與醇成分反應(yīng)的常規(guī)聚酯聚合法來(lái)制備結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂。所述方法的實(shí)例包括直接縮聚法和酯交換法，可以根據(jù)單體的種類(lèi)確定制備方法。結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的制備可以在180°C230°C的聚合溫度進(jìn)行，并且在必要時(shí)可以使反應(yīng)在減壓反應(yīng)體系中進(jìn)行，同時(shí)除去縮合產(chǎn)生的水和醇。當(dāng)單體在反應(yīng)溫度不溶解或不均勻混合時(shí)，可以添加高沸點(diǎn)溶劑作為增溶劑從而使單體溶解。在除去所述增溶劑的同時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)。當(dāng)在共聚反應(yīng)中存在相容性差的單體時(shí)，可取的是預(yù)先使所述相容性差的單體和待與所述單體縮聚的酸或醇進(jìn)行縮合，然后使所得物與主要成分縮聚。結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂顆粒分散液通過(guò)乳化分散來(lái)制備，所述乳化分散包括調(diào)節(jié)所述樹(shù)脂的酸值和/或使用離子表面活性劑。用于制備結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的催化劑的實(shí)例包括如鈉或鋰等堿金屬化合物；如鎂或鈣等堿土金屬化合物；如鋅、錳、銻、鈦、錫、鋯或鍺等金屬化合物；亞磷酸化合物；磷酸化合物；和胺化合物，具體實(shí)例包括下列化合物乙酸鈉、碳酸鈉、乙酸鋰、碳酸鋰、乙酸鈣、硬脂酸鈣、乙酸鎂、乙酸鋅、硬脂酸鋅、環(huán)烷酸鋅、氯化鋅、乙酸錳、環(huán)烷酸錳、四乙氧基鈦、四丙氧基鈦、四異丙氧基鈦、四丁氧基鈦、三氧化銻、三苯基銻、三丁基銻、甲酸錫、草酸錫、四苯基錫、二丁基二氯化錫、二丁基氧化錫、二苯基氧化錫、四丁氧基鋯、環(huán)烷酸鋯、碳酸氧鋯、乙酸氧鋯、硬脂酸氧鋯、辛酸氧鋯、氧化鍺、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(2，4_叔丁基苯基)酯、乙基三苯基溴化鱗、三乙胺和三苯胺。結(jié)晶性乙烯樹(shù)脂的實(shí)例包括由長(zhǎng)鏈烷基或烯基的(甲基)丙烯酸酯形成的乙烯酯，如(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸油烯基酯和(甲基)丙烯酸二十二烷基酯。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“(甲基)丙烯酸酯”或“(甲基)丙烯酸”表示包括“甲基丙烯酸酯”和“丙烯酸酯”兩者或“甲基丙烯酸”和“丙烯酸”兩者。結(jié)晶性樹(shù)脂的熔融溫度優(yōu)選為50°C100°C，更優(yōu)選為60°C80°C，還更優(yōu)選為55°C70°C。當(dāng)結(jié)晶性樹(shù)脂的熔融溫度在上述范圍內(nèi)時(shí)，可獲得優(yōu)異的調(diào)色劑保存性和定影后的調(diào)色劑圖像保存性并且顯示出低溫定影性。另外，盡管在某些情況下結(jié)晶性樹(shù)脂顯示多個(gè)熔化峰，然而本示例性實(shí)施方式的熔融溫度取自最大峰。結(jié)晶性樹(shù)脂的根據(jù)四氫呋喃(THF)可溶部分的凝膠滲透色譜(GPC)通過(guò)分子量測(cè)定而測(cè)量的重均分子量(Mw)優(yōu)選為500060，000，更優(yōu)選為800050，000，數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選為400010，000，分子量分布(Mw/Mn)優(yōu)選為210且更優(yōu)選為39。當(dāng)重均分子量和數(shù)均分子量在這些范圍內(nèi)時(shí)，易于同時(shí)獲得低溫定影性和抗熱污損性。在調(diào)色劑母粒的成分當(dāng)中，結(jié)晶性樹(shù)脂的用量?jī)?yōu)選為5重量％30重量％，更優(yōu)選為8重量％20重量％。當(dāng)結(jié)晶性樹(shù)脂的含量在上述范圍內(nèi)時(shí)，經(jīng)定影的圖像的強(qiáng)度、特別是耐刮擦性較高并且難以形成刮痕，此外可獲得源自結(jié)晶性樹(shù)脂的急劇熔化性，保證了低溫定影性，且顯示出抗調(diào)色劑結(jié)塊性和圖像保存性。還可以組合使用除上述結(jié)晶性樹(shù)脂之外的非結(jié)晶性樹(shù)脂作為本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑的粘合劑樹(shù)脂?？蓪⒁阎臉?shù)脂材料用作非結(jié)晶性樹(shù)脂，且優(yōu)選非結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂?？梢杂糜诒臼纠詫?shí)施方式的非結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂主要是通過(guò)多價(jià)羧酸和多元醇的縮聚而獲得的那些非結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂。使用非結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂是有利的，因?yàn)橐子谕ㄟ^(guò)包括調(diào)節(jié)樹(shù)脂酸值和/或使用離子表面活性劑的乳化分散來(lái)制備樹(shù)脂顆粒分散液。多價(jià)羧酸的實(shí)例包括芳香族羧酸，如對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、苯均四酸和萘二甲酸；脂肪族羧酸，如馬來(lái)酸酐、富馬酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐和己二酸；和脂環(huán)族羧酸，如環(huán)己烷二甲酸?？梢詥为?dú)使用這些多價(jià)羧酸中的一種，或?qū)⒍N以上組合使用。在這些多價(jià)羧酸中，優(yōu)選使用芳香族羧酸，而為了通過(guò)采取交聯(lián)結(jié)構(gòu)或支化結(jié)構(gòu)來(lái)確保有利的定影性，可以將三價(jià)羧酸或更高價(jià)的羧酸(如偏苯三酸或其酸酐)與二羧酸組合使用。多元醇的實(shí)例包括脂肪族二醇，如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇和甘油；脂環(huán)族二醇，如環(huán)己二醇、環(huán)己烷二甲醇和氫化雙酚A；和芳香族二醇，如雙酚A的氧化乙烯加合物和雙酚A的氧化丙烯加合物?？梢詥为?dú)使用這些多元醇中的一種，或?qū)⒍N以上組合使用。在這些多元醇中，優(yōu)選芳香族二醇和脂環(huán)族二醇，其中更優(yōu)選芳香族二醇。此外，為了保證有利的定影性和交聯(lián)結(jié)構(gòu)或支化結(jié)構(gòu)，可以將三元醇或更高元醇(如甘油，三羥甲基丙烷或季戊四醇)與二醇組合使用。另外，可以在通過(guò)多價(jià)羧酸和多元醇的縮聚獲得的聚酯樹(shù)脂中加入一價(jià)羧酸和/或一元醇，從而使所述聚合物末端的羥基和/或羧基酯化，并調(diào)節(jié)所述聚酯樹(shù)脂的酸值。一價(jià)羧酸的實(shí)例包括乙酸、乙酸酐、苯甲酸、三氯乙酸、三氟乙酸和丙酸酐，而一元醇的實(shí)例包括甲醇、乙醇、丙醇、辛醇、2-乙基己醇、三氟乙醇、三氯乙醇、六氟異丙醇和苯酚。所述聚酯樹(shù)脂通過(guò)將上述多元醇和多價(jià)羧酸根據(jù)普通方法反應(yīng)縮合而生成。例如，將多元醇和多價(jià)羧酸以及可選的催化劑置于裝有溫度計(jì)、攪拌裝置和下流式冷凝器的反應(yīng)容器中并混合，在惰性氣體(如氮?dú)?的存在下在150°C250°C加熱，將作為副產(chǎn)物產(chǎn)生的低分子量化合物從反應(yīng)體系中連續(xù)除去，當(dāng)達(dá)到預(yù)定酸值時(shí)停止反應(yīng)，冷卻所得物并獲得預(yù)期反應(yīng)物。合成該聚酯樹(shù)脂時(shí)所用的催化劑的實(shí)例包括經(jīng)酯化的催化劑，如二丁基二月桂酸錫、二丁基氧化錫等有機(jī)金屬以及四丁基鈦酸酯等金屬醇鹽。催化劑的添加量相對(duì)于原料的總量可以為0.01重量％1.00重量％。用于本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑母粒的根據(jù)四氫呋喃(THF)可溶部分的凝膠滲透色譜(GPC)通過(guò)分子量測(cè)定而測(cè)量的非結(jié)晶性樹(shù)脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選為50001，000，000，更優(yōu)選為7000500，000，數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選為200010，000，分子量分布(Mw/Mn)優(yōu)選為1.5100且更優(yōu)選為260。當(dāng)重均分子量和數(shù)均分子量在這些范圍內(nèi)時(shí)，易于獲得低溫定影性、抗熱污損性和文件保存性中的每一種性質(zhì)。此外，在本示例性實(shí)施方式中，通過(guò)用TOSOHCORPORATION的GPC·HLC-8120和Column-TSKgelSuperHM-M(15cm)測(cè)定THF溶劑中的可溶于THF的物質(zhì)并采用由單分散聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)樣品繪制的分子量校正曲線計(jì)算分子量來(lái)計(jì)算所述樹(shù)脂的分子量。考慮到獲得上述分子量分布的容易性、通過(guò)乳化分散法保證調(diào)色劑顆粒的造粒性的容易性以及保持所得調(diào)色劑的有利的環(huán)境穩(wěn)定性(溫度或濕度改變時(shí)電荷性質(zhì)的穩(wěn)定性)的容易性，非結(jié)晶性樹(shù)脂的酸值(中和Ig樹(shù)脂所需的KOH的毫克數(shù))可以為ImgKOH/g30mgK0H/go可以通過(guò)控制聚酯末端的羧基數(shù)、通過(guò)調(diào)節(jié)多元醇和多價(jià)羧酸原料的混合比和反應(yīng)率來(lái)調(diào)節(jié)非結(jié)晶性樹(shù)脂的酸值。作為另一種選擇，可以通過(guò)用偏苯三酸酐作為多價(jià)羧酸成分來(lái)獲得在聚酯主鏈中具有羧基的樹(shù)脂。此外，苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂可以用作已知的非結(jié)晶性樹(shù)脂。其單體的實(shí)例包括苯乙烯類(lèi)單體，如苯乙烯、對(duì)氯苯乙烯和α-甲基苯乙烯；具有乙烯基的酯類(lèi)，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸十二烷基酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯；乙烯基腈類(lèi)，如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基醚類(lèi)，如乙烯基甲醚和乙烯基異丁醚；乙烯基酮類(lèi)，如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮和乙烯基異丙烯基酮；和烯烴，如乙烯、丙烯和丁二烯。非結(jié)晶性樹(shù)脂包括其聚合物或通過(guò)組合兩者以上所得的共聚物，或其混合物。另外，可以使用非乙烯基縮合樹(shù)脂(如環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、纖維素樹(shù)脂和聚醚樹(shù)脂)或這些樹(shù)脂與上述乙烯基樹(shù)脂的混合物，或者在任何這些樹(shù)脂存在下聚合乙烯基單體時(shí)所得的接枝聚合物。本示例性實(shí)施方式中所用的非結(jié)晶性樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為35°C100°C，考慮到調(diào)色劑保存性(不因運(yùn)送期間的振蕩或加熱而趨于形成聚集體的程度)和調(diào)色劑定影性之間的平衡時(shí)，更優(yōu)選為50°c80°C。當(dāng)非結(jié)晶性樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在該范圍內(nèi)時(shí)，防止了保存期間或在裝于顯影劑裝置中時(shí)的結(jié)塊(調(diào)色劑顆粒凝集從而成簇的現(xiàn)象)并能保持調(diào)色劑的定影溫度較低。非結(jié)晶性樹(shù)脂的軟化溫度優(yōu)選為80°C130°C，且更優(yōu)選為90°C120°C。當(dāng)非結(jié)晶性樹(shù)脂的軟化溫度在該范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)色劑盒中的調(diào)色劑的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和定影后的圖像穩(wěn)定性(對(duì)如彎折時(shí)圖像脫離和/或開(kāi)裂等圖像缺陷的抑制)優(yōu)良，且低溫定影性也優(yōu)良。非結(jié)晶性樹(shù)脂的軟化溫度是指在下列條件下使用流動(dòng)試驗(yàn)儀(CFT-500C;由ShimadzuCorporation制造)時(shí)在熔化開(kāi)始時(shí)的溫度與熔化完成時(shí)的溫度之間的中間溫度預(yù)熱80°C/300秒；柱塞壓力0.980665MPa；模具尺寸1ιπιΦXImm；升溫速率3.0°C/分鐘。在本示例性實(shí)施方式中，考慮到通過(guò)包封防粘劑來(lái)改善帶電性和保存性時(shí)，調(diào)色劑母粒的形態(tài)可以是使所述調(diào)色劑具有形成所述調(diào)色劑顆粒的中心部分的核部分和形成以包圍所述核部分的殼部分。當(dāng)本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑母粒含有結(jié)晶性樹(shù)脂和非結(jié)晶性樹(shù)脂的組合作為粘合劑樹(shù)脂時(shí)，各樹(shù)脂可以以任何形態(tài)存在于調(diào)色劑內(nèi)。考慮到使結(jié)晶性樹(shù)脂在調(diào)色劑表面均勻散布和改善帶電性及保存性時(shí)，優(yōu)選在核部分包含結(jié)晶性樹(shù)脂的調(diào)色劑母粒。此外，考慮到通過(guò)將結(jié)晶性樹(shù)脂和非結(jié)晶性樹(shù)脂均勻混合來(lái)改善保存性時(shí)，所述核部分可以同時(shí)包含結(jié)晶性樹(shù)脂和非結(jié)晶性樹(shù)脂。由重量比表示的核部分中的結(jié)晶性樹(shù)脂和非結(jié)晶性樹(shù)脂的含量比(結(jié)晶性樹(shù)脂非結(jié)晶性樹(shù)脂)優(yōu)選為2981684，更優(yōu)選為3971684，進(jìn)而更優(yōu)選為4961585?？紤]到防止防粘劑成分和結(jié)晶性樹(shù)脂成分從核部分露出并改善帶電性和保存性，優(yōu)選將非結(jié)晶性樹(shù)脂作為粘合劑樹(shù)脂用于殼部分。由重量比表示的殼部分中的結(jié)晶性樹(shù)脂和非結(jié)晶性樹(shù)脂的含量比(結(jié)晶性樹(shù)月旨非結(jié)晶性樹(shù)脂)優(yōu)選為0100298，更優(yōu)選為0100199，進(jìn)而更優(yōu)選為01000.599.5。防粘劑本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑母粒中所用的防粘劑可以是按照ASTMD3418-8測(cè)定時(shí)具有在50°C140°C范圍內(nèi)的主吸熱峰的物質(zhì)。當(dāng)所述主吸熱峰在該范圍內(nèi)時(shí)，可抑制定影時(shí)污損的出現(xiàn)，并且圖像表面具有有利的平滑度和優(yōu)異的光澤性。在所述主吸熱峰的測(cè)定中使用例如由PerkinElmerCo.，Ltd.制造的DCS-7。該裝置的檢測(cè)部分中的溫度校正使用銦和鋅的熔融溫度，且將銦的熔化熱用于熱量校正。將鋁盤(pán)用于樣品，并設(shè)定空盤(pán)用于比較，并且在10°c/分鐘的升溫速率下進(jìn)行測(cè)定。此外，防粘劑在160°C時(shí)的粘度η可以為20mPa*s200mPa*s。當(dāng)粘度η在該范圍內(nèi)時(shí)，高定影溫度時(shí)熱污損的出現(xiàn)和經(jīng)定影圖像中蠟的過(guò)度滲出(以下也稱作“蠟污損”)得以抑制。防粘劑在160°C時(shí)的粘度η與在200°C時(shí)的粘度η2之比(2η/η)可以為0.50.7。當(dāng)112/η1在該范圍內(nèi)時(shí)，抑制了熱污損和蠟污損的出現(xiàn)并且防粘穩(wěn)定性優(yōu)良。防粘劑的具體實(shí)例包括低分子量聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；具有因加熱造成的軟化溫度的硅樹(shù)脂；和脂肪酸酰胺，如油酰胺、芥酰胺、蓖麻酰胺和硬脂酰胺；植物系蠟，如棕櫚蠟、米糠蠟、小燭樹(shù)蠟、日本蠟和荷荷巴油；動(dòng)物系蠟，如蜂蠟；礦物和油系蠟，如褐煤蠟、天然地蠟、純地蠟、石蠟、微晶蠟和費(fèi)托蠟；以及它們的改性形式。將防粘劑與離子表面活性劑、高分子酸或高分子堿等高分子電解質(zhì)一同分散在水中，并用可在加熱至不低于所述防粘劑的熔融溫度的同時(shí)施加強(qiáng)剪切力的均化器或壓力排放型分散器進(jìn)行造粒，從而產(chǎn)生包含粒徑在Iym以下的防粘劑顆粒的防粘劑分散液。在調(diào)色劑母粒的成分中，防粘劑的用量?jī)?yōu)選為0.5重量％15重量％，更優(yōu)選為1重量％12重量％。當(dāng)防粘劑的含量比在該范圍內(nèi)時(shí)，即使在長(zhǎng)期應(yīng)用中也展示出穩(wěn)定的帶電性，并且圖像表面具有有利的平滑度和優(yōu)良的光澤性。著色劑用在本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑母粒中的著色劑不受特別限制，可以使用根據(jù)目的選擇的已知著色劑。已知的有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料和染料或油溶性染料可以用作著色劑。黑色顏料的實(shí)例包括炭黑和磁粉。黃色顏料的實(shí)例包括漢撒黃、漢撒黃10G、聯(lián)苯胺黃G、聯(lián)苯胺黃GR、還原黃、喹啉黃和永久黃NCG。紅色顏料的實(shí)例包括鐵丹(Bengara)、色淀紅(WatchyoungRed)、永久紅4R、立索紅、亮胭脂紅3B、亮胭脂紅6B、杜邦油紅、吡唑喹啉紅、若丹明B色淀、色淀紅C、玫瑰紅、曙紅(EoxineRed)和茜素色淀。藍(lán)色顏料的實(shí)例包括普魯士藍(lán)、鈷藍(lán)、堿性藍(lán)色淀、維多利亞藍(lán)色淀、堅(jiān)牢天藍(lán)、陰丹士林藍(lán)BC、苯胺藍(lán)、群青藍(lán)、卡爾科油藍(lán)(CalcoOilBlue)、氯化亞甲基藍(lán)、酞菁藍(lán)、酞菁綠和草酸孔雀綠。此外，這些顏料可以混合或以固體分散態(tài)使用。將顏料通過(guò)已知方法分散并且可以使用例如旋轉(zhuǎn)剪切均化器、球磨機(jī)、砂磨機(jī)或磨碎機(jī)等介質(zhì)分散機(jī)或者高壓對(duì)撞分散機(jī)。此外，用極化離子表面活性劑和上述均化器將顏料分散在水性溶劑中以便制備著色劑顆粒分散液。當(dāng)將顏料用作本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑著色劑時(shí)，可以將一種顏料單獨(dú)使用或?qū)煞N以上的同類(lèi)顏料混合使用。此外，可以將兩種以上的不同類(lèi)顏料混合使用。此外，可將染料用作本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑著色劑，染料的實(shí)例包括各個(gè)種類(lèi)的吖啶染料、咕噸染料、偶氮染料、苯醌染料、吖嗪染料、蒽醌染料、二噁嗪(dioxadine)染料、噻嗪染料、甲亞胺染料、靛藍(lán)染料、硫靛染料、酞菁染料、苯胺黑染料、聚甲炔染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料和噻唑染料。其他實(shí)例包括分散染料和油溶性染料?？梢詫⒁环N染料單獨(dú)使用或?qū)煞N以上的同類(lèi)染料混合使用。此外，可以將兩種以上的不同類(lèi)染料混合使用。另外，可以將染料和顏料組合使用。當(dāng)將單偶氮顏料或萘酚顏料用作本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑母粒中所用的著色劑時(shí)，耐光性有顯著改善，這是本發(fā)明的效果之一。著色劑的含量相對(duì)于100重量份的粘合劑樹(shù)脂可以為1重量份30重量份。在該數(shù)值范圍內(nèi)優(yōu)選較高的值，只要不損害定影后圖像表面的平滑度即可。當(dāng)著色劑含量增加且獲得相同濃度的圖像時(shí)，可以使圖像厚度減小，這可有效防止污損。調(diào)色劑母粒的制造方法下面特別參考具有核/殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑母粒的制造方法對(duì)調(diào)色劑母粒的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。可以通過(guò)涉及在酸性或堿性水性介質(zhì)中進(jìn)行制備的濕式制造法來(lái)制造本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑母粒。濕式制造法的實(shí)例包括凝集聚結(jié)法、懸浮聚合法、溶解懸浮造粒法、溶解懸浮法和溶解乳化凝集聚結(jié)法，且特別優(yōu)選凝集聚結(jié)法。當(dāng)本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑制造方法是凝集聚結(jié)制造法時(shí)，所述方法可以至少包括下述第一凝集工序、下述第二凝集工序和下述熔融聚結(jié)工序。第一凝集工序?qū)⑵渲蟹稚⒂械谝粯?shù)脂顆粒的樹(shù)脂顆粒分散液、其中分散有著色劑顆粒的著色劑顆粒分散液和其中分散有防粘劑顆粒的防粘劑顆粒分散液混合，以便形成包含第一樹(shù)脂顆粒、著色劑顆粒和防粘劑顆粒的核凝集顆粒。第二凝集工序在所述核凝集顆粒的表面上形成包含第二樹(shù)脂顆粒的殼層以便提供核/殼凝集顆粒。熔融聚結(jié)工序?qū)⑺龊?殼凝集顆粒加熱至等于或高于第一樹(shù)脂顆?；虻诙?shù)脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度，從而將其熔融并聚結(jié)。在所述第一凝集工序中，首先制備樹(shù)脂顆粒分散液、著色劑顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液。通過(guò)用離子表面活性劑將第一樹(shù)脂顆粒等分散在溶劑中來(lái)制備樹(shù)脂顆粒分散液，所述第一樹(shù)脂顆粒由乳化聚合等制備。通過(guò)用離子表面活性劑將如黑色、藍(lán)色、紅色或黃色等所需顏色的著色劑顆粒分散在溶劑中來(lái)制備著色劑顆粒分散液，所述離子表面活性劑具有與制備樹(shù)脂顆粒分散液時(shí)所用的離子表面活性劑的極性相反的極性。通過(guò)下述方法來(lái)制備防粘劑顆粒分散液將防粘劑與離子表面活性劑、高分子酸或高分子堿等高分子電解質(zhì)一同分散在水中，并用可在加熱至不低于熔融溫度的同時(shí)施加強(qiáng)剪切力的均化器或壓力排放型分散機(jī)將所得物粒化。接著，將所述樹(shù)脂顆粒分散液、所述著色劑顆粒分散液和所述防粘劑顆粒分散液混合，使第一樹(shù)脂顆粒、著色劑顆粒和防粘劑顆粒進(jìn)行雜凝集以形成凝集顆粒(核凝集顆粒)，所述凝集顆粒的直徑接近所需調(diào)色劑直徑并且包含所述第一樹(shù)脂顆粒、所述著色劑顆粒和所述防粘劑顆粒。在所述第二凝集工序中，用包含第二樹(shù)脂顆粒的樹(shù)脂顆粒分散液將所述第二樹(shù)脂顆粒附著至第一凝集工序中獲得的核凝集顆粒表面，形成所需厚度的被覆層(殼層)，從而獲得具有核/殼結(jié)構(gòu)(其中在核凝集顆粒表面形成了殼層)的凝集顆粒(核/殼凝集顆粒)。此外，此處所用的第二樹(shù)脂顆?？梢耘c第一樹(shù)脂顆粒相同或不同。第一凝集工序和第二凝集工序中所用的第一樹(shù)脂顆粒、第二樹(shù)脂顆粒、著色劑顆粒和防粘劑顆粒的粒徑優(yōu)選為ιμm以下，更優(yōu)選為IOOnm300nm，以便有助于將調(diào)色劑直徑和粒徑分布調(diào)節(jié)至所需值。用例如激光散射粒徑分布分析儀(LA-700；由HoribaLtd.制造)對(duì)如此所得的樹(shù)脂顆粒分散液的粒徑進(jìn)行測(cè)定。在第一凝集工序中，可以預(yù)先使包含在樹(shù)脂顆粒分散液和著色劑顆粒分散液中的極性不同的離子表面活性劑(分散劑)的量之間的平衡發(fā)生偏移。例如，用如硝酸鈣等無(wú)機(jī)金屬鹽的聚合物或如硫酸鋇等無(wú)機(jī)金屬鹽的聚合物以離子方式消除所述偏移并通過(guò)在不高于第一樹(shù)脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度加熱來(lái)制造所述核凝集顆粒。在該情形下，在第二凝集工序中，將已用一定量的分散劑(其極性補(bǔ)償了具有不同極性的分散劑的失衡)處理過(guò)的樹(shù)脂顆粒分散液加入包含所述核凝集顆粒的溶液中，然后通過(guò)必要時(shí)略微在等于或低于第二凝集工序中所用的核凝集顆?；虻诙?shù)脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度加熱來(lái)制造核/殼凝集顆粒。第一凝集工序和第二凝集工序可以在多次重復(fù)的階段中進(jìn)行。接著，在熔融聚結(jié)過(guò)程中，在溶液中將通過(guò)第二凝集工序獲得的核/殼凝集顆粒加熱至等于或高于所述核/殼凝集顆粒中所包含的第一樹(shù)脂顆?；虻诙?shù)脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(當(dāng)有兩種以上的樹(shù)脂時(shí)，是指具有最高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，并通過(guò)熔融聚結(jié)獲得調(diào)色劑。在熔融聚結(jié)工序結(jié)束時(shí)，洗滌溶液中形成的調(diào)色劑，進(jìn)行固液分離并通過(guò)已知方法干燥，獲得干燥狀態(tài)的調(diào)色劑?？紤]到帶電性，洗滌工序可以通過(guò)采用的足量離子交換水置換洗滌進(jìn)行。固液分離工序不受特別限制，考慮到生產(chǎn)性，可以通過(guò)抽濾或加壓過(guò)濾進(jìn)行。干燥工序也不受特別限制，考慮到生產(chǎn)性，可以使用如凍干、閃噴干燥、流化干燥或振動(dòng)流化干燥等方法。調(diào)色劑母粒的物理性質(zhì)調(diào)色劑母粒的體積平均粒徑優(yōu)選為3μm9μm，更優(yōu)選為3.5μm8.5μm，進(jìn)而更優(yōu)選為4μm8μm?？梢杂美鏑oulterMultisizerII測(cè)定調(diào)色劑母粒的體積平均粒徑。具體測(cè)定方法描述于實(shí)施例中。調(diào)色劑母粒的形狀因子優(yōu)選為115140，更優(yōu)選為118138，進(jìn)而更優(yōu)選為120136。此處根據(jù)以下方程式⑴計(jì)算形狀因子SFl。SFl=(ML2/A)X(π/4)X100(方程式⑴)在方程式(1)中，ML表示調(diào)色劑顆粒的絕對(duì)最大長(zhǎng)度，A表示調(diào)色劑顆粒的投影面積。形狀因子SFl主要通過(guò)用圖像分析裝置對(duì)顯微鏡圖像或掃描電子顯微鏡(SEM)圖像的分析來(lái)進(jìn)行數(shù)值定量。具體測(cè)定方法描述于實(shí)施例中。外添劑在本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑中，調(diào)色劑母粒至少包含偏鈦酸和選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組的至少一種物質(zhì)作為外添劑?？梢韵虮臼纠詫?shí)施方式的調(diào)色劑額外添加其它外添劑。偏鈦酸偏鈦酸是鈦酸水合物TiO2·ηΗ20，其中η=1。在本示例性實(shí)施方式中，通過(guò)硫酸水解反應(yīng)合成的化合物可以用作偏鈦酸。用于偏鈦酸的疏水化處理方法不受特別限制，可以將已知疏水化處理劑用于所述處理。所述疏水化處理劑不受特別限制，實(shí)例包括如硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁偶聯(lián)劑等偶聯(lián)劑和硅油?？梢詥为?dú)使用其中的一種，也可以將兩種以上組合使用?？梢允褂萌魏畏N類(lèi)的氯硅烷、烷氧基硅烷、硅氮烷或?qū)ｉT(mén)硅烷化劑作為硅烷偶聯(lián)齊U，具體實(shí)例包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、N，0_(二(三甲基甲硅烷基))乙酰胺、N，N-(三甲基甲硅烷基)脲、叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、β_(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油氧丙基甲基二乙氧基硅烷、Y-巰基丙基三甲氧基硅烷和Y-氯丙基三甲氧基硅烷。此外，其它偶聯(lián)劑的實(shí)例包括鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁偶聯(lián)劑。為了用偶聯(lián)劑進(jìn)行疏水化處理，將偶聯(lián)劑加入偏鈦酸漿料中即足夠。處理用偶聯(lián)劑的量相對(duì)于100重量份的偏鈦酸優(yōu)選為5重量份80重量份，更優(yōu)選為10重量份50重量份。當(dāng)處理量小于5重量份時(shí)，出現(xiàn)不能賦予偏鈦酸斥水性的情況，而當(dāng)處理量超過(guò)80重量份時(shí)，出現(xiàn)處理劑自身凝集且無(wú)法均勻地進(jìn)行表面處理的情況。用在疏水化處理中的硅油的實(shí)例包括二甲基硅油、氟改性硅油和氨基改性硅油。使用硅油的疏水化處理方法的實(shí)例是普通的噴霧干燥法；然而，所述方法不受特別限制，只要可以進(jìn)行表面處理即可。硅油的處理量相對(duì)于100重量份的偏鈦酸優(yōu)選為10重量份40重量份，更優(yōu)選為20重量份35重量份。在本示例性實(shí)施方式中，根據(jù)處理結(jié)果(獲得高疏水度)，優(yōu)選以烷氧基硅烷進(jìn)行過(guò)疏水化處理的偏鈦酸。偏硅酸的數(shù)量平均粒徑優(yōu)選為lOnm50nm，更優(yōu)選為15nm45nm，進(jìn)而更優(yōu)選為20nm40nm。調(diào)色劑內(nèi)所包含的作為外添劑的偏鈦酸的量相對(duì)于100重量份的調(diào)色劑母粒優(yōu)選為0.3重量份1.6重量份，更優(yōu)選為0.5重量份1.2重量份。當(dāng)添加量小于0.3重量份時(shí)，調(diào)色劑表面被覆率降低且在某些情況下會(huì)出現(xiàn)諸如粉末流動(dòng)性劣化或由環(huán)境造成的電荷量的改變?cè)黾拥葐?wèn)題。當(dāng)添加量超過(guò)1.6重量份時(shí)，隨著調(diào)色劑表面被覆率的增加，偏鈦酸容易脫落，并且出現(xiàn)脫落的偏鈦酸附著至載體并降低充電能力的情況。二氧化硅在本示例性實(shí)施方式中，可以使用通過(guò)普通燃燒法或溶膠凝膠法生成的二氧化硅。用于二氧化硅的疏水化處理方法的實(shí)例包括HMDS處理、硅烷偶聯(lián)劑處理和油處理。在本示例性實(shí)施方式中，考慮到添加后的調(diào)色劑流動(dòng)性(粉末流動(dòng)性)，可以使用以六甲基二硅氮烷(HMDS)進(jìn)行過(guò)疏水化處理的二氧化硅。用HMDS對(duì)二氧化硅進(jìn)行疏水化處理的方法不受特別限制，只有能有效進(jìn)行處理即可。在用HMDS對(duì)二氧化硅進(jìn)行疏水化處理后，可以用球磨機(jī)、亨舍爾攪拌器等進(jìn)行碎裂處理。二氧化硅的數(shù)量平均粒徑可以為30nm180nm；然而，在本示例性實(shí)施方式中，可以將已進(jìn)行過(guò)疏水化處理且數(shù)量平均粒徑為30nm60nm的二氧化硅和已進(jìn)行過(guò)疏水化處理且數(shù)量平均粒徑為90nm150nm的二氧化硅組合使用。包含于調(diào)色劑中作為外添劑的二氧化硅的量相對(duì)于100重量份的調(diào)色劑母粒優(yōu)選為0.5重量份2.5重量份，更優(yōu)選為0.7重量份2.0重量份。當(dāng)添加量小于0.5重量份時(shí)，出現(xiàn)間隔效果不足的情況。當(dāng)添加量超過(guò)2.5重量份時(shí)，二氧化硅可能從調(diào)色劑顆粒上脫落從而造成如白斑等圖像缺陷。此外，當(dāng)使用兩種以上的二氧化硅時(shí)，包含于調(diào)色劑中作為外添劑的二氧化硅的量是指所述兩種以上的二氧化硅的總量。為了確保偏鈦酸的數(shù)量平均粒徑在lOnm50nm的范圍內(nèi)，使用例如體積平均粒徑為5nm60nm的偏鈦酸作為外添劑即足夠。為了確保二氧化硅的數(shù)量平均粒徑在30nm180nm的范圍內(nèi)，使用例如體積平均粒徑為20nm200nm的二氧化硅作為外添劑即足夠。含氟聚合物顆?？梢允褂煤酆衔镱w粒作為本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑中的外添劑。含氟聚合物顆粒的實(shí)例包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯(TFE)/六氟丙烯共聚物和四氟乙烯(TFE)/全氟烷基乙烯基醚共聚物，并且考慮到帶電性、斥水性、斥油性、耐候性和耐熱性，優(yōu)選聚四氟乙烯(PTFE)和四氟乙烯(IFE)/六氟丙烯共聚物，更優(yōu)選聚四氟乙烯(PTFE)。本示例性實(shí)施方式中所用的含氟聚合物顆粒的重均分子量可以為200，000800，000，更優(yōu)選為300，000600，000，進(jìn)而更優(yōu)選為350，000550，000。當(dāng)分子量低于200，000時(shí)，出現(xiàn)含氟聚合物顆粒在外部添加時(shí)被壓扁并且分散狀態(tài)變得不均勻的情況。當(dāng)分子量超過(guò)800，000時(shí)，出現(xiàn)所述顆粒在受到應(yīng)力時(shí)脫落(由于在分子量超過(guò)800，000時(shí)具有該分子量的顆粒非常堅(jiān)硬因而從調(diào)色劑表面脫落)從而造成不存在添加劑的調(diào)色劑表面部分增加的情況。當(dāng)分子量在所需范圍內(nèi)時(shí)，保持了有利的外部添加狀態(tài)，結(jié)果改善了著色劑的耐光性。包含于調(diào)色劑中作為外添劑的含氟聚合物顆粒的量相對(duì)于100重量份的調(diào)色劑母粒優(yōu)選為0.1重量份0.8重量份，更優(yōu)選為0.15重量份0.5重量份。添加到調(diào)色劑母粒中作為外添劑的偏鈦酸與選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組的至少一種物質(zhì)的重量比優(yōu)選為10.0818.30，更優(yōu)選為10.2016.00，進(jìn)而更優(yōu)選為10.2014.50。當(dāng)所述重量比在該范圍內(nèi)時(shí)，改善了著色劑的耐光性。其它添加劑除上述成分以外，可以在必要時(shí)向本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑中添加如內(nèi)添劑、電荷控制劑、無(wú)機(jī)粉末(無(wú)機(jī)顆粒)和有機(jī)顆粒等各種其它成分。內(nèi)添劑的實(shí)例包括如金屬(例如，鐵素體、磁鐵礦、還原鐵、鈷、鎳或錳)、合金或包含這些金屬的化合物等磁性物質(zhì)?？梢猿鲇诟鞣N原因而添加無(wú)機(jī)顆粒，但可以為了調(diào)節(jié)調(diào)色劑的粘彈性而進(jìn)行添力口。對(duì)粘彈性的調(diào)節(jié)使得能夠調(diào)節(jié)圖像光澤度和在紙內(nèi)的滲透度。無(wú)機(jī)顆粒的實(shí)例包括已知無(wú)機(jī)顆粒(如二氧化硅顆粒、氧化鈦顆粒、氧化鋁顆粒、氧化鈰顆粒等)或其表面已進(jìn)行疏水化處理的任何這些顆粒，并且可以將這些種類(lèi)的顆粒單獨(dú)使用或?qū)⑺鼈兊膬煞N以上組合使用?？紤]到保持著色性和透明性(如OHP透光率等)，可以使用折射率小于粘合劑樹(shù)脂的折射率的二氧化硅顆粒。此外，可以對(duì)二氧化硅顆粒進(jìn)行各種表面處理，且可以使用已經(jīng)用例如硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑或硅油進(jìn)行了表面處理的二氧化硅顆粒。調(diào)色劑性質(zhì)本示例性實(shí)施方式中的調(diào)色劑的體積平均粒徑優(yōu)選為4μm9μm，更優(yōu)選為4.5μm8.5μm，且還更優(yōu)選為5μm8μm。當(dāng)所述體積平均粒徑小于4μm時(shí)，調(diào)色劑流動(dòng)性被削弱并且各顆粒的帶電性趨于劣化。此外，由于電荷分布較廣，因此趨于發(fā)生背景霧化、調(diào)色劑從顯影劑中泄漏等。另外，當(dāng)所述體積平均粒徑小于4μm時(shí)，出現(xiàn)清潔變得極為困難的情況。當(dāng)所述體積平均粒徑超過(guò)9μm時(shí)，分辨率降低，結(jié)果出現(xiàn)無(wú)法獲得足夠的圖像品質(zhì)并且無(wú)法滿足近年來(lái)對(duì)高圖像品質(zhì)的需求的情況。此外，此處使用孔徑為50μm的MultisizerII(由BeckmanCoulter,Inc.制造)來(lái)測(cè)定體積平均粒徑。將調(diào)色劑分散到電解質(zhì)水溶液(例如，由BeckmanCoulterInc.生產(chǎn)的IS0T0N溶液)中并通過(guò)超聲分散至少30秒后進(jìn)行所述測(cè)定。調(diào)色劑的制造下面對(duì)本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑顆粒的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)用捏合-粉碎法獲得本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑顆粒時(shí)，首先，在捏合工序中，將非結(jié)晶性樹(shù)脂、結(jié)晶性樹(shù)脂、著色劑、防粘劑和必要時(shí)使用的其它添加劑在如Nauter攪拌器或亨舍爾攪拌器等攪拌器中混合，其后通過(guò)在單軸擠出機(jī)或雙軸擠出機(jī)(如EXTRUDER等)中捏合來(lái)獲得經(jīng)捏合的物質(zhì)。在粉碎-分級(jí)工序中，將在所述捏合工序中獲得的經(jīng)捏合物質(zhì)壓延并冷卻，而后在機(jī)械粉碎機(jī)或氣流粉碎機(jī)(如I型磨機(jī)、KTM或噴磨機(jī)等)中進(jìn)行精細(xì)粉碎。此后，用利用康達(dá)效應(yīng)(Coandaeffect)的分級(jí)機(jī)(如彎頭噴射機(jī))或空氣分級(jí)機(jī)(如渦輪分級(jí)機(jī)或ACUCUT)進(jìn)行分級(jí)，從而獲得調(diào)色劑顆粒。通過(guò)將外添劑添加至如上所述得到的調(diào)色劑母粒中并進(jìn)行混合來(lái)制造本示例性實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，所述外添劑至少包含偏鈦酸和選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組的至少一種物質(zhì)。用例如V型攪拌機(jī)、亨舍爾攪拌器或L6dige攪拌器進(jìn)行混合。此外，必要時(shí)可以用振動(dòng)篩、氣動(dòng)篩等除去尺寸過(guò)大的調(diào)色劑顆粒。靜電荷圖像顯影劑本示例性實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影劑至少包含本示例性實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑?？梢詫⒈臼纠詫?shí)施方式的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑以其自身作為單組分顯影劑使用或用在雙組分顯影劑中。當(dāng)用在雙組分顯影劑中時(shí)，將它與載體混合使用?？梢杂迷陔p組分顯影劑中的載體不受特別限制，可以使用已知載體。實(shí)例包括如氧化鐵、鎳或鈷等磁性金屬、如鐵素體或磁鐵礦等磁性氧化物、在核表面具有樹(shù)脂被覆層的被覆有樹(shù)脂的載體或者磁性分散型載體。其它實(shí)例包括其中在基質(zhì)樹(shù)脂中分散有導(dǎo)電性材料的樹(shù)脂分散載體。載體核的電阻可以為1X1075Q.cm1X1095Q.cm。當(dāng)所述電阻小于1X107-5Q時(shí)，會(huì)有在顯影劑中的調(diào)色劑濃度因重復(fù)復(fù)印而降低時(shí)載體被賦予電荷且載體自身被顯影的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，當(dāng)所述電阻超過(guò)1X1095Qcm時(shí)，會(huì)有因顯著的邊緣效應(yīng)和擬似輪廓等引起的圖像品質(zhì)劣化的風(fēng)險(xiǎn)。所述核不受特別限制，只要滿足上述條件即可，且其實(shí)例包括如鐵、鋼、鎳或鈷等磁性金屬、這些金屬與錳、鉻、稀土金屬等的合金以及如鐵素體或磁鐵礦等磁性氧化物。其中，考慮到核表面性質(zhì)和核電阻時(shí)，優(yōu)選鐵素體，且更優(yōu)選其與錳、鋰、鍶、鎂等的合金。在載體中，可以根據(jù)其目的對(duì)可包含在樹(shù)脂被覆層中的氟樹(shù)脂進(jìn)行選擇，實(shí)例包括已知樹(shù)脂，例如，如聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚氯三氟乙烯等氟樹(shù)脂?？梢詫⑦@些樹(shù)脂單獨(dú)使用或?qū)煞N以上組合使用。在載體中，用被覆樹(shù)脂涂布的被覆膜可以至少包含樹(shù)脂顆粒和/或分散于其中的導(dǎo)電性顆粒。此處所用的“導(dǎo)電性”是指基于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)K7194(“用四點(diǎn)探針陣列分析導(dǎo)電性塑料電阻率的測(cè)試方法(TestingMethodforResistivityofConductivePlasticswithaFour-PointProbeArray)”)測(cè)定的體積電阻率小于107Q的導(dǎo)電性。當(dāng)在被覆膜中分散有樹(shù)脂顆粒時(shí)，由于樹(shù)脂顆粒均勻分散在所述膜的厚度方向和載體表面切線方向上，因此即使所述被覆膜在載體被使用時(shí)磨損，仍可保留與載體未使用時(shí)相同的表面形狀，并且對(duì)于調(diào)色劑而言仍可保持有利的電荷賦予性能。當(dāng)在被覆膜中分散有導(dǎo)電性顆粒時(shí)，由于導(dǎo)電性顆粒均勻分散在所述膜的厚度方向和載體表面切線方向上，因此即使所述被覆膜在載體被使用時(shí)磨損，仍可保留與載體未使用時(shí)相同的表面形狀，并且防止了載體劣化。此外，在被覆膜中同時(shí)分散有樹(shù)脂顆粒和導(dǎo)電性顆粒時(shí)也展示出上述效果。樹(shù)脂顆粒的實(shí)例包括熱塑性樹(shù)脂顆粒和熱固性樹(shù)脂顆粒。其中，優(yōu)選相對(duì)易于用來(lái)提高硬度的熱固性樹(shù)脂顆粒，并且考慮到為調(diào)色劑提供帶負(fù)電的能力時(shí)，優(yōu)選由包含氮原子的含氮樹(shù)脂形成的樹(shù)脂顆粒。此外，可以將一種所述樹(shù)脂顆粒單獨(dú)使用或?qū)煞N以上組合使用。所述樹(shù)脂顆粒的平均粒徑優(yōu)選為0.1μm2μm，更優(yōu)選為0.2μm1μm。當(dāng)所述樹(shù)脂顆粒的平均粒徑小于0.1μm時(shí)，所述樹(shù)脂顆粒在被覆膜中的分散性較差，而當(dāng)所述平均粒徑超過(guò)2μm時(shí)，所述樹(shù)脂顆粒趨于從被覆膜脫落，這是由于所述樹(shù)脂顆粒的原本的效果可能喪失。導(dǎo)電性顆粒的實(shí)例包括如金、銀或銅等金屬的顆粒、炭黑顆粒、如氧化鈦或氧化鋅等半導(dǎo)電性氧化物顆粒，以及已涂布有氧化錫、炭黑或金屬等的氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、硼酸鋁或鈦酸鉀等的顆粒。此處所用的“半導(dǎo)電性”是指基于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)K7194(“用四點(diǎn)探針陣列分析導(dǎo)電性塑料的電阻率的測(cè)試方法(TestingMethodforResistivityofConductivePlasticswithaFour-PointProbeArray)，，)測(cè)定的體禾只電阻率為IO7Ω·cmIO11Ω·cm。可以將這些顆粒中的一種單獨(dú)使用或?qū)煞N以上組合使用。其中，考慮到有利的制造穩(wěn)定性、成本、導(dǎo)電性等，優(yōu)選炭黑顆粒。盡管炭黑的種類(lèi)不受特別限制，但鑒于優(yōu)越的制造穩(wěn)定性，可以使用DBP吸油量為50ml/100g250ml/100g的炭黑。在載體中，用被覆樹(shù)脂被覆核(載體核)表面所用的方法的具體實(shí)例包括浸漬在包含被覆樹(shù)脂的被覆膜形成用溶液中的浸漬法、將被覆膜形成用溶液噴涂在載體核表面的噴霧法，以及將載體核與被覆膜形成用溶液以其中通過(guò)氣流使載體懸浮的狀態(tài)進(jìn)行混合然后除去溶劑的捏合機(jī)-涂布機(jī)法。其中，優(yōu)選捏合機(jī)-涂布機(jī)法。用在被覆膜形成用溶液中的溶劑不受特別限制，只要僅溶解樹(shù)脂顆粒即可，并且可以選自己知溶劑，所述已知溶劑的實(shí)例包括如甲苯和二甲苯等芳烴；如丙酮和甲乙酮等酮類(lèi)；和如四氫呋喃和二氧六環(huán)等醚類(lèi)。在雙組分顯影劑中，本示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑與上述載體(調(diào)色劑載體)的混合比(重量比)優(yōu)選為110030100，更優(yōu)選為310020100。圖像形成設(shè)備下面將對(duì)使用本實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑的本實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備包含潛像保持體；用顯影劑使形成于所述潛像保持體上的靜電潛像顯影為調(diào)色劑圖像的顯影單元；將形成于所述潛像保持體上的所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至接受材料的轉(zhuǎn)印單元；將已轉(zhuǎn)印至所述接受材料的所述調(diào)色劑圖像定影的定影單元；通過(guò)用清潔部件擦拭來(lái)從所述潛像保持體上除去殘留轉(zhuǎn)印成分的清潔單元；并且所述圖像形成設(shè)備使用本實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影劑作為顯影劑。以下給出本實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備的實(shí)例；然而，本發(fā)明不受其限制。以下描述圖中顯示的主要部分，而略去對(duì)其它元件的描述。在本圖像形成設(shè)備中，包含所述顯影單元的部件可以具有可裝卸地安裝于所述圖像形成設(shè)備的主體(即可安裝到所述主體中且可從該主體中拆卸)的盒結(jié)構(gòu)(處理盒)。本實(shí)施方式的處理盒可以用作所述處理盒，所述處理盒中至少設(shè)置有容納本實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影劑的顯影劑保持體。圖1是顯示作為本實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備的實(shí)例的四頭串聯(lián)彩色圖像形成設(shè)備的構(gòu)造的示意圖。圖1所示的圖像形成設(shè)備設(shè)置有第一至第四電子照相圖像形成單元10Y、10M、10C和10K，所述電子照相圖像形成單元分別基于分色的圖像數(shù)據(jù)輸出黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色⑷圖像。將圖像形成單元(下文也稱作“單元”)10Y、10M、10C和10K以預(yù)定間距水平排列成一排。單元10Y、10M、10C和10K各自可以是可裝拆地安裝到所述圖像形成設(shè)備主體的處理盒。在各個(gè)單元10Y、10M、10C和10K的如圖所示的上方延伸設(shè)置有中間轉(zhuǎn)印帶20作為中間轉(zhuǎn)印部件。中間轉(zhuǎn)印帶20圍繞與中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)表面接觸的驅(qū)動(dòng)輥22和支持輥24設(shè)置，驅(qū)動(dòng)輥22和支持輥24如圖所示左右分離。中間轉(zhuǎn)印帶沿從第一單元10Y至第四單元10K的方向運(yùn)行。通過(guò)彈簧等(未顯示)使支持輥24偏向于遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)輥22的方向，以便對(duì)設(shè)置在支持輥24和驅(qū)動(dòng)輥22周?chē)闹虚g轉(zhuǎn)印帶20施加預(yù)定張力。在中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持側(cè)表面，設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)輥22相對(duì)的中間轉(zhuǎn)印帶清潔裝置30。將分別儲(chǔ)存在調(diào)色劑盒8Y、8M、8C和8K中的黃色、品紅色、青色和黑色四色調(diào)色劑分別供給至單元10Y、10MU0C和10K中的顯影裝置4Y、4M、4C和4K中。上述四個(gè)單元10Y、10M、10C和10K各自具有相似的構(gòu)造，因此將僅以第一單元10Y作為代表單元進(jìn)行描述，所述第一單元形成黃色圖像并且設(shè)置于所述中間轉(zhuǎn)印帶的運(yùn)行方向的上游側(cè)。以與由Y(黃色)指示第一單元10Y中的組件相同的方式，分別由字母M(品紅色)、C(青色)和K(黑色)表示第二至第四單元10M、10C和10K中的等價(jià)組件，且略去對(duì)其的描述。第一單元10Y包含充當(dāng)潛像保持體的感光體1Y。在感光體1Y的周?chē)来卧O(shè)置有將感光體1Y的表面充電至預(yù)定電位的充電輥2Y、基于分色圖像信號(hào)以激光束3Y對(duì)帶電表面進(jìn)行曝光并形成靜電潛像的曝光裝置3、將帶電調(diào)色劑供給至所述靜電潛像并使所述靜電潛像顯影的顯影裝置4Y、將經(jīng)顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶20的一次轉(zhuǎn)印輥5Y(—次轉(zhuǎn)印單元)以及在一次轉(zhuǎn)印后從感光體1Y表面除去殘留調(diào)色劑的感光體清潔裝置6Y。第一轉(zhuǎn)印輥5Y設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)側(cè)，并且與感光體1Y相對(duì)安置。此外，一次轉(zhuǎn)印輥5Y、5M、5C和5K分別與偏壓電極(未顯示)相連，所述偏壓電極對(duì)各個(gè)一次轉(zhuǎn)印輥施加一次轉(zhuǎn)印偏壓。通過(guò)控制單元(未顯示)控制各個(gè)偏壓電源從而可以改變施加到各個(gè)一次轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)印偏壓。下面將說(shuō)明在第一單元10Y處形成黃色圖像的操作。首先，在進(jìn)行圖像形成操作之前，通過(guò)充電輥2Y將感光體1Y表面充電至約-600伏約-800伏。通過(guò)在導(dǎo)電基體表面提供感光層而形成感光體1Y。該感光層通常具有高電阻(大約與普通樹(shù)脂的電阻相當(dāng))，并且具有下述性質(zhì)在受激光束3Y照射時(shí)，受激光照射的部分的比電阻發(fā)生改變。在帶電感光體1Y的表面，根據(jù)從控制部分(未顯示)送出的黃色圖像數(shù)據(jù)通過(guò)曝光裝置3輸出激光束3Y。激光束3Y照射感光體1Y表面的感光層，從而在感光體1Y表面形成具有黃色印刷圖案的靜電潛像。靜電潛像是通過(guò)充電在感光體1Y表面形成的圖像，其中感光層的經(jīng)照射部分的21比電阻因激光束3Y而降低，使得感光體IY的所述表面的電荷流失，而未經(jīng)激光束3Y照射的部分的電荷得到保留，從而形成靜電潛像，即負(fù)潛像。形成于感光體IY的靜電潛像隨著感光體IY的轉(zhuǎn)動(dòng)被傳送至預(yù)定顯影位置。在所述顯影位置，通過(guò)顯影裝置4Y使感光體IY上的靜電潛像成為可視圖像(調(diào)色劑圖像)。顯影裝置4Y容納有本實(shí)施方式的黃色調(diào)色劑。黃色調(diào)色劑通過(guò)在顯影裝置4Y內(nèi)攪拌而摩擦帶電，帶有與感光體IY上的電荷相同極性(負(fù)極性)的電荷，并且保留在顯影劑輥(顯影劑保持體)上。當(dāng)感光體IY的表面經(jīng)過(guò)顯影裝置4Y時(shí)，黃色調(diào)色劑靜電附著至感光體IY表面的已除去電荷的潛像部分，從而用黃色調(diào)色劑使?jié)撓耧@影。然后使其上形成了黃色調(diào)色劑圖像的感光體IY以預(yù)定速度運(yùn)行，并將顯影于感光體IY上的調(diào)色劑圖像傳送至預(yù)定的一次轉(zhuǎn)印位置。將感光體IY上的黃色調(diào)色劑圖像傳送至一次轉(zhuǎn)印位置后，對(duì)一次轉(zhuǎn)印輥5Y施加預(yù)定的一次轉(zhuǎn)印偏壓，從感光體IY指向一次轉(zhuǎn)印輥5Y的靜電力作用于調(diào)色劑圖像，并將感光體IY上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶20。此時(shí)所施加的轉(zhuǎn)印偏壓具有與調(diào)色劑的極性(具有負(fù)極性)相反的(正)極性。通過(guò)清潔裝置6Y除去感光體IY上殘留的所有調(diào)色劑并回收。以與第一單元的一次轉(zhuǎn)印偏壓相似的方式，對(duì)分別施加于第二單元IOM的一次轉(zhuǎn)印輥5M以及其后的一次轉(zhuǎn)印輥5C和5K的一次轉(zhuǎn)印偏壓進(jìn)行控制。如此，將其上由第一單元IOY轉(zhuǎn)印有黃色調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶20依次傳送通過(guò)第二至第四單元10MU0C和IOK中的每一個(gè)，各種顏色的調(diào)色劑圖像在多次轉(zhuǎn)印中堆疊。其上通過(guò)第一至第四單元多次轉(zhuǎn)印有四種調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶20到達(dá)二次轉(zhuǎn)印部，所述二次轉(zhuǎn)印部包含中間轉(zhuǎn)印帶20、與中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)表面接觸的支持輥24和設(shè)置于中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持面?zhèn)鹊亩无D(zhuǎn)印輥(二次轉(zhuǎn)印單元)26。同時(shí)，通過(guò)供給機(jī)構(gòu)于預(yù)定時(shí)機(jī)向二次轉(zhuǎn)印輥26與中間轉(zhuǎn)印帶20的壓觸處的間隙供給記錄紙(轉(zhuǎn)印接受材料)P，并對(duì)支持輥24施加預(yù)定的二次轉(zhuǎn)印偏壓。此時(shí)所施加的轉(zhuǎn)印偏壓具有與調(diào)色劑的極性(具有負(fù)極性)相同的(負(fù))極性，且從中間轉(zhuǎn)印帶20指向記錄紙P的靜電力作用于調(diào)色劑圖像，從而將中間轉(zhuǎn)印帶20上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄紙P。根據(jù)由檢測(cè)二次轉(zhuǎn)印部的電阻的電阻檢測(cè)單元(未顯示)檢測(cè)的電阻確定此時(shí)的二次轉(zhuǎn)印偏壓，并相應(yīng)地控制二次轉(zhuǎn)印偏壓的電壓。隨后，將記錄紙P送至定影裝置28，并加熱調(diào)色劑圖像，從而使堆疊的各色調(diào)色劑圖像熔化并定影在記錄紙P上。然后將其上已完成彩色圖像定影的記錄紙P送至排出部，此時(shí)一系列的彩色圖像形成操作完成。在如上示例的圖像形成設(shè)備中，將調(diào)色劑圖像經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印帶20轉(zhuǎn)印至記錄紙P;不過(guò)，本發(fā)明不受該構(gòu)造的限制，也可具有其中調(diào)色劑圖像直接從感光體轉(zhuǎn)印至記錄紙的結(jié)構(gòu)。處理盒和調(diào)色劑盒圖2是顯示容納本實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影劑的處理盒的實(shí)例的構(gòu)造的示意圖。處理盒200以整體方式包含感光體107、充電輥108、顯影裝置111、感光體清潔裝置113、曝光用開(kāi)口部118和除電曝光用開(kāi)口部117，使用安裝軌道116將它們組合在一起。圖2中的附圖標(biāo)記300表示接受材料。可以將處理盒200可拆裝地安裝在圖像形成設(shè)備主體上，所述圖像形成設(shè)備主體包含轉(zhuǎn)印裝置112、定影裝置115和圖中未顯示的其它元件，處理盒200與圖像形成設(shè)備主體共同形成圖像形成設(shè)備。在圖2所示的處理盒中，設(shè)置有充電輥108、顯影裝置111、清潔裝置113、曝光用開(kāi)口部118和除電曝光用開(kāi)口部117；然而，可以將這些裝置適當(dāng)時(shí)選擇組合。除感光體107以外，本實(shí)施方式的處理盒可以還設(shè)置有選自充電輥108、顯影裝置111、感光體清潔裝置113、曝光用開(kāi)口部118和除電曝光用開(kāi)口部117中的至少一個(gè)部件。下面將描述本實(shí)施方式的調(diào)色劑盒。本實(shí)施方式的調(diào)色劑盒被可拆裝地安裝在圖像形成設(shè)備上(即可以安裝到所述圖像形成設(shè)備上且可從該圖像形成設(shè)備中拆卸)，并且至少是容納供給至設(shè)置于圖像形成設(shè)備內(nèi)的顯影單元的調(diào)色劑的調(diào)色劑盒，其中所述調(diào)色劑是上述本實(shí)施方式的上述調(diào)色劑。本實(shí)施方式的調(diào)色劑盒至少容納調(diào)色劑，但根據(jù)圖像形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)也可容納顯影劑等等。因此，在可以可拆裝地安裝調(diào)色劑盒的圖像形成設(shè)備中，通過(guò)使用容納本實(shí)施方式的調(diào)色劑的調(diào)色劑盒，可以容易地將本實(shí)施方式的調(diào)色劑供給至顯影裝置。圖1所示的圖像形成設(shè)備是可以可拆裝地安裝調(diào)色劑盒8Y、8M、8C和8K的圖像形成設(shè)備，并且顯影裝置4Y、4M、4C和4K分別與對(duì)應(yīng)于所述顯影裝置(對(duì)應(yīng)于顏色)的調(diào)色劑盒以及調(diào)色劑供給管相連。當(dāng)調(diào)色劑盒中容納的調(diào)色劑快用完時(shí)，可以更換所述調(diào)色劑品.o實(shí)施例下面參考實(shí)施例和比較例對(duì)本示例性實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明；然而這些實(shí)施例不以任何方式限制本示例性實(shí)施方式。調(diào)色劑的制備-結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的合成_將98mol%的癸二酸二甲酯、2mol%的間苯二甲酸二甲酯、lOOmol%的乙二醇和相對(duì)于100重量份的單體成分為0.2重量份的作為催化劑的二丁基氧化錫置于已加熱干燥的三頸燒瓶中，隨后通過(guò)減壓操作用氮?dú)庠跓績(jī)?nèi)提供惰性氣氛，并在180°C通過(guò)機(jī)械攪拌進(jìn)行5小時(shí)的攪拌和回流。然后，在減壓下將溫度逐漸升高至230°C并進(jìn)行2小時(shí)的攪拌。然后，當(dāng)達(dá)到粘稠狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行空氣冷卻并終止反應(yīng)，從而合成了結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂。通過(guò)凝膠滲透色譜分子量測(cè)定(換算為聚苯乙烯等效值)而測(cè)定的所獲結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的重均分子量(Mw)為9700。-非結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的合成_對(duì)苯二甲酸30mol%富馬酸70mol%雙酚A2mol氧化乙烯加合物20mol%雙酚A氧化丙烯加合物80mol%將上述單體置于具有5升內(nèi)容量的燒瓶中，所述燒瓶裝有攪拌裝置、氮?dú)鈱?dǎo)入管、溫度傳感器和精餾器。用1小時(shí)將溫度升高至190°C，并在確認(rèn)反應(yīng)體系的內(nèi)容物已得到均勻攪拌后，添加相對(duì)于100重量份的單體成分為1.2重量份的二丁基氧化錫。在除去產(chǎn)生的所有水的同時(shí)，用6小時(shí)將所得物從190°C加熱至240°C并在240°C再繼續(xù)進(jìn)行3小時(shí)的脫水縮合反應(yīng)，從而得到酸值為12.Omg/KOH、重均分子量為12700的非結(jié)晶聚酯樹(shù)脂。-調(diào)色劑顆粒1的制備_非結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂75重量份結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂10重量份單偶氮顏料(商品名C.I.Y-74；由DainichiseikaColor&ChemicalsMfg.Co.，Ltd.制造)5重量份石蠟HNP9(熔融溫度75°C；由NipponSeiroCo.，Ltd.制造)8重量份經(jīng)下述疏水化處理的偏鈦酸2重量份將上述成分在亨舍爾攪拌器中混合然后用雙軸捏合機(jī)進(jìn)行捏合。將所得捏合物質(zhì)通過(guò)水冷冷卻輸送機(jī)冷卻并壓延，然后用棒磨機(jī)碾碎，并進(jìn)一步用錘磨機(jī)碾碎從而獲得約300μm的粒徑。將碾碎物質(zhì)在流化床磨機(jī)AFG400(由AlpineGmbh制造)中粉碎，隨后用分級(jí)機(jī)EJ30獲得體積平均粒徑(D50v)為6.1μm的調(diào)色劑顆粒1。此時(shí)，通過(guò)流化床磨機(jī)AFG400的供給端口以相對(duì)于100重量份的所述碾碎物質(zhì)為1重量份的比例連續(xù)供給偏鈦酸。-調(diào)色劑顆粒2的制備-以與調(diào)色劑顆粒1相同的方式制備體積平均粒徑(D50v)為5.9μm的調(diào)色劑顆粒2，不同之處在于將調(diào)色劑顆粒1的制備中所用的5重量份的單偶氮顏料變?yōu)?重量份的萘酚顏料(商品名C.I.R-112；由DainichiseikaColor&ChemicalsMfg.Co.,Ltd.制造)。外添劑_偏鈦酸的制備_首先，用鈦鐵礦作為礦石，在將該礦石溶解在硫酸中后除去鐵粉，使TiOSO4水解并用產(chǎn)生TiO(OH)2的濕式沉降法制備TiO(OH)215而且，在制備TiO(OH)2的過(guò)程中，對(duì)于水解和成核進(jìn)行分散調(diào)節(jié)和水洗。將100重量份的所得TiO(OH)2分散在1000重量份的水中，并于常溫(25°C)在攪拌的同時(shí)將20重量份的異丁基三甲氧基硅烷滴入所述分散液中。將所得物重復(fù)過(guò)濾并用水洗滌。然后，將其表面已由異丁基三甲氧基硅烷疏水化處理的偏鈦酸在150°C干燥，從而制備了體積平均粒徑為20nm、BET比表面積為132m2/g且比重為3.4的疏水化偏鈦酸。進(jìn)而，除不進(jìn)行疏水化處理外，以相同方式制備了體積平均粒徑為39nm、BET比表面積為119m2/g且比重為3.4的非疏水化偏鈦酸。-疏水性二氧化硅1的制備-在加熱的同時(shí)將三甲氧基硅烷滴入包含純水和乙醇以及作為催化劑的氨水的溶液中，并進(jìn)行攪拌。對(duì)該反應(yīng)生成的二氧化硅溶膠懸浮液進(jìn)行離心分離并分出濕二氧化硅凝膠。在濕二氧化硅凝膠中加入溶劑以使其恢復(fù)二氧化硅溶膠態(tài)，添加相對(duì)于100重量份的濕二氧化硅凝膠為8重量份的HMDS(六甲基二硅氮烷)，使表面具有斥水性。在處理后除去溶劑并將所得物在120°C干燥并碾碎，從而得到體積平均粒徑為72nm的疏水性二氧化硅Io-含氟聚合物顆粒聚四氟乙烯(PTFE)的制備_將純水、作為聚合引發(fā)劑的過(guò)硫酸銨、用于控制凝集體產(chǎn)生的石蠟和作為乳化劑的全氟羧酸銨置于高壓釜內(nèi)。然后在攪拌的同時(shí)導(dǎo)入TFE(四氟乙烯)并開(kāi)始反應(yīng)。此時(shí)，反應(yīng)在壓力為1.2MPa、溫度為30°C的體系內(nèi)進(jìn)行。反應(yīng)后，進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥，獲得一次粒徑為220nm的PTFE顆粒。所述含氟聚合物顆粒的重均分子量為420，000。調(diào)色劑A的制備在100重量份的調(diào)色劑顆粒1中加入0.6重量份的疏水化偏鈦酸和2.7重量份的疏水性二氧化硅1，并通過(guò)用亨舍爾攪拌器在2500rpm攪拌10分鐘來(lái)制備調(diào)色劑A。偏鈦酸與二氧化硅的添加重量比為14.5。調(diào)色劑B的制備以與調(diào)色劑A相同的方式制備調(diào)色劑B，不同之處在于將二氧化硅的添加量變?yōu)?.15重量份。偏鈦酸與二氧化硅的添加重量比為10.25。調(diào)色劑C的制備以與調(diào)色劑A相同的方式制備調(diào)色劑C，不同之處在于將二氧化硅的添加量變?yōu)?.4重量份。偏鈦酸與二氧化硅的添加重量比為14.0。調(diào)色劑D的制備以與調(diào)色劑A相同的方式制備調(diào)色劑D，不同之處在于將二氧化硅的添加量變?yōu)?.6重量份。偏鈦酸與二氧化硅的添加重量比為16.0。調(diào)色劑E的制備以與調(diào)色劑A相同的方式制備調(diào)色劑E，不同之處在于將二氧化硅的添加量變?yōu)?.06重量份。偏鈦酸與二氧化硅的添加重量比為10.1。調(diào)色劑F的制備以與調(diào)色劑A相同的方式制備調(diào)色劑F，不同之處在于將二氧化硅的添加量變?yōu)?.8重量份。偏鈦酸與二氧化硅的添加重量比為18.0。調(diào)色劑G的制備以與調(diào)色劑A相同的方式制備調(diào)色劑G，不同之處在于將二氧化硅的添加量變?yōu)?.03重量份。偏鈦酸與二氧化硅的添加重量比為10.05。調(diào)色劑H的制備以與調(diào)色劑A相同的方式制備調(diào)色劑H，不同之處在于將二氧化硅的添加量變?yōu)?.0重量份。偏鈦酸與二氧化硅的添加重量比為110.0。調(diào)色劑I的制備以與調(diào)色劑A相同的方式制備調(diào)色劑I，不同之處在于未添加二氧化硅。調(diào)色劑J的制備在100重量份的調(diào)色劑顆粒2中加入0.8重量份的疏水化偏鈦酸和3.6重量份的含氟聚合物顆粒(PTFE)，并通過(guò)用亨舍爾攪拌器在2500rpm攪拌10分鐘來(lái)生成調(diào)色劑J。偏鈦酸與含氟聚合物顆粒的添加重量比為14.5。調(diào)色劑K的制備以與調(diào)色劑J相同的方式制備調(diào)色劑K，不同之處在于將含氟聚合物顆粒的添加量變?yōu)?.18重量份。偏鈦酸與含氟聚合物顆粒的添加重量比為10.23。調(diào)色劑L的制備以與調(diào)色劑J相同的方式制備調(diào)色劑L，不同之處在于將含氟聚合物顆粒的添加量變?yōu)?.8重量份。偏鈦酸與含氟聚合物顆粒的添加重量比為11.0。調(diào)色劑M的制備以與調(diào)色劑J相同的方式制備調(diào)色劑M，不同之處在于將含氟聚合物顆粒的添加量變?yōu)?.6重量份。偏鈦酸與含氟聚合物顆粒的添加重量比為15.8。調(diào)色劑N的制備以與調(diào)色劑J相同的方式制備調(diào)色劑N，不同之處在于將含氟聚合物顆粒的添加量變?yōu)?.08重量份。偏鈦酸與含氟聚合物顆粒的添加重量比為10.1。調(diào)色劑0的制備以與調(diào)色劑J相同的方式制備調(diào)色劑0，不同之處在于將含氟聚合物顆粒的添加量變?yōu)?.4重量份。偏鈦酸與含氟聚合物顆粒的添加重量比為18.0。調(diào)色劑P的制備以與調(diào)色劑J相同的方式制備調(diào)色劑P，不同之處在于將含氟聚合物顆粒的添加量變?yōu)?.04重量份。偏鈦酸與含氟聚合物顆粒的添加重量比為10.05。調(diào)色劑Q的制備以與調(diào)色劑J相同的方式制備調(diào)色劑Q，不同之處在于將含氟聚合物顆粒的添加量變?yōu)?.8重量份。偏鈦酸與含氟聚合物顆粒的添加重量比為18.5。調(diào)色劑R的制備以與調(diào)色劑J相同的方式制備調(diào)色劑R，不同之處在于未添加含氟聚合物顆粒。載體的制備鐵素體顆粒(體積平均粒徑35μm；體積電阻率3XIO8Ω·cm)100重量份甲苯14重量份丙烯酸(全氟辛基)乙酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物(共聚比4060(重量標(biāo)準(zhǔn))；Mw=50，000)1.6重量份炭黑(VXC-72；由CabotCorporation制造)0.12重量份交聯(lián)三聚氰胺樹(shù)脂(數(shù)量平均粒徑0.3μm)0.3重量份在上述成分中，將除鐵素體顆粒外的成分通過(guò)攪拌器分散10分鐘，從而制成被覆膜形成用溶液。將所述被覆膜形成用溶液和鐵素體顆粒置于真空除氣捏合機(jī)中并在60°C攪拌30分鐘，隨后減壓，除去甲苯，形成了在其表面上具有樹(shù)脂被覆膜的鐵素體顆粒，從而制備載體。顯影劑A的制備通過(guò)在V型攪拌機(jī)中將6重量份的調(diào)色劑A和96重量份的載體攪拌5分鐘來(lái)制備顯影劑A。以與顯影劑A相同的方式制備顯影劑B顯影劑R，不同之處在于分別用調(diào)色劑B調(diào)色劑R替換調(diào)色劑A。圖像的生成在DOCuCentre-IIIC3300(由富士施樂(lè)株式會(huì)社制造)中用各個(gè)顯影劑以固定為6g/m2的調(diào)色劑應(yīng)用量生成5cmX5cm的像斑。使用P紙(由富士施樂(lè)株式會(huì)社制造)。_耐光性的評(píng)估_使用SUNTESTCPS+(由ToyoSeikiSeisakushoLtd.制造)和氙燈光源，在改變?cè)谌缟纤@的像斑上的照射時(shí)間的同時(shí)測(cè)定像斑中的顏色變化。用X-Rite968(由X-Rite,Inc.制造)進(jìn)行顏色測(cè)定并根據(jù)方程ΔΕ={(L*-L*ini)2+(a*-a*ini)2+(b*-b*ini)2}5計(jì)算。此處，L*ini、？加、13:表示根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Z8729:2004(顏色的表示方法)測(cè)定的初始色調(diào)和色飽和度，ΙΛa*,b*表示120小時(shí)后的色調(diào)和色飽和度。將120小時(shí)后可接受的ΔΕ范圍設(shè)定在ΔΕ<20。越小的ΔΕ值越有利。結(jié)果如表1所示。_初始圖像品質(zhì)_生成10個(gè)5cmX5cm的像斑并確定10個(gè)圖像中的白斑總數(shù)。最佳結(jié)果為0個(gè)白斑而可接受上限為5個(gè)白斑。結(jié)果如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>提供對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的前述描述是為了說(shuō)明和描述的目的。并非試圖窮盡本發(fā)明所披露的精確形式或?qū)⒈景l(fā)明限制于所披露的精確形式。顯然，許多改進(jìn)和變化對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的。選擇并描述實(shí)施方式是為了能夠最好地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際用途，由此使得本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解適用于預(yù)計(jì)的特定用途的本發(fā)明的各種實(shí)施方式和各種改進(jìn)方案。本發(fā)明的范圍由下述權(quán)利要求及其等同物所限定。權(quán)利要求一種靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑包含調(diào)色劑母粒，所述調(diào)色劑母粒包含防粘劑、著色劑和含有結(jié)晶性樹(shù)脂的粘合劑樹(shù)脂；和所述調(diào)色劑母粒的外添劑，所述外添劑至少包含偏鈦酸和選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組中的至少一種物質(zhì)，其中，所述偏鈦酸與所述選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組中的至少一種物質(zhì)的添加重量比為1∶0.08～1∶8.30。2.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述外添劑中包含所述含氟聚合物顆粒，且所述含氟聚合物顆粒的重均分子量為200，000800，000。3.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，相對(duì)于100重量份的所述調(diào)色劑母粒，所述含氟聚合物顆粒在所述調(diào)色劑中的量為0.1重量份0.8重量份。4.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述偏鈦酸的數(shù)量平均粒徑為10nm50nmo5.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述外添劑中包含二氧化硅，且所述二氧化硅的數(shù)量平均粒徑為30nm180nm。6.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述著色劑是單偶氮顏料或萘酚顏料。7.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述結(jié)晶性樹(shù)脂是包含衍生自直鏈脂肪族二醇的二醇衍生成分的結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂，所述直鏈脂肪族二醇的主鏈部分具有720個(gè)碳原子。8.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述結(jié)晶性樹(shù)脂的熔融溫度為50°C100°C。9.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述結(jié)晶性樹(shù)脂的重均分子量為500060，000。10.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述粘合劑樹(shù)脂還包含非結(jié)晶性樹(shù)脂，并且所述結(jié)晶性樹(shù)脂與所述非結(jié)晶性樹(shù)脂的含量的重量比為4962080。11.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述非結(jié)晶性樹(shù)脂的重均分子量為50001，000，000。12.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述非結(jié)晶性樹(shù)脂的分子量分布為1.5100，其中所述分子量分布是重均分子量與數(shù)均分子量之比。13.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述非結(jié)晶性樹(shù)脂的軟化溫度為80°C130°C。14.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述防粘劑是按照ASTMD3418-8測(cè)定時(shí)具有在50°C140°C范圍內(nèi)的主吸熱峰的物質(zhì)。15.如權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述防粘劑在160°C的粘度n1為20mPas200mPas。16.一種靜電荷圖像顯影劑，所述靜電荷圖像顯影劑包含權(quán)利要求115中任一項(xiàng)所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑和載體。17.如權(quán)利要求16所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，所述載體包含電阻為1X107-5Q.cm—ixio9.5。.cm的核。18.—種調(diào)色劑盒，所述調(diào)色劑盒能夠安裝到圖像形成設(shè)備中且能夠從圖像形成設(shè)備中拆卸，并且所述調(diào)色劑盒裝有待供給至設(shè)置于所述圖像形成設(shè)備中的顯影單元的調(diào)色劑，其中，所述調(diào)色劑是權(quán)利要求1所述的靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑。19.一種處理盒，所述處理盒包含保持權(quán)利要求16所述的靜電荷圖像顯影劑的顯影劑保持體。20.一種圖像形成設(shè)備，所述圖像形成設(shè)備包括潛像保持體；用權(quán)利要求16所述的靜電荷圖像顯影劑使形成于所述潛像保持體上的靜電潛像顯影為調(diào)色劑圖像的顯影單元；將形成于所述潛像保持體上的所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至接受材料的轉(zhuǎn)印單元；將已轉(zhuǎn)印至所述接受材料的所述調(diào)色劑圖像定影的定影單元；和用清潔部件擦拭所述潛像保持體并除去轉(zhuǎn)印后的殘留成分的清潔單元。全文摘要本發(fā)明提供調(diào)色劑、顯影劑、調(diào)色劑盒、處理盒和圖像形成設(shè)備。具體而言，本發(fā)明提供一種靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑，所述靜電荷圖像顯影用調(diào)色劑具有調(diào)色劑母粒和所述調(diào)色劑母粒的外添劑，所述調(diào)色劑母粒包含防粘劑、著色劑和含有結(jié)晶性樹(shù)脂的粘合劑樹(shù)脂，所述外添劑至少包含偏鈦酸和選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組中的至少一種物質(zhì)，并且偏鈦酸與所述選自由二氧化硅和含氟聚合物顆粒組成的組中的至少一種物質(zhì)的添加重量比為1∶0.08～1∶8.30。文檔編號(hào)G03G21/00GK101833256SQ20091017386公開(kāi)日2010年9月15日申請(qǐng)日期2009年9月16日優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日發(fā)明者橋本安章,清野英子,飯?zhí)锬苁飞暾?qǐng)人:富士施樂(lè)株式會(huì)社