專利名稱：：帶部件、轉(zhuǎn)印裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在打印機、傳真機、復印機等圖像形成裝置中所使用的帶部件、轉(zhuǎn)印裝置，以及設(shè)有上述帶部件、轉(zhuǎn)印裝置的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
：作為這種圖像形成裝置，特別是彩色圖像形成裝置，以下裝置為人們所公知。S卩，使中間轉(zhuǎn)印帶的帶外周面相對像載置體接觸，通過由轉(zhuǎn)印偏壓施加手段形成的轉(zhuǎn)印電場，將像載置體上形成的色調(diào)劑像一次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶的帶外周面上。然后，將一次轉(zhuǎn)印至該中間轉(zhuǎn)印帶的帶外周面上的色調(diào)劑像，二次轉(zhuǎn)印在沿帶外周面運送的轉(zhuǎn)印材上，在轉(zhuǎn)印材上形成圖像。在專利文獻l中所記述的圖像形成裝置中，使用多層構(gòu)造的多層帶作為中間轉(zhuǎn)印帶，所述多層帶設(shè)有高電阻表面層和中電阻基層，所述高電阻表面層形成載置色調(diào)劑像側(cè)的帶外周面，所述中電阻基層形成中間轉(zhuǎn)印帶的帶內(nèi)周面，其被施加與色調(diào)劑像的帶電極性逆極性的轉(zhuǎn)印偏壓。這樣，通過將表面層設(shè)為高電阻，與將表面層設(shè)為中電阻等場合相比，在轉(zhuǎn)印后的表面層上，能殘留許多上述逆極性的電荷。若轉(zhuǎn)印后的表面層殘留的上述逆極性電荷少，則不能通過靜電力使得形成在帶外周面的色調(diào)劑像留在此處。其結(jié)果，在中間轉(zhuǎn)印帶的帶外周面上一部分色調(diào)劑飛散，該飛散的色調(diào)劑成為粉塵，有時對圖像質(zhì)量造成影響。通過使得轉(zhuǎn)印后的表面層殘留許多上述逆極性電荷，能通過靜電力使得形成在帶外周面的色調(diào)劑像留在此處，能抑制上述那樣的粉塵發(fā)生。專利文獻1特開平ll-282277號公報在此，當在以往公知的定電流控制下進行轉(zhuǎn)印時，因裝置本體內(nèi)的溫度濕度環(huán)境等關(guān)系，中間轉(zhuǎn)印帶等的電阻產(chǎn)生變化，轉(zhuǎn)印時施加的與色調(diào)劑帶電極性相反極性的轉(zhuǎn)印偏壓大小不同，中間轉(zhuǎn)印帶的帶電電位也不同。與常溫常濕環(huán)境相比，在高溫高濕環(huán)境下，中間轉(zhuǎn)印帶的電阻變低，在定電流控制下進行轉(zhuǎn)印時施加的轉(zhuǎn)印偏壓變低，中間轉(zhuǎn)印帶的帶電電位變低。又，由于中間轉(zhuǎn)印帶的電阻變低，中間轉(zhuǎn)印帶的表面層殘留的上述逆極性電荷也比常溫常濕環(huán)境時少。所以，因中間轉(zhuǎn)印帶的帶電電位變低，且轉(zhuǎn)印后殘留在表面層的上述逆極性電荷變少，轉(zhuǎn)印后的表面層殘留的上述逆極性電荷少，難以通過靜電力使得形成在帶外周面的色調(diào)劑像留在此處，易發(fā)生粉塵。與常溫常濕環(huán)境相比，在低溫低濕環(huán)境下，中間轉(zhuǎn)印帶的電阻變高，在定電流控制下進行轉(zhuǎn)印時，施加的轉(zhuǎn)印偏壓變高，中間轉(zhuǎn)印帶的帶電電位變高。又，因中間轉(zhuǎn)印帶電阻變高，中間轉(zhuǎn)印帶的表面層殘留的上述逆極性電荷也比常溫常濕環(huán)境時多。所以，因中間轉(zhuǎn)印帶帶電電位變高，且轉(zhuǎn)印后殘留在表面層的上述逆極性電荷變多，能通過靜電力使得形成在帶外周面的色調(diào)劑像留在此處，能更好地抑制粉塵發(fā)生。但是，轉(zhuǎn)印后表面層殘留的電荷變多，易產(chǎn)生殘像。這樣，即使使用具有高電阻表面層及中電阻基層的多層構(gòu)造的中間轉(zhuǎn)印帶，仍存在有時不能抑制粉塵發(fā)生或有時產(chǎn)生殘像的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于上述問題點而提出來的，其目的在于,提供能夠抑制粉塵及殘像等問題產(chǎn)生的帶部件、轉(zhuǎn)印裝置以及配備上述帶部件、轉(zhuǎn)印裝置的圖像形成裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明提出技術(shù)方案如下(1)一種帶部件，系多層構(gòu)造的環(huán)狀帶部件，用于圖像形成裝置，具有載置色調(diào)劑像的高電阻的表面層，其特征在于該帶部件環(huán)內(nèi)側(cè)的面，即，背表面電阻率，在施加500V時，10sec測定值用常用對數(shù)值log(Q/口)表示為9.012.5;該帶部件環(huán)外側(cè)的面，即外表面電阻率的100sec測定值與lsec測定值之差，即，外表面電阻率變化量，施加100V時，用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，為O.51.50，在施加500V時，用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，為O.2以下；該背表面電阻率的100sec測定值與lsec測定值之差，S卩，背表面電阻率變化量，在施加100V時以及施加500V時,用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，都為0.l以下。(2)在上述(l)所述的帶部件中，其特征在于在上述表面層至少添加炭黑。(3)在上述(1)或(2)所述的帶部件中，其特征在于在上述外表面?zhèn)纫约吧鲜霰潮砻鎮(zhèn)?，設(shè)有含有電子導電性部件及離子導電性部件的層。(4)一種轉(zhuǎn)印裝置，設(shè)有中間轉(zhuǎn)印體，暫時轉(zhuǎn)印潛像載置體上的色調(diào)劑像,其特征在于使用上述(l)-(3)中任一個所述的帶部件，作為該中間轉(zhuǎn)印體。(5)—種圖像形成裝置，包括潛像載置體，用于載置潛像；顯影手段，使上述潛像顯影為色調(diào)劑像；以及轉(zhuǎn)印手段，設(shè)有中間轉(zhuǎn)印體，暫時轉(zhuǎn)印潛像載置體上的色調(diào)劑像；其特征在于使用上述(4)所述的轉(zhuǎn)印裝置作為上述轉(zhuǎn)印手段。下面說明本發(fā)明的效果。在本發(fā)明中，多層構(gòu)造的環(huán)狀帶部件，用于圖像形成裝置，具有載置色調(diào)劑像的高電阻的表面層，該帶部件環(huán)內(nèi)側(cè)的面，即，背表面電阻率，在施加500V時，10sec測定值用常用對數(shù)值log(Q/□)表示為9.012.5;該帶部件環(huán)外側(cè)的面，即外表面電阻率的100sec測定值與lsec測定值之差，g卩，外表面電阻率變化量，施加100V時，用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，為O.51.50，在施加500V時，用常用對數(shù)值log(Q/□)表示，為0.2以下；該背表面電阻率的100sec測定值與lsec測定值之差，S卩，背表面電阻率變化量，在施加100V時以及施加500V時，用常用對數(shù)值log(Q/□)表示，都為O.1以下。通過使用這種帶部件，具有能抑制粉塵及殘像等發(fā)生的優(yōu)異效果。圖l是本實施形態(tài)涉及的圖像形成裝置的概略構(gòu)成圖。圖2是圖像形成部的概略構(gòu)成圖。圖3(a)是層疊帶，(b)是二層帶示意圖，(c)是無段層帶示意圖，(d)是設(shè)有彈性層作為中間層的層疊帶的示意圖。圖4是用于說明表面電阻率變化量的圖線。圖5是表示設(shè)有高電阻表層的兩種帶部件的表面電阻率變化的圖線。圖6是表示外表面電阻率變化量與圖像評價等關(guān)系的圖線。具體實施例方式本發(fā)明的其它的目的及特征，根據(jù)參照附圖的下文的實施形態(tài)的說明，將變得明確。下面參照本發(fā)明一實施形態(tài)，在以下所述實施形態(tài)中，對構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對安裝等作了各種限定，但這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。圖1是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的圖像形成裝置1的概略構(gòu)成圖。在該圖像形成裝置1的中央設(shè)有轉(zhuǎn)印裝置200，該轉(zhuǎn)印裝置200設(shè)有環(huán)形帶狀的中間轉(zhuǎn)印帶201,作為架設(shè)在多個支承輥上的中間轉(zhuǎn)印體。又，在架設(shè)于第l支承輥202和第2支承輥203之間的中間轉(zhuǎn)印帶201的上面，沿其運送方向，橫向排列配置黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)各色用的四個圖像形成部(圖像形成單元)IOIY、IOIM、IOIC、IOIK，上述圖像形成部(圖像形成單元)IOIY、IOIM、IOIC、IOIK構(gòu)成串列型圖像形成部。該串列型圖像形成部的各圖像形成部101Y、IOIM、IOIC、IOIK的構(gòu)成相同，例如圖2所示。圖2以黑色(K)用的圖像形成部101K為例，在該圖像形成部101K，設(shè)有作為像載置體的鼓狀感光體102K，以及構(gòu)成用于在上述感光體上形成色調(diào)像的圖像形成手段的充電裝置103K、曝光裝置110K、顯影裝置104K。曝光裝置110K在圖示例中，系LED寫入方式的曝光裝置，其由配置在感光體102K軸向(主掃描方向)的發(fā)光二極管(LED)陣列和透鏡陣列構(gòu)成，其根據(jù)圖像信號使LED發(fā)光，在感光體上形成靜電潛像，但本發(fā)明并不受此局限，例如，也可以使用由激光光源、光偏轉(zhuǎn)器(回轉(zhuǎn)多面鏡等)及成像掃描光學系統(tǒng)構(gòu)成的激光掃描方式的曝光裝置。顯影裝置104K由顯影輥(或稱顯影套)以及攪拌/輸送部件等構(gòu)成，所述顯影輥載置顯影劑并旋轉(zhuǎn)，所述攪拌/輸送部件攪拌/輸送顯彰劑，將顯影劑供給顯影輥(或顯影套)，用顯影劑中的色調(diào)劑對感光體102K上形成的靜電潛像顯影，使其可視像化。作為顯影劑，可以使用僅由色調(diào)劑構(gòu)成的單組分顯影劑，或由色調(diào)劑及磁性載體構(gòu)成的雙組分顯影劑。另外，圖2為黑色(K)用的圖像形成部101K的例子，色調(diào)劑使用黑色色調(diào)劑，在圖l所示其他顏色的圖像形成部101Y、IOIM、IOIC中，分別使用黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)各色的色調(diào)劑。由上述充電裝置103K、曝光裝置110K以及顯影裝置104K在感光體102K上形成的色調(diào)劑像在一次轉(zhuǎn)印部轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶201上，在一次轉(zhuǎn)印部，夾著中間轉(zhuǎn)印帶201，與感光體102K對向的位置，配設(shè)作為一次轉(zhuǎn)印手段的轉(zhuǎn)印刷105K，通過直流電源對該轉(zhuǎn)印刷105K施加轉(zhuǎn)印偏壓。沿著感光體102K旋轉(zhuǎn)方向，在一次轉(zhuǎn)印部的下游側(cè)，設(shè)有感光體清潔裝置106K,用于除去圖像轉(zhuǎn)印后殘留在感光體102K上的殘留色調(diào)劑。以上以黑色(K)用的圖像形成部101K為例進行說明，其他的黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)的各色圖像形成部101Y、IOIM、IOIC的構(gòu)成也都相同。并且，在圖l中，對相同構(gòu)成部件標以相同號碼，在各號碼后添加Y、M、C、K的記號，以區(qū)別顏色。在以上說明的串列型圖像形成部中，在形成彩色圖像時,在黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)各色的圖像形成部(圖像形成單元)IOIY、IOIM、IOIC、IOIK中，分別在其感光體102Y、102M、102C、102K上形成黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)各色的色調(diào)劑像，疊合轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印帶201上，形成彩色圖像。又，形成黑白圖像時，僅在黑色用圖像形成部101K進行圖像形成，轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶201上。另一方面，夾著中間轉(zhuǎn)印帶201，在相對于串列型圖像形成裝置的相反側(cè)，配備有二次轉(zhuǎn)印部。該二次轉(zhuǎn)印部由作為外部輥的二次轉(zhuǎn)印輥308、清潔刮板305以及消電針307構(gòu)成。作為外部輥的二次轉(zhuǎn)印輥308配置為介由中間轉(zhuǎn)印帶201與作為內(nèi)部輥的第3支承輥304壓接，將中間轉(zhuǎn)印帶201上的色調(diào)劑像轉(zhuǎn)印至紙張等記錄媒體上。并且，沿記錄媒體的輸送方向，在二次轉(zhuǎn)印部的上游側(cè)，設(shè)有由供紙盒151及供紙輥152構(gòu)成的供紙部，具備供紙輥153的供紙通道155，以及定位輥154。又，在二次轉(zhuǎn)印部的下游側(cè)，設(shè)有用于運送轉(zhuǎn)印有圖像的記錄媒體的運送單元156,對記錄媒體上的轉(zhuǎn)印圖像進行定影的定影裝置107，以及將定影后的記錄媒體排出至排紙部的排紙輥108。在多個支承輥中，在第1支承輥202的圖示左側(cè)，設(shè)有中間轉(zhuǎn)印帶清潔裝置210，用于除去圖像轉(zhuǎn)印后殘留在中間轉(zhuǎn)印帶201上的殘留色調(diào)劑。接著，對上述構(gòu)成的圖像形成裝置的圖像形成進行詳細說明。若按壓未圖示的操作部的開始按鈕，則由圖示中未出現(xiàn)的驅(qū)動馬達驅(qū)動支承輥202、203、304中的一個旋轉(zhuǎn)，同時，其他兩個支承輥從動回轉(zhuǎn)，而使中間轉(zhuǎn)印帶回轉(zhuǎn)運送。與此同時，在各色圖像形成部(圖像形成單元)IOIY、IOIM、IOIC、IOIK，作為像載置體的感光體102Y、102M、102C、102K回轉(zhuǎn)，在上述各感光體102Y、102M、102C、102K上分別形成黃色、品紅色、青色、黑色的單色圖像。然后，隨著中間轉(zhuǎn)印帶201的運送，上述單色圖像在一次轉(zhuǎn)印部被依次疊合轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶201上，在中間轉(zhuǎn)印帶201上形成合成彩色圖像。并且，若如前文所述按下開始按鈕，則供紙輥152開始旋轉(zhuǎn)，從供紙盒151輸出紙張等片材狀記錄媒體，導向供紙通道155后，與定位輥154相碰停止。此后，與中間轉(zhuǎn)印帶201上的合成彩色圖像傳送時間相配合，定位輥154回轉(zhuǎn)，將記錄媒體送入中間轉(zhuǎn)印帶201與二次轉(zhuǎn)印部的二次轉(zhuǎn)印輥(外部輥)308之間。接著，通過二次轉(zhuǎn)印輥308的轉(zhuǎn)印，將彩色圖像轉(zhuǎn)印至記錄媒體上。圖3表示多層帶的概略圖。所謂多層帶是指具有沿厚度方向電阻不同的結(jié)構(gòu)，圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)、圖3(d)示意地表示上述構(gòu)造。其中，(a)表示層疊帶，(b)表示二層帶，(c)表示無段層帶，(d)表示層疊帶(彈性)。圖中O表示導電劑(炭黑:CB)，導電劑較多的部分表示電阻較低。在圖3(a)所示的層疊帶201的表層201a雖添加有導電劑，但在圖中未表示。201b表示基層。圖3(b)所示的二層帶201的上層201c與基層201d之間所畫的粗線表示電阻不同層之間的界面。圖3(c)所示的無段層帶201是單層帶，但是，其表層面?zhèn)?01e的導電劑較少，使電阻變大。2(Hf表示基層部分。圖3(d)所示層疊帶201為近年采用彈性帶的結(jié)構(gòu)，其中，201g表示表層，201h表示彈性層，201j表示基層。而且，圖3(a)所示的層疊帶為二層，但也可以如圖3(d)所示那樣，在基層201j和表層201g之間加入設(shè)置彈性層201h等，作為中間層，設(shè)為三層或三層以上。并且，為了提高各層之間的粘接性，有時根據(jù)需要另外設(shè)置粘合層。中間轉(zhuǎn)印帶的制造方法并不作限定，浸漬成型法、離心成型法、擠出成型法、吹塑法、流涂工藝法、噴涂工藝法等利用內(nèi)?；蛲饽５乃兄品ň梢詰?yīng)用?？梢愿鶕?jù)中間轉(zhuǎn)印帶的層結(jié)構(gòu)，組合上述制法制得多層轉(zhuǎn)印體。對于薄層的表層，較好的是,使用噴涂工藝法、浸漬成型法或流涂法。二層帶在離心成型法中，成型外層，干燥/固化后，以同樣方法成型內(nèi)層(基層)，經(jīng)干燥/固化制作二層帶。對于無段層帶，有置于半干燥狀態(tài)、將炭黑固定在層中、此后使其移動的方法。例如，將聚酰亞胺帶在一次干燥工序中成為半干燥狀態(tài)，將炭黑在層中固定化后，通過利用溶劑將表面浸潤，使得層局部膨潤、溶解，使炭黑可移動，再次進行干燥。在干燥工序中，使表面的導電劑向內(nèi)部移動,減少表面的炭黑量，使表面高電阻化?？梢允褂镁埘啺窐渲?PI)、聚酰胺-酰亞胺樹脂(PAI)、聚碳酸酯樹脂(PC)、聚苯硫醚樹脂(PPS)、聚氨酯樹脂(PU)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚偏二氟乙烯(PVdF)、聚砜樹脂(PSF)、聚砜醚樹脂(PES)、聚甲基戊烯樹脂(PMP)等,可以單獨或組合使用。從強度方面考慮，以聚酰亞胺樹脂、聚酰胺-酰亞胺樹脂為宜，通過添加導電性炭黑等控制電阻?？梢粤信e氯丁二烯橡膠、聚氨酯橡膠、異戊烯橡膠、丁基橡膠、氯代丙烯酸橡膠、氟化橡膠、硅橡膠、丙烯橡膠、EPDM、SBR、NBR、ABS橡膠等。通過添加離子導電劑、炭黑，或?qū)⑸鲜鰞烧呋旌咸砑?，控制電阻。大多可以使用與基層用相同制法進行制造，例如，較好的是，在基層上用與基層相同的制法進行螺旋狀涂布。作為中間轉(zhuǎn)印帶的表層材料并沒有特別的限制，但是，要求降低色調(diào)劑對中間轉(zhuǎn)印帶的帶外周面的附著力，以提高二次轉(zhuǎn)印性。例如，可以用聚氨酯、聚酯、聚酰胺等樹脂材料構(gòu)成。以上述樹脂材料構(gòu)成的涂裝層可以通過異氰酸鹽、三聚氰胺、硅架橋劑、碳二亞胺等硬化劑形成樹脂涂膜。另外，涂裝層可以通過填充PTFE(聚四氟乙烯)、硅膠、二硫化鉬、炭黑等脫模性填料提高表面的脫模性，以改善清潔性，抑制色調(diào)劑及放電性生成物的積聚。而且，涂裝層可以含有導電性炭黑、氧化錫、氧化鋅等導電性填料(導電劑)，用于調(diào)整電阻。并且，該涂裝層可進一步添加氟系、硅系、非離子系表面活性劑使上述填料進行均一混合分散。可以使用聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂等一種或二種以上(在本發(fā)明中，"二種以上"包括二種，類似用法皆同)，減少表面能量、提高潤滑性的材料，例如，可以使用氟化樹脂、氟化合物、氟代垸、二氧化鈦、硅碳化合物等粉體、粒子,可將上述一種或二種以上，或者選擇不同粒徑的粉體、粒子使其分散使用。并且，也可以如氟化橡膠材料那樣，進行熱處理，在帶外周面形成致密的氟元素層，減少表面能量?？刂齐娮杩梢允褂锰亢?。以下是關(guān)于聚酰亞胺的離心成型的說明。聚酰亞胺一般可通過芳香族多價羧酸酐或其誘導體與芳香族雙胺進行縮合反應(yīng)而制得。但是，由于其具有堅固的主鏈構(gòu)造而具有不溶、不融的性質(zhì)，所以，可以將酸酐和芳香族雙胺先通過有機溶劑合成為聚酰胺酸(或聚酰胺酸聚酰亞胺預聚物)，在這個階段可以通過各種方法進行成型加工，之后再對其加熱或通過化學方法進行脫水成環(huán)(亞酰胺化)，即可得到聚酰亞胺。若具體列舉芳香族多價羧酸酐,可以列舉例如丁垸四羧酸二酐、環(huán)戊烷四羧酸二酐、苯四羧酸二酐、3,3'，4，4'-二苯酮四羧酸二酐、3，3'，4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐等化合物。以上化合物可以單獨或二種以上混合使用。作為可以混合使用的芳香族二胺，可以列舉例如m-苯二胺、0-苯二胺、p-苯二胺、m-氨基二苯胺、p-氨基二苯胺、4，4'-二氨基苯醚、3，3'-二氨基苯醚、3，4'-二氨基苯醚等化合物。以上化合物可以單獨或二種以上混合使用。當然并非限定于上述材料。將以上芳香族多價羧酸酐成分與二胺成分以相應(yīng)摩爾比在有機極性溶劑中進行聚合反應(yīng)后即可得到聚酰亞胺預聚物(聚酰亞胺酸)。作為聚酰亞胺酸的聚合反應(yīng)使用的有機極性溶劑并無特別限定，以能夠溶解聚酰亞胺酸為準，但是，優(yōu)選N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-批咯烷酮。以上聚酰亞胺酸組合物可以通過簡單合成得到，也可以在市面上購買在有機溶劑中溶解了聚酰亞胺酸組合物的聚酰亞胺涂料。上述涂料可以列舉例如Trenyce(東麗公司制)、U-varnish(宇部興產(chǎn)公司制)、RikaCoat(新日本理化公司制)、0PT0MER(JSR公司制)、SE812(日產(chǎn)化學公司制)、CRC8000(住友Bakelite公司制)等，作為具有代表性的實例。用于調(diào)整電阻值的電阻控制劑中，作為電子電導性電阻控制劑可以列舉例如炭黑、黒鉛，或者銅、錫、鋁、銦等金屬，氧化錫、氧化鋅、氧化鈦、氧化銦、氧化銻、氧化鉍、復合摻雜銻的氧化錫、復合摻雜錫的氧化銦等金屬氧化物的微粉等。另外，作為離子電導性電阻控制劑，可以列舉季銨鹽、三烷基苯基銨鹽、硫酸酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨醇酯、聚乙二醇垸基胺、脂肪醇聚乙二醇醚、季銨內(nèi)鹽、高氯酸鋰等。但是，本發(fā)明并不限于使用上述示例化合物。本發(fā)明的聚酰亞胺在以上電阻控制劑中優(yōu)選使用炭黑。由此得到的聚酰亞胺酸加熱到30035(TC時轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺的方法，可得到聚酰亞胺樹脂。另一方面，作為用于熱熔融擠出成型的熱可塑性樹脂,并不作特別限定，可以使用例如聚乙烯、聚丙烯、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚體)、PVdF(聚偏二氟乙烯)等。關(guān)于熱熔融成型方法并不作特別限定，可以采用例如連續(xù)熔融擠出成型法、注塑成型法、吹塑成型法、或者膨脹成型法等公知的方法，作為環(huán)形帶的成型方法優(yōu)選連續(xù)熔融擠出成型法。導電劑大多使用炭黑，通過混煉進行炭黑分散，以高壓擠出，因此，與使用高分散導電劑等、液體原料的成型相比，炭黑分散性差，存在電阻變化等靜電特性變差的傾向。在本實施例中，芳香族多價羧酸酐使用3，3'，4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐，芳香族二胺使用p-苯二胺，有機極性溶劑使用N-甲基-2-吡咯垸酮(醒P)，通過以上化合物的聚合得到聚酰亞胺酸溶液。然后添加固態(tài)成分相對濃度17%的乙炔炭黑，用Aqamaiza(細川micron公司制)進行混合攪拌，得到最終固態(tài)成分濃度為18%的聚酰亞胺樹脂的預聚物(precursor)的聚酰亞胺酸。對這樣得到的聚酰亞胺酸通過離心成型法成型為環(huán)狀體。使得直徑319mm的金屬制圓筒模具以100rpm速度旋轉(zhuǎn)，同時在模具內(nèi)面通過定量加液器勻速滴加固態(tài)成分濃度19%的聚酰亞胺酸，接著，以1000rpm進行5min的旋轉(zhuǎn)使液體流平。然后，將轉(zhuǎn)速降低至300rpm，逐漸升溫至13(TC，進行40分鐘的干燥固化。固化后對停止狀態(tài)的圓筒模具加熱至35(TC,進行亞酰胺閉環(huán)，亞酰胺化完成后即得到聚酰亞胺覆膜。冷卻至室溫后從圓筒模具取下聚酰亞胺覆膜，以寬度為330mm，切斷兩端部，得到膜厚80um基層的環(huán)形中間轉(zhuǎn)印帶。電阻由導電劑添加量(炭黑的添加量)進行調(diào)整。上述基層的實施例以離心成型法制造，也可以在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)模外表面進行螺旋狀的涂裝工藝，這樣可以在基層形成后，在該狀態(tài)下形成彈性層或表層，適合作為層疊帶的制法。接著，將上述膜厚80um基層的環(huán)形中間轉(zhuǎn)印帶覆于直徑319mn的圓筒模具，將其兩端用膠帶封口。將表層用聚氨酯(IOO重量份)、硬化劑異氰酸鹽(3重量份)、炭黑(IO重量份)、分散劑(4重量份)、MEK(500重量份)進行均一分散。將形成有聚酰亞胺樹脂的圓筒模具浸入上述混合液，以30mm/sec的速度懸出后進行自然干燥。干燥后重復上述步驟直到形成5um的聚氨酯聚合物表層。室溫干燥后，進行13(TC、2小時的架橋反應(yīng)，得到形成樹脂層80nm、表層5ym疊層的中間轉(zhuǎn)印帶。表層的膜厚控制可通過重復次數(shù)、聚合物固態(tài)組分濃度調(diào)整。另外，可以通過導電劑的添加量使表層電阻變化。在本說明書中，"sec"表示"秒"。[表層電阻]表層電阻可以通過炭黑電阻、添加量、粒徑(凝集粒子)進行調(diào)整。若粒徑大,粒子間距偏差大，易形成電流通路，導致電阻下降，耐壓下降，電壓依存性增大。提高碳分散液的分散性使碳粒子間距均等而提高電阻，耐壓上升，使電壓依存性減小。若提高上述分散性，則電阻升高，因此，為了調(diào)整阻值，需要使得碳的電阻與添加量最適化。但是，單純增加碳添加量會導致變硬變脆，因此，需要對評價作負荷大的最優(yōu)化設(shè)計。另外，提高碳的分散性需要延長分散時間與混煉時間，通常會增加成本。所以，要求得到質(zhì)量及成本都優(yōu)異的環(huán)狀體。在本實施形態(tài)中，作為基層,芳香族多價羧酸酐使用3，3'，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐，芳香族二胺使用p-苯二胺，有機極性溶劑使用N-甲基-2-吡咯垸酮(醒P)，通過以上化合物的聚合得到聚酰亞胺酸溶液。添加固態(tài)成分相對濃度17%乙炔炭黑，用Aqamaiza(細川micron公司制)進行混合攪拌，得到最終固態(tài)成分濃度為18%的作為聚酰亞胺樹脂的預聚物的聚酰亞胺酸。對上述聚酰亞胺酸以螺旋成型法進行基層成型。將直徑319mm的金屬制圓筒模具以30rpm速度旋轉(zhuǎn)，同時在模具外面通過寬度5mm的定量加液器以一圈5mm的速度沿模具軸向勻速移動，均勻涂布固態(tài)成分濃度19%的聚酰亞胺酸。之后以1000rpm進行5min的旋轉(zhuǎn)使液體流平。然后，將轉(zhuǎn)速降低至300rpm，逐漸升溫至130'C，進行40分鐘的干燥固化。固化后對停止狀態(tài)的圓筒模具加熱至35(TC，進行亞酰胺閉環(huán)，亞酰胺化完成后，得到成為基層的膜厚80um的聚酰亞胺覆膜。電阻可通過導電劑添加量(炭黑的添加量)進行調(diào)整。彈性層可使用氯丁二烯橡膠(CR:電氣化學工業(yè)公司制，DENKACHLOROPURENEA-30)IOO份、硫化劑(三新化學工業(yè)公司制，Sanceler22C)1.5份、炭黑(KetjenBlackInternational公司制，KetjenEC)2份進行混煉后，用MEK進行溶解，得到彈性層用材料。在模具外表面形成的基層的表面上，通過與基層相同的螺旋成型進行彈性層。將形成基層的直徑319mm的金屬制圓筒模具以40rpm速度旋轉(zhuǎn)，同時在模具外面通過寬度5mm的定量加液器以l圈5ram的速度沿模具軸向勻速移動，均勻涂布彈性材料。之后以1000rpm進行5min的旋轉(zhuǎn)使液體流平。接著，將轉(zhuǎn)速降低至300rpm，逐漸升溫至15(TC，進行50分鐘的干燥固化，獲得橡膠層厚度250!xm的彈性層。在上述得到的彈性帶上形成表層。將表層用聚氨酯(IOO重量份)、硬化劑異氰酸鹽(3重量份)、炭黑(IO重量份)、分散劑(4重量份)、MEK(500重量份)進行均一分散。將形成有彈性層的圓筒模具浸入上述混合液，以30mm/sec的速度懸出后進行自然干燥。干燥后重復上述步驟直到形成5Pm聚氨酯聚合物表層。室溫干燥后，進行13(TC、2小時的架橋反應(yīng)，得到樹脂層80um、彈性層250wm、表層5ym的彈性中間轉(zhuǎn)印帶。表層的膜厚控制可通過重復次數(shù)、聚合物固態(tài)組分濃度調(diào)整。另外，可以通過導電劑的添加量使表層電阻發(fā)生變化。彈性層的電阻控制可以通過單獨添加炭黑、或單獨添加作為離子導電劑季銨鹽、或添加炭黑與季銨鹽的混合物進行調(diào)整。'另夕卜，如圖3(b)所示那樣的二層帶可以在離心成型中通過下述方法制得。在上述同種材料中通過改變外層與內(nèi)層的炭黑添加量，使得外層的添加量比內(nèi)層少，改變電阻。將直徑319mm的金屬制圓筒模具以100rpm速度旋轉(zhuǎn)，同時在模具內(nèi)面通過定量加液器勻速供給作為外層材料的固態(tài)成分濃度19%的聚酰亞胺酸，之后以1000rpm進行5min的旋轉(zhuǎn)使液體流平。然后，將轉(zhuǎn)速降低至300rpm，逐漸升溫至130'C，進行40分鐘的干燥固化，冷卻至室溫后，將形成外層的金屬制圓筒模具以100rpm速度旋轉(zhuǎn)，同時在模具內(nèi)面通過定量加液器勻速供給導電劑添加量不同的作為內(nèi)層材料的固態(tài)成分濃度19%的聚酰亞胺酸，之后以1000rpm進行5min的旋轉(zhuǎn)，使液體流平。然后將轉(zhuǎn)速降低至300rpm，逐漸升溫至13(TC,進行40分鐘的干燥固化。固化后對停止狀態(tài)的圓筒模具加熱至35(TC，進行亞酰胺閉環(huán)，亞酰胺化完成后,得到聚酰亞胺覆膜。冷卻至室溫后從圓筒模具上取下聚酰亞胺覆膜，以寬度為330mm切斷兩端部，得到內(nèi)外層厚均等的80um的環(huán)形中間轉(zhuǎn)印帶。另外，如圖3(c)所示的無段層帶可以在旋轉(zhuǎn)內(nèi)模的外表面進行螺旋狀涂裝工藝制造時通過下述方法制得。將直徑319mm的金屬制圓筒模具以30rpm速度旋轉(zhuǎn)，同時在模具外面通過寬度5ram的定量加液器以l圈5mm的速度沿模具軸向勻速移動，均勻涂布固態(tài)成分濃度19%的聚酰亞胺酸。之后以1000rpm進行5min的旋轉(zhuǎn)使液體流平。然后，將轉(zhuǎn)速降低至300rpm，逐漸升溫至13(TC，進行40分鐘的干燥固化后冷卻至室溫。將形成外層的金屬制圓筒模具以100rpm的速度旋轉(zhuǎn)，同時用一定量噴涂器涂布作為溶劑的NMP。接著，對驗證可抑制粉塵、殘像以及放電圖像等發(fā)生、獲得良好圖像的帶部件的試驗進行說明。表1所示為本試驗所采用的實施例13以及比較例16的帶部件的特性對照表、圖像評價以及綜合評價等。實施例13以及比較例16的帶部件是按照上述中間轉(zhuǎn)印帶制法及條件進行制造，基層使用厚度80um的聚酰亞胺作為基層材料，中間層使用厚度250ym的聚氯丁二烯橡膠作為中間層材料,表層使用各實施例及比較例各不相同厚度的聚氨酯橡膠作為表層材料，構(gòu)成彈性帶。各層膜厚是用顯微鏡對帶厚度方向截面進行攝影，根據(jù)所攝圖像進行測定所得。另外，實施例13及比較例16的帶部件的表層中導電劑的種類、導電劑的添加量以及膜厚各不相同，使表層的電阻各自具有不同的大小。在表1中，在施加100V及500V時，帶部件的環(huán)外側(cè)的面，稱為外表面(色調(diào)劑像載置面)，該面的表面電阻率的100sec值與lsec值的差，定義為外表面電阻率變化量，以ApSfl。。，ApSf5。。表示，帶部件的環(huán)內(nèi)側(cè)的面，稱為背表面，該面的表面電阻率的100sec值與lsec值的差，定義為背表面電阻率變化量，以ApSb咖，APSbs。。表示。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表l所示諸特性的測定方法及算法等如下。[體積電阻測定方法]本試驗的帶部件的體積電阻率(Pv)的測定使用HirestaUP(三菱化學株式會社)，按以下條件進行測定。HirestaUP(三菱化學株式會社)URS測頭試驗臺帶有l(wèi)mm厚導電橡膠測定電壓100V測定時間10sec加壓力2kgf本試驗的帶部件的表面電阻率(Ps)的測定使用HirestaUP(三菱化學株式會社)，按以下條件進行測定。HirestaUP(三菱化學株式會社)URS測頭試驗臺絕緣測定電壓500V測定時間lOsec加壓力2kgf另外，在本試驗中，用常用對數(shù)值表示體積電阻率及表面電阻率。體積電阻率log(Qcm)表面電阻率1og(Q/口)表面電阻率變化量如圖4所示，表面電阻率測定時間為1OOsec時的表面電阻率100sec值，與表面電阻率測定時間為lsec時的表面電阻率lsec值的差，可以用下式(l)表示表面電阻率變化量二100sec值一lsec值(1)但是，在表面電阻率測定時間為lsec100sec期間，當顯示比100sec值高的表面電阻率時，將該表面電阻率變更為100sec值，設(shè)為表面電阻率的最大值，將該最大值與lsec值的差作為表面電阻率變化量。表面電阻率電壓依存性(施加電壓越大電阻越低的特性)設(shè)為施加500V時的測定電阻與施加100V時的測定電阻之差。另外，將表1所示實施例13及比較例16的帶部件作為中間轉(zhuǎn)印帶201，安裝在圖1所示的圖像形成裝置設(shè)有的轉(zhuǎn)印裝置200上，在1(TC、15%RH環(huán)境下進行連續(xù)10張印刷，對第10張紙上形成的圖像進行如表1所示的圖像評價(粉塵、殘像、放電圖像)及綜合評價等。作為圖像評價，預先設(shè)定粉塵、殘像及放電圖像的基準，根據(jù)該基準，對粉塵進行等級評價，對殘像及放電圖像進行發(fā)生與否的評價。粉塵的等級在4級或4級以上為良好。作為綜合評價，對形成的圖像用目視進行判斷，獲得良好圖像的為O，粉塵或殘像或放電圖像中，發(fā)生至少1處，但實際使用中處于容許范圍，沒有問題，對這樣的圖像設(shè)為A，獲得在實際使用中不能容許的不良圖像設(shè)為X。在此，由表1可知，在實施例13及比較例16的帶部件中，根據(jù)表層材電阻，無法判斷能否抑制不能容許的粉塵或殘像及放電圖像的發(fā)生。通常，帶部件的電阻以測定一定的測定時間(例如10sec)的體積電阻率或表面電阻率獲得。但是，層疊帶一般以不同的電阻或厚度等層形成，所以，對層疊帶的上述電阻測定大多測定層疊帶整體的電阻，不測定各層電阻。因此，即使相同電阻值，轉(zhuǎn)印質(zhì)量也大多有波動，多采用調(diào)整圖像形成裝置本體系統(tǒng)抑制轉(zhuǎn)印質(zhì)量偏差。例如，若測定具有高電阻表層的層疊帶1和帶2的表面電阻，如圖5所示，表面電阻率10sec值相同，而表面電阻率100sec值相差很大。這是由于，若具有高電阻表層的層疊帶長時間連續(xù)施加電壓，則與電壓施加時間相對應(yīng)，在高電阻的表層和與該表層鄰接的層的界面上，電荷被保持，電流難以通過,層疊帶的表面電阻上升。表層電阻越高，上述界面越容易保持電荷，該上升量越大。這樣，若表層由高電阻材料形成，則即使表層為lum的薄層，也會使上述界面保持電荷，產(chǎn)生的殘留電荷會發(fā)生殘像等問題。因此，在本試驗中，考慮表面電阻率變化量與圖像評價之間的關(guān)聯(lián)性，對實施例13及比較例16的帶部件的外表面電'阻率變化量與背表面電阻率變化量進行測定。如表1所示，背表面電阻率變化量APSbl。。，ApS,的常用對數(shù)值在對實施例13以及比較例16的任一種帶部件施加100V及500V時均為0.l以下。由此可以斷定，外表面電阻率變化量是由表層電阻所引起的?；诒?等，在圖6中，將施加100V時的外表面電阻率變化量Ap3。。作為橫軸，施加500V時的外表面電阻率變化量Apsfs。。作為縱軸，表示實施例13及比較例16的帶部件的外表面電阻率變化量與圖像評價等的關(guān)系。通過表1及圖6可知，在實施例13的帶部件中，圖像評價結(jié)果中未發(fā)生任何不能容許的粉塵、殘像及放電圖像，可以獲得良好的圖像。在實施例13的帶部件中，可以認為，在施加電壓低時(例如施加100V時)，通過長時間連續(xù)施加電壓，使表層與中間層之間的界面等保持相當程度數(shù)量的電荷(與色調(diào)劑的帶電極性相反極性的電荷)，因該電荷通過靜電力能使得形成在帶部件的外表面的色調(diào)劑像充分停留在此處，因此，能夠抑制粉塵等的發(fā)生。另外，在施加電壓高時(例如施加500V時)，在長時間連續(xù)施加電壓下，在表層與中間層之間的界面等保持的電荷量為不發(fā)生粉塵或殘像等程度，因此，可以抑制粉塵或殘像等的發(fā)生。在表1等中沒有顯示，在實施例13的帶部件中，沒有發(fā)現(xiàn)大的表面電阻率電壓依存性。與此相反，從表1及圖6可知，在比較例16的帶部件中，圖像評價結(jié)果，發(fā)生粉塵、殘像、放電圖像之中至少一個。在此，在使用比較例2的帶部件的情況下，粉塵的等級為3.5，無法評價為"良好"，但仍在可容許范圍內(nèi)。另外，在使用比較例3的帶部件及比較例6的帶部件的情況下，發(fā)生殘像，但仍在可容許范圍內(nèi)。使用比較例l、4及5的帶部件的情況下，發(fā)生無法容許的粉塵、殘像、放電圖像中至少一個，造成不良圖像。另外，在使用比較例2的帶部件的情況下，雖然發(fā)生粉塵，但是，得到在實際使用上可容許的沒有問題的圖像。另外，在使用比較例3的帶部件及比較例6的帶部件的情況下，雖然發(fā)生殘像，但是，得到在實際使用上可容許的沒有問題的圖像。從上述結(jié)果可知，作為用于圖像形成裝置的中間轉(zhuǎn)印帶201，其是載置色調(diào)劑像的具有高電阻表層的多層結(jié)構(gòu)的環(huán)狀帶部件，環(huán)內(nèi)側(cè)的面，s卩，背表面電阻率在施加500V時10sec值用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，為9.012.5，環(huán)外側(cè)的面，即，外表面電阻率的100sec值與lsec值的差，g卩，外表面電阻率變化量，在施加100V時,用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，為O.51.50，在施加500V時，用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，為0.2以下，上述背表面電阻率的100sec值與lsec值的差，g卩，背表面電阻率變化量，在施加100V時及施加500V時，用常用對數(shù)值log(Q/□)表示，均為O.1以下。通過使用上述帶部件，可以抑制不能容許的粉塵或殘像或放電圖像的發(fā)生，獲得良好的圖像。另外，施加電壓越低，至少外表面電阻率變化量具有越大的傾向。例如，在施加100V時，外表面電阻率變化量APs加。用常用對數(shù)值log(Q/口)表示為l.0，如實施例13及比較例16的帶部件那樣的具有高電阻表層的帶部件，在施加500V時，外表面電阻率變化量ApSfs。。用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，不會達到1.0以上。由此可知，不能制造如圖6所示的具有灰色部特性的帶部件。另外，在本試驗中使用的帶部件是以基層、中間層及表層依次重疊的三層彈性帶，但是，也可以是其他構(gòu)成的帶部件，通過滿足上述條件,可以抑制不能容許的粉塵或殘像及放電圖像的發(fā)生。如上所述，按照本實施形態(tài)，在用于圖像形成裝置的、載置色調(diào)劑像的具有高電阻表層(表面層)的多層結(jié)構(gòu)的環(huán)狀帶部件中，環(huán)內(nèi)側(cè)的面，即，背表面電阻率在施加500V時10sec值用常用對數(shù)值log(Q/□)表示，為9.012.5，環(huán)外側(cè)的面，即，外表面電阻率的100sec值與lsec值的差，g卩，外表面電阻率變化量，在施加100V時，用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，為O.51.50，在施加500V時，用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，為0.2以下，上述背表面電阻率的100sec值與lsec值的差，g卩，背表面電阻率變化量，在施加100V時及施加500V時，用常用對數(shù)值log(Q/口)表示，均為O.l以下。由上述試驗可知，通過使用上述帶部件，可以抑制不能容許的粉塵或殘像或放電圖像的發(fā)生，獲得良好的圖像。另外，按照本實施形態(tài)，由上述試驗結(jié)果可知，通過在上述表層至少添加炭黑，即使施加高轉(zhuǎn)印電壓，也可以抑制粉塵發(fā)生或由殘留電荷造成的殘像等發(fā)生。另外，按照本實施形態(tài)，由上述試驗結(jié)果可知，在上述外表面?zhèn)燃吧鲜霰趁鎮(zhèn)?，通過設(shè)置含有電子導電性部件與離子導電性部件的層，即，上述表層與上述中間層，即使施加高轉(zhuǎn)印電壓，也可以抑制粉塵發(fā)生或由殘留電荷造成的殘像等發(fā)生。另外，按照本實施形態(tài),作為潛像載置體的感光體102上的色調(diào)劑像，暫時轉(zhuǎn)印在作為中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印帶上，在設(shè)有中間轉(zhuǎn)印帶的轉(zhuǎn)印裝置中，通過使用本發(fā)明的帶部件作為上述中間轉(zhuǎn)印帶，由上述試驗結(jié)果可知，可以抑制不能容許的粉塵或殘像及放電圖像的發(fā)生，能夠獲得良好的圖像。另外，按照本實施形態(tài)，圖像形成裝置設(shè)有作為載置潛像的潛像載置體的感光體102，作為將上述潛像顯影為色調(diào)劑像的顯影手段的顯影裝置104，以及具有暫時轉(zhuǎn)印感光體102上的色調(diào)劑像的中間轉(zhuǎn)印帶201的轉(zhuǎn)印手段，在該圖像形成裝置中，使用本發(fā)明的帶部件作為上述中間轉(zhuǎn)印帶201，使用這樣的轉(zhuǎn)印裝置作為上述轉(zhuǎn)印手段，由上述試驗結(jié)果可知，可以抑制不能容許的粉塵、殘像及放電圖像的發(fā)生，能夠獲得良好的圖像。上面參照了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明并不局限于上述實施例。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1.一種帶部件，系多層構(gòu)造的環(huán)狀帶部件，用于圖像形成裝置，具有載置色調(diào)劑像的高電阻的表面層，其特征在于該帶部件環(huán)內(nèi)側(cè)的面，即，背表面電阻率，在施加500V時，10sec測定值用常用對數(shù)值log(Ω/□)表示為9.0～12.5；該帶部件環(huán)外側(cè)的面，即，外表面電阻率的100sec測定值與1sec測定值之差，即，外表面電阻率變化量，施加100V時，用常用對數(shù)值log(Ω/□)表示，為0.5～1.50，在施加500V時，用常用對數(shù)值log(Ω/□)表示，為0.2以下；該背表面電阻率的100sec測定值與1sec測定值之差，即，背表面電阻率變化量，在施加100V時以及施加500V時，用常用對數(shù)值log(Ω/□)表示，都為0.1以下。2.如權(quán)利要求l所述的帶部件，其特征在于在上述表面層至少添加炭黑。3.如權(quán)利要求1或2所述的帶部件，其特征在于在上述外表面?zhèn)纫约吧鲜霰潮砻鎮(zhèn)?，設(shè)有含有電子導電性部件及離子導電性部件的層。4.一種轉(zhuǎn)印裝置，設(shè)有中間轉(zhuǎn)印體，暫時轉(zhuǎn)印潛像載置體上的色調(diào)劑像，其特征在于.使用權(quán)利要求l、2、3中任一個所述的帶部件，作為該中間轉(zhuǎn)印體。5.—種圖像形成裝置，包括潛像載置體，用于載置潛像；顯影手段，使上述潛像顯影為色調(diào)劑像；以及轉(zhuǎn)印手段，設(shè)有中間轉(zhuǎn)印體，暫時轉(zhuǎn)印潛像載置體上的色調(diào)劑像；其特征在于使用權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)印裝置作為上述轉(zhuǎn)印手段。全文摘要本發(fā)明涉及帶部件、轉(zhuǎn)印裝置及圖像形成裝置。帶部件系多層構(gòu)造的環(huán)狀帶部件，具有載置色調(diào)劑像的高電阻的表層，該帶部件環(huán)內(nèi)側(cè)的面，即，背表面電阻率，在施加500V時，10sec測定值用常用對數(shù)值log(Ω/□)表示為9.0～12.5；外側(cè)的面，即外表面電阻率的100sec測定值與1sec測定值之差，即，外表面電阻率變化量，施加100V時，用常用對數(shù)值log(Ω/□)表示，為0.5～1.50，在施加500V時，用常用對數(shù)值log(Ω/□)表示，為0.2以下；該背表面電阻率的100sec測定值與1sec測定值之差，即，背表面電阻率變化量，在施加100V時以及施加500V時，用常用對數(shù)值log(Ω/□)表示，都為0.1以下。提供能抑制粉塵或殘像等發(fā)生的帶部件，轉(zhuǎn)印裝置及圖像形成裝置。文檔編號G03G15/16GK101634828SQ20091016518公開日2010年1月27日申請日期2009年7月23日優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日發(fā)明者澤井雄次申請人:株式會社理光