專利名稱：內(nèi)建式液晶顯示模塊以及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸控面板液晶顯示器，尤指一種具有內(nèi)建式液晶顯示模 塊的觸控面板液晶顯示器。
背景技術(shù)：
功能先進的顯示器漸成為現(xiàn)今消費電子產(chǎn)品的重要特色，其中液晶顯示
器已經(jīng)逐漸成為各種電子設(shè)備如電視、移動電話、個人數(shù)字助理(PDA)、數(shù) 字相機、計算機熒幕或筆記型計算機熒幕所廣泛應(yīng)用具有高分辨率彩色熒幕 的顯示器。
由于現(xiàn)今液晶顯示器為了方便攜帶與使用，用戶可直接觸碰的觸控式液 晶顯示面板也成為市場開發(fā)的方向。用于個人數(shù)字助理的液晶顯示器通常與 觸控式液晶顯示面板相結(jié)合以省略按鍵面板或功能按鈕，通常觸控式液晶顯 示面板通過觸控產(chǎn)生電信號用于控制液晶顯示器的圖像顯示并實現(xiàn)功能控制。
傳統(tǒng)的觸控式液晶顯示模塊是利用黏貼帶將液晶顯示面板與觸控面板 黏貼成一體。軟性電路板的一端電路連接至觸控面板。但因為軟性電路板與 觸控面板之間的壓合區(qū)面積不大，容易于組裝過程中因微小外力造成軟性電 路板自觸控面板的壓合區(qū)剝離或造成軟性電路板斷裂。此外，有些軟性電路 板上甚至設(shè)有觸控面板驅(qū)動集成電^各及其它被動元件，其重量往往比單純的 軟性電路板來的高許多，如果只靠軟性電路板與觸控面板間有限的壓合區(qū)來 支撐，軟性電路板會容易松動而無法通過嚴格的落摔與震動試驗。如果無法 有效固定軟性電路板，將會造成極高的不成品率，進而導(dǎo)致軟性電路板、觸 控面板驅(qū)動集成電路等材料的損失。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種內(nèi)建式液晶顯示模塊，其強化軟性電路板與 觸控面板之間的固定，以克服先前技術(shù)中無法固定或者不便組裝觸控面板與軟性電路板的缺陷。
本發(fā)明提供一種內(nèi)建式液晶顯示模塊，其包含第一玻璃基板、導(dǎo)電金屬 層、液晶層、第二玻璃基板、感應(yīng)導(dǎo)電層、軟性電路板以及絕緣黏性體。該 導(dǎo)電金屬層設(shè)置于該第一玻璃基板上。該液晶層設(shè)置于該導(dǎo)電金屬層上。該 第二玻璃基板設(shè)置于該液晶層上。該感應(yīng)導(dǎo)電層設(shè)置于該第二玻璃基板上， 用來依據(jù)外力觸碰于該感應(yīng)導(dǎo)電層時產(chǎn)生感應(yīng)信號。該軟性電路板包含多條 耦接于該等感應(yīng)導(dǎo)電層的導(dǎo)線，用來傳遞該感應(yīng)信號。該絕緣勦性體設(shè)置于 該第 一玻璃基板的周緣上，用來將該軟性電路板黏合固定于該第 一玻璃基板 上。
本發(fā)明另提供一種內(nèi)建式液晶顯示模塊，其包含第一玻璃基板、導(dǎo)電金 屬層、液晶層、第二玻璃基板、感應(yīng)導(dǎo)電層、軟性電路板以及導(dǎo)電翁性體。 該導(dǎo)電金屬層設(shè)置于該第一玻璃基板上。該液晶層設(shè)置于該導(dǎo)電金屬層上。 該第二玻璃基板設(shè)置于該液晶層上。該感應(yīng)導(dǎo)電層設(shè)置于該第二玻璃基板 上，用來依據(jù)外力觸碰于該感應(yīng)導(dǎo)電層時產(chǎn)生感應(yīng)信號。該軟性電路板包含 多條耦接于該等感應(yīng)導(dǎo)電層的導(dǎo)線，用來傳遞該感應(yīng)信號。該導(dǎo)電黏性體用 來翁合該軟性電路板以及該第二玻璃基板，使得該等導(dǎo)線與該軟性電路板電 路連接。
本發(fā)明又提供一種內(nèi)建式液晶顯示模塊，其包含陣列基板、彩色濾光層、 液晶層、感應(yīng)導(dǎo)電層、軟性電路板以及各向異性導(dǎo)電膠。該彩色濾光層對應(yīng) 于該陣列基板配置。該液晶層配置于該陣列基板與該彩色濾光層之間。該感 應(yīng)導(dǎo)電層配置于該彩色濾光層上，且該彩色濾光層位于該感應(yīng)導(dǎo)電層與該液 晶層之間。該各向異性導(dǎo)電膠配置于該感應(yīng)導(dǎo)電層的周緣上，用以黏合并固 定該軟性電路板于該感應(yīng)導(dǎo)電層上。
本發(fā)明又提供一種制造內(nèi)建式液晶顯示模塊的方法，其包含以下步驟 (a)提供第一玻璃基板；(b)形成導(dǎo)電金屬層于該第一玻璃基板上；(c)提供第 二玻璃基板；(d)形成感應(yīng)導(dǎo)電層于該第二玻璃基板上；(e)形成液晶層于該第 一玻璃基板與該第二玻璃基板之間；(f)對位并接合該第 一玻璃基板與該第二 玻璃基板；(g)提供絕緣黏性體于該第一玻璃基板的周緣上；(h)提供導(dǎo)電黏 性體于該感應(yīng)導(dǎo)電層上；以及(i)提供軟性電路板，并于該軟性電路板對應(yīng)于 該絕緣黏性體以及該導(dǎo)電黏性體的處施壓，使得該軟性電路板分別利用該絕 緣蕃占性體以及該導(dǎo)電黏性體黏合固定于該第 一玻璃基板和該感應(yīng)導(dǎo)電層上。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合附
圖，作詳細說明如下


圖l為本發(fā)明的一實施例所披露的一種用于觸控式液晶顯示裝置的內(nèi)建 式液晶顯示模塊的側(cè)視圖。
圖2為圖1所示的內(nèi)建式液晶顯示模塊的俯視圖。 圖3A、 3B為不同角度繪示圖2所示的內(nèi)建式液晶顯示模塊的軟性電路 板、絕緣黏性體與陣列基板。
圖4為本發(fā)明制造本發(fā)明的內(nèi)建式液晶顯示模塊的方法流程圖。 附圖標記i兌明
200內(nèi)建式液晶顯示模塊214框膠
201陣列基板202第一玻璃基板
204導(dǎo)電金屬層206液晶層
208第二玻璃基板210感應(yīng)導(dǎo)電層
212彩色濾光層220軟性電路板
222絕緣教性體224導(dǎo)電黏性體
240導(dǎo)線242偵測電^各
2221第一黏著層2222第二蕃占著層
2224基材層
具體實施例方式
以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的
特定實施例。本發(fā)明所4^到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后J、 r左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方 向用語僅是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。
請參閱圖1以及圖2、 3A、 3B。圖1為本發(fā)明的實施例所披露的一種用 于觸控式液晶顯示裝置的內(nèi)建式液晶顯示模塊200的側(cè)視圖。圖2為圖1所 示的內(nèi)建式液晶顯示模塊200的俯視圖，圖3B、 3C為不同角度繪示圖2所 示的內(nèi)建式液晶顯示模塊200的軟性電路板220、絕緣黏性體222與陣列基 板201。內(nèi)建式液晶顯示模塊200包括陣列基板201、液晶層206、第二玻璃基板208、感應(yīng)導(dǎo)電層210、彩色濾光層212、軟性電路板220以及絕緣黏性 體222。陣列基板201是由第一玻璃基板202與設(shè)置于第一玻璃基板202上 的導(dǎo)電金屬層204構(gòu)成。第一玻璃基板202與導(dǎo)電金屬層204可視為設(shè)置有 多個以陣列排列的像素單元的陣列基板201 。液晶層206配置于陣列基板201 與彩色濾光層212之間。彩色濾光層212對應(yīng)于陣列基板201配置，使穿透 液晶層206的光線呈現(xiàn)紅、綠、藍三種不同顏色，且附著在第二玻璃基板208 下方。第二玻璃基板208和感應(yīng)導(dǎo)電層210形成觸控面板230，而感應(yīng)導(dǎo)電 層210設(shè)置于第二玻璃基板208上，并與第一玻璃基板202透過框膠214接 合而成。軟性電路板220包含偵測電路242以及多條耦接于該等感應(yīng)導(dǎo)電層 210的導(dǎo)線240。當外力觸碰觸控面板230的感應(yīng)導(dǎo)電層210的某一位置時， 感應(yīng)導(dǎo)電層210會依據(jù)施力點的位置產(chǎn)生感應(yīng)信號。而該感應(yīng)信號經(jīng)由導(dǎo)線 240傳遞至偵測電路242之后，偵測電路242可解析出該施力點對應(yīng)于觸控 面板230的坐標。導(dǎo)電l占性體224(例如各向異性導(dǎo)電膠)配置于感應(yīng)導(dǎo)電層 210的周緣上，用以敘合并固定軟性電路板220于感應(yīng)導(dǎo)電層210上，并使 感應(yīng)導(dǎo)電層210產(chǎn)生的電信號(例如感應(yīng)信號)得以電性傳送至導(dǎo)線240。
此外，為了更加固定軟性電路板220與陣列基板201，在軟性電路板220 與陣列基板201之間，可以再設(shè)置有絕緣黏性體222于第一玻璃基板202的 周緣上，用來將軟性電路板220翁合固定于第一玻璃基板202上，絕緣黏性 體222的周緣較佳地不超過第一玻璃基板202的周緣。較佳地，基于美觀與 成本的考慮，絕緣黏性體222可以是透明雙面膠。而雙面膠包含第一黏著層 2221、第二黏著層2222與基材層2224，基材層2224配置于第一黏著層2221 與第二黏著層2222之間。第一黏著層2221與第二黏著層2222可由黏著性 丙烯酸樹脂(Tackified Acrylic)等黏著材料所構(gòu)成?；膶?224則可由聚對笨 二曱酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate, PET)等高分子材料所構(gòu)成。 一般 來說，由于導(dǎo)電金屬層204、液晶層206、彩色濾光層212與觸控面板230 (感應(yīng)導(dǎo)電層210、第二玻璃基板208 )的厚度和大致介于40微米Om)與500
問題發(fā)生，在優(yōu)選實施例中，絕緣黏性體222的厚度范圍也應(yīng)介于40微米0im) 與500微米Om)之間。實際上，絕緣黏性體222的厚度范圍約略超出或小于 40微米Om)與500微米Om)的范圍也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇之內(nèi)，只要絕緣黏 性體222能穩(wěn)固定翻著軟性電路板220與陣列基板201即可。除此之外，即使導(dǎo)電金屬層204的周緣與絕緣黏性體222部分重疊也不會影響本發(fā)明的效果。
觸控面板201可為感壓式觸控面板、光學(xué)式觸控面板、靜電容量式觸控 面板及超聲式觸控面板中的一種。
請參閱圖1以及圖4，圖4為本發(fā)明制造本發(fā)明的內(nèi)建式液晶顯示模塊 的方法流程圖。本發(fā)明的方法如下 步驟402:提供第一玻璃基板202。 步驟404:形成導(dǎo)電金屬層204于第一玻璃基板202上。 步驟406:提供第二玻璃基板208。 步驟408:形成感應(yīng)導(dǎo)電層210于第二玻璃基板208上。 步驟410:形成液晶層206于第一玻璃基板202與第二玻璃基板208之間。 步驟412:對位并接合第一玻璃基板202與第二玻璃基板208。 步驟414:提供絕緣黏性體222于第一玻璃基板202的周緣上。 步驟416:提供導(dǎo)電黏性體224于感應(yīng)導(dǎo)電層210上。
步驟418:提供軟性電路板220，并于軟性電路板220對應(yīng)于絕緣黏性體222 以及導(dǎo)電翁性體224的處施壓，使得軟性電^各板220分別利用絕 緣黏性體222以及導(dǎo)電祐性體224黏合固定于第一玻璃基板202 和感應(yīng)導(dǎo)電層210。
步驟420:測試感應(yīng)導(dǎo)電層210是否產(chǎn)生該感應(yīng)信號至軟性電路板220。如
果是，執(zhí)行步驟432，若否，執(zhí)行步驟422。 步驟422:將已黏合于第一玻璃基板202以及感應(yīng)導(dǎo)電層210上的軟性電路
板220移除。
步驟424:清除絕緣黏性體222以及導(dǎo)電黏性體224。 步驟426:提供另 一絕緣黏性體222于第一玻璃基板202的周緣上。 步驟428:提供另 一導(dǎo)電祐性體224于感應(yīng)導(dǎo)電層210上。 步驟430:提供另一軟性電路板220，并于軟性電路板220對應(yīng)于絕緣熟性 體222以及導(dǎo)電翁性體224的處施壓，使得軟性電路板220分別 利用絕緣黏性體222以及導(dǎo)電黏性體224黏合固定于第一玻璃基 4反202和感應(yīng)導(dǎo)電層210上。 步驟432:繼續(xù)下一工藝。
相較于先前技術(shù)，上述內(nèi)建式液晶顯示模塊的軟性電路板分別利用絕緣黏性體以及導(dǎo)電黏性體黏合固定于第 一玻璃基板(或是陣列基板)和感應(yīng)導(dǎo)電 層(亦即觸控面板)上。也因此軟性電路板可以更加黏固于陣列基板上，尤其 在組裝整個觸控式液晶顯示模塊的過程中，軟性電路板將更不易掉落而降低 制造的不成品率。
雖然本發(fā)明已用優(yōu)選實施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng) 域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與修改， 因此本發(fā)明的保護范圍當視后附的權(quán)利要求所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種制造內(nèi)建式液晶顯示模塊的方法，其包含(a)提供第一玻璃基板；(b)形成導(dǎo)電金屬層于該第一玻璃基板上；(c)提供第二玻璃基板；(d)形成感應(yīng)導(dǎo)電層于該第二玻璃基板上；(e)形成液晶層于該第一玻璃基板與該第二玻璃基板之間；(f)對位并接合該第一玻璃基板與該第二玻璃基板；(g)提供絕緣黏性體于該第一玻璃基板的周緣上；(h)提供導(dǎo)電黏性體于該感應(yīng)導(dǎo)電層上；以及(i)提供軟性電路板，并于該軟性電路板對應(yīng)于該絕緣黏性體以及該導(dǎo)電黏性體的處施壓，使得該軟性電路板分別利用該絕緣黏性體以及該導(dǎo)電黏性體黏合固定于該第一玻璃基板和該感應(yīng)導(dǎo)電層上。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中于步驟(i)之后，另包含 (j)測試該感應(yīng)導(dǎo)電層是否產(chǎn)生該感應(yīng)信號至該軟性電路板；以及 (k)當該感應(yīng)信號未傳遞至該軟性電路板時，替換另一軟性電路板。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟(k)包含 (kl)將已黏合于該第一玻璃基板以及該感應(yīng)導(dǎo)電層上的軟性電路板移除；(k2)清除該絕緣黏性體以及該導(dǎo)電黏性體；(k3)提供另 一 絕緣黏性體于該第 一玻璃基板的周緣上；(k4)提供另一導(dǎo)電黏性體于該感應(yīng)導(dǎo)電層上；以及(k5)提供另該軟性電路板，并于另該軟性電路板對應(yīng)于該絕緣黏性體以及該導(dǎo)電黏性體的處施壓，使得另該軟性電路板分別利用該絕緣黏性體以及 該導(dǎo)電黏性體黏合固定于該第一玻璃基板和該感應(yīng)導(dǎo)電層上。
4. 一種內(nèi)建式液晶顯示模塊，其包含 第一玻璃基板；彩色濾光層，對應(yīng)于該第一玻璃基板配置；液晶層，配置于該第 一玻璃基板與該彩色濾光層之間；第二玻璃基板與感應(yīng)導(dǎo)電層，依序配置于該彩色濾光層上，且該彩色濾光層位于該感應(yīng)導(dǎo)電層與該液晶層之間； 軟性電路板；以及各向異性導(dǎo)電膠，配置于該感應(yīng)導(dǎo)電層的周緣上，用以黏合并固定該軟 性電路板于該感應(yīng)導(dǎo)電層上。
5. 如權(quán)利要求4所述的內(nèi)建式液晶顯示模塊，另包含絕緣l占性體，配 置于該第 一玻璃基板的周緣上，用以黏合并固定該軟性電路板于該第 一玻璃 基板上。
6. 如權(quán)利要求5所述的內(nèi)建式液晶顯示模塊，另包含導(dǎo)電金屬層，配 置于該第一玻璃基板上，且該導(dǎo)電金屬層的周緣與該絕緣黏性體部分重疊。
7. 如權(quán)利要求6所迷的內(nèi)建式液晶顯示模塊，其中該導(dǎo)電金屬層、該 液晶層、該彩色濾光層、該第二玻璃基板與該感應(yīng)導(dǎo)電層的厚度和范圍介于 40樣么米與500孩i米之間。
8. 如權(quán)利要求6所述的內(nèi)建式液晶顯示模塊，其中該絕緣黏性體的厚 度等于該導(dǎo)電金屬層、該液晶層、該彩色濾光層、該第二玻璃基板與該感應(yīng) 導(dǎo)電層的厚度和。
9. 如權(quán)利要求5所述的內(nèi)建式液晶顯示模塊，其中該絕緣黏性體的厚 度范圍介于40微米與500微米之間。
10. 如權(quán)利要求5所述的內(nèi)建式液晶顯示模塊，其中該絕緣l占性體的周 緣不超過該第一玻璃基板的周緣。
全文摘要
一種內(nèi)建式液晶顯示模塊以及其制造方法。液晶顯示模塊，其包含第一玻璃基板、導(dǎo)電金屬層、液晶層、第二玻璃基板、感應(yīng)導(dǎo)電層、軟性電路板以及絕緣黏性體。該導(dǎo)電金屬層設(shè)置于該第一玻璃基板上。該液晶層設(shè)置于該導(dǎo)電金屬層上。該第二玻璃基板設(shè)置于該液晶層上。該感應(yīng)導(dǎo)電層設(shè)置于該第二玻璃基板上，用來依據(jù)外力觸碰于該感應(yīng)導(dǎo)電層時產(chǎn)生感應(yīng)信號。該軟性電路板包含多條耦接于該等感應(yīng)導(dǎo)電層的導(dǎo)線，用來傳遞該感應(yīng)信號。該絕緣黏性體設(shè)置于該第一玻璃基板的周緣上，用來將該軟性電路板黏合固定于該第一玻璃基板上。
文檔編號G02F1/13GK101566742SQ20091014594
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者郭旻謙 申請人:友達光電股份有限公司