專利名稱：：負(fù)電性單組份顯影劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種負(fù)電性單組份顯影劑，用于高速數(shù)碼復(fù)印機(jī)。
背景技術(shù)：
：近幾年來(lái)，國(guó)際辦公自動(dòng)化市場(chǎng)相繼推出了陶瓷快速定影、IH傳導(dǎo)快速定影等新技術(shù)高速數(shù)碼復(fù)印機(jī)，降低了定影溫度，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)機(jī)即可快速?gòu)?fù)印。而目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的負(fù)電性單組份顯影劑，其通用性差，在圖像密度、底灰、圖像層次、分辯力、粘鼓、定影、流動(dòng)性、環(huán)境適應(yīng)性、貯存、運(yùn)輸?shù)确矫鎯H能滿足低端市場(chǎng)的基本要求，但是對(duì)于高速數(shù)碼復(fù)印機(jī)高端市場(chǎng)，連續(xù)復(fù)印時(shí)的圖像密度的衰減、底灰、圖像粘連和定影牢固度一直是眾多困擾墨粉制造商的難題
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，滿足高端復(fù)印市場(chǎng)的需求，本發(fā)明提供一種負(fù)電性單組份顯影劑，它具有圖像密度高、均勻性好、連續(xù)復(fù)印不衰減、底灰接近無(wú)、不粘鼓、定影牢固度好等到優(yōu)點(diǎn)，滿足中高端市場(chǎng)多種機(jī)型的需求，且制造技術(shù)簡(jiǎn)單，易控制、成本低、污染小。本發(fā)明的技術(shù)方案是聚酯樹(shù)脂、磁粉經(jīng)過(guò)稱量、混合后，使用專用的高精度混煉設(shè)備恒溫混煉，把聚丙烯蠟、電荷調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)均勻地分散到混合物中，原料經(jīng)過(guò)混煉后，再經(jīng)冷卻、預(yù)粉碎、粗粉碎及微粉碎、分級(jí)制成半成品，半成品加入外添劑后充分混合，再經(jīng)過(guò)篩分去掉大顆粒和在混合過(guò)程中產(chǎn)生的微量的團(tuán)聚物、充填機(jī)充填、包裝而成正式產(chǎn)品，其組份及其重量配比為樹(shù)月旨30~65%，磁粉30~55%,聚丙烯蠟2~8%,荷電調(diào)節(jié)劑0.3~3%，外添劑0.5~4%。為了有效控制負(fù)電性單組份顯影劑的玻璃化溫度和軟化點(diǎn)，使顯影劑的定影牢固度和圖像穩(wěn)定性都能滿足市場(chǎng)要求，所使用的聚酯樹(shù)脂是由(160~180)'C的高軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂和(卯~110)'C的低軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂按1:0.50.8的比例組成。為提高負(fù)電性單組份顯影劑的熔點(diǎn)和耐濕性，克服復(fù)印品圖像粘結(jié)的缺陷，將148'C軟化點(diǎn)的聚丙烯蠟和161'C軟化點(diǎn)的聚丙烯蠟按1:0.1~0.5比例先混合后再分散到混合物中。為提高負(fù)電性單組份顯影劑流動(dòng)性和電荷穩(wěn)定性，克服連續(xù)復(fù)印時(shí)的圖像密度的衰減和粘鼓的缺陷，在傳統(tǒng)的外添劑中加入了約25~35%的超細(xì)鈦白粉。本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施后，所生產(chǎn)的負(fù)電性單組份顯影劑的帶電量(-15--20)pc/g，凝集度30%以下，用于新型的高速數(shù)碼復(fù)印機(jī)，圖像密度在1.40以上，底灰小于O.Ol，1200dpi時(shí)分辨力不小于6.0/6.0，600dpi時(shí)分辨力不小于4.0/4.0，層次達(dá)連續(xù)5級(jí)，定影牢固度達(dá)到95%以上，連續(xù)復(fù)印12小時(shí)圖像衰減不超過(guò)4%，幾乎不粘膜，綜合性能達(dá)到國(guó)際一流水平，而且價(jià)格僅為國(guó)際同水平產(chǎn)品的50%，打破了國(guó)際大公司對(duì)新型數(shù)碼復(fù)印機(jī)墨粉市場(chǎng)的壟斷地位，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外兼容市場(chǎng)的空白。具體實(shí)施例方式一種負(fù)電性單組份顯影劑，其組份及其重量配比為聚酯樹(shù)脂30~65%，磁粉30~55%,聚丙烯蠟3~8%，荷電調(diào)節(jié)劑0.3~3%，外添劑0.5~4%。聚酯樹(shù)脂是由160180'C的高軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂和卯110'C的低軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂按1:0.50.8的比例組成。聚丙烯蠟是由軟化點(diǎn)為110-120'C的蠟和軟化點(diǎn)為140150'C按1:0.1~0.5比例組成。外添劑中含有25~35%超細(xì)鈦白粉。實(shí)施例一各組份重量百分比為聚酯樹(shù)脂30%,磁粉55%，聚丙烯蠟8%，荷電調(diào)節(jié)劑3%，外添劑:4%。其中聚酯樹(shù)脂由20%的軟化點(diǎn)為16(M80'C的聚酯樹(shù)脂和10%的軟化點(diǎn)為90~110'C的聚酯樹(shù)脂組成；聚丙烯蠟由6%的軟化點(diǎn)為148'C的聚丙烯蠟和2%的軟化點(diǎn)為148'C的聚丙烯蠟組成；外添劑由0.67%的傳統(tǒng)外添劑和0.33%超細(xì)鈦白粉組成。制備工藝為先將兩種樹(shù)脂、兩種聚丙烯蠟、傳統(tǒng)處添劑和超細(xì)鈦白粉按以上比例稱量，分別在不同的容器內(nèi)充分混合后備用。將樹(shù)脂混合物、磁粉經(jīng)過(guò)稱量、混合后，使用專用的高精度混煉設(shè)備恒溫混煉，把聚丙烯蠟混合物、荷電調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)均勻地分散到混合物中，原料經(jīng)過(guò)混煉后壓成片狀，再經(jīng)冷卻、預(yù)粉碎、粗粉碎及微粉碎、分級(jí)制成分級(jí)品半成品，分級(jí)品粒度控制在6~20Wti，分級(jí)品加入外添劑混合物后充分混合520分鐘,再經(jīng)過(guò)篩50~80目除去在混合過(guò)程中產(chǎn)生的微量的團(tuán)聚物、充填機(jī)充填、包裝而成正式產(chǎn)品。所生產(chǎn)的負(fù)電性單組份顯影劑的帶電量-16.34ftc/g，凝集度23.78%，在新型的高速數(shù)碼復(fù)印機(jī)上的應(yīng)用情況如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例二各組份的重量百分比為聚酯樹(shù)脂65%，磁粉30°/。，聚丙烯蠟3%，荷電調(diào)節(jié)劑0.3%,外添劑1.7%。其中聚酯樹(shù)脂由37%的軟化點(diǎn)為160~180°<:的聚酯樹(shù)脂和28%的軟化點(diǎn)為90110'C的聚酯樹(shù)脂組成；聚丙烯蠟由2%的軟化點(diǎn)為148'C的聚丙烯蠟和1%的軟化點(diǎn)為148'C的聚丙烯蠟組成；外添劑由1.2%的傳統(tǒng)外添劑和0.5%超細(xì)鈦白粉組成。其制備工藝同實(shí)施例一。所生產(chǎn)的負(fù)電性單組份顯影劑的帶電量-16.34w/g，凝集度23.78%,在新型的高速數(shù)碼復(fù)印機(jī)上的應(yīng)用情況如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例三各組份的重量百分比為聚酯樹(shù)脂46.5%，磁粉45%，聚丙烯蠟5%,荷電調(diào)節(jié)劑:1.5%，外添劑2%。其中聚酯樹(shù)脂由30%的軟化點(diǎn)為16018(TC的聚酯樹(shù)脂和16.5%的軟化點(diǎn)為90U0'C的聚酯樹(shù)脂組成；聚丙烯蠟由3%的軟化點(diǎn)為148'C的聚丙烯蠟和2%的軟化點(diǎn)為148'C的聚丙烯蠟組成；外添劑由1.5%的傳統(tǒng)外添劑和0.5%超細(xì)鈦白粉組成。其制備工藝同實(shí)施例一。各組份的重量百分比為；(160~180)'C的高軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂32%，(卯~110)'C的低軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂16%，磁粉45%,148'C軟化點(diǎn)的聚丙烯蠟2.5%，16rC軟化點(diǎn)的聚丙烯蠟1.0%，荷電調(diào)節(jié)劑2.3%，傳統(tǒng)外添劑0.67%，超細(xì)鈦白粉0.33%。所生產(chǎn)的負(fù)電性單組份顯影劑的帶電量-17.26nc/g，凝集度19.36%，在新型的高速數(shù)碼復(fù)印機(jī)上的應(yīng)用情況如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種負(fù)電性單組份顯影劑，其特征在于其組份及其重量配比為聚酯樹(shù)脂30～65％，磁粉30～55％，聚丙烯蠟3～8％，荷電調(diào)節(jié)劑0.3～3％，外添劑0.5～4％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的負(fù)電性單組份顯影劑，其特征在于所述的聚酯樹(shù)脂是由160-180'C的高軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂和卯11(TC的低軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂按1:0.5-0.8的比例組成。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的負(fù)電性單組份顯影劑，其特征在于所述的聚丙烯蠟是由軟化點(diǎn)為110120'C的蠟和軟化點(diǎn)為140150'C按1:0.1~0.5比例組成。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的負(fù)電性單組份顯影劑，其特征在于所述的外添劑中含有25~35%超細(xì)鈦白粉。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于高速數(shù)碼復(fù)印機(jī)的負(fù)電性單組份顯影劑，該顯影劑組份及其重量配比為聚酯樹(shù)脂30～65％，磁粉30～55％，聚丙烯蠟2～8％，荷電調(diào)節(jié)劑0.3～3％，外添劑0.5～4％。其中的聚酯樹(shù)脂是由高軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂和低軟化點(diǎn)聚酯樹(shù)脂混合組成，聚丙烯蠟是由兩種不同軟化點(diǎn)的蠟混合組成。所生產(chǎn)的負(fù)電性單組份顯影劑用于高速數(shù)碼復(fù)印機(jī)，圖像密度、分辨力、層次、底灰、粘膜性、定影牢固度等指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際水平，打破了國(guó)際大公司對(duì)新型數(shù)碼復(fù)印機(jī)墨粉市場(chǎng)的壟斷地位，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外兼容市場(chǎng)的空白。文檔編號(hào)G03G9/097GK101614974SQ200910069859公開(kāi)日2009年12月30日申請(qǐng)日期2009年7月24日優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日發(fā)明者馮華棟,刁運(yùn)佳,真姜,韓立生申請(qǐng)人:天津市中環(huán)天佳電子有限公司