專(zhuān)利名稱(chēng)：眼鏡架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡架，其包括至少一個(gè)構(gòu)件，所述至少一個(gè)構(gòu)件包括模制部。
背景技術(shù)：
過(guò)去使用多種材料和制造方法制造眼鏡以及眼鏡零件。特別是，眼鏡由金屬以及 由多種塑料材料如熱塑性樹(shù)脂制造。由金屬及塑料材料制成的眼鏡及眼鏡零件具有的優(yōu)點(diǎn)是，例如，為了使眼鏡架的 形狀、曲率等適于鏡片或?yàn)榱耸寡坨R架適于使用者，能夠在加熱后調(diào)整形狀。當(dāng)制造眼鏡架時(shí)，需要考慮多個(gè)方面，包括，例如，導(dǎo)致使用者佩戴眼鏡時(shí)舒適的 眼鏡架的重量，眼鏡及眼鏡零件的剛度以及不平度等。此外，制造成本是必須考慮的方面。更進(jìn)一步，制造眼鏡架時(shí)，用于設(shè)計(jì)眼鏡架的 選項(xiàng)是非常重要的，因?yàn)榭蛻舻钠脤?duì)于眼鏡架的商業(yè)成功是極重要的。因此，期望制造工 藝具有靈活性，因?yàn)檫@是提供具有吸引客戶的外觀的眼鏡架的選項(xiàng)。JP 61-233717中公開(kāi)了一種由復(fù)合增強(qiáng)樹(shù)脂構(gòu)成的眼鏡架，其中使用了熱塑性基 體樹(shù)脂并且加強(qiáng)材料包括短碳纖維以及SiC (碳化硅)晶須。EP 0 332 540 Al中公開(kāi)了一種特別是用于眼鏡架的剛性復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中圍繞核 心使用多個(gè)層并且使用熱塑性材料作為基體材料。核心以及多個(gè)層包括諸如碳、玻璃、芳族 聚酰胺等材料。盡管如此，由復(fù)合材料制成的部件的共同問(wèn)題涉及部件的調(diào)整或適應(yīng)性，例如，當(dāng) 用于眼鏡架時(shí)，通常必須或期望將例如邊緣件以及眉頭條的形狀和/或曲率調(diào)整為適應(yīng)特 定鏡片以及將例如眉頭條和/或側(cè)面構(gòu)件調(diào)整為適應(yīng)使用者。使用塑料材料時(shí)所使用的方 法，即，加熱并彎曲/調(diào)整部件在使用復(fù)合材料時(shí)不能使用，因?yàn)椴牧蠈嗔选⒎謱?、?jīng)受纖 維拔出和/或分解。眼鏡架的多種構(gòu)造變體的另一示例公開(kāi)于US 4，222，640，其涉及安全眼鏡并且由 通常用于眼鏡的硬塑材料制成的內(nèi)部框架嵌入相對(duì)厚的聚氨酯泡沫層中。聚氨酯泡沫具有 多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括易于模制并且其具有允許校正鏡片不費(fèi)力地插入的彈性特性。此外，泡沫提 供相對(duì)軟的鏡片安裝。因此，由于泡沫是彈性的，所以沒(méi)有必要例如由于鏡片的形狀和/或 由于使用者的偏好而調(diào)整眼鏡架的形狀。根據(jù)實(shí)施方式，連續(xù)的金屬絲嵌入由硬塑材料制 成的內(nèi)部框架中以確保如果內(nèi)部框架斷裂眼鏡仍然合適。根據(jù)另一實(shí)施方式，側(cè)部件可具 有由聚氨酯泡沫層包圍的金屬核心。眼鏡架的另一示例公開(kāi)于GB 1 378 683中，其涉及由繞加強(qiáng)絲模制的基本上剛 性的塑料材料制成的眼鏡腿或側(cè)桿，并且可形成后部以配合使用者的耳朵，同時(shí)通過(guò)加熱 其可被軟化?，F(xiàn)有技術(shù)的眼鏡架的另一示例公開(kāi)于FR 1 399 533 (相應(yīng)于GB 1 074013)，該眼 鏡架具有一對(duì)鉸鏈連接于眼鏡架的鏡片安裝部的側(cè)面框架。每個(gè)側(cè)面框架由熱塑性材料層 組成，包括中心層，在其中布置有軸向延伸的加強(qiáng)件，例如，金屬絲加強(qiáng)件。中心層的熱塑性材料具有低于外部層的流動(dòng)溫度。因此，當(dāng)側(cè)面框架加熱到中心層的材料而不是外層的材 料被軟化的溫度時(shí)，加強(qiáng)元件能夠受迫進(jìn)入側(cè)面框架中。根據(jù)具體實(shí)施方式
，在熱塑性材料 層組裝后定形兩個(gè)外層以完全包圍中心層。因此，具有較低流動(dòng)溫度的中心層呈核心部的 形式，其中加強(qiáng)元件將在縱向強(qiáng)行穿過(guò)組裝的熱塑性材料層之后嵌入。根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)文 件所使用的熱塑性材料為，例如，硝酸纖維素、丁酸纖維素或醋酸纖維素?，F(xiàn)有技術(shù)的眼鏡架及眼鏡架零件的其它示例公開(kāi)于US 2003/0020866A1、US 2007/0002271AUUS 4，988，479A、FR 2563637A1 以及 FR 2 785058A1。其中，US 2003/0020866A1涉及一種用于眼鏡架的鏡腿或側(cè)面框架的端件，其中鏡腿由金屬制成并且所述端件包括熱塑性端件基體以及由形狀記憶塑料制成的端件蓋。US 2007/0002271A1涉及一種眼鏡架，其中鏡腿或側(cè)面框架各具有一個(gè)由彈性可 變形材料如鈦、不銹鋼等制成的核心并且每個(gè)鏡腿包括剛度充分大于核心的外部涂層。US 4，988，479A涉及一種用于制造具有一個(gè)基塊以及至少一個(gè)表層的多層材料的 方法，該材料可用于眼鏡架?；鶋K可由鈦制成并且該方法包括在基塊上至少?lài)娡恳粚颖韺?。FR 2 563 637 Al中公開(kāi)了一種用于眼鏡架的多層材料，該材料具有鋁核心以及 由鈦制成的包覆層。FR 2 785 058 Al中公開(kāi)了一種眼鏡架，其包括金屬絲框架以及鉸鏈，該金屬絲框 架嵌入模制的塑料材料層中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的眼鏡架以及這種眼鏡架的改進(jìn)的零件。特別是，本發(fā)明的目的是提供這樣一種眼鏡架，其改進(jìn)了眼鏡架的強(qiáng)度和耐久性， 同時(shí)仍然允許眼鏡架或其零件相對(duì)容易地調(diào)整或與適應(yīng)于例如所使用的特定鏡片和/或 個(gè)體佩戴者。此外，本發(fā)明的目的是提供這樣一種眼鏡架，其對(duì)眼鏡架的制造以及設(shè)計(jì)提供了 改進(jìn)的靈活性。 這些以及其它目的通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)并將在下文中詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明涉及一種眼鏡架，其包括至少一個(gè)構(gòu)件，所述至少一個(gè)構(gòu)件包括金屬核心 部以及模制部，其中所述金屬核心部是所述至少一個(gè)構(gòu)件的內(nèi)部部分并且所述模制部包括 復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料包括基體材料以及嵌在所述基體材料中的加強(qiáng)材料。因此，根據(jù)本發(fā)明，金屬核心部嵌入在模制部中，并且模制部包括基體材料，纖維 材料形式的加強(qiáng)材料嵌入在基體材料中。通過(guò)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了眼鏡架或眼鏡架的構(gòu)件能夠使用復(fù)合材料制造同時(shí)仍然允許 對(duì)眼鏡架或構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整。眼鏡架或構(gòu)件通過(guò)迫使構(gòu)件達(dá)到期望的形狀能夠?qū)η实冗M(jìn)行 容易地例如定形和調(diào)整，并且金屬核心部將抵抗復(fù)合材料恢復(fù)到初始形狀的自然趨勢(shì)，由 此，眼鏡架或構(gòu)件將保持為期望形狀。因此，能夠利用復(fù)合材料的極理想的性質(zhì)，例如，高強(qiáng)度，同時(shí)仍然能夠形成或調(diào) 整眼鏡架的至少一個(gè)構(gòu)件的形狀或形式，而復(fù)合材料沒(méi)有任何經(jīng)受斷裂、分層、纖維拉出和 /或分解的風(fēng)險(xiǎn)。此外，實(shí)現(xiàn)了眼鏡架的構(gòu)件能夠使用復(fù)合材料技術(shù)及工藝制造，這本身提供多個(gè)關(guān)于制造成本、速率和精度以及關(guān)于設(shè)計(jì)選項(xiàng)、低重量等的附加優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)注意，為了本應(yīng)用的目的以及根據(jù)模制材料以及工藝領(lǐng)域內(nèi)通常使用的術(shù) 語(yǔ)，術(shù)語(yǔ)“復(fù)合材料”被理解為包括基體材料以及加強(qiáng)材料的材料，其中纖維材料形式的加 強(qiáng)材料嵌入在基體材料中。通過(guò)保持基體材料和加強(qiáng)材料的相對(duì)位置，基體材料包圍并支 撐加強(qiáng)材料。此外，通過(guò)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)，以多種形式、形狀、設(shè)計(jì)等提供眼鏡架及眼鏡架構(gòu)件，其 中多數(shù)迄今還是不可行的。例如，眼鏡架構(gòu)件可以構(gòu)造成非常薄的實(shí)施方式，例如，尺寸薄 至1.0mm或更薄，同時(shí)仍然提供必要的強(qiáng)度、剛度、耐久性等，這使用通常所用的現(xiàn)有技術(shù) 將是不可能的。
優(yōu)選地，如在權(quán)利要求2中所述，所述至少一個(gè)構(gòu)件可以是基本細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件，如側(cè) 面構(gòu)件或眉頭條，并且所述金屬核心部可基本沿所述基本細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件的長(zhǎng)度延伸。因此，可實(shí)現(xiàn)，通常需要調(diào)節(jié)的零件或構(gòu)件，例如，眉頭條或側(cè)面構(gòu)件，能夠通過(guò)簡(jiǎn) 單地把構(gòu)件弄成希望的形狀而容易地調(diào)整。然而，應(yīng)當(dāng)理解，眼鏡架構(gòu)件除了細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件外可設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的金屬核心部，例 如，鏡片邊緣件等，并且這些核心部可彼此連接。有利地，如在權(quán)利要求3中所述，所述金屬核心部沿其長(zhǎng)度可具有基本一致的截 面形式。因此，能夠以容易獲得的形式提供金屬核心部，可以切割為期望的長(zhǎng)度并用于相關(guān) 零件的制造，而且其將簡(jiǎn)化制造工藝并降低成本。根據(jù)其它優(yōu)選實(shí)施方式，如在權(quán)利要求4中所述，所述金屬核心部可呈絲、方條、 從金屬片上切下的部件等形式。根據(jù)特定的實(shí)施方式，如在權(quán)利要求5中所述，所述金屬核心部可具有基本上相 應(yīng)于所述至少一個(gè)構(gòu)件的形式的初始形式。因此，可以某一形式提供金屬核心部，其中該金屬核心部在制造前已經(jīng)例如定形 為某一形式，例如，定形為包括端件形狀的側(cè)面構(gòu)件的形式，端件形成以支撐在佩戴者的耳朵后。根據(jù)其它有利的實(shí)施方式，如在權(quán)利要求6中所述，所述金屬核心部可包括從由 不銹鋼、鋁、鈦、鎂、銅、黃銅以及其組合構(gòu)成的組中選擇的金屬。因此，可實(shí)現(xiàn)，金屬核心部具有期望的機(jī)械性質(zhì)，例如強(qiáng)度，這允許核心部能夠定 形并不管周?chē)Ｖ频膹?fù)合部恢復(fù)初始形狀的趨勢(shì)如何而保持期望形狀。而且，這些金屬允 許在核心部與復(fù)合材料之間建立并維持合適的結(jié)合。根據(jù)另一有利的實(shí)施方式，如在權(quán)利要求7中所述，所述金屬核心部可包括或可 連接于另一功能元件如，鉸鏈件等。因此，可實(shí)現(xiàn)，維持形狀和/或曲率的金屬核心部可提供額外的功能提供與這種 其它元件如鉸鏈裝置的連接，由此可增強(qiáng)機(jī)械性質(zhì)，降低制造成本并且還可增加制造工藝 的靈活性。有利地，如在權(quán)利要求8中所述，所述復(fù)合材料可包括從由碳纖維、玻璃纖維、凱 夫拉爾纖維、通常的合成纖維以及有機(jī)纖維構(gòu)成的組中選擇的加強(qiáng)材料。根據(jù)其它有利的實(shí)施方式，如在權(quán)利要求9中所述，所述復(fù)合材料可包括通過(guò)化 學(xué)反應(yīng)固化的基體材料。
因此，眼鏡架以及眼鏡架構(gòu)件能夠以有利的方式提供同時(shí)利用在使用這種樹(shù)脂或塑料材料以及相應(yīng)的制造工藝時(shí)所提供的選項(xiàng)。


下面將參考附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的眼鏡架1的示例的立體圖，圖2及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明其它實(shí)施方式的相應(yīng)于圖1的眼鏡架的其它示例，圖4及圖5示出了根據(jù)本發(fā)明其它實(shí)施方式的眼鏡架構(gòu)件的剖視圖，圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的眼鏡架的另一示例的立體圖，圖7示出了圖5所示的眼鏡架的側(cè)視圖，圖8示出了圖5所示的眼鏡架的俯視圖，以及圖9示出了圖5所示的眼鏡架的主視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了眼鏡架1的示例的立體圖。從下文中應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明能夠應(yīng)用于多種 眼鏡、眼鏡架及其零件，并且圖1所示的眼鏡架僅作為說(shuō)明目的。眼鏡架1的說(shuō)明示例包括帶有橋接部3的眉頭條2以及邊緣或外圍框架件4，用 于在位置10處容納眼鏡片或鏡片。此外，眼鏡架1包括側(cè)面構(gòu)件或側(cè)桿6，其在圖1中僅 部分示出并且其可通過(guò)鉸鏈裝置8連接于眉頭條2，如圖1所示。應(yīng)當(dāng)理解，側(cè)面構(gòu)件6的 自由端設(shè)計(jì)為能夠支撐在使用者的耳朵上和/或耳朵后。此外，應(yīng)當(dāng)理解，眼鏡架1可包括 其它零件如鼻托等，并且可能裝備有用于不同目的的、帶有不同焦點(diǎn)特性等、帶有不同的化 妝、光學(xué)或治療效果和/或其它不同變體的眼鏡片或鏡片，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯 然的。更進(jìn)一步，應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)提供了用于例如將鏡片連接于眉頭條2、橋接部3和/或鉸 鏈裝置8/側(cè)面構(gòu)件6的其他布置時(shí)，眼鏡架1可設(shè)計(jì)為或多或少無(wú)框架的部件，例如，沒(méi)有 用于保持鏡片的邊緣或外圍框架件4。根據(jù)本發(fā)明，眼鏡架1的一個(gè)或多個(gè)零件由模制復(fù)合材料制成并包括金屬核心部 12，例如，在圖1中示出為側(cè)面構(gòu)件6。如所示，側(cè)面構(gòu)件6的整體結(jié)構(gòu)示出為在一端處鉸鏈 連接于眉頭條2，而在另一端的金屬核心部12以實(shí)線示出并且側(cè)面構(gòu)件的輪廓線6’以虛線 示出。圖2相應(yīng)于圖1，但在圖2中示出為金屬核心部14嵌入在眉頭條2中。而且，這 種金屬核心部(未示出)可設(shè)置在眼鏡架1的其它零件的內(nèi)部，例如，如果發(fā)現(xiàn)有必要或有 禾Ij，可設(shè)置在邊緣件4中，并且這種核心部可以彼此連接。而且，顯然地，這種金屬核心部根 據(jù)相關(guān)的眼鏡架零件而形成。在相應(yīng)的圖3中，示出了 對(duì)于側(cè)面構(gòu)件6之一，金屬核心部12如參考數(shù)字12’所 指延伸至側(cè)面構(gòu)件6的鉸鏈端，在該處，它甚至可以用作為鉸鏈一部分的連接點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)理 解，金屬核心部12不需要具有與它所嵌入的構(gòu)件相同的長(zhǎng)度，只要其長(zhǎng)度不管模制部恢復(fù) 其初始形狀、曲率等的趨勢(shì)如何而足夠確保構(gòu)件保持其形狀、曲率等即可。此外，在圖3中，對(duì)于側(cè)面構(gòu)件6之一，示出了在其自由端處，金屬核心部12可能如在12”處指示的那樣延伸至嵌入側(cè)面構(gòu)件的耳朵支撐件如耳鉤中。在圖4中示出為眼鏡架的構(gòu)件22或部件的剖視圖。例如，眼鏡架的構(gòu)件22可以 是側(cè)面構(gòu)件6，但顯然地，其能夠是其它任意構(gòu)件，例如，眉頭條，并且該剖視圖將相應(yīng)于實(shí) 際構(gòu)件并且可具有適于和/或期望用于實(shí)際構(gòu)件22的任意外部形狀。本質(zhì)上，該側(cè)視圖示 出了金屬核心部20，其示出為基本位于構(gòu)件22的中心位置，但是應(yīng)當(dāng)理解，金屬核心部20 可以定位成更靠近一側(cè)或一個(gè)邊緣。另外，應(yīng)當(dāng)注意，即使金屬核心部20示出為具有方條 形，但是其可使用多種其它形狀，例如，圓形(線狀)、橢圓形、三角形等。更進(jìn)一步，應(yīng)當(dāng)注 意，金屬核心部20的截面尺寸和/或截面形狀沿其長(zhǎng)度可以是均勻的，或者截面尺寸和/ 或截面形狀沿其長(zhǎng)度可以是變化的，例如，以反映金屬核心部所嵌入的實(shí)際構(gòu)件的尺寸和/ 或形狀。金屬核心部20可以是例如使用激光切割或其它切割工藝從金屬片切下的部件，由 此可生產(chǎn)出各種形狀，例如相應(yīng)于比如邊緣件4的外輪廓或形狀的核心部，或例如眼鏡架 的主件，如連接于眉頭條2的邊緣件4等。多種金屬可用于金屬核心部22，并且，應(yīng)當(dāng)理解，可考慮多種性質(zhì)來(lái)選擇金屬，例 如，保持其通過(guò)外力已經(jīng)形成的形狀的趨勢(shì)、金屬的強(qiáng)度、耐腐蝕性、重量與強(qiáng)度的關(guān)系、保 持與周?chē)Ｖ撇康慕Y(jié)合的能力、成本等。特別是，不銹鋼、鋁、鈦、鎂被認(rèn)為是用作金屬核心 部的優(yōu)選金屬，但是諸如銅和黃銅的金屬也是可以?xún)?yōu)選使用的并且應(yīng)當(dāng)理解其它金屬和/ 或合金同樣可以使用。在圖4中示出的模制部24如上所述是復(fù)合材料部，即，包括基體材料以及加強(qiáng)材 料。對(duì)于技術(shù)人員顯然的是，這些材料能夠從多種材料中選擇并且加強(qiáng)材料能夠在大量形 式中選擇，例如，短纖維、連續(xù)纖維、編織材料、帶材、預(yù)浸材料等，例如，包括如下材料如碳 纖維、玻璃纖維、凱夫拉爾纖維、通常的合成纖維以及有機(jī)纖維，例如，亞麻纖維、大麻纖維、 棉纖維、黃麻纖維、毛纖維等。另外，在圖4中示出為層狀的加強(qiáng)材料僅是示意圖并且不排 除根據(jù)本發(fā)明以任何合適的形式使用加強(qiáng)材料。其同樣應(yīng)用于圖4所示的層的方向。關(guān)于復(fù)合材料，如上所提及的，對(duì)于技術(shù)人員顯然的是，這些材料能夠從大量材料 中選擇并且眼鏡架構(gòu)件的制造商能夠使用本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)通常使用的多種制造工藝進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施方式，復(fù)合材料可以是通過(guò)加熱、通過(guò)化學(xué)反應(yīng)、通過(guò)放射 等固化的熱固性樹(shù)脂或塑料。如圖5所示，其基本相應(yīng)于圖4，金屬核心部20的尺寸可根據(jù)眼鏡架構(gòu)件22的尺 寸或更適合地根據(jù)模制部24的尺寸來(lái)確定以確保不管模制部24恢復(fù)初始形狀的趨勢(shì)如 何，金屬核心部將眼鏡架構(gòu)件22保持在被調(diào)節(jié)所至的新形狀。對(duì)于技術(shù)人員而言顯然，尺 寸b與a之間和/或尺寸d與c之間的優(yōu)選比率可取決于所使用的金屬、所使用的復(fù)合材 料、是否想要在特定方向上調(diào)整構(gòu)件22的形狀、金屬核心部的實(shí)際形狀(線狀、方條狀、從 金屬片切下的形狀等)等。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的眼鏡架1的另一示例在圖6-9中示出。該眼鏡架1基本 相應(yīng)于結(jié)合圖1-3所述的眼鏡架，并且，例如，眼鏡架的眉頭條2和/或側(cè)面構(gòu)件6可基本 上如結(jié)合圖4及圖5所述來(lái)制造，S卩，由內(nèi)部金屬部(也被稱(chēng)為金屬核心部)構(gòu)成，其至少 部分地由包括復(fù)合材料的模制部包圍。復(fù)合材料也是如上提及的材料，其包括基體材料以 及加強(qiáng)材料，其中呈纖維材料的形式的加強(qiáng)材料嵌入在基體材料中，并且通過(guò)保持基體材 料和加強(qiáng)材料的相對(duì)位置，基體材料包圍和支撐加強(qiáng)材料。
圖6-9中所示的眼鏡架在許多方面相應(yīng)于前述眼鏡架，并且由于相同的參考數(shù)字 已經(jīng)用于相同或類(lèi)似的部件，所以在這些圖中示出的眼鏡架1的總體特征將不再說(shuō)明。然 而，應(yīng)當(dāng)提及，在圖6、圖7、以及圖8中詳細(xì)示出了鉸鏈裝置8，包括用于將鉸鏈裝置8連接 于眉頭條2以及側(cè)面構(gòu)件6的緊固裝置36，例如螺釘?shù)?。如上所提及的，鉸鏈裝置8可在金 屬核心部所處的位置處連接于眼鏡部件，由此緊固裝置36也可建立與金屬核心部的連接。而且，在圖6、圖7及圖8中示出了鼻托件32，例如，其可以是眉頭條2的一體部分 或者其可以是連接于眉頭條2的分離部件。對(duì)于技術(shù)人員顯然的是，這些零件的例如形式、 形狀、材料等可以設(shè)計(jì)成多種變體。這種鼻托件32也可根據(jù)本發(fā)明制造，例如，由至少部分 地由模制部包圍的內(nèi)部金屬部構(gòu)成，其中根據(jù)本發(fā)明所述模制部包括復(fù)合材料。在圖6、圖7以及圖8中也示出了側(cè)面構(gòu)件6可配置有后部件34，例如，其為了作 為耳朵支撐件可在橫向上具有較大尺寸。應(yīng)當(dāng)理解，分離部件可設(shè)置在側(cè)面構(gòu)件6的這部 分上，例如，比如由較柔軟的材料模制制成的分離部件，但也應(yīng)當(dāng)理解，后部件34可以是側(cè) 面構(gòu)件6的一體部分并且可在與側(cè)面構(gòu)件相同的加工過(guò)程期間制造。因此，可在特定位置 增加復(fù)合材料的量和/或通過(guò)較大尺寸的金屬核心部來(lái)實(shí)現(xiàn)較大的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的這種示例的眼鏡架的尺寸示例在圖6-圖8中通過(guò)參考標(biāo)記A-G指 出。自然應(yīng)當(dāng)理解，例如，一般的尺寸可取決于使用者，為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明，將僅提及某 些尺寸。
如圖7所示，側(cè)桿或側(cè)面構(gòu)件6可基本上具有第一部分以及第二部分，其中第一部 分具有長(zhǎng)度B，第二部分即后部件34具有長(zhǎng)度A，其中A和B基本相等，但是顯然，其它相對(duì) 的長(zhǎng)度是可能的。而且，圖7示出了眉頭條2在鉸鏈位置處的高度C，其中，例如，C可以大 致為15mm，但是顯然，C可以大于或小于15mm。圖8示出了特別重要的尺寸D、E及F，S卩，眼鏡架1的構(gòu)件的橫向尺寸。眼鏡架可 制造成具有大致為1. Omm或更小的尺寸D及E，例如，大致0. 9mm、0. 8mm、0. 7mm或更小，例 如，甚至小至大致0. 5mm,盡管如此，應(yīng)當(dāng)理解，更大的尺寸，例如，大致1. 1mm、1. 2mm等或更 大，也是可能的。側(cè)面構(gòu)件6的后部件34的橫向尺寸F可以為大致2. 6mm或更小，盡管如 此，應(yīng)當(dāng)理解，更大的尺寸也是可能的。如圖9中所示，也可具有大致1.0mm或更小，例如， 0. 9mm、0. 8mm等橫向尺寸的邊緣件4例如可具有大致2. 25mm的高度。如提及的，這些尺寸 僅是示例性的，但示例示出了根據(jù)本發(fā)明的眼鏡架可設(shè)計(jì)成具有非常薄的構(gòu)件和部件同時(shí) 仍然具有必要的強(qiáng)度，例如，以在日常使用中保持鏡片并維持形狀。因此，通過(guò)本發(fā)明，可設(shè) 計(jì)出對(duì)使用者有利的具有期望的低重量的同時(shí)仍然維持必要的堅(jiān)固性、穩(wěn)健性、柔韌性等 的眼鏡架。而且，本發(fā)明允許將眼鏡架設(shè)計(jì)成多種方式、形狀以及形式，包括具有相對(duì)薄的 構(gòu)件和部件的設(shè)計(jì)，否則這將是不可行的。上面已經(jīng)參考特定示例例證了本發(fā)明。然而，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于上述的特定 示例，而是可結(jié)合多種應(yīng)用使用。此外，應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本發(fā)明的裝置可在權(quán)利要求所確定 的本發(fā)明的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)成多種變體。
權(quán)利要求
一種眼鏡架(1)，包括至少一個(gè)構(gòu)件，所述至少一個(gè)構(gòu)件(2，6，22)包括金屬核心部(12，14，20)以及模制部(24)，其中所述金屬核心部(12，14，20)是所述至少一個(gè)構(gòu)件(2，6，22)的內(nèi)部部分，并且所述模制部(24)包括復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括基體材料以及嵌在所述基體材料中的加強(qiáng)材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡架，其中，所述至少一個(gè)構(gòu)件(2，6，22)是基本細(xì)長(zhǎng)的構(gòu) 件，如側(cè)面構(gòu)件(6)或眉頭條(2)，并且所述金屬核心部(12，14，20)基本上沿所述基本細(xì)長(zhǎng) 的構(gòu)件的長(zhǎng)度延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的眼鏡架，其中，所述金屬核心部(12，14，20)沿其長(zhǎng)度具 有基本上一致的截面形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的眼鏡架，其中，所述金屬核心部(12，14，20)呈 線、方條、從金屬片上切下的部件等形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的眼鏡架，其中，所述金屬核心部(12，14，20)具 有基本上相應(yīng)于所述至少一個(gè)構(gòu)件(2，6，22)的形式的初始形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的眼鏡架，其中，所述金屬核心部(12，14，20)包 括從由不銹鋼、鋁、鈦、鎂、銅、黃銅以及其組合構(gòu)成的組中選擇的金屬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的眼鏡架，其中，所述金屬核心部(12，14，20)包 括或連接于其它功能元件，例如鉸鏈件(8)等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的眼鏡架，其中，所述復(fù)合材料包括從由碳纖維、 玻璃纖維、凱夫拉爾纖維、合成纖維以及有機(jī)纖維構(gòu)成的組中選擇的加強(qiáng)材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的眼鏡架，其中，所述復(fù)合材料包括通過(guò)化學(xué)反應(yīng) 固化的基體材料。
全文摘要
一種眼鏡架(1)，包括至少一個(gè)構(gòu)件(2，6，22)，其包括金屬核心部(12，14，20)以及模制部(24)。金屬核心部(12，14，20)是至少一個(gè)構(gòu)件(2，6，22)的內(nèi)部部分并且模制部(24)是復(fù)合材料部分，即，包括具有基體材料以及嵌在基體材料中的加強(qiáng)材料的材料。因此，實(shí)現(xiàn)了眼鏡架(1)或眼鏡架的構(gòu)件能夠使用復(fù)合材料制造同時(shí)仍然能夠調(diào)整眼鏡架(1)或構(gòu)件(2，6)。眼鏡架或構(gòu)件能夠通過(guò)迫使構(gòu)件達(dá)到需要的形狀而對(duì)曲率等進(jìn)行容易地例如定形和調(diào)整，并且金屬核心部將抵抗復(fù)合材料恢復(fù)初始形狀的自然趨勢(shì)，由此眼鏡架或構(gòu)件將保持期望形狀。
文檔編號(hào)G02C5/00GK101828141SQ200880111645
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者克勞斯·貝林格·迪德里希森, 卡斯滕·勞斯特森, 延斯·韋斯特馬克·平德 申請(qǐng)人:貝林格有限公司