專利名稱：：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板及其制造方法，特別涉及一種構(gòu)成液晶顯示面板的玻璃基板的切割(breaking)技術(shù)。
背景技術(shù)：
：近年來，越來越多的人要求用于手機、個人數(shù)字助理機器及便攜游戲機等移動式機器的液晶顯示面板的面板主體薄型化且輕量化，以提高便攜性，此外也要求相對于面板外形尺寸擴大顯示區(qū)域。針對所述薄型化及輕量化要求，近年來，用來制作構(gòu)成液晶顯示面板的TFT(ThinFilmTransistor:薄膜晶體管)基板和CF(ColorFilter:彩色濾光片)基板的玻璃基板已薄板化。具體而言，在現(xiàn)有技術(shù)中，將厚度為0.7mm的TFT基板及厚度為0.7mm的CF基板組合起來構(gòu)成面板，或者將厚度為0.5mrn的TFT基板及厚度為0.5mm的CF基板組合起來構(gòu)成面板，因而面才反厚度在1.0mm以上。而近年來，將厚度為0.4mm的TFT基板及厚度為0.4mm的CF基板組合起來構(gòu)成面板，或者將厚度為0.25mm的TFT基板及厚度為0.25mm的CF基板組合起來構(gòu)成面板，因而面板厚度逐漸變得薄于l.Omm。此外，針對所述擴大顯示區(qū)域的要求想得到下迷辦法，即為了使構(gòu)成液晶顯示面板的玻璃基板的從端面到顯示區(qū)域為止的距離很短，將用來使CF基板及TFT基板貼合起來的密封部件形成得很細。在此，當(dāng)利用使用注射器的分配(dispensing)方式形成所述密封部件時需要使注射器的嘴直徑很小，以將密封部件形成得很細。因此，在繪制密封部件的過程中，嘴會堵住。這樣，就無法以均勻的寬度繪制密封部件，此外還有造成密封部件形成為斷續(xù)的形狀即密封部件不連續(xù)現(xiàn)象。此外，利用使用網(wǎng)版的密封體印刷方式形成所述密封部件時，網(wǎng)版也會堵住，由此與所述分配方式一樣地有造成密封部件的寬度不均勻或者造成密封部件不連續(xù)現(xiàn)象之虞。作為對一對夾著密封部件貼合起來的玻璃基板進行切割的方法，迄今為止廣泛利用下列方法，即以高壓從噴液機構(gòu)向?qū)ο笪飮姵龅蜏匾籂钗?，利用由于局部冷卻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力對對象物進行切割的在專利文獻1等中有記載的方法，以及在用圓盤狀切割刀在玻璃基板的表面上形成線狀劃片(scribing)線后，沿著劃片線使該玻璃基板切割成兩側(cè)的劃片方式。在此，若在玻璃基板中的噴出所述低溫液狀物的區(qū)域和形成劃片線的區(qū)域等切割區(qū)域上設(shè)置有密封部件，該密封部件就容易誘發(fā)玻璃基板的不希望的切割和裂縫而造成切割不良。因此，有必要將密封部件形成在從玻璃基板的切割區(qū)域離開的位置上。而且，出于對形成密封部件時的注射器位置精度、網(wǎng)版的伸縮以及使一對玻璃基板夾著密封部件貼合起來時的貼合精度等的考慮，也有必要將密封部件形成在從玻璃基板的切割區(qū)域離開的位置上。因此，如上所述，若考慮到密封部件寬度的均勾性和密封部件不連續(xù)問題，就難以將密封部件形成得很細，此外，若考慮到切割不良問題，就有必要將密封部件形成在從玻璃基板的切割區(qū)域離開的位置上。因此，若只靠現(xiàn)有制造技術(shù)，則顯示區(qū)域的擴大是有限的。專利文獻1:日本公開專利公報特開2000-52299號公報一發(fā)明要解決的技術(shù)問題—于是，本申請發(fā)明者們研究下述制造技術(shù)，即通過在密封部件上切割玻璃基板，來使密封部件在玻璃基板上所占的寬度很窄，從而擴大顯示區(qū)域。具體而言，例如用密封部件使厚度分別有0.7mm的TFT基扳及CF基板貼合起來，來形成貼合體，然后對構(gòu)成該貼合體的TFT基板及CF基板的各個表面進行化學(xué)拋光，由此將構(gòu)成TFT基板及CF基板的各個玻璃基板薄板化。之后，用超硬合金制圓盤狀切割刀在密封部件寬度方向的大致中央位置上對已薄板化的貼合體進行切割，來制作各種液晶顯示面板。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在通過上述措施制作出的液晶顯示面板中，密封部件在液晶顯示面板上所占的寬度很窄，因而能夠制造出擴大了顯示區(qū)域的液晶顯示面板。然而，本申請發(fā)明者們長期致力于研發(fā)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在制造出的液晶顯示面板中的玻璃基斗反的切割端面上容易沿垂直于該端面的方向形成不希望的裂縫。若形成所述不希望的裂縫，玻璃基板的端面強度就會下降，不滿足對移動式機器所要求的強度，此外有玻璃基板的端面形成為鋸齒狀(凹凸交替排列的形狀)而不成為規(guī)定的外形尺寸之虞。
發(fā)明內(nèi)容'本發(fā)明正是為解決所述問題而研究開發(fā)出來的。其目的在于在液晶顯示面板中，抑制端面強度下降，使外形尺寸穩(wěn)定，并擴大顯示區(qū)域。一用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案—為達成所述目的，在本發(fā)明中，用來使第一基板及第二基板互相粘結(jié)起來的密封部件具有第一密封部和第二密封部，該第二密封部的寬度比該第一密封部的寬度窄，第二基板比第一基板薄。具體而言，本發(fā)明所涉及的液晶顯示面板包括第一基板、第二基板、液晶層以及密封部件，該第一基板由玻璃制成，該第二基板由玻璃制成，配置為與所述第一基板相向，形成為比該第一基板薄，該液晶層設(shè)置在所述第一基板與所述第二基板之間，該密封部件呈框狀，用來使所述第一基板及所述第二基板亙相粘結(jié)起來并將所述液晶層封入該第一基板與該第二基板之間。所述密封部件具有第一密封部和第二密封部，該第一密封部是沿著所述第一基板及所述第二基板中的一個基板比另一個基板突出的邊設(shè)置的，該第二密封部是沿著所述第一基板及所述第二基板的基板端面互相齊平的邊設(shè)置的，并設(shè)置為該第二密封部的端面與該互相齊平的基板端面齊平，并且該第二密封部的寬度比所述第一密封部的寬度窄。根據(jù)所迷結(jié)構(gòu)，因為第二基板形成為比第一基板薄，所以例如當(dāng)在密封部件的至少一條邊上對包括第一基板和第二基板的貼合體進行切割時，容易以第二基板成為內(nèi)側(cè)的方式使該貼合體彎曲。在此，在密封部件上切割貼合體時有下述傾向，即先切割的玻璃基板良好地切割開，而后面切割的玻璃基板只在該后面切割的基板表面上形成裂縫而已。因此，在良好地切割相對較薄的第二基板后，在相對較厚的第一基板的表面上形成裂縫，再以第二基板成為內(nèi)側(cè)的方式使已切割第二基板的貼合體彎曲。由此，該裂縫沿基板厚度方向發(fā)展，也能夠切割第一基板。這樣，在第一基板的切割端面上就不會沿垂直于該端面的方向形成不希望的裂縫。因此，抑制端面強度下降，使外形尺寸穩(wěn)定。而且，沿著在密封部件上所切割的第一基板及第二基板構(gòu)成寬度比第一密封部的寬度窄的第二密封部。因此，第二密封部的寬度比第一密封部的寬度窄，顯示區(qū)域隨之?dāng)U大。因此，能夠在液晶顯示面板中抑制端面強度下降，來使外形尺寸穩(wěn)定，并擴大顯示區(qū)域。所述第二基板的厚度與所述第一基板的厚度之比也可以在0.9以下。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，第二基板比第一基板薄，能夠具體地得到本發(fā)明的作用和效果。此外，本發(fā)明所涉及的液晶顯示面板的制造方法包括貼合體形成工序和切割工序，該貼合體形成工序用來形成包括第一基板、第二基板及密封部件的貼合體，該第一基板由玻璃制成，該第二基板由玻璃制成，配置為與該第一基板相向，形成為比該第一基^=反薄，該密封部件呈框狀，用來使該第一基板及該第二基板互相粘結(jié)起來并將液晶層封入該第一基板與該第二基板之間，在該切割工序中，沿所述密封部件的至少一條邊在該密封部件的寬度方向上的中間部分對通過所迷貼合體形成工序形成的貼合體進行切割。根據(jù)所述方法，因為第二基板形成為比第一基板薄，所以在切割工序中，當(dāng)在密封部件的至少一條邊上切割包括第一基板和第二基板的貼合體時能夠容易以第二基板成為內(nèi)側(cè)的方式使該貼合體彎曲。在此，在密封部件上切割貼合體時有下述傾向，即雖然先切割的玻璃基板良好地切割開，但是后面切割的玻璃基板只是在該后面切割的基板的表面上形成裂縫而已。因此，在切割工序中，良好地切割相對較薄的第二基板，然后在相對較厚的第一基板的表面上形成裂縫，再以第二基板成為內(nèi)側(cè)的方式使已切割第二基板的貼合體彎曲，由此該裂縫沿基板厚度方向發(fā)展，也能夠良好地切割第一基板。這樣，第一基板的切割端面上就不會沿垂直于該切割端面的方向形成不希望的裂縫，所以抑制端面強度下降，外形尺寸穩(wěn)定。而且，沿著在密封部件上所切割的第一基板及第二基板切割密封部件，因而密封部件的寬度變窄。因此，密封部件的寬度很窄，顯示區(qū)域隨之?dāng)U大。因此，在液晶顯示面板中能夠抑制端面強度下降，使外形尺寸穩(wěn)定，并擴大顯示區(qū)域。所述貼合體形成工序也可以包括使所述第一基板及所述第二基板夾著所述密封部件貼合起來的貼合工序。根據(jù)所述方法，使一對厚度互不相同的玻璃基板貼合起來，因而構(gòu)成貼合體的第二基板比第一基板薄。因此，能夠具體地得到本發(fā)明的作用和效果。所述貼合體形成工序也可以包括貼合工序和薄纟反化工序，在該貼合工序中，讓用來形成所述第一基板的第一原基板及用來形成所述第二基板的第二原基板夾著所述密封部件貼合起來，在該薄板化工序中，使通過該貼合工序貼合起來的所述第一原基板及所述第二原基板中的至少一個原基板薄板化。「0025]根據(jù)所迷方法，在使第一原基板及第二原基板貼合起來后，使這兩個原基板中的至少一個原基板薄板化。這樣，構(gòu)成貼合體的第二基板的厚度就成為比第一基板薄的厚度，因而能夠具體地得到本發(fā)明的作用和效果。也可以通過化學(xué)拋光或機械拋光進行所述薄板化工序。根據(jù)所述方法，通過化學(xué)拋光或機械拋光使構(gòu)成貼合體的第一原基板及第二原基板中的至少一個原基板薄板化。這樣，構(gòu)成貼合體的第二基板的厚度就成為比第一基板薄的厚度，因而能夠具體地得到本發(fā)明的作用和效杲。在所述切割工序中，也可以用圓盤狀切割刀切割所述貼合體。根據(jù)所述方法，一邊使切割刀的外周部分與密封部件上的第一基板及第二基板的表面接觸并向該表面進行推壓，一邊使切割刀沿基板表面滾動。這樣，就能夠切割貼合體，因而能夠具體地得到本發(fā)明的作用和效果。在所述貼合體形成工序中，也可以將多個所述密封部件配置在所述第一基板與所述第二基板之間，并以包圍該多個所配置的密封部件的方式配置外周密封體。根據(jù)所述方法，雖然在密封部件的外側(cè)例如配置有柵極線(gateline)和源極線(sourceline)等顯示用布線的端子，有這些端予當(dāng)進行化學(xué)拋光時腐蝕之虞，但是以包圍多個密封部件的方式設(shè)置有外周密封體，端子由此在進行化學(xué)拋光時不會露出到外部。因此，能夠抑制端子當(dāng)進行化學(xué)拋光時腐蝕。在所述貼合體形成工序中，也可以形成在所述第一基板與所迷第二基板之間封入有液晶層的貼合體。根據(jù)所述方法，因為在通過貼合體形成工序形成的貼合體的第一基^反與第二基板之間封入有液晶層，所以能夠具體地應(yīng)用于所謂的液晶滴下貼合法。一發(fā)明的效果一根據(jù)本發(fā)明，用來使第一基板及第二基板互相貼合起來的密封部件具有第一密封部和寬度比該第一密封部的寬度窄的第二密封部，第二基板比第一基板薄。因此，在液晶顯示面板中，能夠抑制端面強度下降，使外形尺寸穩(wěn)定，并擴大顯示區(qū)域。[圖l]圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的液晶顯示面板30a的俯枧圖。圖2是液晶顯示面板30a在圖1中的11—II線上的剖視圖。圖3是從TFT基板側(cè)看用來制造液晶顯示面板30a的貼合體30而得到的俯視圖。圖4是從CF基板側(cè)看用來制造液晶顯示面板30a的貼合體30而得到的俯視圖。圖5是圖3及圖4中的V—V線上的剖視圖，顯示液晶顯示面4反30a的制造工序的一部分。圖6是俯視圖，顯示測量實施例及比較例的液晶顯示面板的外形尺寸的方法。圖7是俯視圖，示意地顯示實施例的液晶顯示面板30a的切割端面。圖8是立體圖，顯示實施例及比較例的液晶顯示面板的端面強度的測量方法。圖9是俯視圖，示意地顯示比較例的液晶顯示面板30b的切割端面。圖10是比較例的液晶顯示面板130a的俯枧圖。[圖ll]圖11是液晶顯示面板130a在圖10中的XI—XI線上的剖枧圖?！栒f明一C—裂縫；H—超硬合金輪(切割刀)；10—TFT母基板(第一基板)；10a—TFT基板(第一基板)；10s—TFT原基板(第一原基板)；15a—密封部件；15aa—第一密封部；15ab—第二密封部；16—外周密封體；20—CF母基板(第二基板)；20a—CF基板(第二基板)；20s—CF原基板(第二原基板)；25—液晶層；30、30s—貼合體；30a—液晶顯示面板。具體實施例方式10037]下面，參考附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細的說明。補充說明一下，本發(fā)明并不限于下述實施方式。圖1是本實施方式的液晶顯示面板30a的俯視圖；圖2是液晶顯示面板30a在圖1中的II一II線上的剖視圖。如圖1和圖2所示，液晶顯示面板30a包括相向而配置的TFT基板(第一基板)10a和CF基板(第二基板)20a，設(shè)置在TFT基板10a與CF基板20a之間的液晶層25以及密封部件15a，該密封部件15a設(shè)置為矩形框狀，以讓TFT基板10a及CF基板20a互相粘結(jié)起來，并封入液晶層25。TFT基板10a包括多條柵極線(未圖示)、多條源極線(未圖示)、多個TFT(未圖示)以及多個像素電極(未圖示)，所述多條柵極線在玻璃基板上相互平行地延伸，所述多條源極線以與各條柵極線垂直相交的方式相互平行地延伸，所述多個TFT分別設(shè)置在柵極線與源極線交叉的各個交叉部分，所述多個像素電極分別連接在各個TFT上。CF基板20a包括設(shè)置在玻璃基板上的彩色濾光層(未圖示)和設(shè)置在彩色濾光層上的共用電極(未圖示)。彩色濾光層包括對應(yīng)于TFT基板10a上的各個像素電極分別著了紅色、綠色或藍色的多個著色層以及設(shè)置在各個著色層之間的黑矩陣。補充說明一下，TFT基板10a上的各個像素電極和CF基板20a上的各個著色層配置為以矩陣狀排列，構(gòu)成顯示區(qū)域D。液晶層25由包含具有電光學(xué)特性的向列型(nematic)液晶的液晶材料形成。此外，CF基板20a的厚度在TFT基板10a的厚度的0.9倍以下，且在O.Olmm以上。如圖1所示，密封部件15a包括沿CF基板20a的位于上側(cè)的邊設(shè)置的第一密封部15aa和沿CF基板20a的位于左側(cè)、下側(cè)及右側(cè)的邊設(shè)置的第二密封部15ab。第二密封部15ab的線寬(例如為0.6mm)是第一密封部15aa的線寬(例如為1.2mm)的二分之一左右。補充說明一下，如圖l所示，第一密封部15aa的外側(cè)端位于從CF基才反20a的端面(上側(cè)的邊)上向內(nèi)側(cè)錯了0.2mm到0.3mm的位置上，另一方面，第二密封部15ab的外側(cè)端與TFT基板10a及CF基板20a這兩個基板的端面(位于左側(cè)、下側(cè)及右側(cè)的邊)齊平。此外，如圖1所示，TFT基板10a的位于上側(cè)的邊部分比CF基板20a還突出，構(gòu)成端子區(qū)域T。在該端子區(qū)域T中設(shè)置有分別連接在所迷柵極線或所述源極線等各條顯示用布線上的多個輸入端子。在具有所述結(jié)構(gòu)的液晶顯示面板30a中，對每個像素電極分別構(gòu)成有一個像素，通過在各個像素中向液晶層25施加有規(guī)定大小的電壓，來改變液晶層25的取向狀態(tài)，例如調(diào)整從背光源入射的光的透光率，從而顯示圖像。接著，參照圖3到圖5對具有所述結(jié)構(gòu)的液晶顯示面板30a的制造方法加以說明。在此，圖3是從TFT基板側(cè)看用來制造液晶顯示面板30a的貼合體30而得到的俯視圖；圖4是從CF基板側(cè)看該貼合體30而得到的俯視圖；圖5是圖3及圖4中的V—V線上的剖視圖，顯示液晶顯示面沖反30a的制造工序的一部分。補充說明一下，本實施方式的制造方法包括基板制作工序、密封體形成工序、貼合體形成工序及切割工序?！椿逯谱鞴ば颉道缭?.7mmX320mmX400mm的玻璃基板上形成TFT和像素電極等的圖案，形成多個各自構(gòu)成顯示區(qū)域D的有效元件層。之后，在所述有效元件層的表面上形成取向膜，制作以呈著矩陣狀排列的方式規(guī)定出了多個顯示區(qū)域D的TFT原基板10s(參照圖3中的TFT母基板10)。補充說明一下，如圖3和圖4所示，若使用0.7mmX320mmX400mm的玻璃基板，就能夠同時制造出21個50mmX100mm的液晶顯示面板。10052]〈密封體形成工序〉例如通過密封體分配器用丙烯環(huán)氧系列樹脂在CF原基板20s的各個顯示區(qū)域D的周圍進行劃線，來形成多個密封部件15和包圍多個密封部件15的外周密封體16(參照圖4)。補充說明一下，在本實施方式中，因為沿基板長度方向連續(xù)不斷地規(guī)定有多個顯示區(qū)域D,所以一對相鄰的顯示區(qū)域D共同具有該一對顯示區(qū)域D之間的密封部件15。〈貼合體形成工序〉首先，例如使液晶材料向TFT原基板10s的各個顯示區(qū)域D的內(nèi)側(cè)滴下。接著，在真空環(huán)境下，使已滴下液晶材料的TFT原基板10s和形成有密封部件15及外周密封體16的CF原基板20s貼合在一起，來使該TFT原基板10s及該CF原基板20s的顯示區(qū)域D相亙疊合起來。之后，又使該貼合好的基板處于大氣環(huán)境下，由此對TFT原基板10s及CF原基板20s的各個表面施加壓力，來形成封入有液晶層25的貼合體30s(貼合工序)，如圖5(a)所示。在此，對所述基板施加壓力以后，密封部件15在各條邊上的線寬分別成為1.2mm。此后，將對化學(xué)藥品有抗性的保護薄膜貼在貼合體30s的TFT原基板10s側(cè)，然后進行化學(xué)拋光處理(化學(xué)蝕刻處理)，由此使CF原基板20s薄板化而成為0.2mm，來制作貼合體30(薄板化工序)。在此，在化學(xué)蝕刻處理中，也可以利用下述方法等進行薄板化，該方法是例如將貼合體30s浸在包含質(zhì)量百分比為10%的氫氟酸(hydrofluoricacid)和質(zhì)量百分比為5%的鹽酸的水溶液中，并將空氣提供到該水溶液中，來產(chǎn)生氣泡，以除去由玻璃基板產(chǎn)生的副生成物。〈切割工序〉在此可以認為，如圖5(b)所示，在切割CF母基板20以前的貼合體30中，TFT母基板10及CF母基板20的與密封部件15接觸的一側(cè)的各個表面上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力Sc，而TFT母基板10及CF母基板20的不與密封部件15接觸的一側(cè)的各個表面上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力St。于是，如圖5(c)所示，在圖4所示的切割線L5和L6上，一邊使超硬合金輪H的刀尖與貼合體30的CF母基板20表面上的密封部件15在寬度方向上的中央部分上方接觸，一邊使超硬合金輪H沿各條切割線L5、L6滾動，并且，在圖4所示的切割線L4上，一邊使超硬合金輪H的刀尖與貼合體30的CF母基板20表面上的從密封部件15上向外側(cè)錯了0.2mm到0.3mm的位置接觸，一邊使超硬合金輪H沿切割線L4滾動。這樣來在CF母基板20的表面上形成裂縫C，再使該裂縫C沿基板厚度方向發(fā)展，來將貼合體30的CF母基板20切割開(第一切割工序)。在該第一切割工序中，因為在密封部件15上的CF母基板20的表面上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力St，所以通過在CF母基板20的表面上形成裂縫C，該裂縫C就沿基板厚度方向發(fā)展，CF母基板20在密封部件15上切割開。補充說明一下，超硬合金輪H例如是由碳化鵠(tungstencarbide)等超硬合金制成的圓盤狀切割刀，構(gòu)成為圓盤的側(cè)面以厚度方向的中央部分為頂部以錐形突出。此外，超硬合金輪H也可以在該錐形刀尖上形成有突起物。接著，使切割好CF母基板20的貼合體30的正背面翻轉(zhuǎn)，如圖5(d)所示，在圖3所示的切割線L2和L3上，一邊使超硬合金輪H的刀尖與貼合體30的TFT母基板10表面上的密封部件15在寬度方向上的中央部分上方即CF母基板20的切割端面位置接觸，一邊使超硬合金輪H沿各條切割線L2、L3滾動，并且，在圖3所示的切割線Ll上，一邊使超硬合金輪H的刀尖與貼合體30的TFT母基板10表面上的形成端子區(qū)域T的區(qū)域的外側(cè)位置接觸，一邊使超硬合金輪H沿切割線Ll滾動。這樣來在TFT母基板10的表面上形成裂縫C(第二預(yù)切割工序)。在該第二預(yù)切割工序中，因為CF母基板20已在密封部件15上切割開，所以產(chǎn)生在密封部件15上的TFT母基板IO的表面上的拉伸應(yīng)力St緩和，結(jié)果在密封部件15上的TFT母基板10的表面上僅形成裂縫C。之后，如圖5(e)所示，夾著裂縫C施壓而使在TFT母基板IO中形成有裂縫C的貼合體30以CF母基板20成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲，來沿裂縫C切割TFT母基板10(第二主切割工序)。在該第二主切割工序中，因為使在TFT母基板IO的表面上形成有裂縫C的貼合體30以CF母基板20成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲，所以在密封部件15上的TFT母基板10的表面上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力St。因此，形成在TFT母基板10的表面上的裂縫C沿基板厚度方向發(fā)展，結(jié)果TFT母基板10切割開。這時，在切割TFT母基板10的同時，切割密封部件15，結(jié)果形成第一密封部15aa和第二密封部15ab。由此，貼合體30的各個顯示區(qū)域D亙相切割開。補充說明一下，能夠以高精度使形成在TFT母基板10的表面上的裂縫c發(fā)展的方法有上述使基板彎曲的方法，此外還有用玻璃切割機等施加機械壓力和沖擊的方法等。能夠利用上迷辦法制造出液晶顯示面板30a。接著，對具體地實施的實驗加以說明。利用與上述實施方式一樣的方法(以下，將該方法筒稱為"切割方法A")制造液晶顯示面板30a，并以該液晶顯示面板30a作為本實施方式的實施例。此外，利用在從密封部件向外側(cè)錯0.2mm到0.3mm的位置上切割基板的方法(以下，將該方法簡稱為"切割方法B")制造顯示區(qū)域D形成為大小與實施例的液晶顯示面板30a的大小相同的液晶顯示面板130a，并以該液晶顯示面板130a作為比較例(參照圖10和圖11)。在此，圖10是比較例的液晶顯示面板130a的俯視圖；圖11是液晶顯示面板130a在圖10中的XI—XI線上的剖視圖。首先，如圖6所示，用游標(biāo)卡尺N(h=20mm)對利用切割方法A制造出的液晶顯示面4反30a及利用切割方法B制造出的、液晶顯示面板130a的外形尺寸進行了測量。補充說明一下，如圖6所示，在液晶顯示面板30a(130a)中，在短邊側(cè)的兩處(Xa和Xb)及長邊側(cè)的兩處(Ya和Yb)測量了外形尺寸。圖表l顯示測量結(jié)果。(圖表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如圖表1所示，雖然實施例(切割方法A)及比較例(切割方法B)的顯示區(qū)域D的大小相同，但是實施例的短邊側(cè)外形尺寸比比較例的短邊側(cè)外形尺寸小1.8mm，實施例的長邊側(cè)外形尺寸比比較例的長邊側(cè)外形尺寸小0.9mm。這是因為在密封部件15的三條邊上切割中央部分，由此該三條邊上的密封部件寬度成為1.2mm的二分之一即0.6mm，并且不需要比較例的液晶顯示面板130a中的從基板端面到密封部件115為止的有0.3mm左右的余地。此外，觀察液晶顯示面板30a及130a的各個切割端面發(fā)現(xiàn)，如圖7所示，實施例的液晶顯示面板30a的切割端面呈直線狀，而如圖9所示，比較例的液晶顯示面板130a的切割端面呈鋸齒狀(凹凸交替排列的形狀)。接著，用如圖8所示的強度試驗裝置對利用切割方法A制造出的液晶顯示面板30a及利用切割方法B制造出的液晶顯示面板130a進行一般稱為四點彎曲試驗的強度試驗，從而測量了端面強度。在此，因為液晶顯示面板30a及130a的外形尺寸如上所述不同，所以制造具有以下圖表2中所示的外形尺寸的各個液晶顯示面板，再進行了強度的對比。補充說明一下，TFT基板的厚度設(shè)定為0.7mm;CF基板的厚度設(shè)定為0.2mm。(圖表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>(1)上部施壓夾具(Ja和Jb)的間隔S2:20mm(2)下部支撐基板夾具(Jc和Jd)的間隔Si:40mm(3)上部施壓夾具的施壓速度5mm/min對到液晶顯示面板破損時為止的最大施壓值進行測量，再以十張面^￡的該測量值的平均值作為液晶顯示面板的端面強度。其結(jié)果是，如圖表2所示，與利用在密封部件的外側(cè)切割的切割方法B的比較例的液晶顯示面板相比，利用在密封部件的中央部分切割的切割方法A的實施例的液晶顯示面板的端面強度提高，也就是說端面強度增高了16.1%。接著，對TFT基板的厚度及CF基板的厚度的組合與液晶顯示面板的端面強度之間的關(guān)系進行了研究。具體而言，以下面的圖表3所示的外形尺寸制造各個液晶顯示面板，再通過所述強度試驗進行了強度的對比。補充說明一下，圖表3中的切割方法C是下述方法，即與切割方法B—樣，在從密封部件上向外側(cè)錯0.2mm到0.3mm的位置上切割基板。(圖表3)<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>結(jié)果，如圖表3所示，當(dāng)CF基板厚度與TFT基板厚度之比像第一到第五條件那樣在0.90以下時，端面強度提高，另一方面，當(dāng)CF基板厚度與TFT基板厚度之比像第六到第八條件那樣超過0.90時，端面強度下降。可以認為其原因如下在本實施方式的第二主切割工序中，如果先切割的CF基板的厚度與后面切割的TFT基板的厚度之比在0.90以內(nèi)，構(gòu)成貼合體的各個基板的厚度就成非對稱關(guān)系，由此能夠容易使貼合體以相對較薄的CF基板成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲，因而夾著形成于TFT基板表面上的裂縫產(chǎn)生彎曲應(yīng)力(拉伸應(yīng)力)，結(jié)果裂縫沿基板厚度方向良好地發(fā)展，另一方面，如果先切割的CF基板的厚度與后面切割的TFT基板的厚度大致相等，構(gòu)成貼合體的各個基板的厚度就成對稱關(guān)系，由此難以使貼合體彎曲，因而彎曲應(yīng)力和壓縮應(yīng)力在TFT基板表面上相互抵制，結(jié)果裂縫不會沿基板厚度方向良好地發(fā)展。由以上具體地實施的實驗可見，通過以CF基板厚度與TFT基板厚度之比在0.90以下的方式構(gòu)成液晶顯示面板，就能夠在密封部件上良好地切割玻璃基板。而且還確認到下述事情，即通過這樣構(gòu)成并切割液晶顯示面板，就能夠使密封部件在液晶顯示面板上所占的寬度變窄，擴大顯示區(qū)域，并且能夠使外形尺寸更為穩(wěn)定，提高端面強度。如上所述，根據(jù)本實施方式的液晶顯示面板30a及其制造方法，通過在使TFT原基板10s及CF原基板20s貼合起來以后使CF原基板20s薄板化，構(gòu)成貼合體30的CF母基板20就變得比TFT母基板10薄，因而當(dāng)在切割工序中在密封部件15上切割貼合體30時，能夠容易使貼合體30以CF母基板20成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲。在此，在密封部件15上切割貼合體30時，有下述傾向，即先切割的玻璃基板良好地切割開，而后面切割的玻璃基板只在該后面切割的基板表面上形成裂縫而已。因此，在切割工序中，良好地切割相對較薄的CF母基板20，然后在相對較厚的TFT母基板10的表面上形成裂縫C,以CF母基板20成為內(nèi)側(cè)的方式使已切割好CF母基板20的貼合體30彎曲。由此，形成在TFT母基板10的表面上的裂縫C沿基板厚度方向發(fā)展，也能夠良好地切割TFT母基板10。這樣，在TFT母基板IO的切割端面上就不會沿垂直于該端面的方向形成不希望的裂縫。因此，能夠抑制端面強度下降，并且能夠使外形尺寸穩(wěn)定。而且，沿著在密封部件15上所切割的TFT基板10a及CF基板20a切割密封部件15，來使該密封部件15的寬度變窄。因為該密封部件15的寬度如上所述變窄，所以能夠使顯示區(qū)域D隨之?dāng)U大。因此，能夠在液晶顯示面板30a中抑制端面強度下降，使外形尺寸穩(wěn)定，并擴大顯示區(qū)域D。由此，能夠提高液晶顯示面板的質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。此外，根據(jù)本實施方式，雖然在密封部件15的外側(cè)配置有柵極線和源極線等顯示用布線的多個端子排列而配置的端子區(qū)域T，有各個端子當(dāng)進行化學(xué)拋光時腐蝕之虞，但是因為設(shè)置有包圍多個密封部件15的外周密封體16，所以端子區(qū)域T不會在進行化學(xué)拋光時向外部露出。因此，能夠抑制端子在進行化學(xué)拋光時腐蝕。此外，在本實施方式中示例的是通過化學(xué)拋光使玻璃基板薄板化的方法。本發(fā)明也可以通過機械拋光(使用磨粒的拋光及磨削)使玻璃基板薄板化。再說，在本發(fā)明中不僅可以使構(gòu)成貼合體的玻璃基板薄沖反化，也可以使一對厚度互不相同的玻璃基4反貼合起來。此外，在本實施方式中示例的是利用液晶滴下貼合法的制造方法。本發(fā)明也能夠應(yīng)用于形成具有液晶注入口的密封部件的利用浸漬(dip)注入法的制造方法。此外，在本實施方式中示例的是在密封部件15的三條邊上切割玻璃基板的方法。在本發(fā)明中，只要在密封部件的至少一條邊上切割玻璃基板，就能夠使密封部件所占的寬度比較窄。此外，在本實施方式中示例的是在密封部件15的寬度方向的中央部分切割TFT母基板10和CF母基板20的方法。在本發(fā)明中，只要在密封部件15的寬度方向的中間部分切割TFT母基板10和CF母基板20，就能夠使密封部件所占的寬度比較窄。在此，所迷中央部分的"中央"指密封部件的寬度方向上的正中位置；所述中間部分的"中間"指密封部件的寬度方向的兩端之間的任意位置。此外，在本實施方式中示例的是CF母基板20(第二基板)形成得比TFT母基板IO(第一基板)薄的情況。本發(fā)明也能夠應(yīng)用于CF母基板形成得比TFT母基板厚的情況，即第一基板是CF母基板且第二基板是TFT母基板的情況。補充說明一下，在這種情況下，通過以"TFT母基板"置換"CF母基板20"并以"CF母基板"置換"TFT母基板10"而實施所述實施方式，就能夠制造出CF母基板形成得比TFT母基板厚的液晶顯示面板，與所述圖表3的結(jié)果一樣，能夠謀求端面強度的提高和外形尺寸的穩(wěn)定化?！a(chǎn)業(yè)實用性一如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠擴大顯示區(qū)域，因此本發(fā)明對要求才匡架狹窄化的用于移動式機器的液晶顯示面板很有用。權(quán)利要求1.一種液晶顯示面板，其特征在于包括第一基板，由玻璃制成，第二基板，由玻璃制成，配置為與所述第一基板相向，形成為比該第一基板薄，液晶層，設(shè)置在所述第一基板與所述第二基板之間，以及密封部件，呈框狀，用來使所述第一基板及所述第二基板互相粘結(jié)起來并將所述液晶層封入該第一基板與該第二基板之間；所述密封部件具有第一密封部和第二密封部，該第一密封部是沿著所述第一基板及所述第二基板中的一個基板比另一個基板突出的邊設(shè)置的.該第二密封部是沿著所述第一基板及所述第二基板的基板端面互相齊平的邊設(shè)置的，并設(shè)置為該第二密封部的端面與該互相齊平的基板端面齊平，并且該第二密封部的寬度比所述第一密封部的寬度窄。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶顯示面板，其特征在于所述第二基板的厚度與所述第一基板的厚度之比在0.9以下。3.—種液晶顯示面板的制造方法，其特征在于包括貼合體形成工序，用來形成包括第一基板、第二基板及密封部件的貼合體，該第一基板由玻璃制成，該第二基板由玻璃制成，配置為與該第一基板相向，形成為比該第一基板薄，該密封部件呈框狀，用來使該第一基板及該第二基板互相粘結(jié)起來并將液晶層封入該第一基板與該第二基板之間，和切割工序，沿所迷密封部件的至少一條邊在該密封部件的寬度方向上的中間部分對通過所述貼合體形成工序形成的貼合體進行切割。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于所述貼合體形成工序包括使所迷第一基板及所述第二基板夾著所述密封部件貼合起來的貼合工序。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于所述貼合體形成工序包括貼合工序和薄板化工序，在該貼合工序中，讓用來形成所述第一基板的第一原基板及用來形成所述第二基板的第二原基板夾著所迷密封部件貼合起來，在該薄板化工序中，使通過該貼合工序貼合起來的所述第一原基板及所述第二原基板中的至少一個原基板薄板化。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于通過化學(xué)拋光或機械拋光進行所述薄板化工序。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于在所述切割工序中，用圓盤狀切割刀切割所述貼合體。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于在所述貼合體形成工序中，將多個所述密封部件配置在所迷第一基板與所述第二基板之間，并以包圍該多個所配置的密封部件的方式配置外周密封體。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于在所述貼合體形成工序中，形成在所述第一基板與所述第二基板之間封入有液晶層的貼合體。全文摘要本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板及其制造方法。該液晶顯示面板包括玻璃制第一基板(10a)，配置為與第一基板(10a)相向并形成為比第一基板(10a)薄的玻璃制第二基板(20a)，設(shè)置在第一基板(10a)與第二基板(20a)之間的液晶層(25)以及用來使第一基板(10a)及第二基板(20a)互相粘結(jié)起來并將液晶層(25)封入第一基板(10a)與第二基板(20a)之間的框狀密封部件(15a)。密封部件(15a)具有沿著第一基板(10a)及第二基板(20a)中的一個基板比另一個基板突出的邊設(shè)置的第一密封部(15aa)，和沿著第一基板(10a)及第二基板(20a)的基極端面互相齊平的邊設(shè)置，并設(shè)置為端面與該互相齊平的基板端面齊平，并且寬度比第一密封部(15aa)的寬度窄的第二密封部(15ab)。文檔編號G02F1/1333GK101589336SQ20088000286公開日2009年11月25日申請日期2008年1月11日優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日發(fā)明者山岸慎治申請人:夏普株式會社