專利名稱：液晶顯示模塊用外框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種液晶顯示模塊，尤其涉及一種液晶顯示模塊用外框架。

背景技術(shù)：
液晶顯示器(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)基于其性能優(yōu)良、大規(guī)模生產(chǎn)特性好、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，受到了廣大消費(fèi)者的青睞，LCD的廣泛應(yīng)用使得液晶顯示模塊(Liquid Crystal Module，簡稱LCM)的制造和生產(chǎn)變得極其重要。為了適應(yīng)不同消費(fèi)者的需求，目前生產(chǎn)的LCM涉及多種規(guī)格，進(jìn)而需要與多種規(guī)格LCM相適應(yīng)的外框架(Bezel)，外框架作為LCM的主要部件之一，不僅用來組裝LCD，而且用于增強(qiáng)LCD的結(jié)構(gòu)。
目前，現(xiàn)有技術(shù)中的外框架采用一體式構(gòu)造。圖5為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示模塊用外框架的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖5中可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模塊用外框架采用一體式構(gòu)造，即外框架的上、下、左、右四個部分在制造時被固定地連接在一起。當(dāng)LCM中的某一部分產(chǎn)生不良時，外框架不能進(jìn)行局部更換，只能進(jìn)行整體更換，導(dǎo)致原材料大量損耗。另外，當(dāng)外框架的某一局部需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變時，只能通過新的制造模具重新制造整個外框架，開發(fā)周期長，既降低了生產(chǎn)效率，又增加了額外的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種液晶顯示模塊用外框架，有效解決現(xiàn)有技術(shù)一體式外框架結(jié)構(gòu)造成開發(fā)周期長、原材料損耗等技術(shù)缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種液晶顯示模塊用外框架，包括分別平行設(shè)置的二個第一桿體和二個第二桿體，還包括將所述第一桿體和第二桿體連接形成一個矩形結(jié)構(gòu)的連接件。
所述第一桿體和第二桿體均包括桿身和分別連接在所述桿身兩端的桿頭，每個桿頭上開設(shè)有連接孔。
所述連接件包括第一連接臺、第二連接臺和連接體，所述第一連接臺和第二連接臺分別固定在所述連接體相鄰的二個邊緣上，并分別開設(shè)有固定孔。
本實(shí)用新型提供了一種液晶顯示模塊用外框架，通過采用新型的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)LCM中的某一部分產(chǎn)生不良時，可以便利地對外框架進(jìn)行局部更換，而不需要進(jìn)行整體更換，最大限度地減小了原材料損失。當(dāng)外框架的某一局部需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變時，本實(shí)用新型可以僅對相應(yīng)的第一桿體(或第二桿體)的模具重新設(shè)計，不僅開發(fā)周期短，而且在提高生產(chǎn)效率的同時，降低了原材料的損失。

圖1為本實(shí)用新型液晶顯示模塊用外框架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型第一桿體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3a、圖3b為本實(shí)用新型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型液晶顯示模塊用外框架的連接示意圖； 圖5為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示模塊用外框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明 1-第一桿體； 2-第二桿體；3-連接件； 4-螺釘； 11-桿身； 12-桿頭； 13-連接孔； 31-第一連接臺； 32-第二連接臺； 33-連接體； 34-圍板； 35-固定孔。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型液晶顯示模塊用外框架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型液晶顯示模塊用外框架包括二個第一桿體1、二個第二桿體2和四個連接件3，其中二個第一桿體1平行設(shè)置，二個第二桿體2平行設(shè)置且與第一桿體1垂直，每個連接件3分別與一個第一桿體1和一個第二桿體2連接，形成一個矩形狀的結(jié)構(gòu)整體。
圖2為本實(shí)用新型第一桿體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，第一桿體1的主體結(jié)構(gòu)包括一個桿身11和二個桿頭12，二個桿頭12分別位于桿身11的兩端，每個桿頭12為角體結(jié)構(gòu)，由相互垂直的二個板體組成，其中一個板體與桿身11連接，另一個板體位于桿身11的一側(cè)，使本實(shí)用新型第一桿體形成一種凹槽結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，每個桿頭12上還開設(shè)有連接孔13。本實(shí)用新型第二桿體的結(jié)構(gòu)與第一桿體基本相同，區(qū)別在于桿身的長度不同。
圖3a、圖3b為本實(shí)用新型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3a、圖3b所示，連接件的主體結(jié)構(gòu)包括第一連接臺31、第二連接臺32、連接體33和圍板34，第一連接臺31和第二連接臺32分別位于連接體33相鄰的二個邊緣，圍板34位于連接體33另外二個邊緣，第一連接臺31和第二連接臺32均為角體結(jié)構(gòu)，由相互垂直的二個板體組成，其中一個板體與連接臺31的邊緣連接，另一個板體位于連接臺31的一側(cè)，其上開設(shè)有固定孔35。具體地，第一連接臺31用于與第一桿體1的桿頭連接，第二連接臺32用于與第二桿體2的桿頭連接。
圖4為本實(shí)用新型液晶顯示模塊用外框架的連接示意圖。如圖4所示，組裝本實(shí)用新型液晶顯示模塊用外框架時，首先將二個第一桿體1和二個第二桿體2排列成矩形，四個連接件3分別設(shè)置在矩形的四角，每個連接件3的第一連接臺31與第一桿體1的桿頭12對應(yīng)，每個連接件3的第二連接臺32與第二桿體2的桿頭12對應(yīng)，最后，螺釘4穿過第一連接臺31(第二連接臺32)上的固定孔35和桿頭12上的連接孔13將第一桿體1與第二桿體2通過連接件3連接成一體。
通過上述實(shí)施例對液晶顯示模塊用外框架的設(shè)置，只需將螺釘取下，即可使外框架各個部件各自分離。當(dāng)外框架的第一桿體(或第二桿體)產(chǎn)生不良時，將第一桿體(或第二桿體)分離出來，更換同尺寸的第一桿體(或第二桿體)，這樣便可以大大降低原材料的損失。當(dāng)外框架的某一局部需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變時，本實(shí)用新型可以僅對相應(yīng)的第一桿體(或第二桿體)的模具重新設(shè)計，不僅開發(fā)周期短，而且在提高生產(chǎn)效率的同時，降低了原材料的損失。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種液晶顯示模塊用外框架，其特征在于，包括分別平行設(shè)置的二個第一桿體和二個第二桿體，還包括將所述第一桿體和第二桿體連接形成一個矩形結(jié)構(gòu)的連接件。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊用外框架，其特征在于，所述第一桿體包括桿身和分別連接在所述桿身兩端的桿頭，每個桿頭上開設(shè)有連接孔。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊用外框架，其特征在于，所述第二桿體包括桿身和分別連接在所述桿身兩端的桿頭，每個桿頭上開設(shè)有連接孔。
4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液晶顯示模塊用外框架，其特征在于，所述桿頭為角體結(jié)構(gòu)，由相互垂直的二個板體組成。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊用外框架，其特征在于，所述連接件包括第一連接臺、第二連接臺和連接體，所述第一連接臺和第二連接臺分別固定在所述連接體相鄰的二個邊緣上，并分別開設(shè)有固定孔。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示模塊用外框架，其特征在于，所述第一連接臺為角體結(jié)構(gòu)，由相互垂直的二個板體組成。
7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示模塊用外框架，其特征在于，所述第二連接臺為角體結(jié)構(gòu)，由相互垂直的二個板體組成。
8、根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的液晶顯示模塊用外框架，其特征在于，所述連接件還包括圍板，所述圍板位于所述連接體的邊緣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液晶顯示模塊用外框架，包括分別平行設(shè)置的二個第一桿體和二個第二桿體，還包括將第一桿體和第二桿體連接形成一個矩形結(jié)構(gòu)的連接件。第一桿體和第二桿體均包括桿身和分別連接在所述桿身兩端的桿頭，每個桿頭上開設(shè)有連接孔。連接件包括第一連接臺、第二連接臺和連接體，第一連接臺和第二連接臺分別固定在連接體相鄰的二個邊緣上，并分別開設(shè)有固定孔。本實(shí)用新型通過新型的連接結(jié)構(gòu)，不僅開發(fā)周期短，而且在提高生產(chǎn)效率的同時，降低了原材料的損失。
文檔編號G02F1/13GK201174005SQ20082007964
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者金鐘大 申請人:北京京東方光電科技有限公司