專利名稱：鏡片及鏡頭模組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鏡片及鏡頭模組，尤其涉及一種應用于手機與數(shù)碼相機等電子產品中的 鏡片與鏡頭模組。
背景技術：
鏡頭模組是將鏡片、墊片、間隔環(huán)、紅外截止濾光片等元件組裝入鏡筒中，并與鏡筒同 軸設置，從而實現(xiàn)成像。由于鏡頭模組在輕、薄且小型化電子產品中需求量增大，尤其是筆 記本計算機以及手機等便攜裝置中廣泛應用，因此生產鏡頭模組的各元件時，在滿足產品體 積小之同時，高精度、低成本等也成為人們所追求的目標。
由于射出成型方法可直接成型塑料產品，成型周期短，精度高等優(yōu)點，通常采用射出成 型方法進行批量生產體積小且高質量的鏡片、鏡筒、墊片、間隔環(huán)等塑料產品。參見Yao-Be Wang等人于文獻Proceedings of the 2005 IEEE International Conference on Mechatronics July 10-12， 2005， Taipei, Taiwan中之Design and Fabrication of an All-Electric Tiebarless Injection Molding Machine—文。
目前，射出成型多采用一模多穴的模具生產，S卩將熔融態(tài)之塑料經噴嘴注入由該一模 多穴之模具形成的模腔中，然后經過冷卻，最終可一次性獲得多個成型產品。但是，由于各 元件是由不同模具成型，而且塑料經冷卻后會發(fā)生收縮，因此成型各元件在配合組裝時，元 件之間會存在不同寬度的間隙。其中，不同的鏡頭模組對元件之間存在的間隙要求不相同， 例如，對應力承受能力小的鏡頭模組需要間隙大的鏡頭模組組裝而成，以減小各元件之間的 應力。相反，要求結構緊密度高的鏡頭模組則選擇間隙小的鏡頭模組原件組裝而成。所以， 從不同模具成型的元件中，選擇出符合不同設計的鏡頭模組所需配合的元件既耗時且難度又 大，從而降低生產效率。組裝好的鏡頭模組，光學元件之間的空氣無法順利逃出，當溫度改 變時，空氣膨脹而使得光學元件之間的距離發(fā)生變化，從而影響鏡頭模組的性能。

發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種可使空氣逃出的鏡片及鏡頭模組。
一種鏡片，其包括光學部及圍繞所述光學部的外圍部，所述外圍部上靠近所述光學部區(qū) 域至少設置有一個貫穿所述鏡片上表面和下表面的通孔。
一種鏡頭模組，其包括一個鏡筒、設置在所述鏡筒內的第一鏡片和第二鏡片，所述第一
4鏡片包括第一光學部及圍繞所述第一光學部的第一外圍部，所述第二鏡片包括一個位于中心 的第二光學部及一個位于所述第二光學部外圍的第二外圍部，所述第二外圍部的至少一側的 表面上設置有第二凸臺，所述第二凸臺用于與所述第一鏡片卡固配合，所述第一外圍部上靠 近所述第一光學部的區(qū)域至少設置有一個貫穿所述第一鏡片上表面和下表面的通孔，所述第 二凸臺靠近所述第二光學部的一面至鏡頭模組光軸的距離大于所述通孔至所述光軸的距離。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例第一鏡片具有通孔，使得第一鏡片與第二鏡片之間的空 氣可由通孔流出，鏡頭模組溫度變化時，受熱膨脹的氣體經過該通孔流出，從而使第一鏡片 與第二鏡片之間距不會受到影響，進而使鏡頭模組的性能不會受到影響。


圖l是本發(fā)明實施例鏡頭模組的示意圖，該鏡頭模組包括第一鏡片。
圖2是圖1中第一鏡片的平面示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖1及2所示，其為本發(fā)明實施例提供的一種鏡頭模組IO。該鏡頭模組10包括鏡筒12、 第一鏡片14和第二鏡片16。
第一鏡片14包括一個位于中心的第一光學部142、圍繞第一光學部142的第一外圍部144 、第一凸臺146和對稱設置的兩個通孔148。
第一外圍部144的一側面上設置有第一凸臺146。第一凸臺146沿著平行于第一鏡片14的 光軸方向自第一外圍部144向遠離第一外圍部144的方向延伸。第一凸臺146用于與第二鏡片 16卡固配合。第一凸臺146包括靠近第一光學部142的第一側面1464及遠離第一光學部142的 第二側面1462，第一側面1464用于與第二鏡片16相抵配合，從而達到第一鏡片14與第二鏡片 16的精確對位。第一側面1464和第二側面1462是傾斜的，第一側面1464和第二側面1462可以 采用超精密加工機加工。
通孔148設置在第一外圍部144上靠近第一光學部142的區(qū)域，并貫穿第一外圍部144。通 孔148的橫截面為部分圓環(huán)形，圓環(huán)的中心位于第一鏡片14的光軸上，內、外圓弧的弧度a 均在30-60之間。優(yōu)選地，兩個通孔148以第一鏡片14的光軸軸對稱分布。
與第一鏡片14類似，第二鏡片16包括第二光學部162、第二外圍部164、第二外圍部164 上設置的第二凸臺166，第二凸臺166包括遠離第二光學部162的第三側面1662和靠近第二光 學部162的第四側面1664。第四側面1664到光軸的距離大于通孔148至光軸的距離。當?shù)谝荤R 片14與第二鏡片16配合時，第一凸臺146的第一側面1464與第二凸臺166的第三側面1662項貼合，以達到第一鏡片14和第二鏡片16的精確對位，進而保證第一鏡片14和第二鏡片16的光軸 位于同一條直線上。
鏡頭模組10的組裝方法如下將第二鏡片16放置在鏡筒12內，然后將第一鏡片14組裝到 鏡筒12中，此過程中，第一凸臺146的第一側面1464與第二凸臺166的第三側面1662貼合，在 第一鏡片14與鏡筒12之間點膠，從而固定第一鏡片14及第二鏡片16 。
當溫度改變使得第一鏡片14與第二鏡片16之間的空氣膨脹時，由于通孔148的存在，空 氣可通過通孔148逃出，從而不會因為氣體的膨脹而影響第一鏡片14與第二鏡片16之間的距 離，進而不會影響鏡頭模組10的性能。
可以理解的是，通孔148的個數(shù)并不限于本實施例的2個，也可以為l個或者多個。
另外，本領域技術人員還可以在本發(fā)明精神內做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種鏡片，其包括光學部及圍繞所述光學部的外圍部，其特征在于所述外圍部靠近所述光學部區(qū)域至少設置有一個貫穿所述鏡片上表面和下表面的通孔。
2.如權利要求l所述的鏡片，其特征在于所述通孔的橫截面為部 分圓環(huán)形狀，且所述圓環(huán)的中心位於所述鏡片的光軸上。
3.如權利要求2所述的鏡片，其特征在于所述通孔的內、外圓弧 的弧度均為30-60度。
4.如權利要求3所述的鏡片，其特征在于所述外圍部的至少一側 的表面上設置有一個凸臺，所述凸臺自所述外圍部沿著平行于所述鏡片的光軸方向延伸。
5.如權利要求4所述的鏡片，其特征在于所述凸臺包括相對的第 一側面與第二側面，且所述第一側面為斜面，所述第二側面為斜面。
6. 一種鏡頭模組，其包括一個鏡筒、設置在所述鏡筒內的第一鏡片和第二鏡片，所述第一鏡片包括第一光學部及圍繞所述第一光學部的第一外圍部，所述第二 鏡片包括一個位于中心的第二光學部及一個位于所述第二光學部外圍的第二外圍部，所述第 二外圍部的至少一側的表面上設置有第二凸臺，所述第二凸臺用于與所述第一鏡片卡固配合，其特征在于所述第一外圍部靠近所述第一光學部區(qū)域至少設置有一個貫穿所述第一鏡片 上表面和下表面的通孔，所述第二凸臺靠近所述第二光學部的一面至鏡頭模組光軸的距離大 于所述通孔至所述光軸的距離。
7.如權利要求6所述的鏡頭模組，其特征在于所述通孔的橫截面 為角度在30-60度之間的圓環(huán)形狀，且所述圓環(huán)的中心位於所述第一鏡片的光軸上。
8.如權利要求6所述的鏡頭模組，其特征在于所述第一外圍部的至少一側的表面上設置有與所述第二凸臺相配合的第一凸臺，從而使所述第一鏡片與所述第 二鏡片固定配合。
9.如權利要求8所述的鏡頭模組，其特征在于所述第一凸臺包括相對的第一側面與第二側面，所述第二凸臺包括相對的第三側面與第四側面，且所述第一側面與所述第三側面貼合。
10.如權利要求9所述的鏡頭模組，其特征在于所述第三側面遠離 所述第二光學部，所述第三側面至所述光軸的距離大于所述通孔至所述光軸的距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏡頭模組，其包括一個鏡筒、設置在所述鏡筒內的第一鏡片和第二鏡片，所述第一鏡片包括第一光學部及圍繞所述第一光學部的第一外圍部，所述第二鏡片包括一個位于中心的第二光學部及一個位于所述第二光學部外圍的第二外圍部，所述第二外圍部的至少一側的表面上設置有第二凸臺，所述第二凸臺用于與所述第一鏡片卡固配合，所述第一外圍部上至少設置有一個貫穿所述第一鏡片上表面和下表面的通孔，所述第二凸臺靠近所述第二光學部的一面至鏡頭模組光軸的距離大于所述通孔至所述光軸的距離。由于通孔的存在，使得第一鏡片與第二鏡片之間的空氣可由通孔流出，第一鏡片與第二鏡片之間的距離不會因為氣體膨脹而受到影響。
文檔編號G02B13/00GK101493569SQ200810300210
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權日2008年1月24日
發(fā)明者顏士杰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司