專(zhuān)利名稱(chēng)：：著色感光樹(shù)脂組合物和彩色濾光片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制備彩色濾光片的組合物，特別是一種著色感光樹(shù)脂組合物和彩色濾光片的制備方法。
背景技術(shù)：
：彩色濾光片是液晶顯示器實(shí)現(xiàn)彩色顯示的關(guān)鍵部件，彩色濾光片的性能主要由著色感光樹(shù)脂組合物的性能和彩色濾光片成膜時(shí)的工藝所決定，而著色感光樹(shù)脂組合物的各組分直接影響其色度學(xué)性能。近年來(lái)，隨著消費(fèi)者對(duì)液晶產(chǎn)品要求的不斷提高，生產(chǎn)者也在不斷提高其產(chǎn)品性能和精度等級(jí)，為保證彩色濾光片具有鮮艷的色彩和高的色彩飽和度，要求顏料混合物(也稱(chēng)顏料分散體系)具有具有粒徑小、粒度分布窄、穩(wěn)定存儲(chǔ)等性能。液晶顯示器彩色濾光片用著色感光樹(shù)脂組合物制備中需要使用微細(xì)化有機(jī)顏料，顏料的著色過(guò)程是以微細(xì)化顆粒的形式分散于著色體中，微細(xì)化顆粒的粒徑大小直接影響其著色強(qiáng)度、透明度、耐熱、耐光以及耐溶劑等應(yīng)用性能，所以有機(jī)顏料的粒徑大小、粒度分布范圍和穩(wěn)定性對(duì)彩色濾光片的色光、透明度、著色力和耐氣候性等性能影響很大。研究表明，當(dāng)應(yīng)用于液晶顯示器彩色濾光片的涂布時(shí)，有機(jī)顏料的粒度分布在10nm100nm時(shí)，其所制備的著色感光樹(shù)脂組合物具有良好的性能。因此，對(duì)有機(jī)顏料的顆粒進(jìn)行微細(xì)化成為制備著色感光樹(shù)脂組合物的關(guān)鍵工藝。此外，隨著彩色濾光片制備工藝的發(fā)展，對(duì)各膜層表面平整度的要求越來(lái)越高，特別是對(duì)于取消保護(hù)層的彩色濾光片，現(xiàn)有技術(shù)著色感光樹(shù)脂組合物的表面平整度和縮孔現(xiàn)象尚不能滿(mǎn)足要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種著色感光樹(shù)脂組合物和彩色濾光片的制備方法，具有成膜性能好、膜層表面平整度高等優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種著色感光樹(shù)脂組合物，包括如下重量百分比的組分35%85%的顏料混合物、0.05%18%的堿可溶性樹(shù)脂、1%20%的乙烯性不飽和單體、0.05%10%的環(huán)氧樹(shù)脂、7%60%的溶劑、1%5%的光引發(fā)劑和0.05%3%的流平劑。優(yōu)選地，所述顏料混合物的重量百分比為40%85%，所述堿可溶性樹(shù)脂的重量百分比為0.05%15%，所述乙烯性不飽和單體的重量百分比為1%18%，所述環(huán)氧樹(shù)脂的重量百分比為O.1%10%，所述溶劑的重量百分比為10%55%，所述光引發(fā)劑的重量百分比為1%5%，所述流平劑的重量百分比為0.05%3%。所述堿可溶性樹(shù)脂為芳香酸(甲基)丙烯酸半酯或苯乙烯與馬來(lái)酸酐共聚物。所述乙烯性不飽和基化合物為乙氧基化的丙烯酸酯、丙氧基化的丙烯酸酯、丙烯酸類(lèi)環(huán)氧酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含羥基的聚酯丙烯酸酯、馬來(lái)酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、2-羥基-4-鄰苯二甲酰亞胺、含羥基的酸、含羥基的酸酐或主鏈上含有多個(gè)甲基苯環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂，或上述二種以上的組合。所述環(huán)氧樹(shù)脂為脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂，所述酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂包含以下官能團(tuán)其中，n表示官能團(tuán)重復(fù)單元的數(shù)量，n為0.16。所述光引發(fā)劑為苯乙酮系、酰基膦氧化物、芳香酮類(lèi)、芳香硫鎗鹽、碘鎗鹽或茂鐵^!.o所述光引發(fā)劑為裂解型自由基引發(fā)劑和奪氫型自由基引發(fā)劑組成的復(fù)合光引發(fā)劑，所述裂解型自由基引發(fā)劑的重量百分比為25%90%，奪氫型自由基引發(fā)劑的重量百分比為10%75%。所述光引發(fā)劑為裂解型自由基引發(fā)劑、奪氫型自由基引發(fā)劑和增效劑組成的復(fù)合光引發(fā)劑，所述裂解型自由基引發(fā)劑的重量百分比為15%67%，奪氫型自由基引發(fā)劑的重量百分比為8%50%，增效劑含量的重量百分比為1%80%。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述流平劑為有機(jī)硅類(lèi)流平劑、硅酮型類(lèi)流平劑、二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、有機(jī)改性硅氧烷或氟化硅氧烷等，或上述二種以上的組合。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種采用前述著色感光樹(shù)脂組合物的彩色濾光片的制備方法，包括步驟10、將所述著色感光樹(shù)脂組合物涂布在基板上；步驟20、對(duì)完成步驟10的基板進(jìn)行烘烤后曝光；步驟30、對(duì)完成步驟20的基板進(jìn)行顯影和烘烤處理，形成彩色樹(shù)脂或黑矩陣圖形。其中，所述步驟20包括將涂布有著色感光樹(shù)脂組合物的基板在60°C12(TC溫度下烘烤3分鐘7分鐘后，采用照度為100J/cm2250mJ/cm2的紫外線(xiàn)以10秒25秒的曝光時(shí)間對(duì)所述著色感光樹(shù)脂組合物進(jìn)行曝光。其中，所述步驟30包括將曝光后的基板在堿性顯影液中顯影后，在20(TC25(TC溫度下烘烤30分鐘60分鐘，形成黑矩陣或彩色樹(shù)脂圖形。本發(fā)明提出了一種著色感光樹(shù)脂組合物和彩色濾光片的制備方法，通過(guò)在著色感光樹(shù)脂組合物添加流平劑，改善了油墨層流平性，并有效防止了縮孔的產(chǎn)生，使著色感光樹(shù)脂組合物的成膜性能好，膜層表面平整度高。圖1為本發(fā)明彩色濾光片的制備方法的流程圖。A具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明提供了一種著色感光樹(shù)脂組合物，包括如下重量百分比的組分35%85%的顏料混合物、0.05%18%的堿可溶性樹(shù)脂、1%20%的乙烯性不飽和單體、0.05%10%的環(huán)氧樹(shù)脂、7%60%的溶劑、1%5%的光引發(fā)劑和0.05%3%的流平劑。其中，堿可溶性樹(shù)脂可以是芳香酸(甲基)丙烯酸半酯，特別是具有如下通式的苯乙烯與馬來(lái)酸酐共聚物RCOOH~["CHCH00CH0ChKCHCHCHCH2)~4ir其中，R是烷基芳香醚、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、烯丙基或羥基，&是芳香基，r^為15，n2為120。進(jìn)一步地，堿可溶性樹(shù)脂還可以為具有如下通式的樹(shù)脂或樹(shù)脂的組合物COOR2COOH其中，X為甲基或氫原子；R2為烷基或烷氧基。堿可溶性樹(shù)脂可以是上述兩種以上的組合物。其中，乙烯性不飽和基化合物為丙烯酸酯，特別是乙氧基化的丙烯酸酯、丙氧基化的丙烯酸酯、丙烯酸類(lèi)環(huán)氧酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含羥基的聚酯丙烯酸酯、馬來(lái)酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、2-羥基-4-鄰苯二甲酰亞胺、含羥基的酸、含羥基的酸酐或主鏈上含有多個(gè)甲基苯環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂，或上述二種以上的組合。其中，環(huán)氧樹(shù)脂可以是脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂，也可以是酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂，特別是包含以下官能團(tuán)的酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂陽(yáng)O~1Q—CH廣CH"CH2其中，光引發(fā)劑可以為苯乙酮系、?；⒀趸?、芳香酮類(lèi)、芳香硫鎗鹽、碘鎗鹽或茂鐵鹽，或上述二種以上的組合。進(jìn)一步地，光引發(fā)劑可以為裂解型自由基引發(fā)劑和奪氫型自由基引發(fā)劑組成的復(fù)合光引發(fā)劑，其中裂解型自由基引發(fā)劑的重量百分比為25%90%，奪氫型自由基引發(fā)劑的重量百分比為10%75%。進(jìn)一步地，光引發(fā)劑可以為裂解型自由基引發(fā)劑、奪氫型自由基引發(fā)劑和增效劑組成的復(fù)合光引發(fā)劑，其中，裂解型自由基引發(fā)劑的重量百分比為15%67%，奪氫型自由基引發(fā)劑的重量百分比為8%50%，增效劑的重量百分比為1%80%。。其中，流平劑可以為有機(jī)硅類(lèi)流平劑，如TEG0Rad2100、Rad2200(有機(jī)硅丙烯酸酯)、EB350、EB1360、Glide440等，也可以為硅酮型類(lèi)流平劑，如德謙公司457，還可以為二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、有機(jī)改性硅氧烷或氟化硅氧烷等，或上述二種以上的組合。本發(fā)明流平劑是用來(lái)改善油墨層流平性，防止縮孔產(chǎn)生。本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物中各組分優(yōu)選為顏料混合物的重量百分比為40%85%，堿可溶性樹(shù)脂的重量百分比為0.05%15%，乙烯性不飽和單體的重量百分比為1%18%，環(huán)氧樹(shù)脂的重量百分比為0.1%10%，溶劑的重量百分比為10%55%，光引發(fā)劑的重量百分比為1%5%，流平劑的重量百分比為0.05%3%。進(jìn)一步地，著色感光樹(shù)脂組合物中還可以包括重量百分比為0.01%2.8%的添加劑。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物中顏料混合物包括重量百分比為5%20%的顏料、重量百分比為1%20%的分散劑、重量百分比為0.05%20%的分散樹(shù)脂和重量百分比為40%85%的溶劑。優(yōu)選地，顏料的重量百分比為6%20%，分散劑的重量百分比為1.6%20%，分散樹(shù)脂的重量百分比為0.1%18%，溶劑的重量百分比為45%85%。此外，為改善顏料細(xì)化時(shí)顏料的潤(rùn)濕，顏料混合物還可以包括重量百分比為0.01%1%的潤(rùn)濕劑，可以提高顏料混合物的分散穩(wěn)定性和著色能力。顏料是一種紅色顏料、黃色顏料、橙色顏料、綠色顏料、藍(lán)色顏料、紫色顏料或黑色顏料，或者是上述二種或多種顏料的混合物。顏料占顏料混合物的重量百分比為5%20%，優(yōu)選為620%。其中，紅色顏料以茈系、喹吖啶酮以及吡咯并吡咯類(lèi)為主如P.R.224、P.R.254、P.R.255、P.R.264、P.R.122、P.R.123、P.R.177、P.R.179、P.R.190、P.R.202、P.R.210、P.R.270、P.R.272或P.R.122等。黃色顏料如偶氮型、偶氮縮合型以及雜環(huán)類(lèi)如P.Y.1、P.Y.12、P.Y.3、P.Y.13、P.Y.83、P.Y.93、P.Y.94、P.Y.95、P.Y.109、P.Y.126、P.Y.127、P.Y.138、P.Y.139、P.Y.147、P.Y.150、P.Y.174或P.Y.180等。橙色顏料如偶氮類(lèi)、吡唑酮類(lèi)、聯(lián)苯胺類(lèi)顏料如P.0.5、P.0.13、P.0.16、P.0.34、P.0.36、P.0.48、P.0.49、P.0.71或P.0.73等。綠色顏料如P.G.37、P.G.36或P.G.7等。藍(lán)色顏料如P.B.1、P.B.2、P.B.15、P.B.15:3、P.B.15:4、P.B.15:6、P.B.16、P.B.22、P.B.60或P.B.66等。紫色顏料如P.V.32、P.V.36、P.V.38、P.V.39、P.V.23、P.V.9或P.V.1等。黑色顏料如C.I.1或C.I.7等。分散劑在感光樹(shù)脂中起到潤(rùn)濕、分散、抗絮凝及穩(wěn)定分散體系、降低黏度等作用?？紤]到對(duì)成膜時(shí)間、膜牢度、光澤度等影響，本發(fā)明所選用的分散劑為酰胺類(lèi)聚合物或改性聚亞胺酯聚合物，或含有親顏料基團(tuán)的高分子嵌段共聚物，或聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物，或有機(jī)硅表面活性劑，或改性聚氨酯，或改性聚丙烯酸酯，或(酯化的、酰胺、酰亞胺化的)苯乙烯馬來(lái)酸酐樹(shù)脂基礎(chǔ)樹(shù)脂中選取其一或兩種以上的組合。分散劑占顏料混合7物的重量百分比為1%20%，優(yōu)選為1.620%。分散樹(shù)脂也稱(chēng)研磨基料，是用于提高顏料混合物的光澤度和存儲(chǔ)穩(wěn)定性，分散樹(shù)脂占顏料混合物的重量百分比為0.05%20%，優(yōu)選為0.1%18%。分散樹(shù)脂也可以是環(huán)氧丙烯酸酯，如CN2100、CN2101或CN2204等，還可以為改性苯乙烯丙烯酸酯共聚物，如Joncryl611、Joncryl67、Joncryl586、Joncryl678、Joncryl690或JoncrylHPD671等，進(jìn)一步可以是苯乙烯與馬來(lái)酸酐共聚物，如SB404、SB402、SB401、SB400等。上述不同類(lèi)型的分散樹(shù)脂既可以單獨(dú)使用，也可以采用兩種以上混合使用，能實(shí)現(xiàn)對(duì)顏料的高效潤(rùn)濕和分散，可以獲得存儲(chǔ)穩(wěn)定性高、光澤度好的顏料混合物。溶劑包括酸性溶劑、堿性溶劑、中性溶劑，酸性溶劑如甲酸、乙酸、氯仿等，堿性溶劑如酮、酯、醚、某些芳香烴等，中性溶劑如脂肪烴、環(huán)烷烴類(lèi)化合物以及某些芳香烴等。溶劑占顏料混合物的重量百分比為40%85%，優(yōu)選為45%85%。具體舉例有脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、甲乙酮、甲基異丁基酮、單甲基醚乙二醇酯、Y_丁內(nèi)酯、丙酸_3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚醋酸酯、環(huán)己烷、環(huán)己酮、二甲苯、異丙醇、正丁醇，其中優(yōu)選為丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚醋酸酯、環(huán)己烷、丁基卡必醇、丙酸-3_乙醚乙酯、丁基卡必醇醋酸酯和Y-丁內(nèi)酯其中之一或者兩種以上組合。下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物的技術(shù)方案。其中A表示顏料混合物，B表示堿可溶性樹(shù)脂，C表示乙烯性不飽和單體，D表示環(huán)氧樹(shù)脂，E表示溶劑，F(xiàn)表示光引發(fā)劑，G表示流平劑，H表示添加劑，W表示重量份，WX表示重量百分比。第一實(shí)施例表la為本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第一實(shí)施例各組分情況。如表la所示，本實(shí)施例顏料分散體系采用98重量份的第一顏料混合物；堿可溶性樹(shù)脂采用8重量份的SB401;乙烯性不飽和基化合物采用2重量份的SR494和1重量份的SR295，共3重量份；環(huán)氧樹(shù)脂采用1.5重量份的DEN438;溶劑采用15.75重量份的PMA;光引發(fā)劑采用5重量份的Ciba369;流平劑采用0.1重量份的EB350;添加劑采用0.75重量份的消泡劑。表lb為本發(fā)明第一實(shí)施例顏料混合物各組分情況。如表lb所示，本實(shí)施例中，第一顏料混合物的顏料采用100重量份的P.R.254;分散劑采用75重量份的BYK2000和8重量份的SYNEGIST2150，共83重量份；分散樹(shù)脂采用40重量份的CN2284;溶劑采用353.5重量份的PMA、50重量份的EEP和20重量份的n-Bu0H，共423.5重量份。第一顏料混合物的粒度為16.14nm。應(yīng)用結(jié)果表明，本實(shí)施例著色感光樹(shù)脂組合物的成膜性能為表面平整度較差，縮孔孔徑為200300nm。表la本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第一實(shí)施例各組分情況<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>第二實(shí)施例表2a為本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第二實(shí)施例各組分情況。如表2a所示，本實(shí)施例顏料分散體系采用98重量份的第二顏料混合物；堿可溶性樹(shù)脂采用8重量份的SB401;乙烯性不飽和基化合物采用2重量份的SR494和1重量份的SR295，共3重量份；環(huán)氧樹(shù)脂采用1.5重量份的DEN438;溶劑采用15.75重量份的PMA;光引發(fā)劑采用5重量份的Ciba369;流平劑采用0.65重量份的EB350;添加劑采用0.75重量份的消泡劑。表2b為本發(fā)明第二實(shí)施例顏料混合物各組分情況。如表2b所示，本實(shí)施例中，第二顏料混合物的顏料采用100重量份的P.R.254;分散劑采用75重量份的BYK2000;分散樹(shù)脂采用40重量份的CN2284;溶劑采用331.5重量份的PMA、80重量份的EEP和20重量份的n-BuOH，共431.5重量份；潤(rùn)濕劑采用3.5重量份的Coatosi11211。第二顏料混合物的粒度為21nm。應(yīng)用結(jié)果表明，本實(shí)施例著色感光樹(shù)脂組合物的成膜性能為表面平整度良好，縮孔孔徑為150190nm。表2a本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第二實(shí)施例各組分情況ABCDEFGH組分SRDENCiba消泡第二SB401SR494PMAEB350295438369劑w988211.515.7550.650.75wy。73.8%6%2.3%1.1%11.9%3.8%0.5%0.6%表2b本發(fā)明第二實(shí)施例顏料混合物各組分情況9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由于有機(jī)顏料是以微細(xì)粒子分散狀態(tài)應(yīng)用，其表面極性較低，在水中難以潤(rùn)濕和分散，為改善顏料細(xì)化時(shí)顏料的潤(rùn)濕，本實(shí)施例通過(guò)適當(dāng)添加潤(rùn)濕劑，以提高顏料混合物的分散穩(wěn)定性和著色能力。潤(rùn)濕劑占顏料混合物的重量百分比為0.01%3%，優(yōu)選0.05%3%。所選擇的潤(rùn)濕劑可以為有機(jī)硅類(lèi)潤(rùn)濕劑、疏水基團(tuán)為芳香烴類(lèi)潤(rùn)濕劑、丙烯酸酯共聚物、聚醚改性丙烯酸官能性硅氧烷、聚硅氧烷_(kāi)聚醚共聚物等。第三實(shí)施例表3a為本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第三實(shí)施例各組分情況。如表3a所示，本實(shí)施例顏料分散體系采用98重量份的第三顏料混合物；堿可溶性樹(shù)脂采用8重量份的SB401;乙烯性不飽和基化合物采用3重量份的SR494和0.5重量份的SR295，共3.5重量份；環(huán)氧樹(shù)脂采用1.5重量份的DEN438;溶劑采用14.25重量份的PMA;光引發(fā)劑采用0.9重量份的Ciba369、0.6重量份的ITX和1.5重量份的Runtecl101，共3重量份；流平劑采用0.65重量份的EB350和0.7重量份的BYK378，共1.35重量份；添加劑采用0.75重量份的消泡劑。表3b為本發(fā)明第三實(shí)施例顏料混合物各組分情況。如表3b所示，本實(shí)施例中，第三顏料混合物的顏料采用100重量份的P.R.254;分散劑采用38.4重量份的S0LSPERSE32500和2.5重量份的S0LPERSE22000，共40.9重量份；分散樹(shù)脂采用40重量份的CN2284;溶劑采用216重量份的PMA和280重量份的EEP，共496重量份。第三顏料混合物的粒度為15.8nm。應(yīng)用結(jié)果表明，本實(shí)施例著色感光樹(shù)脂組合物的成膜性能為表面平整度良好，縮孔孔徑為50100nm。表3a本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第三實(shí)施例各組分情況<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表3b本發(fā)明第三實(shí)施例顏料混合物各組分情況<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>第四實(shí)施例表4a為本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第四實(shí)施例各組分情況。如表4a所示，本實(shí)施例顏料分散體系采用98重量份的第四顏料混合物；堿可溶性樹(shù)脂采用10重量份的SB401;乙烯性不飽和基化合物采用3重量份的SR295和0.8重量份的EB1290，共3.8重量份；環(huán)氧樹(shù)脂采用1.5重量份的DEN438;溶劑采用10.95重量份的PMA;光引發(fā)劑采用1.8重量份的Ciba369、0.6重量份的ITX和1.1重量份的RuntecllOl，共3.5重量份；流平劑采用0.65重量份的EB350和0.7重量份的BYK378，共1.35重量份；添加劑采用0.75重量份的消泡劑。表4b為本發(fā)明第四實(shí)施例顏料混合物各組分情況。如表4b所示，本實(shí)施例中，第四顏料混合物的顏料采用100重量份的P.R.254;分散劑采用75重量份的BYK2000和8.5重量份的SYNEGIST2150，共83.5重量份；分散樹(shù)脂采用40重量份的Joncryl611;溶劑采用153重量份的PMA和300重量份的EEP，共453重量份，潤(rùn)濕劑采用3.5重量份的Coatosi11211。第四顏料混合物的粒度為16.5nm。應(yīng)用結(jié)果表明，本實(shí)施例著色感光樹(shù)脂組合物的成膜性能為表面平整度優(yōu)良，無(wú)縮孔。表4a本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第四實(shí)施例各組分情況<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表4b本發(fā)明第四實(shí)施例顏料混合物各組分情況<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>第五實(shí)施例表5a為本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第五實(shí)施例各組分情況。如表5a所示，本實(shí)施例顏料分散體系采用98重量份的第五顏料混合物；堿可溶性樹(shù)脂采用8重量份的SB401;乙烯性不飽和基化合物采用3重量份的SR295和0.8重量份的EB1290，共3.8重量份；環(huán)氧樹(shù)脂采用1.5重量份的DEN438;溶劑采用12.95重量份的PMA;光引發(fā)劑采用3.6重量份的Ciba369和0.9重量份的ITX，共4.5重量份；流平劑采用0.65重量份的EB350和0.7重量份的BYK378，共1.35重量份；添加劑采用0.75重量份的消泡劑。表5b為本發(fā)明第五實(shí)施例顏料混合物各組分情況。如表5b所示，本實(shí)施例中，第五顏料混合物的顏料采用100重量份的P.R.254;分散劑采用75重量份的BYK2000和8.5重量份的SYNEGIST2150，共83.5重量份；分散樹(shù)脂采用40重量份的PR08033A;溶劑采用153重量份的PMA和300重量份的EEP，共453重量份，潤(rùn)濕劑采用3.5重量份的Coatosi11211。第四顏料混合物的粒度為15.9nm。應(yīng)用結(jié)果表明，本實(shí)施例著色感光樹(shù)脂組合物的成膜性能為表面平整度較差，縮孔孔徑為120300nm。表5a本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物第五實(shí)施例各組分情況<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表5b本發(fā)明第五實(shí)施例顏料混合物各組分情況<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>前述第一實(shí)施例第五實(shí)施例中，顏料混合物可以采用如下顏料分散方法制備步驟1、將重量百分比0.05%20%的分散樹(shù)脂和重量百分比5%10%的溶劑以攪拌方式混合均勻，制得分散樹(shù)脂溶液；步驟2、將重量百分比1%20%的分散劑和重量百分比15%20%的溶劑以攪拌方式充分混合并溶解，制得分散劑溶液；步驟3、將重量百分比5%20%的待分散的顏料加入所述分散劑溶液中，以攪拌方式將顏料充分潤(rùn)濕，制得第一混合液；步驟4、將所述分散樹(shù)脂溶液加入到所述第一混合液中，以攪拌方式充分混合，制得第二混合液；步驟5、采用重量百分比20%55%的溶劑稀釋所述第二混合液；步驟6、對(duì)稀釋均勻后的第二混合液采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散。其中，步驟l也可以為將重量百分比0.05%20%的分散樹(shù)脂、重量百分比0.01%1%的潤(rùn)濕劑和重量百分比5%10%的溶劑以攪拌方式混合均勻，制得分散樹(shù)脂溶液。顏料分散方法中的攪拌方式采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500rpm4500rpm，攪拌時(shí)間為15min60min;采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散中，砂磨機(jī)的線(xiàn)速度為4.5m/s12m/s，能量輸入為150kwh380kwh。上述實(shí)施例表明，本發(fā)明著色感光樹(shù)脂組合物由于添加了流平劑，改善了油墨層流平性，并有效防止了縮孔的產(chǎn)生，使著色感光樹(shù)脂組合物的成膜性能好，膜層表面平整度高。圖1為本發(fā)明彩色濾光片的制備方法的流程圖，包括步驟10、將所述著色感光樹(shù)脂組合物涂布在基板上；步驟20、對(duì)完成步驟10的基板進(jìn)行烘烤后曝光；步驟30、對(duì)完成步驟20的基板進(jìn)行顯影和烘烤處理，形成彩色樹(shù)脂或黑矩陣圖形。步驟10中，將本發(fā)明前述第一實(shí)施例第五實(shí)施例的著色感光樹(shù)脂組合物涂布在基板(如玻璃基板或石英基板)上。步驟20中，將涂布有著色感光樹(shù)脂組合物的基板在60°C12(TC溫度下烘烤3分鐘7分鐘后，采用照度為100J/cm2250mJ/cm2的紫外線(xiàn)以10秒25秒的曝光時(shí)間對(duì)上述著色感光樹(shù)脂組合物進(jìn)行曝光。步驟30中，將曝光后的基板在堿性顯影液中顯影后，在20(TC25(TC溫度下烘烤30分鐘60分鐘，形成黑矩陣或彩色樹(shù)脂圖形。本發(fā)明彩色濾光片的制備方法可以采用上述方法首先制備黑矩陣圖形，然后依次制備紅色樹(shù)脂、藍(lán)色樹(shù)脂和綠色樹(shù)脂圖形，也可以采用上述方法首先依次制備紅色樹(shù)脂、藍(lán)色樹(shù)脂和綠色樹(shù)脂圖形，然后制備黑矩陣圖形。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。權(quán)利要求一種著色感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，包括如下重量百分比的組分35％～85％的顏料混合物、0.05％～18％的堿可溶性樹(shù)脂、1％～20％的乙烯性不飽和單體、0.05％～10％的環(huán)氧樹(shù)脂、7％～60％的溶劑、1％～5％的光引發(fā)劑和0.05％～3％的流平劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述顏料混合物的重量百分比為40%85%，所述堿可溶性樹(shù)脂的重量百分比為0.05%15%，所述乙烯性不飽和單體的重量百分比為1%18%，所述環(huán)氧樹(shù)脂的重量百分比為0.1%10%，所述溶劑的重量百分比為10%55%，所述光引發(fā)劑的重量百分比為1%5%，所述流平劑的重量百分比為0.05%3%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述堿可溶性樹(shù)脂為芳香酸(甲基)丙烯酸半酯或苯乙烯與馬來(lái)酸酐共聚物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述乙烯性不飽和基化合物為乙氧基化的丙烯酸酯、丙氧基化的丙烯酸酯、丙烯酸類(lèi)環(huán)氧酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含羥基的聚酯丙烯酸酯、馬來(lái)酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、2-羥基-4-鄰苯二甲酰亞胺、含羥基的酸、含羥基的酸酐或主鏈上含有多個(gè)甲基苯環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂，或上述二種以上的組合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂，酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂包含以下官能團(tuán)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中，n表示官能團(tuán)重復(fù)單元的數(shù)量，n為0.16。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述光引發(fā)劑為苯乙酮系、?；⒀趸?、芳香酮類(lèi)、芳香硫鎗鹽、碘鎗鹽或茂鐵鹽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述光引發(fā)劑為裂解型自由基引發(fā)劑和奪氫型自由基引發(fā)劑組成的復(fù)合光引發(fā)劑，所述裂解型自由基引發(fā)劑的重量百分比為25%90%，奪氫型自由基引發(fā)劑的重量百分比為10%75%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述光引發(fā)劑為裂解型自由基引發(fā)劑、奪氫型自由基引發(fā)劑和增效劑組成的復(fù)合光引發(fā)劑，裂解型自由基引發(fā)劑的重量百分比為15%67%，奪氫型自由基引發(fā)劑的重量百分比為8%50%，增效劑的重量百分比為1%80%。9.根據(jù)權(quán)利要求18中任一權(quán)利要求所述的著色感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述流平劑為有機(jī)硅類(lèi)流平劑、硅酮型類(lèi)流平劑、二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、有機(jī)改性硅氧烷或氟化硅氧烷等，或上述二種以上的組合。10.—種采用權(quán)利要求19中任一權(quán)利要求所述著色感光樹(shù)脂組合物的彩色濾光片的制備方法，其特征在于，包括步驟10、將所述著色感光樹(shù)脂組合物涂布在基板上；步驟20、對(duì)完成步驟10的基板進(jìn)行烘烤后曝光；步驟30、對(duì)完成步驟20的基板進(jìn)行顯影和烘烤處理，形成彩色樹(shù)脂或黑矩陣圖形。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的彩色濾光片的制備方法，其特征在于，所述步驟20包括將涂布有著色感光樹(shù)脂組合物的基板在6(TC12(TC溫度下烘烤3分鐘7分鐘后，采用照度為100J/cm2250mJ/cm2的紫外線(xiàn)以10秒25秒的曝光時(shí)間對(duì)所述著色感光樹(shù)脂組合物進(jìn)行曝光。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的彩色濾光片的制備方法，其特征在于，所述步驟30包括將曝光后的基板在堿性顯影液中顯影后，在20(TC25(TC溫度下烘烤30分鐘60分鐘，形成黑矩陣或彩色樹(shù)脂圖形。全文摘要本發(fā)明涉及一種著色感光樹(shù)脂組合物和彩色濾光片的制備方法。著色感光樹(shù)脂組合物包括如下重量百分比的組分35％～85％的顏料混合物、0.05％～18％的堿可溶性樹(shù)脂、1％～20％的乙烯性不飽和單體、0.05％～10％的環(huán)氧樹(shù)脂、7％～60％的溶劑、1％～5％的光引發(fā)劑和0.05％～3％的流平劑。彩色濾光片的制備方法包括將著色感光樹(shù)脂組合物涂布在基板上；對(duì)基板進(jìn)行烘烤后曝光；對(duì)基板進(jìn)行顯影和烘烤處理，形成彩色樹(shù)脂或黑矩陣圖形。本發(fā)明通過(guò)在著色感光樹(shù)脂組合物添加流平劑，改善了油墨層流平性，并有效防止了縮孔的產(chǎn)生，使著色感光樹(shù)脂組合物的成膜性能好，膜層表面平整度高。文檔編號(hào)G03F7/028GK101762979SQ20081024096公開(kāi)日2010年6月30日申請(qǐng)日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日發(fā)明者楊久霞,王家恒,白峰,趙吉生,邵喜斌申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司