專利名稱：：陽圖型感紅外光組合物和陽圖熱敏平印版的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明所屬
技術領域：
為成像信息記錄材料，即具有高感度的印刷制版
技術領域：
，具體涉及一種陽圖熱敏CTP版材用的感光組成物，還涉及到用陽圖熱敏CTP版材用的感光組成物制作的平印版材。
背景技術：
：CTP技術給印刷業(yè)所帶來的巨大變革，業(yè)界人士早已有目共睹，被越來越多的印刷企業(yè)所接受和認可。就CTP技術的發(fā)展趨勢，熱敏CTP制版技術日漸成熟和普及，開發(fā)性能優(yōu)良的新型熱敏CTP版材成為印刷版材制造企業(yè)關注的焦點之一。現(xiàn)有陽圖熱敏CTP版材的熱敏涂層包含①成膜樹脂；②阻溶劑；③產(chǎn)酸源；紅外吸收染料；(5)背景染料等。成像原理紅外吸收染料接受紅外光，將光能轉(zhuǎn)換為熱能，并將能量傳遞至產(chǎn)酸源(產(chǎn)酸源受熱分解，產(chǎn)生質(zhì)子H+)，在熱或酸的作用下，樹脂和阻溶劑的預交聯(lián)體系發(fā)生斷裂，形成易溶解于堿水的結(jié)構(gòu)，經(jīng)堿水顯影，去除曝光部分樹脂層，留下支持體親水層；而非曝光部分的樹脂層不溶于顯影液，形成圖文區(qū)親油層。針對上述熱敏反應機理，熱敏陽圖平印版需要在高溫下進行長時間后加工而達到性能穩(wěn)定性，且版材在使用過程中感光度隨著時間的變化會衰減。另外，現(xiàn)有陽圖熱敏CTP版材由于熱敏涂層中含有產(chǎn)酸源，普遍存在熱穩(wěn)定性差，且版材在使用過程中感光度隨著時間的變化會衰減等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有熱敏陽圖平印版在高溫下進行長時間加工后熱穩(wěn)定差，且版材在使用過程中感光度穩(wěn)定性差的缺點，提供一種在高溫下進行后加工時間短、感光度穩(wěn)定的陽圖熱敏CTP版材用的感光組成物，并提供使用該感光組成物的陽圖熱敏平印版。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的—種陽圖型感紅外光組合物，包括成膜樹脂、背景染料和紅外吸收染料，所述的紅外吸收染料是由堿溶性樹脂和小分子紅外吸收染料通過接枝反應得到的高分子紅外吸收染料。本發(fā)明的陽圖型感紅外光組成物中使用的高分子紅外染料是堿溶性樹脂和紅外染料通過接枝反應來得到的。高分子紅外染料的用量一般占組成物固體總量的30-60份，優(yōu)選40-50份，更優(yōu)選45-50份。所述高分子紅外染料的堿溶性樹脂是含羥甲基的酚醛樹脂，結(jié)構(gòu)中有酚羥基和羥甲基，接枝能力強。所述堿溶性樹脂為間甲酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物，具有如下結(jié)構(gòu)n為l12的自然數(shù)。所述熱交聯(lián)性樹脂為混酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物，具有如下結(jié)構(gòu)mII式中R表示112個碳的烴基、烴氧基、芳基、鹵素原子等。m，n表示l12之間的自然數(shù)。所述的小分子紅外吸收染料為吲哚花青染料或苯基吲哚花青染料。選擇帶有活性鹵素原子的吲哚紅外染料與堿溶性酚醛樹脂聚合物骨架相連，活性鹵素原子能加速脫氫鹵化作用。所述的吲哚紅外染料有如下結(jié)構(gòu)d3CH3III2-[2-[2-氯-3-[2-3-乙烷基-1，3_二氫_1，1_二甲基_2H_苯基噴哚_2_叉]-乙5縮醛]-1-環(huán)戊烯-1-基]_乙烯]_3-乙烷基-1，1-二甲基-1H-苯基吲哚4-甲基苯磺酸^!.本發(fā)明陽圖型感紅外光組成物中使用的高分子紅外染料，有發(fā)色花菁基團能起到吸收紅外激光的作用；這種結(jié)構(gòu)的紅外染料也是一種能產(chǎn)酸的物質(zhì)，能起到產(chǎn)酸源的作用；堿溶性樹脂和紅外染料是通過醚鍵來形成高分子紅外染料，本身是阻溶劑。本發(fā)明的陽圖型感紅外光組成物，沒有小分子的阻溶劑和產(chǎn)酸源。它改善了版材的熱穩(wěn)定過程，且無需長時間的熱處理過程，版材感度穩(wěn)定。所述的成膜樹脂為線型酚醛樹脂，使用的線型酚醛樹脂是酚和醛的縮合反應的產(chǎn)物，一般來說適合本發(fā)明使用的線型酚醛樹中使用的酚為甲酚、二甲酚、叔丁基酚等的組合，醛為甲醛，醛酚比為i:1，在鹽酸等酸性催化劑的作用下制備。線型酚醛樹脂用量一般占組成物固體總量的4060份，優(yōu)選5060份，更優(yōu)選5055份。背景染料可選擇用于本發(fā)明陽圖型感紅外光組成物。為了方便目測未曝光版材和曝光后版材的色度差，我們在陽圖型感紅外光組成物中還可加入了一種著色劑。這樣既便于影像區(qū)缺陷的肉眼檢查又便于影像密度計的使用，也為了視覺的需要。合適的著色劑可選用那些對涂布液溶劑溶解性好的。背景染料包括有堿性油基染料如結(jié)晶紫、孔雀綠、維多利亞蘭、乙基紫、堿性艷藍、堿性油藍等，依據(jù)涂布液重量，重量百分比010之間適宜，0.15之間為佳。依據(jù)版材涂布工藝和版材表觀的需要，為滿足印版性能需求，可以向陽圖型感紅外光組成物配成的涂布液中加入表面活性劑。表面活性劑的加入是為了增強涂布液的流平性或鋁基支持體的涂布性能。所用表面活性劑包括有氟代碳酸鹽表面活性劑，如3M公司的FC-430、FC-4430。聚硅氧烷表面活性劑如BYK377、BYK306、BYK330、BYK304，由BYKChemie生產(chǎn)。表面活性劑可以很好改善涂布液涂到鋁版支持體過程中的表觀，避免涂層的表觀缺陷。根據(jù)涂布液中總固含量，所用表面活性劑含量按重量計算在0.15%0之間。本發(fā)明陽圖型感紅外光組成物是通過將上述中不同組份溶于適合的溶劑中制得。所選用溶劑只要溶解性能好，具有優(yōu)良涂布性能的溶劑即可。可選溶劑有纖維素溶劑如甲基纖維素溶劑、乙基纖維素溶劑、甲基溶纖劑乙酸酯或乙基溶纖劑乙酸酯，酯類溶劑如丁基醋酸酯，戊基醋酸酯、丁酸乙酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、或甲基3-甲氧基丙酸酯，酮類溶劑如環(huán)己酮、甲基乙基酮或丙酮，或其混合物。通常，溶劑量為重量比例是感光組份總量的120倍。上述溶劑中丙酮/乙二醇一甲基醚混合物為佳。本發(fā)明所用支持體為鋁版基支持體(鋁合金)為佳。最好是經(jīng)過電解、氧化、砂目化處理的鋁版基支持體。砂目化和陽極氧化處理的鋁基表面可進一步用封孔做后續(xù)處理來改善鋁版基表面的親水性能。如鋁基支持體可用硅酸鈉在溫度為50°C-g(rc的溶液中進行表面硅酸化處理。也可用磷酸處理，包括用含無機氟化物的磷酸鹽溶液來處理氧化鋁表面。也可使用親水聚合物溶液如聚乙稀膦酸。聚乙稀膦酸及其共聚物更佳。本發(fā)明涉及到將熱敏感光液涂布到支持體表面的涂布方法，我們知道常規(guī)的版材涂布方式有多種，如常見的浸涂、輥涂。但為了達到理想的涂層表觀，更好的再現(xiàn)陽圖熱敏版材的優(yōu)良印刷性能，我們可以采用擠壓的涂布方式，這種涂布方式有利于對不同含固量/黏度熱敏涂布液進行表觀的調(diào)整。干涂布量為1.22.0g/m2，而1.41.9g/m2更佳。平印版在涂布的過程中版材要進行干燥處理。我們通常設定干燥段為三段。三段干燥溫度可6在8(TC130°C。第一個干燥段，是在涂布室，應對溫度范圍和干燥時間進行設定，至少對涂層干燥處理IO秒，獲得以恒定速度干燥涂層的完成值。這里，恒定速度干燥的完成值是指從最初開始干燥到涂布層脫水處理實現(xiàn)內(nèi)擴散過程這一段時間。第一步干燥完成時溶劑剩余量與感光物質(zhì)比在8%之內(nèi)為宜，6%以下為佳。第一步的干燥溫度至少要25t:，最高不超過6(TC，45t:更好。第二干燥段有四個獨立區(qū)，剩余溶劑量應逐漸減少到510%為宜，25%更好。為了便于慢慢提升溫度，出干燥段前再慢慢降低溫度，四個干燥區(qū)的干燥溫度應相同或逐漸變化。溫度漸變?yōu)榧选＿@些區(qū)的溫度至少要IO(TC，13(TC更好，最高不能超過140°C。涂布版材干燥后要進行在線裁切，得到本專利中的理想熱敏平印版材。然后在5(TC存放或通過自然存放以便達到熱穩(wěn)定效果。如實例所示，得到穩(wěn)定的平印版材，熱穩(wěn)定時間為47天。用外鼓式的曝光設備(CTP技術)對本專利版材進行曝光。所用激光器實例包括半導體激光二極管，發(fā)射6001400nm的波長，780850nm之間為佳。實例中制版機使用克里奧公司的Trendsetter熱敏制版機，波長830nm。版材成像后，要通過自動沖洗機進行顯影處理。顯影液組份依據(jù)聚合物組份性能而定。顯影液的ra值在1113之間，總堿度在5065g/l之間，導電率8095ms/cm2之間。自動沖洗機的參數(shù)依據(jù)型號而定，但顯影溫度一般設定在20-25t:之間，浸沒時間為20-40秒。本發(fā)明的陽圖型感紅外光組合物中采用的高分子的紅外染料，能起到光熱能轉(zhuǎn)換、阻溶化合物作用，在成像體系中不使用小分子的阻溶劑和產(chǎn)酸源，避免了產(chǎn)酸源的不穩(wěn)定性。使用感光組成物制作的平印版解決了熱敏陽圖平印版需要在高溫下進行長時間后加工的缺點及熱穩(wěn)定差，且版材在使用過程中感光度穩(wěn)定。本發(fā)明由于采用上述組分，版材所需的熱穩(wěn)定性時間縮短，版材感度性能穩(wěn)定。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細說明，但并不以任何方式限制本發(fā)明。實施例中使用的原料有以下種類樂凱集團第二膠片廠生產(chǎn)生產(chǎn)間甲酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物R-32樂凱集團第二膠片廠生產(chǎn)混酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物RM-12-[2-[2-氯-3-[2-(1，3-二氫-1，1，3-三甲基普苯基吲哚_2_叉)-乙縮醛]-l-環(huán)戊烯-1-基]_乙烯]-l，1，3-三甲基-1H-苯基吲哚四甲基苯磺酸鹽威海天成化工生產(chǎn)的BTB29、BTB26、BTB211卣化鈉甲基紫Byk377、Byk330為德國BykChemie公司的聚硅氧烷表面活性劑樂凱集團第二膠片廠生產(chǎn)三嗪-B顯影液為樂凱集團第二膠片廠生產(chǎn)的TPD-2陽圖熱敏CTP版顯影液。實施例1(1)高分子紅外染料的制備7高分子紅外染料的制備采用的堿溶性樹脂是結(jié)構(gòu)式II所示的樂凱集團第二膠片廠生產(chǎn)的間甲酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物R-32，分子量在800010000之間。100g羥甲基酚醛樹脂R-32溶解在400ml的N，N_二甲基甲酰胺中制成溶液。在4(TC下，向溶液中緩慢加入0.2g鹵化鈉。反應攪拌30分鐘。把溶于100mlN，N-二甲基甲酰胺中20g的2-[2-[2-氯-3-[2-(1，3-二氫-1，1，3-三甲基普苯基吲哚-2-叉)-乙縮醛]-l-環(huán)戊烯-1-基]_乙烯]-l，1，3-三甲基-1H-苯基吲哚四甲基苯磺酸鹽溶液，緩慢加入溶有R-32樹脂的溶液中。反應進行10小時。然后溶液在室溫下冷卻，在水中通過沉降法將產(chǎn)品分離。產(chǎn)品用真空過濾收集，用水沖洗在空氣中干燥。(2)陽圖熱敏感光組合物的配制陽圖型感紅外光組成物的涂布液由以下成份制備而成45份上述制成的高分子紅外染料，55份酚醛樹脂BTB-26，0.5份甲基紫，O.1份表面活性劑，400份丙酮，100份乙二醇獨甲基醚。在溶劑中讓原料混合并充分溶解。(3)版材制備在10米/分鐘的生產(chǎn)線上，用以上的涂布液進行生產(chǎn)版材.該生產(chǎn)線對鋁版基進行表面粗糙、陽極氧化等處理，涂布方式采用擠壓方式，濕涂量為10g/m2。鋁巻在干燥循環(huán)烘箱中進行干燥處理，烘箱干燥有三個溫度區(qū)控制，干燥一段90-100°C，干燥二段100-ll(TC，干燥三段110-13(TC。版材在烘箱中干燥的時間根據(jù)車速和干燥段的長度而定。(一般為1-3分鐘)。干燥后，鋁巻進行在線裁切，版材間有襯紙，5(TC熱穩(wěn)定時間2-3天。干燥后涂層重為1.4-1.9g/m2，版材的溶劑殘留應控制在2-5%。(4)版材感度和熱穩(wěn)定測試通過Trendsetter熱敏制版機和顯影機對版材進行感度和熱穩(wěn)定的測試，檢測50°C，0天到10天后的版材感度變化，表1列出了版材的感度數(shù)值。檢測自然存放版材的感度變化，表2列出了感度數(shù)值。實施例2(1)高分子紅外染料的制備高分子紅外染料的制備采用的堿溶性樹脂是結(jié)構(gòu)式II所示的樂凱集團第二膠片廠生產(chǎn)的間甲酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物RM-1。100g羥甲基酚醛樹脂RM-1溶解在400ml的N，N-二甲基甲酰胺中制成溶液。在4(TC下，向溶液中緩慢加入0.2g鹵化鈉。反應攪拌30分鐘。把溶于100mlN，N-二甲基甲酰胺中20g的2-[2-[2-氯-3-[2-(1，3-二氫-1，1，3-三甲基普苯基吲哚-2-叉)-乙縮醛]-l-環(huán)戊烯-1-基]_乙烯]-l，1，3-三甲基-1H-苯基吲哚四甲基苯磺酸鹽溶液，緩慢加入溶有RM-1樹脂的溶液中。反應進行10小時。然后溶液在室溫下冷卻，在水中通過沉降法將產(chǎn)品分離。產(chǎn)品用真空過濾收集，用水沖洗在空氣中干燥。(2)陽圖熱敏感光組合物的配制陽圖型感紅外光組成物的涂布液由以下成份制備而成40份上述制成的高分子紅外染料，60份酚醛樹脂BTB-29，5份維多利亞蘭，5份堿性艷蘭，0.1份表面活性劑，400份丙酮，100份丁基醋酸酯。在溶劑中讓原料混合并充分溶解。(3)版材制備在10米/分鐘的生產(chǎn)線上，用以上的涂布液進行生產(chǎn)版材.該生產(chǎn)線對鋁版8基進行表面粗糙、陽極氧化等處理，涂布方式采用擠壓方式，濕涂量為10g/m2。鋁巻在干燥循環(huán)烘箱中進行干燥處理，烘箱干燥有三個溫度區(qū)控制，干燥一段90-100°C，干燥二段100-ll(TC，干燥三段110-13(TC。版材在烘箱中干燥的時間根據(jù)車速和干燥段的長度而定。(一般為1-3分鐘)。干燥后，鋁巻進行在線裁切，版材間有襯紙，5(TC熱穩(wěn)定時間2-3天。干燥后涂層重為1.4-1.9g/m2，版材的溶劑殘留應控制在2-5%。(4)版材感度和熱穩(wěn)定測試通過Trendsetter熱敏制版機和顯影機對版材進行感度和熱穩(wěn)定的測試，檢測5(TC，0天到IO天后的版材感度變化，表1列出了版材的感度數(shù)值。檢測自然存放版材的感度變化，表2列出了感度數(shù)值。實施例3(1)高分子紅外染料的制備高分子紅外染料的制備采用的堿溶性樹脂是結(jié)構(gòu)式I所示的威海天成化工生產(chǎn)的間甲酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物BTB-29。100g羥甲基酚醛樹脂BTB-29溶解在400ml的N，N-二甲基甲酰胺中制成溶液。在4(TC下，向溶液中緩慢加入0.2g鹵化鈉。反應攪拌30分鐘。把溶于100mlN，N-二甲基甲酰胺中20g的2-[2-[2-氯-3-[2-(1，3-二氫-1，1，3-三甲基普苯基吲哚-2-叉)-乙縮醛]-l-環(huán)戊烯-1-基]_乙烯]-l，1，3-三甲基-1H-苯基吲哚四甲基苯磺酸鹽溶液，緩慢加入溶有BTB-29樹脂的溶液中。反應進行10小時。然后溶液在室溫下冷卻，在水中通過沉降法將產(chǎn)品分離。產(chǎn)品用真空過濾收集，用水沖洗在空氣中干燥。(2)陽圖熱敏感光組合物的配制陽圖型感紅外光組成物的涂布液由以下成份制備而成50份上述制成的高分子紅外染料，50份酚醛樹脂BTB-29，2份孔雀綠，1份結(jié)晶紫，O.5份表面活性劑，400份丙酮，IOO份丁基醋酸酯。在溶劑中讓原料混合并充分溶解。(3)版材制備在10米/分鐘的生產(chǎn)線上，用以上的涂布液進行生產(chǎn)版材.該生產(chǎn)線對鋁版基進行表面粗糙、陽極氧化等處理，涂布方式采用擠壓方式，濕涂量為10g/m2。鋁巻在干燥循環(huán)烘箱中進行干燥處理，烘箱干燥有三個溫度區(qū)控制，干燥一段90-100°C，干燥二段100-ll(TC，干燥三段110-13(TC。版材在烘箱中干燥的時間根據(jù)車速和干燥段的長度而定。(一般為1-3分鐘)。干燥后，鋁巻進行在線裁切，版材間有襯紙，5(TC熱穩(wěn)定時間2-3天。干燥后涂層重為1.4-1.9g/m2，版材的溶劑殘留應控制在2-5%。(4)版材感度和熱穩(wěn)定測試通過Trendsetter熱敏制版機和顯影機對版材進行感度和熱穩(wěn)定的測試，檢測50°C，0天到10天后的版材感度變化，表1列出了版材的感度數(shù)值。檢測自然存放版材的感度變化，表2列出了感度數(shù)值。實施例4(1)高分子紅外染料的制備高分子紅外染料的制備采用的堿溶性樹脂是結(jié)構(gòu)式I所示的威海天成化工生產(chǎn)的間甲酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物BTB-211。100g羥甲基酚醛樹脂BTB-211溶解在400ml的N，N-二甲基甲酰胺中制成溶液。9在4(TC下，向溶液中緩慢加入0.2g鹵化鈉。反應攪拌30分鐘。把溶于lOOmlN，N-二甲基甲酰胺中20g的2-[2-[2-氯-3-[2-(1，3-二氫-1，1，3-三甲基-2H-苯基吲哚_2_叉)-乙縮醛]-l-環(huán)戊烯-1-基]_乙烯]-l，1，3-三甲基-1H-苯基吲哚四甲基苯磺酸鹽溶液，緩慢加入溶有BTB-211樹脂的溶液中。反應進行10小時。然后溶液在室溫下冷卻，在水中通過沉降法將產(chǎn)品分離。產(chǎn)品用真空過濾收集，用水沖洗在空氣中干燥。(2)陽圖熱敏感光組合物的配制陽圖型感紅外光組成物的涂布液由以下成份制備而成30份上述制成的高分子紅外染料，60份酚醛樹脂BTB-211，2份孔雀綠，2份乙基紫，2份表面活性劑，300份環(huán)己酮，200份乙基纖維素。在溶劑中讓原料混合并充分溶解。(3)版材制備在10米/分鐘的生產(chǎn)線上，用以上的涂布液進行生產(chǎn)版材.該生產(chǎn)線對鋁版基進行表而粗糙、陽極氧化等處理，涂布方式采用擠壓方式，濕涂量為10g/m2。鋁巻在干燥循環(huán)烘箱中進行干燥處理，烘箱干燥有三個溫度區(qū)控制，干燥一段90-100°C，干燥二段100-ll(TC，干燥三段110-13(TC。版材在烘箱中干燥的時間根據(jù)車速和干燥段的長度而定。(一般為1-3分鐘)。干燥后，鋁巻進行在線裁切，版材間有襯紙，5(TC熱穩(wěn)定時間2-3天。干燥后涂層重為1.4-1.9g/m2，版材的溶劑殘留應控制在2-5%。(4)版材感度和熱穩(wěn)定測試通過Trendsetter熱敏制版機和顯影機對版材進行感度和熱穩(wěn)定的測試，檢測5(TC，0天到IO天后的版材感度變化，表1列出了版材的感度數(shù)值。檢測自然存放版材的感度變化，表2列出了感度數(shù)值。對照例1(用羥甲基酚醛樹脂和IR染料的混合物代替高分子染料，使用產(chǎn)酸源三嗪-B)除高分子染料部分被酚醛樹脂和染料取代，同時使用O.5份三嗪-B，按照實例l再制備涂布液。所得涂布液中染料比例與酚醛樹脂相同，如實例l，但染料不與酚醛樹脂組成共價鍵。版材制備按照實例l，版材穩(wěn)定處理和測試條件同實例l。測試結(jié)果見表2。結(jié)果表明其穩(wěn)定時間與實例1相比要大大增加。對照例2(用實例1中相同組份，但增加產(chǎn)酸源三嗪-B)按照實例1制備，但增加0.5份三嗪-B，版材穩(wěn)定處理和測試條件同實例1。結(jié)果表明與實例1相比，增加產(chǎn)酸源版材的感度穩(wěn)定性差。表15(TC熱處理的感度5crc時間(天)實例i實例2實例3實例4對照例1對照例20777070707065i110120115120757010<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以上表格感度的單位mj/cm2實驗結(jié)果說明1.從表1看到，實例1-4的熱穩(wěn)定時間短，版材的感度熱穩(wěn)定性好。2.從表1看到，對照例1和對照1例2的熱穩(wěn)定時間長，熱穩(wěn)定性差。3.從實例中可以看到實例1到實例4的起點感度高于其它兩對照實例，且版材的感度從7天后趨于平穩(wěn)，說明版材的平衡時間短且版材的抗熱穩(wěn)定性好。4.從表2結(jié)果看到，對照例1和對照例2的起點感度高于其它實例，但版材的感度下降快。權(quán)利要求一種陽圖型感紅外光組合物，包括線型酚醛樹脂和紅外吸收染料，其特征在于所述的紅外吸收染料是由堿溶性樹脂和小分子紅外吸收染料通過接枝反應得到的高分子紅外吸收染料。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的陽圖型感紅外光組合物，其特征在于按重量份計，該組合物包括4060份的線型酚醛樹脂、3060份的高分子紅外吸收染料和010份的背景染料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽圖型感紅外光組合物，其特征在于所述的堿溶性樹脂分子量在30004000或在800010000之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽圖型感紅外光組合物，其特征在于所述的堿溶性樹脂為間甲酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物，其具有如下結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)式I<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>n為112的自然數(shù)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽圖型感紅外光組合物，其特征在于所述的堿溶性樹脂為混酚醛樹脂的羥甲基化產(chǎn)物，具有如下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中R表示鹵素原子或芳基或烴氧基或含有112個碳的烴基，m表示112之間的自然數(shù)，n表示112之間的自然數(shù)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽圖型感紅外光組合物，其特征在于所述的小分子紅外吸收染料為吲哚花青染料或苯基吲哚花青染料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽圖型感紅外光組合物，其特征在于所述的線型酚醛樹脂是摩爾比為i:i的酚和醛的縮合反應產(chǎn)物。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽圖型感紅外光組合物，其特征在于所述的背景染料選自堿性油基染料如結(jié)晶紫、孔雀綠、維多利亞蘭、乙基紫、堿性艷藍、堿性油藍中的一種或一種以上。結(jié)構(gòu)式II9.一種含有權(quán)利要求19任意一項所述的陽圖型感紅外光組合物的陽圖熱敏平印版，包括支持體和熱敏層，其特征在于熱敏層由所述的陽圖型感紅外光組合物涂布而成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陽圖熱敏平印版，其特征在于熱敏層的涂布重量為1.41.9g/m2。全文摘要一種陽圖型感紅外光組合物和含有該組合物的陽圖熱敏平印版。感光組成物包含下列組分，按重量份計，高分子紅外染料的用量占組成物固體總量的30～60份，線型酚醛樹脂的用量占固體物總量的40～60份，背景染料用量占固體物總量的0～10份。高分子的紅外染料，能起到光熱能轉(zhuǎn)換、阻溶化合物作用，在成像體系中不使用小分子的阻溶劑和產(chǎn)酸源，避免了產(chǎn)酸源的不穩(wěn)定性。使用感光組成物制作的平印版解決了熱敏陽圖平印版需要在高溫下進行長時間后加工的缺點及熱穩(wěn)定差，且版材在使用過程中感光度穩(wěn)定。本發(fā)明由于采用上述組分，版材所需的熱穩(wěn)定性時間縮短，版材感度性能穩(wěn)定。文檔編號G03F7/004GK101770167SQ200810231570公開日2010年7月7日申請日期2008年12月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日發(fā)明者劉明芳,張振亞,李合成,李長山,滕方遷,趙偉建申請人:樂凱集團第二膠片廠