專利名稱：彩色濾光片及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種顯示面板的組件及其制作方法，且特別是有關(guān)于一種 彩色濾光片以及彩色濾光片的制作方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕、低電壓驅(qū)動(dòng)、低消耗功率及應(yīng)
用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，因此已取代陰極射線管(Cathode Ray Tube, CRT)顯示器而
成為新一代顯示器的主流。 一般而言，液晶顯示器的彩色濾光片制程，乃采用 三原色的彩色顏料光阻(photo resist)經(jīng)過三道黃光微影(photolithography) 制程，將三個(gè)彩色顏料光阻薄膜依序形成于基板上的像素區(qū)域內(nèi)，而形成彩色 濾光片。由于彩色顏料光阻薄膜的形成乃是將彩色顏料光阻涂布在基板上，而 涂布的分式通常是以旋轉(zhuǎn)的方式均勻的涂布于基板上，因而部分彩色顏料光阻 會(huì)在旋轉(zhuǎn)的過程中被浪費(fèi)掉，而增加制作成本。此外，為了使得彩色顏料光阻 在上述涂布制程中具有較佳的均勻度，彩色顏料光阻中通常需要使用大量的有 機(jī)溶劑，于涂布制程后再經(jīng)過軟烤(soft bake)或硬烤(hard bake)等制程，以
固化彩色顏料光阻形成彩色濾光薄膜。
現(xiàn)有技術(shù)已發(fā)展出一種利用噴墨印刷制程(inkjet printing, IJP)形成 彩色濾光片的方法。噴墨印刷法可同時(shí)噴印三原色的濾光薄膜于像素內(nèi)，相較 于傳統(tǒng)彩色濾光片采用的黃光微影制程，可以減少大量的制程與材料成本。也 因此使得噴墨印刷技術(shù)具有大面積制造的優(yōu)勢(shì)。
現(xiàn)有的彩色濾光片包括黑色矩陣層與三原色(紅、綠、藍(lán))的濾光薄膜。如 圖1A所示，黑色矩陣層120的形成是將樹脂型光阻涂布于基板上，再經(jīng)過軟 烤、曝光、顯影、與硬烤等程序而形成黑色矩陣層120。接著，再將彩色顏料 光阻以噴印的方式形成于像素區(qū)域P中。此外，為避免彩色顏料溢出黑色矩陣 層120造成像素的混色現(xiàn)象， 一般會(huì)在黑色矩陣層120形成之后，進(jìn)行一改質(zhì) 處理，使黑色矩陣層120的表面具有疏墨性質(zhì)，如此一來，彩色顏料便無法附
著于黑色矩陣層120上而流入像素區(qū)域中。
然而，以樹脂型光阻制作的黑色矩陣層120，不論是采用液態(tài)光阻涂布或
是干膜貼合的方式，樹脂型光阻在經(jīng)過曝光、顯影以及硬烤后，經(jīng)上述的改質(zhì)
處理通常是用大氣壓等離子制程，黑色矩陣層120在經(jīng)等離子的轟擊后，容易 在黑色矩陣層120與基板110交界處留下些許殘?jiān)黃(scum)122。此外，殘?jiān)黃 本身也將具有疏墨性，而導(dǎo)致彩色顏料在被填入黑色矩陣層120之后，會(huì)在黑 色矩陣層120邊緣發(fā)生未填滿的狀況，而形成如圖1B所示的彩色濾光層130。 如此，將導(dǎo)致彩色濾光片漏光或顏色不均勻等問題而降低液晶面板的顯示質(zhì) 量。此外，如圖1B所示在填入像素區(qū)域中后，彩色顏料受本身材料以及周圍 環(huán)境，如黑色矩陣層120的表面張力的影響，會(huì)使得彩色濾光層的表面在基板 上形成厚度均勻性不佳的外凸表面，進(jìn)而影響色彩的表現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種彩色濾光片及其制造方法，其可改善彩色顏料因黑色矩陣 層在改質(zhì)過程中，在黑色矩陣層與基板交界處留下的殘?jiān)绊懚斐刹灰滋顫M 像素區(qū)域的問題。
本發(fā)明提出一種彩色濾光片，此彩色濾光片包括基板、黑色矩陣層以及彩 色濾光層?；寰哂卸鄠€(gè)底切輪廓的凹槽。黑色矩陣層配置于兩相鄰凹槽之間 的基板上，且黑色矩陣層自凹槽的邊緣延伸至凹槽上方。彩色濾光層，填入于 凹槽之中，形成多個(gè)彼此分離的濾光薄膜。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的各凹槽具有一深度，此深度例如是以基板 與黑色矩陣層的接觸面為基準(zhǔn)，且這些凹槽的深度彼此實(shí)質(zhì)上相同。在一實(shí)施 例中，各濾光薄膜的最大厚度小于黑色矩陣層的厚度與各凹槽的深度的總和。 在一實(shí)施例中，深度實(shí)質(zhì)上小于等于黑色矩陣層的厚度，而深度實(shí)質(zhì)上例如介 于0. 5微米至2微米之間，在一實(shí)施例中深度實(shí)質(zhì)上例如為1微米。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的彩色濾光層的厚度實(shí)質(zhì)上大于黑色矩陣層 的厚度。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的濾光薄膜的表面實(shí)質(zhì)上除了和黑色矩陣層 側(cè)邊接觸面因毛細(xì)現(xiàn)象吸附顏料而液面上升外，其它區(qū)域?yàn)槠教贡砻妗?br> 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的各凹槽鄰近基板表面的邊緣具有一切線，切線與基板表面形成銳角。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的凹槽具有不同的深度，且濾光薄膜的表面 實(shí)質(zhì)上位于同一平面上。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的凹槽具有第一深度、第二深度以及第三深 度，且濾光薄膜包括紅色濾光薄膜、綠色濾光薄膜以及藍(lán)色濾光薄膜，紅色濾 光薄膜填入具有第一深度的凹槽，綠色濾光薄膜填入具有第二深度的凹槽，藍(lán)
色濾光薄膜填入具有第三深度的凹槽。在一實(shí)施例中，第一深度與第二深度實(shí) 質(zhì)上小于第三深度，且第一深度實(shí)質(zhì)上等于第二深度。在另一實(shí)施例中，第一 深度與第二深度實(shí)質(zhì)上大于第三深度，且第一深度實(shí)質(zhì)上等于第二深度。在另 一實(shí)施例中，第一深度實(shí)質(zhì)上小于第二深度，且第二深度實(shí)質(zhì)上小于第二深度 相等。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的彩色濾光片另包括透明電極層，其覆蓋彩 色濾光層以及黑色矩陣層。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的彩色濾光片另包括主動(dòng)數(shù)組層，其配置于 彩色濾光層以及黑色矩陣層上方。
本發(fā)明另提出一種彩色濾光片的制作方法，其包括下列步驟。首先，提供 一基板，基板上已形成黑色矩陣層，黑色矩陣層在基板上圍出多個(gè)像素區(qū)域。 之后，以黑色矩陣層為罩幕，于基板的像素區(qū)域中分別形成具有底切輪廓的凹 槽。接著，于黑色矩陣層的表面進(jìn)行改質(zhì)處理。繼之，于凹槽中以噴墨方式填 入彩色濾光層，且彩色濾光層利用黑色矩陣層于凹槽處自動(dòng)分離，而于基板上 形成多個(gè)濾光薄膜。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的在基板的像素區(qū)域中形成凹槽的方法包括 對(duì)基板進(jìn)行濕式蝕刻制程。在一實(shí)施例中，此濕式蝕刻制程中包括使用氫氟酸。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，改質(zhì)處理包括進(jìn)行等離子改質(zhì)制程。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述在凹槽中填入彩色濾光層的方法包括噴墨印
刷(inkjet printing, IJP)，以于每一像素區(qū)域的凹槽內(nèi)填入彩色顏料。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的濾光薄膜的表面實(shí)質(zhì)上位于同一平面上。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述在凹槽中形成濾光薄膜的方法包括下列步 驟。首先，將紅色濾光薄膜填入第一部份的凹槽，其中第一部份的凹槽具有第 一深度。之后，將綠色濾光薄膜填入第二部份的凹槽，其中第二部份的凹槽具 有第二深度。接著，將藍(lán)色濾光薄膜填入剩余的凹槽，其中剩余的凹槽具有第 三深度。在一實(shí)施例中，在將綠色濾光薄膜填入具有第二深度的凹槽之前，另 包括于黑色矩陣層以及紅色濾光薄膜的表面進(jìn)行改質(zhì)處理。在一實(shí)施例中，在 將藍(lán)色濾光薄膜填入具有第三深度的凹槽之前，另包括于黑色矩陣層、紅色濾 光薄膜以及綠色濾光薄膜的表面進(jìn)行改質(zhì)處理。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，將藍(lán)色濾光薄膜填入具有第三深度的凹槽的前， 另包括以黑色矩陣層、紅色濾光薄膜以及綠色濾光薄膜為罩幕，移除被黑色矩 陣層、紅色濾光薄膜以及綠色濾光薄膜暴露的凹槽中的部分基板，使得被暴露 的凹槽具有第三深度，而隨后將紅色、綠色及藍(lán)色濾光薄膜分別填入凹槽中， 并使各濾光膜的表面位于同一高度，又因?yàn)槿N顏色所對(duì)應(yīng)的凹槽深度不同， 使得不同顏色的彩色濾光薄膜不同；舉例而言，依照彩色濾光薄膜本身材料或 是光學(xué)特性的不同，以及面板對(duì)于色度的需求做調(diào)整，藍(lán)色濾光薄膜厚度實(shí)質(zhì) 上大于綠色濾光薄膜的厚度，且綠色濾光薄膜的厚度實(shí)質(zhì)上等于紅色濾光薄膜 的厚度。另外，在一實(shí)施例中，將綠色濾光薄膜填入具有第二深度的凹槽之前， 另包括以黑色矩陣層以及紅色濾光薄膜為罩幕，移除被黑色矩陣層以及紅色濾 光薄膜暴露的凹槽中的部分基板，使得被暴露的凹槽具有第二深度，而使得藍(lán) 色濾光薄膜的厚度實(shí)質(zhì)上大于綠色濾光薄膜的厚度，且綠色濾光薄膜的厚度實(shí) 質(zhì)上大于紅色濾光薄膜的厚度，并因此得到各色濾光膜具相同表面高度的結(jié) 構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，先于基板上形成黑色矩陣層，并且于黑色矩陣 層所圍出區(qū)域的基板表面上形成多個(gè)具有底切輪廓的凹槽，一方面可以使得彩 色顏料填入凹槽內(nèi)后形成表面平坦且厚度均勻度較佳的彩色濾光層。另一方 面，可以使得具有疏墨性的殘?jiān)黃與黑色矩陣層不共平面。如此一來，在像素 區(qū)域填入彩色顏料時(shí)，彩色顏料可以完整地填滿像素區(qū)域，進(jìn)而改善彩色濾光 片的質(zhì)量與生產(chǎn)良率。另一方面，應(yīng)用此彩色濾光片的液晶顯示面板也具有較 好的顯示質(zhì)量。
為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配 合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖1A為現(xiàn)有的黑矩陣形成于基板上的示意圖； 圖1B為現(xiàn)有的彩色濾光片的次像素的示意圖2A到圖2D為本發(fā)明彩色濾光片的第一實(shí)施例的制作流程示意圖2E為本發(fā)明的彩色濾光片的另一種示意圖3A與圖3B為本發(fā)明彩色濾光片的第二實(shí)施例；
圖4A至圖4E為一種形成圖3A所示的彩色濾光片的制作流程圖5A至圖5D為一種形成圖3B所示的彩色濾光片的制作流程圖6A與圖6B分別為一種應(yīng)用本發(fā)明的一種彩色濾光片的液晶顯示面板的 剖面示意圖。
其中，附圖標(biāo)記 120、 220黑色矩陣層 200、 300、 400、 520:彩色濾光片 220S:疏墨表面 240:檔墻
250G:綠色濾光薄膜 250S:彩色濾光層的表面 500、 600:液晶顯示面板 530、 630:液晶層 610:數(shù)組位于彩色濾光片上基板
620:對(duì)向基板 Dl:第一深度 D3:第三深度 Pl:第一部份 P3:第三部分 U:底切輪廓
X':未填滿區(qū)域
130、 250:彩色濾光層
230:凹槽
230E:凹槽邊緣 250B:藍(lán)色濾光薄膜 250R:紅色濾光薄膜
260:透明電極層 510:數(shù)組基板
640主動(dòng)組件數(shù)組 622:共通電極
D、 D，深度 D2:第二深度 P:像素區(qū)域 P2:第二部份 S:殘?jiān)?X:重迭區(qū)域 9:銳角
具體實(shí)施例方式
由于現(xiàn)有的彩色濾光片制程在形成黑色矩陣層之后的改質(zhì)過程中，會(huì)有殘 渣產(chǎn)生在黑色矩陣層的邊緣，而影響后續(xù)彩色顏料的涂布。因此本發(fā)明提出在
形成黑色矩陣層之前，先于基板上的像素預(yù)定區(qū)域分別形成具有底切輪廓的凹 槽。如此一來，即使在后續(xù)制程中會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)?，這些具有疏水性的殘?jiān)c黑色 矩陣層之間不共平面，使得具有疏墨性的殘?jiān)谋砻鎻埩﹄y以與具有疏墨性的 黑色矩陣層的表面張力相互增強(qiáng)，因此彩色顏料可以順利地填入像素區(qū)域中， 使得所形成的彩色濾光層完全填滿像素區(qū)域。由于黑色矩陣層自凹槽的邊緣延 伸至凹槽上方，可以使得大部分的殘?jiān)鼤?huì)落于黑色矩陣層在凹槽上的投影面積 范圍內(nèi)，使得彩色濾光片在顯示時(shí)，黑色矩陣層得以遮蔽這些殘?jiān)鼘?duì)于像素顯 示的影響。因此，本發(fā)明所提出的技術(shù)可以有效克服因殘?jiān)绊懚沟貌噬?料無法填滿像素區(qū)域的問題，使得彩色濾光片具有較佳的質(zhì)量與生產(chǎn)合格率， 且更進(jìn)一歩讓應(yīng)用此彩色濾光片的液晶顯示面板具有較優(yōu)質(zhì)的畫面顯示質(zhì)量。 以下將舉數(shù)個(gè)彩色濾光片的制作方法來說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
第一實(shí)施例
圖2A至圖2D為本發(fā)明彩色濾光片的第一實(shí)施例的制作流程示意圖。首先 請(qǐng)參照?qǐng)D2A，提供基板210，此基板210的材質(zhì)例如是玻璃、石英或塑料等透 光的基板210。接著于基板210上形成黑色矩陣層220，其中黑色矩陣層220 在基板210上圍出多個(gè)像素區(qū)域P。詳言之，于基板210上形成黑色矩陣層220 的方法包括先形成遮光材料層(未繪示)于基板210上，再對(duì)遮光材料層(未繪 示)進(jìn)行微影制程，以圖案化遮光材料層(未繪示)。在本實(shí)施例中，遮光材料 層的材料包括樹脂，其通常具有透光率低、反射系數(shù)小與具有感光性質(zhì)等特點(diǎn)。 此外，在微影制程之后，可進(jìn)一步對(duì)黑色矩陣層220進(jìn)行預(yù)烘烤制程。如此， 可初步地將黑色矩陣層220固化。
之后，如圖2B所示，以黑色矩陣層220為罩幕，于基板210的像素區(qū)域P 中分別形成具有底切輪廓的凹槽230，而每一凹槽230的底切輪廓具有多個(gè)不 同深度例如是D及D'所構(gòu)成的坡度，其形狀例如是U型，詳細(xì)來說，凹槽230 通過底切輪廓向黑色矩陣220方向延伸且部分和黑色矩陣220重迭，其中形成 具有底切輪廓U型的凹槽230的方法例如使用蝕刻劑對(duì)基板210進(jìn)行濕式蝕刻 制程。更具體而言，相較于黑色矩陣層220，此蝕刻劑對(duì)于基板210具有較高 的蝕刻選擇比，以移除部份基板210，因而在像素區(qū)域P中形成凹槽230，此 蝕刻劑例如是氫氟酸或其它適當(dāng)蝕刻劑。值得一提的是，由于濕式蝕刻制程屬 于一種等向性蝕亥'J，可以使得凹槽230形成如圖中具有底切輪廓U的凹槽230。
之后，請(qǐng)參照?qǐng)D2C，接著對(duì)黑色矩陣層220的表面進(jìn)行改質(zhì)處理。在一實(shí) 施例中，改質(zhì)處理可以是對(duì)黑色矩陣層220進(jìn)行等離子改質(zhì)制程，而等離子改 質(zhì)制程通?？梢允褂煤牡入x子對(duì)黑色矩陣層220的表面進(jìn)行處理，使得黑 色矩陣層220的表面或側(cè)面成為具有疏墨特性的疏墨層或是疏墨表面220S。 產(chǎn)生含氟的等離子所使用的氣體例如是四氟化碳(CF4)或是六氟化硫(SF6)。由 于此改質(zhì)制程對(duì)于基板210表面并無類似的功效，換言之，在黑色矩陣層220 的表面進(jìn)行改質(zhì)處理的同時(shí)，像素區(qū)域P中的凹槽230并不會(huì)被疏墨化，因此 不會(huì)影響彩色顏料于像素區(qū)表面的涂布特性，并可以防止彩色顏料因凹槽疏墨 化而無法完全填滿的現(xiàn)象。
此外，在進(jìn)行改質(zhì)處理制程時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生一些殘?jiān)黃，由于本發(fā)明的凹槽 230具有底切輪廓U，使得黑色矩陣層220會(huì)自凹槽230邊緣，如第一深度D， 朝向凹槽上方如第二深度D'延伸，使得部分凹槽230延伸至部分黑色矩陣220 的投影范圍內(nèi)，使得部分凹槽230跟部分黑色矩陣220重迭，其中D深度大于 D'深度，形成底切輪廓U處。因此這些殘?jiān)黃絕大部分會(huì)落在鄰近黑色矩陣 層220下方的凹槽230的表面上，也就是黑色矩陣層220的側(cè)邊面220'投影 至凹槽230的位置，相較于一般結(jié)構(gòu)如圖1A所示的殘?jiān)黃位置而言，解決了 因黑色矩陣層220側(cè)壁及殘?jiān)黃間夾角近乎垂直而產(chǎn)生較大的疏墨張力下，排 擠未干燥前的彩色顏料而造成填不滿像素顯示區(qū)的問題。因此，當(dāng)無緊鄰受疏 墨表面處理的黑色矩陣層220側(cè)壁的影響，疏墨特性因小于90度的夾角而有 較小的疏墨張力，故彩色顏料較易覆蓋殘?jiān)黃而填滿全像素顯示區(qū)域。
更詳細(xì)地說，如圖2C所示，各凹槽230鄰近基板210表面的邊緣具有一切 線，且切線與基板210表面例如形成銳角9 ,其中0° 〈9 〈90°由于凹槽230 的側(cè)壁與黑色矩陣層220之間具有一非顯示區(qū)的空間，可以使得后續(xù)制程所產(chǎn) 生的殘?jiān)黃較易落于黑色矩陣側(cè)邊面220'投影至凹槽230的位置附近，也因 此本發(fā)明的彩色濾光片藉此底切輪廓U可防止殘?jiān)黃以及彩色顏料未填滿的狀 況而影響各顏色濾光薄膜的色純度，進(jìn)一步提高彩色濾光片的色彩飽和度。
請(qǐng)參照?qǐng)D2D，此時(shí)，黑色矩陣層220與具有底切輪廓U的凹槽230共同 形成噴墨印刷制程的檔墻240，且檔墻240位于兩相鄰的像素區(qū)域P之間。接 著，在形成檔墻240后，分別于每一個(gè)像素區(qū)域P內(nèi)的凹槽230內(nèi)填入彩色顏 料，且彩色濾光層250利用黑色矩陣層220于凹槽230處自動(dòng)分離，而于基板
210上形成多個(gè)濾光薄膜。詳言之，形成彩色濾光層250的方式例如是用噴墨 頭以噴印的方式依序或同時(shí)將紅、綠、藍(lán)等不同顏色的彩色顏料噴印于對(duì)應(yīng)的 像素區(qū)域P內(nèi)。此外，在形成彩色濾光層250之后，可進(jìn)一步依序或同時(shí)對(duì)彩 色顏料進(jìn)行固化，使得彩色濾光層250中所含的溶劑揮發(fā)。
再者，于彩色顏料填入凹槽220的步驟中，在接近凹槽220邊緣處區(qū)域， 例如深度小于D'的D''區(qū)域仍可能出現(xiàn)彩色顏料未填滿的情況，但因未填 滿的接近凹槽220邊緣處區(qū)域?yàn)橄袼睾秃谏仃噷?20的交界處，也就是黑色 矩陣220和凹槽230部分重迭之處X，因此凹槽230的設(shè)計(jì)即使未填滿區(qū)域發(fā) 生于黑色矩陣層220下，因黑色矩陣的遮蔽效應(yīng)，使得此彩色顏料未填滿區(qū)是 發(fā)生在非顯示區(qū)域內(nèi)，而不致造成漏光而影響彩色濾光片的質(zhì)量。
于彩色濾光層250形成之后，可進(jìn)一步形成透明電極層260覆蓋彩色濾光 層250以及黑色矩陣層220，并可于其上選擇性地形成一平坦層254，以及一 位于平坦層254上方的透明電極層260。詳言之，透明電極層260的材料可以 是銦錫氧化物(ITO)、銦鋅氧化物(IZO)或氧化鋅鋁(ZAO)等透明的導(dǎo)電材料， 其通過物理氣相沉積(Physical Vapor D印osition)或是濺l度(Sputtering)的 方式形成于彩色濾光層250以及黑色矩陣層220上。至此，大致上完成彩色濾 光片200的制作。在本實(shí)施例中，保護(hù)層的設(shè)置可以進(jìn)一歩平坦化透明電極層 260與彩色濾光層250之間的接口或其它需求。
承上述，圖2D為本發(fā)明第一實(shí)施例的彩色濾光片的局部剖面示意圖。具 體而言，彩色濾光片200主要是由基板210、黑色矩陣層220以及彩色濾光層 250所組成?；?10具有多個(gè)凹槽230，且凹槽230具有底切輪廓U。黑色 矩陣層220配置于兩相鄰凹槽230之間的基板210上，且黑色矩陣層220自凹 槽230的邊緣延伸至凹槽230上方，使得部分凹槽230延伸至部分黑色矩陣 220內(nèi)，使得部分凹槽230跟部分黑色矩陣220重迭。彩色濾光層250填入于 凹槽230之中，形成多個(gè)彼此分離的濾光薄膜，在本實(shí)施例中，彩色濾光層 250例如是由多個(gè)紅色濾光薄膜250R、多個(gè)綠色濾光薄膜250G以及多個(gè)藍(lán)色 濾光薄膜250B所組成，而這些紅色濾光薄膜250R、綠色濾光薄膜250G以及 藍(lán)色濾光薄膜250B在基板210上可以排列成為條紋型態(tài)，也可以排列成三角 型態(tài)、馬賽克型態(tài)、或四像素型態(tài)，本發(fā)明并不限定彩色濾光層250中各濾光 膜的排列方式。此外。為了進(jìn)一步提升彩色濾光層250中各顏色的色彩飽和度，
進(jìn)而提高應(yīng)用此彩色濾光片200的液晶顯示面板的整體視覺效果，本發(fā)明中基
板210的凹槽230的深度D、彩色濾光層250與黑色矩陣層220的相對(duì)厚度關(guān) 系可以因應(yīng)產(chǎn)品需求以及材料特性加以調(diào)整。
詳言之，黑色矩陣層220在基板210上圍出多個(gè)像素區(qū)域P，在各像素區(qū) 域P中移除部分基板210而形成凹槽230，各顏色的濾光薄膜再填入所對(duì)應(yīng)的 凹槽230中，在本實(shí)施例中，不同濾光薄膜所填入的凹槽230的深度D彼此實(shí) 質(zhì)上相等。實(shí)務(wù)上凹槽230的深度D可視濾光薄膜的材料、黑色矩陣層220 的厚度或產(chǎn)品色彩飽和度的需求而加以調(diào)變，增加設(shè)計(jì)的余裕度(design margin)。舉例而言，凹槽230的深度D例如實(shí)質(zhì)上小于等于黑色矩陣層220 的厚度，而凹槽230的深度D例如實(shí)質(zhì)上介于0. 5微米至2微米之間，在一實(shí) 例中，凹槽230的深度D實(shí)質(zhì)上例如為1微米。這里要說明的是，此處凹槽 230的深度D例如是以基板210與黑色矩陣層220的接觸面為基準(zhǔn)。
值得注意的是，彩色濾光層250利用具有底切輪廓U的凹槽230可以有效 克服在進(jìn)行噴墨印刷制程中，現(xiàn)有技術(shù)中的彩色顏料無法完全填滿像素區(qū)域P 的問題，并且可以降低殘?jiān)黃在像素區(qū)域P中影響色彩純度表現(xiàn)的機(jī)會(huì)。詳言 之，本發(fā)明的凹槽230具有底切輪廓U，而黑色矩陣層220自凹槽230的邊緣 230E延伸至凹槽230上方，使黑色矩陣220部分跟凹槽部分重迭，例如是重 迭于凹槽深度小于D之處，即使在后續(xù)制程產(chǎn)生殘?jiān)黃，這些殘?jiān)黃也容易落 于具有底切輪廓U的凹槽230附近，因此，當(dāng)無緊鄰受疏墨表面處理的黑色矩 陣層220側(cè)壁的影響，因而有較小的疏墨張力，故彩色顏料較易覆蓋殘?jiān)黃 而填滿全像素顯示區(qū)域。
實(shí)務(wù)上，接近凹槽220邊緣處的深度小于D的區(qū)域仍可能出現(xiàn)彩色顏料未 填滿的情況，例如圖2D中紅色濾光薄膜250R的未填滿區(qū)域X'，但因未填滿 的接近凹槽220邊緣處區(qū)域?yàn)橄袼睾秃谏仃噷?20的交界處，也就是黑色矩 陣220和凹槽230部分重迭之處X，因此凹槽230的設(shè)計(jì)使未填滿區(qū)域X'發(fā) 生于黑色矩陣層220下，因黑色矩陣的遮蔽效應(yīng)，使得此彩色顏料未填滿區(qū)是 發(fā)生在非顯示區(qū)域內(nèi)，而不致造成漏光而影響彩色濾光片的質(zhì)量。
承上述，本實(shí)施例的彩色濾光層250例如是以噴墨印刷制程的方式在每一 凹槽230內(nèi)形成濾光薄膜，而黑色矩陣層220以及凹槽230的側(cè)壁可以在后續(xù) 制程中作為濾光薄膜之間的檔墻240。由于檔墻240的高度大于彩色濾光薄膜
的厚度，可以避免在噴墨制程中于各個(gè)像素區(qū)域P內(nèi)造成混色的問題，藉以提 升彩色濾光層250中各顏色的色彩飽和度，換句話說，在本實(shí)施例中，各濾光
薄膜的最大厚度例如小于黑色矩陣層220的厚度與各凹槽230的深度D的總 和。此外，如圖2D所示，本發(fā)明的彩色濾光層250是填入于基板210表面的 凹槽230中，因此本發(fā)明的彩色濾光層250的厚度可以實(shí)質(zhì)上大于黑色矩陣層 220的厚度，換言之，本發(fā)明可以利用增加各顏色的濾光薄膜的厚度來提高各 顏色的色彩飽和度，并且即使在增加濾光薄膜厚度的實(shí)際制程中，也不會(huì)造成 混色的問題。
此外，如圖2D所示，由于彩色濾光層250填入于凹槽230中，因黑色矩陣 層220高于未干燥彩色顏料表面，所以干燥后該彩色濾光層的表面250S除了 和黑色矩陣層220側(cè)壁面因毛細(xì)力吸附液面上升外，大部分像素顯示區(qū)域會(huì)形 成實(shí)質(zhì)上較平坦的表面250S，使得本發(fā)明的彩色濾光層250相較于習(xí)知彩色 濾光層130(如圖1B所示)具有較佳的厚度均勻度，進(jìn)而使得本發(fā)明的彩色濾 光片250具有較佳的色均勻度表現(xiàn)。詳言之，表面呈現(xiàn)外凸曲面的彩色濾光層 130 (如圖1B所示)的厚度極限值(例如:最大厚度值)出現(xiàn)在像素區(qū)域P的中央， 屬于顯示區(qū)域的主表現(xiàn)區(qū)，而表面呈現(xiàn)內(nèi)凹曲面的彩色濾光層250的厚度極限 值(例如最小厚度衝出現(xiàn)在像素區(qū)域P的兩側(cè)，屬于顯示區(qū)域的邊緣表現(xiàn)區(qū)， 因此相較于現(xiàn)有的表面呈現(xiàn)外凸曲面的彩色濾光層130，本發(fā)明的彩色濾光層 250具有較佳的色均勻度表現(xiàn)。
值得說明的是，本發(fā)明的凹槽的形狀并不限定于前述實(shí)施例的所述的U 型。舉例而言，基板上的凹槽形狀亦可如圖2E所示，前述的e亦可為鈍角e , 其中90° 〈9<180° ，如圖2E的凹槽230A所示。當(dāng)然，凹槽的設(shè)計(jì)亦可以如 圖2E的凹槽230B所示，凹槽230B在位于黑色矩陣層220下方的周面處Y亦 可呈現(xiàn)階梯狀，或不規(guī)則幾何形狀的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明并不限定凹槽的形狀。意即， 本發(fā)明的基板上具有底切形狀的凹槽，并且黑色矩陣層220延伸至凹槽鄰近基 板210表面的上方，使得黑色矩陣層220與凹槽之間構(gòu)成一容置空間，而彩色 顏料可以設(shè)置于此容置空間中，且部分凹槽和部分黑色矩陣重迭，因此無殘?jiān)?S緊鄰受疏墨表面處理的黑色矩陣層220側(cè)壁的影響，藉此，可以有效提升彩 色濾光彩色濾光片200的質(zhì)量及色彩飽和度。
承接上述實(shí)施例，實(shí)務(wù)上不同顏色的濾光薄膜可能有不同的材料特性，因
此本發(fā)明因應(yīng)不同顏色以及不同種類的濾光薄膜材料，可以加以調(diào)變凹槽230 的深度D，以使得各顏色的濾光薄膜的色彩表現(xiàn)更滿足使用者需求，進(jìn)一步提 高應(yīng)用此彩色濾光片的液晶顯示面板的整體視覺效果。下文列舉幾種凹槽深度 不同的彩色濾光片為例作說明。
第二實(shí)施例
圖3A與圖3B進(jìn)一步公開了本發(fā)明彩色濾光片的第二實(shí)施例。請(qǐng)參照?qǐng)D3A 與圖3B，為了簡(jiǎn)化說明，本實(shí)施例不再對(duì)該些與圖2D所示的構(gòu)件類似的部份 加以說明。與前述實(shí)施例相較，本實(shí)施例的彩色濾光片300、 400中，各顏色 的濾光薄膜所填入的凹槽230具有不同的深度。詳言之，本實(shí)施例的彩色濾光 片300、 400中的凹槽230的深度可分為第一深度Dl、第二深度D2以及第三 深度D3，其中紅色濾光薄膜250R例如填入具有第一深度D1的凹槽230，綠色 濾光薄膜250G例如填入具有第二深度D2的凹槽230，藍(lán)色濾光薄膜250B例 如填入具有第三深度D3的凹槽230。在本實(shí)施例中，濾光薄膜的表面實(shí)質(zhì)上 位于同一平面上。
請(qǐng)先參照?qǐng)D3A，彩色濾光片300的凹槽230的第一深度Dl實(shí)質(zhì)上小于第 二深度D2，且第二深度D2實(shí)質(zhì)上小于第三深度D3，換言之，D1〈D2〈D3。在本 實(shí)施例中，紅色濾光薄膜250R、綠色濾光薄膜250G以及藍(lán)色濾光薄膜250B 的表面實(shí)質(zhì)上位于同一平面上，但本發(fā)明并不以此為限。如圖3A所示，紅色 濾光薄膜250R的厚度小于綠色濾光薄膜250G的厚度，且綠色濾光薄膜250G 的厚度小于藍(lán)色濾光薄膜250B的厚度。
請(qǐng)參照?qǐng)D3B，彩色濾光片的凹槽230的第一深度Dl與第二深度D2實(shí)質(zhì)上 小于第三深度D3，且第一深度Dl實(shí)質(zhì)上等于第二深度D2，換言之，D1=D2<D3。 在本實(shí)施例中，紅色濾光薄膜250R的厚度約略等于綠色濾光薄膜250G的厚度， 且藍(lán)色濾光薄膜250B的厚度實(shí)質(zhì)上大于紅色濾光薄膜250R以及綠色濾光薄膜 250G的厚度。舉一實(shí)例而言，藍(lán)色濾光薄膜250B的厚度例如為1.9微米，而 紅色濾光薄膜250R以及綠色濾光薄膜250G的厚度例如為1. 8微米。當(dāng)然，在 另一實(shí)施例中，第一深度Dl、第二深度D2以及第三深度D3的關(guān)系也可以 D1二D2〉D3。因此，本發(fā)明并不用以限定凹槽230的深度、濾光薄膜厚度、凹槽 230彼此之間的深度關(guān)系，以及各顏色的濾光薄膜之間的表面高度關(guān)系以及厚
度關(guān)系，端視彩色濾光層250的材料特性以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求而定。
此外，在此更以圖3A所示的彩色濾光片300為例，提出一種彩色濾光片 的制作方法，如同圖2A 2D的表示方式，下文將一并說明。圖4A至圖4E公開 了一種形成圖3A所示的彩色濾光片的制作流程圖。
為了簡(jiǎn)化說明，本實(shí)施例不再對(duì)該些與圖2A至圖2D所示的制作流程類似 的部份加以說明。如圖4B所示，與前述實(shí)施例相較，本實(shí)施例在形成第一深 度Dl的凹槽230后，例如先于第一部份Pl的凹槽230中形成紅色濾光薄膜 250R，其中形成紅色濾光薄膜250R的方法如前述，不再贅述。接著，以黑色 矩陣層220以及紅色濾光薄膜250R為罩幕，移除被黑色矩陣層220以及紅色 濾光薄膜250R暴露的部分基板210，使得被暴露的凹槽230具有第二深度D2。 上述移除部分基板210的方法例如使用氫氟酸進(jìn)行濕式蝕刻制程。
接著，如圖4C所示，在形成第二深度D2的凹槽230后，于第二部份P2 的凹槽230中填入綠色濾光薄膜250G。之后，如圖4D所示，以黑色矩陣層220、 紅色濾光薄膜250R以及綠色濾光薄膜250G為罩幕，移除被黑色矩陣層220、 紅色濾光薄膜250R以及綠色濾光薄膜250G所暴露的凹槽230中的部分基板 210，使得被暴露的基板210具有第三深度D3，其中移除部分基板210的方法 例如使用氫氟酸進(jìn)行濕式蝕刻制程。接著，如圖4E所示，在形成第三深度D3 的凹槽230后，于剩余部份的凹槽230中填入藍(lán)色濾光薄膜250B，如圖4E中 的第三部分P3凹槽230。如此，即可形成如圖3A的彩色濾光片300，此彩色 濾光片300的藍(lán)色濾光薄膜250B的厚度實(shí)質(zhì)上大于綠色濾光薄膜250G的厚 度，且綠色濾光薄膜250G的厚度實(shí)質(zhì)上大于紅色濾光薄膜250R的厚度。
值得一提的是，在進(jìn)行如圖4C將綠色濾光薄膜250G填入具有第二深度 D2的凹槽230的步驟前，可以選擇性地對(duì)黑色矩陣層220以及紅色濾光薄膜 250R的表面進(jìn)行改質(zhì)處理(圖中未示)。在進(jìn)行如圖4E將藍(lán)色濾光薄膜250B 填入具有第三深度D3的凹槽230的步驟前，可以選擇性地對(duì)黑色矩陣層220、 紅色濾光薄膜250R以及綠色濾光薄膜250G的表面進(jìn)行改質(zhì)處理(未繪示)，而 改質(zhì)處理的進(jìn)行方式與第一實(shí)施例類似，不再累述。
圖5A至圖5D公開了一種形成圖3B所示的彩色濾光片的制作流程圖，圖 5A至圖5D的制作方式與圖4A至圖4E類似，兩者主要差異之處在于本實(shí)施 例的彩色濾光片400省略了第二深度D2的凹槽230的制作；換言之，在本實(shí)
施例中，紅色濾光薄膜250R與綠色濾光薄膜250G所填入的凹槽230的深度 Dl、 D2彼此實(shí)質(zhì)上相等，使得彩色濾光片中的藍(lán)色濾光薄膜250B的厚度實(shí)質(zhì) 上大于綠色濾光薄膜250G的厚度，且綠色濾光薄膜250G的厚度實(shí)質(zhì)上等于紅 色濾光薄膜250R的厚度。
值得說明的是，本發(fā)明并不限定各顏色的濾光薄膜的表面高度必須彼此相 等。當(dāng)彩色濾光片的色彩飽和度需要利用不同厚度的單色濾光薄膜加以調(diào)配 時(shí)，本發(fā)明可以利用不同深度D的凹槽230加以調(diào)變不同的濾光薄膜厚度，并 且可以使得厚度不同的濾光薄膜表面高度彼此對(duì)齊，使得本發(fā)明的彩色濾光片 在一些應(yīng)用中，甚至可以省略用以平坦化彩色濾光層250表面起伏地形的保護(hù) 層，或表面機(jī)械研磨平坦化的步驟。如此一來，不但可以提高彩色濾光片的色 彩表現(xiàn)，并且可簡(jiǎn)化制程步驟，并且降低制程成本。上述二實(shí)施例采用具有底 切輪廓U的凹槽230，皆可有效克服現(xiàn)有技術(shù)彩色顏料無法填滿像素區(qū)域P的 問題。
本實(shí)施例的彩色濾光片例如是采用上述多個(gè)實(shí)施例所描述的方法制作，抑 或是可依實(shí)際狀況調(diào)整具有底切輪廓U的凹槽230的形狀及其制程步驟，并且 彩色濾光層250的材料及其制程步驟抑可依實(shí)際狀況而調(diào)整，本發(fā)明并不對(duì)其 做限定。舉凡在玻璃基板210上形成具有底切輪廓U的凹槽230以避免殘?jiān)黃 問題或解決彩色顏料無法完全填滿像素區(qū)域P的制作方式皆是本發(fā)明所欲主 張的保護(hù)范圍。
圖6A與圖6B分別為一種應(yīng)用本發(fā)明的一種彩色濾光片的液晶顯示面板的 剖面示意圖。液晶顯示面板500包括數(shù)組基板510、彩色濾光片520以及液晶 層530。彩色濾光片520與數(shù)組基板510對(duì)向配置，而液晶層530則配置于數(shù) 組基板510以及彩色濾光片520之間。此處所采用的彩色濾光片520可為本發(fā) 明上述或是其它實(shí)施例所公開的彩色濾光片。請(qǐng)先參照?qǐng)D6A，在實(shí)際的應(yīng)用 層面上，彩色濾光片520可更進(jìn)一步包括覆蓋彩色濾光層250以及黑色矩陣層 220的透明電極層260，利用透明電極層260以及薄膜晶體管數(shù)組基板510上 的像素電極之間的電壓差，可以使得液晶層530中的液晶分子作不同程度的旋 轉(zhuǎn)，并且搭配彩色濾光層250后，可以使得液晶顯示面板產(chǎn)生全彩顯示。
請(qǐng)接著參照?qǐng)D6B，在另一種應(yīng)用層面中，彩色濾光片可以直接在彩色濾 光層250以及黑色矩陣層220上方配置主動(dòng)組件數(shù)組640，構(gòu)成一種數(shù)組位于
彩色濾光片上(Array On Color Filter Substrate, A0C)的結(jié)構(gòu)的基板610， 并使其與具有共通電極622的對(duì)向基板620以及位于二者之間的液晶層630 構(gòu)成能夠全彩顯示的液晶顯示面板600，如圖6B所示。
綜上所述，本發(fā)明主要在基板上形成具有底切輪廓的凹槽， 一方面可以使 得彩色顏料填入凹槽內(nèi)后形成厚度均勻度較佳的彩色濾光層。另一方面，可以 克服殘?jiān)鼏栴}。因此，在經(jīng)過后續(xù)的改質(zhì)處理之后，可有效克服彩色顏料無法 填滿像素區(qū)域的問題，進(jìn)一步提升彩色濾光片的質(zhì)量與生產(chǎn)合格率。此外，應(yīng) 用本發(fā)明的彩色濾光片的液晶顯示面板亦具有較佳的顯示質(zhì)量。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本 領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與修改， 因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種彩色濾光片，其特征在于，包括一基板，具有多個(gè)凹槽，其中該些凹槽具有底切輪廓；一黑色矩陣層，配置于兩相鄰該些凹槽之間的該基板上，且部分該黑色矩陣層與部分該凹槽重迭；以及一彩色濾光層，填入于該些凹槽之中，形成多個(gè)彼此分離的濾光薄膜。
2. 如權(quán)利要求l所述的彩色濾光片，其特征在于，各該凹槽具有多個(gè)深 度，該深度是以該基板與該黑色矩陣層的接觸面為基準(zhǔn)，且該些凹槽的該些深 度彼此實(shí)質(zhì)上相同。
3. 如權(quán)利要求2所述的彩色濾光片，其特征在于，各該濾光薄膜的最大 厚度小于該黑色矩陣層的厚度與各該凹槽的該深度的總和。
4. 如權(quán)利要求2所述的彩色濾光片，其特征在于，該深度實(shí)質(zhì)上小于等 于該黑色矩陣層的厚度。
5. 如權(quán)利要求2所述的彩色濾光片，其特征在于，該深度實(shí)質(zhì)上介于0.5 微米至2微米之間。
6. 如權(quán)利要求2所述的彩色濾光片，其特征在于，該深度實(shí)質(zhì)上為l微米。
7. 如權(quán)利要求l所述的彩色濾光片，其特征在于，該彩色濾光層的厚度 實(shí)質(zhì)上大于該黑色矩陣層的厚度。
8. 如權(quán)利要求l所述的彩色濾光片，其特征在于，該些濾光薄膜的表面， 除了黑色矩陣層側(cè)壁和彩色顏料接觸部分以外，實(shí)質(zhì)上為平坦表面。
9. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片，其特征在于，各該凹槽鄰近該基板 表面的邊緣具有一切線，該切線與該基板表面形成銳角。
10. 如權(quán)利要求l所述的彩色濾光片，其特征在于，該些凹槽具有不同的 深度，且該些濾光薄膜的表面實(shí)質(zhì)上位于同一平面上。
11. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片，其特征在于，該些凹槽具有一第一 深度、 一第二深度以及一第三深度，且該些濾光薄膜包括一紅色濾光薄膜、一 綠色濾光薄膜以及一藍(lán)色濾光薄膜，該紅色濾光薄膜填入具有該第一深度的凹 槽，該綠色濾光薄膜填入具有該第二深度的凹槽，該藍(lán)色濾光薄膜填入具有該第三深度的凹槽。
12. 如權(quán)利要求ll所述的彩色濾光片，其特征在于，該第一深度與該第 二深度實(shí)質(zhì)上小于該第三深度，且該第一深度實(shí)質(zhì)上等于該第二深度。
13. 如權(quán)利要求ll所述的彩色濾光片，其特征在于，該第一深度與該第 二深度實(shí)質(zhì)上大于該第三深度，且該第一深度實(shí)質(zhì)上等于該第二深度。
14. 如權(quán)利要求ll所述的彩色濾光片，其特征在于，該第一深度實(shí)質(zhì)上小于該第二深度，且該第二深度實(shí)質(zhì)上小于該第二深度相等。
15. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片，其特征在于，另包括一透明電極層，覆蓋該彩色濾光層以及該黑色矩陣層。
16. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片，其特征在于，另包括一主動(dòng)數(shù)組層， 配置于該彩色濾光層以及該黑色矩陣層上方。
17. —種彩色濾光片的制作方法，其特征在于，包括提供一基板，該基板上已形成一黑色矩陣層，該黑色矩陣層在該基板上圍出多個(gè)像素區(qū)域；以該黑色矩陣層為罩幕，于該基板的該些像素區(qū)域中分別形成一具有底切 輪廓的凹槽，其中部分該黑色矩陣層與部分該凹槽重迭；以及 于該黑色矩陣層的表面進(jìn)行一改質(zhì)處理；以及于該些凹槽中填入一彩色濾光層，且該彩色濾光層藉由該黑色矩陣層于該 些凹槽處自動(dòng)分離，而于該基板上形成多個(gè)濾光薄膜。
18. 如權(quán)利要求17所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，在該基 板的該些像素區(qū)域中上形成該些凹槽的方法包括對(duì)該基板進(jìn)行一濕式蝕刻制 程。
19. 如權(quán)利要求18所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，該濕式 蝕刻制程中包括使用氫氟酸。
20. 如權(quán)利要求17所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，該改質(zhì) 處理包括進(jìn)行一等離子改質(zhì)制程。
21. 如權(quán)利要求17所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，在該些 凹槽中填入該彩色濾光層的方法包括噴墨印刷制程，以于每一像素區(qū)域的凹槽 內(nèi)填入彩色顏料。
22. 如權(quán)利要求17所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，該些濾光薄膜的表面實(shí)質(zhì)上位于同一平面上。
23. 如權(quán)利要求17所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，于該些凹槽中形成該些濾光薄膜的方法包括將一紅色濾光薄膜填入一第一部份的該些凹槽，其中該第一部份的該些凹 槽具有一第一深度；將一綠色濾光薄膜填入一第二部份的該些凹槽，其中該第二部份的該些凹槽具有一第二深度；以及將一藍(lán)色濾光薄膜填入剩余的該些凹槽，其中剩余的該些凹槽具有一第三 深度。
24. 如權(quán)利要求23所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，將該綠 色濾光薄膜填入具有該第二深度的凹槽之前，另包括于該黑色矩陣層以及該紅 色濾光薄膜的表面進(jìn)行一改質(zhì)處理。
25. 如權(quán)利要求23所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，將該藍(lán) 色濾光薄膜填入具有該第三深度的凹槽之前，另包括于該黑色矩陣層、該紅色 濾光薄膜以及該綠色濾光薄膜的表面進(jìn)行一改質(zhì)處理。
26. 如權(quán)利要求23所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，將藍(lán)色 濾光薄膜填入具有該第三深度的該些凹槽之前，另包括以該黑色矩陣層、該紅 色濾光薄膜以及該綠色濾光薄膜為罩幕，移除被該黑色矩陣層、該紅色濾光薄 膜以及該綠色濾光薄膜暴露的該些凹槽中的部分該基板，使得被暴露的該些凹 槽具有該第三深度。
27. 如權(quán)利要求26所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，該藍(lán)色 濾光薄膜的厚度實(shí)質(zhì)上大于該綠色濾光薄膜的厚度，且該綠色濾光薄膜的厚度 實(shí)質(zhì)上等于該紅色濾光薄膜的厚度。
28. 如權(quán)利要求26所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，將綠色 濾光薄膜填入具有該第二深度的該些凹槽之前，另包括以該黑色矩陣層以及該紅色濾光薄膜為罩幕，移除被該黑色矩陣層以及該紅色濾光薄膜所暴露的部分 該基板，使得被暴露的該些凹槽具有該第二深度。
29. 如權(quán)利要求28所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，該藍(lán)色 濾光薄膜的厚度實(shí)質(zhì)上大于該綠色濾光薄膜的厚度，該綠色濾光薄膜的厚度實(shí) 質(zhì)上大于該紅色濾光薄膜的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色濾光片及其制作方法，其包括基板、黑色矩陣層以及彩色濾光層?；寰哂卸鄠€(gè)底切輪廓的凹槽。黑色矩陣層配置于兩相鄰凹槽之間的基板上，且黑色矩陣層自凹槽的邊緣延伸至凹槽上方形成和凹槽間的底切輪廓。彩色濾光層制作于每一凹槽之中，形成多個(gè)彼此分離的濾光薄膜。此外，本發(fā)明另提出一種彩色濾光片的制作方法，利用本發(fā)明的彩色濾光片及其制作方法可使得彩色濾光片的色度均勻度較佳。
文檔編號(hào)G02B5/23GK101344607SQ20081021012
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者曹俊杰, 李淑琴 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司