專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示面板是由薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板對盒而成。薄膜 晶體管陣列基板包括薄膜晶體管、絕緣層、柵極線、數(shù)據(jù)線和像素電極等，彩
色濾光片基板包括彩色樹脂、黑色矩陣和公共電極等。在制造液晶顯示器(LCD) 時，顯示面板上的薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板均涂有取向膜 (Alignment Flim)。取向膜是液晶顯示面板的重要材料，其作用是使液晶分子 定向排列，而液晶分子的排列狀態(tài)直接影響到顯示器的視角特性。
目前，最為普遍、成熟的取向技術(shù)是傳統(tǒng)的摩擦法。摩擦法是使用尼龍、 纖維或棉絨等材料做成的摩擦布按一定方向?qū)θ∠蚰ぷ鞫ㄏ蚰Σ撂幚?，使膜?br> 面狀況發(fā)生改變；利用摩擦布摩擦取向膜后，在每一像素區(qū)域內(nèi)，液晶分子受 取向膜的限制，形成定向排列，當(dāng)在液晶盒兩端施加一定的電場后，液晶分子 對通過其中的光進行調(diào)制，使出射光的方向集中在某個空間角內(nèi)，即出射光具 有一定的視角范圍，如正負60度垂直視角或正負80度的水平視角等。如圖1 所示，為傳統(tǒng)基板取向膜摩擦法在每一像素內(nèi)實現(xiàn)的取向示意圖。圖l中，100 為像素電極，200為聚酰亞胺(PI )取向膜，300為摩擦法做成的方向一致的取 向。由傳統(tǒng)的摩擦法進行取向膜取向后在薄膜晶體管陣列基板或彩色濾光片基 板的每一像素區(qū)域內(nèi)，取向膜具有一致的取向，液晶分子形成一定角度的定向 排列，從而對液晶顯示面板的視角造成影響。
在實現(xiàn)上述液晶顯示面板取向膜取向的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)采用 摩擦法取向至少存在如下問題摩擦法容易在取向膜上產(chǎn)生灰塵、靜電等；摩 擦法只能對平面取向，對于曲面或柔性器件等基材，要通過摩擦來形成取向膜取向是很困難的；同時對于摩擦法，還需通過光學(xué)補償技術(shù)改善液晶顯示面板 的視角特性，但這種光學(xué)補償技術(shù)需采用增透膜等材料，成本較高；另外，摩 擦法無法在每一像素內(nèi)的取向膜上形成多方向取向，實現(xiàn)每一像素內(nèi)液晶分子 多方向定向排列，從而提高液晶顯示面板的視角特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板的制造方法，能夠在每一像素內(nèi)實現(xiàn)液晶 分子多方向定向排列從而提高液晶顯示面板的視角特性。
為達到上述目的，本發(fā)明液晶顯示面板的制造方法采用如下技術(shù)方案
一種液晶顯示面板的制造方法，包括步驟
在基板上涂敷取向膜；
用光線照射所述取向膜表面，并通過控制所述光線，在每一像素的不同區(qū) 域內(nèi)的取向膜上形成不同取向。
本發(fā)明液晶顯示面板的制造方法通過在基板的每一像素內(nèi)形成取向膜的多 方向取向，實現(xiàn)了每一像素內(nèi)液晶分子的多方向定向排列，從而能夠提高液晶 顯示面板的視角特性。
本發(fā)明還提供了 一種液晶顯示面板，能夠在每一像素內(nèi)實現(xiàn)液晶分子多方 向定向排列從而提高液晶顯示面板的視角特性。
為達到上述目的，本發(fā)明液晶顯示面板采用如下技術(shù)方案
一種液晶顯示面才反，包括
基板；
涂敷于所述基板上的取向膜；
所述基板上的每一像素對應(yīng)的取向膜上形成有至少兩個不同的取向。 本發(fā)明提供的液晶顯示面板通過在基板的每一像素內(nèi)形成至少兩個不同的取向?qū)崿F(xiàn)了每一像素內(nèi)的液晶分子多方向定向排列，從而能夠提高液晶顯示面 板的視角特性。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)采用摩擦法在每一像素內(nèi)實現(xiàn)的取向示意圖2為本發(fā)明實施例液晶顯示面板的制造方法的流程圖3為本發(fā)明實施例涂覆有取向膜的基板示意圖4為本發(fā)明實施例在每一像素內(nèi)劃分四個區(qū)域的示意圖5為本發(fā)明實施例在每一像素內(nèi)的Fl區(qū)域形成取向示意圖6為本發(fā)明實施例在每一像素內(nèi)的Fl和F2區(qū)域形成取向示意圖7為本發(fā)明實施例在每一像素內(nèi)的Fl、 F2和F3區(qū)域形成取向示意圖8為本發(fā)明實施例在每一像素內(nèi)的Fl、 F2、 F3和F4區(qū)域形成取向示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例液晶顯示面板及其制造方法實現(xiàn)了在每一像素內(nèi)的取向膜上 形成多方向取向，從而實現(xiàn)每一像素內(nèi)的液晶分子多方向定向排列。下面結(jié)合 附圖對本發(fā)明實施例液晶顯示面板及其制造方法進行詳細描述。
下面以液晶顯示面板的薄膜晶體管陣列基板的制造方法為例，對本發(fā)明實 施例液晶顯示面板的制造方法進行詳細說明。
如圖2所示，本發(fā)明實施例薄膜晶體管陣列基板的制造方法包括步驟
Sl、在薄膜晶體管陣列基板上涂覆取向膜。
如圖3所示，具體可以根據(jù)基板400的大小采用旋轉(zhuǎn)、滾動、浸漬、噴霧、 蒸鍍、濺射、凹版涂敷或其他方法在基板400上涂敷取向膜200。所述取向膜的 材料能夠采用聚酰胺酸、聚酰亞胺、酰亞胺化聚合物為主的化學(xué)物質(zhì)或者其他的化學(xué)物質(zhì)，如聚乙烯-4-氟肉桂脂等。
S.2、將所述薄膜晶體管陣列基板上的每個像素分成至少兩個區(qū)域。
在一較佳實施例中將一個像素區(qū)域分為如圖4所示的四個區(qū)域Fl、 F2、 F3 和F4。但本發(fā)明并不局限于此，每個像素也可以分成只有兩個或多于兩個區(qū)域。
S3、利用掩膜板，對每一像素內(nèi)的某個區(qū)域的取向膜進行光照射，并通過 控制所述光線，在每一像素內(nèi)的某個區(qū)域的取向膜上形成預(yù)定取向；依次利用 掩膜板，對每一像素內(nèi)的其它區(qū)域的取向膜進行光照射，并通過控制所述光線， 在每一像素內(nèi)的其它區(qū)域的取向膜上形成不同取向。
在每一像素內(nèi)的不同區(qū)域的取向膜上形成不同取向的具體操作按如下方式 進行
首先，將掩膜板設(shè)置于所述取向膜上方，所述掩膜板的透光位置與圖4中 的F1區(qū)域相對應(yīng)。將起偏器設(shè)置于所述掩膜板上方，調(diào)整所述起偏器的透振方 向；紫外光通過起偏器以與所述掩膜板法線方向成一預(yù)定角度傾斜地照射所述 掩膜板，在位于F1區(qū)域的取向膜上形成如圖5所示的取向。
其次，讓掩膜板的透光區(qū)域與圖5中的F2區(qū)域相對，紫外光通過起偏器以 與所述掩膜板法線方向成所述預(yù)定角度傾斜地照射所述掩膜板，在位于F2區(qū)域 的取向膜上形成如圖6所示的取向。
然后，讓掩膜板的透光區(qū)域與圖6中的F3區(qū)域相對，紫外光通過起偏器以 與所述掩膜板法線方向成所述預(yù)定角度傾斜地照射所述掩膜板，在位于F3區(qū)域 的取向膜上形成如圖7所示的取向。
最后，讓掩膜板的透光區(qū)域與圖7中的F4區(qū)域相對，紫外光通過起偏器以 與所述掩膜板法線方向成所述預(yù)定角度傾斜地照射所述掩膜板，在位于F4區(qū)域 的取向膜上形成如圖8所示的取向。通過上述步驟，在每一像素區(qū)域內(nèi)的取向 膜上形成了圖8所示的四個不同的取向。
上述F1、 F2、 F3和F4各區(qū)域中，取向膜對液晶分子 取向300之間各夾90°角。本發(fā)明并不局限于此，所述夾角也可以取其他角度，所述角度可以相同， 也可以不同。
在上述對Fl、 F2、 F3和F4各區(qū)域進行光照射形成不同取向的過程中，還 可以調(diào)節(jié)所述起偏器的透振方向以及照射光線與所述掩膜板法線方向之間的夾 角，以形成不同的耳又向。
為了在所述四個區(qū)域中控制形成不同的取向，還可以調(diào)整光線的照射量。 對于如何控制光照射量，有兩種方式光照強度不變時控制光照時間；光照時 間不變時通過可以調(diào)節(jié)光強度的光學(xué)系統(tǒng)來實現(xiàn)不同的光照強度
為了在所述四個區(qū)域中控制形成不同的取向，還可以讓光線在通過所述起 偏器之前通過一條或數(shù)條狹縫，再通過掩膜板照射于取向膜上，通過調(diào)整所述 狹縫的方向、位置和數(shù)目可以控制形成不同的取向。
本實施例中優(yōu)選采用紫外光通過起偏器照射取向膜，但本發(fā)明并不局限于 此，還能夠采用其他光線，如紅外光、可見光、激光，或離子束照射掩膜板代 替紫外光的照射。在采用不同的取向膜材料時，需要采用能激發(fā)相應(yīng)材料的取 向膜分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變的光線或離子束對取向膜進行照射。
為了更好的補償液晶顯示面板的各方向視角，在本發(fā)明一較佳實施例中每 一像素的顯示區(qū)域內(nèi)，各個不同取向的面積是相等的。另外本發(fā)明還可以進行 不同的操作，例如將每一像素區(qū)域分為八個區(qū)域，將其中每兩個區(qū)域取向為相 同的方向，但顯示區(qū)域內(nèi)的各個不同取向的面積總和相等。上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍。
用上述制造薄膜晶體管陣列基板的方法也能夠制造彩色濾光片基板，將每 個像素上的取向膜分成至少兩個區(qū)域，利用掩膜板和起偏器在每個區(qū)域上形成 不同取向。
本發(fā)明實施例液晶顯示面板的制造方法，利用掩膜板和起偏器在每一像素 內(nèi)形成至少兩個取向不同的區(qū)域，實現(xiàn)了每一像素內(nèi)液晶分子多方向定向排列，從而無需使用增透膜等光學(xué)補償技術(shù)即可提高液晶顯示面板的視角特性；采用
上述取向膜取向技術(shù)，完全可以實現(xiàn)每一像素內(nèi)更多的取向，針對視角特性， 可以控制每個像素內(nèi)的各個區(qū)域的面積大小和取向方向，以使每個像素的顯示
區(qū)域內(nèi)的各個取向的面積總和相等，更好地補償液晶顯示面板的視角；另外采 用上述取向膜取向技術(shù)，還避免了摩擦法容易產(chǎn)生的灰塵、靜電等問題，并且 能夠?qū)η婊蛉嵝云鞑倪M行取向。
本發(fā)明的另一個實施例提供了一種液晶顯示面板。
下面以液晶顯示面板的薄膜晶體管陣列基板為例，對本發(fā)明實施例液晶顯 示面寺反進4于詳細"i兌明。
如圖3所示，本發(fā)明實施例薄膜晶體管陣列基板包括
薄膜晶體管陣列基板400;
涂覆于所述基板上的取向膜200;
所述基板上的每一像素對應(yīng)的取向膜上形成有至少兩個不同的取向。
所述取向膜材料能夠采用聚酰胺酸、聚酰亞胺、酰亞胺化聚合物為主的化 學(xué)物質(zhì)或者其他的化學(xué)物質(zhì)，如聚乙烯-4-氟肉桂脂等。
如圖8所示，在本發(fā)明一較佳實施例中基板上的每一像素對應(yīng)的取向膜上 形成有四個取向不同的區(qū)域F1、 F2、 F3和F4。本發(fā)明實施例優(yōu)選于每個像素區(qū) 域內(nèi)形成四個取向不同的區(qū)域，但本發(fā)明并不局限于此，各個像素區(qū)域內(nèi)可以 形成只有兩個或多于兩個取向，以實現(xiàn)每一像素內(nèi)的視角補償。四個區(qū)域中取 向300的方向都不同，相鄰區(qū)域中液晶分子取向之間成90°夾角。區(qū)域F2上的 取向設(shè)置為與區(qū)域F1上的取向成90°夾角，區(qū)域F3上的取向設(shè)置為與區(qū)域F2 上的取向成90°夾角，區(qū)域F4上的取向設(shè)置為與區(qū)域F3上的取向成90°夾角。 本發(fā)明實施例優(yōu)選將上述區(qū)域F1、 F2、 F3和F4的取向之間的夾角設(shè)置為90°, 本發(fā)明并不局限于此，所述夾角也可以取其他角度，所述角度可以相同，也可 以不同。為了實現(xiàn)更好的視角補償效果，所述每一像素的顯示區(qū)域內(nèi)，各個不同取 向的面積相等。當(dāng)然還可以在每一像素內(nèi)進行不同的設(shè)定，例如將每一像素分 成八個區(qū)域，所述區(qū)域中每兩個區(qū)域具有相同的取向，但每一像素的顯示區(qū)域 內(nèi)各個不同取向的面積總和是相等的。上述只是對本發(fā)明的具體實施例進行說 明，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍。
彩色濾光片基板通過在每一像素內(nèi)的取向膜上形成有至少兩種不同的取向 也能夠?qū)崿F(xiàn)上述的每一像素內(nèi)取向膜對液晶分子的多方向取向。
本發(fā)明實施例液晶顯示面板通過在每一像素區(qū)域內(nèi)形成至少兩個不同的取 向，實現(xiàn)了每一像素區(qū)域內(nèi)液晶分子多方向定向排列，從而無需使用增透膜等
光學(xué)補償技術(shù)即可提高液晶顯示面板的視角特性；上述基板的每一像素區(qū)域內(nèi) 的取向膜完全可以實現(xiàn)更多的取向，同時針對視角特性，可以控制每個像素內(nèi) 的各個區(qū)域的面積大小和取向方向，以使每個像素的顯示區(qū)域內(nèi)的各個取向的 面積總和相等，實現(xiàn)液晶顯示面板各方向視角的補償；另外本發(fā)明實施例液晶 顯示面板還避免了釆用摩擦法取向容易在取向膜上形成灰塵、靜電等問題。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于 此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng) 以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，包括步驟在基板上涂敷取向膜；用光線照射所述取向膜表面，并通過控制所述光線，在每一像素的不同區(qū)域內(nèi)的取向膜上形成不同取向。
2、 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，用光線照 射所述取向膜表面，并通過控制所述光線，在每一像素內(nèi)的不同區(qū)域的取向膜 上形成不同取向的步驟包括將所述基板上的每一像素劃分為至少兩個區(qū)域；利用掩膜板，對所述每一像素內(nèi)的某個區(qū)域的取向膜進行光照射，并通過 控制所述光線，在所述每一像素內(nèi)的某個區(qū)域的取向膜上形成預(yù)定取向；依次利用掩膜板，對所述每一像素內(nèi)的其它區(qū)域的取向膜進行光照射，并 通過控制所述光線，在所述每一像素內(nèi)的其它區(qū)域的取向膜上形成不同取向。
3、 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，控制所述 光線具體為利用可控的起偏器控制所述照射光線的偏振方向。
4、 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，控制所述 光線具體為控制光線對所述^^向膜的照射量。
5、 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，控制所述 光線具體為控制光線對所述取向膜的照射方向。
6、 如權(quán)利要求1至5任一項所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于， 所述光線為激光、紫外光、紅外光、可見光中的任一種。
7、 如權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述基板 為薄膜晶體管陣列基板。
8、 如權(quán)利要求6所i4的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述基板為彩色濾光片基板。
9、 一種液晶顯示面板，其特征在于，包括 基板；.涂敷于所述基板上的取向膜；所述基板上的每一像素對應(yīng)的取向膜上形成有至少兩個不同的取向。
10、 如權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述每一像素的顯 示區(qū)域內(nèi)，各個不同取向的面積相等。
11、 如權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述基板為薄膜晶 體管陣列基板。
12、 如權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述基板為彩色濾 光片基板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板及其制造方法，涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。為了解決現(xiàn)有的液晶顯示面板不能實現(xiàn)每一像素內(nèi)液晶分子的多方向取向，本發(fā)明提供的液晶顯示面板的制造方法包括步驟在基板上涂敷取向膜；用光線照射所述取向膜表面，并通過控制所述光線，在每一像素的不同區(qū)域內(nèi)的取向膜上形成不同取向。本發(fā)明提供的液晶顯示面板包括基板；涂敷于所述基板上的取向膜；所述基板上的每一像素對應(yīng)的取向膜上形成有至少兩個不同的取向。本發(fā)明可用于包括液晶顯示器在內(nèi)的各種顯示裝置的面板及其制造。
文檔編號G02F1/13GK101625484SQ20081011654
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者彭志龍, 樸春培, 麗 李, 威 王 申請人:北京京東方光電科技有限公司