專利名稱：導(dǎo)光板及制造導(dǎo)光板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器的背光源技術(shù)，尤其涉及一種能進(jìn)一步減少背光 源厚度的導(dǎo)光板及制造導(dǎo)光板的方法。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示器(以下筒稱LCD)的背光源根據(jù)光源分布位置的不 同，分為側(cè)光式背光源和直下式背光源。側(cè)光式背光源符合當(dāng)前液晶顯示 的薄型要求，且能獲得高亮、均勻的平面光源，幾乎所有的筆記本式計(jì)算 機(jī)和各種大型的LCD顯示器都在使用這種結(jié)構(gòu)的背光源。
現(xiàn)有的側(cè)光式背光源如圖l所示，由導(dǎo)光板l、擴(kuò)散板2、棱鏡片3、 光源4如冷陰極熒光燈管、燈罩5、反射板6和背板7組成。圖2為圖1 中的背光源局部結(jié)構(gòu)放大示意圖，如圖2所示，導(dǎo)光板l包括主體ll及主 體下表面的網(wǎng)點(diǎn)12,主體11的上方依次設(shè)置有兩層擴(kuò)散片2、 一層棱鏡片3。
組裝上述側(cè)光式背光源時(shí)，導(dǎo)光板1與反射板6重合，使用組裝好的燈 管4和燈罩5卡合導(dǎo)光板1與底反射板6，放置于背板7中，在所述導(dǎo)光板 上放置光學(xué)膜材。
背光源工作時(shí)，光源發(fā)出的光從導(dǎo)光板1前端面耦合進(jìn)入導(dǎo)光板后，在 導(dǎo)光板上下底面及兩側(cè)面間來(lái)回全反射，向?qū)Ч獍迥┒嗣娣较蛲七M(jìn)，當(dāng)射到下 底面的散射網(wǎng)點(diǎn)12時(shí)，反射光向各個(gè)方向散射并破壞全反射條件，從而部分 散射光有機(jī)會(huì)從上底面透射出導(dǎo)光板，成為輸出光。擴(kuò)散片2將輸出光進(jìn)行 擴(kuò)散，保證射出的光線均勻；棱鏡片3對(duì)擴(kuò)散的光進(jìn)行匯集，提高射出光的 強(qiáng)度，保證液晶顯示器的亮度要求。
現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于，導(dǎo)光板上必須另外設(shè)置擴(kuò)散片、棱鏡片，使得背光源的厚度不能進(jìn)一步減少，無(wú)法滿足當(dāng)前對(duì)背光源的進(jìn)一步超薄要求， 而且膜材價(jià)格很高，不能有效降低整個(gè)背光照明系統(tǒng)成本，在工序技術(shù)問(wèn)題 上還增加了背光源系統(tǒng)的組裝工序，同時(shí)增加了組裝過(guò)程中的不良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出背光源中 一種導(dǎo)光板及其制造導(dǎo)光板的方法， 以減少背光源的厚度，同時(shí)達(dá)到減少組裝工序的效果，從而解決背光源組 裝流程的多工序技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板，包括主體，所述主體上表 面涂布有光擴(kuò)散材料，在所述光擴(kuò)散材料的上表面涂布有透光材料經(jīng)熱壓的 方式形成的棱鏡層。
所述光擴(kuò)散材料的光的透過(guò)率可為1.4-2. 0;所述透光材料的光的透過(guò) 率可為1.5~2.5;所述棱鏡層可由凸臺(tái)組成；所述凸臺(tái)可為四棱臺(tái)。 本發(fā)明還提供了一種制造導(dǎo)光板的方法，包括 在主體表面涂布光擴(kuò)散材料，形成擴(kuò)散層； 在所述光擴(kuò)散材料的上表面涂布透光材料； 用熱壓的方式使所述的透光材料形成棱鏡層。
上述方案通過(guò)在導(dǎo)光板主體上涂布光擴(kuò)散材料形成擴(kuò)散層，以及在所述 光擴(kuò)散材料的上表面涂布透光材料經(jīng)熱壓的方式形成棱鏡層，使得導(dǎo)光板與 擴(kuò)散層和棱鏡層成為一體，避免了背光源另外設(shè)置擴(kuò)散片和棱鏡片，大大減 少了背光源的成本和厚度，滿足了當(dāng)前對(duì)背光源的低成本和進(jìn)一步超薄要求， 同時(shí)減少了組裝擴(kuò)散片與棱鏡片造成的產(chǎn)品不良率，減少了組裝兩層膜片的 工序，提高了組裝效率。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的棱鏡層通過(guò)凸臺(tái)棱鏡結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加了輝度 值，提高了射出光的發(fā)光強(qiáng)度。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)光式背光源的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中的背光源局部結(jié)構(gòu)放大示意圖3為本發(fā)明導(dǎo)光板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明導(dǎo)光板實(shí)施例中棱鏡層的棱鏡的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明制造導(dǎo)光板的方法實(shí)施例的流程圖6為太勞明制 構(gòu)示意圖7為本發(fā)明刺逸寸兀取的萬(wàn)a 布透光材料的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
圖3為本發(fā)明導(dǎo)光板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的導(dǎo)光板10包括網(wǎng)點(diǎn) 12、主體11及其主體上表面涂布的擴(kuò)散層8和擴(kuò)散層上表面涂布的棱鏡層9。 所述主體11上表面涂布的擴(kuò)散層8由光擴(kuò)散材料形成，所述光擴(kuò)散材料起 到擴(kuò)散光線的作用；棱鏡層9由透光材料涂布于光擴(kuò)散材料上表面經(jīng)熱壓 形成，起到聚光的作用。形成所述擴(kuò)散層8的光擴(kuò)散材料的光的透過(guò)率可為 1. 4 ~ 2. 0。制成所述棱鏡層9的透光材料的光的透過(guò)率可為1. 5 ~ 2. 5。
所述棱鏡層9的棱鏡結(jié)構(gòu)可由凸臺(tái)組成，本實(shí)施例中棱鏡結(jié)構(gòu)俯視圖 如圖4所示，棱鏡層9由四棱臺(tái)組成，四棱臺(tái)規(guī)則排列，棱鏡層9也可由 六棱臺(tái)等凸臺(tái)規(guī)則排列而成，這里不再贅述。導(dǎo)光板通過(guò)具有為凸臺(tái)形狀 的棱鏡結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加了主體11經(jīng)擴(kuò)散層8射出光的輝度。
上述實(shí)施例中，導(dǎo)光板IO通過(guò)擴(kuò)散層8以及棱鏡層9，使得導(dǎo)光板本 身具有擴(kuò)散光及聚光的作用，而無(wú)需另外在導(dǎo)光板上組裝擴(kuò)散片與棱鏡 片，減少了背光源組裝過(guò)程中設(shè)置這兩層膜片的工序，提高了組裝效率，大 大降低了背光源的成本，也減少了因組裝擴(kuò)散片與棱鏡片造成的產(chǎn)品不良 率。并且，設(shè)置有上述導(dǎo)光板10的背光源的厚度大大減少了 ，滿足了當(dāng)前對(duì)背光源的低成本和進(jìn)一步超薄要求。
圖5為本發(fā)明制造導(dǎo)光板的方法實(shí)施例的流程圖，制造導(dǎo)光板的方法 具體包括
步驟11、在主體11表面涂布光擴(kuò)散材料，形成擴(kuò)散層8,得到具有擴(kuò) 散層8的導(dǎo)光板如圖6所示，光擴(kuò)散材料的光的透過(guò)率可為1. 4 ~ 2. 0;
步驟12、在所述光擴(kuò)散材料的上表面涂布透光材料，涂布透光材料的導(dǎo) 光板如圖7所示，透光材料的光的透過(guò)率可為1. 5 ~ 2. 5;
步驟13、使用熱壓的工藝方式，使透光材料的表面形成如圖4所示的 四棱臺(tái)棱鏡結(jié)構(gòu)，得到棱鏡層9，完成導(dǎo)光板的制造，得到如圖3所示的 導(dǎo)光板IO,該導(dǎo)光板具有導(dǎo)光板、擴(kuò)散層、棱鏡層的一體化結(jié)構(gòu)。
上述方法實(shí)施例通過(guò)在導(dǎo)光板1主體11上涂布光擴(kuò)散材料以及在光擴(kuò)散 材料上涂布經(jīng)熱壓形成的棱鏡層，使得導(dǎo)光板1、擴(kuò)散層8及棱鏡層成9為 一體，實(shí)現(xiàn)了集擴(kuò)散與增光作用于一體的導(dǎo)光板IO，避免了背光源組裝過(guò)程 中在導(dǎo)光板1上另外設(shè)置擴(kuò)散片2和棱鏡片3，大大簡(jiǎn)化了設(shè)置有上述導(dǎo)光 板10的背光源結(jié)構(gòu)，提高了背光源的組裝效率，減少了組裝擴(kuò)散片與棱鏡片 造成的產(chǎn)品不良率，同時(shí)又保證了高亮度，降低了背光源的成本。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn) 行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 4青神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)光板，包括主體，其特征在于，所述主體上表面涂布有光擴(kuò)散材料，所述光擴(kuò)散材料的上表面涂布有透光材料經(jīng)熱壓方式形成的棱鏡層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述光擴(kuò)散材料的 光的透過(guò)率可為1. 4 ~ 2. 0。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述透光材料的光 的透過(guò)率可為1. 5 ~ 2. 5。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述棱鏡層由凸臺(tái) 組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述凸臺(tái)為四棱臺(tái)。
6、 一種制造權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述導(dǎo)光板的方法，其特征在于， 包括主體上表面涂布光擴(kuò)散材料，形成擴(kuò)散層； 在所述光擴(kuò)散材料的上表面涂布透光材料； 用熱壓的方式使所述的透光材料形成棱鏡層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板及制造導(dǎo)光板的方法，導(dǎo)光板包括主體，所述主體上表面涂布有光擴(kuò)散材料，所述光擴(kuò)散材料上表面涂布有透光材料經(jīng)熱壓方式形成的棱鏡層。方法包括在導(dǎo)光板主體上表面涂布光擴(kuò)散材料，形成擴(kuò)散層；在所述光擴(kuò)散材料上表面涂布透光材料；經(jīng)熱壓的方式使上述透光材料形成棱鏡層。上述方案通過(guò)在導(dǎo)光板主體上表面涂布光擴(kuò)散材料形成的擴(kuò)散層，以及在光擴(kuò)散材料上表面涂布透光材料經(jīng)熱壓方式形成的棱鏡層，使得導(dǎo)光板與擴(kuò)散層、棱鏡層成為一體，避免了背光源另外設(shè)置擴(kuò)散片和棱鏡片，大大減少了背光源的成本和厚度，同時(shí)減少了組裝擴(kuò)散片與棱鏡片造成的產(chǎn)品不良率，減少了組裝兩層膜片的工序，提高了組裝效率。
文檔編號(hào)G02B1/10GK101303431SQ200810104109
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者飛 劉, 周振東, 楊東升, 白寅出 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司;北京京東方茶谷電子有限公司