專利名稱：：使感光材料顯影的方法和制造附導(dǎo)電層的膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使感光材料顯影的方法，其中曝光的帶狀感光材料在顯影劑中被顯影，本發(fā)明還涉及一種制造附導(dǎo)電層的膜(conductivelayer-attachedfilm)的方法。
背景技術(shù)：
：近來，作為可透光導(dǎo)電膜的PDP(等離子顯示屏)的電磁波屏蔽膜是已知的，它是通過使銀鹽材料曝光和顯影形成、并且通過表面降阻處理方法處理。在利用銀鹽感光材料制造PDP的電磁波屏蔽膜時，為了提高銀鹽的顯影銀的導(dǎo)電性，有效的是減少銀鹽乳劑的粘接劑的量、或增大銀鹽乳劑涂覆膜的膨潤量，正如日本專利申請公開物(JP-A)No.2006-332459所公開的。但是，在顯影時銀鹽涂覆膜的強度減弱，并且在顯影時銀洗提量增大。因此，在通常滾筒傳動自動顯影裝置中，銀鹽涂覆膜被剝離、或還原銀通過滾筒附著到膜表面上而易于導(dǎo)致表面形狀缺陷。作為其對策，正如日本專利申請公開物(JP-A)No.8-245028所公開的，提出一種設(shè)備，其中處理溶液從形成在作為輸送導(dǎo)向件的轉(zhuǎn)向部件的表面上的多個噴嘴孔噴射，并且在轉(zhuǎn)向部件與膜之間形成間隙，從而無接觸地輸送膜。但是，在JP-ANo.8-245028所公開的設(shè)備中，處理溶液從形成在轉(zhuǎn)向部件的表面上的多個噴嘴孔噴射，因此在轉(zhuǎn)向部件的整個橫向方向上可能出現(xiàn)噴射處理溶液的區(qū)域和不噴射處理溶液的區(qū)域。例如，在進行顯影過程的情況下，當顯影劑在轉(zhuǎn)向部件的整個橫向方向上沒有均勻地被施加時，出現(xiàn)顯影速度的差異，因為在含銀鹽層的表面上的顯影劑的更新是不均勻的。結(jié)果，在顯影銀圖像上可能出現(xiàn)條紋狀的不均勻性。為了在轉(zhuǎn)向部件的橫向方向上均勻噴射顯影劑，可在轉(zhuǎn)向部件的整個橫向方向上設(shè)置多個狹縫。但是，在僅設(shè)置狹縫狀開口的情況下，難以使顯影劑的噴射量在轉(zhuǎn)向部件的整個橫向方向上均勻，在轉(zhuǎn)向部件的橫向方向上可能出現(xiàn)膜的浮離量的差異。結(jié)果，出現(xiàn)前述的顯影速度的差異，并因而在顯影銀圖像上可能出現(xiàn)不均勻性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是為了解決上述問題，并且本發(fā)明提供一種使感光材料顯影的方法、以及一種制造附導(dǎo)電層的膜的方法，它們能夠獲得沿著橫向方向沒有污染的大體均勻的顯影銀圖像，而不會出現(xiàn)銀污染、刮傷、膜剝離等。為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明第一方面，提供一種使感光材料顯影的方法，所述方法包括將基膜上具有含銀鹽層的帶狀感光材料輸送到顯影劑中，以使感光材料顯影；以及通過沿著與帶狀感光材料的輸送方向交叉的方向設(shè)置在顯影劑中的感光材料轉(zhuǎn)向部件使帶狀感光材料轉(zhuǎn)向；其中，顯影劑從沿著縱向形成在感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面上的多個狹縫形排放口排放，顯影劑的排放量是每米感光材料轉(zhuǎn)向部件從501/min至2001/min，使得所述帶狀感光材料相對于所述感光材料轉(zhuǎn)向部件浮離、并且在不接觸所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的情況下被轉(zhuǎn)向。根據(jù)本發(fā)明第一方面，基膜上具有含銀鹽層的帶狀感光材料被輸送到顯影劑中并且被顯影。在顯影劑中，感光材料轉(zhuǎn)向部件被沿著與帶狀感光材料的輸送方向交叉的方向設(shè)置，顯影劑從沿著縱向形成在其表面上的多個狹縫形排放口排放，使得每米的顯影劑的排放量(流速)是從501/min至2001/min。帶狀感光材料被允許通過從多個狹縫形排放口排放的顯影劑在橫向方向大體均勻地從所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面浮離，帶狀感光材料在不接觸所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面的情況下被轉(zhuǎn)向。為此，防止了由于感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面與帶狀感光材料之間的接觸引起的帶狀感光材料的銀污染、刮傷等，并且防止了顯影劑高排放流量引起的膜剝離(銀鹽涂覆膜或顯影銀圖像被剝離)等。因此，可以獲得大體均勻的顯影銀圖像，而沒有在基膜上沿著橫向方向的不均勻性。當感光材料轉(zhuǎn)向部件中每米的顯影劑的排放流速低于501/min時，帶狀感光材料在橫向方向的一些部分沒有從感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面充分地浮離，由于感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面與帶狀感光材料之間的接觸可能在帶狀感光材料上出現(xiàn)銀污染、刮傷等。當感光材料轉(zhuǎn)向部件中每米的顯影劑排放流速高于2001/min時，顯影劑的排放流量變得太高，因此可能出現(xiàn)膜剝離。根據(jù)本發(fā)明第二方面，提供一種使感光材料顯影的方法，所述方法包括將基膜上具有含銀鹽層的帶狀感光材料輸送到顯影劑中，以使感光材料顯影；以及通過沿著與帶狀感光材料的輸送方向交叉的方向設(shè)置在顯影劑中的感光材料轉(zhuǎn)向部件使帶狀感光材料轉(zhuǎn)向；其中，顯影劑從沿著縱向形成在感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面上的多個狹縫形排放口排放，所述帶狀感光材料相對于所述感光材料轉(zhuǎn)向部件浮離、并且在不接觸所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的情況下被轉(zhuǎn)向；以及從所述帶狀感光材料的兩個橫向端部流離的顯影劑的量通過設(shè)置在所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的兩個橫向端部的調(diào)節(jié)板被調(diào)節(jié)，從而調(diào)整所述帶狀感光材料與所述感光材料轉(zhuǎn)向部件之間的間隙。根據(jù)本發(fā)明第二方面，基膜上具有含銀鹽層的帶狀感光材料被輸送到顯影劑中并且被顯影。在顯影劑中，感光材料轉(zhuǎn)向部件被沿著與帶狀感光材料的輸送方向交叉的方向設(shè)置，顯影劑從沿著縱向形成在其表面上的多個狹縫形排放口排放。帶狀感光材料被允許通過從排放口排放的顯影劑從所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面浮離，以便無接觸地被轉(zhuǎn)向。此時，從所述帶狀感光材料的兩個橫向端部排放(流出)的顯影劑的量通過設(shè)置在所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的兩個橫向端部的調(diào)節(jié)板被調(diào)節(jié)，從而調(diào)整所述帶狀感光材料與所述感光材料轉(zhuǎn)向部件之間的間隙。因此，所述帶狀感光材料與所述感光材料轉(zhuǎn)向部件之間的間隙沿著橫向方向是大體均勻的。為此，防止了由于感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面與帶狀感光材料之間的接觸引起的帶狀感光材料的銀污染、刮傷等，并且防止了顯影劑高排放流量引起的膜剝離等。因此，可以獲得大體均勻的顯影銀圖像，而沒有在基膜上沿著橫向方向的不均勻性。根據(jù)本發(fā)明第三方面，在本發(fā)明第一或第二方面的使感光材料顯影的方法中，所述排放口的開口率從0.6%至2%,以控制從所述排放口排放的顯影劑的量。根據(jù)本發(fā)明第三方面，所述排放口的開口率設(shè)置成從0.6%至2%，從而合適地調(diào)整從所述多個狹縫形排放口排放的顯影劑的量。因此，所述帶狀感光材料與所述感光材料轉(zhuǎn)向部件之間的間隙進一步更加均勻。為此，防止了由于感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面與帶狀感光材料之間的接觸引起的帶狀感光材料的銀污染、刮傷等，并且防止了顯影劑高排放流量引起的膜剝離等。當排放口的開口率小于0.6%時，從多個排放口排放的顯影劑的量不足，從而由于感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面與帶狀感光材料之間的接觸可能出現(xiàn)帶狀感光材料的銀污染、刮傷等。當排放口的開口率大于2%時，顯影劑的排放流量變高，從而可能出現(xiàn)膜剝離等。根據(jù)本發(fā)明第四方面，提供一種制造附導(dǎo)電層的膜的方法，該方法包括通過采用根據(jù)第一至第三方面的任一方面的使感光材料顯影的方法使帶狀感光材料顯影而(在基膜上)形成金屬銀部分；以及電鍍以便在金屬銀部分上形成導(dǎo)電層(形成導(dǎo)電層)。根據(jù)本發(fā)明第四方面，附導(dǎo)電層的膜通過執(zhí)行通過采用根據(jù)第一至第三方面的任一方面的使感光材料顯影的方法使帶狀感光材料顯影而形成金屬銀部分、以及電鍍以便在金屬銀部分上形成導(dǎo)電層而制造。此時，防止了由于感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面與帶狀感光材料之間的接觸引起的帶狀感光材料的銀污染、刮傷等，并且防止了顯影劑高排放流量引起的膜剝離等。因此，可以在帶狀感光材料上形成沿著橫向方向沒有不均勻性的大體均勻的金屬銀部分，并且通過在金屬銀部分上電鍍可以獲得沒有不均勻性的大體均勻的附導(dǎo)電層的膜。根據(jù)本發(fā)明第五方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第一至第三方面的任一方面的使感光材料顯影的方法，感光材料轉(zhuǎn)向部件包括沿著與帶狀感光材料的輸送方向交叉的方向設(shè)置的第一圓柱形部件，所述第一圓柱形部件在其表面上沿著縱向具有排放處理溶液的多個狹縫形排放口；以及設(shè)置在所述第一圓柱形部件內(nèi)的第二圓柱形部件，所述第二圓柱形部件具有噴射處理溶液的噴嘴。根據(jù)本發(fā)明第五方面，設(shè)置在箱中的感光材料轉(zhuǎn)向部件具有沿著與帶狀感光材料的輸送方向交叉的方向設(shè)置的第一圓柱形部件、以及設(shè)置在所述第一圓柱形部件內(nèi)的第二圓柱形部件。在所述第一圓柱形部件上，多個狹縫形排放口沿著縱向形成在其表面上。在所述第二圓柱形部件上，形成噴嘴。處理溶液從第二圓柱形部件的噴嘴噴射到第一圓柱形部件中，并且在第一圓柱形部件中的處理溶液從多個狹縫形排放口排放到第一圓柱形部件與帶狀感光材料之間的間隙中。因此，帶狀感光材料被允許從第一圓柱形部件的表面浮離，并且?guī)罡泄獠牧显诓唤佑|第一圓柱形部件的表面的情況下被轉(zhuǎn)向。為此，防止了帶狀感光材料與第一圓柱形部件的表面之間的接觸，并且因此防止了帶狀感光材料的銀污染、刮傷、膜剝離(銀鹽涂覆膜或顯影銀圖像被剝離)等。此外，由于處理溶液沿著縱向從第一圓柱形部件的多個狹縫形排放口被連續(xù)地排放，可以防止在處理帶狀感光材料時沿著橫向方向的污染。根據(jù)本發(fā)明第六方面，在根據(jù)本發(fā)明第五方面的使感光材料顯影的方法中，在輸送方向上游側(cè)以及輸送方向下游側(cè)的排放口之間的間距比在輸送方向中間部分的排放口之間的間距小。根據(jù)本發(fā)明第六方面，由于在輸送方向上游側(cè)以及輸送方向下游側(cè)的排放口之間的間距比在輸送方向中間部分的排放口之間的間距小，處理溶液在帶狀感光材料的輸送方向上游側(cè)以及輸送方向下游側(cè)從比輸送方向中間部分的排放口具有更小間距的排放口排放。從第一圓柱形部件的排放口排放的處理溶液在帶狀感光材料的兩個橫向端部、帶狀感光材料的輸送方向上游側(cè)的入口以及輸送方向下游側(cè)的出口四個方向被排放(流動)。但是，在帶狀感光材料的輸送方向上游側(cè)的入口以及輸送方向下游側(cè)的出口，帶狀感光材料和感光材料轉(zhuǎn)向部件可能容易相互接觸。在本發(fā)明中，在帶狀感光材料的輸送方向上游側(cè)的入口以及輸送方向下游側(cè)的出口，處理溶液從比輸送方向中間部分的排放口具有更小間距的排放口排放。因此，處理溶液在感光材料的輸送方向上游側(cè)以及輸送方向下游側(cè)被充足地排放，從而防止帶狀感光材料與第一圓柱形部件之間的接觸。因此，進一步防止了帶狀感光材料的銀污染、刮傷、膜剝離等。根據(jù)本發(fā)明第七方面，在根據(jù)本發(fā)明第五或第六方面的使感光材料顯影的方法中，感光材料轉(zhuǎn)向部件還包括設(shè)置在所述第一圓柱形部件的兩個縱向端部的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板從所述第一圓柱形部件的表面突出、并且調(diào)節(jié)從所述帶狀感光材料的兩個橫向端部流離的處理溶液的量。根據(jù)本發(fā)明第七方面，從所述第一圓柱形部件的表面突出的調(diào)節(jié)板設(shè)置在所述第一圓柱形部件的兩個縱向端部，在所述帶狀感光材料的兩個橫向端部從帶狀感光材料與第一圓柱形部件之間的間隙排放(流動)的顯影劑的量被控制。因此，可以調(diào)整帶狀感光材料與第一圓柱形部件之間的間隙。為此，進一步防止第一圓柱形部件的表面與帶狀感光材料之間的接觸，因而防止帶狀感光材料的銀污染、刮傷、膜剝離等。此外，防止了在處理帶狀感光材料時沿著橫向方向的污染。根據(jù)本發(fā)明第八方面，在根據(jù)本發(fā)明第七方面的使感光材料顯影的方法中，從所述第一圓柱形部件的表面突出的所述調(diào)節(jié)板的高度比所述第一圓柱形部件的表面與浮離的帶狀感光材料之間的間隙大。根據(jù)本發(fā)明第八方面，由于從所述第一圓柱形部件的表面突出的所述調(diào)節(jié)板的高度比所述第一圓柱形部件與帶狀感光材料之間的間隙大，從所述帶狀感光材料的兩個橫向端部排放(流動)的顯影劑的量被進一步控制。因此，可以進一步有效地調(diào)整帶狀感光材料與第一圓柱形部件之間的間隙。根據(jù)本發(fā)明第九方面，在根據(jù)第五至第八方面的任一方面的使感光材料顯影的方法中，所述排放口呈逐漸變細的形狀形成，它們在所述第一圓柱形部件的前表面?zhèn)容^寬、并且在所述第一圓柱形部件的背表面?zhèn)容^窄。根據(jù)本發(fā)明第九方面，所述排放口呈逐漸變細的形狀形成，它們在所述第一圓柱形部件的前表面?zhèn)茸兂奢^寬、并且在背表面?zhèn)茸兂奢^窄。因此,防止從排放口排放的處理溶液的流體壓力升高，因此防止帶狀感光材料的膜剝離等。根據(jù)本發(fā)明第十方面，在根據(jù)本發(fā)明第五方面的使感光材料顯影的方法中，所述第二圓柱形部件設(shè)置有引入部分，所述引入部分在所述第二圓柱形部件的一個縱向端部引入處理溶液；以及所述噴嘴是沿著縱向形成的多個噴嘴孔，形成在另一縱向端部的噴嘴孔比形成在所述一個縱向端部的噴嘴孔小。根據(jù)本發(fā)明第十方面，處理溶液被引入到設(shè)置在所述第二圓柱形部件的一個縱向端部的引入部分，處理溶液從沿著所述第二圓柱形部件的縱向形成的多個噴嘴孔噴射。在這種情況下，由于設(shè)置在所述第二圓柱形部件的另一縱向端部的噴嘴孔比設(shè)置在其所述一個縱向端部的噴嘴孔小，從在另一端部側(cè)和一個端部側(cè)的噴嘴孔噴射的處理溶液的量的差別變小。因此，從第一圓柱形部件的多個狹縫形排放口排放的處理溶液沿著橫向方向是大體均勻的。例如，當處理溶液從第二圓柱形部件的一個縱向端部被引入，并且第二圓柱形部件的多個噴嘴孔從一個縱向端部向著另一縱向端部具有相同直徑、或第二圓柱形部件在第一圓柱形部件中僅設(shè)置在引入口時，在第一圓柱形部件的另一端部側(cè)的靜壓力較高，從該另一端部側(cè)的排放口排放的處理溶液的量趨于較多，從一個縱向端部側(cè)(引入側(cè))的排放口排放的處理溶液的量趨于較少。在本發(fā)明中，由于形成在另一縱向端部側(cè)的噴嘴孔比形成在所述一個縱向端部側(cè)(引入側(cè))的噴嘴孔小，從在另一端部側(cè)的噴嘴孔以及在一個端部側(cè)的噴嘴孔噴射的處理溶液的量的差別較小。結(jié)果，從第一圓柱形部件的多個排放口排放的顯影劑沿著橫向方向是大體均勻的。根據(jù)本發(fā)明第十一方面，在根據(jù)本發(fā)明第十方面的使感光材料顯影的方法中，所述噴嘴孔從所述第二圓柱形部件的所述另一縱向端部到所述一個縱向端部逐漸變大。根據(jù)本發(fā)明第十一方面，由于所述噴嘴孔從所述第二圓柱形部件的所述另一縱向端部到所述一個縱向端部逐漸變大，從多個噴嘴孔噴射的處理溶液的量的差別變小。為此，從第一圓柱形部件的多個排放口排放的顯影劑沿著橫向方向是進一步均勻的。根據(jù)本發(fā)明第十二方面，在根據(jù)本發(fā)明第五或第六方面的使感光材料顯影的方法中，所述第一圓柱形部件在朝向所述第二圓柱形部件的噴嘴的部分沒有排放口。根據(jù)本發(fā)明第十二方面，由于所述第一圓柱形部件在其朝向噴嘴的部分沒有排放口，從第二圓柱形部件的噴嘴噴射的顯影劑接近第一圓柱形部件的內(nèi)壁，從而抑制動壓力，流到內(nèi)壁兩側(cè)的顯影劑從第一圓柱形部件的排放口排放，從而防止從第二圓柱形部件的噴嘴噴射的顯影劑從第一圓柱形部件的排放口直接噴射的短傳現(xiàn)象。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以防止帶狀感光材料的銀污染、刮傷等，并且可以防止膜剝離等。因此，可以獲得大體均勻的顯影銀圖像(金屬銀部分)，而沒有在基膜上沿著橫向方向的不均勻性。參照以下附圖對本發(fā)明示例性實施例進行詳細描述，其中圖1是顯示顯影設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖，根據(jù)本發(fā)明的使感光材料顯影的方法用于該顯影設(shè)備。圖2是顯示用于圖1所示顯影設(shè)備的處于液體中的轉(zhuǎn)向條的結(jié)構(gòu)的視圖，它沿著處于液體中的轉(zhuǎn)向條的縱向剖開。圖3是顯示用于圖1所示顯影設(shè)備的處于液體中的轉(zhuǎn)向條的分解立體圖。圖4A是顯示用于圖1所示顯影設(shè)備的處于液體中的轉(zhuǎn)向條的側(cè)視圖；圖4B是顯示處于液體中的轉(zhuǎn)向條的結(jié)構(gòu)的視圖，它是沿著與轉(zhuǎn)向條的縱向垂直的方向剖開；以及圖4C是顯示排放口的局部放大圖。圖5是顯示用于處于液體中的轉(zhuǎn)向條的第二圓柱形部件的結(jié)構(gòu)的視圖，它是沿著第二圓柱形部件的縱向剖開。圖6是顯示示例1的膜顯影之后在橫向方向上的Ag量分布的曲線圖。圖7是顯示對比示例1的膜顯影之后在橫向方向上的Ag量分布的曲線圖。圖8是顯示膜顯影之前在橫向方向上的Ag量分布的曲線圖。圖9是顯示用于對比示例2的處于液體中的轉(zhuǎn)向條的第一圓柱形部件的側(cè)視圖。具體實施例方式將參照附圖描述本發(fā)明的實施例。在所有附圖中，相同參考標號用于大體具有相同功能的部件，并且省略它們的重復(fù)描述。圖1顯示了顯影設(shè)備，根據(jù)本發(fā)明的使感光材料顯影的方法可用于該顯影設(shè)備。顯影設(shè)備是使作為曝光的帶狀感光材料的感光片材顯影、定影和清洗的裝置。如圖1所示，在顯影設(shè)備10中，帶狀基膜上具有含銀鹽層的感光片材12以巻筒狀被巻繞在解繞軸14上，其中，含銀鹽層朝上。感光片材12通過圖中未示出的曝光裝置受到所需的細線形圖案曝光。貯存顯影劑的顯影箱16、貯存定影劑的定影箱18和貯存純水(清洗水)的清洗箱20設(shè)置在從解繞軸14進給的感光片材12的輸送方向下游側(cè)。用于干燥感光片材12的兩個表面的暖空氣產(chǎn)生裝置22A和22B比清洗箱20設(shè)置在感光片材12的輸送方向更下游側(cè)。用于巻繞感光片材12的巻繞軸24設(shè)置在感光片材12的輸送方向更下游側(cè)。從解繞軸14進給的感光片材12通過設(shè)置在顯影箱16上方的支撐滾筒26并被輸送到顯影箱16。作為感光材料轉(zhuǎn)向部件(感光材料輸送方向改變部件)的處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A設(shè)置在顯影箱16中，感光片材12由處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A支撐和轉(zhuǎn)向，使得含銀鹽層處于非接觸狀態(tài)。氣刀30A和30B設(shè)置在位于感光片材12的輸送方向下游側(cè)的顯影箱16的出口處，以便朝向感光片材12的兩個表面。輸送到顯影箱16中的感光片材12上的顯影劑在顯影箱16的出口處由從氣刀30A和30B吹出的空氣刮掉并且與感光片材12分離，感光片材12通過設(shè)置在顯影箱16上方和定影箱18上方的兩個支撐滾筒26，感光片材12隨后被引入定影箱18。類似于顯影箱16的情況，感光片材12在定影箱18中由處于液體中的轉(zhuǎn)向條28B以含銀鹽層的非接觸狀態(tài)被轉(zhuǎn)向，感光片材上的定影劑在定影箱18的出口處由朝向感光片材12的兩個表面的氣刀30A和30B刮掉并且分離，感光片材12通過兩個支撐滾筒26、并隨后被引入清洗箱20。感光片材12在清洗箱20中由處于液體中的轉(zhuǎn)向條28C以含銀鹽層的非接觸狀態(tài)被轉(zhuǎn)向，感光片材上的純水在清洗箱20的出口處由朝向感光片材12的兩個表面的氣刀30A和30B刮掉并且分離，感光片材12通過設(shè)置在清洗箱20上方的支撐滾筒26、并被輸送到暖空氣產(chǎn)生裝置22A和22B。感光片材12的兩個表面由暖空氣產(chǎn)生裝置22A和22B產(chǎn)生的暖空氣干燥，感光片材12通過支撐滾筒26、并被巻繞在巻繞軸24上。盡管圖中沒有示出，在系列顯影設(shè)備10中，解繞軸14設(shè)置有轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)，以便以恒定張力輸送感光片材12。在這種顯影設(shè)備10中，感光片材12通過多個支撐滾筒26以及處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A，28B和28C在顯影箱16、定影箱18和清洗箱20中被輸送，因而進行顯影、定影和清洗過程，并且感光片材12被干燥，從而獲得其上具有細線網(wǎng)形顯影銀圖像(金屬銀部分)的感光片材12(導(dǎo)電材料)。通過由顯影設(shè)備10處理而獲得的感光片材12可優(yōu)選地用作可透光電磁波屏蔽膜。例如，可通過對由顯影設(shè)備10處理的感光片材12形成的細線網(wǎng)形顯影銀圖像(金屬銀部分)進行電鍍(例如鍍銅等)形成導(dǎo)電層，從而可以制造可透光電磁波屏蔽膜(附導(dǎo)電層的膜)。在顯影、定影和清洗過程中，用于銀鹽攝影膠片、制版用的攝影膠片、光掩膜用的乳膠掩模等的顯影技術(shù)是可適用的?；诖耍@影劑、定影劑和清洗劑可合適地適用。顯影劑沒有特別地被限定，但可以使用PQ顯影劑、MQ顯影劑、MAA顯影劑等。例如，可以使用諸如富士膠片株式會社制造的CN-16、CR-56、CP45X、FD-3、Papitol的顯影劑，柯達公司制造的C-41、E-6、RA-4、D-19、D-72，包含在它們的成套包裝中的顯影劑，和諸如D-85的高反差顯影劑。此外，通過去除未曝光部分上的銀鹽，進行定影過程以獲得穩(wěn)定性。優(yōu)選地不從顯影設(shè)備10的顯影箱16、定影箱18和清洗箱20的每個處理箱中取出和增加每種處理溶液，因為會出現(xiàn)補充量增加、促進在下一個箱中的溶解物理顯影、處理溶液的變質(zhì)等。在從一個箱到下一個箱的交叉部分處的處理溶液的滴下導(dǎo)致處理和干燥的不均勻性，從而降低生產(chǎn)效率。在該實施例的顯影設(shè)備10中，由于朝向感光片材12的兩個表面的氣刀30A和30B分別設(shè)置在顯影箱16、定影箱18和清洗箱20的出口，可以去除附著到感光片材12的前后表面的處理溶液。氣刀30A和30B優(yōu)先地設(shè)置成盡可能靠近感光片材12從每個箱中的處理溶液的表面出來的部分。但是，由于處理溶液的表面受到氣壓干擾和驅(qū)散，優(yōu)選地保持一定距離以便不驅(qū)散處理溶液的表面、并且對所有箱提供除感光片材12的入口部分和出口部分之外的蓋31。由于其上形成有顯影銀圖像的感光片材12的表面是濕的軟膜，供給到氣刀30A和30B的空氣量較小。當顯影劑從顯影箱16被取出到下一個箱時，在定影箱18中可能容易發(fā)生液體疲勞(fatigue)和溶解物理顯影。為了避免這個問題，優(yōu)選地在顯影箱16后面設(shè)置一個停顯液箱。圖2顯示了沿著縱向截取的設(shè)置在顯影箱16中的處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的側(cè)剖視圖，并且圖3顯示了處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的分解立體圖。圖4A顯示了處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的側(cè)視圖，圖4B顯示了沿著垂直于縱向的方向截取的處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的剖視圖，并且圖4C顯示了排放口的局部放大圖。此外，設(shè)置在定影箱18中的處于液體中的轉(zhuǎn)向條28B和設(shè)置在清洗箱20的處于液體中的轉(zhuǎn)向條28C與處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A不同，因為排放液體是定影劑或純水而不是顯影劑，其它方面則相同。因此，處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A將在這里通過示例被詳細描述。如圖2所示，處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A沿著大體垂直于感光片材12的輸送方向的方向設(shè)置在貯存于顯影箱16中的顯影劑32中。如圖2至4C所示，處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A包括設(shè)置在外側(cè)的第一圓柱形部件34和設(shè)置在第一圓柱形部件34內(nèi)側(cè)的第二圓柱形部件38。第一圓柱形部件34具有沿著縱向形成在其表面上的多個狹縫形排放口36，以排放顯影劑。第二圓柱形部件38具有形成在其表面上的多個噴嘴40，以噴射顯影劑。第一圓柱形部件34的兩端被環(huán)形部件35封閉，第二圓柱形部件38插入環(huán)形部件35的中心開口部分。在第一圓柱形部件34上，在感光片材12的輸送方向中間部分C上的排放口36的間距(沿著周向的間距)比感光片材12的輸送方向上游側(cè)的入口A附近以及輸送方向下游側(cè)的出口B附近的排放口36的間距大。排放口36的間距從感光片材12的輸送方向中間部分C向著輸送方向上游側(cè)的入口A附近以及向著輸送方向下游側(cè)的出口B附近逐漸變小。第一圓柱形部件34在感光片材輸送過程中不朝向感光片材12的部分(圖3和4B)處設(shè)置有沒有排放口36的壁部34A。顯影劑從第一圓柱形部件34的多個狹縫形排放口36排放，因此感光片材12從第一圓柱形部件34的表面浮離，從而在不接觸第一圓柱形部件34的情況下使感光片材12轉(zhuǎn)向。在這種情況下，由于排放口36的間距從感光片材12的輸送方向中間部分C向著輸送方向上游側(cè)的入口A附近以及向著輸送方向下游側(cè)的出口B附近逐漸變小地形成，在感光片材12的入口A和出口B附近，顯影劑從比輸送方向中間部分C的排放口具有更小間距的排放口36排放。從第一圓柱形部件34的排放口36排放的顯影劑在感光片材12的兩個橫向端部、入口A和出口B四個方向被排放。但是，通常，感光片材12和第一圓柱形部件34趨于在感光片材12的入口A和出口B附近相互接觸。在該實施例中，在感光片材12的入口A和出口B附近，由于顯影劑從比輸送方向中間部分C的排放口具有更小間距的排放口36排放，顯影劑在感光片材12的入口A和出口B附近被充足地排放，從而防止帶狀感光材料與第一圓柱形部件之間的接觸。凸緣形調(diào)節(jié)板42設(shè)置在第一圓柱形部件34的兩個縱向端部，凸緣形調(diào)節(jié)板42沿著徑向從第一圓柱形部件34的表面突出、并且調(diào)節(jié)(控制)從感光片材12的兩個橫向端部流出(排放)的顯影劑的量。調(diào)節(jié)板42設(shè)置在感光片材12的兩個橫向端部的外側(cè)，g卩，調(diào)節(jié)板之間的距離大于感光片材12的橫向長度。在該實施例中，調(diào)節(jié)板42設(shè)置成與感光片材12的兩個邊緣的距離為大約10mm。從感光片材12的兩個橫向端部排放的顯影劑的量通過調(diào)節(jié)板42控制，從而調(diào)整第一圓柱形部件34與感光片材12之間的間隙。調(diào)節(jié)板42的徑向高度設(shè)置成大于在感光片材12通過從排放口36排放顯影劑而浮離時第一圓柱形部件34與感光片材12之間的間隙。從第一圓柱形部件34的排放口36排放的顯影劑在感光片材12的兩個橫向端部、沿著感光片材12的輸送方向的入口A和出口B四個方向被排放。為此，當顯影劑從感光片材12的兩個橫向端部被排放時，在感光片材12的橫向中間部分和兩個橫向端部之間可能出現(xiàn)顯影劑的停留時間差，并且在它們之間可能出現(xiàn)含銀鹽層的表面上顯影劑的更新差別。結(jié)果，銀鹽顯影過程出現(xiàn)差別，從而可能出現(xiàn)顯影銀圖像的不均勻性。在該實施例中，調(diào)節(jié)板42設(shè)置成用于控制顯影劑從感光片材12的兩個橫向端部的排放。因此，第一圓柱形部件34與感光片材12之間的壓力增大，并且因此可以減小感光片材12的橫向中間部分和兩個橫向端部之間的顯影劑的停留時間差。如圖4C所示，第一圓柱形部件34的排放口36具有逐漸變細的形狀，在第一圓柱形部件34的內(nèi)側(cè)較窄，在第一圓柱形部件34的外側(cè)較寬。通過這種結(jié)構(gòu)，防止從排放口36排放的顯影劑的流體壓力升高，從而可防止感光片材12的膜被剝離。此外，排放口36可以形成為在第一圓柱形部件34的內(nèi)側(cè)和外側(cè)具有大體相同的寬度，而不是該實施例的逐漸變細的形狀。當?shù)谝粓A柱形部件34的排放口36的開口率較小時，顯影劑的排放量較少，并且具有通過保持第一圓柱形部件34與感光片材12之間的壓力而使感光片材12浮離的優(yōu)點。因此，每個排放口36的狹縫寬度優(yōu)選地在0.3到0.5mm的范圍內(nèi)(內(nèi)側(cè)較窄部分的寬度)。其開口率優(yōu)選地是0.6到2%，更優(yōu)選地是0.8到1%。在這種情況下，假定排放口36沿著周向的狹縫寬度是L(mm)，第一圓柱形部件34的直徑是D(mm)，開口率通過下列公式獲得開口率(％):LX狹縫數(shù)目/;tD當排放口36的開口率設(shè)定在0.6到2%的范圍內(nèi)時，可以合適地控制從多個排放口36排放的顯影劑的量。在"狹縫形狀"的情況下，通常已知被排放液體的流速分布(偏差)可能出現(xiàn)在整個橫向方向上。但是，圓柱形部件中的流速分布(偏差)可通過使排放口36的狹縫寬度小至0.3到0.5mm被消除，因此可使感光片材12沿著橫向方向均勻地浮離。在感光片材12的輸送方向上游側(cè)的入口A以及輸送方向下游側(cè)的出口B處，引導(dǎo)滾筒44以到第一圓柱形部件34的表面為預(yù)定距離地設(shè)置。支撐部件46設(shè)置在第一圓柱形部件34的兩個縱向端部，引導(dǎo)滾筒44的軸部44A可旋轉(zhuǎn)地支撐到支撐部件46上。感光片材12在輸送方向由引導(dǎo)滾筒44引導(dǎo)，并且因此防止感光片材12在入口A和出口B附近與第一圓柱形部件34接觸。在該實施例中，第一圓柱形部件34是中空圓柱形部件，但還可以是橢圓柱形或半圓柱形部件。第二圓柱形部件38在整個寬度上被插入第一圓柱形部件34中。用于引入顯影劑的管形引入部分48被連接到第二圓柱形部件38的一個縱向端部38A，另一縱向端部38B由蓋部分38C封閉。在第二圓柱形部件38的一個縱向端部38A，在比管形引入部分48更靠近中心側(cè)的部分處，沿著第二圓柱形部件38的周向設(shè)置有環(huán)形安裝板70，安裝板70通過螺釘72安裝在第一圓柱形部件34上。在第二圓柱形部件38上，沿著縱向形成有多個圓形噴嘴40。多個噴嘴40在另一縱向端部38B—側(cè)具有更小的直徑，并且直徑從另一縱向端部38B向著一個縱向端部38A逐漸變大。多個噴嘴40布置成使得它們的中心處于相同間距處。噴嘴40的直徑的總合等于第二圓柱形部件38的內(nèi)徑，并且噴嘴的直徑是通過壓力損失計算和實驗確定的。在該實施例中，如圖5所示，噴嘴40的中心之間的間距是大約45mm，第二圓柱形部件38的內(nèi)徑是大約25mm，并且第二圓柱形部件38的橫向長度是大約800mm。在第二圓柱形部件38的一個縱向端部38A—側(cè)最靠近引入部分的噴嘴40A的直徑是大約6.8mm，在第二圓柱形部件38的另一縱向端部38B—側(cè)最靠近終端側(cè)的噴嘴40B的直徑是大約5.4mm。在第二圓柱形部件38上，多個噴嘴40的直徑從另一縱向端部38B向著一個縱向端部38A逐漸變大，并且噴嘴40的中心以相同間距布置。因而，從第一圓柱形部件34的多個排放口36排放的顯影劑沿著橫向方向大體是均勻的。當?shù)诙A柱形部件38的多個噴嘴40從一個縱向端部38A向著另一縱向端部38B具有相同直徑、或第二圓柱形部件38在第一圓柱形部件34中僅設(shè)置在引入側(cè)時，在第一圓柱形部件34的另一端部38B(終端側(cè))的靜壓力較大，并且在這一側(cè)從排放口36排放的顯影劑的量增加。因此，在一個縱向端部38A—側(cè)(引入側(cè))從排放口36排放的顯影劑的量減少。如圖4B所示，多個噴嘴40形成在朝向第一圓柱形部件34沒有形成排放口36的壁部34A的位置(圖3和4B中的上部部分)。當多個噴嘴40形成在朝向第一圓柱形部件34的壁部34A的位置時，從多個噴嘴40排放的顯影劑接近第一圓柱形部件34的壁部34A,從而抑制動壓力，流到壁部34A的兩個端部的顯影劑從第一圓柱形部件34的排放口36排放，從而防止從多個噴嘴40噴射的顯影劑從第一圓柱形部件34的排放口36直接排放的短傳現(xiàn)象。如圖2所示，顯影劑吸入口50A和50B設(shè)置在顯影箱16上方，分別連接到顯影劑吸入口50A和50B的管52變成一個管53。管53設(shè)置有泵54、自動恒流閥(流量控制閥)56、流量計58、以及板形熱交換器60。管53的下游端連接到管形引入部分48。自動恒流閥56安裝成用于消除由壓力變化引起的流速變化，流量計58安裝成用于管理流速，板形熱交換器60安裝成用于保持箱中的溫度大體很定。用于貯存補充顯影劑的補充箱62與顯影箱16分開地設(shè)置，補充箱62連接到管64，管64設(shè)置有泵66。管64的下游側(cè)分成兩個管65，兩個管65在顯影箱16上方分別引入顯影劑吸入口50A和50B附近。在使感光片材12顯影時，重要的是根據(jù)感光片材12的顯影的量補充顯影劑。在該實施例中，通過使顯影劑32在顯影箱16中循環(huán)，將顯影劑供給到處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A。通過將顯影劑補充到循環(huán)路徑上，可以保持顯影箱16中的顯影劑32的濃度大體均勻。補充的顯影劑滴落在循環(huán)路徑上的顯影劑吸入口50A和50B附近，它在湍流管52和53中混合，并且沿著橫向方向大體均勻地供給到處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A內(nèi)的第二圓柱形部件38。此外，在顯影劑從第一圓柱形部件34的多個排放口36排放之后，顯影劑從感光片材12的入口A和出口B以及從感光片材12的兩個橫向端部排放，顯影劑通過在顯影箱16中的流動和擴散變成均勻的。在這種處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A中，處于液體中的轉(zhuǎn)向條設(shè)置成顯影劑從第一圓柱形部件34的多個狹縫形排放口36排放，使得每米第一圓柱形部件34的顯影劑排放量(排放速率)是50至2001/min(升/分鐘)。每米的顯影劑排放量優(yōu)選地是70至1501/min(升/分鐘)，更優(yōu)選地是80至1001/min(升/分鐘)。在輸送感光片材12時的張力優(yōu)選地是3N/m或更大以及150N/m或更小。當張力小于3N/m時，支撐滾筒26不會轉(zhuǎn)動導(dǎo)致膜上的刮傷。當張力大于150N/m時，感光片材12起鈹、并且膜與處于液體中的轉(zhuǎn)向條的表面接觸，從而導(dǎo)致在顯影銀圖像上的刮傷。顯影設(shè)備10中的顯影劑的溫度基于感光片材12的含銀鹽層的膜強度以及顯影速率，溫度優(yōu)選地在16。C至4CrC的范圍內(nèi)，更選地在2(TC至36C的范圍內(nèi)。以下將描述本實施例的顯影方法適用的處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的運行。顯影劑32供給到處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A，使得顯影劑32從設(shè)置在顯影箱16上方的顯影劑吸入口50A和50B經(jīng)過管52和53送到泵54，并且經(jīng)過自動恒流閥56、流量計58、以及板形熱交換器60，從管形引入部分48被引入到第二圓柱形部件38。在第二圓柱形部件38中，多個噴嘴40的直徑從另一縱向端部38B向著一個縱向端部38A逐漸變大，顯影劑沿著橫向方向大體均勻地從多個噴嘴40噴射到第一圓柱形部件34中。此時，如圖4B所示，由于泵54泵送的壓力，顯影劑沿著朝向第一圓柱形部件34上的壁部34A的方向(箭頭所示)從第二圓柱形部件38的多個噴嘴40噴射，流到第一圓柱形部件34的壁部34A的兩側(cè)的顯影劑從第一圓柱形部件34的多個狹縫形排放口36排放到第一圓柱形部件34與感光片材12之間的間隙。從多個排放口36排放的顯影劑在感光片材12的引導(dǎo)滾筒44附近從入口A和出口B以及在第一圓柱形部件34的兩個橫向端部從感光片材12的兩個橫向端部排放。感光片材12通過從多個排放口36排放的顯影劑被允許從第一圓柱形部件34浮離，感光片材12在不與第一圓柱形部件34接觸的情況下被輸送和轉(zhuǎn)向。從補充箱62補充的顯影劑(補充液體)經(jīng)過管64送到泵66、通過管65、并且在顯影箱16的顯影劑吸入口50A和50B附近滴落。滴落的顯影劑(補充液體)通過循環(huán)路徑上的管52和53中的湍流被完全混合，并且沿著橫向方向大體均勻地從第二圓柱形部件38的多個噴嘴40噴射到第一圓柱形部件34中。在這種處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A中，處于液體中的轉(zhuǎn)向條設(shè)置成顯影劑從第一圓柱形部件34的多個狹縫形排放口36排放，使得每米的顯影劑排放量是50至2001/min。因此，感光片材12被允許沿著橫向方向大體均勻地從處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A(第一圓柱形部件34)的表面浮離，感光片材12和處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的表面因而保持預(yù)定間隙。為此，防止了由于處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的表面與感光片材12之間的接觸引起的感光片材12的銀污染、刮傷等，并且防止了顯影劑高排放流量引起的膜剝離(銀鹽涂覆膜、顯影銀圖像被剝離)等。因此，可以獲得大體均勻的顯影銀圖像(金屬銀部分)，而沒有沿著感光片材12的橫向方向的不均勻性。當處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A中每米的顯影劑排放量低于501/min時，感光片材12沒有從處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的表面充分地浮離，由于處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的表面與感光片材12之間的接觸在感光片材12上可能出現(xiàn)銀污染、刮傷等。當處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A中每米的顯影劑排放量高于2001/min時，顯影劑的排放流量變得太高，因此可能出現(xiàn)膜剝離和線。注意的是，取決于感光片材12的類型，膜剝離出現(xiàn)的頻率變得不同。例如，在沒有經(jīng)過硬化處理的感光片材(非硬化感光片材)的情況下，可能容易出現(xiàn)膜剝離。在本發(fā)明中，通過使用具有上述結(jié)構(gòu)的處于液體中的轉(zhuǎn)向條調(diào)節(jié)顯影劑的排放量。因此，可以對沒有經(jīng)過硬化處理的感光片材有效地進行顯影。在本發(fā)明中，"經(jīng)過硬化處理"意味著硬化劑被添加在銀鹽感光層中，并且明膠膜特性因此被加強；"沒有經(jīng)過硬化處理"意味著沒有添加硬化劑。在處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的兩個端部從感光片材12的兩個橫向端部排放的顯影劑的量通過調(diào)節(jié)板42控制，從而調(diào)整感光片材12與處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A之間的間隙。因此，感光片材12與處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A之間的間隙變得大體均勻，防止出現(xiàn)由于處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的表面與感光片材12之間的接觸引起的感光片材12的銀污染、刮傷等，即使在顯影劑的小排放流量的情況下，感光片材12與處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A之間的間隙保持恒定。第一圓柱形部件34的排放口36的開口率設(shè)定在0.6到2%的范圍內(nèi)，使得從多個排放口36排放的顯影劑的量合適地被調(diào)節(jié)，從而使感光片材12與處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A之間的間隙變得大體均勻。為此，防止出現(xiàn)感光片材12的銀污染、刮傷、膜剝離等。當排放口36的開口率小于0.6%時，從排放口36排放的顯影劑的量不足，從而由于處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的表面與感光片材12的接觸可能出現(xiàn)感光片材12的銀污染、刮傷等。當排放口36的開口率大于2%時，必須提高顯影劑的排放流量，從而可能出現(xiàn)膜剝離等。由本發(fā)明的顯影設(shè)備10顯影的感光片材12可合適地用于可透光電磁波屏蔽膜。因此，通過對感光片材12的顯影銀圖像(金屬銀部分)進行電鍍形成導(dǎo)電層可以獲得大體均勻的無非均勻性的可透光電磁波屏蔽膜(附導(dǎo)電層的膜)。接下來將描述感光片材12。感光片材12例如是由感光材料制成的縱長的寬度較寬的柔韌性基部材料，其中，包含銀鹽(例如，鹵化銀)的含銀鹽層設(shè)置在可透光基部(基膜)上。保護層可形成在含銀鹽層上。保護層意指由諸如明膠的粘合劑和高分子聚合物制成的層，并且形成在含銀鹽層上以呈現(xiàn)防止磨損或改善動態(tài)特性的效果。保護層的厚度優(yōu)選地是0.02pm至20iim，更優(yōu)選地是0.1iim至lOpm，更進一步優(yōu)選地是0.3jim至3|im。作為含銀鹽層或保護層的組成等，施加到銀鹽攝影膠片、相紙、制版用的攝影膠片、光掩膜用的乳膠掩模等的鹵化銀乳劑層(含銀鹽層)或保護層是可適用的。具體地，作為感光片材12(感光材料)，銀鹽攝影膠片(銀鹽感光材料)是優(yōu)選的，并且黑白銀鹽攝影膠片(黑白感光材料)是最優(yōu)選的。作為施加到含銀鹽層的銀鹽，具體地，鹵化銀是最優(yōu)選的。作為可透光基部，單層塑料膜或由兩層或更多層單層膜形成的多層膜是可適用的。例如，諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯的聚酯，諸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯和EVA的聚烯烴，諸如聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯的乙烯樹脂，以及諸如聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺、聚酰亞胺、丙烯酸樹脂、三醋酸纖維(TAC)等的其它材料可用作塑料膜的原材料。在它們之中，從透明性、熱阻、容易處理以及成本的角度，作為基部的塑料膜優(yōu)選地是通常用于銀鹽攝影膠片(銀鹽感光材料)的對苯二甲酸乙二醇酯膜、三醋酸纖維膜和諸如聚酰亞胺膜的其它膜。具體地，對苯二甲酸乙二醇酯膜是最優(yōu)選的。在用于顯示的電磁波屏蔽材料中，透明性是必需的，基部因此具有高的透明性。在這種情況下，可透光基部的所有可見光透射率優(yōu)選地是70至100%，更優(yōu)選地是80至100%，并且更進一步優(yōu)選地是90至100%。例如，感光片材12的寬度優(yōu)選地是50cm或更大，并且其厚度優(yōu)選地是50至200pm。示例此后將參照以下示例更詳細地描述本發(fā)明。本發(fā)明不局限于這些示例。獲得的顯影銀圖像通過以下方法評估。評估方法顯影銀的不均勻性借助于銀含量分析器，沿著橫向方向的顯影銀的分布與在顯影過程之前含銀鹽層的銀的量的分布進行比較。膜表面特性通過在透過光和反射光中裸眼檢查、IO倍放大鏡、和50倍光學(xué)顯微鏡判斷是否存在膜剝離、刮傷以及污染。制造示例1(制造含銀鹽感光材料涂覆試樣)使用具有0.22pm的平均顆粒尺寸和9%的變異系數(shù)、包括70moP/。的氯化銀和0.08mol。/。的碘化銀的碘化鹽溴化銀乳劑調(diào)節(jié)的乳劑層涂覆液體被施加到寬度為65cm的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)上，使得Ag是7.8g/m2、并且明膠是0.94g/m2，然后被干燥，從而獲得涂覆試樣。曝光接著，通過使用來自用作光源的高壓汞燈的平行光，干燥的涂覆膜通過格子形光掩膜被曝光，格子形光掩膜具有線/空間5^im/195^im(節(jié)距200pm)的格子形空間，它能夠施加線/空間-5^im/195pm的顯影銀。示例1在制造示例1中獲得的曝光膜(感光片材12)通過圖1所示顯影設(shè)備10顯影。在顯影設(shè)備10中，第一箱是顯影箱16，大約100升的顯影劑貯存在寬度0.9mx長度0.25mx高度0.5m的顯影箱16中、并且保持處于20°C的溫度。第二箱是定影箱18，大約200升的定影劑貯存在寬度0.9mx長度0.25mx高度lm的定影箱18中、并且保持處于20°C的溫度。第三箱是清洗箱20，大約200升的純水貯存在寬度0.9mx長度0.25mx高度lm的清洗箱20中、并且保持處于2(TC的溫度。每分鐘2升的純水被供給并且從清洗箱20溢出。顯影箱16、定影箱18和清洗箱20分別設(shè)置有處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A、28B和28C(此后，當不需要區(qū)別28A、28B和28C時，省略A、B和C)。在處于液體中的轉(zhuǎn)向條28中，處理溶液沿著橫向方向從多個排放口36大體均勻地排放，并且箱中的處理溶液被循環(huán)以便是大體均勻的。在設(shè)置于顯影箱16中的處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A中，顯影劑以每米50至200升/分鐘的排放量(流速)從第一圓柱形部件34的多個狹縫形排放口36排放。從膜(感光片材12)的兩個端部流出的顯影劑的量由在處于液體中的轉(zhuǎn)向條28A的兩個端部的調(diào)節(jié)板42控制，排放口36的開口率設(shè)置在0.6%至2%的范圍內(nèi)。膜(感光片材12)以1.0米/分鐘的速度在圖1所示顯影設(shè)備10中被輸送。在顯影箱16中的停留時間是在液體中大約60秒，在定影箱18和清洗箱20中的停留時間分別是在液體中2分鐘。處理溶液通過氣刀30A和30B在每個箱的出口被從膜刮掉和分離，并且膜通過從暖空氣產(chǎn)生裝置22A和22B吹來的5(TC的暖空氣干燥，從而獲得所需的顯影銀圖像膜。經(jīng)過這種顯影的膜A-l的評估結(jié)果顯示在表1和圖6中。此外，顯影之前的膜(膜A)的Ag量分布顯示在圖8中。對比示例1膜(感光片材12)通過圖1所示顯影設(shè)備IO在示例1的條件下被顯影，其中，第二圓柱形部件38沒有如圖2所示設(shè)置在處于液體中的轉(zhuǎn)向條28中，在示例1的條件下通過從處于液體中的轉(zhuǎn)向條28的一個端部(兩個端部中的一個)引入處理溶液。獲得的膜A-2的結(jié)果顯示在表1和圖7中。對比示例2使用圖1所示顯影設(shè)備10，設(shè)置圖9所示第一圓柱形部件100，替代如圖3所示的設(shè)置在處于液體中的轉(zhuǎn)向條28中的第一圓柱形部件34。在第一圓柱形部件100上，多個方形排放口102成Z字形地布置在其表面上。處于液體中的轉(zhuǎn)向條28的其它結(jié)構(gòu)是相同的，并且膜(感光片材12)在示例1的條件下被顯影。獲得的膜A-3的結(jié)果顯示在表1中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>如表1和圖6所示，通過本發(fā)明的顯影設(shè)備10獲得的顯影銀圖像膜在表面上沒有刮傷、污染、不均勻性，并且橫向的顯影銀量分布是大體均勻的。如表1和圖7所示，盡管在對比示例1中處理溶液以從處于液體中的轉(zhuǎn)向條28排放的處理溶液的量從一個端部(兩個端部中的一個)供給到處于液體中的轉(zhuǎn)向條28，在相反側(cè)的量大于處理溶液供給側(cè)的量，并且膜的浮離在橫向左側(cè)以及橫向右側(cè)不同。因此，在膜的表面上觀察到刮痕，在左側(cè)與右側(cè)之間的銀分布平衡變差。如圖1所示，盡管第一圓柱形部件100用于對比示例2中，在膜的整個寬度上觀察到相同間距的發(fā)暗條紋。示例2至示例6接著，通過改變顯影劑從第一圓柱形部件34的排放流量(流速)、使用非硬化膜B以及其中在明膠中以1%比例添加硬化劑以硬化明膠膜的膜C，通過如圖1所示的顯影設(shè)備10進行顯影。如表2所示，根據(jù)使用的膜的類型以及在諸如示例2至示例6、對比示例3和對比示例4的不同條件下的顯影劑的排放流速進行評估。非硬化膜B是表示在制造示例1中的膜，它不是明膠硬化的(表2中的膜編號B-l至B-6)。膜C是表示在制造示例1中的膜，其中，由于是明膠硬化的，硬化劑以1%比例被添加在明膠中、涂覆在PET上并且被干燥(表2中的膜編號C-1)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>表面特性的評估結(jié)果顯示在表2中。如在對比示例3中顯示的，在40L/min.m的排放流速下，第一圓柱形部件34與膜B-l之間的間隙變小，膜B-l有時與第一圓柱形部件接觸，可以觀察到由于涂覆膜剝離，顯影劑被弄臟，在干燥的膜B-1上具有刮傷，以及具有沒有圖像的部分。如示例2至示例5所示，在50L/min.m至200L/min.m的排放流速范圍內(nèi)，第一圓柱形部件34與膜B-1至B-5之間的間隙沿著橫向方向大體保持恒定，膜被穩(wěn)定地輸送。在干燥的膜B-2至B-5上沒有條紋和刮傷，這是良好的。如對比示例4所示，在250L/min.m的排放流速下，第一圓柱形部件34與膜B-6之間的間隙是固定的、并且膜被穩(wěn)定地輸送。但是，膜B-6上的涂覆膜被噴射流剝離，可以觀察到顯影劑被弄臟。在干燥的膜B-6上具有膜剝離痕跡、并且在圖像上具有不均勻性。如示例6所示，當使用其中涂覆膜由硬化劑加強的膜C-l并且在200L/min.m的排放流速下進行顯影時，顯影劑沒有弄臟、并且干燥后的膜C-l是良好的。在該實施例中，描述了用于制造可透光電磁屏蔽材料的設(shè)備和方法，但本發(fā)明不局限于此。例如，本發(fā)明可應(yīng)用于制造具有由細導(dǎo)電金屬制成的細線形圖案的可透光導(dǎo)電材料(諸如其它工業(yè)產(chǎn)品)的設(shè)備和方法。權(quán)利要求1、一種使感光材料顯影的方法，所述方法包括將基膜上具有含銀鹽層的帶狀感光材料輸送到顯影劑中，以使感光材料顯影；以及通過沿著與帶狀感光材料的輸送方向交叉的方向設(shè)置在顯影劑中的感光材料轉(zhuǎn)向部件使帶狀感光材料轉(zhuǎn)向；其中，顯影劑從沿著縱向形成在感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面上的多個狹縫形排放口排放，每米感光材料轉(zhuǎn)向部件的顯影劑的排放量是從50l/min至200l/min，使得所述帶狀感光材料相對于所述感光材料轉(zhuǎn)向部件浮離、并且在不接觸所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的情況下被轉(zhuǎn)向。2、一種使感光材料顯影的方法，所述方法包括將基膜上具有含銀鹽層的帶狀感光材料輸送到顯影劑中，以使感光材料顯影；以及通過沿著與帶狀感光材料的輸送方向交叉的方向設(shè)置在顯影劑中的感光材料轉(zhuǎn)向部件使帶狀感光材料轉(zhuǎn)向；其中，顯影劑從沿著縱向形成在感光材料轉(zhuǎn)向部件的表面上的多個狹縫形排放口排放，所述帶狀感光材料相對于所述感光材料轉(zhuǎn)向部件浮離、并且在不接觸所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的情況下被轉(zhuǎn)向；以及從所述帶狀感光材料的兩個橫向端部流離的顯影劑的量通過設(shè)置在所述感光材料轉(zhuǎn)向部件的兩個橫向端部的調(diào)節(jié)板被調(diào)節(jié)，從而調(diào)整所述帶狀感光材料與所述感光材料轉(zhuǎn)向部件之間的間隙。3、如權(quán)利要求1或2所述的使感光材料顯影的方法，其特征在于，所述排放口的開口率從0.6%至2%，以控制從所述排放口排放的顯影劑的量。4、一種制造附導(dǎo)電層的膜的方法，該方法包括通過采用如權(quán)利要求1-3任一所述的使感光材料顯影的方法使帶狀感光材料顯影而形成金屬銀部分；以及電鍍以便在金屬銀部分上形成導(dǎo)電層。5、如權(quán)利要求1-3任一所述的使感光材料顯影的方法，其特征在于，所述感光材料轉(zhuǎn)向部件包括沿著與帶狀感光材料的輸送方向交叉的方向設(shè)置的第一圓柱形部件，所述第一圓柱形部件在其表面上沿著縱向具有排放顯影劑的多個狹縫形排放口；以及設(shè)置在所述第一圓柱形部件內(nèi)的第二圓柱形部件，所述第二圓柱形部件具有噴射顯影劑的噴嘴。6、如權(quán)利要求5所述的使感光材料顯影的方法，其特征在于，在輸送方向上游側(cè)以及輸送方向下游側(cè)的排放口之間的間距比在輸送方向中間部分的排放口之間的間距小。7、如權(quán)利要求5或6所述的使感光材料顯影的方法，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第一圓柱形部件的兩個縱向端部的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板從所述第一圓柱形部件的表面突出、并且調(diào)節(jié)從所述帶狀感光材料的兩個橫向端部流離的顯影劑的量。8、如權(quán)利要求7所述的使感光材料顯影的方法，其特征在于，從所述第一圓柱形部件的表面突出的所述調(diào)節(jié)板的高度比所述第一圓柱形部件的表面與浮離的帶狀感光材料之間的間隙大。9、如權(quán)利要求5-8任一所述的使感光材料顯影的方法，其特征在于，所述排放口呈逐漸變細的形狀形成，它們在所述第一圓柱形部件的前表面?zhèn)容^寬、并且在所述第一圓柱形部件的背表面?zhèn)容^窄。10、如權(quán)利要求5所述的使感光材料顯影的方法，其特征在于，所述第二圓柱形部件設(shè)置有引入部分，所述引入部分在所述第二圓柱形部件的一個縱向端部引入顯影劑；以及所述噴嘴是沿著縱向形成的多個噴嘴孔；形成在另一縱向端部的噴嘴孔比形成在所述一個縱向端部的噴嘴孔小。11、如權(quán)利要求10所述的使感光材料顯影的方法，其特征在于，所述噴嘴孔從所述第二圓柱形部件的所述另一縱向端部到所述一個縱向端部逐漸變大。12、如權(quán)利要求5或6所述的使感光材料顯影的方法，其特征在于，所述第一圓柱形部件在朝向所述第二圓柱形部件的噴嘴的部分沒有排放□。全文摘要本發(fā)明涉及使感光材料顯影的方法和制造附導(dǎo)電層的膜的方法。設(shè)置在顯影箱中的處于液體中的轉(zhuǎn)向條被設(shè)置成從第一圓柱形部件的多個狹縫形排放口排放顯影劑，使得每米處于液體中的轉(zhuǎn)向條的顯影劑排放流速是從50至200l/min(升/分鐘)。從所述第一圓柱形部件的表面突出的調(diào)節(jié)板設(shè)置在第一圓柱形部件的兩個橫向端部。從感光片材的兩個橫向端部排放的顯影劑的量由所述調(diào)節(jié)板控制，從而調(diào)整所述第一圓柱形部件與感光片材之間的間隙。因此，感光片材與處于液體中的轉(zhuǎn)向條之間的間隙沿著橫向方向是大體均勻的，從而使感光片材在不接觸處于液體中的轉(zhuǎn)向條的情況下被轉(zhuǎn)向。文檔編號G03D3/08GK101359166SQ20081010053公開日2009年2月4日申請日期2008年5月20日優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日發(fā)明者松田豊美申請人:富士膠片株式會社