專利名稱：壓接明信片用原紙的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種作為壓接明信片的原紙使用的壓接明信片用原 紙，特別涉及這樣一種壓接明信片用原紙，該壓接明信片用原紙在供 應給電子照相印刷機時，沒有粘結不良，并可抑制壓接后隨時間變化 所產(chǎn)生的剝離強度上升。
背景技術：
近些年來，比書信的郵寄費便宜并能與書信同樣保持通信機密性 的具有親啟功能的明信片被研制出來。其中，所謂的"壓接明信片"在 需要寄送大量通知文件的行業(yè)得到普及，該"壓接明信片，，在紙基材的 表面涂敷具備剝離性的壓敏粘結劑組合物而形成壓接紙，在該壓接紙 的壓敏粘結劑層表面上印刷各種信息并作為親啟面，然后，將紙張折
疊為兩折或三折，施加50~ 100kg/cm2的強壓并使親啟面彼此可剝離 地粘結，由此構成明信片的樣式。這種壓接明信片通常在壓接后3~ 10日左右被寄送給收信人。
對于這樣的壓接明信片，要求在到寄送給收信人并剝離為止這段 期間，親啟面以適當?shù)膹姸缺舜苏辰Y。親啟面彼此的剝離強度過弱時， 在被寄送到收信人之前粘結面就有可能剝離，相反，若親啟面彼此的 剝離強度過強，則收信人在剝離時，有可能不能順利地剝離，引起紙 層破裂從而導致無法確認親啟面的信息。
作為剝離強度變弱的原因，存在例如由于調色涂料固定時的油而 導致變弱的情況。在使用熱輥固定式電子照相印刷機的打印系統(tǒng)中， 基于印刷穩(wěn)定性及印刷速度的長處，作為向壓接明信片印刷各種信息 的印刷方式而被頻繁利用。但是，在熱輥固定式電子照相印刷機中， 為防止調色涂料向使調色涂料固定在紙張上的熱輥轉移，在調色涂料中含有油，或將硅油涂敷在熱輥上。因此，在作為親啟面的壓敏粘結 劑層表面上附著有油，引起通過通常的壓接不能進行粘結、或剝離強 度非常弱的粘結不良的問題。
另一方面，作為剝離強度變強的原因，存在例如隨著時間變化而 導致剝離強度變強的情況。被壓接時的粘結面彼此之間的剝離強度， 可以通過壓接時的加壓程度來進行一定程度的控制。但是，在壓接后， 剝離強度隨時間經(jīng)過而變化，所以，為了保證在剝離壓接紙時具有適 當?shù)膭冸x強度，需要適當控制隨時間變化的剝離強度的變化，以便在
發(fā)送至收信人時具有適當?shù)膭冸x強度。通常，壓接明信片在壓接后3 ~ 10日左右被發(fā)送給收信人而被剝離，壓接紙的剝離強度在壓接之后立 刻開始上升，數(shù)小時后顯示出上升的趨勢。若剝離強度過高，則如前 所述存在如下問題，即，無法順利剝離，或者引起紙層破裂而導致無 法確認親啟面的信息。特別是最近，從保護個人信息的角度出發(fā)，為 了防止在發(fā)送途中等非本意的剝離開封，傾向于使加壓程度比過去更 高，并較高設定剝離強度，所以在壓接之后剝離強度立刻顯著上升， 易于引起前述的問題。
為了解決這樣的問題，在日本特開昭64-85795號(專利文獻l) 中公開了一種壓敏粘結用印刷用片，在該壓敏粘結用印刷用片中，在 壓敏粘結劑層中分散有具有吸油性的、平均粒徑為20n以下的細微粒 子。在日本特開平4-59395號(專利文獻2)中公開了一種信息載體 用片，該信息載體用片設有由非剝離性粘結劑基材以及相對于該粘結 劑基材顯示非親合性的微粒子填充劑所構成的粘結劑組合物層。在曰 本特開2003-145963號(專利文獻3)中公開了一種壓接IO日后的再 剝離強度在規(guī)定范圍內的再剝離性壓接記錄用紙。在日本特開 2006-118086號(專利文獻4)中公開了 一種即使在濕水時、剝離強度 的上升也較小的壓接記錄用紙。
專利文獻1:日本特開昭64-85795號(權利要求1) 專利文獻2:日本特開平4-59395號(權利要求1) 專利文獻3:日本特開2003-145963號(片又利要求1)
6專利文獻4:日本特開2006-118086號(權利要求1) 但是，在專利文獻l、 2所記載的現(xiàn)有技術中，雖然可以防止由于 在壓敏粘結劑組合物層表面附著油而導致的粘結不良，但是不足以保 證在壓接明信片送達至收信人時具有適當?shù)膭冸x強度。另外，在專利 文獻3、 4所記載的現(xiàn)有技術中，分別僅注意到在壓接IO日后、7日 后的剝離強度，不足以保證其它期間的適當?shù)膭冸x強度。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是針對這些問題點而提出的，其目的是提供一種壓接明 信片用原紙，該壓接明信片用原紙在供應給熱輥固定式電子照相印刷 機時沒有粘結不良，并可抑制壓接后隨著時間變化而產(chǎn)生剝離強度上 升。
對于本發(fā)明的其它目的及功能效果，通過參照以下的描述，本領 域的技術人員可容易地理解。
本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而提出的，本發(fā)明的壓接明信片用原 紙在紙基材的一面或雙面上，具有含有冷封劑和微粒子填充劑的壓敏 粘結劑組合物層，適用于熱輥固定式電子照相印刷機，且被加工成壓 接明信片。
在此，包含在構成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的 冷封劑和微粒子填充劑的配合為，相對于冷封劑100重量部，配合微 粒子填充劑70~100重量部，以此形成熱輥固定式電子照相印刷機的 印刷面及可剝離的粘結面。
而且，壓敏粘結劑組合物層的根據(jù)吸油度試驗方法(JAPAN TAPPI No.67)得出的吸油度為350秒以下，所述壓敏粘結劑組合物 層形成熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
另外，在本發(fā)明的壓接明信片用原紙中，至少一個面的壓敏粘結 劑組合物層及吸油度滿足上述條件即可，另 一個面可以適當采用同樣 結構的壓敏粘結劑組合物層、不同結構的壓敏粘結劑組合物層、或不 設置壓敏粘結劑組合物層等的結構。于是，根據(jù)這樣的結構，在供應給熱輥固定式電子照相印刷機時， 不存在由于油附著在粘結面上而導致粘結不良的情況，并可抑制壓接 后隨時間變化而產(chǎn)生的剝離強度上升。因此，在收件人開啟送達的壓 接明信片時，不會產(chǎn)生紙層破裂而無法確認親啟面的信息的問題，從 而可以獲得能順利剝離的壓接明信片。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，包含在構成壓敏粘結劑組合物層的 壓敏粘結劑組合物中的微粒子填充劑的組成為，相對于全微粒子填充
劑100重量部，含有根據(jù)JIS K 5101測定的吸油量為150ml/100g以
上的顏料10重量部以上，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱輥固定 式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
根據(jù)這樣的構成，可以比較易于獲得具有適當剝離強度和吸油度 的壓接紙。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，包含在構成壓敏粘結劑組合物層的 壓敏粘結劑組合物中的微粒子填充劑的成分為，相對于全微粒子填充 劑IOO重量部，含有IO重量部以上的平板顏料，所述壓敏粘結劑組合 物層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結 面。
根據(jù)這樣的構成，可以更好地抑制壓接后隨時間變化所產(chǎn)生的剝 離強度上升。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，上述紙基材的根據(jù)吸油度試驗方法 (JAPAN TAPPI No.67 )得到的吸油度為60秒以下。
根據(jù)這樣的構成，可以比較易于獲得具有適當吸油度的壓接紙。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，構成上述壓敏粘結劑組合物層的壓 敏粘結劑組合物的涂敷量可以為，在紙基材的一個面上換算成固體成 分為3 12g/m2。根據(jù)該構成，可易于將吸油度控制在350秒以下。
另外，本發(fā)明的壓接明信片用原紙可以作為兩折型壓接明信片或 三折型壓接明信片來使用。
本發(fā)明的兩折壓接明信片，在裁剪為通過兩折而形成明信片尺寸 的紙基材的 一個面上，具有含冷封劑和微粒子填充劑的壓敏粘結劑組合物層，并適用于熱輥固定式電子照相印刷機。
在此，包含在構成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的
冷封劑和微粒子填充劑的配合為，相對于冷封劑100重量部，配合有 微粒子填充劑70~100重量部，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱 輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
而且，上述壓敏粘結劑組合物層的根據(jù)吸油度試驗方法(JAPAN TAPPI No.67 )得到的吸油度為350秒以下。
另外，本發(fā)明的三折壓接明信片，在裁剪為通過三折而形成明信 片尺寸的紙基材的兩面上，具有含冷封劑和微粒子填充劑的壓敏粘結 劑組合物層，并適用于熱輥固定式電子照相印刷機。
在此，包含在構成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的 冷封劑和微粒子填充劑的配合為，相對于冷封劑100重量部，配合有 微粒子填充劑70~100重量部，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱 輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
而且，壓敏粘結劑組合物層的才艮據(jù)吸油度試驗方法(JAPAN TAPPI No.67)得到的吸油度為350秒以下，所述壓敏粘結劑組合物 層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
在這樣的兩折壓接明信片及三折壓接明信片的優(yōu)選實施方式中， 包含在構成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的微粒子填充
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測定的吸油量為150ml/100g以上的顏料10重量部以上，所述壓敏粘 的粘結面。
另外，作為本發(fā)明的其它優(yōu)選實施方式，包含在構成壓敏粘結劑 組合物層的壓敏粘結劑組合物中的微粒子填充劑的組成為，相對于全 微粒子填充劑IOO重量部，含有IO重量部以上的平板顏料，所述壓敏
離的粘結面。
另外，作為本發(fā)明的其它優(yōu)選實施方式，上述紙基材的根據(jù)吸油度試驗方法(JAPAN TAPPI No.67 )得到的吸油度為60秒以下。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種壓接紙，該壓接紙在供應給熱輥固定 式電子照相印刷機時，不會產(chǎn)生粘結不良，并可抑制壓接后隨著時間 變化所產(chǎn)生的剝離強度上升。


圖l是表示用于兩折型壓接明信片時的一個例子的立體圖。 圖2是圖1的A-A線截面圖。
圖3是表示用于三折型壓接明信片時的一個例子的立體圖。
圖4是圖3的B-B線截面圖(其1 )。
圖5是圖3的B-B線截面圖(其2 )
圖6是表示實施例及比較例的原材料配合量的圖表。
圖7是表示實施例及比較例的物性的圖表。
圖8是表示剝離強度隨時間變化的圖表。
圖9是關于壓接明信片的加工工序的說明圖。
符號說明
1 兩折壓接明信片
2 收件人面
3 親啟面
4 紙基材
5 壓敏粘結劑組合物層 10三折壓接明信片
11 收件人面
12 親啟面
13 紙基材
14本發(fā)明的壓敏粘結劑組合物層
15 與本發(fā)明不同的壓敏粘結劑組合物層
具體實施例方式
10以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明，但本發(fā)明并不局限于以 下的說明內容。
首先，參照圖9，對壓接明信片的一般加工工序進行簡單的說明。 另外，圖中A表示巻的寬度。作為一例，兩折壓接明信片用的巻筒狀 巻紙的寬度為240mm,三折壓接明信片用的巻筒狀巻紙的寬度為 330mm左右，分別在寬度方向上展開壓接明信片的原紙在巻的伸長方 向上連接而構成。
壓接明信片用原紙在造紙公司制造，作為巻紙形式的壓接明信片 用原紙巻供應給各加工廠家(參照該圖(a))。在加工廠家，使用膠印 機等在壓接明信片用原紙巻上印刷用于防止透視的花紋、廣告信息、 網(wǎng)格線等的固定信息，然后，實施用于分割為單張明信片的穿孔加工 及用于兩折或三折的穿孔加工、制成壓接明信片用連續(xù)票本，并沿著 用于切割的折線呈Z折形折疊(參照該圖(b))。壓接明信片用連續(xù) 票本以票本的狀態(tài)供應給熱輥型打印機，在印刷親啟信息等可變信息
后，分別裁斷為單張明信片(參照該圖(c))。被切割為單張的壓接明 信片沿著折疊用的穿孔折疊，并施以壓接密封加工，從而成為寄送用 的樣式(參照該圖(d))。
對壓接明信片用原紙的粘結面之間加壓、壓接時的剝離強度，主 要由壓敏粘結劑組合物的成分來決定。所以，對壓敏粘結劑組合物成
分不同的壓接明信片用原紙，即使以相同的壓力壓接，剝離強度也不 一定相同。因此，壓接明信片用原紙的壓接處理需要考慮到各壓接明 信片用原紙所具有的粘結性能來設定壓接強度，以進行緊密粘結并形 成可順利剝離的剝離強度。例如，與粘結性能優(yōu)異的壓接明信片用原 紙相比，粘結性能比較缺乏的壓接明信片用原紙需要增大加壓強度， 以便以適當?shù)膭冸x強度進行壓接。
如上所述，本發(fā)明的壓接明信片用原紙的目的在于，抑制可剝離 地壓接的粘結面之間的剝離強度隨著時間變化而上升。本發(fā)明的發(fā)明 人注意到，該剝離強度的隨著時間變化的上升，具有壓接時的加壓越 強則越大的傾向。所以，為了抑制可剝離地壓接的粘結面之間的剝離
ii強度隨著時間變化而上升，推測需要設計壓接明信片用原紙、以便在 壓接時即使用較小的加壓力也可保持充分的粘結性能。為了即使用較 小的壓接力也可保持充分的粘結性能，可以減少填充在壓敏粘結劑組 合物中的微粒子填充劑等的阻礙粘結成分，但如果這些阻礙粘結成分 過少，則在巻繞壓接明信片用原紙及制成票本形式時，有可能引起阻 塞。
另一方面，在供應給熱輥固定式的電子照相印刷機時，若微粒子 填充劑等阻礙粘結成分過少，則附著在粘結面表面的油不能在壓敏粘 結劑組合物層內充分吸收，會引起粘結不良。為了防止因油附著在粘 結面上而引起粘結不良，在壓敏粘結劑組合物中，除了作為粘結劑而 混合的樹脂成分之外，還含有比較易于吸收油的顏料等的微粒子填充 劑。但是，在這種微粒子填充劑過少時，附著在壓接明信片用原紙表 面的油就不能在壓敏粘結劑組合物層內充分吸收，而是殘留在粘結面 上，從而妨礙在作為壓接明信片而壓接時壓敏粘結劑組合物層彼此之 間的接觸。其結果，可能產(chǎn)生如下問題，即，即使加壓也不能壓接， 或即使能臨時壓接但剝離強度非常弱、在寄送過程中有可能剝離。
如上所述，在一般情況下，壓接明信片通常在壓接后3~10天左 右被送達收件人，所以考慮到送達后會立刻被剝離，需要在壓接后3~ 10天之間保持適當?shù)膭冸x強度。剝離強度不能上升到在該壓接后的 3~10天之間無法順利剝離，或引起紙層破裂而無法確認記載在剝離 面上的信息的問題，但另一方面，也不能因剝離強度過弱而在寄送過 程中引起剝離。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，進行加壓粘結以使得壓接后3~10天之 間的剝離強度為40g/25mm寬度~ 120g/25mm寬度的范圍。另外，優(yōu) 選的是，壓接后3 ~ 10天之間的壓接強度的上升率(由下式(1)求得) 在200%之內。
壓接后3~10天之間的壓接強度的最大值+粘結即刻后的剝離強 度...(l)
因此，本發(fā)明的壓接明信片用原紙在紙基材的一面或雙面上，具有含冷封劑和微粒子填充劑的壓敏粘結劑組合物層，適用于熱輥固定 式電子照相印刷機，且用于加工成壓接明信片，構成壓敏粘結劑組合 物層的壓敏粘結劑組合物中含有的冷封劑和微粒子填充劑的配合為，
相對于冷封劑100重量部，配合有微粒子填充劑70~100重量部，所 述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面 及可剝離的粘結面，并且，壓敏粘結劑組合物層的由吸油度試驗方法 (JAPAN TAPPI No.67 )得到的吸油度為350秒以下，該壓敏粘結劑組 合物層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結 面。根據(jù)這樣的結構，可以得到一種壓接明信片用原紙，該壓接明信 片用原紙即使壓接時的加壓力比較弱時，也可保持充分的粘結性能， 不會發(fā)生阻塞，且在向熱輥固定式電子照相印刷機供給時不會因油附 著在粘結面上而引起粘結不良。
在此，如果微粒子填充劑向壓敏粘結劑組合物的的配合量超過 100重量部，則有可能發(fā)生如下問題，即，為了保證適當?shù)膭冸x強度 而壓接時的粘結面彼此之間的剝離強度的上升隨著時間變化而變大， 在壓接后3 ~ 10天之間剝離時無法順利剝離，或引起紙層破裂而導致 無法確認剝離面上記載的信息。另外，在微粒子填充劑向壓敏粘結劑 組合物的的配合量低于70重量部時，在巻繞壓接明信片用原紙或形成 票本形式的時候有可能發(fā)生阻塞，而且難以獲得沒有粘結不良的壓接 明信片用原紙，該粘結不良是在供應給熱輥固定式電子照相印刷機時 因油附著在粘結面上而引起的s
如上所述，對于作為粘結劑而配制的樹脂成分，如果易于吸收油 的微粒子填充劑的含量過少，則壓敏粘結劑組合物層的油的吸收將變 少，其結果是，難以使上述吸油度為350秒以下。在本發(fā)明中，相對 于冷封劑100重量部配合70重量部以上的微粒子填充劑，更優(yōu)選配合 70~85重量部的微粒子填充劑。通過配合70重量部以上的微粒子填 充劑，可以易于使吸油度為350秒以下，并且，通過使微粒子填充劑 的調合量為70~85重量部，可以易于進一步抑制剝離強度隨時間變化 而上升。在本發(fā)明的壓接明信片用原紙中，需要使吸油度為350秒以下， 更優(yōu)選為300秒以下。通過使吸油度為350秒以下，在供應給熱輥固 定式電子照相印刷機時，可以充分吸收附著在粘結面上的油。另一方 面，如果吸油度超過350秒，則不能充分吸收附著在粘結面上的油， 從而在制作壓接明信片時，有可能存在不能充分壓接，或者即使能壓 接剝離強度也將非常弱的問題。
本發(fā)明中的使吸油度為350秒以下的方法并沒有特別限制，也可 以適當選擇通常使用的如下方法，即，調整壓敏粘結劑組合物的涂敷 量及造膜性、配合對吸油性提高有效的某種顏料作為微粒子填充劑、 涂料的涂敷方法、干燥條件等涂敷時的作業(yè)條件等。另外，如壓接明 信片用原紙那樣的設有涂敷層的紙的吸油度，除涂敷層自身的吸油性 之外，還受形成涂敷層的涂料的造膜性及涂敷量影響。通過在涂料中 配合增粘劑等而增加造膜性，或者提高涂敷量，這樣可使涂敷層的阻 隔性提高，因此吸油度具有增大傾向。
作為本發(fā)明的壓接明信片用原紙中所使用的微粒子填充劑，可以 適當?shù)貜耐ǔＳ糜趬航用餍牌迷埖膲好粽辰Y劑組合物的微粒子填 充劑中選擇一種或兩種以上，這樣的微粒子填充劑包括淀粉粒子或 中空聚合物等有機類粒子、高嶺土、燒結高嶺土、重質碳酸鈣、輕質 碳酸鈣、氧化鈦、滑石、二氧化硅、云母、鋁、氫氧化鋁、氧化鋅、 硫酸鉤等無機顏料等。
在本發(fā)明的壓接明信片用原紙中，即使在上述微粒子填充劑中， 相對于全微粒子填充劑100重量部，優(yōu)選含有10重量部以上的基于 JISK5101測定的吸油量(以下稱為吸油量)為150ml/100g以上的顏 料，更加優(yōu)選相對于全微粒子填充劑IOO重量部，含有IO重量部以上 的吸油量為170ml/100g的顏料。如上所述，作為將吸油度形成為350 秒以下的方法，并沒有特別限定，通過含有吸油量為150ml/100g以上 的顏料，可以比較容易地滿足目的吸油度。在此可以使用的顏料，只 要可滿足吸油量，則沒有特別的限制，但在二氧化硅及鋁矽酸鹽(7* /k《乂少4酸塩)等中可滿足吸油量的物質較多，適于使用。另外，在調合量不滿IO重量部時，雖然吸油性上升但缺乏效果。
在本發(fā)明的壓接明信片用原紙中，作為上述微粒子填充劑，相對
于全微粒子填充劑ioo重量部，優(yōu)選含有IO重量部以上的平板顏料。
在此可使用的平板顏料，例如有高嶺土、滑石、云母等。通過相對于
全微粒子填充劑配合10重量部以上的這樣的平板顏料，可以抑制在將
壓接明信片用原紙制成壓接明信片時、在壓接后隨著時間變化而引起
剝離強度上升。當配合量不滿IO重量部時，缺乏抑制壓接后隨著時間
變化而產(chǎn)生的剝離強度上升的效果。
另外，上述的吸油量為150ml/100g以上的顏料和上述平板顏料可 以分別作為不同的顏料，分別相對于全微粒子填充劑IOO重量部配合 IO重量部以上，通過共用兩種顏料，可以同時獲得上述吸油性提高和 抑制上述剝離強度上升的效果。
作為用于本發(fā)明壓接明信片用原紙的冷封劑，有天然橡膠類乳膠 及合成橡膠乳膠等。特別適合使用如下的物質，即，使曱基丙烯酸曱 酯、苯乙烯與天然橡膠接合聚合而得到的天然橡膠類乳膠、與甲基丙 烯酸曱酯混合的天然橡膠類乳膠、天然橡膠類乳膠與保護膠體類丙烯 酸共聚物乳液的混合物等。另外，作為合成橡膠乳膠，可以適用苯乙 烯-丁二烯乳膠?？梢詫⑦@些乳膠分別單獨或者兩種以上混合使用。
另外，在本發(fā)明的壓敏粘結劑組合物中，根據(jù)需要，也可以適當 使用消泡劑、增粘劑、PH調整劑、濕潤劑、分散劑、濕潤劑、染料、 老化防止劑、防腐劑等在該技術領域所使用的公知的添加劑。
在本發(fā)明的壓接明信片用原紙中，優(yōu)選壓敏粘結劑組合物層在紙 基材的每一面上以固體成分3-12g/ii^的范圍來涂敷。另外，作為用 于在紙基材上形成壓敏粘結劑組合物層的涂敷裝置，并無特別限定， 可以適當使用 一般的在涂敷紙制造領域中使用的公知的涂敷裝置。例 如，可以使用刮刀涂敷機、氣刀涂敷機、滾動涂敷機、反向滾動涂敷 機、簾幕涂敷機、桿式涂敷機、凹印涂敷機、施膠壓榨涂敷機、貝爾 刮刀涂敷機(匕VI^7'k — K-一夕一)等。
作為用于本發(fā)明的壓接明信片用原紙的紙基材，可以使用牛皮紙、表格用紙、上等紙、中等紙、OCR用紙等各種信息用紙。另外，考慮 到環(huán)境方面，基材的纖維原料可以使用在工序中產(chǎn)生的廢紙、再生紙 漿、洋麻、蔗渣、竹子等非木材原料。
作為用于本發(fā)明的壓接明信片用原紙的紙基材，優(yōu)選吸油度為60
秒以下。如上所述，在本發(fā)明的壓接明信片用原紙中，優(yōu)選在紙基材 的一面以固體成分換算為3 ~ 12g/m2的范圍來涂敷壓敏粘結劑組合物 層，在該情況下，紙基材表面未被壓敏粘結劑組合物層完全覆蓋，在 壓接明信片用原紙表面局部露出紙基材。因此，壓接明信片用原紙的 吸油性不但被壓敏粘結劑組合物層的吸油性、也被紙基材的吸油性所 影響，通過使紙基材的吸油性提高，可以使設有壓敏粘結劑組合物層 的壓接明信片用原紙表面的吸油性提高。
在本發(fā)明的壓接明信片用原紙中，通過使用吸油度為60秒以下的 紙基材，可以比較易于使壓接明信片用原紙整體的吸油度為350秒以 下。作為使紙基材的吸油度為60秒以下的方法，并無特別限制，可以 選擇使用各種公知技術，例如，作為內添加材料使用碳酸鈣等吸油性
較高的顏料、選擇表面膠粘劑、設計大量紙張等。另外，在紙基材的 吸油度超過60秒時，壓接明信片用原紙整體的吸油性的改善效果不顯 著。
參照圖1~5，說明本發(fā)明的壓接明信片用原紙的具體使用例。圖 1是將本發(fā)明的壓接明信片用原紙用于兩折型壓接明信片時的一個例 子，圖2顯示圖1的A-A線截面圖。在圖1、 2中，l是兩折壓接明信 片，2是收件人面，3是親啟面，4是紙基材，5是壓敏粘結劑組合物 層。另外在圖2中，關于紙基材4和壓敏粘結劑組合物層5的厚度， 實際的厚度并不一定與該圖中所示的厚度成比例。
兩折壓接明信片l被折疊為收件人面2位于外側、親啟面3位于 內側，經(jīng)由設置在親啟面3的表面的壓敏粘結劑組合物層5，親啟面 3a與親啟面3b被可剝離地壓接。在該例中，雖然在收件人面2側的 紙基材4表面上未設置涂敷層等，但為了賦予各種功能，也可以設置 粘土涂敷層、噴墨受理層、耐水阻隔層等。另外，在此所稱的"親啟信息，，是寄送給收件人的信息，是公用事業(yè)費的帳單、催促、其它若第三 者看到有可能會產(chǎn)生不便的信息。
若使用熱輥式打印機印刷記載在親啟面3上的親啟信息，則將在 親啟面3的表面上附著有油。該油的附著成為壓敏粘結劑組合物層5 的粘結不良的原因，但通過采用本發(fā)明的壓接明信片原紙，可以防止 因油附著而引起的粘結不良，而且，可以抑制壓接后隨著時間變化而 產(chǎn)生的剝離強度上升。因此，不會產(chǎn)生因剝離強度上升而導致在收件 人剝離壓接明信片時紙層破裂而無法確認親啟面信息的問題，可以順 利地將親啟面彼此剝離。
其次，針對在三折壓接明信片中使用本發(fā)明的壓接明信片用原紙 時的例子進行說明。圖3是將本發(fā)明的壓接明信片用原紙用于三折型 的壓接明信片時的一個例子，圖4表示在兩面設有本發(fā)明的壓敏粘結 劑組合物層14時的圖3的B-B線截面圖，圖5表示一面設有本發(fā)明 的壓敏粘結劑組合物層14、另一面設有不同結構的壓敏粘結劑組合物 層15時的圖3的B-B線截面圖。圖3~5中，IO是三折壓接明信片， ll是收件人面，12是親啟面，13是紙基材，14、 15是壓敏粘結劑組 合物層。另外，在圖4、 5中，關于紙基材13和壓敏粘結劑組合物層 14、 15的厚度，實際的厚度并不一定與該圖中所示的厚度成比例。
在將本發(fā)明的壓接明信片用原紙加工成為三折壓接明信片10時， 在紙基材13的兩面上設置壓敏粘結劑組合物層14，并以收件人面11 為外側如圖3所示折疊為三折，親啟面12a與親啟面12b、親啟面12c 與親啟面12d分別通過壓敏粘結劑組合物層14可剝離地壓接。在這樣 的三折壓接明信片中，可以將壓接明信片的兩面作為親啟面使用，也 可以將一個面作為親啟面、將另一面作為廣告面或不可剝離。
在親啟面12a~ 12d的所有面均使用熱輥式打印機時，如圖4所示， 優(yōu)選使用兩面設置有本發(fā)明的壓敏粘結劑組合物層14的壓接明信片 用原紙。在使用熱輥式打印機在親啟面12a 12d上打印親啟信息時， 在親啟面12a 12d的表面附著有油從而可能導致壓敏粘結劑組合物 層14粘結不良。因此，通過釆用如圖4的結構，可以防止因油附著而引起的粘結不良，而且，可以抑制壓接后隨著時間的變化而產(chǎn)生的剝 離強度上升。因此，在收件人剝離送達的壓接明信片時，不會產(chǎn)生因 剝離強度上升而導致紙層破裂、無法確認親啟面信息的問題，可以順 利地將親啟面彼此剝離。
與此相對，在僅在一個面(例如親啟面12a、 12b側)上使用熱輥 式打印;機、在其它面(例如親啟面12c、 12d側)上不^f吏用熱輥式打印 機時，采用僅在一個面上設置本發(fā)明的壓敏粘結劑組合物層的圖5的 結構也可以。作為這樣的例子，具有以一個面(例如12a、 12b面)為 親啟面，以另一面(例如12c、 12d面)為廣告面來使用的情況。不使 用熱輥式打印機進行印刷的12c、12d面?zhèn)鹊拿娴膲好粽辰Y劑組合物層 15，可以適當選擇使用用于一般的壓接明信片用原紙的壓敏粘結劑組 合物。
但是，如圖5所示，在將與收件人面11同側的面(圖中12c、 12d 面)作為廣告面的時候，需要確認使用何種類型打印機印刷收件人信 息。在使用熱輥式打印機印刷收件人信息時，不僅收件人面ll，作為 廣告面的12c、 12d面也附著有油，從而12c、 12d面粘結不良。所以， 在使用熱輥式打印機印刷收件人信息時，對于12c、 12d面需要使用本 發(fā)明的壓接明信片用原紙的結構。在此，在不使用熱輥式打印機印刷 記載在廣告面上的廣告信息時，僅限于成為廣告面的面，沒有必要形 成本發(fā)明中使用的壓敏粘結劑組合物層的結構，而可以適當選擇一般 的壓接紙所使用的壓敏粘結劑組合物。
另外，在使用本發(fā)明的壓接明信片用原紙的三折壓接明信片中， 也可以僅以壓接明信片用原紙的一個面(例如12a、 12b面)為親啟面， 以另一面(例如12c、 12d面)為不進行剝離的非剝離面。此時，僅限 于作為非剝離面的面，沒有必要形成為本發(fā)明中使用的壓敏粘結劑組 合物層的結構，可以適當選擇一般的壓接明信片用原紙所使用的壓敏 粘結劑組合物。
實施例1
以下針對本發(fā)明的壓接明信片用原紙進行具體說明，但本發(fā)明并不限定于該說明。此外，只要不另行說明，實施方式中的部及％表示 干燥重量部及重量％。另外，關于評價方法在以下說明。 親啟面的吸油度
以壓接明信片用原紙的作為親啟面的面為測量面，該親啟面設置
有壓敏粘結劑組合物層，使用JAPAN TAPI No.67的吸油度實驗方法 測量吸油度。
隨著時間變化而產(chǎn)生的剝離強度變化
在實施例、比較例中制作各個壓接明信片用原紙的設置有壓敏粘 結劑組合物層的親啟面，在作為該親啟面的面上，使用 DOCUPRINT180 (富士施樂抹式會社制造)印刷親啟信息以形成親啟 面。隨后，使用干封機MS-9000 (大日本印刷林式會社制造)將親啟 面彼此之間加壓連接，并切割為25mm (寬)X100mm (長)，以此得 到多個試驗片。另外，在加壓粘結時，調整密封間隔以使壓接后即刻 的剝離強度為95 110g/25mm寬。對如此得到的試驗片，對從接合后 即刻以及粘結后即刻開始分別經(jīng)過3天、5天、7天、9天、IO天的時 刻的親啟面彼此之間的剝離強度進行測定。剝離強度的測定是通過 TCM-2kNB (美蓓亞株式會社制造)將拉伸速度設定為300mm/min， 進行T型剝離的測量。表格中的剝離強度單位為g/25mm寬。產(chǎn)生紙 層破裂而無法測定剝離強度的記錄為"x"。另外，用于測量從壓接后 即刻隨時間變化的剝離強度變化的試驗片，從壓接后即刻到分別測量 之前為止，在23°Cx50%Rh的環(huán)境下配置在暗處。
上升率
在從上述壓接后即刻分別經(jīng)過3天、5天、7天、9天、IO天的時 間點的親啟面彼此的剝離強度中，對剝離強度最大的(最大值)顯示 從接合后即刻的上升率。(計算公式最大值+接合后即刻的剝離強度)
<實施例1〉
將吸油量為130ml/100g的二氧化硅(力一y k '7夕義FPS101/:f'
夕'廿日本林式會社制造)60重量部和淀粉(丸蒲// y 3營養(yǎng)食品林式
會社制造)25重量部添加到水中并充分擴散，然后，添加在天然橡膠中混合有甲基丙烯酸甲酯的天然橡膠類乳膠100重量部并混合，并添
加消泡劑制成作為壓敏粘結劑組合物的涂料。制成的涂料通過涂敷機
的氣刀涂敷方式、在公制基重為132g/ii^的表格用紙(吸油度70秒) 的親啟面一側的面上，以涂敷量達到固體成分是6.0g/ii^的方式進行 涂敷，以此制成壓接明信片用原紙。 〈實施例2>
在實施例1中，配合二氧化硅(力一，k '7夕》FPS101/:T夕'廿 曰本林式會社制造)45重量部，除此之外，與實施例l同樣地制作獲 得壓接明信片用原紙。
〈實施例3>
在實施例1中，配合二氧化硅(力一7k少夕》FPS101/:T夕'廿 曰本林式會社制造)70重量部和淀粉(丸蒲/夕'y 3營養(yǎng)食品林式會社 制造)30重量部，除此之外，與實施例1同樣地制作獲得壓接明信片 用原紙。
〈實施例4〉
在實施例l中，在添加天然橡膠類乳膠100重量部后，添加增粘 劑(^， 4 7》TT醫(yī)935/口 一厶7 7卜V、一義公司制造)0.15重量部 并混合，除此之外，與實施例1同樣地制作獲得壓接明信片用原紙。
〈實施例5>
在實施例1中，配合二氧化硅(力一，k '7夕X FPS101/:f'夕'廿 日本抹式會社制造)50重量部，并且添加吸油量為170ml/100g的二 氧化硅(-、7y'〉一^E-150J/東y—； ！J力林式會社制造)10重量 部，除此之外，與實施例1同樣地制作獲得壓接明信片用原紙。
〈實施例6>
在實施例1中，配合二氧化硅(力一，k少夕義FPS101/f夕'廿 日本林式會社制造)40重量部，并且添加吸油量為200ml/100g的二 氧化硅(力'-^ 114/4凈才》'》y力公司制造)20重量部，除此之外， 與實施例1同樣地制作獲得壓接明信片用原紙。
〈實施例7〉在實施例1中，配合二氧化硅(力一，k少夕久FPS101/:T夕'廿 日本林式會社制造)50重量部，并且添加吸油量為70ml/100g的滑石 (;、夕口卜少7 S/抹式會社勝光山礦業(yè)所制造)10重量部，除此之外， 與實施例1同樣地制作獲得壓接明信片用原紙。
〈實施例8〉
在實施例1中，除了將公制基重為132g/n^的表格用紙(吸油度 70秒)變?yōu)楣苹貫?32g/n^的表格用紙(吸油度60秒)之外， 與實施例1同樣地制作獲得壓接明信片用原紙。
〈實施例9>
將吸油量為130ml/100g的二氧化硅(力一，k '7夕義FPS101/:T y廿日本抹式會社制造)35重量部、吸油量為170ml/100g的二氧化 硅(-少，'〉一^ E-150J/東乂一'〉卩力抹式會社制造)15重量部、 吸油量為70ml/100g的滑石(《夕口卜少y S/抹式會社勝光山礦業(yè)所 制造)15重量部、及淀粉(丸蒲/夕'卩3營養(yǎng)食品抹式會社制造)20 重量部添加到水中并充分擴散，然后，添加在天然橡膠中混合有甲基 丙烯酸甲酯的天然橡膠類乳膠100重量部并混合，接著添加消泡劑制 成作為壓敏粘結劑組合物的涂料。制成的涂料通過氣刀涂敷方式，在 公制基重為132g/m2的表格用紙(吸油度60秒)的親啟面一側的面上， 以涂敷量達到固體成分為6.0g/m2的方式進行涂敷，以此制成壓接明 信片用原紙。
〈比較例1〉
在實施例1中，配合二氧化硅(力一:/k少夕- FPS101/，'夕'廿 日本林式會社制造)80重量部和淀粉(丸蒲// y 3營養(yǎng)食品抹式會社 制造)30重量部，除此之外，與實施例1同樣地制作獲得壓接明信片 用原紙。
〈比較例2 〉
在實施例1中，在添加天然橡膠類乳膠100重量部后，添加增粘 劑(/， 4 TATT國935/口一厶T》卜'乂、一久乂^司制造)0.3重量部并 混合，除此之外，與實施例1同樣地制作獲得壓接明信片用原紙?！幢容^例3 〉
在實施例4中，除作為壓敏粘結劑組合物的涂料的涂敷量涂敷達 到固體成分為18.0g/ii^之外，與實施例4同樣地制作獲得壓接明信片 用原紙。
〈比較例4 〉
在實施例1中，除配合二氧化硅(力一:/k少夕》FPS101/于'夕' 廿曰本林式會社制造)40重量部和淀粉(丸蒲/夕''J 3營養(yǎng)食品林式會 社制造)20重量部之外，與實施例1同樣制作獲得壓接明信片用原紙。
圖6是表示實施例及比較例的各原材料的配合量的圖表，圖7是 表示由實施例及比較例得到的壓接明信片用原紙的物性的圖表。另夕卜， 圖6中的二氧化珪A C分別為二氧化珪A:吸油量為130ml/100g 的二氧化珪，二氧化珪B:吸油量為170ml/100g的二氧化硅，二氧化 C:吸油量為200ml/100g的二氧化硅。
由實施例1獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 106g/25mm寬，3天后~ 10天后期間的剝離強度最大的是7天后的 182g/25mm寬，以壓接后即刻為基準的上升率為172%。該壓接明信 片用原紙的剝離強度上升為172%、較小，因此在剝離時不會引起紙 層破裂而可順利剝離。另外，在進行壓接時，不會產(chǎn)生由于油附著在 熱輥上而引起的粘結不良，通過常用的加壓粘結可進行壓接作業(yè)。
由實施例2獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 100g/25mm寬，3天后~ 10天后期間的剝離強度最大的是9天后的 171g/25mm寬，以壓接后即刻為基準的上升率為171%。實施例2比 實施例1減少了微粒子填充劑的配合量，為本發(fā)明的下限值的70重量 部。因此，與由實施例1獲得的壓接明信片用原紙相比，吸油度小幅 下降，但處于適當范圍的350秒以下，可與實施例1同樣地獲得無粘 結不良、且剝離時無紙層破裂的良好的壓接明信片用原紙。
由實施例3獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 110g/25mm寬，3天后~ 10天后期間的剝離強度達到最大的是9天后 的205g/25mm寬，以壓接后即刻為基準的上升率為186%。實施例3與實施例2相反，增加了微粒子填充劑的調合量，成為本發(fā)明的上限 值的100重量部。因此，與實施例1、 2中所得的壓接明信片用原紙相 比，隨時間變化的剝離強度上升幅度雖然少許變大，但最大值也就是 205g/25mm寬，上升率被控制在186%，不會產(chǎn)生紙層破裂等問題， 情況良好。
由實施例4獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 100g/25mm寬，3天后~ 10天后期間的剝離強度達到最大的是9天后 的174g/25mm寬，以壓接后即刻為基準的上升率為174%。實施例4 是在實施例1的組成的基礎上添加了 0.15重量部的增粘劑，所以雖然 吸油度上升，但控制在適當范圍的350秒以下。因此，與其它實施例 相同，可獲得無粘結不良、剝離時也沒有紙層破裂的優(yōu)質壓接明信片 用原紙。
由實施例5獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 96g/25mm寬，3天后~ 10天后期間的剝離強度到達最大的是9天后 的172g/25mm寬，以壓接后即刻為基準的上升率為181%。實施例5 與實施例1的配合相比，減少了二氧化硅A (吸油量130ml/100g)的 配合量10重量部，取而代之增加了二氧化硅B (吸油量170ml/100g) IO重量部。由此吸油度下降，與其它實施例同樣地不會產(chǎn)生顯著的剝 離強度上升，在剝離時不會引起紙層破裂而可順利剝離。
由實施例6獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 108g/25mm寬，3天后~ 10天后期間的剝離強度達到最大的是9天后 或IO天后的180g/25mm寬，以壓接后即刻為基準的上升率為167%。 實施例6與實施例1的配合相比，減少了二氧化硅A(吸油量 130ml/100g)的配合量20重量部，取而代之增加了二氧化硅C (吸油 量200ml/100g) 20重量部。由此吸油度下降，而且剝離強度的上升率 被控制在最大為167%,所以在剝離時不引起紙層破裂而可順利剝離。
由實施例7獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 100g/25mm寬，3天后~ 10天后期間的剝離強度達到最大的是5天后 的158g/25mm寬，以壓接后即刻為基準的上升率為158%。實施例7與實施例l的配合相比，減少了二氧化硅A (吸油量130ml/100g)的 配合量10重量部，取而代之增加了滑石(吸油量70ml/100g) IO重量 部。由此吸油度雖然上升，但控制在適當范圍的350秒以下，從而可 以得到無粘結不良、剝離時無紙層破裂的優(yōu)質壓接明信片用原紙。
由實施例8獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 110g/25mm寬，3天后~ 10天后期間的剝離強度達到最大是7天后的 183g/25mm寬，以壓接后即刻為基準的上升率為166%。實施例8的 壓敏粘結劑組合物層的組成與實施例1相同，但使用吸油度60秒的表 格用紙作為紙基材來取代實施例1中使用的吸油度為70秒的表格用 紙。據(jù)此，與設置有完全相同成份的壓敏粘結劑組合物層的實施例1 的壓接明信片用原紙相比，吸油度下降，從而與其它實施例一樣不會 產(chǎn)生顯著的剝離強度上升，在剝離時不會引起紙層破裂而可順利剝離。
由實施例9獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 102g/25mm寬，3天后~ 10天后期間的剝離強度達到最大的是9天后 的163g/25mm寬，以壓接后即刻為基準的上升率是160%。實施例9 與實施例1相比，削減淀粉配合量5重量部和二氧化硅A (吸油量 130ml/100g)的配合量15重量部，取而代之分別增加二氧化硅B (吸 油量170ml/100g) 15重量部和滑石(吸油量70ml/100g) 15重量部。 另外，使用吸油度為60秒的表格用紙作為紙基材來取代實施例1中使 用的吸油度為70秒的表格用紙。據(jù)此，吸油度為43秒，與其它例子 相比顯著下降，剝離強度的上升率也被較低地控制在最大為160%， 從而可以得到無粘結不良、且剝離時不會引起紙層破裂而可順利剝離 的壓接明信片用原紙。
由比較例1獲得的壓接明信片用原紙的壓接后即刻的剝離強度為 110g/25mm寬，與實施例1~9所得的壓接明信片用原紙的數(shù)值基本 相同，但3天后為212g/25mm寬，5天后為256g/25mm寬，7天后剝 離時產(chǎn)生紙層破裂。估計這是因為相對于冷封劑IOO重量部添加了微 粒子填充劑110重量部，而導致隨時間變化剝離強度的上升變大的原 因。另外，對由比較例2~4獲得的壓接明信片用原紙，也同樣嘗試測 量剝離強度，但是結果為在所有的例子中，壓接時都需要極高的加壓， 而且即使壓接，剝離強度也非常弱。之所以這樣的主要原因分別是增 粘劑添加過多(比較例2)、壓敏粘結劑組合物的涂敷量過多(比較例 3)、微粒子填充劑不足(比較例4)，由此導致吸油度為350秒以上， 從而無法充分吸收熱輥所附著的油。
將由實施例1 ~ 9以及比較例1獲得的壓接明信片用原紙的剝離強 度的隨時間變化情況制成曲線圖在圖8中顯示。另外，比較例2~4 的剝離強度較弱且粘結不良，所以從該曲線圖中去除。另外，因為由 比較例l獲得的壓接明信片用原紙在7天后產(chǎn)生紙層破裂，所以曲線 圖中到5天后為止。
從該圖可看出，由實施例1~9獲得的壓接明信片用原紙從壓接之 后即刻開始到3天后為止，剝離強度少許上升，但隨后基本封頂并且 整體為平緩的曲線。與此相對，由比較例1獲得的壓接明信片用原紙 的剝離強度顯著上升，與實施例1~9的情況明顯不同。預計這樣的剝 離強度急速上升會引起紙層破裂，實際上由比較例l獲得的壓接明信 片用原紙在7天后的時刻發(fā)生紙層破裂。
從上述可明顯看出，剝離強度為最大的時間點因壓敏粘結劑組合 物的成份等而分別不同，但本發(fā)明的壓接明信片用原紙的隨時間變化 的剝離強度的上升幅度較小，在有可能剝離的3~10天后的任意時間 點，都具有適當?shù)膭冸x強度，不會產(chǎn)生粘結不良。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在供應給熱輥固定式電子照相印刷機時， 沒有由于油附著在粘結面上而導致的粘結不良，并可抑制壓接后隨時 間變化而產(chǎn)生的剝離強度上升，所以可提供一種壓接明信片，該壓接 明信片在收件人剝離送達的壓接明信片時，不會引起紙層破裂而無法 確i人親啟面信息，可順利地剝離。
權利要求
1. 一種壓接明信片用原紙，在紙基材的一面或雙面上，具有含冷封劑和微粒子填充劑的壓敏粘結劑組合物層，適用于熱輥固定式電子照相印刷機，且被加工成壓接明信片，其特征在于，包含在構成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的冷封劑和微粒子填充劑的配合為，相對于冷封劑100重量部，配合有微粒子填充劑70～100重量部，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面，而且，壓敏粘結劑組合物層的根據(jù)吸油度試驗方法(JAPAN TAPPINo.67)得到的吸油度為350秒以下，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
2. 如權利要求l所述的壓接明信片用原紙，其特征在于，包含在 構成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的微粒子填充劑的組 成為，相對于全微粒子填充劑IOO重量部，含有根據(jù)JISK5101測定 的吸油量為150ml/100g以上的顏料10重量部以上，所述壓敏粘結劑 組合物層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘 結面。
3. 如權利要求1或2所述的壓接明信片用原紙，其特征在于，包 含在構成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的微粒子填充劑 的組成為，相對于全微粒子填充劑IOO重量部，含有IO重量部以上的 平板顏料，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱輥固定式電子照相印 刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
4. 如權利要求1~3中的任一項所述的壓接明信片用原紙，其特 征在于，上述紙基材的根據(jù)吸油度試驗方法(JAPAN TAPPI No.67 ) 得到的吸油度為60秒以下。
5. 如權利要求1~4中的任一項所述的壓接明信片用原紙，其特 征在于，構成上述壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物的涂敷量 為，在紙基材的一個面上換算成固體成分為3~12g/m2。
6. —種兩折壓接明信片，在裁剪為通過兩折而形成明信片尺寸的 紙基材的一個面上，具有含冷封劑和微粒子填充劑的壓敏粘結劑組合 物層，并適用于熱輥固定式電子照相印刷機，其特征在于，和微粒子填充劑的配合為，相對于冷封劑100重量部，配合有微粒子 填充劑70~100重量部，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱輥固定 式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面，而且，No.67)得到的吸油度為350秒以下。
7. —種三折壓接明信片，在裁剪為通過三折而形成明信片尺寸的 紙基材的兩面上，具有含冷封劑和微粒子填充劑的壓敏粘結劑組合物 層，并適用于熱輥固定式電子照相印刷機，其特征在于，包含在構成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的冷封劑 和微粒子填充劑的配合為，相對于冷封劑100重量部，配合有微粒子 填充劑70~100重量部，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱輥固定 式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面，而且，壓敏粘結劑組合物層的根據(jù)吸油度試驗方法(JAPAN TAPPI No.67)得到的吸油度為350秒以下，所述壓敏粘結劑組合物層形成上 述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
8. 如權利要求6或7所述的壓接明信片，其特征在于，包含在構 成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的微粒子填充劑的組成 為，相對于全微粒子填充劑100重量部，含有根據(jù)JISK5101測定的 吸油量為150ml/100g以上的顏料10重量部以上，所述壓敏粘結劑組 合物層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結 面。
9. 如權利要求6~8中的任一項所述的壓接明信片，其特征在于， 包含在構成壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中的微粒子填充 劑的組成為，相對于全微粒子填充劑IOO重量部，含有IO重量部以上 的平板顏料，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
10.如權利要求6~9中的任一項所述的壓接明信片用原紙，其特 征在于，上述紙基材的根據(jù)吸油度試驗方法(JAPAN TAPPI No.67 ) 得到的吸油度為60秒以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓接明信片用原紙，該原紙在供應給熱輥固定式電子照相印刷機時沒有粘結不良，并可抑制壓接后隨時間變化所產(chǎn)生的剝離強度上升。本發(fā)明的壓接明信片用原紙在紙基材的一面或雙面上，具有含冷封劑和微粒子填充劑的壓敏粘結劑組合物層，適用于熱輥固定式電子照相印刷機，且被加工成壓接明信片，其特征在于，在構成形成上述可剝離的粘結面的壓敏粘結劑組合物層的壓敏粘結劑組合物中，相對于冷封劑100重量部，配合有微粒子填充劑70～100重量部，而且，壓敏粘結劑組合物層的根據(jù)吸油度試驗方法(JAPANTAPPI No.67)得到的吸油度為350秒以下，所述壓敏粘結劑組合物層形成上述熱輥固定式電子照相印刷機的印刷面及可剝離的粘結面。
文檔編號G03G7/00GK101449212SQ20078001852
公開日2009年6月3日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權日2006年7月20日
發(fā)明者沓名稔, 谷康敏, 野田義樹 申請人:紀州制紙株式會社