專利名稱：：液晶面板、利用其的液晶顯示裝置及液晶面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于液晶面板及使用其的液晶顯示裝置。更詳細而言，本發(fā)明是關(guān)于有助于薄型化，為寬頻帶且寬視野角，可抑制色移，謀求良好的色重現(xiàn)性，并有效防止黑顯示時的光泄漏的液晶面板及液晶顯示裝置，以及以非常高的制造效率制造此種液晶面板的方法。
背景技術(shù)：
：VA模式的液晶顯示裝置，除了透過型液晶顯示裝置及反射型液晶顯示裝置的外，還提出有半透過反射型液晶顯示裝置(如參照專利文獻1及2)。半透過反射型液晶顯示裝置在明亮場所，與反射型液晶顯示裝置同樣地利用外光，在陰暗場所，可通過背光等的內(nèi)部光源來辨識顯示。換言的，半透過反射型液晶顯示裝置是采用兼具反射型及透過型的顯示方式，并依周圍的亮度，而切換成反射模式、透過模式的任何一種顯示模式。因而，由于半透過反射型液晶顯示裝置可減少耗電，且即使周圍陰暗時，仍可進行清楚顯示，因此適合利用于攜帶型機器的顯示部。但是，此等VA模式的液晶顯示裝置，特別是半透過型的液晶顯示裝置中，存在黑顯示時產(chǎn)生光泄漏，而對比降低的問題，且長久以來尚未解決。嘗試解決此種問題，為了獲得最佳的光學(xué)補償(如視野角特性的改善、色移的改善及對比的改善)，而就相位差板的光學(xué)特性最佳化及/或液晶顯示裝置中的配置進行各種嘗試。如提出有專利文獻3及4所示的液晶顯示裝置。此種液晶顯示裝置包含配置于液晶件兩側(cè)的第一光學(xué)補償板、配置于第一光學(xué)補償板外側(cè)的第二光學(xué)補償板、及配置于第二光學(xué)補償板外側(cè)的偏光板。但是，用于此種液晶顯示裝置的第一光學(xué)補償板及第二光學(xué)補償板的厚度分別為50ixm以上，而液晶顯示裝置的薄型化非常困難。另外，為了獲得液晶顯示裝置的薄型化與最佳的光學(xué)補償，提出有使用雙軸光學(xué)補償板，來補償液晶分子的復(fù)折射與偏光板的軸偏差對光泄漏的影響的技術(shù)。但是，此等技術(shù)雖均有助于液晶顯示裝置的薄型化，但是視野角特性的改善不徹底?；谝陨险f明，而迫切需要可滿足對更優(yōu)異的顯示質(zhì)量及薄型化的要求的液晶顯示裝置(液晶面板)。[專利文獻l]:日本特開平11-242226號公報[專利文獻2]:日本特開2001-209065號公報[專利文獻3]:日本特開2002-303869號公報[專利文獻4]:日本特開2002-55342號公報
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述先前的問題，本發(fā)明的目的為提供一種有助于薄型化，為寬頻帶且寬廣視野角，可抑制色移，謀求良好的色重現(xiàn)性，并有效防止黑顯示時的光泄漏的液晶面板及液晶顯示裝置，以及以非常高的制造效率制造此種液晶面板的方法。本發(fā)明的液晶面板具備液晶件；第一偏光件，其是配置于該液晶件的一方側(cè)；第二偏光件，其是配置于該液晶件的另一方側(cè)；第一保護層，其是配置于該第一偏光件與該液晶件之間；第一光學(xué)補償層及第一負C板(negativec-plate);第二負C板，其是配置于該液晶件與該第二偏光件之間；第二光學(xué)補償層及第二保護層。該第一光學(xué)補償層在第一保護層與第一負C板之間，且配置成不經(jīng)由粘接劑而密接于該第一保護層，該第二光學(xué)補償層在第二負c板與第二保護層之間，且配置成不經(jīng)由粘接劑而密接于該第二保護層，該第一光學(xué)補償層及該第二光學(xué)補償層是作為X/4板發(fā)揮功能的涂布層'，且各自厚度為0.33um，該第一負C板及該第二負C板是涂布層，且各自厚度為0.510um。本發(fā)明另一方面提供一種液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置包含上述液晶面板。本發(fā)明另外方面提供一種液晶面板的制造方法。該制造方法包含以下步驟在第一保護層的表面實施取向處理；在該第一保護層的實施過取向處理的表面形成第一光學(xué)補償層；在第一保護層的表面疊層第一偏光件；在該第一光學(xué)補償層的與第一保護層相反側(cè)的表面貼合第一負C板，而獲得第一疊層體；及在液晶件的一方的面貼合該第一疊層體的第一負C板側(cè)；且包含以下步驟在第二保護層的表面實施取向處理；在該第二保護層的實施過取向處理的表面形成第二光學(xué)補償層；在第二保護層的表面疊層第二偏光件；在該第二光學(xué)補償層的與第二保護層相反側(cè)的表面貼合第二負C板，而獲得第二疊層體；及在液晶件的另一方的面貼合該第二疊層體的第二負C板側(cè)。較佳的實施方式中，形成上述第一光學(xué)補償層的步驟包含以下步驟在第一保護層上涂布液晶材料；及以該液晶材料表現(xiàn)出液晶相的溫度處理該涂布后的液晶材料。較佳的實施方式中，上述第一負C板通過包含以下步驟的方法而形成在基材上涂布包含液晶材料與手性劑的液晶組合物；及以該液晶材料表現(xiàn)出液晶相的溫度來處理該涂布后的液晶組合物；并進一步包含在該第一光學(xué)補償層的與第一保護層相反側(cè)的表面貼合該第一負C板后，剝離該基材的步驟。較佳的實施方式中，形成上述第二光學(xué)補償層的步驟包含以下步驟在第二保護層上涂布液晶材料；及以該液晶材料表現(xiàn)出液晶相的溫度處理該涂布后的液晶材料。較佳的實施方式中，上述第二負C板通過包含以下步驟的方法而形成在基材上涂布包含液晶材料與手性劑的液晶組合物；及以該液晶材料表現(xiàn)出液晶相的溫度來處理該涂布后的液晶組合物；并進一步包含在該第二光學(xué)補償層的與第二保護層相反側(cè)的表面貼合該第二負C板后，剝離該基材的步驟。另一較佳的實施方式中，上述第一負C板是通過包含在基材上涂布含有選自由聚酰胺、聚酰亞胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺構(gòu)成的組中的至少一種非液晶聚合物的溶液的步驟的方法而形成，并進一步包含在該第一光學(xué)補償層的與第一保護層相反側(cè)的表面貼合該第一負C板后，剝離該基材的步驟。此外，上述第二負C板是通過包含在基材上涂布含有選自由聚酰胺、聚酰亞胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺構(gòu)成的組中的至少一種非液晶聚合物的溶液的步驟的方法而形成，并進一步包含在該第二光學(xué)補償層的與第二保護層相反側(cè)的表面貼合該第二負c板后，剝離該基材的步驟。如以上所述，本發(fā)明通過配置于液晶件兩側(cè)的特定的光學(xué)補償層及負c板均是涂布層，且光學(xué)補償層不經(jīng)由粘接劑而密接地配置于保護層，可比先前技術(shù)有助于液晶面板(液晶顯示裝置)的薄型化。再者，本發(fā)明的液晶面板通過包含特定的光學(xué)補償層及負C板，特別是在VA模式的液晶顯示裝置中，可獲得寬頻帶且寬視野角的液晶面板，可顯著減低黑顯示時因光泄漏導(dǎo)致的對比降低。較佳的實施方式中，配置于液晶件兩側(cè)的光學(xué)補償層具有相同特性(如構(gòu)成材料、光學(xué)特性及厚度)，配置于液晶件兩側(cè)的負C板具有相同特性(如構(gòu)成材料、光學(xué)特性及厚度)。通過進行此種對稱配置，可進一步減低色移。本發(fā)明另一實施方式中，提供上述液晶面板的制造方法。通過該制造方法可將第一光學(xué)補償層的滯相軸設(shè)定于任何方向，因此可使用延伸于長度方向(也即長度方向上具有吸收軸)的長型偏光件(偏光板)。也即，可使對長度方向構(gòu)成指定角度來取向處理的長型光學(xué)補償層及保護層與長型的偏光件，各個長度方向一致(以所謂輥至輥(rolltoroll)方式)而連續(xù)地貼合。此外，由于可在保護層的表面形成光學(xué)補償層，因此可比先前技術(shù)有助于液晶面板(液晶顯示裝置)的薄型化。再者，可使長型的負C板與光學(xué)補償層及偏光件，各個長度方向一致(以所謂輥至輥方式)而連續(xù)地貼合，可以非常優(yōu)異的制造效率獲得疊層體。因此疊層體的各層中，光軸的角度不產(chǎn)生偏差，因而可獲得制品間質(zhì)量無偏差的液晶面板。再者，由于也不因切除而產(chǎn)生廢棄物，因此可獲得低成本的液晶面板。因而本發(fā)明的制造方法可以低成本且各層的光軸角度不產(chǎn)生偏差，來制造本發(fā)明的液晶面板。圖l是本發(fā)明較佳實施方式中的液晶面板的概略剖面圖。圖2是本發(fā)明較佳實施方式中的液晶面板的概略分解立體圖。圖3是本發(fā)明另一較佳實施方式中的液晶面板的概略分解立體圖。圖4(a),(b)是說明本發(fā)明的液晶顯示裝置釆用VA模式的液晶件時，液晶層的液晶分子取向狀態(tài)的概略剖面圖。圖5是顯示本發(fā)明的液晶面板一種制造方法中的一個步驟的概略立體圖。圖6是顯示本發(fā)明的橢圓偏光板一種制造方法中的另一個步驟的概略模式圖。圖7是顯示本發(fā)明的液晶面板一種制造方法中的另外步驟的概略立體圖。圖8(a),(b)是顯示本發(fā)明的橢圓偏光板一種制造方法中的另外步驟的概略模式圖。圖9是顯示摩擦處理裝置的概略構(gòu)造的立體圖。圖10的圖10(a)是放大顯示摩擦輥近旁的前視圖，圖10(b)是放大顯示摩擦輥與長型基材膜表面的接觸部位近旁的前視圖。圖1l是摩擦痕等級評估用的樣本照片。符號說明1，2驅(qū)動輥3輸送帶4摩擦輥4a起毛布5支撐輥F長型基材膜11，12偏光件21,22光學(xué)補償層31，32負c板40液晶件(liquidcrystalcell)51，52保護層100液晶顯示裝置具體實施方式(用語及符號的定義)本說明書中的用語及符號的定義如下(1)「nxj是面內(nèi)折射率為最大的方向(也即滯相軸方向)的折射率，「ny」是在面內(nèi)垂直于滯相軸的方向(也即進相軸方向)的折射率，「nz」是厚度方向的折射率。此外，如「nX=ny」除了nx與ny嚴格地相等的情況外，也包含nx與ny實質(zhì)地相等的情況。本說明書中所謂「實質(zhì)地相等」，是指在實用上不影響附光學(xué)補償層偏光板的整體偏光特性的范圍，也包含nx與ny不同的情況。(2)「面內(nèi)相位差Re」，是指23r下，以波長為590nni的光測定的膜(層)面內(nèi)的相位差值。Re是將波長為590nm時的膜(層)的滯相軸方向及進相軸方向的折射率分別設(shè)為nx，ny，將d(nm)作為膜(層)的厚度時，通過公式Re=(nx-ny)Xd來求出。(3)厚度方向的相位差Rth,是指23X:下，以波長為590nm的光測定的厚度方向的相位差值。Rth是將波長為590nm時的膜(層)的滯相軸方向及厚度方向的折射率分別設(shè)為nx，nz，將d(nm)作為膜(層)的厚度時，通過公式Rth二(nx-nz)Xd來求出。(4)附加于本說明書中揭示的用語及符號的添加字的「1」，表示第一光學(xué)補償層，添加字的「2」表示第二光學(xué)補償層?！窩」表示負C板，「1CJ表示第一負C板，「2C」表示第二負C板。(5)所謂「入/4板」，是指具有將某個特定波長的直線偏光轉(zhuǎn)換成圓偏光(或?qū)A偏光轉(zhuǎn)換成直線偏光)的功能者。A/4板對指定光的波長(通常為可視光區(qū)域)，其膜(層)的面內(nèi)的相位差值約為1/4。(6)所謂「膽固醇取向凝固層j，是指該層的構(gòu)成分子取螺旋構(gòu)造，且其螺旋軸取向于與面方向大致垂直，而固定其取向狀態(tài)的層。因此，「膽固醇取向凝固層」除了液晶化合物呈現(xiàn)膽固醇液晶相的外，還包含非液晶化合物具有類似膽固醇液晶相的構(gòu)造的情況。如「膽固醇取向凝固層」在液晶材料表現(xiàn)出液晶相的狀態(tài)下，通過手性劑賦予扭轉(zhuǎn)，而取向成膽固醇構(gòu)造(螺旋構(gòu)造)，在其狀態(tài)下，可通過實施聚合處理或交聯(lián)處理，并通過固定該液晶材料的取向(膽固醇構(gòu)造)而形成。(7)所謂「選擇反射的波長區(qū)域為350nm以下」，是指選擇反射的波長區(qū)域的中心波長X為350nm以下。如膽固醇取向凝固層使用液晶單體而形成情況下，選擇反射的波長區(qū)域的中心波長A以下述公式表示入-nXP其中，n表示液晶單體的平均折射率，P表示膽固醇取向凝固層的螺旋間距(nm)。上述平均折射率n以(n。+ne)/2表示，通常是l.451.65的范圍。n。表示液晶單體的正常光折射率，ru表示液晶單體的異常光折射率。(8)所謂「手性劑」，是指具有將液晶材料(如向列液晶)取向成膽固醇構(gòu)造的功能的化合物。(9)所謂「扭轉(zhuǎn)力」，是指手性劑對液晶材料賦予扭轉(zhuǎn)，而取向成膽固醇構(gòu)造(螺旋構(gòu)造)的能力者。一般而言，扭轉(zhuǎn)力是以下述公式表示扭轉(zhuǎn)力=1/(PXW)P如上述，是表示膽固醇取向凝固層的螺旋間距(nm)。W表示手性劑重量比。手性劑重量比W是以W二[X/(X+Y)]X100來表示。其中，X是手性劑的重量，Y是液晶材料的重量。(10)所謂「實質(zhì)地正交」，是指規(guī)定的角度包含90?！?0°，并宜為90°±5°，更宜為90°±3°。(11)所謂「實質(zhì)地平行」，是指規(guī)定的角度包含O?！?0°，并宜為0°±5°,更宜為O?！?°。A.液晶面板的整體構(gòu)造圖l是本發(fā)明較佳實施方式的液晶面板的概略剖面圖。圖2及圖3是本發(fā)明較佳實施方式中的液晶面板的概略分解立體圖。另外，圖2及圖3中，A表示第一偏光件的吸收軸，B表示第一光學(xué)補償層的滯相軸，a表示第一偏光件的吸收軸A與第一光學(xué)補償層的滯相軸B規(guī)定的角度。同樣地，圖2及圖3中，A'表示第二偏光件的吸收軸，B'表示第二光學(xué)補償層的滯相軸，a'表示第二偏光件的吸收軸A'與第二光學(xué)補償層的滯相軸B'規(guī)定的角度。圖1的例中，液晶面板100自辨識側(cè)起按順序包含第一偏光件ll、第一保護層51、第一光學(xué)補償層21、第一負C板31、液晶件40、第二負C板32、第二光學(xué)補償層22、第二保護層52及第二偏光件12。另外，圖2及圖3的例中，第一保護層及第二保護層構(gòu)造簡單因此省略。第一偏光件11及第二偏光件12典型地以其吸收軸彼此實質(zhì)地正交的方式而配置。第一偏光件的吸收軸的方向，可依目的而適切設(shè)定。如配置于液晶件辨識側(cè)的第一偏光件的吸收軸的方向，對液晶件的長度方向，也可實質(zhì)地平行(此時，第二偏光件的吸收軸的方向?qū)υ撘壕Ъ拈L度方向正交；參照圖2)，也可實質(zhì)地正交(此時，第二偏光件的吸收軸的方向是對該液晶件的長度方向平行；參照圖3)。上述第一光學(xué)補償層21及上述第二光學(xué)補償層22分別是作為A/4板發(fā)揮功能的涂布層，各自厚度為0.33iam。第一光學(xué)補償層21的滯相軸(圖2及圖3中的B，以下相同)宜對第一偏光件ll的吸收軸A規(guī)定+40。+50°或-40°-50°的角度。第二光學(xué)補償層22的滯相軸B'宜對第二偏光件12的吸收軸A'規(guī)定+40。+50°或-40°-50°的角度。第一光學(xué)補償層21及上述第二光學(xué)補償層22典型地以其滯相軸彼此實質(zhì)地正交的方式而配置。上述第一光學(xué)補償層及上述第二光學(xué)補償層可為相同的涂布層，也可為不同的涂布層。第一光學(xué)補償層及上述第二光學(xué)補償層宜具有相同的特性(如構(gòu)成材料、光學(xué)特性及厚度)。通過進行此種對稱配置，可進一步減低色移。上述第一負C板31及上述第二負C板32分別是涂布層，各自厚度為0.510um。第一負C板及/或第二負C板宜包含膽固醇取向凝固層。第一光學(xué)補償層21與第一負C板31宜經(jīng)由第一接合層(圖上未顯示)而配置，第二光學(xué)補償層22與第二負C板32宜經(jīng)由第二接合層(圖上未顯示)而配置。上述第一負C板及上述第二負C板可為相同的涂布層，也可為不同的涂布層。第一負C板及第二負C板宜具有相同的特性(如構(gòu)成材料、光學(xué)特性及厚度)。通過進行此種對稱配置，可進一步減低色移。宜在第一偏光件11的與第一保護層51相反側(cè)(第一偏光件ll的外側(cè)，圖式例中為辨識側(cè))設(shè)置另一保護層(圖上未顯示)，并在第二偏光件12的與第二保護層52相反側(cè)(第二偏光件12的外側(cè)，圖式例中為背光側(cè))設(shè)置另一保護層(圖上未顯示)。液晶件40包含一對玻璃基板41,42，及配置于該基板間作為顯示媒體的液晶層43。一方的基板(主動矩陣基板)42上設(shè)有控制液晶的光電特性的切換組件(典型者為TFT)，與在該切換組件中賦予閘極信號的掃描線及賦予源極信號的信號線(圖上均未顯示)。在另一方玻璃基板(彩色濾光器基板)41上設(shè)置彩色濾光器(圖上未顯示)。另外，彩色濾光器也可設(shè)于主動矩陣基板42上。基板41，42的間隔'(元件間隙)通過間隔物44來控制。在基板41，42的與液晶層43接觸的側(cè)，如設(shè)有包含聚酰亞胺的取向膜(圖上未顯示)。另外，由于構(gòu)造簡單，因此圖2及圖3中省略液晶件的詳細說明。液晶件40的驅(qū)動模式，只要可獲得本發(fā)明的效果，可采用任何適切的驅(qū)動模式。驅(qū)動模式的具體例如為STN(超扭轉(zhuǎn)向列)模式、TN(扭轉(zhuǎn)向列)模式、IPS(平面內(nèi)切換)模式、VA(垂直排列(VerticalAligned))模式、OCB(光學(xué)排列二次折射(OpticallyAlignedBirefringence))模式、HAN(混合排列向列(HybridAlignedNemaic))模式及ASM(軸向?qū)ΨQ排列微型元件(AxiallySymmetricAlignedMicrocell))模式。并宜為VA模式，更宜為透過型或半透過型的VA模式。圖4是說明VA模式中的液晶分子取向狀態(tài)的概略剖面圖。如圖4(a)所示，不施加電壓時，液晶分子垂直地取向于基板41,42面。此種垂直取向可通過在形成垂直取向膜(圖上未顯示)的基板間配置具有負介電常數(shù)各向異性的向列液晶來實現(xiàn)。在此種狀態(tài)下，自一方的基板41的面入射光時，通過第一偏光件11而入射于液晶層43的直線偏光的光，沿著垂直取向的液晶分子的長軸方向前進。由于在液晶分子的長軸方向不產(chǎn)生復(fù)折射，因此入射光不改變偏光方位而前進，而被具有與第一偏光件ll正交的偏光軸的第二偏光件12吸收。由此，不施加電壓時，可顯示暗狀態(tài)(正常黑模式)。如圖4(b)所示，在電極間施加電壓時，液晶分子的長軸平行地取向于基板面。對于在該狀態(tài)入射液晶層43的直線偏光的光，液晶分子顯示復(fù)折射性，入射光的偏光狀態(tài)依液晶分子的斜度而變化。于施加指定的最大電壓時，通過液晶層的光，如成為其偏光方位旋轉(zhuǎn)90°的直線偏光，因此可透過第二偏光件12而顯示明亮狀態(tài)。再度形成不施加電壓狀態(tài)時，可通過取向限制力而恢復(fù)成暗狀態(tài)的顯示。此外，可通過改變施加電壓，控制液晶分子的斜度，改變來自第二偏光件12的透過光強度而顯示色調(diào)。以下，詳細說明構(gòu)成本發(fā)明的液晶面板的各層。B.第一及第二光學(xué)補償層如上述，第一光學(xué)補償層及上述第二光學(xué)補償層(以下，有時也合并揭示成「光學(xué)補償層」)是分別作為入/4板發(fā)揮功能的涂布層，且各自厚度為O.33nm。光學(xué)補償層的厚度宜為O.52.5um，更宜為O.82um。由于光學(xué)補償層(入/4板)是涂布層，因此可使厚度比先前更加薄，而大有助于本發(fā)明的液晶面板的薄型化。如先前通過延伸膜的入/4板的厚度為60iim程度，而本發(fā)明的光學(xué)補償層可實現(xiàn)僅為其l/20l/200程度的厚度。上述第一光學(xué)補償層的滯相軸B，優(yōu)選對上述第一偏光件的吸收軸A，可規(guī)定+40°+50°或-40°-50°的角度a。第一光學(xué)補償層的滯相軸B宜對上述第一偏光件的吸收軸A規(guī)定+42。+48°或-42°-48°，更宜為+44°+46°或-44°-46°的角度a。通過以此種特定的位置關(guān)系來配置偏光件及光學(xué)補償層，可獲得對比與視野角特性的均衡上優(yōu)異的液晶面板。上述第二光學(xué)補償層的滯相軸B'，優(yōu)選對上述第二偏光件的吸收軸A'可規(guī)定+40°+50°或-40°-50°的角度a'。第二光學(xué)補償層的滯相軸B'宜對上述第二偏光件的吸收軸A'規(guī)定+42。+48°或-42°-48°，更宜為+44°+46°或-44°-46°的角度a'。通過以此種特定的位置關(guān)系來配置偏光件及光學(xué)補償層，可獲得對比與視野角特性的均衡上優(yōu)異的液晶面板。第一光學(xué)補償層及上述第二光學(xué)補償層宜以其滯相軸彼此實質(zhì)地正交的方式配置。通過以此種特定的位置關(guān)系來配置光學(xué)補償層，可獲得最佳的光學(xué)補償。如上述，第一及第二光學(xué)補償層可分別作為所謂入/4板的功能。第一及第二光學(xué)補償層的面內(nèi)相位差Re,及Re2分別在波長590nm中宜為80200nra，更宜為100180mn，最宜為120160nm。第一及第二光學(xué)補償層宜分別具有nx〉nywz的折射率分布。形成上述第一及第二光學(xué)補償層的材料，只要可獲得上述的特性，可采用任何的適切材料。上述光學(xué)補償層宜由液晶材料而形成。通過使用液晶材料，可比先前的高分子延伸膜(如原菠烷系樹脂、聚碳酸酯樹脂)更加擴大nx與ny的差，因此可更加減少用于在入/4板上獲得希望的面內(nèi)相位差的厚度。此種液晶材料如可使用液晶聚合物或液晶單體。液晶材料的液晶性的發(fā)現(xiàn)機構(gòu)可為溶致性(Lyotropic)或熱致性(Thermotropic)。此外，液晶的取向狀態(tài)宜為單一(Homogeneous)取向。液晶材料可單獨使用，也可組合2種以上來使用。上述液晶材料是液晶單體時，如宜為聚合性單體或交聯(lián)性單體。此因，如后述，通過使聚合性單體或交聯(lián)性單體聚合或交聯(lián)，可固定液晶材料的取向狀態(tài)。使液晶單體取向后，如使各液晶單體(聚合性單體或交聯(lián)性單體)聚合或交聯(lián)時，由此，可固定上述取向狀態(tài)。此時是通過聚合而形成聚合物，并通過交聯(lián)而形成三維網(wǎng)眼構(gòu)造，不過此等是非液晶性。因此，所形成的光學(xué)補償層，如液晶材料中不致因特有的溫度變化而引起向液晶相、玻璃相、結(jié)晶相的轉(zhuǎn)移。因而光學(xué)補償層不受溫度變化的影響，可保持極優(yōu)異的穩(wěn)定性。上述液晶單體可采用任何適切的液晶單體。如可使用揭示于專利公告(特表)2002-533742(W000/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、W093/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171及GB2280445等的聚合性Mesogen化合物等。此種聚合性Mesogen化合物的具體例，如為BASF公司的商品名稱LC242、Merck公司的商品名稱E7、Wacker-Chem公司的商品名稱LC-Si11icon-CC3767。上述液晶單體如宜為向列性液晶單體。液晶單體的具體例如為揭示于日本特開2003-287623的段落(0035)(0046)的單體。此等液晶單體可單獨或組合2個以上來使用。上述液晶單體顯示液晶性的溫度范圍依其種類而不同。具體而言，該溫度范圍宜為4012(TC，更宜為5010(TC，最宜為609(TC。上述液晶材料依需要而進一步包含聚合引發(fā)劑及交聯(lián)劑(硬化劑)的至少一方。此等特別適用于液晶材料是使用液晶單體的情況。此種聚合引發(fā)劑或交聯(lián)劑，只要可獲得本發(fā)明的效果，可采用任何適切的物質(zhì)。聚合引發(fā)劑如為苯酰過氧化物(BP0)、偶氮二異丁腈(AIBN)。交聯(lián)劑(硬化劑)如為紫外線硬化劑、光硬化劑、熱硬化劑。更具體而言，如為異氰酸酯系交聯(lián)劑、環(huán)氧系交聯(lián)劑、金屬螯合交聯(lián)劑等。此等可單獨或組合2種以上來使用。液晶材料中的聚合引發(fā)劑或交聯(lián)劑的含量宜為0.110重量％，更宜為0.58重量％，最宜為15重量％。14上述液晶材料依需要可進一步含有任何的適切添加劑。添加劑如為抗氧劑、變性劑、界面活性劑、染料、顏料、防變色劑、紫外線吸收劑等。此等添加劑可單獨或組合2種以上來使用。更具體而言，上述抗氧劑如為-苯酚系化合物、胺系化合物、有機硫磺系化合物、膦系化合物。上述變性劑如為乙二醇類、硅類及醇類。上述界面活性劑如為使光學(xué)補償層表面平滑而添加者，如硅系、丙烯酸系、氟系的界面活性劑。C.第一及第二負C板上述第一及第二負C板(以下，有時也合并揭示成「負C板」)分別是涂布層，且各自厚度為0.510ym。負C板的厚度宜為1.08um，更宜為1.55ym。如此，本發(fā)明的負C板的厚度薄，而大有助于液晶面板的薄型化。通過形成薄的負C板，可防止熱不均一。再者，從防止液晶取向混亂及透過率降低、選擇反射性、防止著色及生產(chǎn)性等的觀點而言，也宜采用此種薄的負C板。上述負C板具有nx二ny〉nz的關(guān)系。通過負C板具有此種折射率分布，特別可有效補償VA模式液晶件的液晶層的復(fù)折射性。更具體而言，負C板在VA模式(垂直取向模式)的液晶顯示裝置中，用于防止自斜方向觀察時，因液晶分子的影響破壞各向同性，而導(dǎo)致視野角特性惡化。因而可獲得視野角特性顯著提高的液晶顯示裝置。本說明書中所謂「nx=ny」，除了表示nx與ny嚴格地相等的外，也包含nx與ny實質(zhì)地相等的情況，因此第一及第二負C板可具有面內(nèi)相位差Re,c及Re^，此外，可具有滯相軸。負C板在實用上可允許的面內(nèi)相位差Reu;及Re2c宜為020nm，更宜為010nm，最宜為05nm。第一及第二負C板的厚度方向的相位差Rthu;及Rth2c宜為30300nn]，更宜為60180nm，特別宜為80150nm，最宜為100140nm。本發(fā)明的負C板只要可獲得上述的厚度及光學(xué)特性，可由任何適切的涂布層而形成。如宜為膽固醇取向凝固層。上述膽固醇取向凝固層宜為選擇反射的波長區(qū)域為350nm以下的膽固醇取向凝固層。選擇反射的波長區(qū)域上限更宜為320nm以下，最宜為300mn以下。另夕卜，選擇反射的波長區(qū)域下限宜為100nm以上，更宜為150nm以上。選擇反射的波長區(qū)域超過350nm時，由于選擇反射的波長區(qū)域在可視光區(qū)域內(nèi)，因此，有時會產(chǎn)生著色或脫色的問題。選擇反射的波長區(qū)域比100nm小時，由于應(yīng)使用的手性劑(后述)的量過多，因此需要非常精確地控制負C板形成時的溫度。因而導(dǎo)致液晶面板制造困難。上述膽固醇取向凝固層中的螺旋間距宜為0.010.25iim，更宜為0.030.20線最宜為O.050.15ym。螺旋間距為O.01um以上時，如可獲得充分的取向性。螺旋間距為0.25pm以下時，如可充分抑制在可視光的短波長側(cè)的旋旋光性，因此可充分避免光泄漏等。螺旋間距可通過調(diào)整后述的手性劑的種類(扭轉(zhuǎn)力)及數(shù)量來控制。通過調(diào)整螺旋間距，可將選擇反射的波長控制在希望的范圍內(nèi)。上述負C板為膽固醇取向凝固層時，本發(fā)明的負C板只要可獲得上述的厚度及光學(xué)特性，可由任何適切的材料而形成。并宜由液晶材料而形成，更宜由包含液晶材料與手性劑的液晶組合物而形成。該液晶材料可采用任何適切的液晶材料，并宜為液晶相為向列相的液晶材料(向列液晶)。此種液晶材料如可使用液晶聚合物或液晶單體。液晶材料的液晶性的發(fā)現(xiàn)機構(gòu)可為溶致性或熱致性。此外，液晶的取向狀態(tài)宜為單一取向者。上述液晶組合物中的液晶材料含量宜為7595重量％，更宜為8090重量％。液晶材料含量未達75重量%情況下，組合物無法充分呈現(xiàn)液晶狀態(tài)，因而導(dǎo)致不能充分形成膽固醇取向。液晶材料含量超過95重量%情況下，手性劑的含量減少，而無法充分賦予扭轉(zhuǎn)，因此導(dǎo)致不能充分形成膽固醇取向。上述液晶材料宜為液晶單體(如聚合性單體及交聯(lián)性單體)。該液晶單體可采用任何適切的液晶單體。液晶單體的具體例與上述B項同樣地，如為揭示于日本特開2003-287623號公報的段落(0035)(0046)的單體。此等液晶單體可單獨或組合2個以上來使用。可形成負C板的液晶組合物宜包含手性劑。通過包含液晶性單體與手性劑的液晶組合物來形成負0板，可使^與112的差非常大(表示成:^>〉112)。因而可形成薄的負C板。如對于先前雙軸延伸的負C板具有60iim以上厚度者，本發(fā)明的負C板可實現(xiàn)其的1/61/120程度的厚度。因而大有助于液晶面板的薄型化。液晶組合物中的手性劑的含量宜為523重量％，更宜為1020重量％。含量未達5重量％的情況下，無法充分賦予扭轉(zhuǎn)，因此不能充分形成膽固醇取向。含量超過23重量％的情況下，液晶材料呈現(xiàn)液晶狀態(tài)的溫度范圍非常窄，因此需要非常精確地控制負C板形成時的溫度。因而導(dǎo)致負C板制造困難。另外，手性劑可單獨或組合2種以上來使用。上述手性劑可采用可將液晶材料取向成希望的膽固醇構(gòu)造的任何適切的材料。如此種手性劑的扭轉(zhuǎn)力宜為IX(wt90"以上，更宜為IXI(T歐''(wt%)—'1X10—2,，(wt%)、最宜為lXl(r""—(wt%)—'1X10—3—'■(wt%)—'。通過使用具有此種扭轉(zhuǎn)力的手性劑，可將膽固醇取向凝固層的螺旋間距控制在希望的范圍內(nèi)，因而可將選擇反射的波長區(qū)域控制在希望的范圍內(nèi)。如使用相同扭轉(zhuǎn)力的手性劑時，液晶組合物中的手性劑的含量愈多，形成的負C板的選擇反射的波長區(qū)域愈趨于低波長側(cè)。此外，如液晶組合物中的手性劑的含量相同時，手性劑的扭轉(zhuǎn)力愈大，形成的負C板的選擇反射的波長區(qū)域愈趨于低波長側(cè)。更具體的例如下將形成的負C板的選擇反射的波長區(qū)域設(shè)定在200220nm的范圍情況下，如可使扭轉(zhuǎn)力為5X10、—'.(wt%).'的手性劑，以1113重量％的比率包含于液晶組合物中。將形成的負C板的選擇反射的波長區(qū)域設(shè)定在290310nm的范圍情況下，如可使扭轉(zhuǎn)力為5X10、—(wt%)—'的手性劑，以79重量％的比率包含于液晶組合物中。上述手性劑宜為聚合性手性劑。聚合性手性劑的具體例，如可為揭示于日本特開2003-287623號公報的段落(0048)(0055)中的手性劑。除上述的對掌性化合物的外，也可使用如揭示于RE-A4342280號及德國專利申請案19520660.6號及19520704.l號中的對掌性化合物。另外，上述液晶材料與上述手性劑的組合，可依目的而采用任何適切的組合。特別適合的組合如..下述化學(xué)式(1)的液晶單體/下述化學(xué)式(3)的手性劑的組合，下述化學(xué)式(1)的液晶單體/下述化學(xué)式(4)的手性劑的組合，及下述化學(xué)式(2)的液晶單體/下述化學(xué)式(5)的手性劑的組合等。[化學(xué)式l]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>，:可形成上述負c板的液晶組合物宜進一步包含聚合引發(fā)劑及交聯(lián)劑(硬化劑)的至少一方。通過使用聚合引發(fā)劑及/或交聯(lián)劑(硬化劑)，可將液晶材料在液晶狀態(tài)下所形成的膽固醇構(gòu)造(膽固醇取向)予以固定化。此種聚合引發(fā)劑或交聯(lián)劑，只要可獲得本發(fā)明的效果，可采用任何適切的物質(zhì)。聚合引發(fā)劑及交聯(lián)劑(硬化劑)如揭示于上述B項者。此等可單獨或組合2種以上來使用。液晶組合物中的聚合引發(fā)劑或交聯(lián)劑的含量宜為0.110重量％，更宜為0.58重量％，最宜為15重量％。含量未達O.l重量%情況下，將導(dǎo)致膽固醇構(gòu)造的固定化不充分。含量超過10重量％時，由于上述液晶材料顯示液晶狀態(tài)的溫度范圍窄，因此導(dǎo)致形成膽固醇構(gòu)造時的溫度控制困難。上述液晶組合物依需要可進一步含有任何適切的添加劑。添加劑的具體例如揭示于上述B項者。此等添加劑可單獨或組合2種以上來使用。此外，本發(fā)明中也可使用揭示于日本特開2004-46065號公報的(0018)(0072)的聚酰胺、聚酰亞胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺作為負C板的形成材料。D.偏光件上述第一偏光件及第二偏光件典型地以其吸收軸彼此正交的方式配置。第一偏光件的吸收軸的方向，可依目的而適切設(shè)定。如配置于液晶件的辨識側(cè)的第一偏光件的吸收軸的方向，可對液晶件的長度方向?qū)嵸|(zhì)地平件的吸收軸的方向是對該液晶件的長度方向正交；參照圖2)，也可實質(zhì)地正交(此時，第二偏光件的吸收軸的方向是對該液晶件的長度方向平行；參照圖3)。偏光件可依目的而采用任何適切的偏光件。如為使聚乙烯醇系膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系膜、乙烯'乙酸乙烯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜吸附碘及二色性染料等的二色性物質(zhì)，而單軸延伸者，聚乙烯醇的脫水處理物及聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系取向膜等。此等的中，使聚乙烯醇系膜吸附碘等二色性物質(zhì)而單軸延伸的偏光件的偏光二色比高，因此特別適合。此等偏光件的厚度并無特別限制，不過，一般而言為l80ym程度。使聚乙烯醇系膜吸附碘而單軸延伸的偏光件，如可通過將聚乙烯醇浸漬于碘的水溶液中加以染色，延伸成原來長度的37倍而制作。依需要也可含有硼酸、硫酸鋅、氯化鋅等，也可浸漬于碘化鉀等水溶液中。再者依需要也可在染色的前，將聚乙烯醇系膜進漬于水中，實施水洗。通過水洗聚乙烯醇系膜，除了可洗凈聚乙烯醇系膜表面的污垢及防止阻礙(Blocking)劑的外，通過使聚乙烯醇系膜溶脹，也具有防止染色偏差等不均一的效果。延伸也可在以碘染色后進行，也可在進行染色的同時延伸，此外，也可在延伸后以碘染色。也可在硼酸或碘化鉀等的水溶液中或淋浴中延伸。E.保護層上述保護層(第一保護層5K第二保護層52及其它保護層)，可采用任何適切的膜，并宜為透明保護膜。此種膜主要成分的材料的具體例如為三乙?；w維素(TAC)等的纖維素系樹脂，及聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亞胺系、聚醚砜(polyether"sulfone)系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚原菠烷(polynorbornane)系、聚烯系、丙烯酸系、乙酸酯(acetate)系等透明樹脂等。此外，也有丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯胺基甲酸酯(acrylicurethane)系、環(huán)氧系、硅系等熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。除此的外，如也有硅氧垸系聚合物等玻璃質(zhì)系聚合物。此外，也可使用揭示于日本特開2001-343529號公報(W001/37007)的聚合物膜。該膜的材料如可使用含有具有取代或不19取代成側(cè)鏈的亞胺基的熱可塑性樹脂，以及具有取代或不取代成側(cè)鏈的苯基及硝基的熱可塑性樹脂的樹脂組合物，如為具有包含異丁烯與N-甲基馬來酸酐縮亞胺的交互共聚物，及丙烯腈'苯乙烯共聚物的樹脂組合物。上述聚合物膜如可為所述樹脂組合物的擠出成形物。并宜為TAC、聚酰亞胺系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、玻璃質(zhì)系聚合物，更宜為TAC。各個保護層可為相同者，也可為不同者。上述保護層宜為透明且無著色者。具體而言，厚度方向的相位差值宜為-90nm+90nm，更宜為-80nm+80nm，最宜為-70nm+70nm。上述保護層的厚度，只要可獲得上述適合的厚度方向的相位差，可采用任何適切的厚度。具體而言，保護層的厚度宜為5mm以下，更宜為lmm以下，特別宜為l500ixm，最宜為5150um。在設(shè)于偏光件外側(cè)(與光學(xué)補償層相反側(cè))的保護層上，依需要可實施硬涂處理、防反射處理、防沾粘處理及防閃光處理等。F.接合層上述第一光學(xué)補償層與上述第一負C板可經(jīng)由上述第一接合層(圖上未顯示)而配置。上述第二光學(xué)補償層與上述第二負C板可經(jīng)由第二接合層(圖上未顯示)而配置。通過使用接合層，如插入本發(fā)明的液晶面板時，可防止各層光學(xué)軸的關(guān)系偏差，并防止各層摩擦而造成損傷。此外，可減少層間的界面反射，用于圖像顯示裝置時可提高對比。此等接合層依需要可選擇任何適切的接合層。并宜使用任何適切的粘接劑或粘合劑。形成上述接合層的粘接劑，典型者如為硬化型粘接劑。硬化型粘接劑的典型例如有紫外線硬化型等的光硬化型粘接劑、濕氣硬化型粘接劑、熱硬化型粘接劑。熱硬化型粘接劑的具體例如為環(huán)氧樹脂、異氰酸酯樹脂及聚酰亞胺樹脂等熱硬化性樹脂系粘接劑。濕氣硬化型粘接劑的具體例，如為異氰酸酯樹脂系的濕氣硬化型粘接劑，并宜為濕氣硬化型粘接劑(特別是異氰酸酯系濕氣硬化型粘接劑)。由于濕氣硬化型粘接劑是與空氣中的水分、粘附體表面的吸附水、氫氧基及羧基等活性氫基等反應(yīng)而硬化，因此涂布粘接劑后，經(jīng)放置即可自然地硬化，操作性優(yōu)異。再者，由于無須為了硬化而高溫加熱，因此，光學(xué)補償層等不致被高溫加熱。因而，由于無加熱收縮的顧慮，因此如本發(fā)明即使光學(xué)補償層及負c板非常薄時，仍可防止迭層時的破裂等。此外，硬化型粘接劑于硬化后即使加熱幾乎不伸縮。因此即使光學(xué)補償層及負C板非常薄時，且即使在高溫條件下使用獲得的液晶面板時，仍可防止光學(xué)補償層及負c板的破裂等。另外，上述所謂異氰酸酯樹脂系粘接劑，是聚異氰酸酯樹脂系粘接劑及聚氨酯樹脂粘接劑的總稱。上述硬化型粘接劑如可使用市售的粘接劑，也可將上述各種硬化型樹脂溶解或分散于溶劑中，作為硬化型樹脂粘接劑溶液(或分散液)來調(diào)制。調(diào)制溶液(或分散液)時，該溶液中的硬化型樹脂的含有比率，固態(tài)部分重量宜為1080重量％，更宜為2065重量％，特別宜為2565重量％，最宜為3050重量％。使用的溶劑可依硬化型樹脂的種類，而采用任何適切的溶劑。具體例如為乙酸乙酯、甲基乙基甲酮、甲基異丁基甲酮、甲苯、二甲苯等。此等可單獨或組合2種以上來使用。上述粘接劑的涂布量可依目的而適切設(shè)定。如每光學(xué)補償層的面積(cm2)的涂布量宜為0.33ml，更宜為O.52ml，最宜為12ml。涂布后，依需要通過自然干燥或加熱干燥使粘接劑中含有的溶劑揮發(fā)。如此獲得的粘接劑層的厚度宜為0.1"m20um，更宜為0.5nm15ym，最宜為lym10踐。接合層的壓入硬度(Microhardness)宜為O.10.5GPa，更宜為O.20.5GPa，最宜為0.30.4GPa。另外，由于壓入硬度與維氏硬度的關(guān)聯(lián)性是熟知，因此也可換算成維氏硬度。壓入硬度如可使用日本電氣股份有限公司(NEC)制的薄膜硬度計(如商品名稱MH4000、商品名稱MHA-400)，從壓入深度與壓入負荷來算出。上述粘合劑從光學(xué)透明性特別優(yōu)異，顯示適度的浸潤性、凝聚性與接合性的粘合特性，且耐氣候性及耐熱性等上優(yōu)異的觀點而言，宜使用將丙烯酸系聚合物作為基本聚合物的丙烯酸系粘合劑。該粘合劑的適合厚度，一般而言為l100um，并宜為580ixm，特別宜為1050ym。G.液晶面板的制造方法G-l.液晶面板的制造方法本發(fā)明另外方面是提供液晶面板的制造方法。較佳實施方式中的液晶面板的制造方法包含以下步驟在第一保護層的表面實施取向處理；在該第一保護層的實施過取向處理的表面形成第一光學(xué)補償層；在第一保護層的表面疊層第一偏光件；在該第一光學(xué)補償層的與第一保護層相反側(cè)的表面貼合第一負C板，而獲得第一疊層體；及在液晶件的一方的面貼合該第一疊層體的第一負C板側(cè)；且包含以下步驟在第二保護層的表面實施取向處理；在該第二保護層的實施過取向處理的表面形成第二光學(xué)補償層；在第二保護層的表面疊層第二偏光件；在該第二光學(xué)補償層的與第二保護層相反側(cè)的表面貼合第二負C板，而獲得第二疊層體；及在液晶件的另一方的面貼合該第二疊層體的第二負C板側(cè)。該制造方法中，第一負C板與第二負C板配置于液晶面板的各個側(cè)。通過此種制造方法，如可獲得圖l所示的液晶面板。上述各步驟的順序等，可依目的而適切變更。如偏光件的迭層步驟，也可預(yù)先將偏光件疊層于保護層上，也可將光學(xué)補償層形成于保護層上后疊層偏光件。以下，詳細說明各步驟。G-2.光學(xué)補償層的形成方法以下顯示光學(xué)補償層的典型的形成方法。該方法并不限定于第一光學(xué)補償層，以同樣的方法也可形成第二光學(xué)補償層。光學(xué)補償層典型的形成方法中的程序如下。首先，將形成光學(xué)補償層的液晶材料涂布于保護層(詳細內(nèi)容揭示于上述E項)，而使該液晶材料在保護層上取向。具體而言，只須調(diào)制將液晶材料溶解或分散于適切的溶劑中的涂布液，將該涂布液涂布于實施過取向處理(于后述)的保護層表面即可。該液晶材料的取向，依使用的液晶材料種類，通過以表現(xiàn)出液晶相的溫度作處理來進行。通過進行此種溫度處理，液晶材料形成液晶狀態(tài)，而該液晶材料依上述保護層表面的取向方向而取向。由此，形成光學(xué)補償層。通過在實施過取向處理的保護層表面涂布液晶材料，而形成光學(xué)補償層，保護層與光學(xué)補償層的間無須使用粘接劑及粘合劑等。因而大有助于本發(fā)明中的液晶面板的薄型化。另外，偏光件的制造方法如揭示于上述D項。保護層的取向處理，只要可獲得本發(fā)明的適切液晶面板及液晶顯示裝置，可采用任何適切的取向處理。如為摩擦處理、斜方蒸鍍法、延伸處理、光取向處理、磁場取向處理、電場取向處理，不過宜為摩擦處理。該取向處理也可直接在保護層表面實施，也可形成任何適切的取向膜(典型而言，為硅垸耦合劑層、聚乙烯醇層或聚酰亞胺層)，而在該取向膜上實施。如摩擦處理宜直接在保護層表面實施。上述摩擦處理的方法，宜為在通過摩擦輥摩擦長型基材膜表面的摩擦處理步驟中，通過包含金屬表面的輸送帶，支撐上述長型基材膜而輸送，并且支撐將上述長型基材膜予以支撐的輸送帶的下面，以與上述摩擦輥相對的方式，配置數(shù)個支撐輥，且以下的公式(1)所定義的摩擦強度RS宜設(shè)定為800ram以上，更宜為850mm以上，更加宜為IOOOmm以上，特別宜為2200mm以上的方法。RS:N,M(l+2:ir'nr/v)…(1)其中，N表示摩擦次數(shù)(摩擦輥數(shù)量)(無因次量)，M表示摩擦輥的壓入量(mm)，Jr表示圓周率，r表示摩擦輥的半徑(mra),nr表示摩擦輥的轉(zhuǎn)數(shù)(rpni)，v表示長型基材膜的輸送速度(mm/sec)。另外，如后述，在摩擦輥上巻繞起毛布時，r表示包含起毛布部分的摩擦輥的半徑(mm)。通過上述方法，(l)實施摩擦處理時，通過配置支撐將長型基材膜予以支撐而輸送的輸送帶的下面的數(shù)個支撐輥，即使增加摩擦輥的壓入量，仍可在穩(wěn)定的狀態(tài)下實施摩擦處理，(2)即使在長型基材膜上產(chǎn)生阻礙時，通過將上述稱為「摩擦強度」的參數(shù)值設(shè)定在指定值以上，可獲得均一的取向特性(均一的光學(xué)特性)，(3)由于可通過輥至輥方式連續(xù)地對長型基材膜進行摩擦處理，因此可以低成本來實現(xiàn)。另外，上述方法中的所謂「摩擦輥的壓入量」，在對上述長型基材膜表面變動摩擦輥的位置時，是表示將摩擦輥最初接觸長型基材膜表面的位置作為原點(0點)，而自上述原點向長型基材膜壓入摩擦輥的量(位置的變動量)。另外，如后述，在摩擦輥上巻繞起毛布時，是將巻繞在摩擦輥上的起毛布的布端最初接觸長型基材膜表面的位置作為原點(0點)。上述摩擦處理的方法中，于實施摩擦處理時，通過彼此大致平行地配置支撐將長型基材膜予以支撐而輸送的輸送帶的下面的數(shù)個棒狀支撐輥，容易提高被支撐輥支撐的輸送帶的平坦度。此時，設(shè)定鄰接的支撐輥的軸間距離比50mm小的情況下，必然需要縮小支撐輥的外形。此時，長型基材膜的輸送速度一定時，比支撐輥的外徑大的情況，于摩擦處理時，支撐輥以較高速旋轉(zhuǎn)，可能因此時產(chǎn)生的熱，而發(fā)生被輸送帶支撐的長型基材膜變形等的問題。另外，設(shè)定鄰接的支撐輥的軸間距離比90mm大的情況下，因輸送帶的平坦度降低，產(chǎn)生取向不均一，而有容易發(fā)生外觀不良的問題。因此，為了避免此種問題，鄰接的支撐輥的軸間距離宜設(shè)定為50mm以上，90mm以下，更宜設(shè)定為60mm以上，80mm以下。通過該較佳的構(gòu)造，可在長型基材膜上賦予更加均一的取向特性，進而可形成具有更均一的光學(xué)特性的光學(xué)補償層。設(shè)定上述支撐輥的外徑(直徑)比30mm小的情況下，于長型基材膜的輸送速度一定時，比支撐輥的外徑大的情況，于摩擦處理時，支撐輥以較高速旋轉(zhuǎn)，可能因此時產(chǎn)生的熱，而發(fā)生被輸送帶支撐的長型基材膜變形等的問題。另外，設(shè)定支撐輥的外徑比80mm大的情況下，因輸送帶的平坦度降低，產(chǎn)生取向不均一，而有容易發(fā)生外觀不良的問題。因此，為了避免此種問題，上述支撐輥的外徑宜設(shè)定為30mm以上，80mm以下，更宜設(shè)定為40.mm以上，70mm以下。本發(fā)明宜在上述摩擦輥上巻繞起毛布。上述起毛布如宜使用人造絲、棉、尼龍及此等混合物的任何一種。上述輸送帶的厚度須不容易松弛，且賦予撓曲性，并宜為0.52.0mm的范圍，更宜為0.71.5mm的范圍。以下，參照圖式，說明一種上述摩擦方法。圖9是顯示實施上述摩擦處理方法用的摩擦處理裝置的概略構(gòu)造的立體圖。如圖9所示，上述摩擦處理裝置具備驅(qū)動輥l，2;無限軌道的輸送帶3，其是架設(shè)于驅(qū)動輥l，2之間，支撐長型基材膜F而輸送；摩擦輥4，其是在輸送帶3的上方，可在上下方向升降地配置；及數(shù)個(本例中為5個)棒狀的支撐輥5，其是支撐將長型基材膜F予以支撐而輸送的輸送帶3的下面，并以與摩擦輥4相對的方式而配置。另外，在摩擦處理裝置的前后，依需要也可設(shè)置適切的靜電除去裝置及除塵裝置等。本發(fā)明宜在摩擦處理裝置中配置26個支撐輥。輸送帶3的支撐長型基材膜F的側(cè)的表面，形成經(jīng)過鏡面加工的金屬表面(也可輸送帶3整體為金屬制)。此種金屬可使用銅、鋼等各種金屬材料，不過，從強度、硬度及耐用性的觀點而言，宜使用不銹鋼。為了確保與長型基材膜F的密合性，鏡面加工的程度，其算術(shù)平均表面粗度Ra(JISB0601(1994年度版))宜為0.02um以下，更宜為O.01um以下。此外，為了防止長型基材膜F的松弛，須防止支撐其的輸送帶3的松弛。有鑒于為了防止輸送帶3的松弛，并且架設(shè)于驅(qū)動輥l，2之間，需要賦予某種程度的撓曲性，輸送帶3的厚度宜為0.52.0mm的范圍，更宜為O.71.5mm的范圍。此外，防止輸送帶3的松弛，并且考慮輸送帶3的張力強度時，賦予輸送帶3的張力宜為0.520kg重/mn^的范圍，更宜為215}^重/咖2的范圍。摩擦輥4宜為在其外周面巻繞起毛布者。起毛布的材質(zhì)及形狀等，可依實施摩擦處理的長型基材膜F的材質(zhì)而適切選擇。一般而言，起毛布可適用人造絲、棉、尼龍或此等的混合物等。本例的摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸，以可對長型基材膜F的輸送方向(圖9的箭頭指示的方向)，自直角方向而傾斜(如傾斜角度為0度50度)的方式，也即可對長型基材膜F的長邊(長度方向)設(shè)定成任何軸角度的方式構(gòu)成。此外，摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)方向可依摩擦處理的條件而適切選擇。數(shù)個支撐輥5如所述，是以支撐將長型基材膜F予以支撐的輸送帶3的下面，并與摩擦輥4相對的方式配置。通過配置有數(shù)個支撐輥5，即使在使摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸傾斜狀態(tài)下壓入，或是增加摩擦輥4的壓入量，仍可在穩(wěn)定的狀態(tài)下實施摩擦處理。使用上述摩擦裝置，在長型基材膜F上實施摩擦處理時，巻繞于指定的輥(圖上未顯示)狀態(tài)的長型基材膜F，經(jīng)由數(shù)個輸送輥(圖上未顯示)而供給至輸送帶3上。而后，通過使驅(qū)動輥l，2旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，輸送帶3的上部在圖9的箭頭指示的方向上移動，同時，長型基材膜F也與輸送帶3—起輸送，并通過摩擦輥4實施摩擦處理。本例的摩擦處理步驟中，宜將以下公式(1)所定義的摩擦強度RS設(shè)定為800mn以上，更宜為850nm以上，更加宜為1000nm以上，特別宜為2200nm以上。RS=N,M(l+2:nrnr/v)…(1)圖10是局部顯示圖9所示的摩擦處理裝置的前視圖，圖IO(a)是摩擦輥4近旁的前視圖，圖IO(b)是放大顯示摩擦輥4與長型基材膜F表面的接觸部位近旁的前視圖。如所述，上述公式(1)中，N表示摩擦次數(shù)(相當(dāng)于摩擦輥4的數(shù)量，本例中為l個)(無因次量)，M表示摩擦輥4的壓入量(mm)，3x表示圓周率，r表示摩擦輥4(包含起毛布4a)的半徑(mm)，nr表示摩擦輥的轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)，v表示長型基材膜F的輸送速度(mm/sec)。另外，所謂摩擦輥的壓入量M，如圖IO(b)所示，表示對長型基材膜F表面，而使摩擦輥4的位置變動時，將巻繞于摩擦輥4的起毛布4a的毛端最初接觸長型基材膜F表面的位置(圖IO(b)中，以虛線表示的位置)作為原點(0點)，自上述原點向長型基材膜F壓入摩擦輥4的量(圖IO(b)中，壓入至實線表示的位置的量)。如上述，通過將摩擦強度RS設(shè)定為800nm以上，更宜為850nm以上，更加宜為1000nm以上，特別宜為2200nm以上，即使在長型基材膜F上產(chǎn)生阻礙，仍可賦予均一的取向特性，進而可制造具有均一光學(xué)特性的光學(xué)補償層。通過將摩擦強度RS的上限值設(shè)定為5000nm以下，更宜為4000nra以下，更加宜為3000nm以下，可減少長型基材膜F表面上的摩擦塵埃。因而，由于顯示特性中可減少因摩擦塵埃產(chǎn)生的亮點，因此可提高顯示質(zhì)量。另外，本例的摩擦處理適用對象的長型基材膜F，只要是賦予可通過摩擦處理其表面或是摩擦處理形成于其表面的取向膜，使涂布于表面的液晶化合物取向的功能者，其材質(zhì)并無特別限制，均可適用上述長型基材膜。另外，只要將摩擦強度RS設(shè)定為800nm以上，更宜為850rim以上，更加宜為1000nm以上，特別宜為2200nm以上，可任意選擇其它摩擦處理條件(各參數(shù))，上述長型基材膜F的輸送速度v如宜為l50m/min的范圍，更宜為110m/min的范圍，摩擦輥4的轉(zhuǎn)數(shù)nr如宜為13000rpm的范圍，更宜為5002000rpm的范圍，更加宜為8001500rpm的范圍，摩擦輥4的壓入量M如宜為1002000um的范圍，更宜為1001000um的范圍。另外，本例中較佳的構(gòu)造，就彼此大致平行而配置的數(shù)個棒狀的支撐輥5，鄰接的各支撐輥5的軸間距離(圖IO(a)的L1L4)宜設(shè)定為50mm以上，90ram以下，更宜為60mm以上，80mm以下。通過此種構(gòu)造，容易提高被支撐輥5支撐的輸送帶3的平坦度。此外，由于軸間距離L1L4設(shè)定為50mm以上(由此，支4f輥5的外徑必然某種程度擴大)，因此摩擦處理時，支撐輥5不致高速旋轉(zhuǎn)，而不易因此時產(chǎn)生的熱，而發(fā)生被輸送帶3支撐的長型基材膜F變形等的問題。再者，由于軸間距離L1L4設(shè)定為90送帶3的平坦度也不致降低，可對長型基材膜F賦予均一的取向特性。各支撐輥5的外徑宜設(shè)定為30mm以上，80mm以下，更宜為40mm以上，70mm以下。通過將支撐輥5的外徑設(shè)定為30mm以上，于摩擦處理時支撐輥5不致高速旋轉(zhuǎn)，而不易因此時產(chǎn)生的熱，而發(fā)生被輸送帶3支撐的長型基材膜F變形等的問題。此外，通過將支撐輥5的外徑設(shè)定為80mm以下，輸送帶3的平坦度也不致降低，而可對長型基材膜F賦予均一的取向特性。另外，本例是以支撐輥5由棒狀輥構(gòu)成時為例作說明，不過本發(fā)明并不限定于此，支撐輥5也可應(yīng)用具備數(shù)個球狀體的板(軸承板)。上述取向處理的方向是疊層偏光件時，與偏光件的吸收軸形成指定角度的方向。該取向方向與形成的光學(xué)補償層的滯相軸的方向?qū)嵸|(zhì)地相同。因此，上述指定的角度宜為+40°+50°或_40°-50°，更宜為+42°+48°或-42°-48°，特別宜為+44°+46°或-44。-46。。上述溶劑可采用可溶解或分散上述液晶材料的任何適切的溶劑。使用的溶劑種類可依液晶材料的種類等而適切選擇。溶劑的具體例如為三氯甲烷、二氯甲烷(dichloromethane)、四氯化碳、二氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷(methylenechloride)、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、鄰二氯苯等鹵化碳化氫類；苯酚、p-氯酚、o-氯酚、m-甲酚、o-甲酚、p-甲酚等的苯酚類；苯、甲苯、二甲苯、三甲基苯、甲氧基苯、1，2-二甲氧基苯等芳香族碳化氫類；丙酮、甲基乙基甲酮(MEK)、甲基異丁基甲酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮、2-吡咯垸酮、N-甲基-2-吡咯垸酮等酮系溶劑；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等酯系溶劑；t-丁醇、丙三醇、乙二醇、三甘醇、乙二醇-乙醚、二甘醇-二甲醚、丙二醇、一縮二丙二醇、2-甲基-2,4-戊二醇等醇系溶劑；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等酰胺系溶劑；乙腈、丁腈等腈系溶劑；二乙醚、二丁醚、四氫呋喃、二惡垸等醚系溶劑；或是二硫化碳、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、乙酸乙基溶纖劑等。并宜為甲苯、二甲苯、三甲基苯、MEK、甲基異丁基甲酮、環(huán)己酮、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸乙基溶纖劑。此等溶劑可單獨或組合2種以上來使用。上述涂布液中的液晶材料的含量，可依液晶材料種類及作為目的的層的厚度等而適切設(shè)定。具體而言，液晶材料的含量宜為550重量％，更宜27為1040重量％，最宜為1530重量％。上述涂布液的涂布量可依涂布液的濃度及作為目的的層的厚度而適切設(shè)定。如涂布液的液晶材料濃度為20重量％時，每基材的面積(100cm2)的涂布量宜為0.020.08ml，更宜為0.030.07ml，最宜為O.040.06ml。涂布方法可采用任何適切的方法。具體例如為輥涂布法、旋轉(zhuǎn)涂布法、條錠涂布(Wirebarcoat)法、浸涂法、擠壓法、簾式涂布法、噴涂法等。上述液晶材料的取向，依使用的液晶材料種類，通過以表現(xiàn)出液晶相的溫度作處理來進行。通過進行此種溫度處理，液晶材料形成液晶狀態(tài)，該液晶材料依基材表面的取向方向而取向。由此，形成第一光學(xué)補償層。如上述，處理溫度可依液晶材料的種類而適切決定。具體而言，處理溫度宜為4012CTC，更宜為50100'C，最宜為6090。C。此外，處理時間宜為30秒以上，更宜為l分鐘以上，特別宜為2分鐘以上，最宜為4分鐘以上。處理時間未達30秒情況下，可能液晶材料無法充分形成液晶狀態(tài)。另外，處理時間宜為10分鐘以下，更宜為8分鐘以下，最宜為7分鐘以下。處理時間超過10分鐘時，可能添加劑升華。此外，液晶材料使用揭示于上述B項的液晶單體(聚合性單體及交聯(lián)性單體)情況下，宜在通過上述涂布而形成的層上，進一步實施聚合處理或交聯(lián)處理。通過進行聚合處理，上述液晶單體聚合，固定液晶單體而作為聚合物分子的反復(fù)單位。此外，通過進行交聯(lián)處理，上述液晶單體形成三維的網(wǎng)眼構(gòu)造，固定液晶單體作為交聯(lián)構(gòu)造的一部分。因而固定液晶材料的取向狀態(tài)。上述聚合處理或交聯(lián)處理的具體程序，可依使用的聚合引發(fā)劑及交聯(lián)劑的種類而適切選擇。如在使用光聚合引發(fā)劑或光交聯(lián)劑情況下，進行光照射即可，在使用紫外線聚合引發(fā)劑或紫外線交聯(lián)劑情況下，進行紫外線照射即可，在使用熱的聚合引發(fā)劑或交聯(lián)劑情況下，進行加熱即可。光或紫外線的照射時間、照射強度及合計照射量等，可依液晶材料的種類、基材種類、取向處理種類及光學(xué)補償層上希望的特性等而適切設(shè)定。同樣地，也可適切設(shè)定加熱溫度及加熱時間等。在實用上，光學(xué)補償層的與保護層相反側(cè)的表面，在貼合負c板的前，也可通過任何適切的隔離器來覆蓋。通過包含隔離器，可防止污染。隔離器如可通過在任何適切的膜上，依需要設(shè)置硅系、長鏈垸基系、氟系、硫化鉬等剝離劑的剝離涂層的方法等而形成。G-3.負C板的形成方法以下顯示負C板的形成方法的典型例。此等方法并不限定于第一負C板，以同樣的方法也可形成第二負C板。負C板的典型形成方法的程序如下。G-3-1.膽固醇取向凝固層的形成方法首先，作為一例，而說明膽固醇取向凝固層的形成方法。上述形成方法，只要可獲得希望的膽固醇取向凝固層，可采用任何適切的方法。膽固醇取向凝固層的典型形成方法，是在基材上涂布液晶組合物(如包含液晶材料及手性劑)，而使液晶組合物中含有的液晶材料在基材上取向。具體而言，只須調(diào)制將液晶組合物溶解或分散于適切的溶劑中的涂布液，將該涂布液涂布于依需要實施過適切取向處理的基材表面即可。該液晶材料的取向包含以下步驟以使用的液晶材料成為膽固醇取向的方式，實施加熱處理；及實施聚合處理及交聯(lián)處理的至少l個，而固定該液晶材料的取向。以下，說明使用液晶組合物時的負C板更具體的形成方法的程序。含有上述液晶組合物的涂布液的粘度，可依上述液晶材料的含量及溫度而變化。如在大致室溫(203(TC)下，液晶材料的濃度為570重量％時，該涂布液的粘度宜為O.220mPa's,更宜為O.515mPa's,最宜為110mPa*s。更具體而言，液晶材料的濃度為30重量％時，該涂布液的粘度宜為25mPa's，更宜為34mPa's。涂布液的粘度為O.2mPa*s以上時可非常良好地防止因涂布液流動而發(fā)生液流。此外，涂布液的粘度為20mPvs以下時，可獲得厚度均一，具有非常優(yōu)異的表面平滑性的負C板。再者涂布性也優(yōu)異。其次，在基材上涂布含有上述液晶組合物的涂布液，而形成展開層。形成展開層的方法，可采用任何適切的方法(典型而言，為使含有液晶組合物的涂布液流動展開的方法)。具體例如為輥涂布法、旋轉(zhuǎn)涂布法、條錠涂布法、浸涂法、擠壓法、簾式涂布法、噴涂法。其中，從涂布效率的觀點而言，宜為旋轉(zhuǎn)涂布法及擠壓法。上述含有液晶組合物的涂布液的涂布量，可依涂布液的濃度及作為目的的層的厚度等而適切設(shè)定。如涂布液的液晶材料濃度為20重量％時，每基材的面積(100cm2)的涂布量宜為0.030.17ml，更宜為O.050.15ml，最宜為0.080.12ml。上述基材可采用可使液晶材料取向的任何適切的基材。典型而言如為各種塑料膜。塑料并無特別限制，如為三乙?；w維素(TAC)、聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)原菠烷系聚烯等聚烯、聚酰亞胺、聚酰亞胺酰胺、聚酰亞胺醚、聚酰胺、聚醚醚酮、聚醚酮、聚酮硫化物、聚醚砜、聚砜、聚硫化苯、聚氧化二甲苯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚縮醛、聚碳酸酯、polyallylate、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯、纖維素系塑料、環(huán)氧樹脂、苯酚樹脂等。此外，也可使用在鋁、銅、鐵等金屬制基材、陶瓷制基材、玻璃制基材等表面配置上述的塑料膜或片者。此外，也可使用在上述基材或上述塑料膜或片的表面形成氧化硅(Si02)斜方蒸鍍膜者。基材的厚度宜為5500um，更宜為10200um，最宜為15150um。為此種厚度時，由于基材具有充分的強度，因此如可防止制造時發(fā)生破裂等的問題。此等基材依需要也可在其表面實施適切的取向處理。其次，通過對上述液晶組合物實施加熱處理，使液晶材料在表現(xiàn)出液晶相的狀態(tài)下取向。由于液晶組合物中含有上述液晶材料與手性劑，因此，上述液晶材料在表現(xiàn)出液晶相的狀態(tài)下，賦予扭轉(zhuǎn)而取向。因而液晶材料顯示膽固醇構(gòu)造(螺旋構(gòu)造)。上述加熱處理的溫度條件可依上述液晶材料的種類(具體而言，為液晶材料顯示液晶性的溫度)而適切設(shè)定。并宜與上述G-2項的揭示內(nèi)容同樣地進行。其次，在上述液晶組合物顯示膽固醇構(gòu)造的狀態(tài)下，通過實施聚合處理或交聯(lián)處理，而固定液晶材料的取向(膽固醇構(gòu)造)。更具體而言，通過進行聚合處理，上述液晶材料(聚合性單體)及/或手性劑(聚合性手性劑)聚合，固定聚合性單體及/或聚合性手性劑，作為聚合物分子的反復(fù)單位。此外，通過進行交聯(lián)處理，上述液晶材料(交聯(lián)性單體)及/或手性劑形成三維的網(wǎng)眼構(gòu)造，而固定該交聯(lián)性單體及/或手性劑，作為交30聯(lián)構(gòu)造的一部分。因而固定液晶材料的取向狀態(tài)。另外，液晶材料聚合或交聯(lián)而形成的聚合物或三維網(wǎng)眼構(gòu)造是「非液晶性」，因此，所形成的負c板中，如液晶分子不致因特有的溫度變化而轉(zhuǎn)移為液晶相、玻璃相、結(jié)晶相。因此，不因溫度導(dǎo)致取向變化。因而所形成的負c板可作為不受溫度影響的高性能的負c板來使用。再者，由于該負c板在選擇反射的波長區(qū)域為100nm350nm的范圍內(nèi)予以最佳化，因此可顯著抑制光泄漏等。上述聚合處理或交聯(lián)處理的具體程序可依使用的聚合引發(fā)劑及交聯(lián)劑的種類而適切選擇。如在使用光聚合引發(fā)劑或光交聯(lián)劑的情況下，進行光照射即可，在使用紫外線聚合引發(fā)劑或紫外線交聯(lián)劑的情況下，進行紫外線照射即可，在使用熱的聚合引發(fā)劑或交聯(lián)記情況下，進行加熱即可。光或紫外線的照射時間、照射強度及合計的照射量等，可依液晶材料的種類、基材種類、負C板上希望的特性等而適切設(shè)定。同樣地，加熱溫度及加熱時間等也可依目的而適切設(shè)定。其次，將形成于基材上的負C板貼合于光學(xué)補償層的表面。如說明第一負C板時，是將形成于基材上的第一負C板貼合于第一光學(xué)補償層的表面。此時，負C板是貼合于第一光學(xué)補償層的與第一偏光件相反側(cè)的面。貼合的方法，只要可獲得本發(fā)明的效果，可采用適切的方法。并宜將第一負C板轉(zhuǎn)印于第一光學(xué)補償層的表面。轉(zhuǎn)印的方法并無特別限定，如將被基材支撐的第一負C板經(jīng)由第一接合層而貼合于第一光學(xué)補償層。第一接合層如為揭示于上述F項者。最后，自上述第一負C板剝離上述基材時，上述第一光學(xué)補償層與上述第一負C板的疊層完成。另外，此時是說明第一負C板，不過，第二負C板也可同樣地貼合于第二光學(xué)補償層的表面。負C板的形成方法的上述典型例中，液晶材料是使用液晶單體(如聚合性單體或交聯(lián)性單體)，不過本發(fā)明中，負C板的形成方法并不限定于此種方法，也可為使用液晶聚合物的方法。不過，以使用上述的液晶單體的方法較佳。通過使用液晶單體，可形成具有更優(yōu)異的光學(xué)補償功能，且更薄的光學(xué)補償層。具體而言，使用液晶單體時，更加容易控制選擇反射的波長區(qū)域。再者，由于涂布液的粘度等的設(shè)定容易，因此，更容易形成薄的負C板，且處理性也非常優(yōu)異。再者，獲得的負C板的表面平坦性成為更優(yōu)異者。此外，使用液晶單體者，因耐熱性優(yōu)異，所以更加適合。G-3-2.自非液晶聚合物形成的方法其次，說明使用非液晶聚合物形成負C板的情況。上述形成方法，只要可獲得希望的負C板，可采用任何適切的方法。負C板典型的形成方法，是調(diào)制將非液晶聚合物溶解或分散于適切的溶劑的涂布液，將該涂布液涂布于依需要實施適切的取向處理的基材表面，并進行加熱干燥。以下，說明使用非液晶聚合物時的負C板更具體的形成方法的程序。非液晶聚合物如為揭示于上述C項的聚酰胺、聚酰亞胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺。此等聚合物可單獨使用任何一種，也可如為聚烯丙基醚酮(polyallyletherketone)與聚酰胺的混合物的方式，作為具有不同功能基的2種以上的混合物來使用。此種聚合物中，特別宜為聚酰亞胺，因其是高透明性、高取向性及高延伸性。上述涂布液的溶劑并無特別限制，如為三氯甲垸、二氯甲烷(dichloromethane)、四氯化碳、二氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、鄰二氯苯等鹵化碳化氫類；苯酚、對氯苯酚等的苯酚類；苯、甲苯、二甲苯、甲氧基苯、1,2-二甲氧基苯等芳香族碳化氫類；丙酮、甲基乙基甲酮、甲基異丁基甲酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯垸酮等酮系溶劑；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯系溶劑；t-丁醇、丙三醇、乙二醇、三甘醇、乙二醇-乙醚、二甘醇-二甲醚、丙二醇、一縮二丙二醇、2-甲基-2，4-戊二醇等醇系溶劑；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等酰胺系溶劑；乙腈、丁腈等腈系溶劑；二乙醚、二丁醚、四氫呋喃等醚系溶劑；或是二硫化碳、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等。其中宜為甲基異丁基甲酮。此因，對非液晶材料顯示高溶解性，且不侵蝕基板。此等溶劑可單獨或組合2種以上來使用。上述涂布液中的上述非液晶聚合物的濃度，只要是可獲得上述負c板且可涂布，可采用任何適切的濃度。如涂布液對溶劑100重量份，宜包含550重量份的非液晶聚合物，更宜包含540重量份。此種濃度范圍的溶液具有涂布容易的粘度。上述涂布液依需要可進一步含有穩(wěn)定劑、可塑劑、金屬類等的各種添加劑。上述涂布液依需要可進一步含有不同的其它樹脂。此等其它樹脂如為各種通用樹脂、工程塑料、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等。通過并用此種樹脂，可形成依目的而具有適切機械性強度及耐用性的負C板。添加于涂布溶液中的上述不同樹脂的種類及數(shù)量可依目的而適切設(shè)定。如此種樹脂對上述非液晶聚合物，宜以050質(zhì)量％，更宜以030質(zhì)量％的比率添加。含有上述液晶組合物的涂布液的涂布量，可依涂布液的濃度及作為目的的層的厚度等而適切設(shè)定。如涂布液的液晶材料濃度為20重量％時，每基材的面積(100cm2)的涂布量宜為0.030.17ml，更宜為O.050.15ml，最宜為0.080.12ml。上述基材可采用任何適切的基材。典型而言，可使用上述G-3-l項中揭示的基材。上述涂布液的涂布方法，如為旋轉(zhuǎn)涂布法、輥涂布法、淋涂(Flowcoat)法、印刷法、浸涂法、流延成膜法、棒涂(Barcoat)法、凹版印刷法等。此外，涂布時，依需要也可采用聚合物層的重迭方式。涂布后，如通過自然干燥、風(fēng)干、加熱干燥(如6025(TC)等的干燥，使上述溶液中的溶劑蒸發(fā)除去，而形成負C板。其次，將形成于基材上的負C板貼合于光學(xué)補償層的表面。詳細內(nèi)容如揭示于上述G-3-l項。G-4.具體的制造程序參照圖5圖8，說明本發(fā)明制造方法的一種具體程序。在液晶面板的圖5圖8中，符號lll，112，112'，115及116是巻繞形成各層的膜及/或疊層體的輥。以下制造方法的具體程序的說明，是就本發(fā)明一種液晶面板(圖l及圖2所示的液晶面板)作說明。該液晶面板的第一偏光件配置于液晶件的辨識側(cè)，該第一偏光件的吸收軸方向與液晶件的長度方向?qū)嵸|(zhì)地平行，第二偏光件配置于與液晶件的辨識側(cè)相反側(cè)，該第二偏光件的吸收軸方向與第一偏光件的吸收軸實質(zhì)地正交。此外，第一光學(xué)補償層的滯相軸與第二光學(xué)補償層的滯相軸實質(zhì)地正交。另外，此時是說明負C板由膽固醇取向凝固層構(gòu)成的情況，不過，負C板由非液晶聚合物形成時，也可實質(zhì)相同地進行。首先，準備成為偏光件原料的長型聚合物膜，如揭示于上述D項，進行染色及延伸等。延伸時是就長型的聚合物膜，在其長度方向連續(xù)地進行。由此，如圖5的立體圖所示，獲得在長度方向(延伸方向箭頭A方向)具有吸收軸的長型的第一偏光件ll。另外，如圖6的立體圖所示，準備長型的膜51(成為第一保護層)，在其一方的表面通過摩擦輥120進行摩擦處理。此時，摩擦的方向，如為對第一保護層51的長度方向形成45°的方向。另外，如后述，摩擦處理也可于制作偏光板后進行。其次，如圖7的模式圖所示，將長型的膜51'(另一保護層)、第一偏光件11及長型的第一保護層51,向箭頭方向送出，在將各個長度方向一致狀態(tài)下，通過粘接劑等(圖上未顯示)貼合，而形成第一偏光板130。此時，實施過摩擦處理的第一保護層51，是以將與實施過摩擦處理的面相反側(cè)的面與偏光件ll相對的方式送出。另外，圖7中的符號122表示貼合各膜用的導(dǎo)引輥(圖8中也同)。在實施過該摩擦處理的第一保護層51的表面，如揭示于上述G-2項，形成第一光學(xué)補償層21。該第一光學(xué)補償層21，由于液晶材料是沿著摩擦方向而取向，因此其滯相軸方向成為與第一保護層51摩擦方向?qū)嵸|(zhì)地相同方向(圖2中的箭頭B方向)。其次，如圖8(a)所示，將疊層體131(保護層51'、第一偏光件ll、第一保護層51及第一光學(xué)補償層21)，與揭示于G-3項而形成的第一負C板31及基材16的疊層體132向箭頭方向送出，在將各個長度方向一致狀態(tài)下，經(jīng)由第一接合層(圖上未顯示)予以貼合，而形成疊層體133'。再者，如圖8(b)所示，自疊層體133'剝離基材16，可獲得第一疊層體133(保護層51'、第一偏光件11、第一保護層51、第一光學(xué)補償層21及第一負C板31)。如此，本發(fā)明可以所謂輥至輥的方式貼合非常薄的第一光學(xué)補償層及第一負C板，可更加提高制造效率。另外，可同樣地制造第二疊層體。以下說明本發(fā)明的制造方法的另一種具體程序。與上述同樣地制作長型的第一偏光件ll。其次，如圖7的模式圖所示，將長型的保護層51'、第一偏光件11與長型的第一保護層51，向箭頭方向送出，在各個長度方向一致狀態(tài)下，通過粘接劑等(圖上未顯示)予以貼合，而形成第一偏光板130。在第一保護層51的與第一偏光件11相反側(cè)的表面，通過摩擦輥進行摩擦處理。此時摩擦的方向，如對第一保護層51的長度方向形成45。的方向。在經(jīng)過該摩擦處理的第一保護層51上，如揭示于上述G-2項，形成第一光學(xué)補償層21。該第一光學(xué)補償層21，由于液晶材料是沿著摩擦方向而取向，因此其滯相軸方向成為與第一保護層51的摩擦方向?qū)嵸|(zhì)地相同方向。其次，如圖8(a)所示，將疊層體131(保護層51'、第一偏光件ll、第一保護層51及第一光學(xué)補償層21)與第一負C板31及基材16的疊層體132，向箭頭方向送出，在各個長度方向一致的狀態(tài)下，經(jīng)由第一接合層(圖上未顯示)予以貼合，而形成疊層體133'。再者，如圖8(b)所示，自疊層體133'剝離基材16，可獲得第一疊層體133(保護層51'、第一偏光件ll、第一保護層5K第一光學(xué)補償層21及第一負C板31)。如此，本發(fā)明可以所謂輥至輥的方式貼合非常薄的第一光學(xué)補償層及第一負C板，可更加提高制造效率。另外，可同樣地制造第二疊層體。將所獲得的第一疊層體的第一負C板側(cè)貼合于液晶件的一方的面。此時的貼合如使用揭示于上述F項的粘合劑。其次，與第一疊層體同樣地，將第二疊層體的第二負C板側(cè)貼合于液晶件的另一方的面。此時是以第一偏光件的吸收軸與第二偏光件的吸收軸實質(zhì)地正交的方式配置。此外，是以第一光學(xué)補償層的滯相軸與第二光學(xué)補償層的滯相軸實質(zhì)地正交的方式配置。經(jīng)過以上的制造步驟，獲得圖i所示的本發(fā)明的液晶面板ioo。H.液晶顯示裝置本發(fā)明的液晶面板可使用于液晶顯示裝置。液晶顯示裝置如適合使用于個人計算機屏幕、筆記型個人計算機、拷貝機等的OA機器；行動電話、鐘表、數(shù)字相機、攜帶式信息終端(PDA)、攜帶式游戲機器等攜帶式機器；攝影機、液晶電視、微波爐等家庭用電器；倒車屏幕、汽車導(dǎo)航系統(tǒng)用屏幕、汽車音響(caraudio)等車上機器；商業(yè)店鋪用信息用屏幕等展示機器；監(jiān)視用屏幕等戒備機器；看護用屏幕、醫(yī)療用屏幕等看護、醫(yī)療機器。實施例35以下通過實施例來具體說明本發(fā)明，不過本發(fā)明并非通過此等實施例而限定者。實施例中的各特性的測定方法如下。(1)相位差的測定通過自動復(fù)折射測定裝置(王子計測機器股份有限公司制，自動復(fù)折射計KOBRAWPR)來計測試料膜的折射率nx，ny及nz，而算出面內(nèi)相位差A(yù)nd及厚度方向相位差Rth。測定溫度為23'C,測定波長為590nm。(2)對比的測定使液晶顯示裝置顯示白圖像及黑圖像，通過ELDIM公司制的商品名稱「EZContrastl60Dj，測定方位角0360。、極角080°的對比。[實施例l]〈偏光板的制作〉將市售的聚乙烯醇(PVA)膜(KURARE公司制)在含有碘的水溶液中染色后，在含硼酸的水溶液中，在速度比不同的輥間，約6倍地單軸延伸，而獲得長型的偏光件。此時，偏光件的長度方向成為吸收軸的方向。使用上述G項中說明的制造方法，在該偏光件的兩面，經(jīng)由PVA系粘接劑而貼合保護層(市售的TAC膜；富士照相膠巻公司制)，而獲得整體厚度為100txm的偏光板。使用2片該偏光板，作為第一偏光板及第二偏光板。〈光學(xué)補償層的形成〉l.保護層的取向處理在所獲得的偏光板的一方保護層的表面，使用摩擦布，進行對偏光件的長度方向，在指定的方向(+45°或-45°)上具有取向軸的取向處理。該取向方向與形成的光學(xué)補償層的滯相軸方向?qū)嵸|(zhì)地相同。取向處理的條件，是以摩擦次數(shù)(摩擦輥數(shù)量)l次，摩擦輥半徑r為76.89ram，其它的摩擦條件如表l所示的ll種條件(a)(k)下進行。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>就通過表l所示的條件(a)(k)而獲得的取向基材，評估摩擦痕等級、雜質(zhì)附著比率及黑顯示時的亮點數(shù)量。摩擦痕等級是通過在取向基材的外觀照片上觀察出的摩擦痕的產(chǎn)生程度來評估。具體而言，將取向基材的外觀照片與圖ll(a)(e)的樣本照片對照，選擇最接近的狀態(tài)，并將對應(yīng)于圖ll(a)(e)的各個的情況，區(qū)分為摩擦痕等級15。摩擦痕等級l為取向狀態(tài)最差的狀態(tài)，摩擦痕等級5為取向狀態(tài)最佳的狀態(tài)。雜質(zhì)附著比率是按照后述的項目2，形成第一光學(xué)補償層后，以雷射顯微鏡(KEYENS制，型號VK-8500)攝像，通過圖像處理軟件的adobePhotoshop,以相同的二值化位準(level),將該攝像圖像(256色調(diào)的黑白濃淡圖像)予以二值化(256色調(diào)的151以上為白，150以下為黑)。而后，算出通過二值化而抽出的白點(相當(dāng)于附著于膜上的雜質(zhì))所占面積的比率(％)。黑顯示時的亮點數(shù)量，以目視統(tǒng)計每lm2的亮點。將評估結(jié)果顯示于表2。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>條件(c)50.034條件(d)50.1212條件(e)50.1518條件(f)30.031條件(g)40.030條件(h)50.034條件(i)50.045條件(j)50.3647條件(k)50.20362.第一光學(xué)補償層的形成將IO.Og的顯示向列液晶相的聚合性液晶材料(液晶單體)(BASF公司制商品名稱PaliocolorLC242:以下述化學(xué)式(1)表示)及3g的對該聚合性液晶材料的光聚合引發(fā)劑(CHIBASPECIALITYCHEMCALS公司制商品名稱IRUGACURE907)溶解于40g的環(huán)戊酮中，調(diào)制含有液晶材料的涂布液。而后，在實施過上述取向處理的第一保護層上，通過棒涂機涂布該涂布液后，通過在90'C下加熱干燥2分鐘，使液晶取向。在條件(c)(e)、(h)(k)下，液晶的取向狀態(tài)非常良好。在條件(a)(b)、(f)(g)下，液晶取向時雖產(chǎn)生若干干擾，但是在實用上并無問題。通過在該液晶層上，使用金屬鹵化物燈照射lmj/cm2的光，將聚合性液晶材料予以聚合，固定液晶層的取向，而在第一保護層上形成第一光學(xué)補償層。該第一光學(xué)補償層具有nx〉n"nz的折射率分布，厚度為1.2nm，面內(nèi)相位差Re'為140nm。[化學(xué)式3]"JsOxs^O夂0-Q^O"(^0"J^U"0人Ov^^oJU...(1)3.第二光學(xué)補償層的形成與上述第一光學(xué)補償層同樣地，在第二保護層上形成第二光學(xué)補償層。該第二光學(xué)補償層具有nx〉ny二nz的折射率分布，厚度為1.2um，面內(nèi)相位差Re2為140nm。38〈負c板的形成〉1.第一負C板的形成均勻地混合90重量份的顯示向列液晶相的聚合性液晶材料(液晶單體)(BASF公司制商品名稱PaliocolorLC242:以上述化學(xué)式(1)表示)、IO重量份的手性劑(BASF公司制商品名稱PaliocolorLC756:以下述化學(xué)式(4)表示)、5重量份的光聚合引發(fā)劑(CHIBASPECIALITYCHEMCALS公司制商品名稱IRUGACURE907)及300重量份的甲基乙基甲酮，調(diào)制含有液晶組合物的涂布液。將含有該液晶組合物的涂布液，通過旋轉(zhuǎn)涂布法涂布于基材(二軸延伸PET膜)上，在80。C下熱處理3分鐘，其次，照射紫外線(20mj/cm2，波長365nm)予以聚合處理，而在基材上形成具有nxwy〉nz的折射率分布，且長型的負C板(膽固醇取向凝固層)。第一負C板的厚度為2.4um，面內(nèi)相位差ReK為0nm，厚度方向相位差Rthu;為135ran。[化學(xué)式4]j。。Vot。^o^A^^Jo^(子2.第二負C板的形成與上述第一負C板同樣地，在基材上形成具有nx^y〉nz的折射率分布的第二負C板(膽固醇取向凝固層)。第二負C板的厚度為2.4um，面內(nèi)相位差Re2c為0nm,厚度方向相位差Rth2c為135ran?！疮B層體的制作〉1.第一疊層體的制作在所獲得的第一偏光板及第一光學(xué)補償層的疊層體上，經(jīng)由異氰酸酯樹脂系接合層(厚度為4um)而貼合第一負C板。該接合層的硬化是在5(TC下，加溫10小時程度來進行。最后，剝離支撐第一負C板的基材，而獲得第一疊層體。2.第二疊層體的制作使用與上述第一疊層體同樣的方法來制作第二疊層體。此時，第二光學(xué)補償層的滯相軸，從第二偏光件側(cè)觀察時，是以對第二偏光件的吸收軸規(guī)定-45°角度的方式疊層(圖2中自辨識側(cè)觀察時，是對第二偏光件的吸收軸規(guī)定+45°角度的方式疊層)。因而，液晶面板制作完成時，第二光學(xué)補償層的滯相軸成為對第一光學(xué)補償層的滯相軸實質(zhì)地正交?！匆壕姘宓闹谱鳌底許ONY制PlayStationPortable取出VA模式的液晶件，在該液晶件的辨識側(cè)，使用丙烯酸系粘合劑(厚度20ym)貼合第一疊層體。此時，是以液晶件與第一負C板相對的方式配置。其次，在液晶件的背光側(cè)，使用丙烯酸系粘合劑(厚度20um)貼合第二疊層體。此時是以液晶件與第二負C板相對的方式配置。另外，是以將第一偏光件的吸收軸對液晶件的長度方向?qū)嵸|(zhì)地平行的方式配置，且以第一偏光件的吸收軸與第二偏光件的吸收軸實質(zhì)地正交的方式配置。此外，是以第一光學(xué)補償層的滯相軸與第二光學(xué)補償層的滯相軸實質(zhì)地正交的方式配置。因而獲得圖l所示的液晶面板l?！匆壕э@示裝置的制作〉將液晶面板l插入原來的液晶顯示裝置中，使背光點燈10分鐘后測定對比。所獲得的特性及液晶面板整體的厚度等如表3所示。[實施例2]使用皂化度99%、聚合度2000的聚乙烯醇(日本合成化學(xué)制N-300)，調(diào)制1重量％的聚乙烯醇溶液。其次，在上述偏光板的一方保護層的表面涂布獲得的聚乙烯醇溶液，在120'C下干燥2分鐘，而形成厚度為70nm的取向膜。其次使用摩擦布，對保護層的長度方向在指定的方向(+45°或-45°)上實施取向處理。而在實施過該取向處理的保護層上，與實施例l同樣地形成光學(xué)補償層。該光學(xué)補償層具有nx〉n尸nz的折射率分布，厚度為1.2um，且面內(nèi)相位差Re為140nm。使用2片該光學(xué)補償層及偏光板的疊層體，各個光學(xué)補償層分別作為第一及第二光學(xué)補償層。除使用上述疊層體的外，與實施例l同樣地制作液晶面板。將所獲得的液晶面板插入液晶顯示裝置中，使背光點燈10分鐘后測定對比。所獲得的特性及液晶面板整體的厚度等如表3。[實施例3]將由2,2-雙(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐(6FDA)及2，2'-雙(三氟甲基)-4，4'-二氨基聯(lián)二苯(TFMB)合成的聚酰亞胺，溶解于甲基異丁基甲酮(MIBK)中，調(diào)制10重量％的聚酰亞胺溶液。其次，在皂化處理后的三乙?；w維素膜上涂布獲得的聚酰亞胺溶液，在120。C下干燥3分鐘，而形成負C板。所獲得的負C板具有nx-ny〉nz的折射率分布，厚度為3um，且面內(nèi)相位差Rec為Onm，厚度方向相位差Rthc為135nm。使用2片該負C板，作為第一及第二負C板。除使用上述負C板的外，與實施例l同樣地制作液晶面板。另外，在制作第一及第二疊層體時，是剝離支撐負C板的三乙?；w維素膜。將所獲得的液晶面板插入液晶顯示裝置中，使背光點燈10分鐘后測定對比。所獲得的特性及液晶面板整體的厚度等如表3。[實施例4]除使用實施例2中獲得的第一及第二光學(xué)補償層的外，與實施例3同樣地制作液晶面板。將所獲得的液晶面板插入液晶顯示裝置中，使背光點燈IO分鐘后測定對比。所獲得的特性及液晶面板整體的厚度等如表3。[比較例l]〈第一及第二光學(xué)補償層的制作〉將原菠垸系樹脂膜(日本ZEON公司制商品名稱ZEONOR:厚度60"m)在延伸溫度14CTC下，自由端以延伸倍率1.32倍單軸延伸，而獲得延伸膜(入/4板)。該延伸膜具有nx〉n"nz的折射率分布，厚度為54pm，且面內(nèi)相位差Re為140nm。使用2片該膜作為第一及第二光學(xué)補償層?！吹谝患暗诙揅板的制作〉通過將原菠烷系樹脂膜(JSR公司制商品名稱ARTON:厚度100um)在175。C下縱向延伸1.27倍，其次，在176'C下橫向延伸1.37倍，來制作具有nx^y〉nz的折射率分布，且長型的負C板(厚度為65um)。該負C板的面內(nèi)相位差Rec為Onm，厚度方向的相位差Rthc為110nm。使用2片該負C板。<疊層體、液晶面板、液晶顯示裝置的制作〉除使用上述第一及第二光學(xué)補償層與上述第一及第二負C板，使用丙烯酸系粘合劑貼合第一光學(xué)補償層與第一負C板，以及使用丙烯酸系粘合劑貼合第二光學(xué)補償層與第二負C板的外，與實施例l同樣地制作液晶面板。將所獲得的液晶面板插入液晶顯示裝置，使背光點燈io分鐘后測定對比，所獲得的特性及液晶面板整體的厚度等如表3。[比較例2]將原菠烷系膜的日本ZEON制的商品名稱「ZE0N0Aj(延伸前的厚度為60um)，在140'C下，于長度方向固定端單軸延伸1.5倍，來制作光學(xué)補償膜(延伸后的厚度為40ym)。測定所獲得的光學(xué)補償膜的相位差時，滿足nx〉ny〉nz的關(guān)系，面內(nèi)相位差Re為140nm，厚度方向相位差Rth為217nm，Nz系數(shù)(Nz=(nx-nz)/(nx-ny))為1.6。制作按順序包含實施例l中使用的偏光板、光學(xué)補償膜、實施例l中使用的液晶件、光學(xué)補償膜及實施例l中使用的偏光板的液晶面板。此時，各層的迭層是使用丙烯酸系粘合劑。將該液晶面板插入液晶顯示裝置中，使背光點燈10分鐘后測定對比。所獲得的特性及液晶面板的整體厚度等如表3。[表3]液晶面板整體的厚度(Pm)液晶件以外的膜部的厚度"m)對比為50以上的區(qū)域<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>[評估]從實施例14及比較例12了解，由于第一及第二光學(xué)補償層分別是涂布層，第一及第二負C板分別是涂布層，因此可顯著減少液晶面板的整體厚度。比較實施例l及比較例l時，對比為50以上的區(qū)域是同樣的結(jié)果，不過實施例l的液晶件以外的膜部分的厚度約為比較例l的一半，可獲得薄型的液晶面板。再者，實施例1在對比為50以上的區(qū)域中的極角比比較例2大。因此了解本發(fā)明的液晶面板在斜方向的對比上優(yōu)異，且可薄型化。(產(chǎn)業(yè)上的可利用性)本發(fā)明的液晶面板可適用于各種圖像顯示裝置(如液晶顯示裝置)。權(quán)利要求1.一種液晶面板，其包含液晶件；第一偏光件，其是配置于該液晶件的一方側(cè)；第二偏光件，其是配置于該液晶件的另一方側(cè)；第一保護層，其是配置于該第一偏光件與該液晶件之間；第一光學(xué)補償層及第一負C板；第二負C板，其是配置于該液晶件與該第二偏光件之間；第二光學(xué)補償層及第二保護層；該第一光學(xué)補償層在第一保護層與第一負C板之間，且配置成不經(jīng)由粘接劑而密接于該第一保護層，該第二光學(xué)補償層在第二負C板與第二保護層之間，且配置成不經(jīng)由粘接劑而密接于該第二保護層，該第一光學(xué)補償層及該第二光學(xué)補償層是作為λ/4板發(fā)揮功能的涂布層，各自厚度為0.3～3μm，該第一負C板及該第二負C板是涂布層，各自厚度為0.5～10μm。2.—種液晶顯示裝置，包含權(quán)利要求l的液晶面板。3.—種液晶面板的制造方法，包括以下步驟-在第一保護層的表面實施取向處理；在該第一保護層的實施過取向處理的表面形成第一光學(xué)補償層；在第一保護層的表面疊層第一偏光件；在該第一光學(xué)補償層的與第一保護層相反側(cè)的表面貼合第一負C板，而獲得第一疊層體；及在液晶件的一方的面貼合該第一疊層體的第一負C板側(cè)；且包含以下步驟在第二保護層的表面實施取向處理；在該第二保護層的實施過取向處理的表面形成第二光學(xué)補償層；在第二保護層的表面疊層第二偏光件；在該第二光學(xué)補償層的與第二保護層相反側(cè)的表面貼合第二負C板，而獲得第二疊層體；及在液晶件的另一方的面貼合該第二疊層體的第二負C板側(cè)。4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其中形成所述第一光學(xué)補償層的步驟包括以下步驟在第一保護層上涂布液晶材料；及以該液晶材料表現(xiàn)出液晶相的溫度處理該涂布后的液晶材料。5.如權(quán)利要求3或4所述的制造方法，其中所述第一負C板通過包含以下步驟的方法而形成在基材上涂布包含液晶材料與手性劑的液晶組合物；及以該液晶材料表現(xiàn)出液晶相的溫度來處理該涂布后的液晶組合物；并進一步包含在該第一光學(xué)補償層的與第一保護層相反側(cè)的表面貼合該第一負C板后，剝離該基材的步驟。6.如權(quán)利要求35中任一項所述的制造方法，其中形成所述第二光學(xué)補償層的步驟包含以下步驟在第二保護層上涂布液晶材料；及以該液晶材料表現(xiàn)出液晶相的溫度處理該涂布后的液晶材料。7.如權(quán)利要求36中任一項所述的制造方法，其中所述第二負C板通過包含以下步驟的方法而形成在基材上涂布包含液晶材料與手性劑的液晶組合物；及以該液晶材料表現(xiàn)出液晶相的溫度來處理該涂布后的液晶組合物；并進一步包含在該第二光學(xué)補償層的與第二保護層相反側(cè)的表面貼合該第二負C板后，剝離該基材的步驟。8.如權(quán)利要求3或4所述的制造方法，其中所述第一負C板是通過包含在基材上涂布含有選自由聚酰胺、聚酰亞胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺構(gòu)成的組中的至少一種非液晶聚合物的溶液的步驟的方法而形成，并進一步包含在該第一光學(xué)補償層的與第一保護層相反側(cè)的表面貼合該第一負C板后，剝離該基材的步驟。9.如權(quán)利要求3、4或8所述的制造方法，其中所述第二負C板是通過包含在基材上涂布含有選自由聚酰胺、聚酰亞胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺構(gòu)成的組中的至少一種非液晶聚合物的溶液的步驟的方法而形成，并進一步包含在該第二光學(xué)補償層的與第二保護層相反側(cè)的表面貼合該第二負C板后，剝離該基材的步驟。全文摘要本發(fā)明提供一種有助于薄型化且光學(xué)特性優(yōu)異的液晶面板及液晶顯示裝置，以及可以以非常高的制造效率來制造液晶面板的方法。本發(fā)明的液晶面板按順序包含第一偏光件、第一保護層、第一光學(xué)補償層及第一負C板(negativec-plate)、液晶件、第二負C板、第二光學(xué)補償層、第二保護層及第二偏光件，該第一光學(xué)補償層在第一保護層與第一負C板之間，不經(jīng)由粘接劑而密接于該第一保護層地配置，該第二光學(xué)補償層在第二負C板與第二保護層之間，不經(jīng)由粘接劑而密接于該第二保護層地配置，該第一及該第二光學(xué)補償層是作為λ/4板發(fā)揮功能的涂布層，且各自厚度為0.3～3μm，該第一及該第二負C板是涂布層，且各自厚度為0.5～10μm。文檔編號G02F1/1335GK101331427SQ20078000074公開日2008年12月24日申請日期2007年1月26日優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日發(fā)明者上條卓史,小林顯太郎,川本育郎,梅本清司,秦和也,米澤秀行申請人:日東電工株式會社