專利名稱：背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種背光模組，特別涉及一種生產(chǎn)良率較高且可靠性較佳 的背光模組。
背景技術(shù)：
一般背光模組(Backlight module)中，所采用的導(dǎo)光板為棱鏡型導(dǎo)光板 (V-cut light guide plate)，其用以導(dǎo)引光線方向，以產(chǎn)生均勻的亮度。為了將棱 鏡型導(dǎo)光板固定于框體中，棱鏡型導(dǎo)光板被進(jìn)一步加工設(shè)計(jì)，使棱鏡型導(dǎo)光板 邊緣具有不規(guī)則形狀的固定構(gòu)件部，但這些不規(guī)則形狀的固定構(gòu)件容易造成液 晶顯示器經(jīng)組裝后面板邊緣的顯示不均(mum)現(xiàn)象，因此一般業(yè)界常使用的棱 鏡型導(dǎo)光板的邊緣是為一平直狀，并使用粘著層將棱鏡型導(dǎo)光板固定于框體， 以避免上述的缺點(diǎn)。圖1A所示為現(xiàn)有背光模組的分解示意圖。背光模組包含燈罩100、擴(kuò)散 片(diffuser film) 200、集光片(Brightness enhancement film) 300、導(dǎo)光板400、 反射片(Reflector film) 500及框體600，其中燈罩100中設(shè)置光源(圖中未示)， 且導(dǎo)光板400的邊緣設(shè)于燈罩100的開(kāi)口端，而框體600上依序堆疊反射片500、 導(dǎo)光板400、擴(kuò)散片200及集光片300;請(qǐng)參考圖1B，圖1B所示為圖1A的框 體局部區(qū)域A的放大立體圖，框體600具有一承載部610，承載部610上設(shè)置 如圖1A所示的擴(kuò)散片200、集光片300、導(dǎo)光板400及反射片500，使光線產(chǎn) 生擴(kuò)散效果并使背光模組發(fā)出均勻的光線。圖2所示為現(xiàn)有背光模組的部分組裝放大的示意圖，各個(gè)背光模組元件設(shè) 置于框體600中，以達(dá)到定位的效果；然而，導(dǎo)光板400是利用粘著層700粘 貼于框體600的承載部610上，借以固定導(dǎo)光板400及反射片500。但現(xiàn)有框 體600的承載部610為平滑表面，易造成粘著層700脫落的情形，導(dǎo)致固定強(qiáng) 度不佳，進(jìn)而造成背光模組的組裝良率不佳；此外，尤其當(dāng)背光模組進(jìn)行摔落測(cè)試，致使粘著層700極易有滑落的現(xiàn)象產(chǎn)生，因此如何克服上述問(wèn)題是目前業(yè)界所急迫需要解決的課題。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的之一是提供一種背光模組，其框體包 含一粗糙面，此粗糙面設(shè)置于框體的承載部的上表面，且用以增加粘著層與框 體的粘著面積，進(jìn)而提高導(dǎo)光板及粘著層固定于框體的強(qiáng)度，以提升產(chǎn)品良率。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的另一目的是提供一種背光模組，其框體 上不需額外制作固定裝置以將導(dǎo)光板固定，僅需利用粗糙面設(shè)置于框體的承載 部的上表面，增加粘著層貼附框體的粘著面積，進(jìn)而改善粘著層與導(dǎo)光板的粘 著強(qiáng)度，以有效降低背光模組的組裝成本與時(shí)間。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的背光模組，包含 一框體，其具有一承 載部，且承載部具有一粗糙面； 一導(dǎo)光板設(shè)置于框體上；及一粘著層，設(shè)置于 粗糙面與導(dǎo)光板之間，用以粘著導(dǎo)光板于框體上。因此，本實(shí)用新型提出的背光模組中，借由在框體的承載部上設(shè)有一粗糙 面，以提高粘著層貼附于承載部的面積，由此可改善粘著層與框體的間的粘著 強(qiáng)度；此外，本實(shí)用新型亦不需額外制作固定裝置，有效降低背光模組的組裝 成本與時(shí)間；另一方面，背光模組在摔落測(cè)試時(shí)，粘著層更能緊密貼附于框體 上，進(jìn)而使導(dǎo)光板及粘著層不易從框體脫落，而達(dá)到產(chǎn)品良率提高及可靠性較 佳的目的。


為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì) 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明，其中 圖1A所示為現(xiàn)有背光模組的分解示意圖。 圖1B所示為現(xiàn)有背光模組的框體部份放大示意圖。 圖2所示為現(xiàn)有背光模組的部分組裝示意圖。 圖3所示為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例背光模組的部份剖視圖。 圖4所示為依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例背光模組的示意圖。圖5所示為依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例背光模組的示意圖。圖6所示為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例液晶顯示器及其背光模組的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖3所示為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例背光模組的部份剖視圖。在本實(shí)施例 中，背光模組包含導(dǎo)光板10、粘著層20及框體30。其中，框體30具有承載 部32，導(dǎo)光板10是利用粘著層20粘著于框體30的承載部32的上表面Al， 以固定于框體30上。框體30的承載部32的上表面Al設(shè)有粗糙面40，用以增 加框體30與粘著層20的粘著表面積，進(jìn)而改善粘著層20與框體30的附著強(qiáng) 度，可以防止背光模組進(jìn)行摔落測(cè)試時(shí)，粘著層20及導(dǎo)光板10自框體30脫 落，借以提高產(chǎn)品良率。本實(shí)施例中，框體30的粗糙面40的面積不限制于一特定值，而框體30 上可依需求制作出具有適當(dāng)面積的粗糙面40，以使粘著層20緊密附著于框體 30上，進(jìn)而達(dá)到最佳的粘接狀態(tài)；另一方面，導(dǎo)光板IO可為棱鏡型導(dǎo)光板、 平板型導(dǎo)光板或具有其它功能的光學(xué)膜片，以便用來(lái)達(dá)成特定的光學(xué)效果；此 外，本實(shí)用新型的框體30上可利用刮花、噴砂或選用其它不同的加工方法形 成粗糙面40。根據(jù)本實(shí)用新型的精神，框體30的任一位置可依需求設(shè)置粗糙面40，借 以加強(qiáng)粘著層20及導(dǎo)光板10固定于框體30的強(qiáng)度；此外，具有粗糙面40的 框體30可為塑膠材質(zhì)或金屬材質(zhì)所制成；又，粘著層20可選用雙面膠帶或其 他能粘接框體30與導(dǎo)光板10的粘著物。圖4所示為依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例背光模組的示意圖。在本實(shí)施例中， 背光模組包含光學(xué)膜片組50、導(dǎo)光板56及框體60，而光學(xué)膜片組50設(shè)置于 導(dǎo)光板56上，其中光學(xué)膜片組50包含擴(kuò)散片52及集光片54;框體60具有一 承載部62，承載部62的上表面Al設(shè)置粗糙面80;另于導(dǎo)光板56與框體60 的承載部62之間設(shè)置有反射片58，將光線反射回導(dǎo)光板56中。接續(xù)上述，圖5為依據(jù)圖4所示背光模組的示意圖，粘著層70設(shè)置于框 體60的承載部62的上表面Al與導(dǎo)光板56之間，用以粘接框體60及導(dǎo)光板 56;其中，粗糙面80是設(shè)置于框體60的承載部62的上表面A1，而粘著層70粘接至具有粗糙面80的框體60上；換言之，粘著層70與框體60之間的接觸 面均可設(shè)置粗糙面80以增加承載部62的粘著面積。根據(jù)本實(shí)用新型的精神， 具有粗糙面80的框體60可依設(shè)計(jì)需求于框體60的任一位置設(shè)置粗糙面80， 而粗糙面80可依照如粘著層70材質(zhì)或組裝設(shè)計(jì)所需，其大小、形狀及排列方 式也不受限制，借以改善導(dǎo)光板56及粘著層70固定于框體60的強(qiáng)度；此外， 框體60可為一塑膠材質(zhì)或一金屬材質(zhì)所制成；另一方面，粘著層70可選用雙 面膠帶或其他能粘接框體60與導(dǎo)光板56的粘著材質(zhì)；又，導(dǎo)光板可選用棱鏡 型導(dǎo)光板、平板型導(dǎo)光板或其它型式的導(dǎo)光板，以便用以加強(qiáng)導(dǎo)引光線方向， 提高顯示面板的光輝度及控制亮度均勻。圖6所示為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的液晶顯示器的示意圖。 一液晶顯示 器是結(jié)合顯示面板92及背光模組94，其中背光模組94是設(shè)置于顯示面板92 的下方用以提供光源。本實(shí)施例中，背光模組94與圖5所示的背光模組相同， 背光模組中框體60的承載部62的上表面Al具有粗糙面80，粗糙面80上粘接 一粘著層70。根據(jù)本實(shí)用新型的精神，在本實(shí)施例中的液晶顯示器更例如為膝 上型電腦(Laptop)或其它需應(yīng)用到背光模組的產(chǎn)品。在本實(shí)用新型提出的液晶 顯示器中，背光模組內(nèi)的粘著層70不易自框體60上脫落。綜合上述，本實(shí)用新型提出的背光模組中，借由在框體的承載部上設(shè)有一 粗糙面，以提高粘著層貼附于承載部的面積，由此可改善粘著層與框體的間的 粘著強(qiáng)度；此外，本實(shí)用新型也不需額外制作固定裝置，有效降低背光模組的 組裝成本與時(shí)間；另一方面，背光模組在摔落測(cè)試時(shí)，粘著層更能緊密貼附于 框體上，進(jìn)而使導(dǎo)光板及粘著層不易從框體脫落，而達(dá)到產(chǎn)品良率提高及可靠 性較佳的目的。以上所述的實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在使熟 習(xí)此項(xiàng)技藝的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)不能以此限定本 實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，即凡是依據(jù)本實(shí)用新型所揭示的精神所作的均等變 化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種背光模組，其特征在于，包含一框體，其具有一承載部，其中該承載部具有一粗糙面；一導(dǎo)光板，其設(shè)置于該框體上；及一粘著層，其設(shè)置于該粗糙面與該導(dǎo)光板之間，用以粘著該導(dǎo)光板于該框體上。
2. 如權(quán)利要求l所述的背光模組，其特征在于，還包含一反射片，該反 射片設(shè)置于該導(dǎo)光板與該框體的該承載部之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，該導(dǎo)光板為一棱鏡型 導(dǎo)光板或一平板型導(dǎo)光板。
4. 如權(quán)利要求l所述的背光模組，其特征在于，還包含一光學(xué)膜片組， 設(shè)置于該導(dǎo)光板上，該光學(xué)膜片組至少包含一集光片與一擴(kuò)散片其中之一。
5. 如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，該框體的材質(zhì)為一塑膠材質(zhì)或一金屬材質(zhì)。
6. 如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，該粘著層為一雙面膠帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種背光模組，其包含框體及導(dǎo)光板，其中框體為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光板設(shè)置于框體的承載部上。在本實(shí)用新型中，粘著層粘接框體及導(dǎo)光板，且框體的承載部具有粗糙面，而粘著層粘貼于此粗糙面上，如此則可增強(qiáng)粘著層附著于框體的強(qiáng)度，以便改善背光模組從框體脫落的現(xiàn)象并增加產(chǎn)品組裝良率。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK201097050SQ20072014629
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者王耀東, 陳世昌, 陳昭吟 申請(qǐng)人:中華映管股份有限公司