專利名稱：用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種眼鏡，尤其涉及一種用于連接眼鏡框與眼鏡腿的裝置。
背景技術：
現(xiàn)有眼鏡包括眼鏡框，在眼鏡框的兩端部均置有一底片，該底片上置有一凸 起，該凸起置有一螺絲孔，在所述眼鏡框端部，并垂直于所述鏡框，置有眼鏡 腿；該眼鏡腿的端部置有一底片，該底片上置有一凸起，該凸起置有一螺絲孔， 所述眼鏡框與眼鏡腿通過螺絲活動連接。所述底片一般焊接在眼鏡腿或眼鏡框 上，工藝復雜，制造成本高。由于精度的要求，螺絲容易滑扣，起不到應有的 固定作用。
實用新型內(nèi)容
針對上述缺陷，本實用新型提供一種制造成本低的用于連接眼鏡框和眼鏡腿 的裝置。
為達到上述目的本實用新型采用以下技術方案用于連接眼鏡框和眼鏡腿 的裝置，包括一眼鏡框，在所述眼鏡框的兩端各置有一眼鏡腿，所述眼鏡框還 包括一延伸部，該延伸部向上彎曲與眼鏡框成一角度，該延伸部的頂端與所述
眼鏡腿頂端鉸接；該眼鏡腿頂端置有一限位裝置，將眼鏡腿打開至，與眼鏡框
呈一直角時，所述限位裝置與延伸部外表面接觸。
在所述的用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置中，所述延伸部頂端兩側(cè)各置有
一凸起，所述延伸部中間從頂端到眼鏡框內(nèi)緣置有一裂縫；所述限位裝置為一 弧面，該弧面一側(cè)與眼鏡腿連為一體；另一側(cè)，在眼鏡腿與眼鏡框呈一直角時， 與延伸部外表面接觸；所述弧面頂端置有一頂盤，所述弧面底端置有一底盤， 三者圍成一空間，該空間內(nèi)置有一圓柱體，該圓柱體的柱狀表面開有一凹槽，
一直延伸至圓柱體中心位置；所述頂盤和底盤分別置有一通孔，所述延伸部伸 入凹槽，所述凸起卡于通孔內(nèi)。
在所述的用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置中，所述延伸部頂端向內(nèi)置有一 矩形開口，使所述頂端形成兩個向外伸出的齒，該齒的內(nèi)壁相向置有一凸起； 所述限位裝置為一弧面，該弧面一側(cè)與眼鏡腿連為一體；另一側(cè)，在眼鏡腿與 眼鏡框呈一直角時，與延伸部外表面接觸；所述弧面中間位置置有一定盤，該 定盤上、下表面各置有一圓柱狀凹陷(也可以做成圓柱狀通孔)，所述定盤上下 表面各置有一墊片，墊片上表面置有一圓柱狀凸起，與所述圓柱狀凹陷配合使 用；墊片上表面置有一凹槽，凹槽一端置有一凹孔；所述延伸部頂端的齒沿凹 槽伸入至所述凹孔，該齒頂端的凸起與所述凹孔配合使用。
本實用新型采用連接裝置將眼鏡框和眼鏡腿連接起來，相對于焊接連接方 式，降低了成本，簡化了生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)出來的眼鏡質(zhì)量更穩(wěn)定。當眼鏡腿 由收緊狀態(tài)打開時，齒4給凹槽11的內(nèi)壁一個力，使墊片9的圓柱狀凸起10 在圓柱狀凹陷8內(nèi)轉(zhuǎn)動。當眼鏡腿與眼鏡框呈一直角時，弧面6與延伸部3外 表面接觸；眼鏡腿以打開至最大角度，無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動。弧面6起到了限位作用。

圖1為本實用新型實施例1墊片的主視圖2為本實用新型實施例1墊片的左視圖3為本實用新型實施例1眼鏡腿的左視圖4為本實用新型實施例1眼鏡腿的主視圖5為本實用新型實施例1眼鏡腿端部放大圖6為本實用新型實施例1眼鏡腿與眼鏡框連接部分示意圖7為本實用新型實施例1眼鏡腿與眼鏡框連接部分放大圖8為本實用新型實施例1眼鏡框的結(jié)構(gòu)示意圖9為本實用新型實施例1延伸部放大的結(jié)構(gòu)示意圖10為本實用新型實施例2的圓柱體的結(jié)構(gòu)示意圖11為本實用新型實施例2的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖12為本實用新型實施例2的圓柱體與限位裝置組合后的結(jié)構(gòu)示意圖13為本實用新型實施例2的眼鏡框的結(jié)構(gòu)示意圖14為本實用新型實施例2眼鏡腿與眼鏡框連接部分示意圖15為本實用新型實施例2眼鏡腿與眼鏡框連接部分放大圖。
具體實施方式
本實用新型用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置，包括一眼鏡框，在所述眼鏡 框的兩端各置有一眼鏡腿，所述眼鏡框還包括一延伸部，該延伸部向上彎曲與
眼鏡框成一角度，該延伸部的頂端與所述眼鏡腿頂端鉸接；該眼鏡腿頂端置有 一限位裝置，將眼鏡腿打開至，與眼鏡框呈一直角時，所述限位裝置與延伸部 外表面接觸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、整個眼鏡沒有用到一個螺絲。準備好各個 零部件后組裝十分簡單，制造成本低。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新 型作進一步詳細說明。 實施例l
參照附圖1-9，用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置，包括一眼鏡框1，(參照 圖6)在所述眼鏡框1的兩端各置有一眼鏡腿2，所述眼鏡框1還包括一延伸部 3，該延伸部3向上彎曲與眼鏡框1成一角度，該延伸部3的頂端與所述眼鏡腿 2頂端鉸接；該眼鏡腿2頂端置有一限位裝置，將眼鏡腿2打開至，與眼鏡框l 呈一直角時，所述限位裝置與延伸部3外表面接觸。所述延伸部3頂端向內(nèi)置 有一矩形開口 (參照圖8)，使所述頂端形成兩個向外伸出的齒4，該齒的內(nèi)壁 相向置有一凸起5 (參照圖9);所述限位裝置為一弧面6，該弧面6—側(cè)與眼鏡
腿連為一體；另一側(cè)，在眼鏡腿2與眼鏡框1呈一直角時，與延伸部3外表面 接觸；所述弧面6中間位置置有一定盤7 (參照附圖3-5)，該定盤上、下表面 各置有一圓柱狀凹陷8，所述定盤上下表面各置有一墊片9 (參照附圖l、 2)， 墊片9上表面置有一圓柱狀凸起10，與所述圓柱狀凹陷8配合使用；墊片上表 面置有一凹槽ll，凹槽11 一端置有一凹孔12;所述延伸部3頂端的齒4沿凹 槽11伸入至所述凹孔12，該齒頂端的凸起5與所述凹孔12配合使用(參照附 圖6、 7)。當眼鏡腿由收緊狀態(tài)打開時，齒4給凹槽11的內(nèi)壁一個力，使墊片 9的圓柱狀凸起10在圓柱狀凹陷8內(nèi)轉(zhuǎn)動。當眼鏡腿與眼鏡框呈一直角時，弧 面6與延伸部3外表面接觸；眼鏡腿以打開至最大角度，無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動?；∶? 起到了限位作用。 實施例2
參照附圖10-15，用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置，包括一眼鏡框l，在所 述眼鏡框1的兩端各置有一眼鏡腿2，所述眼鏡框1還包括一延伸部3，該延伸 部3向上彎曲與眼鏡框1成一角度，該延伸部3的頂端與所述眼鏡腿2頂端鉸 接；該眼鏡腿2頂端置有一限位裝置，將眼鏡腿2打開至，與眼鏡框l呈一直 角時，所述限位裝置與延伸部3外表面接觸。所述延伸部3頂端兩側(cè)各置有一 凸起13 (參照圖13)，所述延伸部中間從頂端到眼鏡框1內(nèi)緣置有一裂縫14， 便于安裝，安裝鏡片時，使眼鏡框張開的面積更大；所述限位裝置為一弧面6 (參照圖ll)，該弧面6—側(cè)與眼鏡腿2連為一體；另一側(cè)，在眼鏡腿2與眼鏡 框1呈一直角時，與延伸部3外表面接觸；所述弧面6頂端置有一頂盤15 (參 照圖12)，所述弧面6底端置有一底盤16，三者圍成一空間，該空間內(nèi)置有一 圓柱體17 (參照圖10)，該圓柱體的柱狀表面開有一凹槽18， 一直延伸至圓柱 體17中心位置；所述頂盤15和底盤16分別置有一通孔19，所述延伸部3伸入 凹槽18，所述凸起13卡于通孔19內(nèi)(參照圖14、 15)。
權利要求1、一種用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置，包括一眼鏡框，在所述眼鏡框的兩端各置有一眼鏡腿，其特征在于所述眼鏡框還包括一延伸部，該延伸部向上彎曲與眼鏡框成一角度，該延伸部的頂端與所述眼鏡腿頂端鉸接；該眼鏡腿頂端置有一限位裝置，將眼鏡腿打開，與眼鏡框呈一直角時，所述限位裝置與延伸部外表面接觸。
2、 根據(jù)權利要求1所述的用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置，其特征在于所 述延伸部頂端向內(nèi)置有一矩形開口，使所述頂端形成兩個向外伸出的齒，該齒 的內(nèi)壁相向置有一凸起；所述限位裝置為一弧面，該弧面一側(cè)與眼鏡腿連為一 體；另一側(cè)，在眼鏡腿與眼鏡框呈一直角時，與延伸部外表面接觸；所述弧面 中間位置置有一定盤，該定盤上、下表面各置有一圓柱狀凹陷，所述定盤上下 表面各置有一墊片，墊片上表面置有一圓柱狀凸起，與所述圓柱狀凹陷配合使 用；墊片上表面置有一凹槽，凹槽一端置有一凹孔；所述延伸部頂端的齒沿凹 槽伸入至所述凹孔，該齒頂端的凸起卡入所述凹孔內(nèi)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置，其特征在于所 述延伸部頂端兩側(cè)各置有一凸起，所述延伸部中間從頂端到眼鏡框內(nèi)緣置有一 裂縫；所述限位裝置為一弧面，該弧面一側(cè)與眼鏡腿連為一體；另一側(cè)，在眼 鏡腿與眼鏡框呈一直角時，與延伸部外表面接觸；所述弧面頂端置有一頂盤， 所述弧面底端置有一底盤，三者圍成一空間，該空間內(nèi)置有一圓柱體，該圓柱 體的柱狀表面開有一凹槽， 一直延伸至圓柱體中心位置；所述頂盤和底盤分別 置有一通孔，所述延伸部伸入凹槽，所述凸起卡于通孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于連接眼鏡框和眼鏡腿的裝置，解決了眼鏡框與眼鏡腿使用焊接工藝連接，導致制造成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。包括一眼鏡框，在所述眼鏡框的兩端各置有一眼鏡腿，所述眼鏡框還包括一延伸部，該延伸部向上彎曲與眼鏡框成一角度，該延伸部的頂端與所述眼鏡腿頂端鉸接；該眼鏡腿頂端置有一限位裝置，將眼鏡腿打開，與眼鏡框呈一直角時，所述限位裝置與延伸部外表面接觸。使用本實用新型的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)眼鏡，將各個零部件制成標準的零部件，然后用手工即可方便的組裝。相對于焊接連接方式，降低了成本，簡化了生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)出來的眼鏡質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號G02C5/00GK201004118SQ20072000247
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月23日 優(yōu)先權日2007年1月23日
發(fā)明者高克方 申請人:高克方