專利名稱：彩色濾光片及其制造方法和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩色濾光片及其制造方法和液晶顯示裝置，尤其涉及一 種具有觸摸屏結(jié)構(gòu)的彩色濾光片及其制造方法，以及采用該彩色濾光片的具 有觸摸屏功能的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
平板顯示器已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用到生活和生產(chǎn)中，顯示器的觸摸屏功 能是一種簡單的人機交互方式，人們可以通過觸摸傳感器或觸摸屏向計算機 或其他控制裝置提供命令，觸摸屏功能被普遍地應(yīng)用于電子鐘表、電動玩具、 計算器、臺歷、手寫板、電子字典/書、個人數(shù)碼助理、電話機、手機、家用 電器、工業(yè)儀器設(shè)備操作系統(tǒng)、軍事指揮系統(tǒng)、教育訓(xùn)練設(shè)備、安全監(jiān)控系
統(tǒng)、GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)、餐飲業(yè)點餐、訂位系統(tǒng)、醫(yī)療器械及掛號系統(tǒng)、金 融服務(wù)系統(tǒng)以及各類自動銷售系統(tǒng)和各類公共場所信息查詢系統(tǒng)等等諸多領(lǐng) 域。
目前已經(jīng)開發(fā)的觸摸屏種類很多，如電阻式、電容式、紅外式、電磁感 應(yīng)式、表面彈性波式等。
常規(guī)的電阻式、電容式觸摸屏都需要在顯示器件外表面加裝感應(yīng)器件， 這樣無疑會增加整機厚度，并且使光利用效率降低約15%以上。紅外方式的 觸摸屏，是在顯示屏的側(cè)邊分別配置紅外發(fā)射和接收元件，也存在顯示器厚 度增加的問題。電磁感應(yīng)式觸摸屏通常需要在顯示器件的底部加裝電磁感應(yīng) 裝置，這種觸摸屏的缺陷是容易受顯示器件驅(qū)動電路和外界的電磁干擾，還 需要使用專用的觸摸器件，使得觸摸屏的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。表面彈性波方式的觸摸
屏是在顯示器件的側(cè)面配置一個超聲波發(fā)生器和兩個超聲波探測器，根據(jù)超 聲波強度和傳導(dǎo)時間的變化判斷觸摸位置，這種方式的缺陷是分辨率很低， 容易受外界機械振動的影響，且只能感知單點觸摸。
通過上述分析可知，現(xiàn)有技術(shù)的各類觸摸屏結(jié)構(gòu)通常與顯示裝置本體是 獨立的，將獨立的觸摸屏部件加裝到顯示裝置上使其具有觸摸屏功能，這樣
存在的問題 一方面是使顯示裝置的厚度增加，另一方面是增加了顯示裝置 的層數(shù)，對光的利用率有很大影響，降低了顯示裝置的亮度和性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種彩色濾光片及其制造方法，以實現(xiàn)該彩色濾光 片具有觸摸屏結(jié)構(gòu)，并與現(xiàn)有彩色濾光片相比其厚度增量少，且對彩色濾光 片的其他功能影響小，能保證較好的光利用效率。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種液晶顯示裝置，以實現(xiàn)該液晶顯示裝置具 有觸摸屏功能，且該裝置整體厚度小，光的利用效率高，抗干擾性強，工作 可靠性高。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了一種彩色濾光片，包括 基板；
第一引線，形成在基板上；
光敏元件，以矩陣排列方式形成在基板上，同列的光敏元件與第一引線 連接；
黑矩陣，以矩陣排列方式形成在基板上，在黑矩陣覆蓋光^:元件位置形 成有第一過孔；
第二引線，形成在黑矩陣上，與第一引線垂直，并通過第一過孔與同行 的光敏元件連接；
彩色樹脂，形成在黑矩陣之間。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第二方面提供了 一種彩色濾光片制造方法，
包括
步驟ll、在基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝形成第一引線； 步驟12、在完成步驟11的基板上沉積光敏材料，通過曝光和蝕刻工藝
形成以矩陣方式排列的光敏元件，同列的光敏元件與第 一 引線連接；
步驟13、在完成步驟12的基板上形成以矩陣方式排列的黑矩陣，在黑
矩陣覆蓋光敏元件位置形成第一過孔；
步驟14、在完成步驟13的基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝
形成與第一引線垂直，且通過第一過孔與同行的光^t元件連接的第二引線； 步驟15、在完成步驟14的基板上依次形成位于黑矩陣之間的彩色樹脂。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第三方面體提供了另一種彩色濾光片制造方
法，包括
步驟21、在基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝形成第一引線； 步驟22、在完成步驟21的基板上沉積光敏材料，通過曝光和蝕刻工藝
形成以矩陣方式排列的光敏元件；
步驟23、在完成步驟22的基板上形成以矩陣方式排列的黑矩陣，在黑
矩陣覆蓋光敏元件位置形成第一過孔和第二過孔，在黑矩陣覆蓋第一引線位
置形成第三過孔；
步驟24、在完成步驟23的基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝 形成與第一引線垂直、且通過第一過孔與同行的光敏元件連接的第二引線， 并形成通過第二過孔與光敏元件連接、且通過第三過孔與第一引線連接的跨 接線；
步驟25、在完成步驟24的基板上依次形成位于黑矩陣之間的彩色樹脂。 為實現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明的第四方面提供了一種液晶顯示裝置，采
用本發(fā)明的彩色濾光片，該液晶顯示裝置包括與該彩色濾光片對盒的陣列基
板，該彩色濾光片和陣列基板之間設(shè)置液晶層。
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用在彩色濾光片上利用黑矩陣作為絕緣層，與光敏元件配合形成觸摸屏結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，增加 觸摸屏結(jié)構(gòu)會較大增加產(chǎn)品厚度、降低光的利用率等技術(shù)問題。因此，本發(fā)
明的優(yōu)點在于
1、 觸摸屏結(jié)構(gòu)與彩色濾光片集成設(shè)置，采用原有的黑矩陣作為絕緣層， 增加了觸摸屏結(jié)構(gòu)，并且所增加的產(chǎn)品厚度極小，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加輕薄化；
2、 利用黑矩陣遮擋了光每丈元件，對光線傳輸?shù)挠绊懶?，則可以提高光的 利用效率；
3、 觸摸屏結(jié)構(gòu)集成在液晶顯示裝置內(nèi)部，受到外界的干擾小、不易受損、 耐用性好；
4、 彩色濾光片的制造工藝簡單，充分利用了原有彩色濾光片的制造工藝 和材料，生產(chǎn)成本低。
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。


圖1A為本發(fā)明彩色濾光片具體實施例一的俯一見局部結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖1B為圖1A中A-A向剖面圖2A為本發(fā)明彩色濾光片具體實施例二的俯^L局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2B為圖2A中B-B向剖面圖3A為本發(fā)明彩色濾光片具體實施例三的俯一見局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3B為圖3A中C-C向剖面圖4為本發(fā)明一種彩色濾光片制造方法具體實施例的流程圖； 圖5為本發(fā)明另一種彩色濾光片制造方法具體實施例的流程圖； 圖6為本發(fā)明液晶顯示裝置具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明彩色濾光片可以應(yīng)用于設(shè)置有彩色濾光片的平面顯示裝置中，如
液晶顯示器(Liquid Crystal Display,以下簡稱LCD)和有一幾發(fā)光顯示器 (Organic Light Emitting Display,以下簡稱OLED)。下面僅以薄膜晶體 管(TFT-LCD)液晶顯示器為例說明本發(fā)明彩色濾光片的技術(shù)方案。 彩色濾光片實施例一
如圖IA所示為本發(fā)明彩色濾光片具體實施例一的俯一見局部結(jié)構(gòu)示意圖， 圖IB所示為圖1A中A-A向剖面圖。如圖1A和1B所示，該彩色濾光片包括 基板l;數(shù)條第一引線，即數(shù)條縱向引線5，形成在基板l上；數(shù)個光敏元件 4，以矩陣排列方式形成在基板l上，同列的光敏元件4與一條縱向引線5連 接，其具體的連接方式可以是光敏元件4設(shè)置在縱向引線5之上，或者嵌設(shè) 在縱向引線5之中；黑矩陣2，以矩陣排列方式形成在基板l上，光敏元件4 完全覆蓋在黑矩陣2下面，縱向引線5可以部分，也可以全部覆蓋在黑矩陣 2下，在黑矩陣2覆蓋光敏元件4位置形成有第一過孔6,在液晶顯示裝置中， 黑矩陣2用于阻擋TFT等結(jié)構(gòu)，且具有遮擋像素間漏光的作用，每個像素的 部分區(qū)域上方均會對應(yīng)設(shè)置有黑矩陣2，圖1A所示即為幾個像素所對應(yīng)的彩
色濾光片的局部結(jié)構(gòu)示意圖；彩色濾光片上還設(shè)置有數(shù)條第二引線，即數(shù)條 橫向引線3，形成在黑矩陣2上，與縱向引線5垂直，如圖1A所示，并通過 第一過孔6與同行的光敏元件4相連接，如圖1B所示；彩色濾光片上的彩色 樹脂形成在黑矩陣2之間(圖中未示)，彩色樹脂與黑矩陣2相對位置關(guān)系 為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，并不影響本實施例中其他結(jié)構(gòu)的設(shè)置。
在本實施例中，縱向引線作為光^:元件縱向電信號的引出線，可以由導(dǎo) 電材料制成，用于連接同一列光敏元件來傳輸電信號。若縱向引線的材料為 非透明導(dǎo)電材料，例如金屬，則應(yīng)將縱向引線的寬度限制在黑矩陣的寬度范
圍內(nèi)，以免影響液晶顯示裝置正常工作過程中光線的傳輸，避免降低顯示亮 度。較佳的實施方式是采用透明導(dǎo)電材料制成縱向引線，例如可以采用氧化 銦錫(ITO)或氧化鋅制作縱向引線，則對縱向引線的寬度和位置的限制大大 降低，可以設(shè)置較寬的縱向引線以保證適當?shù)碾娮杪?。本實施例可以根?jù)觸 摸屏分辨率的要求來設(shè)置光敏元件的數(shù)量和位置，進而相應(yīng)的設(shè)置縱向引線
的條數(shù)和位置，縱向引線間的間隔寬度應(yīng)與光敏元件的列數(shù)對應(yīng)，而每條縱 向引線自身的寬度可自由調(diào)整，不相互接觸即可。可以設(shè)置與液晶顯示裝置 分辨率相等的最大觸摸屏分辨率，即在每一個像素對應(yīng)的黑矩陣下均設(shè)置一
個光敏元件，則縱向引線之間的最小寬度就是單個像素的寬度，隨著對觸摸 屏分辨率要求的降低，可以減少光敏元件的數(shù)量， 一個光敏元件對應(yīng)設(shè)置在 數(shù)個像素單元其中之一的黑矩陣下，這樣可以減少縱向引線和橫向引線的數(shù) 量。另一方面，采用透明導(dǎo)電材料制成縱向引線，也可以避免發(fā)生因金屬材 料較高的反射率所導(dǎo)致的鏡面反射現(xiàn)象，減小對顯示裝置對比度的影響。
在本實施例中，光敏元件具體可以為光敏電阻片，釆用下述材料制成 非晶硅(a-Si )或硫化鎘等無機光敏材料、或酞箐氧鈦等有機光電材料、或 無機材料與有機材料組成的復(fù)合光敏材料。光敏電阻片的電導(dǎo)率在光照的作 用下會發(fā)生變化，起到光敏元件的作用。光敏元件的尺寸應(yīng)小于黑矩陣的覆 蓋范圍， 一方面是為了不影響正常顯示的光線，另一方面，黑矩陣可以遮擋 背光源對光敏元件的照射。
在本實施例中，橫向引線與縱向引線的功能類似，是光敏元件中電信號 的橫向引出線，連接同一行的光敏元件以傳輸電信號，橫向引線和縱向引線 都可以經(jīng)設(shè)置在彩色濾光片周邊的導(dǎo)線與信號處理電路連接，由信號處理電 路對電信號進行釆集和處理，橫向引出的電信號與縱向引出的電信號配合即 可檢測觸摸點的二維位置。橫向引線應(yīng)由導(dǎo)電材料制成，具體可以由電阻率 較低的金屬材料制成，則橫向引線的寬度可以設(shè)置的較小，以滿足其寬度小 于黑矩陣寬度的要求，使得橫向引線能隱藏在黑矩陣的范圍內(nèi)，保證橫向引
線和縱向引線之間通過黑矩陣隔離而不發(fā)生接觸短路，橫向引線的寬度并不 限于等于第一過孔的寬度，只要能通過第一過孔與光敏電阻片相連即可。
本實施例彩色濾光片上應(yīng)有的彩色樹脂可以是在形成黑矩陣與觸摸屏結(jié) 構(gòu)集成的結(jié)構(gòu)上再鋪設(shè)彩色樹脂，具體為在黑矩陣之間填充彩色樹脂材料， 對本實施例中的觸摸屏結(jié)構(gòu)不會構(gòu)成影響。
本實施例的工作原理為由黑矩陣構(gòu)成導(dǎo)電的縱向引線和橫向引線之間
的絕緣層，將縱向引線和橫向引線隔離開，而光敏電阻片分別與縱向引線和 橫向引線相連接。在液晶顯示裝置被使用時，因彩色濾光片的基板朝向外側(cè) 的觀看者，所以光敏元件是在黑矩陣外側(cè)的，可以用來感知因觸摸所引起的 環(huán)境光強變化，光敏電阻片的電導(dǎo)率隨外界光強變化，可以將觸摸時光的變 化轉(zhuǎn)換成縱向引線和橫向引線傳輸?shù)碾娦盘柕淖兓?，最終可以根據(jù)電信號的 變化檢測出觸摸發(fā)生的坐標位置。
本實施例的彩色濾光片具有觸摸屏結(jié)構(gòu)，相比于其他增加了觸摸屏結(jié)構(gòu) 的彩色濾光片，因利用了原有的黑矩陣結(jié)構(gòu)作為絕緣層，所以厚度更小，且 觸摸屏結(jié)構(gòu)隱藏在黑矩陣中，對彩色濾光片的其他功能影響小，能保證較好 的光利用效率。同時，本實施例彩色濾光片上的觸摸屏結(jié)構(gòu)還能實現(xiàn)同時檢 測多點的觸摸，最小分辨率尺寸可與顯示像素單元的尺寸相當，具有明顯的 性能優(yōu)勢。
彩色濾光片實施例二
如圖2A所示為本發(fā)明彩色濾光片具體實施例二的俯一見局部結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2B所示為圖2A中B-B向剖面圖，本實施例中的結(jié)構(gòu)與實施例一的區(qū)別在 于縱向引線5不與光敏電阻片4直接接觸，通過黑矩陣2材料間隔開，其 連接方式具體是在光^t電阻片4上方的黑矩陣2上形成第二過孔7,在縱 向引線5上方的黑矩陣2上形成第三過孔8，在黑矩陣2之上設(shè)置一跨接線9, 該跨接線9的一端穿設(shè)于第二過孔7中，與光敏電阻片4相連，跨接線9的 另一端穿設(shè)于第三過孔8中與縱向引線5相連，跨接線9通常與橫向引線3 一樣采用金屬材料制成。
本實施例的技術(shù)方案與實施例 一 的彩色濾光片實現(xiàn)觸摸屏功能的原理相 同，而縱向引線5與光敏電阻片4不直接接觸的優(yōu)勢在于當采用透明導(dǎo)電 材料，例如ITO作為縱向引線，并采用光敏材料，例如非晶硅制成光敏電阻 片時，通過金屬材料的跨接線連接IT0和非晶硅可以避免IT0與非晶硅之間 形成較大的接觸電阻，從而提高縱向引線的導(dǎo)電性。
彩色濾光片實施例三
如圖3A所示為本發(fā)明彩色濾光片具體實施例三的俯一見局部結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3B所示為圖3A中C-C向剖面圖。本實施例與上述實施例一的區(qū)別在于采 用光敏二極管作為光敏元件4，該光敏二極管為PN結(jié)結(jié)構(gòu)，包括n型摻雜非 晶硅(a-Si)的第一電極41和貼設(shè)在第一電極41上的p型摻雜非晶硅(a -Si)的第二電極42,縱向引線5設(shè)置在基板1上，第二電極42設(shè)置在縱 向引線5之上或嵌設(shè)在縱向引線5之間，與縱向引線5直接相連接，構(gòu)成光 敏二極管的正極，橫向引線3仍通過第一過孔6與第一電極41連接，構(gòu)成光 敏二極管的負極。其中，n型摻雜的非晶硅通過摻入磷原子來實現(xiàn)，p型摻 雜的非晶硅通過摻入硼原子來實現(xiàn)。
本實施例彩色濾光片所具有的觸摸屏結(jié)構(gòu)的工作原理是光敏二極管在 通過縱向引線和橫向引線輸入的反向電壓的作用下，處于正常截止狀態(tài)，當 有光照射時，由于光生載流子的作用，反向電流迅速增加，即光信號轉(zhuǎn)換成 為電信號。該電信號可進一步經(jīng)縱向引線和橫向引線傳輸至信號處理裝置來 識別觸摸點的位置。
本實施例的技術(shù)方案同樣能夠使彩色濾光片具有觸摸屏結(jié)構(gòu)，并與普通 彩色濾光片相比其厚度增量少，且對彩色濾光片的其他功能影響小，能保證 較好的光利用效率。
當然，本發(fā)明的彩色濾光片并不限于采用光敏二極管作為光敏元件，還 可以采用光敏三極管等，其均可通過利用黑矩陣作為觸摸屏結(jié)構(gòu)中的絕緣層， 將觸摸屏結(jié)構(gòu)與彩色濾光片的原有結(jié)構(gòu)集成在一起，即能夠?qū)崿F(xiàn)高分辨率的 觸摸屏功能，彩色濾光片的厚度又小，正常功能也不會受到影響。另外，該 彩色濾光片所具有的觸摸屏結(jié)構(gòu)還具有極強的抗干擾性，觸摸屏工作的穩(wěn)定 性更好。
本發(fā)明的彩色濾光片并不限于應(yīng)用于液晶顯示裝置中，還可以應(yīng)用于其 他采用彩色濾光片的顯示裝置中。 一種彩色濾光片制造方法實施例
如圖4所示為本發(fā)明一種彩色濾光片制造方法具體實施例的流程圖，包
括如下步驟
步驟ll、在基板上采用磁控賊射方法、電子束蒸發(fā)法或熱蒸發(fā)法沉積導(dǎo) 電材料，例如氧化銦錫材料或氧化鋅材料，通過曝光和蝕刻工藝形成第一引 線，第一引線的厚度根據(jù)具體導(dǎo)電要求來設(shè)置，較佳的取值范圍是20腿~ 200rnn;
步驟12、在完成步驟11的基板上采用化學(xué)氣相沉積方法沉積光敏材料， 例如沉積非晶硅材料，通過曝光和蝕刻工藝形成以矩陣方式排列的光^:元件， 同列的光敏元件貼設(shè)在第一引線上或嵌設(shè)在第一引線中與第一引線連接；
步驟13、在完成步驟12的基板上采用旋轉(zhuǎn)涂覆或刮刀涂覆方法形成以 矩陣方式排列的黑矩陣，在黑矩陣覆蓋光^:元件位置形成第一過孔；
步驟14、在完成步驟13的基板上采用磁控濺射方法、電子束蒸發(fā)法或 熱蒸發(fā)法沉積導(dǎo)電材料，例如金屬，通過曝光和蝕刻工藝形成與第一引線垂 直，且通過第一過孔與同行的光敏元件連接的第二引線；
步驟15、在完成步驟14的基板上依次形成位于黑矩陣之間的彩色樹脂。
本實施例可用于制備本發(fā)明的彩色濾光片，在光刻時選用不同的掩模板， 即可刻蝕出所需的圖案，從而確定橫向引線、縱向引線、光^:元件和第一過
彩色濾光片。當制備采用光敏二極管的彩色濾光片時，步驟12應(yīng)具體為在 完成步驟11的基板上沉積摻入硼原子的非晶硅材料，并在摻入硼原子的非晶 硅材料上沉積摻入磷原子的非晶硅材料，通過曝光和蝕刻工藝形成以矩陣方 式排列的、第一電極設(shè)置在第二電極上的光敏二極管，同列的光敏二極管下 面的第二電極與第一引線連接。
本實施例能夠以簡單的方法實現(xiàn)具有觸摸屏結(jié)構(gòu)的彩色濾光片的制備， 充分利用已有彩色濾光片的制備工藝和材料，工藝流程筒便，成本低。
另 一種彩色濾光片制造方法實施例
如圖5所示為本發(fā)明彩色濾光片制造方法具體實施例的流程圖，本實施 例的方法可以具體用于制造本發(fā)明的彩色濾光片，該方法具體包括如下步驟 步驟21、在基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝形成第一引線； 步驟22、在完成步驟21的基板上沉積光敏材料，通過曝光和蝕刻工藝
形成以矩陣方式排列的光敏元件，該光敏元件與第一引線間隔形成，不相接
觸；
步驟23、在完成步驟22的基板上形成以矩陣方式排列的黑矩陣，在黑 矩陣覆蓋光敏元件位置形成第 一過孔和第二過孔，在黑矩陣覆蓋第 一 引線位 置形成第三過孔；
步驟24、在完成步驟23的基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝 形成第二引線，該第二引線與第一引線垂直，且通過第一過孔與同行的光壽丈 元件連接，同時形成跨接線，該跨接線通過第二過孔與光敏元件連接，且通 過第三過孔與第一引線連接，跨接線與第二引線同時光刻形成，采用同樣的 材料，例如金屬材料，但跨接線與第二引線不相連接；
步驟25、在完成步驟24的基板上依次形成位于黑矩陣之間的彩色樹脂。
本實施例的技術(shù)方案適用于制造的彩色濾光片是采用透明導(dǎo)電材料， 例如氧化銦錫或氧化鋅形成第一引線，采用非晶硅形成光敏電阻片，通過金 屬跨接線連接第一引線和彩色濾光片。該技術(shù)方案可以避免第一引線和彩色 濾光片直接接觸所產(chǎn)生的較大的接觸電阻，改善了導(dǎo)電性能。
液晶顯示裝置實施例
本發(fā)明液晶顯示裝置的具體實施例中采用本發(fā)明的彩色濾光片，并包括 與彩色濾光片對盒的陣列基板，該彩色濾光片和陣列基板之間設(shè)置液晶層。
本實施例可采用本發(fā)明彩色濾光片任一實施例的結(jié)構(gòu)作為自身的彩色濾 光片，本實施例的液晶顯示裝置如圖6所示，可以具體為薄膜晶體管液晶顯 示器，其結(jié)構(gòu)具體可以包括最外層的上偏振片10，彩色濾光片20設(shè)置在上 偏光片IO之下，而后從上至下依次設(shè)置液晶層30，薄膜晶體管陣列層40， 下基板50,下偏振片60和背光源70。其中的彩色濾光片20包括上基板21 和彩色濾光層與光敏元件的復(fù)合層22，即設(shè)置有光^:元件、橫向引線、縱向 引線和黑矩陣的復(fù)合層。橫向引線和縱向引線可以經(jīng)設(shè)置在彩色濾光片周邊
的導(dǎo)線與信號處理電路80連接。信號處理電路80可以是獨立設(shè)置的控制電 路，也可以與液晶顯示裝置自身的驅(qū)動電路集成在一起實現(xiàn)觸摸屏的信號處 理功能。
在本實施例中，彩色濾光片上光^:元件的橫向引線和縱向引線所連接的 導(dǎo)線可以配置在上基板的邊緣，也可以通過轉(zhuǎn)印電極配置在下基板的邊緣， 從而與相應(yīng)的信號處理裝置相連，用于檢測電信號的變化以識別觸摸點的位 置。或者橫向引線和縱向引線還可以與液晶顯示裝置自身的驅(qū)動電路集成配 置連接在一起。
配合本實施例液晶觸摸裝置的使用，可以用手指、棒狀物體或頂部出射 的發(fā)光筆作為觸摸器件，特別需要說明的是，本發(fā)明的液晶顯示裝置可以采 用發(fā)光筆作為觸摸器件，增強了觸摸屏功能實現(xiàn)的靈活性。
采用本發(fā)明彩色濾光片的液晶顯示裝置可以具有觸摸屏功能，且相比于 其他具有觸摸屏結(jié)構(gòu)的顯示器，其整體厚度小，結(jié)構(gòu)上輕薄化，對光的利用 效率高，能提高亮度，抗干擾性強，工作可靠性高，還可實現(xiàn)多觸點同時識 別，觸摸屏的最小分辨尺寸與顯示像素尺寸相當，具有非常明顯的性能和成 本優(yōu)勢。
本發(fā)明的液晶顯示裝置采用了本發(fā)明的彩色濾光片，液晶顯示裝置的其 他結(jié)構(gòu)并不限于上述實施例所記栽的內(nèi)容，可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其
限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)
人員應(yīng)當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或
者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技 術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種彩色濾光片，其特征在于，包括基板，第一引線，形成在所述基板上；光敏元件，以矩陣排列方式形成在所述基板上，同列的光敏元件與所述第一引線連接；黑矩陣，以矩陣排列方式形成在所述基板上，在所述黑矩陣覆蓋所述光敏元件位置形成有第一過孔；第二引線，形成在所述黑矩陣上，與所述第一引線垂直，并通過所述第一過孔與同行的光敏元件連接；彩色樹脂，形成在所述黑矩陣之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色濾光片，其特征在于所述光敏元件為非 晶硅、硫化鎘和/或酞菁氧鈦材料制成的光敏電阻片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色濾光片，其特征在于所述光敏元件貼設(shè) 在所述第一引線上與所述第一引線連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩色濾光片，其特征在于還包括 第二過孔，形成在所述光敏電阻片上方的所述黑矩陣上； 第三過孔，形成在所述第一引線上方的所述黑矩陣上；跨接線，設(shè)置在所述黑矩陣上，所述跨接線的一端穿設(shè)于所述第二過孔 中與所述光敏電阻片相連，所述跨接線的另 一端穿設(shè)于所述第三過孔中與所 述第一引線相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色濾光片，其特征在于所述光敏元件為光 敏二極管，所述光敏二極管的第一電極貼設(shè)于所述第一引線之上，所述光敏 二極管的第二電極貼設(shè)于所述第一電極之上，并通過所述第 一過孔與所述第 二引線連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色濾光片，其特征在于所述第一電極的材質(zhì)為摻入硼原子的非晶硅，所述第二電極的材質(zhì)為摻入磷原子的非晶硅。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色濾光片，其特征在于所述光敏元件為光 敏三極管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 7所述的任一彩色濾光片，其特征在于所述第一 引線的材質(zhì)為氧化銦錫或氧化鋅。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 7所述的任一彩色濾光片，其特征在于所述第二 引線和所述跨接線的材質(zhì)為金屬。
10、 一種彩色濾光片的制造方法，其特征在于，包括步驟l、在基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝形成第一引線；步驟2、在完成步驟1的基板上沉積光敏材料，通過曝光和蝕刻工藝形成 以矩陣方式排列的光敏元件，同列的光敏元件與所述第一引線連接；步驟3、在完成步驟2的基板上形成以矩陣方式排列的黑矩陣，在所述黑 矩陣覆蓋所述光敏元件位置形成第一過孔；步驟4、在完成步驟3的基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝形成 與所述第一引線垂直，且通過所述第一過孔與同行的光敏元件連接的第二引 線；步驟5、在完成步驟4的基板上依次形成位于所述黑矩陣之間的彩色樹脂。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的彩色濾光片制造方法，其特征在于，所述 步驟1具體為在基板上采用磁控濺射方法、電子束蒸發(fā)法或熱蒸發(fā)法沉積 氧化銦錫或氧化鋅材料，通過曝光和蝕刻工藝形成第一引線。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的彩色濾光片制造方法，其特征在于，所述 步驟2具體為在完成步驟1的基板上采用化學(xué)氣相沉積方法沉積非晶硅材 料，通過曝光和蝕刻工藝形成以矩陣方式排列的光敏電阻片，同列的光敏電 阻片與所述第一引線連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的彩色濾光片制造方法，其特征在于，所述 步驟2具體為在完成步驟1的基板上沉積摻入硼原子的非晶硅材料，并在 摻入硼原子的非晶硅材料上沉積摻入磷原子的非晶硅材料，通過曝光和蝕刻 工藝形成以矩陣方式排列的、第一電極設(shè)置在第二電極上的光敏二極管，同 列的光敏二極管的第二電極與所述第 一 引線連接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的彩色濾光片制造方法，其特征在于，所述 步驟4具體為在完成步驟3的基板上采用磁控濺射方法、電子束蒸發(fā)法或 熱蒸發(fā)法沉積金屬材料，通過曝光和蝕刻工藝形成與所述第一引線垂直、且 通過所述第 一過孔與同行的光^:元件連接的第二引線。
15、 一種彩色濾光片制造方法，其特征在于包括步驟21、在基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝形成第一引線；步驟22、在完成步驟21的基板上沉積光敏材料，通過曝光和蝕刻工藝形 成以矩陣方式排列的光敏元件；步驟23、在完成步驟22的基板上形成以矩陣方式排列的黑矩陣，在所述 黑矩陣覆蓋所述光敏元件位置形成第一過孔和第二過孔，在所述黑矩陣覆蓋 所述第一 ？ 1線位置形成第三過孔；步驟24、在完成步驟23的基板上沉積導(dǎo)電材料，通過曝光和蝕刻工藝形 成與所述第一引線垂直、且通過所述第一過孔與同行的光敏元件連接的第二 引線，并形成通過所述第二過孔與所述光敏元件連接、且通過所述第三過孔 與所述第 一引線連接的跨接線；步驟25、在完成步驟24的基板上依次形成位于所述黑矩陣之間的彩色樹脂。
16、 一種采用權(quán)利要求1 ~ 9所述的任一彩色濾光片的液晶顯示裝置， 其特征在于包括與所述彩色濾光片對盒的陣列基板，所述彩色濾光片和陣 列基板之間設(shè)置液晶層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色濾光片及其制造方法和液晶顯示裝置。該彩色濾光片包括基板；形成在基板上的第一引線，與第一引線連接的光敏元件；黑矩陣，在黑矩陣覆蓋光敏元件位置形成有第一過孔；形成在黑矩陣上，與第一引線垂直，并通過第一過孔與同行的光敏元件連接的第二引線；以及彩色樹脂。一種制造方法用于制造本發(fā)明的彩色濾光片，依次制備第一引線、光敏元件、黑矩陣及其上的第一過孔、第二引線和彩色樹脂。另一種制造方法進一步包括制備連接第一引線和光敏元件的跨接線的步驟。該液晶顯示裝置包括本發(fā)明的彩色濾光片及與其對盒的陣列基板和其間的液晶層。本發(fā)明實現(xiàn)了觸摸屏功能，且產(chǎn)品厚度小、光的利用率高，整體性能好。
文檔編號G02F1/1335GK101187752SQ20071017887
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者尹海軍, 卓 張, 王家恒, 邵喜斌 申請人:京東方科技集團股份有限公司