專利名稱：液晶顯示器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種液晶顯示器件，特別涉及 一種可控制周邊盒厚的液晶顯示 器件。
技術(shù)背景隨著信息社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)顯示設(shè)備的需求得到了增長(zhǎng)。為了滿足這種需求，最近幾種平板顯示設(shè)備，如液晶顯示器件(LCD)、等離子體顯示器件(PDP) 都得到了迅猛的發(fā)展，在平板顯示器件當(dāng)中，液晶顯示器件由于其重量低、體 積小、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，正在逐步取代冷陰極顯示設(shè)備。液晶顯示器件目前向尺寸更大、性能更好、價(jià)格更低方向發(fā)展，所有這一 切都促進(jìn)了液晶顯示器件的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造技術(shù)的發(fā)展。圖1是現(xiàn)有LCD器件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)Dl，現(xiàn)有的LCD器件11包括第一基板12、第二基板13;以及填充在第一基板12和第二基板13之間的 液晶層14。第一基板12為驅(qū)動(dòng)器件陣列基板，第一基板12上形成有多個(gè)像素， 并且在各個(gè)像素中設(shè)置有諸如薄膜晶體管(TFT)的驅(qū)動(dòng)器件。第二基板13為彩 膜基板，在其上包括用于實(shí)現(xiàn)色彩過(guò)濾的濾色層。此外，分別在第一基板12和 第二基板13上形成有像素電極和公共電極，并且在上面施加配向?qū)?，用?lái)對(duì)液 晶分子進(jìn)行配向。通過(guò)第一封框膠15將第一基板12和第二基板13結(jié)合在一起，并且在其間 密封有液晶層14。液晶顯示器件通過(guò)第一基板12上形成的驅(qū)動(dòng)器件來(lái)驅(qū)動(dòng)液晶 分子，從而控制穿過(guò)液晶層的光的透射率，由此顯示信息。TFT-LCD工藝分為陣列工藝其在第一基板上形成驅(qū)動(dòng)器件；成盒工藝其 將第一基板和第二基板按照一定要求貼合在一起，并將基板切割成小的顯示器件；模組工藝其將驅(qū)動(dòng)板和顯示器件連接在一起，并組裝上背光源，下面對(duì)成盒工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。首先在第一基板12和第二基板13上形成配向?qū)?，然后?duì)這些配向?qū)舆M(jìn)行 摩擦，從而形成為液晶層14中的液晶分子提供配向控制力的表面。然后將間隔物均勻的散布在第一或第二基板上，從而保持均勻的盒厚；在另外一個(gè)基板上,在特定位置上涂布第一封框膠15,然后在第一封框膠15圍成的區(qū)域內(nèi)部滴入液 晶材料(0DF工藝，One Drop Fill)。最后在真空環(huán)境內(nèi)將第一基板12和第 二基板13貼合在一起。貼合好的基板經(jīng)過(guò)后續(xù)的紫外硬化和熱硬化使第一封框 膠15完全硬化。這樣得到的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)切割、偏光板貼附后，得到成盒的產(chǎn)品。 后續(xù)這些產(chǎn)品會(huì)被投入的模組進(jìn)行其他配件的組裝。如圖2，為了防止切割的時(shí)候造成一些盒厚不良，在兩個(gè)第一封框膠15所 圍成的區(qū)域之間會(huì)涂有第二封框膠16作為支撐。目前使用的大型液晶顯示器件，無(wú)論是筆記本電腦顯示屏、液晶顯示器， 還是液晶電視，基本上都釆用ODF工藝進(jìn)行生產(chǎn)，在這種生產(chǎn)過(guò)程中，準(zhǔn)確控 制液晶滴下量非常重要，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題多個(gè)專利被提出，比如在中國(guó)專利 CN200610094349中就提到了 一些用來(lái)控制液晶量的方法，以控制盒厚。但是液晶量主要是控制液晶顯示器件的面內(nèi)(即第一封框膠內(nèi))盒厚，對(duì) 于液晶顯示器件，第一封框膠附近的盒厚(周邊盒厚)同樣重要。周邊盒厚和 許多因素有關(guān)，比如第一封框膠內(nèi)部的間隔物的大小，液晶滴下的位置，形狀 等。如圖3，在0DF工藝中，為了防止液晶受到污染，通常液晶材料會(huì)滴入到第 一封框膠15圍成區(qū)域的中心。在貼合完畢以后，這些液晶材料還沒(méi)有完全擴(kuò)散 到整個(gè)液晶屏，還是相對(duì)分布在中心區(qū)域，這造成中心區(qū)域的盒厚很高，如圖4所示。假設(shè)目標(biāo)盒厚4um,液晶層14中心距離第一封框膠lOOmm,貼合完畢后， 液晶層14占據(jù)了第一封框膠15圍成區(qū)域面積的一半，— 則中心區(qū)域的盒厚大約 為目標(biāo)盒厚的2倍，也就是8um。從第一封框膠15到中心區(qū)域的直線的斜率為 (8um-4um) /100咖-4*10-5弧度。在后面的紫外硬化和本硬化過(guò)程中，由于封框膠被硬化，所以邊緣玻璃的 基板的斜率保持在4*10-5弧度左右。這會(huì)造成周邊的盒厚偏大，假設(shè)顯示區(qū)邊 緣距離第一封框膠10毫米左右，則這種盒厚的變化大約為(tan(4*10-5弧 度)*10咖=0.化111，這種變化是非常大的，如圖5所示。-如果在在兩個(gè)第一封框膠15所圍成的區(qū)域之間會(huì)涂有第二封框膠16作為 支撐的話，情況會(huì)好轉(zhuǎn)一些，但是由于支撐用的第二封框膠16涂布的位置的高 度一般要小于第一封框膠15的涂布位置高度。所以效果會(huì)受到一些影響。周邊盒厚和面內(nèi)盒厚的差異造成顯示上表現(xiàn)出周邊不均等不良現(xiàn)象，影響 到產(chǎn)品的良率和等級(jí)。針對(duì)周邊盒厚的問(wèn)題，目前多為從封框膠內(nèi)間隔物的大小著手，如臺(tái)灣專 利387061B;但是僅僅通過(guò)上述方法，還不能完全解決上述問(wèn)題，需要新的解 決方案。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種可控制液晶盒周邊盒厚的液晶顯示器件。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種液晶顯示器件，包括相對(duì)設(shè)置的第一 基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多個(gè)像素區(qū)域；所述像素 區(qū)域的周圍涂布有第一封框膠，所述第一封框膠將第一基板和第二基板結(jié)合在一起；所述第一封框膠密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層；所述兩個(gè)相鄰的第一封框 膠之間設(shè)置有支撐用的第二封框膠；其中所述第一封框膠對(duì)應(yīng)位置的第一基板 上形成有第一制作層或第二基板上形成有第二制作層。所述第二封框膠對(duì)應(yīng)的第一基板上形成有第一制作層。所述第二封框膠對(duì)應(yīng)的第二基板上形成有第二制作層。所述的第二封框膠為二維圖案。所述第一制作層為柵極層、信號(hào)電極層或半導(dǎo)體層。所述第二制作層為黑矩陣層、色層或光刻間隔物層?；谏鲜鰳?gòu)思，本發(fā)明的液晶顯示器件由于在第一封框膠對(duì)應(yīng)位置的第一 基板上形成有第一制作層或第二基板上形成有第二制作層，提高了第一封框膠 區(qū)域的高度差，從而使第一封框膠所處位置的段差和支撐用的第二封框膠處的 段差比較接近，可以大大降低由于0DF工藝固有問(wèn)題造成的在第一封框膠上方 的基板發(fā)生輕微傾斜的問(wèn)題，從而優(yōu)化周邊盒厚。特別是將第二框膠涂布為二 維圖案時(shí)，根據(jù)簡(jiǎn)單的空間幾何原理，空間中的兩條相交直線唯一確定一個(gè)平 面，這樣可以大幅度降低基板的形變自由度，提高盒厚的穩(wěn)定性。


圖l為現(xiàn)有液晶顯示器件的剖面示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中支撐用的第二封框膠涂布位置示意圖，其中圖2B為沿圖 2A中的A-A'線的剖視圖；圖3為ODF工藝中的液晶滴下位置示意圖； 圖4為0DF工藝造成貼合完畢后，中心盒厚偏高示意圖； —圖5為封框膠硬化完畢后，周邊盒厚和面內(nèi)盒厚的對(duì)比情況示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖6B為沿圖6A中的B-B'線的剖視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例的—結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖7B為沿圖7A中的C-C，線的剖 視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖8B為沿圖8A中的D-D'線的剖 視圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示—意圖，其中圖9B為沿圖9A中的E-E'線的剖 視圖； 圖中11:液晶顯示器件 12:第一基板 13:第二基板14:液晶層 15:第一封框膠 16:第二封框膠17:第一制作層 18:第二制作層具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及典型實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D6~圖9，液晶顯示器件主要由第一基板12、第二基板13,以及像 夾心餅干一樣夾在第一、第二基板12和13之間的液晶層14組成，第一基板12 上形成有黑矩陣，紅、綠、藍(lán)色層及光刻間隔層等第一制作層(圖中未繪示)， 第二基板13上形成有多條相互交叉的掃描線和信號(hào)線以及設(shè)置在交叉處的TFT 器件，包括有柵極層、信號(hào)電極層、半導(dǎo)體層等第二制作層(圖中未繪示)；液 晶層14由液晶分子組成；所述第一基板12和第二基板13上形成有多個(gè)像素區(qū) 域19;所述像素區(qū)域19的周圍涂布有第一封框膠15，所述第一封框膠15將第 一基板12和第二基板13結(jié)合在一起，以保證紫一、第二基板12和13之間的 液晶分子不泄露出來(lái)；所述第一封框膠15密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層14;所述 兩個(gè)相鄰的第一封框膠15之間設(shè)置有支撐用的第二封框膠16。在第一基板的制作過(guò)程中，通過(guò)改變掩模板的圖案，使所述第一封框膠15 對(duì)應(yīng)位置的第一基板12上形成黑矩陣，紅、綠、藍(lán)色層及光刻間隔層等第一制 作層17或上述各層的排列組合；在第二基板的制作過(guò)程中，通過(guò)改變掩模板的 圖案，使所述第一封框膠15對(duì)應(yīng)位置的第二基板13上形成柵極層、信號(hào)電極 層、半導(dǎo)體層等第二制作層18或上述各層的排列組合。同樣，參照?qǐng)D6~圖8，所述支撐用的第二封框膠16對(duì)應(yīng)位置的第一基板 12上也可形成有黑矩陣，紅、綠、藍(lán)色層及光刻間隔層等第一制作層17或上述 各層的排列組合；所述第二封框膠16對(duì)應(yīng)位置的第二基板13上形成柵極層、 信號(hào)電極層、半導(dǎo)體層等第二制作層18或上述各層的排列組合。同時(shí)，所述第二封框膠16的圖案為二維圖形，如圖6、圖7、圖8所示， 以降低基板的形變自由度，提高盒厚的穩(wěn)定性。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本 領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善， 因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器件，包括相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多個(gè)像素區(qū)域；所述像素區(qū)域的周圍涂布有第一封框膠，所述第一封框膠將第一基板和第二基板結(jié)合在一起；所述第一封框膠密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層；所述兩個(gè)相鄰的第一封框膠之間設(shè)置有支撐用的第二封框膠；其特征在于，所述第一封框膠對(duì)應(yīng)位置的第一基板上形成有第一制作層或第二基板上形成有第二制作層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶顯示器件，其特征在于所述的第二封框膠對(duì) 應(yīng)的第 一基板上形成有第 一制作層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶顯示器件，其特征在于所述的第二封框膠對(duì) 應(yīng)的第二基板上形成有第二制作層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的液晶顯示器件，其特征在于所述的第二封 框膠為二維圖案。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示器件，其特征在于所述的第一制作層為柵極層、信號(hào)電極層或半導(dǎo)體層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的液晶顯示器件，其特征在于所述的第二制作 層為黑矩陣層、色層或光刻間隔物層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶顯示器件，包括相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多個(gè)像素區(qū)域；所述像素區(qū)域的周圍涂布有第一封框膠，所述第一封框膠將第一基板和第二基板結(jié)合在一起；所述第一封框膠密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層；所述兩個(gè)相鄰的第一封框膠之間設(shè)置有支撐用的第二封框膠；其中所述第一封框膠對(duì)應(yīng)位置的第一基板上形成有第一制作層或第二基板上形成有第二制作層；該結(jié)構(gòu)的液晶顯示器件可以降低由于ODF工藝固有問(wèn)題造成的在第一封框膠上方的基板發(fā)生輕微傾斜的問(wèn)題，從而優(yōu)化周邊盒厚。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101236334SQ20071017373
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者亮 徐 申請(qǐng)人:上海廣電光電子有限公司