專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示(LCD)裝置，更具體地說，涉及一種使用發(fā)光二極管(LED)作為光源的LCD裝置。

背景技術(shù)：
LCD裝置是一種薄的平板顯示裝置，其通過調(diào)節(jié)介于薄膜晶體管基板與濾色片基板之間的液晶的透光率來顯示圖像。薄膜晶體管基板和濾色片基板具有彼此相對(duì)的各自的電極。液晶的透光率是通過由施加到電極上的電壓所產(chǎn)生的電場來控制的。
LCD裝置包括顯示圖像的LCD面板、驅(qū)動(dòng)LCD面板的驅(qū)動(dòng)單元、以及向液晶面板供應(yīng)光的背光單元。背光單元可以通過諸如冷陰極熒光燈(CCFL)或外部電極熒光燈(EEFL)的圓柱形線光源燈來實(shí)現(xiàn)。然而，由于圓柱形線光源燈需要導(dǎo)光板和用于發(fā)散光的反射板，因此，難以使LCD裝置薄且緊湊。
為了解決該問題，已經(jīng)引入具有較薄厚度且低耗能的LED光源來作為LCD裝置的背光單元使用。在使用LED光源的LCD裝置中，其上安裝有LED的柔性印刷電路(FPC)膜借助于雙面膠帶粘附于LCD裝置的底殼(bottom case)。
然而，傳統(tǒng)的基于LED的LCD裝置具有的缺點(diǎn)在于，由于FPC膜應(yīng)該被均勻地粘附于底殼的內(nèi)表面，因此FPC膜的粘附過程增加了較高的難度。
而且，傳統(tǒng)的基于LED的LCD裝置的不利處在于，應(yīng)該使用額外的FPC膜用于電連接。
此外，傳統(tǒng)的基于LED的LCD裝置使用設(shè)置于LED與導(dǎo)光板之間的模制框架，以防止熱點(diǎn)的產(chǎn)生。然而，模制框架的使用使得難于保證LED與導(dǎo)光板之間的足夠的距離。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面提供一種LCD裝置，該LCD裝置能夠通過將LED安裝在其上安裝有時(shí)鐘控制器的印刷電路板的邊緣上且使PCB的該邊緣接觸導(dǎo)光板的光線進(jìn)入部來簡化LED的安裝過程。
在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，LCD裝置包括液晶面板；導(dǎo)光板，包括光線進(jìn)入部，該導(dǎo)光板設(shè)置在液晶面板的后側(cè)處；柔性印刷電路膜，其電連接于液晶面板；以及印刷電路板，電連接于柔性印刷電路膜，該印刷電路板包括安裝在鄰近印刷電路板端部的部分上的發(fā)光二極管封裝件；其中，印刷電路板的該端部接觸導(dǎo)光板的光線進(jìn)入部。
在一個(gè)實(shí)施例中，柔性印刷電路膜包括驅(qū)動(dòng)液晶面板的驅(qū)動(dòng)電路。
在另一實(shí)施例中，印刷電路板包括控制驅(qū)動(dòng)電路的控制集成電路。
在另一實(shí)施例中，發(fā)光二極管封裝件被設(shè)置成與光線進(jìn)入部隔開預(yù)定距離。
在另一實(shí)施例中，發(fā)光二極管封裝件和控制集成電路安裝在印刷電路板的相同表面上。
在另一實(shí)施例中，發(fā)光二極管封裝件和控制集成電路安裝在印刷電路板的不同表面上。
在另一實(shí)施例中，LCD裝置進(jìn)一步包括形成在安裝有發(fā)光二極管封裝件的印刷電路板的后表面上的熱輻射單元，以輻射由發(fā)光二極管封裝件產(chǎn)生的熱。
在另一實(shí)施例中，印刷電路板包括至少一個(gè)過孔，發(fā)光二極管封裝件和熱輻射單元通過該過孔彼此連接。
在另一實(shí)施例中，熱輻射單元由包括銅的材料制成。
在本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例中，LCD裝置包括液晶面板；導(dǎo)光板，包括光線進(jìn)入部，導(dǎo)光板設(shè)置在液晶面板的后側(cè)；柔性印刷電路膜，電連接于液晶面板，且具有驅(qū)動(dòng)液晶面板的驅(qū)動(dòng)電路；以及印刷電路板，電連接于柔性印刷電路膜，且具有安裝于印刷電路板的控制集成電路和安裝于鄰近印刷電路板端部的部分上的發(fā)光二極管封裝件，其中，印刷電路板設(shè)置在液晶面板的后側(cè)上，且印刷電路板的所述端部接觸導(dǎo)光板的光線進(jìn)入部。
在其它實(shí)施例中，發(fā)光二極管封裝件被設(shè)置成與導(dǎo)光板的光線進(jìn)入部隔開預(yù)定距離。
在另一實(shí)施例中，LCD裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在液晶面板與導(dǎo)光板之間的光學(xué)片。
在另一實(shí)施例中，LCD裝置進(jìn)一步包括容納導(dǎo)光板的底殼。
在另一實(shí)施例中，發(fā)光二極管封裝件安裝在印刷電路板的與液晶面板相對(duì)的表面上。
在另一實(shí)施例中，LCD裝置進(jìn)一步包括熱輻射單元，該熱輻射單元形成在與底殼相對(duì)的表面上，以輻射出由發(fā)光二極管封裝件所產(chǎn)生的熱。
在另一實(shí)施例中，印刷電路板包括至少一個(gè)過孔，發(fā)光二極管封裝件和熱輻射單元通過該過孔彼此連接。
在另一實(shí)施例中，熱輻射單元由包括銅的材料制成。
在另一實(shí)施例中，熱輻射單元連接于底殼，以輻射由發(fā)光二極管封裝件產(chǎn)生的熱。
在另一實(shí)施例中，LCD裝置進(jìn)一步包括驅(qū)動(dòng)電路，該驅(qū)動(dòng)電路安裝在液晶面板上，且由控制集成電路來控制，以驅(qū)動(dòng)液晶面板。
在另一實(shí)施例中，發(fā)光二極管封裝件和控制集成電路安裝在印刷電路板的不同表面上。



參照以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其它方面、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，附圖中 圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的LCD裝置的分解透視圖； 圖2是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的LCD的PCB與LCD面板之間的連接關(guān)系的透視圖； 圖3A是圖2所示的PCB的俯視圖； 圖3B是沿圖3A的PCB的線I-I’截取的截面圖； 圖4是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的LCD裝置的PCB和導(dǎo)光板的布置的截面圖； 圖5是示出根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的LCD的PCB與LCD面板之間的連接關(guān)系的透視圖； 圖6A是示出圖5的PCB的上表面的平面圖； 圖6B是示出圖5的PCB的下表面的平面圖； 圖6C是沿圖6A的線II-II’截取的截面圖；以及 圖7是示出根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的LCD裝置的PCB和導(dǎo)光板的布置的截面圖。

具體實(shí)施例方式 下面參照附圖更全面地描述本發(fā)明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以以多種不同的方式來實(shí)施，而不應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明局限于此處所述的示例性實(shí)施例。相反，提供這些示例性實(shí)施例是為了使本公開更充分和全面，并向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分傳達(dá)本發(fā)明的范圍。在附圖中，為了清楚起見，層和區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸可能被夸大。
可以理解，當(dāng)指出一個(gè)元件或?qū)印拔挥凇?、“連接至”或“耦合至”另一元件或?qū)訒r(shí)，它可以直接位于、連接至或耦合至另一元件或?qū)由?，或者可以存在插入的元件或?qū)?。相反，?dāng)指出一個(gè)元件“直接位于”、“直接連接至”或“直接耦合至”另一元件或?qū)訒r(shí)，則不存在插入的元件或?qū)?。在全文中，相同的?biāo)號(hào)表示相同的元件。如本文所使用的，術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)所列條目中的任一個(gè)以及所有組合。
為了易于描述，本文可以使用空間相對(duì)關(guān)系術(shù)語，例如“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，來描述附圖所示的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。可以理解，除了包括圖中示出的方位外，空間相對(duì)關(guān)系術(shù)語還旨在包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果將附圖中的裝置翻轉(zhuǎn)，那么被描述為在其它元件或特征“下方”或“下部”的元件將被定位在其它元件或特征的“上方”。因此，示例性術(shù)語“下方”可以包括上方和下方兩個(gè)方位。可以將裝置以其它方式定位(旋轉(zhuǎn)90°或處于其它方位)，并且相應(yīng)地對(duì)此處使用的空間相對(duì)關(guān)系描述語進(jìn)行解釋。
這里所使用的術(shù)語的目的僅在于描述特定示例性實(shí)施例，而并不用于限制本發(fā)明。除非文中以其它方式清楚地指明，否則這里所使用的單數(shù)形式“一個(gè)”也旨在包括復(fù)數(shù)形式。還可以理解，當(dāng)術(shù)語“包括”用于本說明書中時(shí)，表明存在所述的特征、整體、步驟、操作、元件、和/或部件，但并不排除存在或附加有一個(gè)或多個(gè)其它的特征、整體、步驟、操作、元件、部件、和/或它們的組合。
除非另有限定，否則這里所使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員的通常理解相同的含義。應(yīng)該進(jìn)一步理解，諸如通用詞典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被解釋為具有與它們?cè)谙嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域范圍內(nèi)的含義相一致的含義，并且除非這里特別限定，否則其不應(yīng)該解釋為理想化的或過于正式的含義。
下面，參照附圖將更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的LCD裝置的分解透視圖。該LCD 100包括設(shè)置在頂殼102與底殼105之間的LCD面板110、柔性印刷電路(FPC)膜120、印刷電路板(PCB)130、光學(xué)片140、模制框架150、導(dǎo)光板160和反射板170。
LCD面板110包括濾色片基板112和薄膜晶體管(TFT)基板114，濾色片基板和薄膜晶體管基板彼此相對(duì)且其間具有被密封的液晶。濾色片基板112通過使光穿過其而顯示顏色。濾色片基板112包括防止光泄漏的黑色矩陣、顯示色彩的濾色片以及面對(duì)像素電極的公用電極(這些均未示出，但是現(xiàn)有技術(shù)中已知的)。
TFT基板114是這樣一種基板，其上主要以矩陣形式形成有TFT陣列，且包括彼此相交叉的多條柵極線和數(shù)據(jù)線、形成在柵極線和數(shù)據(jù)線的交叉處的多個(gè)TFT、以及面對(duì)公用電極的像素電極(這些均未示出，但是現(xiàn)有技術(shù)中已知的)。
LCD面板110連接于柵極驅(qū)動(dòng)器(未示出)和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器122，其中，柵極驅(qū)動(dòng)器提供柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)以調(diào)節(jié)液晶的透光率，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器對(duì)應(yīng)于數(shù)據(jù)信號(hào)施加電壓。
對(duì)應(yīng)于數(shù)據(jù)信號(hào)施加電壓的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器122安裝于FPC膜120上。FPC 120借助于各向異性導(dǎo)電膜(ACF)連接于LCD面板110和PCB 130。
在示例性實(shí)施例中，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器122通過使用FPC膜120的帶載封裝(TCP)方法來安裝。然而，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器122可以使用將芯片固定于玻璃片上(chip-on-glass，COG)的方法而安裝于TFT基板114上。
柵極驅(qū)動(dòng)器(未示出)可以利用TCP或COG方法來安裝。在示例性實(shí)施例中，柵極驅(qū)動(dòng)器可以在形成TFT時(shí)以無定形硅門(amorphous silicon gate)的形式形成在TFT基板114的非顯示區(qū)域中。
PCB 130包括控制數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器122和柵極驅(qū)動(dòng)器的時(shí)鐘控制器134，且包括向LCD面板110供應(yīng)電壓的電源。PCB 130通過FPC膜120電連接于LCD面板110。PCB 130還包括LED封裝件132，該LED封裝件安裝于PCB 130的連接于LCD面板110的相對(duì)側(cè)的邊緣上。
光學(xué)片140設(shè)置在導(dǎo)光板160的上方，以均勻地分配穿過導(dǎo)光板160的光。光學(xué)片140包括擴(kuò)散片146，傳播穿過導(dǎo)光板160的光；集光片(prism sheet)144，其通過折射并聚集從擴(kuò)散片146發(fā)射的光來增加亮度；以及保護(hù)片142，其保護(hù)集光片144并加寬被集光片144變窄的視角。
模制框架150在其內(nèi)側(cè)壁上具有階梯狀的突起，以支撐光學(xué)片140、LCD面板110等。光學(xué)片140和LCD面板110設(shè)置在模制框架150的內(nèi)側(cè)壁的上部階梯狀突起上。座落在底殼104上的導(dǎo)光板160設(shè)置在模制框架150的內(nèi)側(cè)壁的下部階梯狀突起上。
導(dǎo)光板160將來自于安裝在PCB 130上的LED封裝件132的線光源轉(zhuǎn)換成平面或面光源，且將該平面或面光源發(fā)射到LCD面板102。反射板170具有較高反射率。反射板170被設(shè)置成接觸底殼104的底面，且將發(fā)射到其上的光朝向?qū)Ч獍?60反射。
頂殼102具有矩形形狀，該頂殼環(huán)繞其上設(shè)置有LCD面板110的模制框架150。頂殼102與底殼104相結(jié)合，以保護(hù)在頂殼102與底殼104之間的、包括LCD面板110在內(nèi)的元件被分離。
底殼104向上開口，以便為反射板170和導(dǎo)光板160提供座落的位置。底殼104與頂殼102一起保護(hù)容納在其內(nèi)的元件。底殼104還起到輻射由LED封裝件132產(chǎn)生的熱的作用。
圖2是示出圖1的根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的LCD 100的PCB130與LCD面板110之間連接關(guān)系的透視圖。
PCB 130通過其上安裝有數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器122的FPC膜120電連接于LCD面板110。在該示例性實(shí)施例中，LED封裝件132安裝在PCB 130的連接于LCD面板110的相對(duì)側(cè)的上表面的邊緣上。該上表面是指安裝有包括時(shí)鐘控制器134的集成電路(IC)器件的表面。即，LED封裝件132安裝在與PCB 130的安裝有時(shí)鐘控制器134的表面相同的表面上。
圖3A是圖2中的PCB 130的放大俯視圖，圖3B是沿圖3A的PCB 130的線I-I’截取的截面圖。
參照?qǐng)D3A，PCB 130具有矩形形狀，并且LED封裝件132使用焊料137安裝在PCB 130的邊緣上。即，用于安裝LED封裝件132的PCB 130相對(duì)于傳統(tǒng)的PCB被延長，且具有接觸導(dǎo)光板160的線性邊緣(參見圖4)。通過以這樣的方式延長PCB 130，可以確保用于安裝IC器件(諸如時(shí)鐘控制器134)的空間136。
當(dāng)PCB 130的邊緣接觸導(dǎo)光板160時(shí)，LED封裝件132被布置成保持與導(dǎo)光板160的光線進(jìn)入部隔開距離G。距離G被設(shè)置在LED封裝件132與導(dǎo)光板160之間，以防止產(chǎn)生熱點(diǎn)效應(yīng)。
參照?qǐng)D3B，LED封裝件132包括安裝在由封裝件殼體確保的空間135內(nèi)的至少一個(gè)LED 131。LED 131的兩個(gè)電極均連接于由封裝件殼體所提供的接線端139，并且接線端139連接于形成在PCB130上的電源線(未示出)。
與傳統(tǒng)的LCD裝置不同，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的具有圖2、圖3A和圖3B所示的PCB 130的LCD裝置不需要用于將LED封裝件132靠近導(dǎo)光板160的光線進(jìn)入部設(shè)置的附加FPC膜以及用于連接電源線(未示出)的連接器。因此，可以除去用于將FPC膜靠近導(dǎo)光板的光線進(jìn)入部定位的貼合(taping)和連接過程，從而減少了LCD裝置的整個(gè)制造費(fèi)用，并簡化了制造過程。
使用根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的圖2、圖3A和圖3B所示的PCB 130的LCD裝置具有這樣的結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，LED封裝件132通過利用FPC膜120的柔性而靠近導(dǎo)光板160的光線進(jìn)入部被定位。
圖4示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的LCD裝置的PCB 130和導(dǎo)光板160的布置的截面圖。
PCB 130利用FPC膜120的柔性設(shè)置在LCD面板110的后表面上。LED封裝件132沿著PCB 130的邊緣設(shè)置，該邊緣接觸導(dǎo)光板160的光線進(jìn)入部162。
LED封裝件132與PCB 130的邊緣(該邊緣用于確保與導(dǎo)光板160的光線進(jìn)入部162隔開距離G)隔開均勻的距離，從而消除熱點(diǎn)效應(yīng)。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的LCD的PCB 130與LCD面板110之間的連接關(guān)系的透視圖。
PCB 130通過其上安裝有數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器122的FPC膜120而電連接于LCD面板110。
在該示例性的替換實(shí)施例中，LED封裝件132安裝在PCB 130的連接于LCD面板110的相對(duì)側(cè)的下表面上。該下表面是指PCB130的沒有安裝包括時(shí)鐘控制器134的IC器件的表面。即，LED封裝件132安裝在與PCB 130的安裝有包括時(shí)鐘控制器134的IC器件的上表面不同的表面上。
圖6A是示出圖5的PCB 130的上表面的平面圖，圖6B是示出圖5的PCB 130的下表面的平面圖，以及圖6C是沿圖6A的PCB的線II-II’截取的截面圖。
參照?qǐng)D6A，PCB 130具有矩形形狀，且包括沿PCB 130的邊緣形成的熱輻射單元138。熱輻射單元138可以由專用不銹(special-use stainless，SUS)鋼、鋁(Al)、或優(yōu)選具有高傳導(dǎo)性的銅(Cu)制成。
與圖3A的PCB 130相似，在該示例性的替換實(shí)施例中，沿PCB130的邊緣形成有熱輻射單元138，該邊緣被延長。因此，PCB 130確保了用于安裝包括時(shí)鐘控制器134的IC器件的空間136。
參照?qǐng)D6B，LED封裝件132通過焊料137安裝在PCB 130后表面的邊緣上，該邊緣與其上形成有PCB 130的熱輻射單元138的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。LED封裝件132安裝在PCB 130后表面的該邊緣上，以便在PCB 130的邊緣接觸導(dǎo)光板160時(shí)保持與導(dǎo)光板160的光線進(jìn)入部162隔開距離G。該距離G設(shè)置在LED封裝件132與導(dǎo)光板160之間，以防止熱點(diǎn)效應(yīng)的產(chǎn)生。
參照?qǐng)D6C，LED封裝件132通過形成在PCB 130上的過孔133連接于熱輻射單元138。過孔133填充有傳導(dǎo)材料，例如銅，但是并不局限于此。在示例性實(shí)施例中，該傳導(dǎo)材料與熱輻射單元138的材料相同。由于LED封裝件132的結(jié)構(gòu)和電源線(未示出)均與圖3C的相同，因此，省略其詳細(xì)描述。
圖5、圖6A、圖6B和圖6C所示的LCD裝置與圖2、圖3A和圖3B所示的結(jié)構(gòu)相同，從而減少了整個(gè)制造費(fèi)用，并簡化了制造過程。
使用在圖5、圖6A、圖6B和圖6C中示出的PCB 130的LCD裝置具有這樣一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，LED封裝件132通過利用FPC膜120的柔性靠近導(dǎo)光板160的光線進(jìn)入部162而被定位，并有效地輻射出由LED封裝件132產(chǎn)生的熱。
圖7示出根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的LCD裝置的PCB 130和導(dǎo)光板160的布置的截面圖。
參照?qǐng)D7，PCB 130利用FPC膜120的柔性而設(shè)置在LCD面板110的后表面上。LED封裝件132沿著PCB 130的邊緣設(shè)置，該邊緣接觸導(dǎo)光板160的光線進(jìn)入部162。
在該示例性的替換實(shí)施例中，與先前的示例性實(shí)施例的LCD不同，LED封裝件132安裝在PCB 130的沒有安裝時(shí)鐘控制器134的后表面上，熱輻射單元138形成在PCB 130的安裝有時(shí)鐘控制器134的前表面上。因此，熱輻射單元138被形成為接觸底殼104的內(nèi)表面，從而可以有效地輻射出由LED封裝件132產(chǎn)生的熱。
如上所述，由于本發(fā)明的LCD裝置具有這樣的結(jié)構(gòu)，即在該結(jié)構(gòu)中LED沿著PCB的邊緣而設(shè)置，使得該邊緣接觸導(dǎo)光板的光線進(jìn)入部，所以獲得了以下的優(yōu)點(diǎn) 第一，通過去除FPC膜(其上安裝有LED)的非常困難的粘貼過程，可以簡化LCD制造過程，從而減少有缺陷的LCD的數(shù)量。
第二，LCD裝置不需要用于安裝LED的附加FPC膜和用于將電源線連接于LED的連接器，因此減少了制造費(fèi)用。
第三，PCB被延長至導(dǎo)光板的光線進(jìn)入部，從而可以確保用于將其它器件布置在PCB上的足夠空間。
最后，本發(fā)明的LCD裝置通過將LED的安裝位置調(diào)節(jié)得離開PCB的邊緣而確保LED與導(dǎo)光板之間的距離，從而防止了熱點(diǎn)效應(yīng)的產(chǎn)生。
盡管上文中已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但是應(yīng)該理解，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說很明顯的是，此處所述的基本發(fā)明構(gòu)思的許多變型和/或修改仍舊落在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，如所附權(quán)利要求所限定的。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括
液晶面板；
導(dǎo)光板，包括光線進(jìn)入部，所述導(dǎo)光板設(shè)置在所述液晶面板的后側(cè)處；
柔性印刷電路膜，其電連接于所述液晶面板；
印刷電路板，電連接于所述柔性印刷電路膜，所述印刷電路板包括安裝在鄰近所述印刷電路板的端部的部分上的發(fā)光二極管封裝件；
其中，所述印刷電路板的所述端部接觸所述導(dǎo)光板的所述光線進(jìn)入部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其中，所述柔性印刷電路膜包括驅(qū)動(dòng)所述液晶面板的驅(qū)動(dòng)電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其中，所述印刷電路板包括控制所述驅(qū)動(dòng)電路的控制集成電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其中，所述發(fā)光二極管封裝件被設(shè)置成與所述光線進(jìn)入部隔開預(yù)定距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其中，所述發(fā)光二極管封裝件和所述控制集成電路安裝在所述印刷電路板的相同表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其中，所述發(fā)光二極管封裝件和所述控制集成電路安裝在所述印刷電路板的不同表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，進(jìn)一步包括形成在安裝有所述發(fā)光二極管封裝件的所述印刷電路板的后表面上的熱輻射單元，以輻射由所述發(fā)光二極管封裝件產(chǎn)生的熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其中，所述印刷電路板包括至少一個(gè)過孔，所述發(fā)光二極管封裝件和所述熱輻射單元通過所述過孔彼此連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其中，熱輻射單元由包括銅的材料制成。
10.一種液晶顯示裝置，其包括
液晶面板；
導(dǎo)光板，包括光線進(jìn)入部，所述導(dǎo)光板設(shè)置在所述液晶面板的后側(cè)處；
柔性印刷電路膜，電連接于所述液晶面板；以及
印刷電路板，電連接于所述柔性印刷電路膜，且具有安裝于所述印刷電路板的控制集成電路以及安裝于鄰近所述印刷板的端部的部分上的發(fā)光二極管封裝件，
其中，所述印刷電路板設(shè)置在所述液晶面板的所述后側(cè)上，且所述印刷電路板的所述端部接觸所述導(dǎo)光板的所述光線進(jìn)入部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其中，所述發(fā)光二極管封裝件被設(shè)置成與所述導(dǎo)光板的所述光線進(jìn)入部隔開預(yù)定距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述液晶面板與所述導(dǎo)光板之間的光學(xué)片。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，進(jìn)一步包括容納所述導(dǎo)光板的底殼。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的液晶顯示裝置，其中，所述發(fā)光二極管封裝件安裝在所述印刷電路板的與所述液晶面板相對(duì)的表面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置，進(jìn)一步包括熱輻射單元，所述熱輻射單元形成在與所述底殼相對(duì)的表面上，以輻射由所述發(fā)光二極管封裝件所產(chǎn)生的熱。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示裝置，其中，所述印刷電路板包括至少一個(gè)過孔，所述發(fā)光二極管封裝件和所述熱輻射單元通過所述過孔彼此連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的液晶顯示裝置，其中，所述熱輻射單元由包括銅的材料制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶顯示裝置，其中，所述熱輻射單元連接于所述底殼，以輻射由所述發(fā)光二極管封裝件產(chǎn)生的熱。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，進(jìn)一步包括驅(qū)動(dòng)電路，所述驅(qū)動(dòng)電路安裝在所述液晶面板上，且由控制集成電路來控制，以驅(qū)動(dòng)所述液晶面板。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的液晶顯示裝置，其中，所述發(fā)光二極管封裝件和所述控制集成電路安裝在所述印刷電路板的不同表面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用發(fā)光二極管的液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置包括液晶面板；導(dǎo)光板，其包括光線進(jìn)入部，該導(dǎo)光板設(shè)置在液晶面板的后側(cè)處；柔性印刷電路膜，其電連接至液晶面板；以及印刷電路板，其電連接至柔性印刷電路膜，柔性印刷電路板包括安裝在鄰近印刷電路板端部的部分上的發(fā)光二極管封裝件，其中，印刷電路板的該端部接觸導(dǎo)光板的光線進(jìn)入部。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101183183SQ20071017035
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月15日
發(fā)明者洪源基 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社