專利名稱：壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)及其制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)及其制程。
背景技術(shù)：
在加工制程中的影像轉(zhuǎn)移步驟，主要是在一待加工板上配合一底片 而產(chǎn)生控制曝光區(qū)域、形狀或線路等的效果，該待加工板可為玻璃基板 或金屬基板等，而只需要先在底片上設(shè)計(jì)出所需的態(tài)樣，便可通過影像 轉(zhuǎn)移加工步驟，有效的將該設(shè)計(jì)態(tài)樣成型于待加工板上，實(shí)為現(xiàn)代工業(yè) 中相當(dāng)方便的加工手段。
該影像轉(zhuǎn)移步驟中會(huì)產(chǎn)生熱能，其導(dǎo)致底片受熱膨脹，而使得底片 上的線路或圖形脹大變形，造成顯像不精準(zhǔn)或失真，大幅影響影像轉(zhuǎn)移 效果；另外如底片與基板之間是否有粉塵氣泡皺褶等，皆會(huì)對(duì)影像轉(zhuǎn)移 效果造成影響，而如何能有效克服上述效果控制的變因，以及進(jìn)一步的 提升作業(yè)速度，遂成現(xiàn)代工業(yè)所追求的目標(biāo)。
請(qǐng)參閱中國(guó)臺(tái)灣專利申請(qǐng)案號(hào)9 5 2 1 7 8 2 6號(hào)，『曝光機(jī)的底
片垂貼裝置』 一案，其主要是利用膠帶將底片與基板的外周做一貼合， 欲進(jìn)行影像轉(zhuǎn)移步驟時(shí)，再借助真空產(chǎn)生器，將原本僅有膠帶貼合外周 的底片，吸附于基板上，待真空吸力將底片與基板確實(shí)貼附后，方可正 式進(jìn)行曝光加工步驟；
然而，上述的現(xiàn)有方式無法克服曝光熱能對(duì)底片造成的熱脹縮問題， 嚴(yán)重影響到影像轉(zhuǎn)移的效果，令制程精度低差，詳述如下-
1 .現(xiàn)有方式的底片與基板僅在周邊由膠帶貼附，其僅能提供底片 周緣固定的效果，但對(duì)于底片因曝光受熱而膨脹的狀況，卻無法有效控 制，而使得底片上的線路或圖形脹大變形，造成顯像不精準(zhǔn)或失真，大 幅影響影像轉(zhuǎn)移效果。
2.現(xiàn)有方式在每次影像轉(zhuǎn)移步驟時(shí)，皆需要啟動(dòng)真空產(chǎn)生器，而
每次啟動(dòng)真空產(chǎn)生器，便需要一段時(shí)間等待抽真空，如此不僅影像轉(zhuǎn)移 設(shè)備整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且影像轉(zhuǎn)移步驟所需時(shí)間亦較長(zhǎng)。
3.底片與基板僅在周邊由膠帶貼附，故底片與基板的大部分面積 在真空時(shí)呈相互貼附狀態(tài)，而解除真空時(shí)則呈分離狀態(tài)，如此反復(fù)貼附、 分離，則難免相互碰撞磨耗，其中以底片材質(zhì)較軟，磨耗所帶來的清晰 度與完整性問題再所難免，必需時(shí)常更換底片更帶來成本與時(shí)間的損失。
由上述可知，現(xiàn)有在影像轉(zhuǎn)移步驟乃至于其前置作業(yè)中，因未見有 一種有效的底片基板貼合方式，因此影像轉(zhuǎn)移步驟便會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)多的不 便與麻煩，有鑒于此，本發(fā)明提出一種有效的底片與基板的壓合機(jī)構(gòu)， 以改善上述諸多缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺 陷，而提供一種壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)及其制程，其可改善現(xiàn)有的待黏貼物 一底片與被貼合物一基板無一有效的結(jié)合固定方式，故在影像轉(zhuǎn)移加工 步驟中操作較為不便，且良率差低等缺點(diǎn)。
本發(fā)明壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)是
一種壓 合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其是設(shè)置于一壓合機(jī)設(shè)備內(nèi)， 包括一吸附滾輪與至少一工作承臺(tái)，其中該吸附滾輪包括有軸部以及 動(dòng)作面，該吸附滾輪控制氣壓而令動(dòng)作面產(chǎn)生吸附與釋放作用；該工作 承臺(tái)是設(shè)置于相鄰吸附滾輪動(dòng)作面處，該工作承臺(tái)與吸附滾輪相對(duì)的面 為一置放用的承置面；借此，利用吸附滾輪與工作承臺(tái)承置面趨近或趨
遠(yuǎn)，并配合吸附滾輪動(dòng)作面的吸附與釋放效果，而達(dá)到滾動(dòng)壓合的效果。 前述的壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)，其中吸附滾輪可配合二組以上的工作承 臺(tái)進(jìn)行壓合。
前述的壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)，其中工作平臺(tái)是位于一軌道面上而可位 移，該吸附滾輪的軸部則位于一滾輪軌道上而可位移，且該滾輪軌道是 平行于軌道面的法線方向。
前述的壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)，其中軌道面為水平方向，而該滾輪軌道 則為一鉛直方向。
前述的壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)，其中吸附滾輪為一負(fù)壓滾輪，而該工作
承臺(tái)為一負(fù)壓臺(tái)。
前述的壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)，其中壓合機(jī)設(shè)備于鄰近工作承臺(tái)處設(shè)有 帶膜單元。
前述的壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)，其中壓合機(jī)設(shè)備于鄰近工作承臺(tái)處設(shè)有 清潔單元以及靜電消除單元。
本發(fā)明壓合機(jī)的壓合制程是
一種壓合機(jī)的壓合制程，其特征在于，包括下列步驟a將待黏貼 物置于工作承臺(tái)的承置面；b吸附滾輪滾動(dòng)并吸附待黏貼物于滾輪的動(dòng) 作面；c將黏貼物置于工作承臺(tái)的承置面；d吸附滾輪滾動(dòng)并黏附黏貼 物于滾輪的動(dòng)作面；e吸附滾輪滾動(dòng)并壓合待黏貼物與黏貼物至工作承 臺(tái)承置面的被貼合物。
前述的壓合機(jī)的壓合制程，其中吸附滾輪可配合二組以上的工作承臺(tái) 進(jìn)行壓合。
前述的壓合機(jī)的壓合制程，其中吸附滾輪為一負(fù)壓滾輪，而該工作承
臺(tái)為一負(fù)壓臺(tái)。
本發(fā)明于吸附待黏貼物時(shí)，借由吸附滾輪的結(jié)構(gòu)，可將軟性的待黏 貼物以平整無皺褶且節(jié)省空間的方式暫存，以利后續(xù)貼合過程中避免氣 泡及皺褶產(chǎn)生；
再者，本發(fā)明于需壓合多種待黏貼物、黏貼物及被貼合物時(shí)，可視 需求置入不同的待黏貼物、黏貼物與被貼合物，進(jìn)行有效的一對(duì)一壓合， 從而提升便利性與制程彈性。
本發(fā)明的有益效果是，其可改善現(xiàn)有的待黏貼物一底片與被貼合物 一基板無一有效的結(jié)合固定方式，故在影像轉(zhuǎn)移加工步驟中操作較為不 便，且良率差低等缺點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖1是本發(fā)明壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)外觀立體示意圖。 圖2至圖9是本發(fā)明第一實(shí)施例滾動(dòng)壓合動(dòng)作的示意圖。 圖10至圖17是本發(fā)明第二實(shí)施例滾動(dòng)壓合動(dòng)作的示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)說明1----壓合機(jī)設(shè)備
1 1---軸部
1 2---動(dòng)作面
2 0---工作承臺(tái)
2 0 1 —一工作承臺(tái)
2 1---承置面
2 2---軌道面
3 2---帶膜單元
3 3---靜電消除單元
5 2---黏貼物
5 3---被貼合物
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是有關(guān)于一種壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)及其制程，該結(jié)構(gòu)部分，請(qǐng) 參閱圖1所示，這種壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)包括一吸附滾輪1 0與一工作承 臺(tái)2 0 ，而該吸附滾輪1 0與工作承臺(tái)2 0是設(shè)置于一壓合機(jī)設(shè)備1內(nèi)， 該壓合機(jī)設(shè)備1設(shè)有一清潔單元3 1 、一帶膜單元3 2與一靜電消除單 元3 3;該清潔單元3 l可滾動(dòng)而沾附去除工作承臺(tái)2 0與吸附滾輪1 0上的粉塵；該帶膜單元3 2則用以方便去除膠膜；該靜電消除單元3 3是用以消除靜電以減少靜電造成的影響；上述清潔單元3 1、帶膜單 元3 2、靜電消除單元3 3為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)技術(shù)的轉(zhuǎn)用，以令本發(fā)明更為完 備，故此不再贅述其功效，而本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與相對(duì)應(yīng)的制程詳述如后
該吸附滾輪1 0包括一軸部1 1與一動(dòng)作面1 2 ，該軸部1 1是設(shè) 置于壓合機(jī)設(shè)備1的滾輪軌道1 3上，并可沿該滾輪軌道l 3位移，而 帶動(dòng)該吸附滾輪l 0趨近或趨遠(yuǎn)工作承臺(tái)2 0;該吸附滾輪l O為一負(fù) 壓滾輪而可進(jìn)行吸氣的動(dòng)作，控制氣壓而通過負(fù)壓乃至于真空的氣壓差， 于動(dòng)作面l 2上產(chǎn)生吸附對(duì)象的效果，當(dāng)然亦可解除氣壓差，而產(chǎn)生釋 放對(duì)象的功效；
該工作承臺(tái)2 O是呈一平面狀，其相對(duì)于吸附滾輪l O的一面是承 置面2 1 ，該承置面2 1是供承置對(duì)象，該工作承臺(tái)2 0同樣可為一負(fù) 壓臺(tái)，利用氣壓差而產(chǎn)生吸附效果，而該工作承臺(tái)2 O是位于一軌道面
1 0---吸附滾輪
1 3---滾輪軌道
2 0 2 —一工作承臺(tái)
3 1---清潔單元
5 1---待黏貼物
2 2上，并可沿該軌道面2 2位移；
該吸附滾輪1 0的滾輪軌道1 3方向是平行于工作承臺(tái)2 0軌道面 2 2的法線方向，在本實(shí)施例中，該吸附滾輪l 0的滾輪軌道1 3是呈 鉛直方向，而工作承臺(tái)2 Q的軌道面2 2則呈水平方向，如此當(dāng)吸附滾 輪l 0旋動(dòng)沿滾輪軌道1 3位移時(shí)，則該工作承臺(tái)2 0可沿軌道面2 2 位移并與吸附滾輪l O相切，其動(dòng)作面l 2旋轉(zhuǎn)而與承置面2 l產(chǎn)生滾 動(dòng)壓合效果。
本發(fā)明在實(shí)際動(dòng)作時(shí)，請(qǐng)參閱圖2至圖9所示的連續(xù)動(dòng)作圖，本實(shí) 施例以一吸附滾輪l 0配合一組工作承臺(tái)2 O做說明
如圖2所示，本發(fā)明的起始狀態(tài)，本步驟主要是將待黏貼物5 l置 于工作承臺(tái)2 0的承置面2 1 。該工作承臺(tái)2 0承置面2 1可供物件置 放；如圖3所示，該承置面2 1上是先行置放一待黏貼物5 1 ,該待黏 貼物5 l可為一底片，該待黏貼物5 1為后續(xù)制程的影像轉(zhuǎn)移加工步驟 中所需使用的待黏貼物5 1，置放待黏貼物5 l時(shí)可借由工作承臺(tái)2 0
的氣壓差效果而暫時(shí)吸附之；
如圖4所示，本步驟主要是吸附滾輪l 0滾動(dòng)并吸附待黏貼物5 1 于吸附滾輪1 0的動(dòng)作面1 2 。吸附滾輪1 0沿滾輪軌道1 3向下移動(dòng)， 并旋轉(zhuǎn)動(dòng)作面l 2，而該工作承臺(tái)2 0則沿軌道面2 2橫向位移，令承 置面2 l與動(dòng)作面l 2相切，而該吸附滾輪l O則可借由負(fù)壓的氣壓差 而吸附待黏貼物5 1 ;如圖5所示，吸附滾輪l 0吸附待黏貼物5 l后 則向上升起，該工作承臺(tái)2 0亦退回起始狀態(tài)位置；
如圖6所示，本步驟主要是將黏貼物5 2置于工作承臺(tái)2 O的承置 面2 1 。于承置面2 1上置放高透光性的黏貼物5 2 ，該黏貼物5 2可 為雙面膠，并利用工作承臺(tái)2 O的氣壓差效果而吸附的，并配合帶膜單 元3 2將黏貼物5 2上層的膠膜移除；
如圖7所示，本步驟主要是吸附滾輪l O滾動(dòng)并黏附黏貼物5 2于 吸附滾輪1 0的動(dòng)作面1 2 。吸附滾輪1 0沿滾輪軌道1 3向下移動(dòng)， 并旋轉(zhuǎn)動(dòng)作面l 2,而該工作承臺(tái)2 0則沿軌道面2 2橫向位移，令承 置面2 l與動(dòng)作面l 2相切，以動(dòng)作面l 2滾動(dòng)壓合承置面2 1，借由 黏貼物5 2本身黏性而黏附在吸附滾輪1 0待黏貼物5 l上，續(xù)而將黏
貼物5 2另一面的膠膜去除；
如圖8所示，本步驟主要是吸附滾輪l 0滾動(dòng)并壓合待黏貼物5 1
與黏貼物5 2至工作承臺(tái)2 0承置面2 1的被貼合物5 3 。于承置面2 l上置放被貼合物5 3,該被貼合物5 3可為玻璃或金屬基板，且再度 控制吸附輪體向下位移以及旋動(dòng)，該工作承臺(tái)2 O則再橫向位移與之相 切，以動(dòng)作面l 2滾動(dòng)壓合承置面2 1 ;如圖9所示，當(dāng)吸附滾輪l 0 與承置面2 l相切后，該待黏貼物5 l是通過黏貼物5 2而黏附于被貼 合物5 3上。
本發(fā)明通過上述步驟，借由滾動(dòng)壓合的方式，令待黏貼物5 1、黏 貼物5 2、被貼合物5 3三者呈一無氣泡、無皺褶與無粉塵的結(jié)合體， 并借由黏貼物所提供大面積的黏著力，有效降低待黏貼物受熱膨脹或變 形的幅度，并保持顯像的精準(zhǔn)，而利于后續(xù)的影像轉(zhuǎn)移加工制程。
再請(qǐng)參閱圖10至圖17所示，其是本發(fā)明以一吸附滾輪1 0搭配二 組工作承臺(tái)的第二實(shí)施例，其中主要組件與第一實(shí)施例相同，在此不再 贅述，如下僅就不同結(jié)構(gòu)敘述之
本實(shí)施例中主要是以上端的工作承臺(tái)2 0 l供較輕軟待黏貼物5 1 與黏貼物5 2置放，而以下端的工作承臺(tái)2 0 2供較具重量的被貼合物 5 3置放，以適應(yīng)不同性質(zhì)對(duì)象的承置效果，且該上端的工作承臺(tái)2 0 l可為負(fù)壓臺(tái)，而利用氣壓差而將較輕軟的待黏貼物5 1、黏貼物5 2 吸附固定。
其中圖10至圖15，是本實(shí)施例吸附滾輪1 0吸附待黏貼物5 1 、滾 動(dòng)壓合黏貼物5 2的步驟示意圖，并未利用到下端的工作承臺(tái)2 0 2，
因此動(dòng)作方式同于第一實(shí)施例，故不再贅述。
如圖16所示，當(dāng)吸附滾輪1 0已完成待黏貼物5 1與黏貼物5 2的 吸附步驟后，則可在下端的工作承臺(tái)2 0 2置放被貼合物5 3，并將吸 附輪體向下位移以及旋動(dòng)，該工作承臺(tái)2 0 2則再橫向位移與之相切， 以動(dòng)作面l 2滾動(dòng)壓合承置面2 1;如圖17所示，當(dāng)吸附滾輪l O與承 置面2 l相切后，該待黏貼物5 l是通過黏貼物5 2而黏附于被貼合物 5 3上。
本實(shí)施例主要是利用上端的工作承臺(tái)2 0 1與下端的工作承臺(tái)2 0 2分別供不同性質(zhì)的對(duì)象置放，以增加置放時(shí)的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1. 一種壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其是設(shè)置于一壓合機(jī)設(shè)備內(nèi)，包括一吸附滾輪與至少一工作承臺(tái)，其中該吸附滾輪包括有軸部以及動(dòng)作面，該吸附滾輪控制氣壓而令動(dòng)作面產(chǎn)生吸附與釋放作用；該工作承臺(tái)是設(shè)置于相鄰吸附滾輪動(dòng)作面處，該工作承臺(tái)與吸附滾輪相對(duì)的面為一置放用的承置面；借此，利用吸附滾輪與工作承臺(tái)承置面趨近或趨遠(yuǎn)，并配合吸附滾輪動(dòng)作面的吸附與釋放效果，而達(dá)到滾動(dòng)壓合的效果。
全文摘要
一種壓合機(jī)的壓合結(jié)構(gòu)及其制程，其主要包括一吸附滾輪與一工作承臺(tái)，而該吸附滾輪與工作承臺(tái)是設(shè)置于一壓合機(jī)設(shè)備內(nèi)，該壓合機(jī)設(shè)備并設(shè)有一清潔單元、一帶膜單元與一靜電消除單元；該清潔單元是可滾動(dòng)而沾附去除工作承臺(tái)與吸附滾輪上的粉塵；該帶膜單元?jiǎng)t用以方便去除膠膜；該靜電消除單元是用以導(dǎo)去靜電以減少靜電造成的影響；該吸附滾輪包括有軸部以及動(dòng)作面，該吸附滾輪并可控制氣壓而令動(dòng)作面產(chǎn)生吸附與釋放作用；該工作承臺(tái)是設(shè)置于相鄰吸附滾輪動(dòng)作面處，借此，利用吸附滾輪與工作承臺(tái)承置面趨近或趨遠(yuǎn)，并配合吸附滾輪動(dòng)作面的吸附與釋放效果，而可達(dá)到滾動(dòng)壓合的效果。
文檔編號(hào)G03B27/14GK101387822SQ20071014542
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者廖仁瑞, 楊佳裕, 陳明宗 申請(qǐng)人:志圣工業(yè)股份有限公司