專利名稱：背光模塊及其光源組件與背光模塊的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模塊及其光源組件與制造方法，且尤其涉及一種以凸 塊及插槽組裝的背光模塊及其光源組件與制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器具有輕、薄、短、小等優(yōu)點(diǎn)，使得液晶顯示器大量地應(yīng)用于各 式電子裝置中。請(qǐng)參照?qǐng)Dl，其繪示一種傳統(tǒng)液晶顯示器的示意圖。液晶顯示
器900包括一顯示面板910及一背光模塊920，背光模塊920包括一光源組件 921及一背板922。光源組件921固設(shè)于背板922上，并提供一光線L。光線L 穿越顯示面板后，提供顯示面板的背光源。
其中，在傳統(tǒng)的背光模塊900的制造過(guò)程中，組裝人員利用多個(gè)螺絲930 將光源組件921鎖合于背板922上。此種安裝方式必須倚賴螺絲930旋緊固定， 操作上相當(dāng)麻煩。若電動(dòng)起子的扭力過(guò)大時(shí)，則容易破壞光源組件921;反之， 若電動(dòng)起子的扭力過(guò)小時(shí)，則使光源組件921鎖合地相當(dāng)不牢靠。另外，設(shè)置 螺絲930的區(qū)域也容易造成吸光與光源組件921亮度不均等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種背光模塊及其光源組件與背光 模塊的組裝方法，其利用凸塊及插槽的組裝方式，使得背光模塊及其光源組件 在組裝過(guò)程中，僅需將凸塊插入插槽而不需要螺絲，即可使得光源組件的載板 定位且固定于背板上。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種背光模塊。背光模塊包括一光源組件及一 背板。光源組件包括一載板、至少一發(fā)光元件及多個(gè)凸塊。載板具有一第一表 面及相對(duì)于第一表面的一第二表面。發(fā)光元件設(shè)置于第一表面上。凸塊設(shè)置于 第二表面。背板具有多個(gè)插槽，插槽對(duì)應(yīng)于凸塊設(shè)置，插槽用以插入凸塊。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種光源組件。光源組件包括一載板、至少
一發(fā)光元件及多個(gè)凸塊。載板具有一第一表面及相對(duì)于第一表面的一第二表 面。發(fā)光元件設(shè)置于第一表面上。凸塊設(shè)置于第二表面。凸塊用以對(duì)應(yīng)地插入 一背板的多個(gè)插槽。
根據(jù)本發(fā)明的再另一方面，提出一種背光模塊的組裝方法。背光模塊的組 裝方法包括下列步驟提供一光源組件，光源組件包括一載板、至少一發(fā)光元 件及多個(gè)凸塊，載板具有一第一表面及相對(duì)于第一表面的一第二表面，發(fā)光元 件設(shè)置于第一表面上，凸塊設(shè)置于二表面；提供一背板，背板具有多個(gè)插槽， 插槽對(duì)應(yīng)于凸塊設(shè)置；以及將凸塊對(duì)應(yīng)地插入插槽，以使光源組件固定于背板 上。
本發(fā)明利用凸塊及插槽的組裝方式，使得背光模塊及其光源組件在組裝過(guò) 程中，僅需將凸塊插入插槽而不需要螺絲，即可使得光源組件的載板定位且固 定于背板上。
為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附 圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1繪示一種傳統(tǒng)液晶顯示器的示意圖2繪示依照本發(fā)明第一實(shí)施例的背光模塊的分解示意圖3繪示圖2的背光模塊的組裝示意圖4繪示本發(fā)明第一實(shí)施例的背光模塊的組裝方法的流程圖； 圖5繪示圖2凸塊的截面與插槽的截面的示意圖； 圖6繪示圖2的發(fā)光元件的俯視圖7繪示依照本發(fā)明第二實(shí)施例的背光模塊的分解示意圖； 圖8繪示繪示圖7的背光模塊的組裝示意圖9繪示依照本發(fā)明第二實(shí)施例的背光模塊的組裝方法的流程圖；以及 圖10繪示依照本發(fā)明第三實(shí)施例的背光模塊的分解示意圖。 其中，附圖標(biāo)記
100、 200、 300、 920:背光模塊 111:載板 110、 921:光源組件 llla:第一表面
lllb:第二表面 112:發(fā)光元件
113、 313:凸塊 120、 922:背板 122:斜角
130:控制電路 230:粘著材料層 900:液晶顯示器 920:背光模塊 H113:凸塊的高度 L:光線
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施例
請(qǐng)參照?qǐng)D2，其繪示依照本發(fā)明第一實(shí)施例的背光模塊的分解示意圖。背 光模塊100包括一光源組件110及一背板120。光源組件110包括一載板111、 至少一發(fā)光元件112及多個(gè)凸塊113。載板111具有一第一表面llla及相對(duì) 于第一表面llla的一第二表面lllb。發(fā)光元件112設(shè)置于第一表面llla上。 凸塊113設(shè)置于第二表面lllb。背板120具有多個(gè)插槽123，此些插槽123 對(duì)應(yīng)于此些凸塊113設(shè)置。此些插槽123用以插入此些凸塊113。
請(qǐng)參照?qǐng)D3,其繪示圖2的背光模塊的組裝示意圖。凸塊113插入插槽123 后，光源組件110即通過(guò)凸塊113及插槽123的結(jié)合力量固定于背板120上。
本實(shí)施例的背光模塊的組裝方法以圖4的流程圖并搭配圖2及圖3的結(jié)構(gòu) 圖說(shuō)明如下。圖4繪示本發(fā)明第一實(shí)施例的背光模塊的組裝方法的流程圖。首 先，請(qǐng)參照?qǐng)D2。在步驟S02中，提供具有凸塊113的光源組件110。在步驟 S04中，提供具有插槽123的背板120。接著，請(qǐng)參照?qǐng)D3，在步驟S06中， 將凸塊113對(duì)應(yīng)地插入插槽123，以使光源組件110固定于背板120上。在背 光模塊100的組裝過(guò)程中，僅需將凸塊113插入插槽123而不需要螺絲，即可 使得光源組件110的載板111定位且固定于背板120上。
雖然上述背光模塊100的組裝方法以圖4的步驟順序?yàn)槔稣f(shuō)明。然背光 模塊100的組裝方法并非局限于圖4的步驟順序，例如背光模塊100的組裝方 法可先執(zhí)行步驟S04，再執(zhí)行步驟S02，或者同時(shí)執(zhí)行步驟S02及步驟S04。
114:導(dǎo)線 120a:背板的表面 123:插槽 140:接地端 313a:凸塊的端部
910:顯示面板 930:螺絲
H123:插槽的深度
圖4的步驟順序僅為其中一種實(shí)施方式。
其中，發(fā)光元件112例如是一發(fā)光二極管(Light-Emitting Diode， LED)、 一冷陰極燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)、 一外部電極熒光 燈(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL)、 一平面光源(Flat Fluorescent Lamp, FFL)、 一納米碳管背光源(Carbon Nano-Tube Backlight Unit, CNT-BLU)或一有機(jī)發(fā)光二極管(organic light-emitting diode， OLED)。 在本實(shí)施例中，發(fā)光元件112以一發(fā)光二極管為例做說(shuō)明。由于背光模塊IOO 通過(guò)凸塊113及插槽123的組裝方式，而不需任何的螺絲或螺絲孔。因此不論 背光模塊100采用何種發(fā)光元件112，凸塊113及插槽123的組裝方式均可保 持載板111及發(fā)光元件112的完整性，更可避免螺絲及螺絲孔的區(qū)域影響發(fā)光 元件112的光學(xué)效果。
如圖2所示，凸塊113為柱狀結(jié)構(gòu)且插槽123為對(duì)應(yīng)的桶狀結(jié)構(gòu)。其中， 凸塊113可以是圓柱狀結(jié)構(gòu)、矩形柱狀結(jié)構(gòu)或三角柱狀結(jié)構(gòu)。相對(duì)應(yīng)于凸塊 113的結(jié)構(gòu)，插槽123可以是圓桶狀結(jié)構(gòu)、矩形桶狀結(jié)構(gòu)或三角形桶狀結(jié)構(gòu)。 然凸塊113的截面形狀及插槽123的截面形狀并非用以限定本發(fā)明所述技術(shù)范 圍，只要是凸塊113可插入于插槽123內(nèi)即可，也就是說(shuō)，凸塊113的截面形 狀及插槽123的截面形狀可近似，例如凸塊113的截面形狀為圓形，插槽123 的截面形狀也是圓形，使得凸塊113插入插槽123內(nèi)時(shí)，凸塊113的大部分表 面與插槽123的內(nèi)壁緊密接觸?；蛘咄箟K113的截面形狀及插槽123的截面形 狀可不近似，例如凸塊113的截面為矩形而插槽123的截面為圓形，使得凸塊 113插入插槽123內(nèi)時(shí)，凸塊113的部分表面與插槽123的部分內(nèi)壁緊密接觸。
請(qǐng)參照?qǐng)D5，其繪示圖2凸塊的截面與插槽的截面的示意圖。在本實(shí)施例 中，凸塊113的截面以圓形為例做說(shuō)明，插槽123的截面也以圓形為例做說(shuō)明。 凸塊113的截面大于或等于插槽123的截面。在本實(shí)施例中，凸塊113的截面 較佳地略大于插槽123的截面，使得凸塊113插入插槽123后，凸塊113的外 表面可緊密地抵靠插槽123的內(nèi)壁。因此，光源組件110與背板120在長(zhǎng)時(shí)間 使用后，更不會(huì)分離，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
如圖2所示，插槽123的開(kāi)口處較佳地具有一斜角122。在凸塊113插入 插槽123的過(guò)程中，凸塊113僅需約略對(duì)應(yīng)到插槽123附近的位置，即可通過(guò) 斜角122順利滑入插槽123內(nèi)。尤其是在光源組件110包括多個(gè)凸塊113且背
板120包括多個(gè)插槽123時(shí)，各個(gè)凸塊113均可順利地插入插槽123內(nèi)。不僅 保持載板111在組裝過(guò)程的平整性，更可避免載板111彎曲而可能破壞載板 111及發(fā)光元件112的危險(xiǎn)。
并且，凸塊113的端部可以是半球狀結(jié)構(gòu)、平頂狀結(jié)構(gòu)或錐狀結(jié)構(gòu)，若凸 塊113的端部采用半球狀結(jié)構(gòu)或錐狀結(jié)構(gòu)，則在凸塊113插入插槽123的過(guò)程 中，凸塊113僅需約略對(duì)應(yīng)到插槽123附近的位置，即可通過(guò)斜角122順利滑 入插槽123內(nèi)。若凸塊113的端部采用平頂狀結(jié)構(gòu)，則方便于制程處理。設(shè)計(jì) 者可依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制程設(shè)計(jì)需求，選用適合凸塊113端部的結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，凸塊113的高度H113小于或等于插槽123的深度H123。因 此載板111與背板120的組裝過(guò)程中，插槽123可完全容置凸塊113，使得載 板111的第二表面lllb可穩(wěn)固地接觸并貼合于背板120的表面120a上。同時(shí)， 更提高發(fā)光元件112通過(guò)背板120的散熱效果。
請(qǐng)參照?qǐng)D6，其繪示圖2的發(fā)光元件的俯視圖。由俯視角度來(lái)觀看，圖6 僅可觀看到第一表面llla，故設(shè)置于第二表面lllb的凸塊113以虛線表示。 發(fā)光元件112排列于第一表面llla上。光源組件110還包括數(shù)條導(dǎo)線114， 此些導(dǎo)線114電性連接此些發(fā)光元件112，并連接至控制電路130及接地端 140。凸塊113設(shè)置于第二表面lllb的角落及中央處。分配于角落的凸塊113 可避免載板111的角落產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。分配于中央處的凸塊113可避免較大的 載板111在中央處產(chǎn)生隆起。位于背板120的插槽123則對(duì)應(yīng)于凸塊113的位 置設(shè)置(背板120及其插槽123未繪示于圖6中)。
其中，凸塊113及插槽123的數(shù)量及其設(shè)置位置并非局限于上述的實(shí)施方 式，設(shè)計(jì)者可依據(jù)載板111及背板120的形狀、尺寸及材質(zhì)選定凸塊113及插 槽123的數(shù)量及其設(shè)置位置，以符合材料成本與結(jié)合強(qiáng)度的要求。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2，在本實(shí)施例中，導(dǎo)線114埋設(shè)于載板111內(nèi)，使得導(dǎo)線114 免于斷路或短路的情況發(fā)生，更避免導(dǎo)線114長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中可能導(dǎo)致導(dǎo) 線114氧化的情況。 第二實(shí)施例
本實(shí)施例的背光模塊200及其光源組件110與組裝方法與第一實(shí)施例的背 光模塊100及其光源組件110與組裝方法不同的處在于背光模塊200還包括一 粘著材料層230，且組裝方法還包括粘貼載板111及背板120的步驟，其余相
同的處不再重述。
請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D7及圖8，圖7繪示本發(fā)明第二實(shí)施例的背光模塊的分解示
意圖，圖8繪示圖7的背光模塊的組裝示意圖。本實(shí)施例的背光模塊200還包 括一粘著材料層230。粘著材料層230設(shè)置于第二表面lllb、凸塊113、插槽 123或背板120的至少其一表面上。在圖7與圖8中，粘著材料層230以設(shè)置 于第二表面111b上為例。其中，粘著材料層230用以粘貼載板111及背板120。
請(qǐng)參照?qǐng)D9，其繪示依照本發(fā)明第二實(shí)施例的背光模塊的組裝方纟去的流程 圖。本實(shí)施例的背光模塊200的組裝方法在執(zhí)行步驟S02及步驟S04之后，更 執(zhí)行步驟S05。在步驟S05中，形成粘著材料層230于第二表面lllb、凸塊 113、插槽123或背板120的至少其一表面上。接著，在步驟S06中，將凸塊 113對(duì)應(yīng)地插入插槽123，同時(shí)粘貼載板111及背板120，以使光源組件110 固定于背板120上。
其中，設(shè)計(jì)者可依據(jù)材料成本、組裝程序或所需要的結(jié)合強(qiáng)度來(lái)決定是否 設(shè)置粘著材料層230以及粘著材料層230的涂布范圍。若需要加強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度， 則可設(shè)置粘著材料層230并增加粘著材料層230的涂布范圍；若需要減少材料 成本與組裝程序，則可不設(shè)置粘著材料層230。 第三實(shí)施例
本實(shí)施例的背光模塊300及其光源組件310與第一實(shí)施例的背光模塊100 及其光源組件110不同之處在于光源組件310的凸塊313的端部313a結(jié)構(gòu)， 其余相同的處不再重述。
請(qǐng)參照?qǐng)D10，其繪示依照本發(fā)明第三實(shí)施例的背光模塊的分解示意圖。 在本實(shí)施例中，凸塊313的端部313a為半球狀結(jié)構(gòu)。因此，在凸塊313插入 插槽123的過(guò)程中，凸塊313僅需約略對(duì)應(yīng)到插槽123的附近，凸塊313即可 順利滑入插槽123內(nèi)。尤其是在光源組件310包括多個(gè)凸塊313且背板120 包括多個(gè)插槽123時(shí)，各個(gè)凸塊313均可順利地插入插槽123內(nèi)。并且半球狀 結(jié)構(gòu)的凸塊313還可避免刮傷背板120。
此外，凸塊313的端部313a的結(jié)構(gòu)除了可以是半球狀結(jié)構(gòu)以外，也可以 是錐狀結(jié)構(gòu)，例如是三角錐狀結(jié)構(gòu)、四角錐狀結(jié)構(gòu)或圓錐狀結(jié)構(gòu)。半圓狀結(jié)構(gòu) 及錐狀結(jié)構(gòu)具有逐漸朝末端縮小的特性，使得凸塊313插入插槽123的過(guò)程中， 凸塊313僅需約略對(duì)應(yīng)到插槽123的附近，即可順利滑入插槽123內(nèi)。
本發(fā)明上述實(shí)施例所揭露的背光模塊及其光源組件與組裝方法，利用凸塊 及插槽的組裝方式，使得背光模塊及其光源組件與組裝方法具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，部 分的優(yōu)點(diǎn)列舉如下
第一、在背光模塊的組裝過(guò)程中，僅需將凸塊插入插槽而不需要螺絲，即 可使得光源組件的載板定位且固定于背板上。
第二、不論背光模塊采用何種發(fā)光元件，凸塊及插槽的組裝方式均可保持 載板及發(fā)光元件的完整性，還可避免螺絲及螺絲孔的區(qū)域影響發(fā)光元件的光學(xué) 效果。
第三、凸塊的截面較佳地略大于插槽的截面，使得凸塊插入插槽后，凸塊 的外表面可緊密地抵靠插槽的內(nèi)壁。因此，光源組件與背板在長(zhǎng)時(shí)間使用后， 更不會(huì)分離，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第四、凸塊的截面形狀及插槽的截面形狀更可近似，使得凸塊插入插槽內(nèi) 時(shí)，凸塊的大部分表面與插槽的內(nèi)壁緊密接觸。
第五、插槽的開(kāi)口處較佳地具有一斜角。在凸塊插入插槽的過(guò)程中，凸塊 僅需約略對(duì)應(yīng)到插槽的附近，即可通過(guò)斜角順利滑入插槽內(nèi)。尤其是在光源組 件包括多個(gè)凸塊且背板包括多個(gè)插槽時(shí)，各個(gè)凸塊均可順利地插入插，曹內(nèi)。不 僅保持載板在組裝過(guò)程的平整性，還可避免載板彎曲可能破壞載板及發(fā)光元 件。
第六、凸塊的高度小于或等于插槽的深度。因此載板與背板的組裝過(guò)程中， 插槽可完全容置凸塊，使得載板的第二表面可穩(wěn)固地接觸并貼合于背板的表面 上。同時(shí)，更提高發(fā)光元件通過(guò)背板的散熱效果。
第七、凸塊設(shè)置于第二表面的角落及中央處。分配于角落的凸塊可避免載 板的角落產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。分配于中央處的凸塊可避免較大的載板在中央處產(chǎn)生 隆起。
第八、導(dǎo)線埋設(shè)于載板內(nèi)。使得導(dǎo)線免于斷路或短路的情況發(fā)生，還避免 導(dǎo)線長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中導(dǎo)致氧化的情況。
第九、設(shè)計(jì)者可依據(jù)材料成本、組裝程序或所需要的結(jié)合強(qiáng)度來(lái)決定是否 設(shè)置粘著材料層以及粘著材料層的涂布范圍。若需要加強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度，則可設(shè)置 粘著材料層并增加粘著材料層的涂布范圍；若需要降低材料成本與組裝程序， 則可不設(shè)置粘著材料層。第十、凸塊的端部可以是半球狀結(jié)構(gòu)或錐狀結(jié)構(gòu)。因此，在凸塊插入插槽 的過(guò)程中，凸塊僅需約略對(duì)應(yīng)到插槽的附近，即可順利滑入插槽內(nèi)。尤其是在 光源組件包括多個(gè)凸塊且背板包括多個(gè)插槽時(shí)，各個(gè)凸塊均可順利地插入插槽 內(nèi)。并且半球狀結(jié)構(gòu)的凸塊更可避免刮傷背板。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變 形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種背光模塊，其特征在于，包括一光源組件，包括一載板，具有一第一表面及相對(duì)于該第一表面的一第二表面；至少一發(fā)光元件，設(shè)置于該第一表面上；及多個(gè)凸塊，設(shè)置于該第二表面；以及一背板，具有多個(gè)插槽，該些插槽對(duì)應(yīng)于該些凸塊設(shè)置，該些插槽用以插入該些凸塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模塊，其特征在于，該些插槽的開(kāi)口處具 有一斜角，以使該些凸塊順利插入該些插槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模塊，其特征在于，該些凸塊的截面大于 或等于該些插槽的截面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模塊，其特征在于，該些凸塊的高度小于 或等于該些插槽的深度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模塊，其特征在于，該光源組件還包括 至少一導(dǎo)線，電性連接該些發(fā)光元件，該導(dǎo)線埋設(shè)于該載板內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模塊，其特征在于，該些凸塊設(shè)置于該第 二表面的角落及中央處。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模塊，其特征在于，該些凸塊為柱狀結(jié)構(gòu) 且該些插槽為桶狀結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模塊，其特征在于，該些凸塊的端部包括 半球狀結(jié)構(gòu)、平頂狀結(jié)構(gòu)或錐狀結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模塊，其特征在于，還包括 至少一粘著材料層，設(shè)置于該第二表面、該些凸塊、該些插槽或該背板的至少其一表面上，該粘著材料層用以粘貼該載板及該背板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模塊，其特征在于，該發(fā)光元件包含一發(fā) 光二極管、 一冷陰極燈管、 一外部電極熒光燈、 一平面光源、 一納米碳管背光 源或一有機(jī)發(fā)光二極管。
11. 一種光源組件，其特征在于，包括 一載板，具有一第一表面及相對(duì)于該第一表面的一第二表面； 至少一發(fā)光元件，設(shè)置于該第一表面上；及多個(gè)凸塊，設(shè)置于該第二表面，該些凸塊用以對(duì)應(yīng)地插入一背板的多個(gè)插槽。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的光源組件，其特征在于，還包括至少一導(dǎo) 線，電性連接該些發(fā)光元件，該導(dǎo)線埋設(shè)于該載板內(nèi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的光源組件，其特征在于，該些凸塊設(shè)置于該 第二表面的角落及中央處。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的光源組件，其特征在于，該些凸塊為柱狀結(jié)構(gòu)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的光源組件，其特征在于，該些凸塊的端部包 括半球狀結(jié)構(gòu)、平頂狀結(jié)構(gòu)或錐狀結(jié)構(gòu)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的光源組件，其特征在于，該發(fā)光元件包含一 發(fā)光二極管、 一冷陰極燈管、 一外部電極熒光燈、 一平面光源、 一納米碳管背 光源或一有機(jī)發(fā)光二極管。
17. —種背光模塊的組裝方法，其特征在于，包括 提供一光源組件，該光源組件包括一載板、至少一發(fā)光元件及多個(gè)凸塊，該載板具有一第一表面及相對(duì)于該第一表面的一第二表面，該些發(fā)光元件設(shè)置于該第一表面上，該些凸塊設(shè)置于該二表面；提供一背板，該背板具有多個(gè)插槽，該些插槽對(duì)應(yīng)于該些凸塊設(shè)置；以及 將該些凸塊對(duì)應(yīng)地插入該些插槽，以使該光源組件固定于該背板上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光模塊的組裝方法，其特征在于，還包括 形成至少一粘著材料層于該第二表面、該些凸塊、該些插槽或該背板的至少其一表面上且該些粘著材料層用以粘貼該載板及該背板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種背光模塊及其光源組件與背光模塊的組裝方法。背光模塊包括一光源組件及一背板。光源組件包括一載板、至少一發(fā)光組件及多個(gè)凸塊。載板具有一第一表面及相對(duì)于第一表面的一第二表面。發(fā)光元件設(shè)置于第一表面上。凸塊設(shè)置于第二表面。背板具有多個(gè)插槽。插槽對(duì)應(yīng)于凸塊設(shè)置，插槽用以插入凸塊。本發(fā)明利用凸塊及插槽的組裝方式，使得背光模塊及其光源組件在組裝過(guò)程中，僅需將凸塊插入插槽而不需要螺絲，即可使得光源組件的載板定位且固定于背板上。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101105608SQ200710142580
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者劉宇桓, 徐韶男, 林睫修, 田運(yùn)宜 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司