專利名稱：：調色劑、顯影劑、調色劑容器、處理盒、成像裝置及成像方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種在電照相、靜電記錄以及靜電打印等中使靜電圖像顯影的調色劑、一種使用該調色劑的顯影劑、一種調色劑容器、一種處理盒、一種成像裝置以及一種成像方法。
背景技術：
：在采用電照相的成像中，通常借助各種單元在由光電導材料制成的光電導體上形成靜電潛像。接著，利用顯影劑生成靜電潛像之后，將由顯影劑顯影的圖像轉印到紙等上面，然后通過由加熱、加壓或溶劑蒸氣使轉印的圖像定影來完成成像。使靜電潛像顯影的方法粗略地分為利用液體顯影劑的液體顯影，和利用干顯影劑(以下可稱為"調色劑")的干式顯影，在液體顯影劑中，將各種細粉狀的顏料和染料分散在絕緣有機液體中，在干顯影劑中，將諸如炭黑的著色劑分散在樹脂中。干式顯影方法的實例包括串聯(lián)法、^茲刷法和粉末暈色法(powdercloudmethod)。近年來，已經(jīng)廣泛使用干式顯影。對于基于干式顯影的定影法而言，由于加熱輥良好的能量效率，因此通常利用加熱輥使圖像定影。此外，近年來，為了通過在低溫下使調色劑定影以節(jié)約能量，有這樣的趨勢在定影時需要給予至調色劑的熱量低。在國際能源組織(InternationalEnergyAgency)(IEA)的DSM(需求側管理)計劃中，有一個用于實現(xiàn)下一代復印機技術的項目，且已經(jīng)公開其具體規(guī)范。對于30cpm(每分鐘拷貝數(shù))及以上的復印機，要求實現(xiàn)與常規(guī)的打印機相比節(jié)約相當多的能量，以使待機時間為10秒或更短，且在待機時間內(nèi)的能量消耗為10-30瓦(依據(jù)復制速度而改變)。達到該要求的一個方法是，通過實現(xiàn)諸如加熱輥等低熱容量的定影元件提高溫度響應的方法。然而，該方法并不十分令人滿意。為了滿足要求和使待機時間最短，降低調色劑的定影溫度，以及降低使用該機械時的調色劑定影溫度被認為是必須要達到的技術項目(技術要求)。為了解決該低溫定影，已經(jīng)試圖使用具有優(yōu)異的低溫定影性能和比較有利的耐熱存儲穩(wěn)定性的聚酯樹脂，代替目前已廣泛使用的苯乙烯-丙烯酸類樹脂(參見日本專利申請公開文本(JP-A)No.60-90344、J-ANo.64-15755、JP-ANo.2-82267、JP-ANo.3-229264、JP-ANo.3-41470和JP-ANo.11-305486)。此外，針對改善低溫定影性能的目的，提議試圖在粘合劑中加入特定的非烯烴結晶聚合物(參見JP-ANo.62-63940)，試圖使用一種結晶聚酯(參見曰本專利2931899)等。然而，并不能說聚酯樹脂的分子結構和分子量已最佳化。此外，即使通過采用目前公知的技術，也不可能達到DSM計劃的規(guī)范，且需要建立更優(yōu)于常規(guī)
技術領域：
的先進的低溫定影技術。鑒于這些因素，對于進一步的低溫定影，有必要控制樹脂的熱性能。然而，過分降低玻璃化轉變溫度(Tg)導致耐熱保存性的降低，且當分子量變小(減少)以及樹脂的Fl/2溫度過分降低時，會出現(xiàn)熱反印(hotoffset)發(fā)生(出現(xiàn))溫度降低的問題。因此，在通過控制樹脂的熱性能而獲得具有高熱反印發(fā)生(出現(xiàn))溫度和優(yōu)異的低溫定影性能的調色劑中仍沒有突破。其次，用于使靜電圖像顯影的調色劑的制造方法，通常分為研磨法和聚合法。在研磨法中，通過將著色劑、電荷控制劑和抗反印劑等溶解混合在熱塑性樹脂中使其均勻分散，并通過研磨和分級獲得的調色劑組合物來制造調色劑。根據(jù)該研磨法，可制造在某種程度上具有優(yōu)異性能的調色劑。然而，在材料選擇上具有限制。換言之，通過溶解混合獲得的調色劑組合物必須是這樣的它可以通過經(jīng)濟可行的裝置加以研磨和分級。由于該要求，溶解混合的調色劑組合物必須足夠脆。因此，實踐中，在通過研磨調色劑組合物形成顆粒時，容易形成寬范圍的粒徑分布，且當試圖獲得具有良好的分辨率和灰度的復制圖像時，重均粒徑必須小，且必須除去粒徑4pm或更小的細顆粒和粒徑15lam或更大的粗顆粒，這些顆粒將導致調色劑產(chǎn)率大幅降低的缺陷。此外，在研磨法中，很難將著色劑和電荷控制劑等均勻分散在熱塑性樹脂中，其結果是，存在對流動性、顯影性能、耐久性和圖像質量有負面影響的缺陷。近年來，為了克服研磨法中的問題，已提議并正在實施通過聚合制造調色劑的方法。例如，已通過懸浮聚合法和乳液聚合凝聚法(參見日本專利2537503)荻得調色劑顆粒。然而，在這些調色劑制造法中，很難通過利用具有優(yōu)越低溫定影性能的聚酯樹脂來制造調色劑。為了解決該問題，已提出這樣的調色劑，諸如其中通過在水中利用溶劑而使由聚合物樹脂制成的調色劑制成球形的調色劑(參見JP-ANo.9-34167),以及其中使用異氰酸酯反應的調色劑(參見JP-ANo.11-49180)。然而，沒有一種提議能給出令人滿意的低溫定影性能和調色劑產(chǎn)率。因此，仍未獲得一種能滿足優(yōu)異的低溫定影性能和抗反印性能并形成良好的高分辨率圖像的調色劑和調色劑相關技術，且已探索這樣的調色劑和調色劑相關技術的現(xiàn)狀。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供一種調色劑，其能滿足優(yōu)異的低溫定影性能和抗反印效率，且能形成良好的高分辨率圖像；本發(fā)明還提供一種使用該調色劑的顯影劑、一種調色劑容器、一種處理盒、一種成像裝置和一種成像方法。作為本發(fā)明的發(fā)明人為解決上述問題一再積極進行研究的結果，對于雙酚聚酯而言，由于通過利用Sn催化劑而發(fā)揮聚合反應(縮聚)和異氰酸酯改性反應的催化劑功能，因此有顯著的工業(yè)益處不需要根據(jù)精制和反應所消耗的催化劑而實施添加新的催化劑等的過程。然而，雙酚聚酯由于分子量大，而導致形成凝膠形式組分的問題，該組分在諸如乙酸乙酯的有機溶劑中基本(幾乎)不溶。另一方面，當使用主要為乙二醇(EG)/聚乙二醇(PG)的脂族多元醇時，即使形成大分子量的組分，該大分子量組分也易于溶解在有機溶劑中——對于聚酯而言，乙酸乙酯就是該有機溶劑的一個典型實例，且不形成凝膠形式的組分。因此，有可能形成均勻的調色劑組合物。并且，除此之外，對于聚酯合成，出于社會需要正在探尋由其它聚合催化劑代替目前通用的有機Sn催化劑，而考慮到環(huán)境和健康方面尤應如此。關于該EG/PG基物質，能夠通過利用非Sn聚酯化催化劑(諸如Ti基催化劑等)且不使用Sn基催化劑而發(fā)生聚酯化(polyesterization)反應。然而，雖然Sn基催化劑具有聚合反應催化劑的作用和異氰酸酯化(isocyanation)反應催化劑的作用，但Ti基催化劑卻難以作為催化劑發(fā)揮這種多功能作用，并且異氰酸酯改性反應不能充分發(fā)生。因此，在本發(fā)明中，在EG/PG基(物質)中，通過在聚酯化反應之后的異氰酸酯改性反應時采用非Sn異氰酸酯化催化劑(isocyanatedcatalyst)(諸如Bi基催化劑等)，使異氰酸酯改性聚酯的分子量增加而不變成凝膠得以通過在均勻油相中使用成為可能，而這在雙酚基情形中是很困難的。本發(fā)明基于本發(fā)明的發(fā)明人的發(fā)現(xiàn)作出，解決上述問題的方法如下。即，<1>一種調色劑，其含有著色劑和粘合劑樹脂，其中所述調色劑的制備如下將至少著色劑、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的粘合劑樹脂的前體、含活性氫基的化合物溶解或分散在有機溶劑中以制備調色劑組成混合物液體，使調色劑組成混合物液體在水性介質中分散或乳化，同時使前體與含活性氫基的化合物反應以制備調色劑分散體,并且從調色劑分散體中除去有機溶劑以制備調色劑；所述粘合劑樹脂至少含有改性的聚酯；所述改性的聚酯衍生自具有異氰酸酯衍生的官能團的前體；所述調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm;并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。<2>根據(jù)項目<1>的調色劑，其中調色劑中Sn的含量為0ppm-500ppm,來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10-200ppm;并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。<3>根據(jù)項目<1>的調色劑，其中調色劑中Sn的含量為800ppm或更少，調色劑中Ti的含量為10ppm匿200ppm，且Bi的含量為10ppm-200ppm。<4>根據(jù)項目<3〉的調色劑，其中調色劑中Sn的含量為0ppm-500ppm，調色劑中Ti的含量為10ppm^OOppm,且調色劑中Bi的含量為10ppm-200ppm。<5>根據(jù)項目<1>的調色劑，其中由異氰酸酯基衍生的結合位點為脲鍵和尿烷鍵中的至少任一個。<6>根據(jù)項目<1>的調色劑，其中改性聚酯包括異氰酸酯末端改性的聚酯，并且在非Sn異氰酸酯化催化劑的存在下，通過使未改性的聚酯和二異氰酸酯化合物反應而制備異氰酸酯末端改性的聚酯。<7>根據(jù)項目<1>的調色劑，其中通過采用非Sn聚酯化催化劑而使未改性的聚酯聚合。<8>根據(jù)項目<6>的調色劑，其中未改性的聚酯僅包括不可交聯(lián)的成分。<9^艮據(jù)項目<6>的調色劑，其中異氰酸酯末端改性的聚酯具有的未改性聚酯的OH基數(shù)與二異氰酸酯化合物的NCO基團數(shù)之比(NCO/OH)為2.0-2.5。<10>根據(jù)項目<1>的調色劑，其中調色劑包括可交聯(lián)的聚酯。<11>根據(jù)項目<10>的調色劑，其中通過改性聚酯和含活性氫基的化合物之間的反應而形成可交聯(lián)的聚酯。<12>根據(jù)項目<1>的調色劑，其中調色劑包括與具有至少能與含活性氪基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂，且粘合劑樹脂的玻璃化轉變溫度為30°C-50°C。<13>根據(jù)項目<12>的調色劑，其中粘合劑樹脂具有1mgKOH/g-30mgKOH/g的酸值。<14>根據(jù)項目<1>的調色劑，其中調色劑具有4(TC-70。C的玻璃化轉變溫度。<15>根據(jù)項目<1>的調色劑，其中調色劑的重均粒徑為3pm-8且重均粒徑/^t均粒徑的比值為1.25或更少。<16>—種顯影劑，其含有調色劑，其中所述調色劑的制備如下使其中將調色劑材料溶解或分散在有機溶劑中的溶液或分散體在水性介質中乳化或分散，所述調色劑材料包括含活性氫基的化合物、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物以及著色劑，并在使含有活性氬的化合物與聚合物反應的同時或之后，除去有機溶劑；該聚合物至少含有改性的聚酯；改性的聚酯衍生自具有異氰酸酯衍生的官能團的前體；該調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm;并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。<17>—種填充有調色劑的調色劑容器，其中所述調色劑的制備如下使乳化或分散，所述調色劑材料包括含活性氫基的化合物、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物以及著色劑，并在使含有活性氫的化合物與聚合物反應的同時或之后，除去有機溶劑；該聚合物至少含有改性的聚酯；改性的聚酯衍生自具有異氰酸酯衍生的官能團的前體；該調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為lOppm-200ppm;并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。<18>—種處理盒，其包括靜電潛像承載元件；和顯影單元，所述顯影單元被構造成利用調色劑使在靜電潛像承載元件上形成的靜電潛像顯影，以形成可見圖像，且其中所述調色劑的制備如下使其中將調色劑材料溶解或分散在有機溶劑中的溶液或分散體在水性介質中乳化或分散，所述調色劑材料包括含活性氫基的化合物、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物以及著色劑，并在使含有活性氬的化合物與聚合物反應的同時或之后，除去有機溶劑；該聚合物至少含有改性的聚酯；改性的聚酯衍生自具有異氰酸酯衍生的官能團的前體；該調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm;并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。<19>一種成像裝置，其包括靜電潛像承載元件；被構造成在靜電潛像承載元件上形成靜電潛像的靜電潛像形成單元；被構造成利用調色劑使靜電潛像顯影以形成可見圖像的顯影單元；被構造成將可見圖像轉印到記錄介質上的轉印單元；以及被構造成將轉印圖像定影到記錄介質上的定影單元，其中所述調色劑的制備如下使其中將調色劑材料溶解或分散在有機溶劑中的溶液或分散體在水性介質中乳化或分散，所述調色劑材料包括含活性氫基的化合物、具有能與含活性氬基的化合物反應的位點的聚合物以及著色劑，并在使含有活性氫的化合物與聚合物反應的同時或之后，除去有機溶劑；該聚合物至少含有改性的聚酯；改性的聚酯衍生自具有異氰酸酯衍生的官能團的前體；該調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm;并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。<20>—種成像方法，其包括在靜電潛像承載元件上形成靜電潛像，利用調色劑使靜電潛像顯影以形成可見圖像，將可見圖像轉印到記錄介質上，并且使轉印到記錄介質上的圖像定影，其中所述調色劑的制備如下使其中或分散，所述調色劑材料包括含活性氬基的化合物、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物以及著色劑，并在使含有活性氫的化合物與聚合物反應的同時或之后，除去有機溶劑；該聚合物至少含有改性的聚酯；改性的聚酯衍生自具有異氰酸酯衍生的官能團的前體；該調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm;并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。優(yōu)選的是，通過以下方法制得本發(fā)明的調色劑使其中將調色劑材料溶散，所述調色劑材料至少包括含活性氫基的化合物、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物、和著色劑，且在使含活性氬基的化合物與聚合物反應的同時或之后，去除有機溶劑；聚合物至少含有改性的聚酯，且改性的聚酯具有由異氰酸酯基衍生的結合位點；調色劑中Sn的含量為800ppm或更少，來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppmJOOppm,并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。在根據(jù)本發(fā)明的調色劑中，通過提供上述組合物，可能具有優(yōu)異的低溫定影性能和抗反印性能，且可能形成良好的高分辨率圖像。根據(jù)本發(fā)明的顯影劑含有根據(jù)本發(fā)明的調色劑。因此，當利用顯影劑通過電照相完成成像時，可能具有優(yōu)異的定影性能和抗反印性能，且可能獲得高分辨率圖像。利用調色劑容器中含有的調色劑通過電照相完成成像時，可能具有優(yōu)異的定影性能和抗反印性能，且可能獲得良好的高分辨率圖像。根據(jù)本發(fā)明的處理盒至少包括靜電潛像承載元件和顯影單元，該顯影單元被構造成利用調色劑使在靜電潛像承載元件上形成的靜電潛像顯影，并形成可見圖像。處理盒可從成像裝置上拆卸，且很方便。此外，由于(在處理盒中)使用根據(jù)本發(fā)明的調色劑，因此可能具有優(yōu)異的低溫定影性能和抗反印性能，且可能獲得高分辨率圖像。根據(jù)本發(fā)明的成像裝置至少包括靜電潛像承載元件、靜電潛像形成單元、顯影單元、轉印單元和定影單元。在成像裝置中，靜電潛像形成單元在靜電潛像承載元件上形成靜電潛像。顯影單元通過利用根據(jù)本發(fā)明的調色劑使靜電潛像顯影，并形成可見圖像。轉印單元將可見圖像轉印到記錄介質上。定影單元使轉印到記錄介質上的圖像定影。結果，可能具有優(yōu)異的低溫定影質量和抗反印性能，并形成高分辨率的電照相圖像。根據(jù)本發(fā)明的成像方法至少包括潛像形成、顯影、轉印和定影。在成像方法中，在潛像形成中，在靜電潛像承載元件上形成靜電潛像。在顯影中，利用根據(jù)本發(fā)明的調色劑使靜電潛像顯影，并形成可見圖像。在轉印中，將可見圖像轉印到記錄介質上。在定影中，將轉移到記錄介質上的圖像定影。結果，可能具有優(yōu)異的低溫定影性能和抗反印性能，并可能形成高分辨率的電照相圖像。圖1是示出本發(fā)明處理盒的實例的結構示意圖；圖2是示出本發(fā)明的成像裝置的實例的結構示意圖；圖3是示出本發(fā)明的成像裝置的另一個實例的結構示意圖；圖4是示出本發(fā)明的成像裝置的又一個實例的結構示意圖；圖5是示出本發(fā)明的成像裝置的又一個實例的結構示意圖；圖6是示出本發(fā)明的串聯(lián)型成像裝置的另一個實例的結構示意圖；以及圖7是圖6的部分放大視圖。具體實施方式(調色劑)本發(fā)明的調色劑制備如下使其中將調色劑材料溶解或分散在有機溶劑中的溶液或分散體在水性介質中乳化或分散，所述調色劑材料包括含活性氬基的化合物、具有能與含活性氫基的化合物發(fā)應的位點的聚合物、與具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂，以及著色劑，且在使含活性氫基的化合物與聚合物反應的同時，或在使含活性氫基的化合物與聚合物反應之后，去除有機溶劑。調色劑中的Sn來自粘合劑樹脂的聚合催化劑，該樹脂不同于具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物，且Sn的含量為800ppm或更少，且Sn的含量優(yōu)選在0ppm-500ppm。這樣，根據(jù)社會需要將Sn含量降低到可能的程度。來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm,且優(yōu)選為100ppm-200ppm。當含量低于10ppm時，聚酯的聚合反應可能不充分，且當含量超過200ppm時，經(jīng)濟上是不利的(經(jīng)濟上不可行)。非Sn聚酯化催化劑的實例為Ti-基催化劑、Sb-基催化劑和Al-基催化劑等等，且尤其優(yōu)選Ti-基催化劑。當使用Ti基催化劑時，調色劑中的Ti含量優(yōu)選為10ppm-200ppm,且Ti含量更優(yōu)選100ppm-200ppm。來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬含量為10ppm-200ppm，且優(yōu)選含量在100ppm-200ppm。當含量低于10ppm時，異氰酸酯加成反應將不充分，當含量超過200ppm時，經(jīng)濟上是不利的(經(jīng)濟上不可行)。非Sn異氰酸酯化催化劑的實例為Bi-基催化劑和Zr-基催化劑等等，且尤其優(yōu)選Bi-基催化劑。當使用Bi-基催化劑時調色劑中的Bi含量優(yōu)選為10ppm-200ppm，且更優(yōu)選Bi含量在100ppm-200ppm?？梢酝ㄟ^X-射線熒光測量儀測定調色劑中來自催化劑的金屬(諸如Sn，Bi,Ti等)的含量。具體地，采用無機化合物含量已知的調色劑基礎顆粒(baseparticle)、通過X-射線熒光分析儀制作校準曲線；且利用該校準曲線、通過X-射線焚光分析法確定調色劑基礎顆粒中無機化合物的含量?？梢岳糜蒖igakuCorporation制造的ZSX-100EX-射線焚光分光計作為X-射線熒光分析儀進行測量。此外，當有兩種或更多種無機化合物使用時，將無機化合物的分析值之和作為調色劑基礎顆粒中無機化合物的含量。優(yōu)選的是，具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物至少包括改性的聚酯，該改性聚酯具有衍生自異氰酸酯基的結合位點，且衍生自異氰酸酯基的結合位點為脲鍵和尿烷鍵中的至少任一個。因此，改性聚酯與含活性氫基的化合物反應，且形成可交聯(lián)的聚酯。在非Sn異氰酸酯化催化劑(諸如Bi-基催化劑)的存在下，通過使未改性聚酯與二異氰酸酯化合物反應來制備異氰酸酯末端改性的聚酯。例如，NITTOKASEICO.，LTD制造的NEOSTANNU-600是Bi-基催化劑的一個實例。不具體限制要使用的Bi-基催化劑的量，且要使用的量可根據(jù)目的來選擇。然而對于IOO質量份的未改性聚酯優(yōu)選O，I質量份-l.O質量份的量。在非Sn聚酯化催化劑(諸如Ti-基催化劑)的存在下，通過實施酸性成分與選自脂族二醇和脂環(huán)二醇的至少一種二醇化合物的縮聚獲得未改性聚酯。二醇化合物的實例為1,4-丁二醇、丙二醇、乙二醇、二甘醇、新戊二醇，1,6-己二醇等等。二醇化合物可單獨使用或兩種或多種結合使用。作為酸性成分，對苯二酸和間苯二酸中的至少一種是合適的。四丁氧基鈦是Ti-基催化劑的實例。不具體限制要使用的Ti-基催化劑的量，且可根據(jù)目的適當選擇要使用的量。不具體限制實施二醇化合物和酸性成分的縮聚時的混合比，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇混合比。然而，優(yōu)選的是，通常二醇化合物中的羥基[OH]和酸性成分中的羧基[COOH]的當量比為2/1-1/1。更優(yōu)選當量比為1.5/1-1/1,且尤其優(yōu)選當量比為1.3/1-1.02/1。對于NCO加成反應，優(yōu)選的是未改性聚酯僅由非交聯(lián)成分制成。特別合適的、通過用二異氰酸酯化合物使未改性的聚酯改性而制備的改性聚酯樹脂的實例是含有異氰酸酯基的聚酯預聚物(A)。不具體限制含有異氰酸酯基的聚酯預聚物，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。一個實例是通過使聚酯樹脂與聚異氰酸酯(PIC)反應而獲得的化合物，所述聚酯樹脂是通過在催化劑的存在下實施酸性成分與選自脂族二醇和脂環(huán)二醇的至少一種二醇化合物的縮聚反應而獲得的。不具體限制聚異氰酸酯(PIC),且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。聚異氰酸酯的實例為脂族聚異氰酸酯、脂環(huán)族聚異氰酸酯、芳族二異氰酸酯、芳族-脂族二異氰酸酯、異氰脲酸酯、其由酚類、肟、己內(nèi)酰胺等等封端的化合物。脂族聚異氰酸酯的實例為四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、2,6-二異氰酸酯己酸曱酯、八亞曱基二異氰酸酯、十亞甲基二異氰酸酯，十二亞曱基二異氰酸酯、十四亞曱基二異氰酸酯、三曱基己烷二異氰酸酯和四曱基己烷二異氰酸酯。脂環(huán)族聚異氰酸酯的實例為異佛爾酮二異氰酸酯和環(huán)己基曱烷二異氰酸酯。芳族二異氰酸酯的實例為曱苯二異氰酸酯、二苯曱烷二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯、4,4'-聯(lián)苯二異氰酸酯、3，3'-二曱基-4,4'-聯(lián)苯二異氰酸酯、3-曱基-4,4'-二苯曱烷二異氰酸酯、二苯醚-4，4'-二異氰酸酯等等。芳族-脂族二異氰酸酯的實例為a，a,a'，a'-四甲基二曱苯二異氰酸酯等等。異氰脲酸酯的實例為三異氰酸酯烷基-異氰脲酸酯、三異氰酸酯環(huán)烷基異氰脲酸酯等等。這些化合物可單獨使用，或兩種或更多種結合使用。對于使聚異氰酸酯(PIC)和未改性的聚酯樹脂反應時的混合比(配料比)，優(yōu)選的是聚異氰酸酯(PIC)中的異氰酸酯基[NCO]和聚酯樹脂中的羥基[OH]的混合(配料)當量比([NCO]/[OH])通常為2.0-2.5。當此比例([NCO]/[OH])小于2.0時，形成單官能預聚物，且由于缺少伸長反應(extensionreaction),抗反印性能將不充分。當此比例([NCO]/[OH])超過2,5時，NCO單體增加，且調色劑的耐久性可能下降。不具體限制含有異氰酸酯基的聚酯預聚物(A)中的聚異氰酸酯(PIC)的含量，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。然而，優(yōu)選含量在0.5質量％-40質量％。更優(yōu)選1質量％-30質量％,且進一步優(yōu)選2質量％-20質量％。當聚異氰酸S旨(PIC)的含量小于0.5質量。/。時，抗反印性能降低，且可能難以具有耐熱存儲穩(wěn)定性和低溫定影性能。當聚異氰酸酯(PIC)的含量超過40質量％時，低溫定影性能可能降低。優(yōu)選的是，根據(jù)JISK1603改性聚酯樹脂中異氰酸酯基的百分含量為2.0質量％或更少，且更優(yōu)選異氰酸酯基的百分含量為1.0質量％-2.0質量％。當游離異氰酸酯基的百分含量超過2.0質量。/。時，可能不顯示低溫定影性負L在本發(fā)明中，例如可根據(jù)JISK1603的方法測量游離異氰酸酯基的百分含量(NCO%)。優(yōu)選的是，改性聚酯樹脂的重均分子量為10000-100000，且更優(yōu)選為10000-50000。當改性聚酯樹脂的重均分子量低于10000時，可能不顯示低溫定影性能，當改性聚酯樹脂的重均分子量超過100000時，粘度變得非常高，且?；?造粒)可能變得困難。在本發(fā)明中，可通過利用四氫呋喃(THF)的可溶部分的GPC(凝膠滲透色譜法)進行分子量分布測定來測定重均分子量，如下所述。首先，在40。C的加熱室中穩(wěn)定柱子。在該溫度下，作為柱溶劑，使四氫呋喃以每分鐘lml的流速流動。注入50(il-200(il樹脂的四氫呋喃試樣溶液進行測量，在該溶液中試樣濃度調節(jié)為0.05質量％-0.6質量％。關于試樣中分子量的測定，由校準曲線的計數(shù)和對數(shù)值之間的關系計算試樣的分子量分布，校準曲線根據(jù)幾種單分散的聚苯乙烯標準樣品制作。作為制作校準曲線的標準聚苯乙烯試樣，優(yōu)選使用由PressureChemicalCo.,或ToyoSodaIndustriesLtd.制造的分子量為6x102、2.1x102、4x102、1.75x104、1.1x105、3.9x105、8.6x105、2xl()6和4.48x106的聚苯乙烯試樣，且優(yōu)選使用至少約10個標準聚苯乙烯試樣。作為檢測器，可使用RI(折射率)檢測器。優(yōu)選的是改性聚酯樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)為10。C-5(TC,且更優(yōu)選30。C-50。C。優(yōu)選的是改性聚酯樹脂的羥基值為30mgKOH/g或更少，且更優(yōu)選羥基值為10mgKOH/g-25mgKOH/g。優(yōu)選的是改性聚酯樹脂的酸值為0mgKOH/g-10mgKOH/g,且更優(yōu)選為0mgKOH/g-5mgKOH/g。在本發(fā)明中，可通過由JISK0070規(guī)定的方法測定酸值和羥基值。在本發(fā)明中，改性聚酯樹脂通過以下方法制得將二醇化合物、酸性成分和非Sn聚酯化催化劑(諸如Ti-基催化劑)放入裝有冷卻管、攪拌器和氮氣供應管的反應容器中，并使其在常壓下于23(TC反應八小時。接著，使該混合物在10mmHg-15mmHg的減壓下反應五小時，并進一步在具有異氰酸酯基的化合物和非Sn異氰酸酯化催化劑(諸如Bi-基催化劑)的存在下進行反應。其次，作為調色劑材料，可使用這樣的材料該材料至少包括通過使改性聚酯樹脂與至少一種含活性氫基的化合物反應而獲得的粘合基材(adhesivebasematerial)，這種改性聚酯樹脂是能與含活性氫基的化合物發(fā)生反應的聚合物，且該調色劑材料還包括與具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂、著色劑，以及進一步包括防粘劑、樹脂細顆粒、電荷控制劑和其它成分。-粘合基材-優(yōu)選的是粘合基材表示出對諸如紙的記錄介質的粘合性能，且至少包括通過使含活性氬基的化合物和作為能與含活性氫基的化合物反應的聚合物的改性聚酯樹脂在水性介質中發(fā)生反應而獲得的粘合聚合物，且還包括不同于具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物的'粘合劑樹脂。不具體限制粘合基材的重均分子量，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。優(yōu)選的是粘合基材的重均分子量為1000或更多。更優(yōu)選的是粘合基材的重均分子量為2000-10,000,000,且尤其優(yōu)選3000-1,000,000。當重均分子量小于1000時，抗反印性能將降低。--具有活性氫基的化合物-含活性氫基的化合物在改性聚酯樹脂的伸長反應和交聯(lián)反應中用作伸長劑(extensionagent)和交聯(lián)劑，該改性聚酯樹脂為能與含活性氫基的化合物反應的聚合物。不具體限制含活性氳基的化合物，只要含活性氫基的化合物具有活性氬基即可，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。例如，當作為能與含活性氳基的化合物反應的聚合物的改性聚酯樹脂為含異氰酸酯基的聚酯預聚物(A)時，鑒于通過與含有異氰酸酯基的聚酯預聚物(A)發(fā)生伸長反應和交聯(lián)反應而可能具有高分子量(分子量可能增加)，胺類(B)是合適的。不具體限制活性氫基，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇?；钚詺浠膶嵗秊榱u基(醇羥基或酚輕基)、氨基、羧基和巰基。這些可單獨使用，或一種以上結合使用。在這些當中，尤其優(yōu)選醇羥基。不具體限制胺類(B)，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。胺類(B)的實例為二胺(Bl)、三元或三元以上的多胺(B2)、氨基醇(B3)、氨基碌u醇(B4)、氨基酸(B5)和上述(B1)到(B5)的氨基被封端的化合物(B6)等。這些物質可單獨或者兩種或多種結合使用。這些當中，尤其優(yōu)選二胺(Bl)以及二胺與少量三元或三元以上的多胺(B2)的混合物。二胺(B1)的實例為芳香二胺、脂環(huán)二胺、脂族二胺等等。芳香二胺的實例為苯二胺、二乙基甲苯二胺以及4，4'-二氨基苯曱烷等等。脂環(huán)二胺的實例為4,4'-二氨基-3,3'-二曱基二環(huán)己基曱烷、二氨基環(huán)己烷以及異佛爾酮二胺等等。脂族二胺的實例為乙二胺、丁二胺和己二胺等等。三元或三元以上的多胺(B2)的實例為二亞乙基三胺、三亞乙基四胺等。氨基醇(B3)的實例為乙醇胺、羥乙基苯胺等。氨基硫醇(B4)的實例為氨乙基硫醇、氨丙基硫醇等。氨基酸(B5)的實例為氨基丙酸、氨基己酸等。其中上述(B1)到(B5)的氨基被封端的化合物(B6)的實例為由酮(諸如丙酮、曱基乙基酮和曱基異丁酮)與(B1)到(B5)中所述的任一胺所獲得的酮亞胺化合物和^惡唑啉酮化合物等。為終止含活性氬基的化合物和作為能與含活性氫基的化合物反應的聚合物的改性聚酯樹脂之間的伸長反應和交聯(lián)反應，可使用反應抑制劑。當使用反應抑制劑時，優(yōu)選的是考慮可將粘合基材的分子量控制在所需范圍內(nèi)。反應抑制劑的實例為單胺(如二乙胺、二丁胺、丁胺和月桂胺)，或其中這些單胺被封端的化合物(酮亞胺化合物)。對于胺(B)與含有異氰酸酯基的聚酯預聚物(A)的混合比(配料比)，優(yōu)選的是，含有異氰酸酯基的預聚物中的異氰酸酯基[NCO]和胺(B)中的氨基[NHx]的混合(酉己料)當量比([NCO]/[NHx])為1/3-3/1。更優(yōu)選該比在1/2-2/1，且尤其更優(yōu)選該比為1/1.5-1.5/1。當混合當量比([NCO]/[NHx])小于1/3時，低溫定影性能將降低，且當混合當量比([NCO]/[NHx])超過3/1時，脲改性聚酯樹脂的分子量變低，且抗反印性能將降低。-與具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂-不具體限制與具有能與含活性氫的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。粘合劑樹脂的實例為多元醇(PO)和多元羧酸(PC)的縮聚物。優(yōu)選的是，由(根據(jù))四氫呋喃(THF)的可溶部分的GPC的分子量分布(測定)測得的、與具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂的重均分子量(Mw)為1000-30000,且更優(yōu)選1500-15000。當重均分子量低于1000時，耐熱存儲穩(wěn)定性將降低。因此，有必要的是，重均分子量(Mw)低于1000的組分含量為8質量％-28質量％。另一方面，當重均分子量(Mw)超過30000時，低溫定影性能將降低。優(yōu)選的是與具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂的玻璃化轉變溫度為3(TC-50。C。當玻璃化轉變溫度低于3(TC時，調色劑的耐熱存儲穩(wěn)定性降低，且當玻璃化轉變溫度超過50。C時，低溫定影性能將不充分。優(yōu)選的是與具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂的羥基值為5mgKOH/g或更多。更優(yōu)選粘合劑樹脂的羥基值在10mgKOH/g-120mgKOH/g,且進一步優(yōu)選20mgKOH/g-80mgKOH/g。當羥基值低于5mgKOH/g時，將難以同時獲得耐熱存儲穩(wěn)定性和低溫定影性能。優(yōu)選的是與具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂的酸值為1.0mgKOH/g-30.0mgKOH/g。通常，通過讓調色劑具有上述酸值，使該調色劑容易具有帶負電的能力。-測量酸值的方法-基于JISK0070-1992中描述的測量方法在下述條件下測量酸值。試樣制備在室溫(23。C)下將0.5g的調色劑(0.3g乙酸乙酯的可溶成分(部分))添加到120ml的甲苯中，且通過攪拌約10小時將其溶解。此外，添加30ml乙醇，且該混合物成為試樣溶液。盡管可以由上述儀器進行計算來完成測量，具體地，計算以下面的方式進行。預先用N/10標準化的苛性鉀醇溶液進行滴定，且通過下面的計算式(公式)由乙醇鉀液體的消耗量確定(計算)酸值。酸值=KOH(ml數(shù))xNx56.1/試樣質量(其中，N為N/10KOH的系數(shù))。-測量羥基值的方法-在100ml量瓶中準確稱重0.5g試樣，且將5ml乙?；噭蚀_添加到該試樣中。在這之后，將該混合物浸在溫度100°C±5。C的浴中，并加熱。在一到兩小時之后，將該燒瓶從浴中取出。待燒瓶內(nèi)的混合物冷卻之后添加水，且通過搖動使乙酸酐分解。接著，為使分解完全，將該燒瓶在浴中再加熱10分鐘或更長，且待燒瓶冷卻之后，用有機溶劑適當?shù)厍逑礋勘?。通過利用電極由N/2氫氧化鉀乙醇溶液對該液體進行電勢滴定，且確定羥基值(根據(jù)JISK0070-1966)。當調色劑中包括與具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂時，優(yōu)選的是，改性聚酯組分和粘合劑樹脂的混合質量比為5/95-25/75,且更優(yōu)選質量比為10/卯-25/75。當粘合劑樹脂的混合質量比超過95時，抗反印性降低，且將變得難以同時具有耐熱存儲穩(wěn)定性和低溫定影性能。當粘合劑樹脂的混合質量比小于25時，光澤性能降低。-著色劑-不具體限制著色劑，且可根據(jù)目的從目前公知的染料和顏料中適當?shù)剡x擇。著色劑的實例為炭黑、苯胺黑染料、氧化鐵黑、萘酚黃S、漢撒黃(hanzayellow)(10G，5G，G)、鎘黃、氧化鐵黃、赭色(中國黃)、鉻黃、鈦黃、多偶氮黃、油溶黃、漢撒黃(hanzayellow)(GR,A,RN,R)、顏料黃L、聯(lián)苯胺黃(G,GR)、永固黃(NCG)、耐硫化堅牢黃(VulcunFastYellow)(5G,R)、酒石黃色淀、喹啉黃色淀、蒽黃(anthrazanyellow)BGL、異二氫吲哚酮黃(isoindolinoneyellow)、三氧化二鐵(bengala)(印第安紅)、紅丹(底漆primer)、朱紅(vermilionred)、鎘紅、鎘汞紅、銻紅、永固紅4R、對位紅、火紅、對氯鄰硝基苯胺紅、立索爾堅牢猩紅G(litholfastscarletG)、亮堅牢猩紅、亮洋紅BS、7Jc固紅(F2R，F(xiàn)4R,FRL,FRLL和F4RH)、堅牢猩紅VD、耐硫化堅牢玉紅B、亮猩紅G、立索爾玉紅GX、永固紅F5R、亮洋紅6B、顏料猩紅3B、棗紅5B、曱苯胺栗色、永固棗紅F2K、棗紅BL(heliobordeauxBL)、棗紅10B、BON淺栗色(bonmaroonlight)、BON中栗色(bonmaroonmedi^im)、曙紅色淀、若丹明色淀B、若丹明色淀Y、茜素色淀、硫靛紅B、硫靛栗色、油溶紅、喹吖啶酮紅、吡唑啉酮紅、多偶氮紅、鉻朱紅、聯(lián)苯胺橙、芘酮(Perynone)橙、油溶橙、鈷藍、青天藍、堿藍色淀、孔雀藍色淀、維多利亞藍色淀、不含金屬的酞菁藍、酞菁藍、堅牢天藍、陰丹士林藍(RS,BC)、靛藍、群青藍、普魯士藍、蒽醌藍、堅牢紫B、曱基紫色淀、鈷紫、錳紫、二^惡烷紫、蒽醌紫、鉻綠、鋅綠、氧化鉻、翠綠(pyridian)、翡翠綠、顏料綠B、萘酚綠B、綠金、酸性綠色淀、孔雀綠色淀、酞菁綠、蒽醌綠、二氧化鈦、中國白(氧化鋅)、鋅鋇白等。這些著色劑可單獨使用或多于一種結合使用。不具體限制調色劑中著色劑的含量，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。然而，優(yōu)選的是調色劑中著色劑含量為1質量％-15質量％，且更優(yōu)選3質量％-10質量％。當調色劑中著色劑含量小于1質量％時，觀察到調色劑著色強度降低，當調色劑中著色劑含量超過15質量％時，調色劑顏料的分散有缺陷，且可能導致調色劑著色強度降低和電性能降低。著色劑可與樹脂結合以用作母料。不具體限制樹脂，且可從目前公知的樹脂中根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。樹脂的實例為苯乙烯和苯乙烯取代物的聚合物，苯乙烯基共聚物、聚曱基丙烯酸曱酯、聚曱基丙烯酸丁酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧多元醇樹脂、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯縮丁醛、聚丙烯酸樹脂、松香、改性松香、碎烯樹脂、脂族烴樹脂類、脂環(huán)烴樹脂類、芳香石油樹脂類、氯化石蠟、石蠟等。這些樹脂可以單獨使用，也可以兩種或更多種組合使用。苯乙烯或苯乙烯取代物的聚合物的實例為聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚對氯苯乙烯、聚乙烯基甲苯等。苯乙烯基共聚物的實例為苯乙烯-對氯代苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基曱苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、笨乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-a-氯代曱基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異丙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-馬來酸酯共聚物等。母料可通過在高剪切力下混合或捏合母料用樹脂和著色劑制備。在制備母料時，優(yōu)選添加有機溶劑以增加著色劑和樹脂間的相互作用。此外，所謂的沖洗法(flushingmethod)可使用著色劑的濕濾餅本身，并且這是優(yōu)選的因為不需要進行干燥。沖洗法是一種通過將包括著色劑中的水的水性糊料與樹脂和有機溶劑混合或捏合，然后將著色劑轉移到樹脂側以去除水(水分)和有機溶劑成分的方法。為了混合和捏合，優(yōu)選使用諸如三輥式^5皮碎機的高剪切分散裝置。-其它成分-不具體限制其它成分，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。其它成分的實例為防粘劑、電荷控制劑、無機細顆粒、流動性改進劑、清潔性改進劑、磁性材料、金屬皂等等。不具體限制防粘劑，且可從目前公知的防粘劑中根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。防粘劑優(yōu)選的實例為蠟等。蠟的實例為含有羰基的蠟、聚烯烴蠟、長鏈烴蠟等。這些物質可單獨使用或兩種或多種結合使用。在這些蠟中，優(yōu)選含羰基的蠟。含羰基的蠟的實例為多鏈烷酸(polyalkanoicacid)酯;多鏈烷醇(poiyalkanol)酯；多鏈烷酰胺(polyalkanoicamide);多烷基酰胺；二烷基酮，等等。多鏈烷酸酯的實例為巴西棕櫚蠟、褐煤蠟、三羥曱基丙烷三山俞酸酯、季戊四醇四山俞酸酯、季戊四醇二乙酸酯二山俞酸酯、甘油三山俞酸酯、1，18-十八烷二醇二硬脂酸酯等。多鏈烷醇酯的實例為1,2,4-苯三酸三十八烷基酯、馬來酸雙十八烷基酯等。多鏈烷酰胺的實例為雙二十二烷酰胺等。多烷基酰胺的實例為1，2,4-苯三酸三硬脂酰胺等。二烷基酮的實例為雙十八烷基酮等。在這些含羰基的蠟中，優(yōu)選多鏈烷酸酯。聚烯烴蠟的實例為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等等。長鏈烴蠟的實例為石蠟、Sazol蠟等。不具體限制防粘劑的熔點(熔化點)，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。然而，優(yōu)選的是防粘劑的熔點為40°C-160°C。更優(yōu)選50-120°C。尤其優(yōu)選60-90°C。當熔點低于4(TC時，蠟將對耐熱存儲穩(wěn)定性產(chǎn)生不利的影響，且當熔點高于160。C時，易于在低溫定影時發(fā)生冷反印。作為防粘劑的粘度，在高于蠟的熔點20。C溫度下的測量值，優(yōu)選5cps-1,000cps，且測量值更優(yōu)選10cps-100cps。當熔融粘度小于5cps時，防粘性能將降低，且當熔融粘度高于1000cps時，可能無法達到提高抗熱反印性能和低溫定影性能的效果。不具體限制調色劑中防粘劑含量，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。然而，優(yōu)選的是調色劑中防粘劑含量為0質量％-40質量％，且更優(yōu)選防粘劑含量3質量％-30質量％。當含量超過40質量％時，調色劑的流動性將降低。不具體限制電荷控制劑，且可從目前公知的電荷控制劑中根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。然而，由于使用著色材料時色調發(fā)生變化，所以優(yōu)選為無色或接近白色的材料。這樣的電荷控制劑的實例為三苯曱烷顏料、鉬酸螯合顏料、若丹明染料、烷氧基胺、季銨鹽(包括氟改性季銨鹽)、烷基酰胺、磷單質或磷單質的化合物、鎢單質或鎢單質的化合物、氟基活化劑、水楊酸的金屬鹽和水楊酸衍生物等。這些化合物可單獨或兩種或多種結合使用。可使用市售的電荷控制劑。電荷控制劑的實例為季銨鹽B0NTR0N-51、a-萘酚酸基金屬絡合物E-82、水楊酸基金屬絡合物E-84和酚基縮合物E-89(均由OrientChemicalIndustries,Ltd.制造)；季銨鹽的鉬絡合物TP-302和TP-415(由HodogayaChemicalCo.,Ltd.制造)；季銨鹽COPYCHARGEPSYVP2038、三苯甲烷衍生物COPYBLUEPR、季銨鹽COPYCHARGENEGVP2036和COPYCHARGENXVP434(均由HoechstCo.,Ltd.制造)；硼絡合物LRA-901和LR-147(由JapanCarlitCo.,Ltd.制造)；喹吖啶酮、偶氮顏料和具有諸如碌酸基、羧基、含季胺鹽的官能團等其它基團的高分子化合物。電荷控制劑可與母料熔融捏合之后溶解或分散，或在溶解或分散時與調色劑的各組分一起直接添加到有機溶劑中，或在制備調色劑顆粒之后固定在調色劑的表面上。調色劑中的電荷控制劑的含量根據(jù)諸如粘合劑樹脂的種類、添加劑的存在與否以及分散方法之類的因素而改變，且不能斷然規(guī)定。然而，基于100質量份的粘合劑樹脂計，含量優(yōu)選為0.1質量份-10質量份，且更優(yōu)選為0.2質量份-5質量份。當電荷控制劑的含量低于0.1質量份時，將不能獲得電荷控制性能。當電荷控制劑的含量超過10質量份時，調色劑的荷電能力過度增加，且荷電能力的過度增加會減弱主電荷控制劑的效果。由于此，顯影輥的靜電引力增加，這導致顯影劑的流動性降低和圖像密度降低。-樹脂細顆粒-不具體限制樹脂細顆粒，只要細顆粒是可在水性介質中形成水性分散體的樹脂即可，且可從目前公知的樹脂中根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。該樹脂可以為熱塑性樹脂或熱固性(熱固化)樹脂。樹脂的實例為乙烯基樹脂、聚氨脂樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、.硅樹脂、酚醛樹脂、密胺樹脂、脲樹脂、苯胺樹脂、離子鍵聚合物樹脂、聚碳酸酯樹脂等等。在這些當中，尤其優(yōu)選乙烯基樹脂。這些可單獨使用或多于一種結合使用。在這些樹脂中，就容易獲得具有細(微觀)球形狀的樹脂顆粒的水性分散體而言，優(yōu)選的是，該樹脂是由選自乙烯基樹脂、聚氨脂樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂中的至少一種形成。乙烯基樹脂為其中乙烯基單體均聚或共聚的聚合物。乙烯基樹脂的實例為苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、(曱基)丙烯酸-丙烯酸酯聚合物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-無水馬來酸共聚物、苯乙烯-(曱基)丙烯酸共聚物等。此外，也可使用含有具有至少兩個不飽和基團的單體的共聚物作為樹脂細顆粒。不具體限制具有至少兩個不飽和基團的單體，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。該單體的實例為曱基丙烯酸酯環(huán)氧乙烷加成物硫酸酯(ethyleneoxidemethacrylateadductsulfbricester)的鈉鹽(SanyoChemicalIndustries,Ltd.制造的"ELEMINOLRS-30)、二乙烯基苯、1,6-己二醇丙烯酸酯等等。樹脂細顆粒可按照依目的適當選擇的目前公知的方法通過聚合而獲得。然而，優(yōu)選獲得作為樹脂細顆粒的水性分散體的樹脂細顆粒。樹脂細顆粒水性分散體的制備方法如下。(1)在乙烯基樹脂的情況中，方法為通過選自懸浮聚合、乳液聚合、種子聚合和分散聚合的任一種聚合反應、利用乙烯基單體作為起始材料直接制備樹脂細顆粒水性分散體。(2)在諸如聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂的加聚樹脂或縮聚樹脂的情況中，方法為通過在合適分散劑的存在下使前體(單體、低聚物等等)或前體的溶劑溶液分散之后添加硬化劑(固化劑)或進行加熱使其硬化，來制備樹脂細顆粒水性分散體。(3)在諸如聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂的加聚樹脂和縮聚樹脂的情況中，方法為通過在前體(單體、低聚物等等)或該前體的溶劑溶液(優(yōu)選液體?？梢酝ㄟ^加熱液化)中溶解合適的乳化劑之后添加水而進行相轉變?nèi)榛?4)方法為將通過聚合反應(諸如加成聚合、開鏈聚合、加聚、加成縮合、縮聚的任一種聚合反應)預先制備的樹脂采用噴射型或機械旋轉型粉碎機進行粉碎，隨后在通過分級獲得樹脂細顆粒之后，在合適分散劑的存在下將其分散在水中。(5)方法為將通過聚合反應(諸如加成聚合、開鏈聚合、加聚、加成縮合、縮聚的任一種聚合反應)預先制備的樹脂溶解在溶劑中，然后在通過以噴霧形式噴射該樹脂溶液而獲得樹脂細顆粒之后，在合適分散劑的存在下將樹脂細顆粒分散在水中。(6)方法為將不良溶劑添加到這樣的樹脂溶液中，在該溶液中將通過聚合反應(諸如加成聚合、開鏈聚合、加聚、加成縮合、縮聚的任一種聚合反應)預先制備的樹脂溶解在溶劑中，或通過冷卻預先加熱或溶解在溶劑中的樹脂溶液來提取(沉淀)樹脂細顆粒，然后在通過去除溶劑獲得樹脂顆粒后，在合適分散劑的存在下將樹脂顆粒分散在水中。(7)方法為在合適分散劑的存在下將樹脂溶液分散在水性介質中之后，通過加熱或通過減壓(通過降壓)去除溶劑，在所述樹脂溶液中，將通過聚合反應(可以是諸如加成聚合、開鏈聚合、加聚、加成縮合、縮聚的任一種聚合反應)預先制備的樹脂溶解在溶劑中。(8)方法為在樹脂溶液中溶解合適的乳化劑之后，通過添加水完成相轉變?nèi)榛?，在所述樹脂溶液中，將通過聚合反應(可以是諸如加成聚合、開鏈聚合、加聚、加成縮合、縮聚的任一種聚合反應)預先制備的樹脂溶解在溶劑中。調色劑的實例為通過目前公知的方法諸如懸浮聚合、乳化-凝聚法和乳化-分散法制備的調色劑。然而，優(yōu)選實例為通過下述方法制備的調色劑。通過在有機溶劑中溶解調色劑材料來制備調色劑溶液，該調色劑材料包括含活性氫基的化合物和改性聚酯樹脂，該改性聚酯樹脂為能夠與含活性氬基的化合物反應的聚合物。將該調色劑溶液分散在水性介質中，并制備分散體(分散液體)。使含活性氫基的化合物和能夠與含活性氫基的化合物發(fā)生反應的改性聚酯樹脂在水性介質中反應，并形成顆粒形式的粘合基材。去除有機溶劑(從粘合基材中)，并獲得調色劑。-調色劑::容液-通過將調色劑材料溶解在有機溶劑中制備調色劑溶液?！袡C溶劑--不具體限制有機溶劑，只要它是能溶解或分散調色劑材料的溶劑即可，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。從容易去除方面考慮，優(yōu)選使用具有低于150°C熔點的揮發(fā)性化合物。有機溶劑的實例為曱苯、二曱苯、苯、四氯化碳、二氯曱烷、1,2-二氯乙烷、1,1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、一氯代苯、二氯乙烷、乙酸曱酯、乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等等。在這些溶劑中，優(yōu)選使用甲苯、二甲苯、苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、氯仿和四氯化碳，更優(yōu)選使用乙酸乙酯。這些有機溶劑可單獨使用或兩種或更多種結合使用。不具體限制有機溶劑的用量，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。基于100質量份的調色劑材料，優(yōu)選的量為40-300質量份。更優(yōu)選60-140質量份，且進一步優(yōu)選80-120質量份。-分散體-色劑溶液分散在水性介質中時，在水性介質中形成由調色劑溶液制成的分散成分(油滴)?！越橘|--不具體限制水性介質，且可從目前公知的水性介質中適當?shù)剡x擇。水性介質的實例為水、能夠與水混合的溶劑、水與這些溶劑的混合物等等。在這些當中，尤其優(yōu)選水。不具體限制能夠與水混合的溶劑，只要該溶劑可與水混合即可。該溶劑的實例為醇、二甲基曱酰胺、四氫呋喃、溶纖劑、低級酮等。醇的實例為曱醇、異丙醇、乙二醇等。低級酮的實例為丙酮、甲基乙基酮等。這些物質可單獨使用或兩種或更多種結合使用。優(yōu)選的是，在水性介質中進行攪拌的同時分散調色劑溶液。不具體限制分散的方法，且可從目前公知的方法(諸如采用分散器)中適當?shù)剡x擇。分散器的實例為低速剪切分散器、高速剪切分散器、摩擦型分散器、高壓噴射型分散器、超聲波分散器等。在這些分散器中，考慮到可將分散成分(油滴)的粒徑控制在2pm-20nm的范圍內(nèi)，優(yōu)選使用高速剪切分散器。當使用高速剪切分散器時，不限制諸如旋轉數(shù)、分散時間和分散溫度之類的條件，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇這些條件。然而，優(yōu)選的是，旋轉數(shù)為1000rpm-30000rpm，且更優(yōu)選5000rpm-20000rpm。關于分散時間，在間歇式方法的情況中，優(yōu)選的是分散時間為0.1分鐘-5分鐘。優(yōu)選的是在加壓下分散溫度為0°C-150°C,且更優(yōu)選40。C-98。C。通常，當分散溫度高時容易分散。作為調色劑制造方法的一個實例，下面描述一種通過形成顆粒形式的粘合基材而獲得調色劑的方法。在通過形成顆粒形式的粘合基材而獲得調色劑的方法中，完成這樣的過程，諸如水性介質相的制備、調色劑溶液的制備、分散體(分散液體)的制備、水性介質的添加，和其它過程(諸如能與含活性氬基的化合物反應的改性聚酯樹脂(預聚物)的制備、含活性氬基的化合物的制備)。水性介質相可通過諸如將樹脂細顆粒分散在水性介質中來制備。不具體限制添加到水性介質中的樹脂細顆粒的量，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。優(yōu)選的是，添加到水性介質中的樹脂細顆粒的量為0.5質量％-10質量％。如下制備調色劑在有機溶劑中溶解或分散調色劑材料，諸如含活性氫基的化合物、作為能與含活性氫基的化合物反應的聚合物的改性聚酯樹脂、著色劑、防粘劑、電荷控制劑和可溶于乙酸乙酯的聚酯成分。在調色劑材料中，在水性介質相的制備過程中，將樹脂細顆粒分散在水性介質中時，除了作為能與含活性氫基的化合物反應的聚合物的改性聚酯樹脂(預聚物)之外，還可將其他組分添加到水性介質中且與水性介質混合，或可在將調色劑溶液添加到水性介質相的時候與調色劑溶劑一起添加到水性介質相中。可通過在預先制備的水性介質相中乳化和/或分散預先制備的調色劑溶液來制備分散體(分散液體)。此外，在乳化或分散的時候，當是含活性氫基的化合物和作為能與含活性氫基的化合物反應的聚合物的改性聚酯樹脂進行伸長反應和交聯(lián)反應時，形成粘合基材。諸如可通過如下方法形成粘合基材(諸如，脲改性聚酯樹脂)(1)通過在水性介質相中分散或乳化調色劑溶液形成分散成分，該調色劑溶液含有改性聚酯樹脂(諸如，含有異氰酸酯基的聚酯預聚物(A))和含活性氫基的化合物(諸如，胺類(B)),該聚酯樹脂為可與含活性氫基的化合物反應的聚合物，并且使改性聚酯樹脂與含活性氫基的化合物在水性介質相中進行伸長反應或交聯(lián)反應，或(2)通過使調色劑溶液在預先添加了含活性氫基的化合物的水性介質中乳化或分散而形成分散成分，并且使這兩種物質在水性介質相中進行伸長和/或交聯(lián)反應，或(3)通過在將調色劑溶液添加到水性介質中并與水性介質混合之后添加含活性氬基的化合物而形成分散成分，并使這兩種物質在水性介質相中從顆粒界面進行伸長和/或交聯(lián)反應。在上述的方法(3)中，改性聚酯樹脂可能優(yōu)先在生成的調色劑表面上形成，且在調色劑顆粒內(nèi)提供濃度梯度。不具體限制通過乳化或分散而形成粘合基材的反應條件，且可根據(jù)作為能與含活性氫基的化合物反應的聚合物的改性聚酯樹脂和含活性氫基的化合物的組合來適當?shù)剡x擇。優(yōu)選的是反應時間為10分鐘-40小時，更優(yōu)選反應時間為2小時-24小時。反應溫度優(yōu)選為0-150°C,且反應溫度更優(yōu)選為40-98°C。穩(wěn)定地形成含有作為能與含活性氫基的化合物反應的聚合物的改性聚酯樹月旨(諸如含有異氰酸酯基的聚酯預聚物(A))的分散成分的方法實例為其水性介質相中，并通過剪切力進行分散，所述調色劑材料諸如有作為能與含活性氫基的化合物反應的聚合物的改性聚酯樹脂(諸如含有異氰酸酯基的聚酯預聚物(A))、著色劑、防粘劑、電荷控制劑以及與具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物不同的粘合劑樹脂。分散方法的細節(jié)如上所述。在分散體(分散液體)的制備中，考慮到穩(wěn)定分散成分(由調色劑溶液制成的油滴)和使顆粒分布陡峭同時獲得理想形狀，優(yōu)選根據(jù)需要使用分散劑。不具體限制分散劑，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。分散劑的實例為表面活性劑、不溶于水的無機化合物分散劑、高分子防護膠體等。這些物質可單獨使用或多于一種結合使用。在這些分散劑中，優(yōu)選表面活性劑。表面活性劑的實例為陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性表面活性劑等。陰離子表面活性劑的實例為烷基苯磺酸鹽、a-烯基磺酸鹽、磷酸酯等，且優(yōu)選實例為具有氟烷基的陰離子表面活性劑。具有氟烷基的陰離子表面活性劑的實例為具有2-20個碳原子的氟烷基羧酸和它們的金屬鹽、全氟辛烷磺酰谷氨酸二鈉鹽、3-[co-氟烷基(C(碳數(shù))6-Cll)氧基]-l-烷基(C3-C4)磺酸鈉、3-[co-氟烷?；?C6-C8)-N-乙基氨基]-l-丙烷磺酸鈉、氟烷基(C11-C20)羧酸和它們的金屬鹽、全氟烷基羧酸(C7-C13)和它們的金屬鹽、全氟烷基(C4-C12)磺酸和它們的金屬鹽、全氟辛烷磺酸二乙醇胺、N-丙基-N-(2-羥乙基)全氟辛烷磺酰胺、全氟烷基(C6-C10)磺酰胺丙基三曱基銨鹽、全氟烷基(C6-C10)-N-乙基磺酰甘氨酸鹽、單全氟烷基(C6-C16)乙基磷酸酯等。市售的具有氟烷基的表面活性劑的實例為SURFLONS111、S112和S113(ASAHIGLASSCO.,LTD.生產(chǎn))；FLUORADFC-93、FC-95、FC-98和FC-129(Sumitomo3MCo.,Ltd.生產(chǎn))；UNIDINEDS-101和DS-102(DaikinIndustries,Ltd.生產(chǎn))；MEGAFACEF-llO、F-120、F-113、F-191、F-812和F-833(DaiNipponInk&Chemicals,Inc.生產(chǎn))；EKTOPEF-102、103、104、105、112、123A、123B、306A、501、201和204(TochemProductsCo.，Ltd.生產(chǎn))；和FTERGENTF-100和F-150(NEOSCo.,Ltd.生產(chǎn))。陽離子表面活性劑的實例為胺鹽表面活性劑和季銨鹽陽離子表面活性劑。胺鹽表明活性劑的實例為烷基胺鹽、氨基醇脂肪酸衍生物、多胺脂肪酸衍生物、咪唑啉等。季銨鹽陽離子表面活性劑的實例為烷基三曱基銨鹽、二烷基二曱基銨鹽、烷基二曱基苯曱基銨鹽、吡啶鹽、烷基異喹啉鹽、千索氯銨等。在這些陽離子表面活性劑中，實例為具有氟烷基的伯、仲以及叔脂族氨基酸、脂肪季銨鹽(諸如全氟烷基(C6-C10)磺酰胺丙基三曱基銨鹽等)、苯甲烴銨鹽、千索氯銨、吡啶鹽、咪唑啉鹽等。市售產(chǎn)品的實例為SURFLONS-121(ASAHIGLASSCO.，LTD.制造)；FLUORADFC-135(Sumitomo3MCo.,Ltd.制造)；UNIDINEDS-202(DaikinIndustries,Ltd.制造)；MEGAFACEF-150和F畫824(DaiNipponInk&Chemicals,Inc.制造)；EKTOPEF-132(TochemProductsCo"Ltd.制造)；和FTERGENTF-300(NEOSCo"Ltd.制造)等等。非離子表面活性劑的實例為脂肪酸酰胺衍生物、多元醇衍生物等。兩性表面活性劑的實例為丙氨酸、十二烷基二(氨乙基))甘氨酸、二(辛基氨乙基)甘氨酸、N-烷基-N，N-二曱基銨甜菜堿等。不溶于水的無機分散劑的實例為二磷酸三4丐、碳酸銅、氧化鈦、硅膠、羥磷灰石等。高分子防護膠體的實例為酸、含有羥基的(曱基)丙烯酸單體、乙烯醇或乙烯醇醚、含乙烯醇或羧基的化合物的酯、酰胺化合物或酰胺化合物的羥甲基化合物、氯化物、具有氮原子或氮原子雜環(huán)的化合物的均聚物或共聚物、聚氧化烯、纖維素等。酸的實例為丙烯酸、曱基丙烯酸、cx-氰基丙烯酸、a-氰基曱基丙烯酸、衣康酸、丁烯酸、富馬酸、馬來酸、馬來酸酐等。具有羥基的(曱基)丙烯酸單體的實例為P-羥乙基丙烯酸酯、P-羥乙基曱基丙烯酸酯、(3-羥丙基丙烯酸酯、P-輕丙基曱基丙烯酸酯、Y-羥丙基丙烯酸酯、Y-羥丙基甲基丙烯酸酯、3-氯-2-羥丙基丙烯酸酯、3-氯-2-羥丙基甲基丙烯酸酯、二甘醇單丙烯酸酯、二甘醇單曱基丙烯酸酯、甘油單丙烯酸酯、甘油單曱基丙烯酸酯、N-羥曱基丙烯酰胺、N-羥曱基曱基丙烯酰胺等。乙烯醇或其醚的實例為乙烯基曱基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基丙基醚等。含乙烯醇和羧基的化合物的酯的實例為乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等。酰胺或酰胺的羥曱基化合物的實例為丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺或二丙酮丙烯酰胺的羥甲基化合物等。氯化物的實例為丙烯酰氯、甲基丙烯酰氯等。具有氮原子或氮原子雜環(huán)的化合物的均聚物或共聚物的實例為乙烯基吡啶、乙烯基吡咯烷、乙烯基咪唑、乙烯亞胺等。聚氧化烯的實例為聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚氧化乙烯烷基胺、聚氧化丙烯烷基胺、聚氧化乙烯烷基酰胺、聚氧化丙烯烷基酰胺、聚氧化乙烯壬基苯基醚、聚氧化乙烯十二烷基苯基醚、聚氧化乙烯十八烷基苯酯、聚氧化乙烯壬基苯酯等。纖維素的實例為甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素等。在分散體(分散液體)的制備中，可根據(jù)需要使用分散穩(wěn)定劑。分散穩(wěn)定劑的實例為諸如磷酸鈣鹽等的酸、可溶于堿的化合物等。當使用分散穩(wěn)定劑時，在諸如鹽酸的酸中溶解磷酸鈣之后，通過清洗的方法或采用酶分解的方法可將磷酸鈣鹽從細顆粒中去除。在分散體(分散液體)的制備中，可使用伸長反應和/或交聯(lián)反應的催化劑。催化劑的實例為二月桂酸二丁基錫，二月桂酸二辛基錫等等。將有機溶劑從分散體(乳漿)中去除。去除有機溶劑的方法實例為諸如(l)一種方法為將整個體系逐漸加熱，并且將油滴中的有機溶劑通過蒸發(fā)完全去除，和(2)—種方法為使乳化的分散成分在干燥氣氛下霧化(噴霧)，然后完全去除油滴中不溶于水的有機溶劑，從而形成調色劑細顆粒，并且與此同時通過蒸發(fā)完全去除水性分散劑。當去除有機溶劑時，形成調色劑顆粒。可清潔并干燥這些調色劑顆粒，然后如所需進一步分級。調色劑顆?？赏ㄟ^在液體中采用旋風分離、潷析器(decanter)、和離心分離去除微粒部分來進行分級。分級操作可在經(jīng)干燥獲得細顆粒之后實施。通過使以這種方式獲得的調色劑顆粒與電荷控制劑、防粘劑和著色劑的顆?；旌?，并對其進一步施加機械沖擊，可防止防粘劑顆粒等從調色劑顆粒的表面分離。不具體限制施加機械沖擊的方法，其實例為利用高速旋轉刮刀向混合物施加沖擊力的方法，和將混合物放入高速氣流中并加速以使顆?；蚪M合顆粒在碰撞板上碰撞的方法。采用這些方法的裝置實例為ONGMILL(由HosokawaMicronCo.,Ltd.制造)、其中通過改進I-MILL(由NipponPneumaticMfg.Co.,Ltd.制造)使粉碎氣壓降低的裝置、HYBRIDZATIONSYSTEM(由NARAMACHINERYCO.，LTD.制造)、CRYPTRONSYSTEM(由KawasakiHeavyIndustries,Ltd.制造)、AUTOMORTAR等。優(yōu)選的是調色劑具有下面的重均粒徑、重均粒徑/數(shù)均粒徑(Dn)和玻璃化轉變溫度(Tg)。優(yōu)選的是調色劑的重均粒徑為3pm-8(xm。更優(yōu)選重均粒徑為4pm-7|mi,且進一步優(yōu)選為5pm-6nm。在本說明書中，重均粒徑被定義為重均粒徑-[(E(nD3)/i:n)f3其中，在該表達式中，n為顆粒數(shù)且D為粒徑。當重均粒徑低于3|im時，對于(具有)雙組分的顯影劑，調色劑在顯影單元中長時間攪拌時于載體表面上熔化，并降低載體的充電能力。此外，對于(具有)單組分的顯影劑，由于調色劑在顯影輥上成膜且形成調色劑薄層，所以調色劑在諸如刮刀的元件上易于熔化。當重均粒徑高于8pm時，很難獲得具有高清晰度的高質量圖像，且當添加或去除顯影劑中的調色劑時，調色劑的粒徑可能有很大的變化。優(yōu)選的是重均粒徑(Dw)和數(shù)均粒徑(Dn)之比(Dw/Dn)為1.25或更少，且更優(yōu)選為1.05-1.25。通常，一般認為調色劑粒徑越小，越有利獲得具有高分別率的高質量圖像，但是對于轉印性能和清潔能力卻不利。此外，當體均粒徑比根據(jù)本發(fā)明的范圍小時，對于雙組分顯影劑，調色劑在顯影單元中長時間攪拌時于載體的表面上熔化，并導致載體的充電能力降低。在使用單組分顯影劑的情況中，由于調色劑在顯影輥上成膜并形成調色劑薄層，所以調色劑在諸如刮刀的元件上易于熔化。此外，即使對于具有大于根據(jù)本發(fā)明范圍的細顆粒含量的調色劑，這些顯影情況也是相似的。而當調色劑的粒徑大于根據(jù)本發(fā)明的范圍時，很難獲得具有高分辨率的高質量圖像，且此外，當添加或去除顯影劑中的調色劑時，在很多情況中調色劑的粒徑可能具有大的變化。此外，很明顯當重均粒徑/數(shù)均粒徑(之比)超過1.25時情況相似。另一方面，當重均粒徑/數(shù)均粒徑(之比)小于1.05時，就調色劑性能的穩(wěn)定化和使充電量均勻方面而言是有利的。然而，已發(fā)現(xiàn)調色劑的充電不足的情況，此外，很明顯清潔能力將降低。采用具有l(wèi)OOpm孔徑的粒徑測量儀(磨削計)(Beckman-CoulterInc.制造的"MULTISIZERin)測量調色劑的重均粒徑(Dw)和數(shù)均粒徑(Dn),且通過分析軟件(BeckmanCoulterMultisizer3，Version3.51)進行分析。具體地，將0.5ml、10質量％的表面活性劑(DAI-ICHIKOGYOSEIYAKUCO.,LTD.制造的烷基苯磺酸鹽NeoGenSC-A)添加到100ml玻璃燒杯中，然后添加0.5g的每種調色劑，且利用微型刮《產(chǎn)攪拌該混合物。此外，添加80ml離子交換水。在超聲分散器(HONDAELECTRONICCO.,LTD.制造的W-113MK-II)中對獲得的分散體(分散液體)進行10分鐘的分散處理。采用MULTISIZER-III、ISOTONEIII(Beckman-CoulterInc.制造)測量該分散體。為了測量，滴入調色劑試樣分散體以使裝置指示的濃度為8±2%。在該測量方法中，就粒徑測量的再現(xiàn)性而言，重要的是使?jié)舛葹?±2%。在該濃度范圍內(nèi)，粒徑不生成誤差。優(yōu)選的是調色劑的玻璃化轉變溫度為40°C-70°C。當玻璃化轉變溫度低于40。C時，耐熱存儲穩(wěn)定性將不充分，當玻璃化轉變溫度高于7(TC時，低溫定影性能將受到不利影響。在本發(fā)明中，具體通過以下工序確定玻璃化轉變溫度(Tg)。將ShimadzuSeisakushoCo.,Ltd制造的TA-60WS和DSC-60用作測量工具，且利用以下示出的測量條件進行測量。[測量條件].試樣容器鋁制成的試樣盤(有蓋)*試樣量5mg.參比鋁制成的試樣盤(鋁10mg)'氣氛氮氣(流速50ml/min)*溫度條件.起始溫度20°C.升溫速度10°C/min，結束溫度150°C，保持時間令，冷卻速度10°C/min*結束溫度20°C，保持時間々令.升溫速度10°C/min.結束溫度150。C采用ShimadzuSeisakushoCo.,Ltd.制造的數(shù)據(jù)分析軟件(TA60,Version1.52)分析測量結果。作為分析方法，利用在DrDSC曲線的最低溫度一側上的最高峰值點規(guī)定士50。C的范圍，該DrDSC曲線是二次升溫的DSC微分曲線，且采用分析軟件的峰值分析功能確定(計算)峰值溫度。其次，利用DSC曲線在峰值溫度+5。C和峰值溫度-5。C的范圍內(nèi)通過采用分析軟件的峰值分析功能確定DSC曲線的最大吸熱溫度。此時示出的溫度即等于玻璃化轉變溫度(Tg)。不具體限制調色劑的顏色，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。調色劑的顏色可為選自黑色調色劑、青色調色劑、品紅色調色劑和黃色調色劑中的至少一種。每種顏色的調色劑可通過適當?shù)剡x擇著色劑的類型來獲得，且優(yōu)選的是，調色劑為彩色調色劑。(顯影劑)按照本發(fā)明的顯影劑至少包括按照本發(fā)明的調色劑，并包括適當選擇的其它組分(成分)諸如載體。顯影劑可以是單組分顯影劑或雙組分顯影劑，近年來在采用信息處理速度提高的高速打印機的情況中，考慮到壽命的延長優(yōu)選雙組分顯影劑。在使用根據(jù)本發(fā)明的調色劑的單組分顯影劑的情況中，即使當添加或去除顯影劑中的調色劑時，調色劑的粒徑變化也是小的，且調色劑不會在顯影輥上成膜并且不形成調色劑薄層。因此，調色劑不會在諸如刮刀的元件上熔化，且即使長時間使用(攪拌)顯影單元時，也可獲得良好和穩(wěn)定的顯影性能和圖像。此外，在使用根據(jù)本發(fā)明的調色劑的雙組分顯影劑的情況中，即使長時間添加或去除顯影劑中的調色劑時，調色劑的粒徑變化也是小的，且即使在顯影單元中長時間攪拌時，也可獲得良好和穩(wěn)定的顯影性能。不具體限制載體，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。優(yōu)選的是，載體具有芯材(corematerial)和覆蓋芯材的樹脂層。不具體限制芯材，且可從目前公知的芯材中適當?shù)剡x才奪。諸如50-90emu/g的錳-鎂(Mn-Mg)基材料和錳-鍶(Mn-Sr)基材料的材料作為芯材是優(yōu)選的，并且就保證圖像密度而言，諸如鐵粉(100emu/g或更高)和磁鐵礦(75-120emu/g)的高磁化材料是優(yōu)選的。此外，優(yōu)選低磁化材料例如銅-鋅(Cu-Zn)基材料(30-80emu/g),因為弱磁化材料能弱化其上豎立有調色劑(形成刷)的光電導體的接觸，且對于具有高圖像質量是有利的。這些材料可單獨使用或多于一種結合使用。作為芯材的粒徑，優(yōu)選平均粒徑(重均粒徑(Dso))為10-200jam,更優(yōu)選平均沖立徑為40-100jum。當平均粒徑(重均粒徑(D5o))小于lOym時，在載體顆粒的分布中，細顆粒增加且單位顆粒的磁化強度降低，由此發(fā)生載體分散。當平均粒徑(重均粒徑(Dso))大于200Mm時，比表面積降低，且可能發(fā)生調色劑分散。在具有大量(3部分的全色實地圖像(solidimage)中，尤其可能降低(3部分的再現(xiàn)性。不具體限制樹脂層的材料，且可根據(jù)目的從目前公知的樹脂中適當?shù)剡x擇。樹脂層材料的實例為氨基樹脂、聚乙烯基樹脂、聚苯乙烯樹脂、鹵代烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚氟乙烯樹脂、聚偏二氟乙烯樹脂、聚三氟乙烯樹脂、聚六氟丙烯樹脂、偏二氟乙烯和丙烯酸類單體的共聚物、偏二氟乙烯和氟乙烯的共聚物、含氟三元共聚物(fluoroterpolymer)(如四氟乙烯和偏二氟乙烯以及非氟化物單體的三元共聚物)、以及硅樹脂等。這些樹脂可單獨使用或兩種或更多種結合使用。氨基樹脂的的實例為脲-曱醛樹脂、密胺樹脂、苯并胍胺樹脂、脲樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂等。聚乙烯基樹脂的實例為丙烯酸類樹脂、聚曱基丙烯酸曱酯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂等。聚苯乙烯樹脂的實例為聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂等。囟代烯烴樹脂的實例為聚氯乙烯等。聚酯樹脂的實例為聚對苯二曱酸乙二酯樹脂、聚對苯二曱酸丁二酯樹脂等。根據(jù)需要樹脂層可包括導電粉末。導電粉末的實例為金屬粉末、炭黑、二氧化鈦、氧化錫、氧化鋅等。優(yōu)選的是這些導電粉末的平均粒徑為lum或以下。當平均粒徑大于1jJm時，很難控制電阻。樹脂層可采用以下方法形成在將諸如硅樹脂的樹脂溶解在溶劑中而制備涂布溶液(用于涂布的溶液)之后，通過目前公知的涂布方法將涂布溶液均勻涂布到芯材的表面上。涂布方法的實例為浸涂法(浸泡法)、噴涂法、刷涂法等。不具體限制溶劑，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。溶劑的實例為曱苯、二曱苯、曱基乙基酮、曱基異丁基酮、溶纖素、乙酸丁酯等。不具體限制烘烤(方法)，且可采用外部加熱法或內(nèi)部加熱法。烘烤方法的實例為采用固定電爐、流體式電爐、旋轉電路、燃燒爐的方法以及使用微波的方法等。載體中樹脂的量優(yōu)選0.01-5.0質量％。當樹脂量低于0.01質量％時，不能在芯材的表面上均勻形成樹脂層，并且當樹脂量超過5.0質量％時，樹脂層變得太厚，且有載體的聚集，且不能形成均勻的載體顆粒。當顯影劑為雙組分顯影劑時，不具體限制雙組分顯影劑中的載體含量，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。雙組分顯影劑中的載體含量優(yōu)選為90-98質量%,且更優(yōu)選93-97質量％。對于IOO質量份的載體，雙組分顯影劑的載體和調色劑的混合比通常為1-10.0質量4分。由于根據(jù)本發(fā)明的顯影劑含有根據(jù)本發(fā)明的調色劑，所以可具有優(yōu)異的低溫定影質量和抗反印性，且可形成良好的高分辨率圖像。根據(jù)本發(fā)明的顯影劑可優(yōu)選用于目前公知的諸如^f茲性單組分顯影方法、非^磁性單組分顯影方法以及雙組分顯影方法的各種電照相方法的成像中，且尤其可優(yōu)選用于調色劑容器、處理盒、成像裝置和成像方法中。(調色劑容器)根據(jù)本發(fā)明的調色劑容器是容納根據(jù)本發(fā)明的調色劑或顯影劑的容器。不具體限制調色劑容器，且可從目前公知的調色劑容器中適當?shù)剡x擇。調色劑容器的優(yōu)選實例為具有調色劑容器主體和蓋等的容器。對調色劑容器主體的尺寸、形狀、結構和材料不作具體限制，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。優(yōu)選的是，例如調色劑容器主體具有圓柱形狀。關于調色劑容器的結構，尤其優(yōu)選的是，在其內(nèi)圓周面上形成螺旋形突起和凹陷，移動，且部分或全部螺旋部分具有折疊功能。不具體限制調色劑容器主體的材料，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。優(yōu)選具有良好尺寸精度的材料，且材料的優(yōu)選實例為樹脂。在這些樹脂中，優(yōu)選樹脂的實例為聚酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯樹脂、ABS樹脂、聚縮醛樹脂等。本發(fā)明的調色劑容器容易保存且容易傳輸，并具有優(yōu)異的處理性能。因此，根據(jù)本發(fā)明的調色劑容器通過可拆卸地安裝到根據(jù)本發(fā)明的處理盒和成像裝置(隨后將描述)上而優(yōu)選用于補充調色劑。(處理盒)根據(jù)本發(fā)明的處理盒至少包括承載靜電潛像的靜電潛像承載元件、被構造成利用調色劑使靜電潛像承載元件上的靜電潛像顯影以形成可見圖像的顯影單元、并且進一步包括根據(jù)需要適當選擇的其它元件。和承載及傳輸容納在顯影劑容器中的調色劑和顯影劑的顯影劑承載元件，并且還包括調節(jié)要承載的調色劑層厚度的層厚度調節(jié)元件。優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的處理盒可拆卸地連接到每個電照相單元上，且可拆卸地連接到根據(jù)本發(fā)明的電照相單元上。在本發(fā)明中，如圖l所示，處理盒是一個單元(組件)，其包括內(nèi)置的光電導體101,和充電單元102、顯影單元104、轉印單元108、清潔單元107以及遠離光電導體101的放電單元(圖中未示出)中的至少一個，且該處理盒可從成像裝置主體上拆卸。在本發(fā)明中，對于利用圖1所示的處理盒的成像過程而言，在光電導體101以箭頭方向旋轉的同時，由于充電單元102進行充電以及曝光單元(圖中未示出)進行曝光103,在光電導體101的表面上形成對應于曝光圖像的靜電潛像。該靜電潛像利用顯影單元中的調色劑顯影。通過轉印單元108將調色劑顯影的圖像轉印到記錄介質105上，然后打印出來。接著，在轉印圖像之后光電導體IOI的表面由清潔單元107清潔，并進一步由放電單元(圖中未示出)放電，且再次重復上述操作。(成像裝置和成像方法)根據(jù)本發(fā)明的成像裝置至少包括靜電潛像承載元件、靜電潛像形成單元、顯影單元、轉印單元和定影單元，且還包括根據(jù)需要適當選擇的其它單元，諸如放電單元、清潔單元、回收單元和控制單元。根據(jù)本發(fā)明的成像方法至少包括靜電潛像的形成、顯影、轉印和定影，且還包括根據(jù)需要適當選擇的其它過程，諸如放電、清潔、回收和控制。根據(jù)本發(fā)明的成像方法可優(yōu)選利用根據(jù)本發(fā)明的成像裝置實施?？衫渺o電潛像形成單元完成靜電潛像的形成，利用顯影單元完成顯影，利用轉印單元完成轉印，利用定影單元完成定影，以及利用其它單元完成其它過程。-靜電潛像的形成和靜電潛像形成單元-靜電潛像的形成包括在靜電潛像承載元件上形成靜電潛像。對靜電潛像承載元件(可稱為"光電導體絕緣元件"、"電照相用光電導體"和"光電導體")的尺寸、形狀、結構、和材料不作具體限制，且可從目前公知的靜電潛像承載元件中適當?shù)剡x擇。靜電潛像光電導體優(yōu)選具有鼓形，且優(yōu)選材料的實例為用諸如非晶硅、硒等材料制成的無機光電導體、用諸如聚硅烷、酞菁聚甲川等材料制成的有機光電導體。就壽命長而言，在這些材料中，優(yōu)選非晶硅。作為非晶硅光電導體，可使用這樣的光電導體(以下可稱為"a-Si光電導體")其中將基底加熱到50。C-400。C的溫度，且通過諸如真空汽相沉積法、濺射法、離子電鍍法、熱化學汽相沉積法、光化學汽相沉積法和等離子化學汽相沉積法的成膜方法形成由Si制成的光電導層。在這些方法中，等離子CVD方法，即通過由直流電或高頻波或微波輝光放電使原料分解而在基底上形成a-Si沉積膜的方法是優(yōu)選的。通過對靜電潛像承載元件的表面均勻充電、然后利用靜電潛像形成單元通過成像式(image-wise)曝光(通過成像性曝光)可形成靜電潛像。該靜電潛像形成單元至少包括對靜電潛像承載元件的表面均勻充電的充電器，和對靜電潛像承載元件的表面進行成像式曝光的曝光單元。通過利用充電器對靜電潛像承載元件的表面施加電壓而完成充電。不具體限制充電器，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。充電器的實例為目前公知的接觸式充電器，其包括導電或半導電的輥、刷、膜和橡膠刮刀，以及采用諸如corotoron放電和scorotoron放電的電暈放電的非接觸式充電器。除了輥之外，還可使用諸如磁刷和毛刷的任何形式的充電元件，且可根據(jù)電照相裝置的規(guī)格和形式進行選擇。在使用磁刷的情況中，一種磁刷是這樣形成的將各種諸如Zn-Cu鐵氧體的鐵氧體顆粒用作充電元件，且磁刷包括用于支撐充電元件的非磁性導電套筒，和在非磁性導電套筒內(nèi)設置的磁力輥。此外，在使用(毛)刷的情況中，使用通過碳、硫化銅和金屬或金屬氧化物進行過導電處理的毛，且在經(jīng)過導電處理的金屬或芯金屬周圍纏繞或粘附此毛，從而讓其成為充電器。充電器不具體限制為接觸型充電器，且優(yōu)選使用接觸型充電器，因為可得到其中由充電器生成的臭氧降低的成像裝置。利用曝光單元通過對靜電潛像承載元件的表面進行成像式曝光來實施曝光。不具體限制曝光單元，只要曝光單元能在由充電器充電的靜電潛像承載元件表面上進行成像式曝光即可，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。曝光單元的實例為復制光學系統(tǒng)、棒形透鏡陣列系統(tǒng)、激光光學系統(tǒng)、液晶快門光學系統(tǒng)等等的各種曝光單元。在本發(fā)明中，可采用光學背面曝光(back-exposure),其中從靜電潛像承載元件的后表面?zhèn)葘嵤┏上袷狡毓狻?顯影和顯影單元-顯影包括利用根據(jù)本發(fā)明的調色劑或顯影劑使靜電潛像顯影，并形成可見圖像。例如通過顯影單元用根據(jù)本發(fā)明的調色劑或顯影劑使靜電潛像顯影來形成可見圖像。不具體限制顯影單元，只要該顯影單元能利用根據(jù)本發(fā)明的調色劑或顯影劑進行顯影即可，且可從目前公知的顯影劑中適當?shù)剡x擇。例如，顯影單元的優(yōu)選實例為這樣的顯影單元其至少包括容納根據(jù)本發(fā)明的調色劑或顯影劑的顯影器單元，且能夠通過接觸或不接觸而將調色劑或顯影劑施加到靜電潛像上，并且包括調色劑容器的顯影器單元是更優(yōu)選的。顯影器單元可以是干式顯影用顯影器單元或濕式顯影用顯影器單元，此外，可以是單色顯影器單元或多色(彩色)顯影器單元。顯影器單元的優(yōu)選實例為這樣的顯影器單元其包括通過摩擦攪拌給調色劑或顯影劑充電的攪拌器，和可旋轉的磁力輥。在顯影器單元中，例如，混合并攪拌調色劑和載體，在攪拌時通過摩搭v對調色劑充電，且使調色劑以豎立的形式保持在旋轉磁力輥的表面上，由此形成磁刷。因為在靜電潛像承載元件(光電導體)的附近設有磁力輥，所以在磁力輥表面上形成磁刷的一部分調色劑由于電引力而移動到(轉移到)靜電潛像承載元件(光電導體)的表面上。其結果是，由調色劑使靜電潛像顯影，且在靜電潛像承載元件(光電導體)的表面上形成調色劑的可見圖像。容納在顯影器單元中的顯影劑為包括根據(jù)本發(fā)明的調色劑的顯影劑，且顯影劑可以是單組分顯影劑或雙組分顯影劑。顯影劑中包括的調色劑是根據(jù)本發(fā)明的調色劑。-轉印和轉印單元-轉印包括將可見圖像轉印到記錄介質上，且優(yōu)選這樣的模式其中在通過利用中間轉印元件將可見圖像一次轉印到中間轉印元件上之后，將可見圖像進行二次轉印并轉印到記錄介質上。一種模式是，其中使用多于一種的調色劑顏色，尤其是全色調色劑，且包括一次轉印和二次轉印，在一次轉印中通過將可見圖像轉印到中間轉印元件上而形成組合的轉印圖像，在二次轉印中將組合的轉印圖像轉印到記錄介質上。例如通過利用充電器對靜電潛像承載元件(光電導體)充電并利用轉印單元(轉印可見圖像)來完成轉印。作為轉印單元，優(yōu)選的模式為具有一次轉印單元和二次轉印單元的模式，一次轉印單元通過將可見圖像轉印到中間轉印元件上形成組合的轉印圖像，二次轉印單元將組合的轉印圖像轉印到記錄介質上。不具體限制中間轉印元件，可根據(jù)目的從目前公知的轉印元件中適當?shù)剡x擇。中間轉印元件的優(yōu)選實例為傳送帶。優(yōu)選的是中間轉印體的靜摩擦系數(shù)為0.1-0.6,且更優(yōu)選靜摩擦系數(shù)為0.3-0.5。優(yōu)選的是中間轉印元件的體積電阻為幾Qcm-l(^Qcm。通過使體積電阻為幾Qcm-l(^Qcm，由于可抑制中間充電元件的充電，且由電荷施加單元施加的電荷很難保持在中間轉印元件上，因此可抑制二次轉印時的轉印不均勻。此外，可在二次轉印時施加轉印偏壓。不具體限制中間轉印介質的材料，且可根據(jù)目的適當?shù)貜哪壳肮牟牧现羞x擇。例如，(1)其中具有高楊氏模量(伸長模數(shù))的材料用作單層帶的材料，例如，PC(聚碳酸酯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)、PAT(聚對苯二曱酸亞烷基酯)、PC(聚碳酸酯)/PAT(聚對苯二曱酸亞烷基酯)的混合材料、ETFE(乙烯-四氟代乙烯共聚物)/PC、ETFE/PAT和PC/PAT的混合材料、炭黑分散的熱固性聚酰亞胺(其中分散有炭黑的熱固性聚酰亞胺)等等。這些具有高楊氏模量的單層帶具有成像時應力引起的變形小的優(yōu)點，且尤其在形成彩色圖像時幾乎不會發(fā)生套準不重合的錯誤。(2)二至三層結構的帶，其中上述具有高楊氏模量的帶作為基層，且在其外周上涂布表面層或中間層，且該二至三層帶具有這樣的功能，其能抑制由于單層帶的硬度而導致的行式圖像中的中空缺陷。(3)具有比較低的楊氏模量的帶，其中使用橡膠或彈性體，且這些帶由于柔性具有這樣的優(yōu)點，在行式圖像內(nèi)幾乎不發(fā)生中空缺陷。此外，由于通過使帶寬度超過驅動輥和張力輥(的寬度)且利用從輥凸出的帶-耳部分的彈性(柔性)而抑制誤循跡，因此凸緣或誤循跡抑制單元是不必要的，且實現(xiàn)低成本。目前已將諸如氟樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰亞胺樹脂等樹脂用于中間轉印帶。然而，近年來，已使用其中帶的所有層或帶的一部分由彈性元件制成的彈性帶。利用樹脂帶在彩色圖像的轉印中面臨以下的問題。彩色圖像通常由四色著色的調色劑形成。在單色圖像中，形成一到四層調色劑層。當通過一次轉印(從光電導體轉印到中間轉印帶上)和二次轉印(從中間轉印帶轉印到紙張上)時，該調色劑層受到壓力，且調色劑的粘合力變高(增加)。當調色劑的粘合力變高時，易出現(xiàn)字符有中空缺陷和P部分圖像邊緣缺失(邊緣缺陷)的現(xiàn)象。樹脂帶的硬度高，就不會隨著調色劑層而變形。因此，可容易壓縮調色劑層，且易出現(xiàn)字符有中空缺陷的現(xiàn)象。此外，目前對于在各種紙，諸如日本紙和故意設置成凹凸不平的紙上形成全色圖像的需求增大。然而，在具有低表面平整度的紙中，在轉印時在調色劑(和紙表面)之間易出現(xiàn)間隙，并易出現(xiàn)轉印的著色劑(空隙)缺陷。當升高(增大)二次轉印部分的轉印壓力以改善粘合時，調色劑層的凝縮力增加(變高)，結果導致上述的字符中空缺陷。將彈性帶用于以下目的。彈性帶隨著轉印部分內(nèi)的調色劑層和具有低表面平整度的紙而發(fā)生變形。換言之，由于彈性帶隨著局部凹凸而發(fā)生變形，所以對于調色劑層轉印壓力不會過分地升高，并可獲得具有良好粘合性且字符無中空缺陷的轉印圖像，且相對于具有低平整度的紙具有優(yōu)異的均勻性。作為帶樹脂，例如，可單獨使用或兩種或多種結合使用選自以下的樹脂聚碳酸酯、氟樹脂(ETFE、PVDF)、聚苯乙烯、氯代聚苯乙烯、聚oc-甲基苯乙烯、苯乙烯樹脂(含有苯乙烯或苯乙烯取代物的均聚物或共聚物)例如苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-氯乙烯共聚物、苯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(如苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、和苯乙烯-丙烯酸苯酯共聚物)、苯乙烯-曱基丙烯酸酯共聚物(如苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸苯酯共聚物)、苯乙烯-a-丙烯酸氯曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物、曱基丙烯酸曱酯樹脂、曱基丙烯酸丁酯樹脂、丙烯酸乙酯樹脂、丙烯酸丁酯樹脂、改性丙烯酸類樹脂(如硅氧烷-改性的丙烯酸類樹脂、氯乙晞-改性的丙烯酸類樹脂和丙烯酸類尿烷樹脂)、氯乙烯樹脂、苯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、松香改性的馬來酸樹脂、酚樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚丁二烯、聚偏二氯乙烯樹脂、離子鍵樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂、酮樹脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、二曱苯樹脂、聚乙烯基縮丁醛樹脂、聚酰胺樹脂和改性的聚苯醚樹脂。然而，彈性帶用樹脂當然并不限于上述材料。不具體限制彈性材料橡膠和彈性體，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。例如，可單獨使用或兩種或多種結合使用選自以下的彈性材料橡膠或彈性體丁基橡膠、氟基橡膠、丙烯酸類橡膠、EPDM、NBR、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、乙烯-丙烯三元共聚物、氯丁二烯橡膠、氯^t化聚乙烯、氯化聚乙烯、尿烷橡膠、間規(guī)1，2-聚丁二烯、表氯醇基橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠、聚降冰片烯橡膠、氫化丁腈橡膠、熱塑性彈性體(如聚苯乙烯基、聚烯烴基、聚氯乙烯基、聚氨酯基、聚酰胺基、聚脲、聚酯基和氟樹脂基)。不具體限制用于調節(jié)電阻的導電劑，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。例如，將以下物質作為調節(jié)電阻的導電劑金屬粉末例如炭黑、石墨、鋁、鎳，導電金屬氧化物例如氧化錫、二氧化鈦、氧化銻、氧化銦、鈦酸鉀、氧化銻-氧化錫(ATO)的組合氧化物、氧化銦-氧化錫(ITO)的組合氧化物，或其中諸如硫酸鋇、硅酸鎂、碳酸釣的化合物的絕緣細顆粒由導電金屬氧化物涂敷的化合物。當然，導電劑并不限于上述導電劑。表面層材料要求為這樣一種材料表面層防止光電導體被彈性材料污染，并通過降低轉印帶表面上的表面摩擦阻力而降低調色劑的粘合性來提高二次轉印性能和清潔性能。例如，可使用一種通過降低表面能提高潤滑性能的材料，其中如聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂的樹脂可單獨使用或兩種或更多種結合使用，或可通過分散具有不同粒徑的顆粒組合單獨使用或兩種或兩種以上結合使用氟樹脂、氟化合物、氟化碳、二氧化鈦、碳化硅等的粉末和顆粒。而且，還可使用這樣一種材料，其中通過在如氟基橡膠材料中實施熱處理形成富含氟的層來降低表面能。不具體限制制造帶的方法，且制造帶的方法的實例為離心成形，其中將材料注入旋轉的圓筒形模具中以形成帶；噴涂方法，其中通過噴涂液體涂料(涂層)以形成膜；浸漬方法，其中將圓筒形模具浸入(浸漬)在材料的溶液中，然后取出；流延法，其中將材料注入內(nèi)模具和外模具中；一種方法，其中將化合物巻繞到圓筒形模具上并實施加硫研磨(硫化研磨)。然而，制造帶的方法不限于此，且通常通過結合多種制造方法來制造帶。作為用于防止彈性帶拉伸的方法，存在這樣的方法諸如在具有低拉伸性能的芯體(coremember)樹脂層上形成橡膠層的方法，和添加防止芯體層拉伸的材料的方法。然而，不將防止彈性帶拉伸的方法限制為任何具體的方法。不具體限制形成芯體層的材料，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。作為形成芯體層的材料，使用以下材料天然纖維例如棉、絲；合成纖維例如聚酯纖維、尼龍纖維、丙烯酸類纖維、聚烯烴纖維、聚乙烯醇纖維、聚氯乙烯纖維、聚偏二氯乙烯纖維、聚氨酯纖維、聚縮醛纖維、聚氟乙烯纖維和酚纖維；無機纖維例如碳纖維和玻璃纖維；金屬纖維例如鐵纖維和銅纖維，并且這些材料還可以是織物或紗線形式的。紗線可為其中一種長絲或多種長絲捻在一起、具有任何類型加捻的紗線，如單捻線、合股線(合股紗)和兩股線(兩股紗)。此外，可以將選自上述材料的材料纖維進行混紡(混紡紗)。此外，紗線可在進行過合適的導電處理后使用。然而，可使用通過任何紡織方法，如編織(針織)，織成的織品，且也可使用交織品。當然也可對其進行導電處理。不具體限制提供芯體層的制造方法，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。提供芯體層的制造方法的實例為一種方法是，將待織成圓筒形的織物放在染料(金屬模具)上，并在該織物上設置覆蓋層；另一種方法是，將待織成圓筒形的織物浸入液體橡膠中，使得在其一側或兩側上形成保護層；又一種方法是，將線(紗線)以任意的間距螺旋(盤旋)巻繞到染料(金屬模具)等上，然后在其上形成保護層。彈性層的厚度取決于彈性層的硬度，當彈性層的厚度太大時，表面的擴張和收縮變得很大，且易于在表面層上引起裂紋。此外，不優(yōu)選過厚(厚度約lmm或以上)的彈性層，因為圖象的擴張和收縮由于表面大的擴張和收縮而變得相當大。優(yōu)選的是，轉印單元(一次轉印單元和二次轉印單元)至少包括對在靜電潛像承載元件(光電導體)上形成的可見圖像朝著記錄介質的方向實施剝離充電(peelingcharging)的轉印器。該轉印單元可以是一個或多個。轉印器的實例為通過電暈放電的電暈轉印器、轉印帶、轉印輥、加壓轉印輥和粘合轉印器等。普通紙是記錄介質的典型實例，不具體限制記錄介質，只要未定影的圖像一經(jīng)顯影就可轉引到記錄介質即可，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。也可使用OHP用PET基。定影包括通過定影單元使轉印到記錄介質上的可見圖像定影?？舍槍⒏髡{色劑顏色的圖像轉印到記錄介質上實施定影，也可對各顏色的調色劑以層疊的形式同時(同一時間)實施定影。不具體限制定影單元，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇。然而，優(yōu)選的是定影單元為目前公知的力。熱和力。壓單元。加熱和加壓單元的實例為加熱輥和加壓輥的組合，加熱輥、加壓輥和環(huán)形帶的組合。優(yōu)選的是通過加熱和加壓單元加熱到80°C-200°C。在本發(fā)明中，根據(jù)目的，例如，目前公知的光學定影單元(光學定影器)可與定影和定影單元一起使用，或可代替定影和定影單元使用。放電包括通過對靜電潛像承載元件施加放電偏壓進行放電，且優(yōu)選的是通過放電單元實施放電。不具體限制放電單元，且可從目前公知的放電器中適當?shù)剡x擇，只要該放電器能對靜電潛像承載元件施加放電偏壓即可。放電單元的優(yōu)選實例為放電燈等等。清潔包括去除殘留在靜電潛像承載元件上的電照相調色劑，且可優(yōu)選通過清潔單元實施。不具體限制清潔單元，且從目前公知的清潔器中適當?shù)剡x擇，只要該清潔單元能去除殘留在靜電潛像承載元件上的電照相調色劑即可。清潔單元合適的實例為磁刷清潔器、靜電刷清潔器、磁輥清潔器、刮刀清潔器、刷清潔器、網(wǎng)狀清潔器等等?；厥瞻ㄔ陲@影單元內(nèi)回收在清潔過程中去除的電照相調色劑，且可通過回收單元合適地實施。不具體限制回收單元，且回收單元的實例為目前公知的傳輸單元等?？刂瓢▽ι鲜雒恳贿^程的控制，且可通過控制單元合適地實施。不具體限制控制單元，只要該控制單元能控制上述每一單元的操作即可，且可根據(jù)目的適當?shù)剡x擇?？刂茊卧牡膶嵗秊橹T如序列發(fā)生器、計算機等等裝置。其次，下面將參見圖2描述通過本發(fā)明的成像裝置實施本發(fā)明成像方法的一方面。圖2示出的成像裝置100包括作為靜電潛像承載元件的光電導體鼓10(以下可稱為"光電導體10")、作為充電單元的充電輥20、作為曝光單元的曝光單元30、作為顯影單元的顯影器單元40、中間轉印元件50、作為具有清潔刮刀的清潔單元的清潔單元60，和作為放電單元的放電單元70。中間轉印元件50為環(huán)形帶，且設置為以箭頭方向移動，環(huán)形帶繞著設置在其中的三個輥51被拉伸(放置)。三個輥51的一部分(一些)也起著能對中間轉印元件50施加預定轉印偏壓(一次偏壓)的轉印偏壓輥的作用。將具有清潔刮刀的清潔單元90設置在中間轉印元件50附近。此外，作為轉印單元的轉印輥80對著中間轉印元件50設置，該轉印輥80能施加轉印偏壓以將顯影的圖像(調色劑圖像)轉印(二次轉印)到最終的記錄介質轉印紙95上。在中間轉印元件50周圍，在中間轉印元件50的旋轉方向上，在光電導體10和中間轉印元件50的接觸部分以及中間轉印元件50和轉印紙95的接觸部分之間設置電暈充電器58，該充電器用于對中間轉印元件50上的調色劑圖4象施力口電荷。顯影單元40包括作為顯影劑承載元件的顯影帶41、在顯影帶41周圍設置的黑色顯影單元45K、黃色顯影單元45Y、品紅色顯影單元45M和青色顯影單元45C。黑色顯影單元45K包括顯影劑容納部分42K、顯影劑供應輥43K和顯影輥44K。黃色顯影單元45Y包括顯影劑容納部分42Y、顯影劑供應輥43Y和顯影輥44Y。品紅色顯影單元45M包括顯影劑容納部分42M、顯影劑供應輥43M和顯影輥44M。青色顯影單元45C包括顯影劑容納部分42C、顯影劑供應輥43C和顯影輥44C。此外，顯影帶41是環(huán)形帶，且可圍繞多個帶輥旋轉拉伸。顯影帶41的一部分與光電導體IO接觸。在圖2所示的成像裝置100中，例如，充電輥20對光電導體鼓IO均勻充電。曝光單元31在光電導體鼓IO上實施成像式曝光，并形成靜電潛像。在光電導體鼓10上形成的靜電潛像利用從顯影器單元40供應的調色劑顯影，并形成調色劑圖像。通過輥51施加的壓力將調色劑圖像轉印到中間轉印元件50上(一次轉印)，然后再轉印到轉印紙95上(二次轉印)。結果，在轉印紙95上形成轉印圖像。通過清潔單元60去除殘留在光電導體10上的調色劑，并且光電導體所帶電荷一旦通過放電燈70即被消除。下面將參照圖3描述通過本發(fā)明的成像裝置實施本發(fā)明成像方法的另一方面。圖3示出的成像裝置IOO與圖2示出的成像裝置IOO的結構相似，不同之處在于未設置顯影帶41,且在光電導體IO周圍直接相對設置黑色顯影單元45K、黃色顯影單元45Y、品紅色顯影單元45M和青色顯影單元45C,且與圖2所示的成像裝置IOO具有相似的作用和效果。在閨3中，相同的附圖標記指的是與圖2相似的部件。通過本發(fā)明成像裝置實施本發(fā)明成像方法的串聯(lián)型電照相裝置有兩種，即直接轉印串聯(lián)型電照相裝置和間接轉印串聯(lián)型電照相裝置，在所述直接轉印串聯(lián)型電照相裝置中，將各光電導體10上的圖像依次轉印到由紙張傳送帶3傳輸(運送)的張紙上，如圖4所示，而在間接轉印串聯(lián)型電照相裝置中，在通過一次轉印器2將在各光電導體10上的圖像依次轉印到中間轉印元件4上之后，通過二次轉印器5將在中間轉印元件4上的圖像共同轉印到紙張上，如圖5所示。轉印單元(二次轉印器)5為轉印載體帶，其也可以是輥的形式。當直接轉印電照相裝置和間接轉印電照相裝置進行對比時，前者(直接轉印電照相裝置)具有以下缺陷。送紙單元6設置在串聯(lián)型成像裝置T的上游側，以及將定影單元7設置在串聯(lián)型成像裝置T的下游側，這就導致在紙張輸送方向上的尺寸增大。而在后者中，可以相對自由地設置二次轉印的位置?？梢詫⑺图垎卧投ㄓ皢卧?與串聯(lián)型成像裝置T重疊設置，從而有尺寸可能減小的優(yōu)點。此外，在前者中，定影單元7要靠近串聯(lián)型成像裝置T設置，以使紙張輸送方向上的尺寸不增加。因此，定影單元不能設置成為紙張彎曲留有足夠的空間，且由于紙張的前端進入定影單元7時的沖擊(對于厚紙張尤其明顯)，以及通過(穿過)定影單元7時的紙張傳輸速度和轉印載體帶的紙張傳輸速度之間的差別，因此有這樣的缺陷(缺點)定影單元7易對上游側的圖像形成有影響。而在后者中，由于定影單元7可能設置成留有足夠的空間，使得紙張可彎曲，因此可能以使得定影單元7對圖像形成幾乎沒有影響的方式進行布置。由于上述原因，串聯(lián)型電照相裝置，尤其是間接轉印串聯(lián)型電照相裝置近來受到了關注。此外，如圖5所示，在這種類型的彩色電照相裝置中，在一次轉印之后通過光電導體清潔單元8去除轉印后殘留在光電導體1上的調色劑，且清潔光電導體l的表面，為下一次成像過程作準備。此外，在二次轉印之后通過中間轉印元件清潔單元9去除轉印時殘留在中間轉印元件4上的調色劑，且清潔中間轉印元件4的表面，為下一次成像過程作準備。圖6所示的串聯(lián)型成像裝置100為串聯(lián)型彩色成像裝置。串聯(lián)型成像裝置100包括復印機主體150、送紙臺(裝置)200、掃描儀300和自動文件輸送裝置(ADF)400。復印機主體150在中心部分設有環(huán)形帶形式的中間轉印元件50。中間轉印元件50在支撐輥14、15和16上拉伸，且以圖6中的順時針方向轉動。將去除中間轉印元件50上殘留的調色劑的中間轉印元件的清潔單元17設置在支撐輥15附近。在中間轉印元件50上，沿著其傳輸方向設置其中對著其設有黃色、青色、品紅色以及黑色的成像單元18的串聯(lián)型顯影器單元120。曝光單元21設置在串聯(lián)型顯影器單元120的附近。二次轉印器22設置在中間轉印元件的一側上，與設置串聯(lián)型顯影器單元120的一側相對。在二次轉印器22中，環(huán)形帶形式的二次轉印帶24在一對輥23上拉伸，待在二次轉印帶24上傳輸?shù)霓D印紙和中間轉印元件50可相互接觸。定影單元25設置在二次轉印器22附近。在串聯(lián)型成像裝置100中，在二次轉印器22和定影單元25附近i殳置紙張換向單元(紙張反向單元)28,用于使轉印紙換向(反向)，以在轉印紙的兩面上均進行成像。其次，下面將解釋利用串聯(lián)型顯影器單元120形成全色圖像(彩色復印)的過程。首先，將文件放在自動文件輸送裝置(ADF)400的文件輸送盤130上，或在打開自動文件輸送裝置400后放到掃描儀300的接觸玻璃32上，并關閉自動文件輸送裝置400。當按下啟動開關(圖中未示出)時，掃描儀300起動(驅動)，且第一掃描元件33和第二掃描元件34運轉，這在將文件放在自動文件輸送裝置400內(nèi)的情況中，發(fā)生在文件傳輸并移動到接觸玻璃32上之后，而在將文件放在接觸玻璃32上的情況中，在放好文件之后立即發(fā)生。同時，由于第一掃描元件33,來自光源的光進行照射并使從文件表面反射的光在第二掃描元件34內(nèi)的鏡子上反射。在第二掃描元件34處反射的光通過成像透鏡35并在讀取傳感器36處接收。因此，讀出彩色文件(彩色圖像)且使其成為黑、黃、品紅和青(色)的圖像信息。各黑、黃、品紅和青色的顏色信息傳遞到串聯(lián)顯影器單元120內(nèi)的各成像單元18(黑色成像單元、黃色成像單元、品紅色成像單元和青色成像單元)，且各黑、黃、品紅和青色的調色劑圖像在各自的成像單元內(nèi)形成。換言之，如圖7所示，串聯(lián)顯影器單元120內(nèi)的各成像單元18(黑色成像單元、黃色成像單元、品紅色成像單元和青色成像單元)包括光電導體IO(黑色光電導體IOK、黃色光電導體IOY、品紅色光電導體IOM和青色光電導體10C);對光電導體均勾充電的充電器160;基于每個顏色信息對應于每個彩色圖像對光電導體進行成像式曝光且在光電導體上形成對應于每個彩色圖像的靜電潛像的曝光單元(圖7中L);顯影器單元61,其利用每種調色劑(黑色調色劑、黃色調色劑、品紅色調色劑和青色調色劑)使靜電潛像顯影并利用每種顏色調色劑形成調色劑圖像；用于將調色劑圖像轉印到中間轉印元件50的轉印充電器62;光電導體清潔單元63和放電器64,且可基于各自顏色的圖像信息形成每種顏色的單色圖像(黑色圖像、黃色圖像、品紅色圖像和青色圖像)。以該方式形成的黑色圖像、黃色圖像、品紅色圖像和青色圖像，(換言之)在黑色光電導體10K上形成的黑色圖像、在黃色光電導體IOY上形成的黃色圖像、在品紅色光電導體10M上形成的品紅色圖像和在青色光電導體IOC上形成的青色圖像依次轉印(一次轉印)到中間轉印元件50上，該中間轉印元件50通過支撐輥14、15和16旋轉。接著，將黑色圖像、黃色圖像、品紅色圖像和青色圖像疊加在中間轉印元件50上，且形成組合的彩色圖像(彩色轉印圖像)。另一方面，在送紙臺200內(nèi)，一個送紙輥142選擇性轉動，且從紙庫143中的多級供紙盒142之一供應紙張(記錄紙)。每次由分離輥145分離一張紙并送到送紙路徑146。然后，這張紙通過傳輸輥147傳輸(運送)，接著導到復印機主體150中的送紙路徑148,且通過靠在阻擋輥(resistroller)49上而停止。或者，送紙輥142轉動且紙張(記錄紙)從支盤(bypasstray)54排出。每次通過分離輥145分離一張紙且輸入(放入)到送紙旁路53中，且通過靠在阻擋輥49上以同樣的方式停止。阻擋輥49通常是接地使用的，然而，也可在對其施加偏壓的狀態(tài)下使用以去除紙張上的紙粉。然后，在中間轉印元件50上組合成組合彩色圖像(彩色轉印圖像)的同時旋轉阻擋輥49,并且將紙張(記錄紙)送到中間轉印元件50和二次轉印裝置22之間。通過二次轉印器22將組合彩色圖像(彩色轉印圖像)轉印(二次轉印)到紙張(記錄紙)上，將彩色圖像轉印且在紙張(記錄紙)上形成。在轉印圖像之后通過中間轉印元件清潔單元17清潔殘留在中間轉印元件50上的調色劑。通過二次轉印器22將其上轉印并形成有彩色圖像的紙張(記錄紙)傳輸且送到定影單元25。在定影單元25中，通過加熱和加壓，將組合彩色圖像(彩色轉印圖像)定影到紙張(記錄紙)上。在將組合彩色圖像定影到紙張上之后，通過閘刀55將紙張(記錄紙)轉向(換向)，且通過出紙輥56送出。送出的紙張堆疊在排紙盤57內(nèi)。紙張在通過閘刀55轉向(換向)之后，通過紙張換向單元28換向(反向)，且再次引導到轉印位置。在反面也記錄圖像之后，通過出紙輥56將紙張送出，且堆疊在排紙盤57內(nèi)。在根據(jù)本發(fā)明的成像方法和成像裝置中，由于根據(jù)本發(fā)明的調色劑能具有優(yōu)異(優(yōu)良)的低溫定影性能和抗反印性能，所以可有效地形成高質量圖像。根據(jù)本發(fā)明，可解決前述問題，并具有優(yōu)異的低溫定影性能和抗反印性能。因此，可提供一種能形成良好的高分辨率圖像的調色劑、一種使用該調色劑的顯影劑、一種調色劑容器、一種處理盒、一種成像裝置和一種成像方法。實施例下面將描述本發(fā)明的實施例。然而，本發(fā)明不限于這些實施例，在以下實施例中，除特殊限定之外，'份'和'百分數(shù)(％)'均基于質量。此外，在以下實施例和對比例中，如下所述實施'調色劑的重均粒徑(Dw)和粒徑分布(Dw/Dn)'、'異氰酸酯基的含量(NCO。/。)'、'酸值和羥基值'、'玻璃化轉變溫度(Tg)'、'Ti,Bi和Sn的含量'的測量?！粗鼐?Dw)和粒徑分布(Dw/Dn)〉通過采用具有100(im孔徑的粒徑測量儀(Beckman-CoulterInc.制造的"MULTISIZERIII)測量調色劑的重均粒徑(Dw)和數(shù)均粒徑(Dn),且通過分析軟件(BeckmanCoulterMultisizer3,Version3.51)進4亍分沖斤。具體地i兌，將0.5ml、10質量％的表面活性劑(DAI-ICHIKOGYOSEIYAKUCO.，LTD.制造的烷基苯磺酸鹽NeoGenSC-A)添加到100ml玻璃燒杯中，然后添加0.5g每種調色劑，且利用微型刮鏟攪拌該混合物。此外，添加80ml離子交換水。在超聲分散器(HONDAELECTRONICCO.,LTD.制造的W-113MK-II)中對獲得的分散體(分散液體)進行10分鐘分散處理。通過采用MULTISIZER-III、用ISOTONEIII(Beckman-CoulterInc.制造)作為測量溶液來測量該分散體。為了測量，滴入調色劑試樣分散體，以使裝置指示的濃度為8±2%。在該測量方法中，就粒徑測量的再現(xiàn)性而言，重要的是使?jié)舛葹?±2%。在該濃度范圍內(nèi)，粒徑不生成誤差?！从坞x異氰酸酯基的百分含量(NCO。/o)的測量〉利用根據(jù)JISK1603的方法來測量游離異氰酸酯基的百分含量(NCO。/。)。<測量酸值和羥基值的方法>-測量酸值的方法-基于JISK0070-1992中描述的測量方法在下述條件下測量酸值。試樣制備在室溫("。C)下將0,5g(0.3g乙酸乙酯可溶成分(部分))的調色劑添加到120ml曱苯中，且通過攪拌約10小時將其溶解。此外，添加30ml乙醇，且該混合物成為試樣溶液。盡管可以通過利用上述儀器進行計算而完成測量，但是具體地，計算以下面的方式進行。預先用N/10標準化的苛性鉀醇溶液進行滴定，且通過下面的計算式(公式)由乙醇鉀液體的消耗量確定(計算)酸值。酸值-KOH(mlIt)xNx56.1/試樣質量(其中，N為N/10KOH的系數(shù))。-測量羥基值的方法-在100ml量瓶中準確稱重0.5g試樣，且將5ml乙酰化試劑準確添加到該試樣中。在這之后，將該混合物浸在溫度100°C±5。C的浴中，且加熱。在一到兩小時之后，將該燒瓶從浴中取出。待燒瓶內(nèi)的混合物冷卻之后添加水，且通過搖動使乙酸酐分解。接著，為使分解完全，將該燒瓶在浴中再加熱10分鐘或更長，且待燒瓶冷卻之后，用有機溶劑適當?shù)厍逑礋勘凇Ｍㄟ^利用電極由N/2氫氧化鉀乙醇溶液對該液體進行電勢滴定，且確定羥基值(沖艮據(jù)JISK0070-1966)。<玻璃化轉變溫度>具體通過以下工序確定玻璃化轉變溫度(Tg)。將ShimadzuSeisakushoCo.,Ltd制造的TA-60WS和DSC-60用作測量工具，且利用下示的測量條件進行測量。[測量條件].試樣容器鋁制成的試樣盤(有蓋)，試樣量5mg*參比鋁制成的試樣盤(鋁10mg)*氣氛氮氣(流速50ml/min).溫度條件，起始溫度20°C'升溫速度10°C/min'結束溫度150°C，保持時間零.冷卻速度10°C/min.結束溫度20°C*保持時間零'升溫速度10°C/min.結束溫度150°C采用ShimadzuSdsakushoCo.,Ltd.制造的數(shù)據(jù)分析軟件(TA-60,Version1.52)分析測量結果。作為分析方法，利用在DrDSC曲線的最低溫度側上的最高峰值點限定士50。C的范圍，該DrDSC曲線為二次升溫的DSC微分曲線，且采用分析軟件的峰值分析功能確定(計算)峰值溫度。其次，利用DSC曲線在峰值溫度+5。C和峰值溫度-5。C的范圍內(nèi)通過采用分析軟件的峰值分析功能確定DSC曲線的最大吸熱溫度。此時示出的溫度即等于調色劑的玻璃化轉變溫度(Tg)。<調色劑中Ti、Bi和Sn的含量的測量>利用X-射線焚光測量儀(RigakuCorporation制造的ZSX-100E)測量調色劑中Ti、Bi和Sn的含量。(實施例1)-有機細顆粒乳液的制備-在配有攪拌器和溫度計的反應器中，放入683份水、ll份曱基丙烯酸環(huán)氧乙烷加成物疏酸酯的鈉鹽(由SanyoChemicalIndustriesLtd.制造的ELEMINOLRS-30)、83份苯乙烯、83份曱基丙烯酸、110份丙稀酸丁酯和1份過硫酸銨，且在400rpm(每分鐘轉數(shù))下攪拌混合物15分鐘得到白色乳液。將乳液加熱到系統(tǒng)溫度升至75。C,然后反應5小時。接著，向其加入30份的1%過硫酸銨水溶液。使混合物在75。C下固化(老化)5小時，并且得到乙烯基樹脂(苯乙烯-曱基丙烯酸-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸環(huán)氧乙烷加成物硫酸酯的鈉鹽的共聚物)的水性分散體。這成為'細顆粒分散體l'。當通過其中使用了激光散射的粒徑分布分析儀(HORIBA，Ltd.制造的'LA-920')進行測量時，'細顆粒分散體l'內(nèi)的細顆粒的重均粒徑為105nm。此外，將一部分'細顆粒分散體l'干燥，且分離出樹脂組分。樹脂組分的玻璃化轉變溫度(Tg)為59°C，且重均分子量(Mw)為150000。-水相的制備-通過將990份水、83份'細顆粒分散體1'、37份48.5%的十二烷基二苯基醚二磺酸鈉(由SanyoChemicalIndustriesLtd.制造的"ELEMINOLMON-7)的水溶液和90份乙酸乙酯混合并攪拌，而獲得乳白色液體。該乳白色液體為'水相r。-低分子量聚酯的制備-向配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中添加以下組分229份雙酚A環(huán)氧乙烷二摩爾加成物、529份雙酚A環(huán)氧丙烷三摩爾加成物、208份對苯二曱酸、46份己二酸和2份氧化二丁基錫，然后將該混合物在常壓下在230。C下反應8小時。然后，在使混合物在10-15mmHg的減壓下繼續(xù)反應之后，向反應容器中添加44份偏苯三酸酐，并使其在常壓下在180。C反應2小時，以生成'低分子量聚酯l'。獲得的該'低分子量聚酯l'具有43。C的玻璃化轉變溫度(Tg)、6700的重均分子量(Mw)、2500的數(shù)均分子量、25mgKOH/g的酸值。-預聚物1的制備-向配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中添加以下組分463份丙二醇、657份對苯二曱酸、96份偏苯三酸酐和2份四丁氧基鈦，然后將該混合物在常壓下在230。C下反應8小時。其次，使混合物在10-15mmHg的減壓下反應5小時，并獲得'中間體聚酯l'。獲得的'中間體聚酯l'具有28000的重均分子量、36。C的玻璃化轉變溫度(Tg)、0.5mgKOH/g的酸值和16.5的羥基值。接著，在配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中，添加250份的'中間體聚酯l'、18份的異佛爾酮二異氰酸酯、250份的乙酸乙酯和2份Bi-基催化劑(NITTOKASEICO.,LTD制造的NEOSTA麗U-600)。將混合物在iocrc下反應15小時，且獲得'預聚物r。在獲得的'預聚物r中異氰酸酯的質量百分數(shù)為o.6i%。-酮亞胺的制備-在配有攪拌器和溫度計的反應容器中，添加170份的異佛爾酮二胺和150份曱基乙基酮。將該混合物在50。C下反應5小時，制得'酮亞胺r。該'酮亞胺r具有416的胺值。-MB(母料)的制備-利用HENSCHELMIXER(由MitsuiMiningCo.,Ltd.制造)混合以下混合物1200份水、540份炭黑(DeggsaCo.,Ltd.制造的Printex35)[42ml/100mg的DBP吸油量，pH為9.5]、1200份聚酯樹脂。在15(TC下利用雙輥研磨機將混合物捏合30分鐘后，滾壓、冷卻該混合物并在粉碎機中粉碎，制得'母料r。-油相的制備-向配有攪拌器和溫度計的反應容器中添加以下組分378份'低分子量聚酯l'、110份巴西棕櫚蠟、22份CCA(OrientChemicalIndustries,Ltd.制造的水楊酸金屬絡合物E-84)和947份的乙酸乙酯。將該混合物攪拌的同時將其加熱到80°C，在80。C下保持該混合物5小時之后，將混合物用1小時冷卻到30。C。然后，向反應容器中加入500份的'母料l'和500份的乙酸乙西旨，并攪拌該混合物i小時以產(chǎn)生溶解材料。這成為'原料溶液r。接著，將1324份'原料溶液1'轉移到反應容器中，并采用球磨機(AimexCo.,Ltd.制造的ULTRAVISCOMILL)將炭黑和蠟在以下條件下分散，即液體(溶液)供給速度1kg/小時；圓盤的圓周速度6m/秒；0.5氧化鋯珠子的填充量80體積％;遍數(shù)3。然后，添加1324份65質量％的'低分子量聚酯l'的乙酸乙酯溶液，并通過采用具有上述相同條件的球磨機分散1遍獲得分散體。該分散體成為'顏料和蠟分散體l'。獲得的'顏料和蠟分狀體l'的固體濃度(B(TC下30分鐘)為50重量％。-乳化-在容器中放入以下組分749份'顏料和蠟分散體l'、115份'預聚物1'、2.5份'酮亞胺l',采用TKHOMOMIXER(TokushuKikaKogyoCo.,Ltd.制造)在5,000rpm下將混合物混合一分鐘。然后，向反應容器中添加1200份的'水相l(xiāng)',且采用TKHOMOMIXER在13,000rpm下攪拌該混合物20分鐘以生成水性催化劑分散體。該水性催化劑分散體為'乳化的漿料l'。-有機溶劑的去除-將'乳化的漿料l'放入到配有攪拌器和溫度計的反應容器中。在3CTC下去除溶劑八小時之后，將漿料在45。C下固化(老化)4小時，且通過蒸發(fā)從其中去除有機溶劑獲得分散體。該分散體為'分散的漿料l'。獲得的'分散的漿料1'通過MULTISIZERII(Beckman-CoulterInc.制造)測量具有4.54pm的數(shù)均粒徑和5.21jam的重均粒徑。-清洗和干燥-在減壓下過濾IOO份'分散的漿料l'后，通過以下工序實施清洗和干燥。(1)將IOO份離子交換水添加到濾餅中。并利用TKHOMOMIXER(在12000rpm下攪拌10分鐘)混合該混合物，隨后過濾。(2)將IOO份蒸餾水添加到(1)中的濾餅中。并利用TKHOMOMIXER(在12000rpm下攪拌10分鐘)混合該混合物，隨后過濾。(3)將100份的10%鹽酸添加到(2)中的濾餅中。并利用TKHOMOMIXER(在12000rpm下攪拌10分鐘)混合該混合物，隨后過濾。(4)將300份的離子交換水添加到(3)中的濾々并中。并利用TKHOMOMIXER(在12000rpm下攪拌10分鐘)混合該混合物。隨后實施兩次過濾操作并獲得濾餅。將獲得的濾餅在循環(huán)空氣干燥器內(nèi)在45。C下干燥48小時，并通過75jam的篩網(wǎng)篩選以獲得調色劑。這成為'調色劑l'。(實施例2)-調色劑2的制備-除了采用通過以下工序制備的'預聚物2'代替實施例1中'預聚物l',并且采用2.9份而不是實施例1中的2.5份'酮亞胺l'之外，用與實施例l相似的方法制備'調色劑2'。-預聚物2的制備-向配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中放入以下組分463份丙二醇、657份對苯二曱酸、96份偏苯三酸酐和2Y分四丁氧基鈦，然后將該混合物在常壓下在230。C下反應6小時。然后，使該混合物在10-15mmHg的減壓下反應3小時，并獲得'中間體聚酯2'。獲得的'中間體聚酯2'具有19000的重均分子量、34。C的玻璃化轉變溫度(Tg)、0.5mgKOH/g的酸值和19.2的羥基值。接著，在配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中，放入250份的，中間體聚酯2'、21份的異佛爾酮二異氰酸酯、250份的乙酸乙酯和2份Bi-基催化劑(NITTOKASEICO.,LTD.制造的NEOSTANNU-600)。將混合物在IO(TC下反應15小時，且獲得'預聚物2'。獲得的'預聚物2'中的異氰酸酯的質量百分數(shù)為0.72%。(實施例3)-調色劑3的制備-除了采用通過以下工序制備的'預聚物3'代替'實施例1中的'預聚物l',并且采用3.4份而不是實施例1中的2.5份'酮亞胺l'之外，以與實施例1相似的方法制備'調色劑3'。-預聚物3的制備-向配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中放入以下組分463份丙二醇、657份對苯二曱酸、96份偏苯三酸酐和2份四丁氧基鈦，然后將該混合物在常壓下在230。C反應5小時。然后，使混合物在10-15mmHg的減壓下反應3小時，并獲得'中間體聚酯3'。獲得的'中間體聚酯3'具有11000的重均分子量、33。C的玻璃化轉變溫度(Tg)、0.5mgKOH/g的酸值和22.1的羥基值。接著，在配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中，放入250份的'中間體聚酯3'、21份的異佛爾酮二異氰酸酯、250份的乙酸乙酯和2份Bi-基催化劑(NITTOKASEICO.，LTD.制造的NEOSTANNU-600)。將混合物在IO(TC下反應15小時，且獲得'預聚物3'。獲得的'預聚物3'中的異氰酸酯的質量百分數(shù)為0.84%。(實施例4)-調色劑4的制備-除了采用通過以下工序制備的'低分子量聚酯2'代替實施例1中的'低分子量聚酯l'之外，以與實施例l相似的方法制備'調色劑4'。-低分子量聚酯2的制備-向配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中放入以下組分229份雙酚A環(huán)氧乙烷二摩爾加成物、5294分雙酚A環(huán)氧丙烷三摩爾加成物、208份對苯二曱酸、46份己二酸和1份氧化二丁基錫，然后將該混合物在常壓下在230。C反應8小時。接著，使該混合物在10-15mmHg的減壓下反應之后，向反應容器中添加44份偏苯三酸酐，并使其在常壓下在180。C反應2小時，以生成'低分子量聚酯2'。獲得的該'低分子量聚酯2'具有43。C的玻璃化轉變溫度(Tg)、6700的重均分子量(Mw)、2500的數(shù)均分子量、25mgKOH/g的酸值。(實施例5)-調色劑5的制備-除了采用實施例2中制備的'預聚物2'代替'預聚物l',并且采用2.9份而不是實施例4中的2.5份'酮亞胺l'之外，以與實施例4相似的方法制備'調色劑5'。(實施例6)-調色劑6的制備-除了采用實施例3中制備的'預聚物3'代替'預聚物l',并且采用3.4份而不是實施例4中的2.5份'酮亞胺l'之外，以與實施例1(4)相似的方法制備'調色劑6'。(對比例1)-調色劑7的制備除了采用通過以下方式制備的'預聚物4'代替實施例1中的'預聚物l',并且采用2.6份而不是實施例1中的2.5份'酮亞胺l'之外，以與實施例1相似的方法制備'調色劑7'。-預聚物4的制備-向配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中放入以下組分463份丙二醇、657份對苯二曱酸、96份偏苯三酸酐和2份四丁氧基鈦，然后將該混合物在常壓下在230。C反應6小時。接著，使該混合物在10-15mmHg的減壓下反應3小時，并獲得'中間體聚酯4'。獲得的'中間體聚酯4'具有19000的重均分子量、34。C的玻璃化轉變溫度(Tg)、0.5mgKOH/g的酸值和19.2的羥基值。然后，在配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中，放入250份的'中間體聚酯4'、19份的異佛爾酮二異氰酸酯、250份的乙酸乙酯。將該混合物在IO(TC下反應72小時，且獲得'預聚物4'。獲得的'預聚物4'中的異氰酸酯的質量百分數(shù)為0.64%。(對比例2)-調色劑8的制備-除了采用通過以下方式制備的'預聚物5'代替實施例1中的'預聚物l',并且采用2.9份而不是實施例1中的2.5份'酮亞胺l'之外，以與實施例1相似的方法制備'調色劑8'。-預聚物5的制備-向配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中放入以下組分463份丙二醇、657份對笨二曱酸、96份偏苯三酸酐和2份四丁氧基鈦，然后將該混合物在常壓下在230。C反應6小時。接著，使該混合物在10-15mmHg的減壓下反應3小時，并獲得'中間體聚酯5'。獲得的'中間體聚酯5'具有20000的重均分子量、34。C的玻璃化轉變溫度(Tg)、0.5mgKOH/g的酸值和19.1的羥基值。接著，在配有冷凝管、攪拌器和氮氣輸送管的反應容器中，放入250份的'中間體聚酯5'、21份的異佛爾酮二異氰酸酯和250份的乙酸乙酯。將混合物在IOCTC下反應15小時，且獲得'預聚物5'。獲得的'預聚物5'中的異氰酸酯的質量％為0.71%。(對比例3)-調色劑9的制備-除了采用對比例1中制備的'預聚物4'代替'預聚物l',并且采用2.6份而不是實施例4中的2.5份'酮亞胺l'之外，以與實施例4相似的方法制備'調色劑9'。(對比例4)-調色劑IO的制備-除了采用對比例2中制備的'預聚物5'代替'預聚物l',并且采用2.9份而不是實施例4中的2.54分'酮亞胺l'之外，以與實施例4相似的方法制備'調色劑10'。隨后，通過以下工序評估實施例l-6和對比例l-對比例4中獲得的每種調色劑的耐熱存儲穩(wěn)定性、定影性能和充電能力。結果如表2所示。<耐熱存儲穩(wěn)定性>對于每種調色劑，在將調色劑在5(TC下保持8小時之后，通過42目網(wǎng)篩篩選調色劑2分鐘，且用在鐵絲網(wǎng)上的殘余比表示耐熱存儲穩(wěn)定性。殘余比越低，調色劑的耐熱存儲穩(wěn)定性越好。將調色劑評定為以下四級。[評定標準]C:不可接受(不好)30%或更多B:有疑問的20%或更多，但低于30%A:可接受的(好)10%或更多，但低于20%AA:良好的(很好)低于10%<定影性能>作出調節(jié)以使l.o士O.lmg/cir^的各調色劑通過成像裝置(RICOHCO.,LTD.制造的imagioNeo450)在下述各種紙上對p圖像顯影常規(guī)轉印紙(普通紙)和厚紙(RICOHCO.，LTD.制造的TYPE6200和NBSRICOHCO.，LTD.制造的復印用紙〈135〉)。作出調節(jié)以使定影帶的溫度可變。測量未發(fā)生反印時的溫度以及用厚紙定影時的下限溫度。關于下限溫度，在獲得的定影圖像用墨滾(pad)摩擦之后圖像密度的殘留比為70%或更多時的定影輥溫度即為下限溫度。<充電能力>(1)15秒攪拌Q/M將100質量份的硅樹脂涂布的鐵氧體載體(平均粒徑50(am)和4質量份的每種調色劑放入不銹鋼坩堝中，有效容積最高為30%。在100rpm的攪拌速度下將該混合物攪拌15分鐘，并且通過吹脫法(blowoffmethod)進行測定(計算)。(2)10分鐘攪拌Q/M當將混合物攪拌10分鐘時與上述(1)相似地測定(計算)充電量。<綜合評定>綜合觀察上述的評估結果，并根據(jù)以下標準評估。A:良好C:有缺陷(不可接受)表l<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明的調色劑能具有優(yōu)異的低溫定影性能和抗反印性能，且可適用于形成高質量圖像。此外，使用本發(fā)明調色劑的本發(fā)明顯影劑、調色劑容器、處理盒、成像裝置和成像方法可適用于形成高質量的電照相圖像。權利要求1.一種調色劑，包括著色劑，和粘合劑樹脂其中所述調色劑的制備如下將至少著色劑、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的粘合劑樹脂的前體、含活性氫基的化合物溶解或分散在有機溶劑中以制備調色劑組成混合物液體，使調色劑組成混合物液體在水性介質中分散或乳化，同時使該前體與該含活性氫基的化合物反應以制備調色劑分散體，并且從調色劑分散體中除去有機溶劑以制備調色劑；所述粘合劑樹脂至少含有改性的聚酯；所述改性的聚酯衍生自具有異氰酸酯衍生的官能團的前體；所述調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm；并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。2.根據(jù)權利要求l的調色劑，其中調色劑中Sn的含量為Oppm-500ppm,來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10-200ppm;以及來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。3.根據(jù)權利要求1的調色劑，其中調色劑中Sn的含量為800ppm或更少，調色劑中Ti的含量為10ppm-200ppm,且Bi的含量為10ppm-200ppm。4.根據(jù)權利要求3的調色劑，其中調色劑中Sn的含量為0ppm-500ppm,調色劑中Ti的含量為10ppm-200ppm,且Bi的含量為10ppm-200ppm。5.根據(jù)權利要求l的調色劑，其中由異氰酸酯基衍生的結合位點為脲鍵和尿烷鍵中的至少任一個。6.根據(jù)權利要求l的調色劑，其中改性聚酯包括異氰酸酯末端改性的聚酯，并且異氰酸酯末端改性的聚酯通過在非Sn異氰酸酯化催化劑的存在下使未改性的聚酯和二異氰酸酯化合物反應而制備。7.根據(jù)權利要求1的調色劑，其中采用非Sn聚酯化催化劑使未改性聚酯聚合。8.根據(jù)權利要求6的調色劑，其中未改性聚酯僅包括不可交聯(lián)的成分。9.根據(jù)權利要求6的調色劑，其中異氰酸酯末端改性的聚酯中未改性聚酯的OH基數(shù)與二異氰酸酯化合物的NCO基數(shù)之比(NCO/OH)為2.0-2.5。10.根據(jù)權利要求l的調色劑，其中調色劑包括可交聯(lián)聚酯。11.根據(jù)權利要求10的調色劑，其中可交聯(lián)聚酯通過改性聚酯和含活性氫基的化合物之間的反應而形成。12.根據(jù)權利要求l的調色劑，其中調色劑包括粘合劑樹脂，所述粘合劑樹脂不同于具有至少能與含活性氫基的化合物反應的位點的聚合物，且所述粘合劑樹脂的玻璃化轉變溫度為30°C-50°C。13.根據(jù)權利要求12的調色劑，其中所述粘合劑樹脂具有1mgKOH/g-30mgKOH/g的酸值。14.根據(jù)權利要求l的調色劑，其中調色劑具有40。C-70。C的玻璃化轉變溫度。15.根據(jù)權利要求1的調色劑，其中調色劑的重均粒徑為3pm-8且重均粒徑/數(shù)均粒徑之比為1.25或更少。16.—種處理盒，包括靜電潛像承載元件；和顯影單元，所述顯影單元被構造成利用調色劑使在靜電潛像承載元件上形成的靜電潛像顯影，以形成可見圖像，并且其中所述調色劑的制備如下將至少著色劑、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的粘合劑樹脂的前體、含活性氫基的化合物溶解或分散在有機溶劑中以制備調色劑組成混合物液體，使調色劑組成混合物液體在水性介質中分散或乳化，同時使前體與含活性氫基的化合物反應以制備調色劑分散體，并且從調色劑分散體中除去有機溶劑以制備調色劑；所述粘合劑樹脂至少含有改性的聚酯；所述改性的聚酯衍生自具有異氰酸酯衍生的官能團的前體；所述調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm;并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。17.—種成像方法，包括在靜電潛像承載元件上形成靜電潛像，利用調色劑使靜電潛像顯影以形成可見圖像，將可見圖像轉印到記錄介質上，和使轉印到記錄介質上的圖像定影，其中所述調色劑的制備如下將至少著色劑、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的粘合劑樹脂的前體、含活性氫基的化合物溶解或分散在有機溶劑中以制備調色劑組成混合物液體，使調色劑組成混合物液體在水性介質中分散或乳化，同時使前體與含活性氫基的化合物反應以制備調色劑分散體，并且從調色劑分散體中除去有機溶劑以制備調色劑；所述粘合劑樹脂至少含有改性的聚酯；所述改性的聚酯衍生自具有異氰酸酯衍生的官能團的前體；所述調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm;并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。全文摘要一種調色劑，其含有著色劑和粘合劑樹脂，其中所述調色劑通過以下方法制備將至少著色劑、具有能與含活性氫基的化合物反應的位點的粘合劑樹脂的前體、含活性氫基的化合物溶解或分散在有機溶劑中以制備出調色劑組成混合物液體，使調色劑組成混合物液體在水性介質中分散或乳化，同時使前體與含活性氫基的化合物反應以制備出調色劑分散體，并且從調色劑分散體中除去有機溶劑；所述粘合劑樹脂含有一種改性的聚酯，所述改性的聚酯具有衍生自異氰酸酯的結合位點；所述調色劑中Sn的含量為800ppm或更少；來自非Sn聚酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm；并且來自非Sn異氰酸酯化催化劑的金屬的含量為10ppm-200ppm。文檔編號G03G13/00GK101271288SQ20071013795公開日2008年9月24日申請日期2007年3月19日優(yōu)先權日2006年3月17日發(fā)明者大木正啟,山田雅英,江本茂,渡邊真弘,若松慎一,齊藤彰法申請人:株式會社理光