專利名稱：：靜電潛像顯影調(diào)色劑及其生產(chǎn)方法、靜電潛像顯影劑和成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種靜電潛像顯影調(diào)色劑、生產(chǎn)該靜電潛像顯影調(diào)色劑的方法、包含該靜電潛像顯影調(diào)色劑的靜電潛像顯影劑和使用該靜電潛像顯影調(diào)色劑的成像裝置。
背景技術(shù)：
：迄今為止，在電子照相法中，顯影圖像通常通過下述方式獲得在帶電感光體上形成靜電潛像，然后使用由顯影單元攪拌并容納的包含靜電圖像顯影調(diào)色劑的顯影劑顯影該靜電潛像。最終，將該顯影圖像轉(zhuǎn)印到諸如紙等被轉(zhuǎn)印體上，隨之由定影部件加熱從而定影到被轉(zhuǎn)印體上。定影溫度是將定影圖像定影到被轉(zhuǎn)印體上時的溫度，需要使該溫度較低，以便節(jié)約電能、縮短定影部件升溫時間、延長定影部件使用壽命，并獲得其它好處。為實現(xiàn)此目的，可以考慮將作為以往調(diào)色劑主要成分的非結(jié)晶樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度設(shè)定為較低值。但同時調(diào)色劑可能會變軟，并且調(diào)色劑顆粒容易聚集。因此，有人提出了下述建議利用通過熱熔融混合結(jié)晶樹脂和非結(jié)晶樹脂獲得的調(diào)色劑，其中所述結(jié)晶樹脂具有當(dāng)樹脂熔融時粘度急劇降低的性質(zhì)且具有設(shè)定為較低值的熔點，由此在抑制調(diào)色劑顆粒聚集的同時實現(xiàn)低溫定影性(例如，參見日本特開平4-239021號公報)。然而，根據(jù)上述調(diào)色劑雖然可以改善低溫定影性，但是調(diào)色劑顆粒容易聚集。聚集的調(diào)色劑顆粒表現(xiàn)出聚集體的行為，因此其充電特性與其它調(diào)色劑顆粒的充電特性有所不同。結(jié)果，調(diào)色劑顆粒將附著在與輸出圖像無關(guān)的地方。所以有報道稱在對輸出圖像進(jìn)行定影時，圖像中會產(chǎn)生色點。這種缺點的原因可能是基于以下事實，即結(jié)晶樹脂具有軟化性。針對這種缺點，有人提出了下述建議基于由溶劑中溶解有結(jié)晶樹脂的分散液與溶劑中溶解有非結(jié)晶樹脂的分散液構(gòu)成的混合分散液，可以生產(chǎn)具有核/殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑，其中核由結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂顆粒構(gòu)成，殼由非結(jié)晶樹脂顆粒構(gòu)成，從而在弱化結(jié)晶樹脂所具有的軟化性的同時抑制調(diào)色劑顆粒的聚集。然而，據(jù)報道，即使使用上述調(diào)色劑，結(jié)晶樹脂也會因其所具有的軟化性而出現(xiàn)在調(diào)色劑表面，從而使調(diào)色劑顆粒聚集，在輸出圖像中產(chǎn)生色點。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述情況，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種可以抑制顆粒聚集的靜電潛像顯影調(diào)色劑；生產(chǎn)該靜電潛像顯影調(diào)色劑的方法；包含該靜電潛像顯影調(diào)色劑的靜電潛像顯影劑；和使用該靜電潛像顯影調(diào)色劑的成像裝置。用以實現(xiàn)上述目標(biāo)的本發(fā)明的靜電潛像顯影調(diào)色劑是這樣的調(diào)色劑，其中當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3Q/^時測定的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失大于或等于0.5并小于或等于1.8。通過使調(diào)色劑具有這種性質(zhì)，當(dāng)定影該調(diào)色劑時所述調(diào)色劑的粘度將提高，從而能夠同時抑制低溫定影性的惡化和因調(diào)色劑極度軟化造成的容易聚集。為實現(xiàn)上述目標(biāo)的本發(fā)明的靜電潛像顯影調(diào)色劑的生產(chǎn)方法包括下述步驟將通過差示掃描量熱測定檢測到吸熱峰的結(jié)晶樹脂和通過差示掃描量熱測定檢測到吸熱量的階梯狀變化的非結(jié)晶樹脂同時溶解到預(yù)定溶劑中從而獲得樹脂溶液的溶解步驟；通過對在溶解步驟中獲得的樹脂溶液進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化而生成調(diào)色劑顆粒核的調(diào)色劑顆粒核的生成步驟；和在調(diào)色劑顆粒核的生成步驟中所獲得的核的基礎(chǔ)上生成調(diào)色劑顆粒的調(diào)色劑顆粒的生成步驟。在本發(fā)明的靜電潛像顯影調(diào)色劑的生產(chǎn)方法中，將通過差示掃描量熱測定檢測到吸熱峰的結(jié)晶樹脂和通過差示掃描量熱測定檢測到吸熱量的階梯狀變化的非結(jié)晶樹脂同時溶解到預(yù)定溶劑中，然后對所得溶液進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化。因此，根據(jù)該方法，可以生產(chǎn)具有調(diào)色劑顆粒核的調(diào)色劑顆粒，其中結(jié)晶樹脂和非結(jié)晶樹脂的混合進(jìn)一步優(yōu)于分別將相同的結(jié)晶樹脂和非結(jié)晶樹脂溶解于預(yù)定溶劑、混合這些溶液并對所得混合物進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化的任何方法。因此，該靜電潛像顯影調(diào)色劑生產(chǎn)方法使得可以生產(chǎn)結(jié)晶樹脂所具有的軟化性不會凸顯的靜電潛像顯影調(diào)色劑。該方法優(yōu)選還包括將調(diào)色劑顆粒分級，使在調(diào)色劑顆粒生成步驟生成的調(diào)色劑顆粒中粒徑小于或等于3)am的調(diào)色劑顆粒的量與所有調(diào)色劑顆粒的總量之比小于或等于2。X。通過該方法，由于所生成的調(diào)色劑顆粒的尺寸變得均勻，因此進(jìn)一歩抑制了它們的聚集。用以實現(xiàn)上述目標(biāo)的本發(fā)明的靜電潛像顯影劑具有調(diào)色劑，其中當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3%時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于lxl06Pa并小于或等于lxl08Pa時，正切損失大于或等于0.5并小于或等于1.8的調(diào)色劑；和載體。通過使顯影劑具有這些性質(zhì)，調(diào)色劑的低溫定影性得到了可靠的保持，同時可以抑制在顯影單元內(nèi)攪拌時調(diào)色劑的破裂，還可以進(jìn)一步抑制破裂的調(diào)色劑顆?；蛘{(diào)色劑顆粒與載體非靜電地聚集。用以實現(xiàn)上述目標(biāo)的本發(fā)明的成像裝置具有保持形成在其表面上的圖像的圖像保持體；利用調(diào)色劑在所述圖像保持體表面上形成圖像的成像單元，在所述調(diào)色劑中，當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3%時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失大于或等于0.5并小于或等于1.8;將所述圖像保持體上保持的圖像轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體上的轉(zhuǎn)印單元；和定影己轉(zhuǎn)印的圖像的定影單元。在本發(fā)明的成像裝置中，使用了這樣的調(diào)色劑當(dāng)將所述調(diào)色劑定影時可以抑制其粘度的增加，并且可以抑制所述調(diào)色劑變得太軟從而容易聚集。因此，這樣可以抑制由調(diào)色劑聚集導(dǎo)致的較差圖像品質(zhì)的產(chǎn)生，而不會破壞低溫定影性。本發(fā)明的成像裝置的成像單元優(yōu)選具有面向圖像保持體布置的、利用調(diào)色劑在圖像保持體的表面上形成圖像的成像設(shè)備；容納要供給到成像裝置中的調(diào)色劑的調(diào)色劑容器；和將調(diào)色劑容器中容納的調(diào)色劑供應(yīng)到成像設(shè)備中的調(diào)色劑供應(yīng)器。還優(yōu)選本發(fā)明的成像裝置的成像單元具有面向圖像保持體布置的、利用調(diào)色劑在圖像保持體的表面上形成圖像并具有攪拌所述調(diào)色劑的攪拌部件的成像設(shè)備；容納要供給到成像裝置中的調(diào)色劑的調(diào)色劑容器；和利用獨立于攪拌部件進(jìn)行驅(qū)動和控制的傳送部件傳送調(diào)色劑容器中所容納的調(diào)色劑，由此向成像設(shè)備供應(yīng)調(diào)色劑的調(diào)色劑供應(yīng)器。傳送部件的驅(qū)動頻率低于攪拌部件的驅(qū)動頻率。因此，通過這種方式獨立于攪拌部件控制傳送部件的驅(qū)動時，還可以抑制因推入到顯影單元中的調(diào)色劑超過需要量而造成的調(diào)色劑顆粒的聚集。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種其顆粒聚集可以得到抑制的靜電潛像顯影調(diào)色劑；生產(chǎn)該靜電潛像顯影調(diào)色劑的方法；包含該靜電潛像顯影調(diào)色劑的靜電潛像顯影劑；和使用該靜電潛像顯影調(diào)色劑的成像裝置。本發(fā)明的優(yōu)選實施方案將基于以下附圖進(jìn)行詳細(xì)描述，其中圖1是本發(fā)明的成像裝置的一個實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是在控制單元中執(zhí)行的程序的流程圖；圖3是顯示本發(fā)明的調(diào)色劑生產(chǎn)方法的實施方案的流程圖；和圖4是顯示實施例和比較例中所用的各調(diào)色劑的復(fù)數(shù)彈性模量與正切損失(TanS)之間關(guān)系的圖。具體實施方式下面將描述本發(fā)明的一個示例性實施方案。構(gòu)成調(diào)色劑的材料可以是例如下述材料。在本發(fā)明的本示例性實施方案中的靜電潛像顯影調(diào)色劑(下文有時也稱作"調(diào)色劑")可以是包含非結(jié)晶樹脂、結(jié)晶樹脂和防粘劑的調(diào)色齊U。本示例性實施方案中的靜電潛像顯影調(diào)色劑優(yōu)選為下述調(diào)色劑，在所述調(diào)色劑中結(jié)晶樹脂的酸值為5mgKOH/g50mgKOH/g，非結(jié)晶樹脂的酸值為10mgKOH/g50mgKOH/g，根據(jù)ASTMD3418-8結(jié)晶樹脂的熔點為50°C100°C，結(jié)晶樹脂的重均分子量(Mw)為8,00035,000，根據(jù)ASTMD3418-8非結(jié)晶樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為50°C65°C，非結(jié)晶樹脂的重均分子量(Mw)為20,00050,000，結(jié)晶樹脂與非結(jié)晶樹脂的重量比為5/9540/60。-結(jié)晶樹脂-在本說明書中，用語"結(jié)晶聚酯樹脂"是指根據(jù)差示掃描量熱法(DSC)吸熱量不呈現(xiàn)階梯狀變化而是具有明顯吸熱峰的任何聚酯樹脂。涉及靜電潛像顯影調(diào)色劑的用語"結(jié)晶"是指根據(jù)差示掃描量熱法(DSC)的調(diào)色劑的DSC曲線具有明顯的吸熱峰，具體是指在以1(TC/min的升溫速率進(jìn)行測量時將產(chǎn)生吸熱峰，然后測量數(shù)據(jù)線又返回到DSC曲線的基線。具體是，結(jié)晶樹脂更優(yōu)選為具有適當(dāng)熔點并且具有含有大于或等于6個碳原子的垸基的脂肪族結(jié)晶聚酯樹脂?？梢酝ㄟ^利用其中多元羧酸或多元醇具有含有大于或等于6個碳原子的烷基的可聚合單體來獲得具有含有大于或等于6個碳原子的垸基的聚酯樹脂。這些酸或醇可以是例如十二烯基丁二酸，但并不限于此。用于生產(chǎn)本發(fā)明示例性實施方案中所使用的樹脂的多元羧酸的實例包括芳香族二羧酸，如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、1,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸和聯(lián)苯甲酸；芳香族羥基羧酸，如對羥基苯甲酸和對(羥基乙氧基)苯甲酸；脂肪族二羧酸，如丁二酸、烷基丁二酸、烯基丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸和十二垸二羧酸；不飽和脂肪族和脂環(huán)族二羧酸，如富馬酸、馬來酸、衣康酸、中康酸、檸康酸、六氫化鄰苯二甲酸、四氫化鄰苯二甲酸、二聚酸、三聚酸、氫化二聚酸、環(huán)己垸二羧酸和環(huán)己烯二羧酸；以及三價或三價以上的多元羧酸，如苯偏三酸、苯均三酸和苯均四酸。用于生產(chǎn)該樹脂的多元醇可以是例如脂肪族多元醇、脂環(huán)族多元醇或芳香族多元醇。脂肪族多元醇的實例包括脂肪族二醇，如乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、2,3-丁二醇、1，4-丁二醇、1,5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、二羥甲基庚垸、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇和通過使諸如s-己內(nèi)酯等內(nèi)酯進(jìn)行開環(huán)聚合獲得的各種內(nèi)酯類聚酯多元醇；以及三元醇和四元醇，如三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、甘油和季戊四醇。脂環(huán)族多元醇的實例包括1,4-環(huán)己二醇、1,4-環(huán)己二甲醇、螺環(huán)乙二醇(spiroglycol)、氫化雙酚A、氫化雙酚A的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙垸加合物、三環(huán)癸二醇、三環(huán)癸二甲醇、二聚體二醇(dimerdiol)和氫化二聚體二醇。芳香族多元醇的實例包括對二甲苯二醇、間二甲苯二醇、鄰二甲苯二醇、1,4-苯二醇、1,4-苯二醇的氧化乙烯加合物、雙酚A，以及雙酚A的環(huán)氧乙垸和環(huán)氧丙烷加合物。為了封鎖聚酯樹脂末端的極性基團(tuán)，由此提高調(diào)色劑充電特性的環(huán)境穩(wěn)定性，可以向聚酯樹脂中引入單官能度單體。單官能度單體的實例包括一元羧酸及其衍生物，如苯甲酸、氯苯甲酸、溴苯甲酸、對羥基苯甲酸、磺基苯甲酸單銨(monoammoniumsulfobenzoate)、磺基苯甲酸單鈉(monosodiumsulfobenzoate)、環(huán)己基氨基羰基苯甲酸、正十二烷基氨基羰基苯甲酸、叔丁基苯甲酸、萘甲酸、4-甲基苯甲酸、3-甲基苯甲酸、水楊酸、硫代水楊酸、苯乙酸、乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸、壬酸、月桂酸和硬脂酸、及其低級烷基酯；以及一元醇，如脂肪族醇、芳香族醇和脂族醇。對生產(chǎn)結(jié)晶樹脂的方法不作特別限定，可以是普通的使酸成分和醇成分相互反應(yīng)的聚酯生產(chǎn)聚合法。其實例包括直接縮聚法和酯交換法?？梢愿鶕?jù)要使用的單體的種類來選擇并使用適當(dāng)?shù)姆椒?。可以?8(TC230'C的聚合溫度下生產(chǎn)結(jié)晶樹脂。如果需要，可以降低反應(yīng)系統(tǒng)中的壓力，使初始單體相互反應(yīng)，同時除去單體縮合時生成的水或任何醇。當(dāng)在反應(yīng)溫度下單體不溶或彼此不互溶時，可以將作為增溶劑的具有高沸點的溶劑加入系統(tǒng)中以溶解這些單體。在蒸除增溶劑的同時進(jìn)行縮聚反應(yīng)。當(dāng)進(jìn)行縮聚反應(yīng)且存在相容性較差的單體時，優(yōu)選預(yù)先將這些相容性較差的單體與將用于與單體縮聚的酸或醇反應(yīng)，然后再將主要成分與縮合產(chǎn)物一起縮聚。生產(chǎn)結(jié)晶樹脂時可以使用催化劑，催化劑的實例包括諸如鈉或鋰等堿金屬的化合物；諸如鎂或鈣等堿土金屬的化合物；諸如鋅、錳、銻、鈦、錫、鋯或鍺等金屬的化合物；亞磷酸化合物；磷酸化合物；和胺化合物。其具體實例包括以下化合物乙酸鈉、碳酸鈉、乙酸鋰、碳酸鋰、乙酸鈣、硬脂酸鈣、乙酸鎂、乙酸鋅、硬脂酸鋅、環(huán)垸酸鋅、氯化鋅、乙酸錳、環(huán)烷酸錳、四丁氧基鈦、四丙氧基鈦、四異丙氧基鈦、四丁氧基鈦、三氧化銻、三苯基銻、三丁基銻、甲酸錫、草酸錫、四苯基錫、二丁基二氯化錫、二丁基氧化錫、二苯基氧化錫、四丁氧基鋯、環(huán)垸酸鋯、碳酸氧鋯、乙酸氧鋯、硬脂酸氧鋯、辛酸氧鋯、氧化鍺、亞磷酸三苯酯、三(2,4-叔丁基苯基)亞磷酸酯、乙基三苯基溴化轔、三乙胺和三苯胺。這類催化劑的加入量優(yōu)選為原料總量的O.Ol質(zhì)量％1.00質(zhì)量％。結(jié)晶樹脂的熔點優(yōu)選為5(TC10(TC，更優(yōu)選為6(TC10(TC。如果熔點低于50°C，則可能會導(dǎo)致與調(diào)色劑的存儲性或調(diào)色劑的定影圖像的存儲性有關(guān)的問題。另一方面，如果熔點高于10(TC，則與以往調(diào)色劑相比低溫定影性可能不足。結(jié)晶樹脂可以具有多個熔融峰。在本發(fā)明中，將多個峰中的最大峰定義為熔點。本發(fā)明中使用的樹脂的熔點可以通過使用例如PerkinElmer，Inc.制造的量熱計DSC-7測量。對于該量熱計的檢測單元的溫度校正，可以使用銦的熔點和鋅的熔點。樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度也可以通過相同方法測量。根據(jù)凝膠滲透色譜法(GPC)對樹脂中的四氫呋喃(THF)可溶物進(jìn)行分子量測定，由此確定本示例性實施方案的調(diào)色劑中使用的結(jié)晶樹脂的重均分子量(Mw)為8，00035,000，優(yōu)選為10,00025,000。如果重均分子量小于8,000，則結(jié)晶樹脂與非結(jié)晶樹脂或防粘劑的相容性將增加，并會導(dǎo)致塑化。如果重均分子量大于35,000，則當(dāng)將調(diào)色劑熔融時所述調(diào)色劑的粘度增加。因此，可能會損害定影性或圖像的光澤性。樹脂的分子量通過使用由TosohCorp.制造的柱"TSKgelSuperHM-M"(15cm)，利用THF作為溶劑，測量樹脂中的THF可溶物的分子量，然后使用根據(jù)單分散聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)樣品繪制的分子量校準(zhǔn)曲線進(jìn)行計算。使用相同的方法測量非結(jié)晶樹脂的分子量，下文中將詳細(xì)描述所述非結(jié)晶樹脂。在本發(fā)明的示例性實施方案的調(diào)色劑中，結(jié)晶樹脂的熔點(mp)優(yōu)選為50°C100°C，熔點遵照ASTMD3418-8進(jìn)行測量。如果熔點低于5(TC，則調(diào)色劑的熱穩(wěn)定性降低。如果熔點高于10(TC，則當(dāng)將圖像定影時由所述調(diào)色劑制成的圖像的光澤度將會降低。關(guān)于結(jié)晶樹脂，酸值(中和lg樹脂所需的KOH重量[單位mg])需要控制在5mgKOH/g50mgKOH/g的范圍內(nèi)。如果酸值小于5mgKOH/g，則結(jié)晶樹脂的顆粒將形成聚集體。結(jié)果結(jié)晶樹脂顆粒將難以與防粘劑結(jié)合形成結(jié)構(gòu)體。另外，結(jié)晶樹脂顆粒將獨立地存在于調(diào)色劑中，并生長為較大尺寸，從而使顆粒在調(diào)色劑表面上露出。從調(diào)色劑的流動性和充電特性方面來看這是不利的。如果酸值大于50mgKOH/g，可能難以將結(jié)晶樹脂顆粒包圍在調(diào)色劑中。-非結(jié)晶聚酯樹脂-非結(jié)晶聚酯樹脂主要是通過利用上述催化劑縮聚上述多元羧酸和多元醇獲得的樹脂?？梢园凑掌胀ǚ椒ǎ股鲜龆嘣己投嘣岚l(fā)生縮合反應(yīng)，由此生產(chǎn)所述非結(jié)晶樹脂。例如，可以將上述多元醇和多元酸放入安裝有溫度計、攪拌器和流下型冷凝器(其中可根據(jù)需要放入催化劑)的反應(yīng)器中，在惰性氣體(例如氮氣)的存在下將該系統(tǒng)在15(TC25(TC加熱，從反應(yīng)系統(tǒng)中連續(xù)除去作為副產(chǎn)物的低分子量化合物，當(dāng)酸值達(dá)到預(yù)定值時停止該反應(yīng)，冷卻系統(tǒng)，獲得目標(biāo)反應(yīng)產(chǎn)物。根據(jù)ASTMD3418-8測量本示例性實施方案中使用的非結(jié)晶聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時該溫度必須大于或等于50°C。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選大于或等于55'C，更優(yōu)選大于或等于6(TC并小于65X:。如果玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于5(TC，則樹脂在處理或儲存過程中容易發(fā)生聚集。因此，可能會導(dǎo)致存儲穩(wěn)定性方面的問題。如果該溫度大于或等于65°C，則定影性會不利地降低。本示例性實施方案中使用的非結(jié)晶樹脂的軟化溫度優(yōu)選為60°C90°C。含有軟化溫度被控制為小于6(TC的溫度的樹脂的調(diào)色劑在處理或儲存過程中容易發(fā)生聚集。流動性會明顯惡化，當(dāng)將調(diào)色劑長期儲存后尤其如此。如果軟化溫度高于90°C，則可能會導(dǎo)致定影性方面的問題。由于定影輥需要加熱到較高溫度，這對要使用的定影輥的材料和要將圖像復(fù)制于其上的基材的材料具有一定限制。關(guān)于本發(fā)明的調(diào)色劑中所使用的非結(jié)晶聚酯樹脂，根據(jù)利用凝膠滲透色譜法(GPC)對樹脂中的四氫呋喃(THF)可溶物的測量，其重均分子量(Mw)為20,00050,000，優(yōu)選為25,00050，000。如果重均分子量小于25,000，則調(diào)色劑的熱存儲性將降低，進(jìn)而使定影圖像的強度降低。如果重均分子量大于50，000，則定影性將惡化，并且會使圖像光澤度降低。非結(jié)晶聚酯樹脂的酸值優(yōu)選為10mgKOH/g50mgKOH/g。如果酸值小于10mgKOH/g，則在生產(chǎn)調(diào)色劑時聚集體的粒徑將快速增長。由此可能導(dǎo)致所生產(chǎn)的調(diào)色劑的粒徑分布擴(kuò)大這一不利情況。如果酸值大于50mgKOH/g，則其與結(jié)晶樹脂的酸值或防粘劑的酸值之間的差異將變大，這將只促進(jìn)非結(jié)晶樹脂與結(jié)晶樹脂或防粘劑之間的聚集。因此，會導(dǎo)致調(diào)色劑顆粒之間的定影性將有所不同這一不利情況。可以通過選擇作為原料的多元羧酸和多元醇的混合比和反應(yīng)率來控制聚酯末端的羧基，由此調(diào)整非結(jié)晶聚酯樹脂的酸值。作為選擇，當(dāng)使用偏苯三酸酐作為多元羧酸成分時，可以獲得其主鏈上具有一個或多個羧酸的聚酯。在本示例性實施方案的調(diào)色劑中，結(jié)晶樹脂與非結(jié)晶樹脂的重量比為5/9540/60。如果非結(jié)晶樹脂的比例小于60%，則盡管可以獲得良好的定影性，但定影圖像的相分離結(jié)構(gòu)將變得不均勻。結(jié)果，定影圖像的強度，特別是其耐擦傷強度降低，從而導(dǎo)致圖像容易損壞的問題。另一方面，如果該比例大于95%，則無法獲得源于結(jié)晶樹脂的尖銳的可溶性，因此偶爾會產(chǎn)生塑化。因此，可能無法在確保良好的低溫定影性的同時，保持良好的調(diào)色劑抗粘連性或圖像存儲性?？梢酝ㄟ^調(diào)整樹脂的酸值或者使用離子表面活性劑等乳化并分散結(jié)晶樹脂和非結(jié)晶樹脂的顆粒，從而制備結(jié)晶樹脂和非結(jié)晶樹脂的顆粒的分散液。在使用某些其它方法生產(chǎn)樹脂，并且樹脂為油性并可溶于在水中溶解度較低的溶劑時，可以通過下述方法制備樹脂顆粒的分散液將樹脂溶解在溶劑中，利用諸如均化器等分散機將其顆粒與離子表面活性劑和高分子電解質(zhì)一起分散到水中，然后加熱系統(tǒng)或降低系統(tǒng)中的壓力，以蒸散溶劑。也可以通過下述方法制備樹脂顆粒分散液向樹脂中加入表面活性劑，利用諸如均化器等分散機或者相轉(zhuǎn)化乳化法將樹脂乳化、分散到水中。這樣獲得的樹脂顆粒分散液的粒徑可以使用例如激光衍射型粒度分布分析儀(商品名LA-700，由堀場制作所制造)進(jìn)行測量。-防粘劑-本示例性實施方案中使用的防粘劑的具體實例包括低分子量聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；加熱時顯示出軟化點的硅樹脂；脂肪酸酰胺，如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻酸酰胺和硬脂酸酰胺；植物蠟，如巴西棕櫚蠟、米蠟、小燭樹蠟、油脂和荷荷芭油(jojobaoil);動物蠟，如蜂蠟；礦物/石油蠟，如褐煤蠟、地蠟、純白地蠟、石蠟、微晶蠟和費托蠟(Fischer-Tropschwax);由高級脂肪酸和高級醇制成的各酯蠟，如硬脂酸十八垸酯和山崳酸二十二烷酯；由高級脂肪酸和一元或多元低級醇制成的各酯蠟，如硬脂酸丁酯、油酸丙酯、一硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯和四山崳酸季戊四醇酯；由高級脂肪酸和多元醇多聚體制成的各酯蠟，如二乙二醇一硬脂酸酯、二丙二醇二硬脂酸酯、二硬脂酸甘油二酯和四硬脂酸甘油三酯；高級脂肪酸山梨聚糖酯蠟，如山梨聚糖單硬脂酸酯；和高級脂肪酸膽固醇酯蠟，如硬脂酸膽固醇酯。在本示例性實施方案中，這些防粘劑可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上組合使用。在本示例性實施方案中，在這些物質(zhì)中使用熔點為4(TC12(TC的化合物。特別是，優(yōu)選使用熔點為5(TC10(TC的化合物，更優(yōu)選使用熔點為5(TC8(TC的化合物，以滿足近年來與節(jié)約能源的需求相對應(yīng)的低溫定影性的需要。相對于調(diào)色劑總量，防粘劑的加入量優(yōu)選為0.5重量％30重量％，更優(yōu)選為1重量％20重量％，甚至更優(yōu)選為5重量％15重量％。如果加入量小于0.5重量％，則不會產(chǎn)生加入防粘劑所應(yīng)有的有利效果。如果加入量大于30重量％，則容易對充電特性產(chǎn)生影響，或者使調(diào)色劑容易在顯影單元中發(fā)生破裂。因此，防粘劑廢棄至(spentinto)載體中，從而降低調(diào)色劑的帶電度或者產(chǎn)生其它作用。防粘劑分散液中的蠟顆粒的體均粒徑優(yōu)選為O.lpm0.5pm，更優(yōu)選為0.1pm0.3nm。如果體均粒徑大于0.5pm，則顆粒會易于在調(diào)色劑表面上露出，因此使調(diào)色劑的粉末流動性惡化，或者容易導(dǎo)致調(diào)色劑在感光體或顯影部件上成膜。此外，還會出現(xiàn)在聚集步驟中防粘劑顆粒未被包封的問題，或者在結(jié)合步驟中出現(xiàn)防粘劑脫落的問題。特別是在生產(chǎn)彩色調(diào)色劑時，如果防粘劑的粒徑較大，則調(diào)色劑的OHP透射率會因不規(guī)則反射而降低。結(jié)果，色澤再現(xiàn)性也會降低。可以通過使用例如上述激光衍射型粒度分布分析儀測量體均粒徑。如果體均粒徑小于0.1則無法有利地賦予調(diào)色劑充分的防粘性。用于分散防粘劑的分散介質(zhì)優(yōu)選為水性介質(zhì)，例如水、純水或離子交換水?？梢允褂帽砻婊钚詣┳鳛榉稚？梢岳萌魏畏椒ㄔ谌魏螚l件下使用已知分散裝置，如介質(zhì)分散機(例如球磨機、砂磨機或磨光器)或者高壓型分散機(例如Nanomizer、微流化器、Ultimaizer或Gaulin)制備本發(fā)明的調(diào)色劑所使用的蠟分散液，只要所用方法能夠滿足上述粒徑和量即可。-著色劑-調(diào)色劑中通常含有有效量的著色劑，例如相對于調(diào)色劑約為1重量％15重量％，優(yōu)選約為3重量％10重量％。對于本發(fā)明的生產(chǎn)方法中使用的著色劑不作特別限定，可以使用已知的著色劑?？梢愿鶕?jù)調(diào)色劑的用途適當(dāng)選擇著色劑。關(guān)于著色劑，可以使用一種著色劑作為著色劑，也可以混合兩種或兩種以上相同類型的著色劑作為著色劑。也可以混合兩種或兩種以上不同類型的著色劑并用作著色劑。著色劑的具體實例包括炭黑，如爐黑、槽法炭黑、乙炔黑和熱炭黑；無機顏料，如印度紅、苯胺黑、鐵藍(lán)、氧化鈦和磁性粉末；偶氮顏料，如堅牢黃、單偶氮黃、雙偶氮黃、吡唑啉酮紅、螯合紅(ChelateRed)、亮洋紅(3B、6B等)和ParaBrown;酞菁顏料，如銅酞菁和無金屬酞菁；和稠合多環(huán)類顏料，如陰丹士林黃(FlavanthronYellow)、二溴蒽酮橙、茈紅、喹吖啶酮紅和二噁嗪紫。著色劑的其它具體實例包括鉻黃、漢撒黃、聯(lián)苯胺黃、士林黃、喹啉黃、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、弗爾肯橙(VulcanOrange)、色淀紅、永固紅、杜邦油紅、立索紅、若丹明B色淀、色淀紅C、玫瑰紅、苯胺藍(lán)、群青藍(lán)、Chalcoyl藍(lán)、氯化亞甲基藍(lán)、酞菁藍(lán)、酞菁綠、孔雀石綠草酸鹽、PamBrown和其它各種顏料；和吖啶、氧雜蒽、偶氮、苯醌、吖嗪、蒽醌、二噁嗪、噻嗪、甲亞胺、靛藍(lán)、硫靛藍(lán)、酞菁、苯胺黑、聚甲川、三苯甲烷、二苯甲烷、噻唑、氧雜蒽類染料和其它各種染料?？梢韵蛩鲋珓┲幸圆唤档屯该餍缘某潭然烊牒谏伭匣蛉玖稀？梢允褂梅稚⑷玖匣蛴腿苄匀玖?。用于分散著色劑的分散介質(zhì)優(yōu)選為水性介質(zhì)，例如水、純水或離子交換水?？梢允褂帽砻婊钚詣┳鳛榉稚?。可以利用任何方法在任何條件下使用已知分散裝置，如介質(zhì)分散機(例如球磨機、砂磨機或磨光器)或者高壓型分散機(例如Nanomizer、微流化器、Ultimaizer或Gaulin)制備本發(fā)明的調(diào)色劑所使用的著色劑分散液，只要所用方法能夠滿足上述粒徑和量即可。<其它成分>對于可用在本發(fā)明的靜電潛像顯影調(diào)色劑中的其它成分不作特別限定，可以根據(jù)調(diào)色劑的目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。其實例包括無機顆粒、有機顆粒、充電控制劑和其它已知添加劑。使用無機顆粒通常是為了改善調(diào)色劑的流動性。無機顆粒的實例包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、鈦酸鋇、鈦酸鎂、鈦酸鈣、鈦酸鍶、氧化鋅、硅砂、粘土、云母、硅灰石、硅藻土、氯化鈰、印度紅、氧化鉻、氧化鈰、三氧化二銻、氧化鎂、氧化鋯、碳化硅和氮化硅顆粒。這些顆粒中優(yōu)選硅石顆粒，特別優(yōu)選進(jìn)行了疏水化處理的硅石顆粒。無機顆粒的平均一次粒徑(數(shù)均粒徑)優(yōu)選在1nm1000nm的范圍內(nèi)，相對于IOO重量份的調(diào)色劑，顆粒量(外部添加)優(yōu)選為0.01重量份20重量份。有機顆粒通常用于改善易除垢性和轉(zhuǎn)印性，偶爾也用于改善充電特性。有機顆粒的實例包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯和聚苯乙烯-丙烯酸共聚物顆粒。充電控制劑通常用于改善充電特性。其實例包括水楊酸金屬鹽、含有金屬的偶氮化合物、苯胺黑和季銨鹽。<調(diào)色劑特性>本示例性實施方案的調(diào)色劑的體均粒徑優(yōu)選為1pm12pm，更優(yōu)選為3pm9pm，甚至更優(yōu)選為3pm8pm。本示例性實施方案中的調(diào)色劑的數(shù)均粒徑優(yōu)選為1pm10|Lim，更優(yōu)選為2fim8|im。如果粒徑太小，則生產(chǎn)率可能不穩(wěn)定，充電特性可能不足，顯影性會降低。如果粒徑太大，則圖像的分辨率將會降低。關(guān)于本示例性實施方案的調(diào)色劑，其體均粒度分布指數(shù)GSDv優(yōu)選小于或等于1.30。體均粒度分布指數(shù)GSDv與數(shù)均粒度分布指數(shù)GSDp之比(GSDv/GSDp)優(yōu)選大于或等于0.95。如果體均粒度分布指數(shù)GSDv大于1.30，則圖像分辨率會降低。如果體均粒度分布指數(shù)GSDv與數(shù)均粒度分布指數(shù)GSDp之比(GSDv/GSDp)小于0.95，則調(diào)色劑的充電特性會降低，調(diào)色劑將會飛散，形成霧狀模糊，導(dǎo)致圖像缺陷。在本示例性實施方案中，調(diào)色劑粒徑、體均粒度分布指數(shù)GSDV值和數(shù)均粒度分布指數(shù)GSDp的值如下測量和計算首先使用CoulterMultisizerII(BeckmanCoulter,Inc.制造)測量儀器測量調(diào)色劑的粒度分布，并各自測量各調(diào)色劑顆粒的體積及其數(shù)量，并從最小粒徑側(cè)開始繪制相對于所劃分的粒度范圍(通道，channel)的累積分布。將累積百分比為16X處的粒徑定義為體均粒徑D16v或數(shù)均粒徑D16p。將累積百分比為50X處的粒徑定義為體均粒徑D50v或數(shù)均粒徑D50p。利用相似的方法，將累積百分比為84%處的粒徑定義為體均粒徑D84v或數(shù)均粒徑D84p。在此情況下，將體均粒度分布指數(shù)GSDv定義為D84v與D16v之比，將數(shù)均粒度分布指數(shù)GSDp定義為D84p與D16p之比。當(dāng)使用這些關(guān)系式時，可以計算體均粒度分布指數(shù)GDSv和數(shù)均粒度分布指數(shù)GSDp。本示例性實施方案中的調(diào)色劑的帶電量的絕對值優(yōu)選為15]aC/g60pC/g，更優(yōu)選為20fiC/g50^C/g。如果帶電量小于15nC/g，則容易產(chǎn)生背景污濁(霧狀模糊)。如果帶電量大于60pC/g，則圖像濃度容易降低。在本發(fā)明的調(diào)色劑中，夏天(高溫度、高濕度)的帶電量與冬天(低溫度、低濕度)的帶電量之比優(yōu)選為0.51.5，更優(yōu)選為0.71.3。如果該比例不在該范圍內(nèi)，則充電特性的環(huán)境依賴性較高，從而使調(diào)色劑的充電穩(wěn)定性不足。從實際應(yīng)用的角度來看這是很不利的。[顯影劑]下面將描述本發(fā)明的靜電潛像顯影劑(下文有時也稱作顯影劑)。對于本發(fā)明的顯影劑不作特別限定，只要所述顯影劑包含本發(fā)明的調(diào)色劑即可?？梢愿鶕?jù)顯影劑的目的適當(dāng)選擇其成分組成。當(dāng)單獨使用調(diào)色劑時，本發(fā)明的顯影劑為單組分顯影劑。當(dāng)將調(diào)色劑與載體組合使用時，本發(fā)明的顯影劑為雙組分顯影劑。對載體不作特別限定，可以使用已知的載體。其實例為如特開昭62-39879號公報和特開昭56-11461號公報中所述的樹脂涂覆載體和其它已知載體。載體的具體實例為由核顆粒和下述涂覆樹脂構(gòu)成的樹脂涂覆載體。核顆粒由普通鐵粉、鐵酸鹽粉末、磁鐵礦成型物制成。體均粒徑約為30pm200um。樹脂涂覆載體的涂覆樹脂的實例包括由兩種或兩種以上選自下述物質(zhì)的單體形成的均聚物或共聚物苯乙烯類單體，如苯乙烯、對氯苯乙烯和a-甲基苯乙烯；(X-亞甲基脂肪酸單羧酸，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、2-乙基己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丙酯；甲基丙烯酸月桂酯、2-乙基己基甲基丙烯酸酯；含氮丙烯酸化合物，如甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；乙烯基腈，如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基吡啶，如2-乙烯基吡啶和4-乙烯基吡啶；乙烯醚，如乙烯基甲基醚和乙烯基異丁基醚；乙烯基酮，如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮和乙烯基異丙烯基酮；烯烴，如乙烯和丙烯；和含氟乙烯基類單體，如偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟乙烯。其另外的實例包括硅酮樹脂，如甲基硅酮和甲基苯基硅酮；分別包含雙酚或乙二醇等的聚酯；環(huán)氧樹脂；聚氨酯樹脂；聚酰胺樹脂；纖維素樹脂；聚醚樹脂；和聚碳酸酯樹脂。這些樹脂可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上組合使用。相對于100重量份核顆粒，涂覆樹脂的涂覆量優(yōu)選約為0.1重量份10重量份，更優(yōu)選約為0.5重量份3.0重量份。為生產(chǎn)載體，可以使用加熱型捏合機、加熱型亨舍爾混合機或UM混合機等。根據(jù)涂覆樹脂的量，可以使用加熱型輥式流化床或加熱型干燥爐等。在本發(fā)明的顯影劑中，對于調(diào)色劑和載體之間的混合比不作特別限定，可以根據(jù)調(diào)色劑的目的適當(dāng)選擇。[成像裝置]圖1是本發(fā)明的成像裝置的示例性實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1所示的打印機1中，將基于從外部傳送的圖像數(shù)據(jù)的曝光單元12中所產(chǎn)生的用于曝光的光照射在感光體10的表面上，所述感光體IO具有由帶電單元11提供的預(yù)定電荷，并沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)，由此形成靜電潛像。具有顯影輥134的顯影單元13中包含顯影劑，所述顯影劑包含調(diào)色劑和磁性載體。使用調(diào)色劑顯影上述靜電潛像，使用轉(zhuǎn)印輥14將通過顯影獲得的顯影圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙上，所述記錄紙從紙張托盤16上拉出，然后由紙張傳送裝置16a沿箭頭B的方向傳送。使用定影單元15定影轉(zhuǎn)印圖像，其中將定影溫度設(shè)定為大約IO(TC。使用這種方法在記錄紙上成像。打印機1是形成單色圖像的專用機器。在顯影單元13中，框體130中所容納的顯影劑在圖1中的后側(cè)與前側(cè)之間傳送，同時該顯影劑由兩個螺旋輸送機131攪拌。顯影單元13還安裝有導(dǎo)磁性傳感器132，用以檢測該框體中調(diào)色劑的濃度。圖1中還顯示了用于隔離兩個螺旋輸送機131的隔離板130a。該打印機1還安裝有向顯影單元13供應(yīng)調(diào)色劑的調(diào)色劑容器20、調(diào)色劑傳送單元30和控制這些單元運行的控制單元40。通過導(dǎo)磁性傳感器132，將代表框體內(nèi)的導(dǎo)磁性的信號輸入控制單元40中。當(dāng)該打印機1中的調(diào)色劑濃度降至低于預(yù)定值的值時調(diào)色劑傳送單元30將向顯影單元13供應(yīng)調(diào)色劑容器20中容納的調(diào)色劑。調(diào)色劑傳送單元30具有管道31和布置在所述管道中的螺旋狀部件32，所述螺旋狀部件32通過旋轉(zhuǎn)將調(diào)色劑輸送到顯影單元中。調(diào)色劑傳送單元30接收來自控制單元40的指令從而獨立于顯影單元內(nèi)部的螺旋輸送機131旋轉(zhuǎn)該螺旋狀部件31，因而能夠傳送調(diào)色劑。圖2是控制單元中執(zhí)行程序的流程圖。圖2中所示的流程在打開電源時執(zhí)行。在步驟Sl中確定是否生成了打印任務(wù)。如果生成了打印任務(wù)，則本程序進(jìn)行至步驟S2，隨后顯影單元13的螺旋輸送機131將受指令旋轉(zhuǎn)。在步驟S3中，確定根據(jù)來自導(dǎo)磁性傳感器132的信號檢測的調(diào)色劑濃度是否低于預(yù)設(shè)的閾值。如果在步驟S3中確定了調(diào)色劑濃度低于閾值，則程序進(jìn)行至步驟S4，隨后調(diào)色劑傳送單元30受指令使螺旋狀部件32開始旋轉(zhuǎn)。然后程序?qū)⒎祷夭襟ESl。如果在步驟S3中確定了調(diào)色劑濃度大于或等于閾值，則在步驟S6中調(diào)色劑傳送單元30受指令使螺旋狀部件32停止旋轉(zhuǎn)。然后程序?qū)⒎祷夭襟ES1。另一方面，如果在步驟S1中確定了不存在打印任務(wù)，則程序進(jìn)行到步驟S5，隨后螺旋輸送機131將受指令停止。然后程序?qū)⒎祷夭襟ES1。在打印機1中，調(diào)色劑是通過下述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的調(diào)色劑，該調(diào)色劑表現(xiàn)出非常良好的低溫定影性，并且當(dāng)調(diào)色劑傳送單元30傳送該調(diào)色劑時可以抑制顆粒的聚集。圖3是顯示本發(fā)明的調(diào)色劑生產(chǎn)方法的示例性實施方案的流程圖。圖3顯示了本示例性實施方案的調(diào)色劑生產(chǎn)方法100的步驟。該調(diào)色劑生產(chǎn)方法100由下述步驟構(gòu)成結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂溶解步驟101，其中將通過差示掃描量熱測定檢測到吸熱峰的結(jié)晶樹脂和通過差示掃描量熱測定檢測到吸熱量的階梯狀變化的非結(jié)晶樹脂同時溶解到預(yù)定溶劑中；相轉(zhuǎn)化乳化步驟102，其中通過相轉(zhuǎn)化乳化將在結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂溶解步驟101中同時溶解有結(jié)晶樹脂和非結(jié)晶樹脂的溶劑轉(zhuǎn)化為分散有結(jié)晶和非結(jié)晶樹脂顆粒的分散液；核聚集顆粒生成步驟103，其中將聚集劑等加入到相轉(zhuǎn)化乳化步驟102中生成的分散液中，從而在該分散液中產(chǎn)生核聚集顆粒；殼樹脂附著步驟104，其中向核聚集顆粒生成步驟103中生成的分散液中加入分散有作為殼樹脂顆粒的非結(jié)晶樹脂顆粒的分散液，從而將非結(jié)晶樹脂顆粒附著在核聚集顆粒的表面上；調(diào)色劑生成步驟105，其中對在非結(jié)晶樹脂附著步驟104中生成并具有附著有殼樹脂顆粒的表面的核/殼樹脂聚集顆粒進(jìn)行干燥處理和/或其它處理從而生成調(diào)色劑；和分級步驟106，其中將調(diào)色劑顆粒分級從而使平均粒徑小于或等于3,的調(diào)色劑顆粒的比例小于或等于調(diào)色劑顆?？倲?shù)的2%。在上述調(diào)色劑生產(chǎn)方法100中，在結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂溶解步驟101和相轉(zhuǎn)化乳化步驟102中將結(jié)晶樹脂和非結(jié)晶樹脂同時溶解在預(yù)定溶劑中，進(jìn)而對所得物進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化；因而可以生產(chǎn)結(jié)晶/非結(jié)晶混合樹脂顆粒，其中結(jié)晶樹脂顆粒與非結(jié)晶樹脂顆粒的混合進(jìn)一步優(yōu)于將相同的結(jié)晶樹脂和非結(jié)晶樹脂單獨溶解在預(yù)定溶劑中，混合這些溶液，并對所得混合物進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化的任何方法。這使得可以抑制以下兩個缺點當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3%時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失大于1.8，從而當(dāng)調(diào)色劑被定影時所述調(diào)色劑的粘度將增加，因而使低溫定影性惡化；和在相同條件下正切損失小于0.5，因而調(diào)色劑變得太軟，調(diào)色劑顆粒容易聚集?？梢陨a(chǎn)在相同條件下具有正切損失大于或等于0.5并小于或等于1.8這一特性的調(diào)色劑。當(dāng)復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失優(yōu)選小于或等于1.5并大于或等于0.75。該調(diào)色劑是本發(fā)明的調(diào)色劑的一個示例性實施方案。該調(diào)色劑是體均粒徑約為6的調(diào)色劑，由于在分級步驟106中對調(diào)色劑顆粒進(jìn)行了分級，使得粒徑小于或等于3的調(diào)色劑顆粒的數(shù)量小于或等于調(diào)色劑顆?？倲?shù)的2%，因而調(diào)色劑顆粒尺寸比較均勻。因此，盡管使用上述調(diào)色劑的打印機1具有將定影溫度設(shè)定為低溫(約100°C)的定影單元13，也可以克服以下缺點產(chǎn)生較差的定影；和利用調(diào)色劑傳送單元30從調(diào)色劑容器20向顯影單元13傳送調(diào)色劑時由于調(diào)色劑顆粒聚集所引起的產(chǎn)生較差的圖像品質(zhì)。在該打印機1中，驅(qū)動頻率比螺旋輸送機131低的螺旋狀部件32獨立于螺旋輸送機131而受到驅(qū)動和控制；因而在此情況下，因推進(jìn)到顯影單元13中的調(diào)色劑多于所需量而引起的調(diào)色劑顆粒的聚集與彼此依賴地驅(qū)動螺旋狀部件32和螺旋輸送機131的情況相比進(jìn)一步受到抑制。實施例下面將描述為證實本發(fā)明上述有利效果而做的實驗(實施例1至6和比較例1至3)。實施例1至6是關(guān)于低溫定影性和調(diào)色劑聚集性的實驗。在這些實驗中，將圖3所示的結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂溶解步驟101中生產(chǎn)的結(jié)晶樹脂(結(jié)晶樹脂1或2)和非結(jié)晶樹脂(非結(jié)晶樹脂2)的兩種組合分別用作制備兩種調(diào)色劑的核樹脂。對這些種調(diào)色劑中的一種分別進(jìn)行三種分級處理，以制備三種不同的調(diào)色劑?？偣仓苽湮宸N調(diào)色劑。將這五種調(diào)色劑分別用在富士施樂株式會社制造的打印機DocuPrintC830的改造機中，其中將作為本發(fā)明的成像裝置的示例性實施方案的打印機具體用于檢驗上述低溫定影性和調(diào)色劑聚集性。另一方面，在比較例1中，將非結(jié)晶樹脂1用作核樹脂以制備調(diào)色齊U，在比較例2中，將使用與圖3所示的結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂溶解步驟101中不同的方法生產(chǎn)的結(jié)晶樹脂(2)/非結(jié)晶樹脂(1)用作核樹脂以制備調(diào)色劑，在比較例3中，將結(jié)晶樹脂(2)用作核樹脂以制備調(diào)色劑。比較例1至3是關(guān)于低溫定影性和調(diào)色劑聚集性的實驗，其中將三種調(diào)色劑分別用在富士施樂株式會社制造的打印機DocuPrintC830的改造機中。下述表1顯示了實驗條件、實驗結(jié)果以及對各實施例和比較例的評價。在該改造機中，定影單元的定影溫度可以在2(rC20(TC的范圍內(nèi)自由地設(shè)定。在實施例1至5和比較例1至3中，對改造機中用于將調(diào)色劑從調(diào)色劑容器傳送到顯影單元的螺旋狀部件進(jìn)行改造，從而依賴于顯影單元中的螺旋輸送機進(jìn)行驅(qū)動。在實施例6中，使用于將調(diào)色劑從調(diào)色劑容器輸送到顯影單元的螺旋狀部件獨立于顯影單元中的螺旋輸送機而進(jìn)行驅(qū)動。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>在以下說明書中，調(diào)色劑彼此之間通過附加符號T和每個圓括號"()"內(nèi)的數(shù)字區(qū)分，結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂分散液彼此之間通過附加符號A和每個圓括號"()"內(nèi)的數(shù)字區(qū)分，結(jié)晶樹脂分散液彼此之間通過附加符號B和每個圓括號"()"內(nèi)的數(shù)字區(qū)分，非結(jié)晶樹脂分散液彼此之間通過附加符號c和每個圓括號"()"內(nèi)的數(shù)字區(qū)分，結(jié)晶樹脂彼此之間通過附加每個圓括號"()"內(nèi)的數(shù)字區(qū)分，非結(jié)晶樹脂亦如此。下面將描述在根據(jù)上述結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂溶解步驟101制備的兩種核樹脂的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的兩種調(diào)色劑中用于實施例1中的調(diào)色劑(Ta)。-調(diào)色劑(Ta)的生產(chǎn)-(結(jié)晶樹脂(2)的制備)首先，向三口燒瓶中加入100質(zhì)量份癸二酸二甲酯、67.8質(zhì)量份己二醇和0.10質(zhì)量份二丁基氧化錫，在氮氣氣氛下使這些單體成分在180°C反應(yīng)6小時，同時從系統(tǒng)中除去反應(yīng)過程中生成的水。接下來，將溫度升至210。C，同時將壓力逐漸降低，連續(xù)反應(yīng)6小時。然后，使系統(tǒng)冷卻，以制備重均分子量為32500的結(jié)晶樹脂(2)。(非結(jié)晶樹脂(1)的制備)向三口燒瓶中加入49質(zhì)量份對苯二甲酸二甲酯、72質(zhì)量份富馬酸二甲酯、55質(zhì)量份十二烯基琥珀酸酐、157質(zhì)量份雙酚A的環(huán)氧乙烷加合物、171質(zhì)量份雙酚A的環(huán)氧丙烷加合物和0.25質(zhì)量份二丁基氧化錫，在氮氣氣氛下使這些單體成分在18(TC反應(yīng)3小時，同時從系統(tǒng)中除去反應(yīng)過程中生成的水。接下來，將溫度升至24(TC，同時將壓力逐漸降低，連續(xù)反應(yīng)2小時。然后，使系統(tǒng)冷卻，以制備重均分子量為18200的非結(jié)晶樹脂(1)。(青色著色分散液的制備)混合50質(zhì)量份青色顏料(銅酞菁B15:3，由大日精化社制造)、5質(zhì)量份非離子表面活性劑Nonipol400(SanyoChemicalIndustries,Ltd.制造)和200質(zhì)量份離子交換水，隨后利用高壓沖擊式分散器Ultimaizer(HJP30006，由SuginoMachineLimited.制造)將該顏料分散1小時，然后調(diào)整其中的水含量，以制備青色著色分散液。(防粘劑分散液的制備)混合60質(zhì)量份石蠟(HNP9，由NipponSeiroCo.,Ltd.制造，熔點77°C)、陰離子表面活性劑(NeogenRK，由第一工業(yè)制藥(株)制造)和200質(zhì)量份離子交換水，將獲得的溶液加熱至12(TC，然后利用均化器(Ultra-TurraxT5，由IKACo.制造)分散該蠟。然后，利用MantonGaulin高壓均化器(GaulinCo.制造)在120°C、350kg/cm2的條件下對所得分散液進(jìn)行分散處理1小時，以生產(chǎn)防粘劑分散液，其中分散有體均粒徑為250nm的防粘劑，并且對水含量進(jìn)行調(diào)整使得將防粘劑的濃度設(shè)定為20質(zhì)量％。(非結(jié)晶樹脂(2)的制備)向三口燒瓶中加入39質(zhì)量份對苯二甲酸二甲酯、80質(zhì)量份富馬酸二甲酯、66質(zhì)量份十二烯基琥珀酸酐、250質(zhì)量份雙酚A的環(huán)氧乙垸加合物、80質(zhì)量份雙酚A的環(huán)氧丙烷加合物和0.23質(zhì)量份二丁基氧化錫，在氮氣氣氛下使這些單體成分在18(TC反應(yīng)3小時，同時從系統(tǒng)中除去反應(yīng)過程中生成的水。接下來，將溫度升至24(TC繼續(xù)反應(yīng)2小時，同時將壓力逐漸降低。然后，使系統(tǒng)冷卻，以制備重均分子量為16500的非結(jié)晶樹脂(2)。(非結(jié)晶樹脂分散液(C2)的生產(chǎn))向三口燒瓶中加入100質(zhì)量份上述非結(jié)晶樹脂(2)、55質(zhì)量份甲基乙基酮和23質(zhì)量份正丙醇。在攪拌該溶液的同時使樹脂溶解。接下來，向其中加入15質(zhì)量份10。％的氨水溶液，再向其中逐漸加入350質(zhì)量份離子交換水，以進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化。然后，除掉溶劑以生產(chǎn)非結(jié)晶樹脂分散液(C2)，其中分散有體均粒徑為185nm的非結(jié)晶樹脂顆粒，并且固體濃度為25%。(結(jié)晶/非結(jié)晶混合樹脂分散液(Al)的生產(chǎn))向三口燒瓶中加入10質(zhì)量份結(jié)晶樹脂(2)、90質(zhì)量份非結(jié)晶樹脂(1)、50質(zhì)量份甲基乙基酮和15質(zhì)量份異丙醇。在攪拌這些成分的同時將所述成分加熱到6(TC，以溶解這些樹脂。接下來，向其中加入25質(zhì)量份10%的氨水溶液，再向其中逐漸加入400質(zhì)量份離子交換水，以進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化。然后，降低壓力以除掉溶劑，從而生產(chǎn)結(jié)晶/非結(jié)晶混合樹脂分散液(Al)，其中分散有體均粒徑為158nm的結(jié)晶/非結(jié)晶混合樹脂顆粒，并且固體濃度為25%。(調(diào)色劑(Ta)的生產(chǎn))向不銹鋼制圓底燒瓶中加入720質(zhì)量份上述結(jié)晶/非結(jié)晶混合樹脂分散液(Al)、50質(zhì)量份著色劑分散液、70質(zhì)量份防粘劑分散液和1.5質(zhì)量份陽離子表面活性劑(SanisolB50，由花王社制造)，然后向其中加入O.IN的硫酸，將pH調(diào)整為3.8。接下來，向其中加入30質(zhì)量份硝酸水溶液，其中含有濃度為10重量％的作為聚集劑的聚氯化鋁，隨后利用均化器(Ultra-TurraxT50，由IKACo.制造)在30。C分散固體成分。在油浴中以rC/分鐘的速率將該系統(tǒng)加熱至4(TC，并在40'C保持30分鐘。然后，向該分散液中緩緩加入160質(zhì)量份非結(jié)晶樹脂分散液(C2)，并將所得物在該溫度下保持1小時。隨后向其中加入O.lN的氫氧化鈉溶液，從而將pH調(diào)整為7.0，并以rc/分鐘的速率將該分散液加熱至95"c，同時連續(xù)攪拌該分散液。將該系統(tǒng)在該溫度下保持5小時，然后以2(TC/分鐘的速率冷卻至20°C。將其過濾，并用離子交換水洗滌，利用真空干燥器進(jìn)行干燥，從而獲得調(diào)色劑(Ta)，其體均粒徑為6.1pm，直徑小于或等于3|im的顆粒的數(shù)量比為3.34%。在該調(diào)色劑(Ta)中，當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3%時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失在大于或等于0.56并小于或等于1.36的范圍內(nèi)。復(fù)數(shù)彈性模量由通過正弦振動法測得的動態(tài)粘彈性而獲得，使用ReometricScientificCo.制造的ARES測量儀測量動態(tài)粘彈性。動態(tài)粘彈性的測量進(jìn)行如下將成型為片劑的調(diào)色劑放在直徑為8mm的平行盤中，并在將法向力設(shè)定為零后對其施加振動頻率為6.28弧度/秒的正弦振動。測量從6(TC開始并持續(xù)至15(TC。將測量時間間隔設(shè)定為30秒，升溫速率設(shè)定為rC/分鐘，將應(yīng)變量設(shè)定為0.3%，由此獲得復(fù)數(shù)彈性模量和正切損失。在體均粒徑的測量中，可以使用CoulterMultisizerII型(BeckmanCoulter,Inc.制造)，并使用ISOTON-II(BeckmanCoulter,Inc.制造)作為電解液。使用以下方法制備分散有待測樣品的測量對象。向2mL作為分散劑的5重量％的十二垸基苯磺酸鈉水溶液中加入10mg待測樣品。將其加入100mL上述電解液中。使用超聲分散裝置對懸浮有待測樣品的電解液進(jìn)行分散處理1分鐘。使用CoulterMultisizerII型，利用孔徑為50的孔測量直徑為1.0nm3.0的顆粒的粒度分布，以獲得體均分布和數(shù)均分布。關(guān)于所測量的分布，基于分離的粒度范圍(通道)從最小直徑側(cè)開始繪制體積累積分布。將累積百分比為50。^處的粒徑(D50v)定義為樣品的體均粒徑。此外，從最小直徑側(cè)開始繪制數(shù)量累積分布。將粒徑小于或等于3,的顆粒數(shù)與所測量的顆?？倲?shù)的比例定義為粒徑小于或等于3pm的顆粒的數(shù)量比。該體均粒徑和粒徑小于或等于3pm的顆粒的數(shù)量比可以通過CoulterMultisizerII型中設(shè)置的軟件測量。對于表1中所示的每種調(diào)色劑，使用亨舍爾混合機(MitsuiMiikeMachineryCo.,Ltd.制造)，在圓周速度為30m/s的條件下，在5分鐘內(nèi)向其中加入1.2質(zhì)量份作為外部添加劑的市售煅制二氧化硅RX50(NipponAerosilCo.,Ltd.制造)。此外，混合8質(zhì)量份已加入外部添加劑的調(diào)色劑和100質(zhì)量份載體，以生產(chǎn)雙組分顯影劑。載體通過下述方法獲得將14質(zhì)量份甲苯、2質(zhì)量份苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物(苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯之比90/10，重均分子量Mw:80000)和0.2質(zhì)量份炭黑(R330，由CabotCo.制造)攪拌10分鐘以制備其中分散有固體成分的涂覆液，將該涂覆液和100質(zhì)量份鐵酸鹽顆粒(體均粒徑50pm)放入真空除氣捏合機(InoueManufacturingCo.,Ltd.制造)中，在60。C下攪拌該混合物30分鐘，在加熱該混合物的同時在減壓下除去捏合機中的氣體，干燥所得物，然后根據(jù)設(shè)定的邊界尺寸105iim對所得顆粒分級。下面將描述在根據(jù)上述結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂溶解步驟101制備的兩種核樹脂的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的兩種調(diào)色劑中用于實施例2中的調(diào)色劑(Tb)。-調(diào)色劑(Tb)的生產(chǎn)-(結(jié)晶樹脂(1)的制備)首先，向三口燒瓶中加入100質(zhì)量份癸酸二甲酯、75.0質(zhì)量份1,9-壬二醇和0.08質(zhì)量份二丁基氧化錫，在氮氣氣氛下使這些單體成分在18(TC反應(yīng)8小時，同時從系統(tǒng)中除去反應(yīng)過程中生成的水。接下來，將溫度升至23(TC繼續(xù)反應(yīng)7小時，同時將壓力逐漸降低。然后，使系統(tǒng)冷卻，以制備重均分子量為22500的結(jié)晶樹脂(1)。(結(jié)晶/非結(jié)晶混合樹脂分散液(A2)的生產(chǎn))向三口燒瓶中加入10質(zhì)量份結(jié)晶樹脂(1)、90質(zhì)量份上述非結(jié)晶樹脂(1)、45質(zhì)量份甲基乙基酮和20質(zhì)量份異丙醇。在攪拌這些成分的同時將所述成分加熱到60°C，以溶解這些樹脂。接下來，向其中加入25質(zhì)量份10%的氨水溶液，再向其中逐漸加入400質(zhì)量份離子交換水，以進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化。然后，降低壓力以除掉溶劑，從而生產(chǎn)結(jié)晶/非結(jié)晶混合樹脂分散液(A2)，其中分散有體均粒徑為124nm的結(jié)晶/非結(jié)晶樹脂混合樹脂顆粒，并且固體濃度為25%。(調(diào)色劑(Tb)的生產(chǎn))向不銹鋼制圓底燒瓶中加入600質(zhì)量份上述結(jié)晶/非結(jié)晶混合樹脂分散液(A2)、50質(zhì)量份著色劑分散液、70質(zhì)量份防粘劑分散液和1.5質(zhì)量份陽離子表面活性劑(SanisolB50，由花王社制造)，然后向其中加入O.IN的硫酸，從而將pH調(diào)整為3.7。接下來，向其中加入30質(zhì)量份硝酸水溶液，其中含有濃度為10重量％的作為聚集劑的聚氯化鋁，隨后利用均化器(Ultra-TurraxT50，由IKACo.制造)在30。C分散固體成分。在油浴中以rC/分鐘的速率將該系統(tǒng)加熱至45T:，并在45'C保持2小時。然后，向該分散液中緩緩加入280質(zhì)量份非結(jié)晶樹脂分散液(C2)，進(jìn)而將所得物在該溫度下保持1小時。隨后向其中加入O.lN的氫氧化鈉溶液，從而將pH調(diào)整為7.5，然后以rC/分鐘的速率將該分散液加熱至9(TC，同時連續(xù)攪拌該分散液。將該系統(tǒng)在該溫度下保持3小時，然后以2(TC/分鐘的速率冷卻至20°C。將其過濾，并用離子交換水洗滌，利用真空干燥器干燥，從而獲得調(diào)色劑(Tb)，其體均粒徑為6.3拜，直徑小于或等于3^tm的顆粒的數(shù)量比為2.80%。在調(diào)色劑(Tb)中，當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3%下測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失在大于或等于0.89并小于或等于1.12的范圍內(nèi)。在實施例3、4和5中，使用的是經(jīng)過不同的分級處理的調(diào)色劑(Tb)。因此，實施例2中使用的調(diào)色劑(Tb)的體均粒徑為6.3,，直徑小于或等于3,的顆粒的數(shù)量比為2.80%;實施例3中使用的調(diào)色劑(Tc)的體均粒徑為5.7pm，直徑小于或等于3pm的顆粒的數(shù)量比為2.25%;實施例4中使用的調(diào)色劑(Td)的體均粒徑為5.6pm，直徑小于或等于3pm的顆粒的數(shù)量比為1.85%;實施例5中使用的調(diào)色劑(Te)的體均粒徑為5.5)im，直徑小于或等于3)im的顆粒的數(shù)量比為1.5%。在實施例6中，使用的是與實施例5中所用相同的調(diào)色劑(Te)。在分級處理中使用了急彎射流分級器(ElbowJetClassifier)(EJ-Labo，由NittetsuMiningCo.,Ltd.制造)。下面將描述比較例1中使用的調(diào)色劑(Tf)。-調(diào)色劑(Tf)的生產(chǎn)-(非結(jié)晶樹脂分散液(CI)的生產(chǎn))首先，向三口燒瓶中加入100質(zhì)量份上述非結(jié)晶樹脂(1)、50質(zhì)量份乙酸乙酯和20質(zhì)量份正丙醇。在攪拌這些成分的同時使樹脂溶解。接下來，向其中加入12質(zhì)量份10%的氨水溶液，再向其中逐漸加入350質(zhì)量份離子交換水，以進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化。然后，除掉溶劑以生產(chǎn)非結(jié)晶樹脂分散液(Cl)，其中分散有體均粒徑為123nm的非結(jié)晶樹脂顆粒，并且固體濃度為25%。(調(diào)色劑(Tf)的生產(chǎn))向不銹鋼制圓底燒瓶中加入720質(zhì)量份上述非結(jié)晶樹脂分散液(Cl)、50質(zhì)量份著色劑分散液、70質(zhì)量份防粘劑分散液和1.5質(zhì)量份陽離子表面活性劑(SanisolB50，由花王社制造)，然后向其中加入0.1N的硫酸，以將pH調(diào)整為3.2。接下來，向其中加入20質(zhì)量份硝酸水溶液，其中含有濃度為10重量％的作為聚集劑的聚氯化鋁，隨后利用均化器(Ultra-TurraxT50，由IKACo.制造)在3(TC分散固體成分。在油浴中以rC/分鐘的速率將該系統(tǒng)加熱至52。C，并在52'C保持3小時。然后，向該分散液中緩緩加入160質(zhì)量份上述非結(jié)晶樹脂分散液(C2)，進(jìn)而將所得物在該溫度下保持1小時。隨后向其中加入O.lN的氫氧化鈉溶液，以將pH調(diào)整為7.5，然后以rC/分鐘的速率將該分散液加熱至9(TC，同時連續(xù)攪拌該分散液。將該系統(tǒng)在該溫度下保持4小時，然后以2(TC/分鐘的速率冷卻至2(TC。將其過濾，并用離子交換水洗滌，然后利用真空干燥器干燥，以獲得調(diào)色劑(Tf)，其體均粒徑為5.9pm，直徑小于或等于3pm的顆粒的數(shù)量比為4.5%。在調(diào)色劑(Tf)中，當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3%時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失在大于或等于1.25并小于或等于2.26的范圍內(nèi)。下面將描述比較例2中使用的調(diào)色劑(Tg)。-調(diào)色劑(Tg)的生產(chǎn)-(結(jié)晶樹脂分散液(Bl)的生產(chǎn))首先，向三口燒瓶中加入100質(zhì)量份上述非結(jié)晶樹脂(2)、40質(zhì)量份乙酸乙酯和20質(zhì)量份正丙醇。攪拌這些成分并將其加熱至55。C，使樹脂溶解。接下來，向其中加入19質(zhì)量份1N的氫氧化鉀水溶液，再向其中逐漸加入400質(zhì)量份離子交換水，以進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化。然后，除掉溶劑以生產(chǎn)結(jié)晶樹脂分散液(Bl)，其中分散有體均粒徑為255nm的樹脂顆粒，并且固體濃度為20Q^。(調(diào)色劑(Tg)的生產(chǎn))向不銹鋼制圓底燒瓶中加入72質(zhì)量份上述結(jié)晶樹脂分散液(Bl)、648質(zhì)量份非結(jié)晶樹脂分散液(Cl)、50質(zhì)量份著色劑分散液、70質(zhì)量份防粘劑分散液和1.5質(zhì)量份陽離子表面活性劑(SanisolB50，由花王社制造)，然后向其中加入14質(zhì)量份硝酸水溶液，其中含有濃度為10重量Q/^的作為聚集劑的聚氯化鋁。隨后利用均化器(Ultra-TurraxT50，由IKACo.制造)在3(Tc分散固體成分。在油浴中以rc/分鐘的速率將該系統(tǒng)加熱至40'C，并在4(TC保持30分鐘。然后，向該分散液中緩緩加入160質(zhì)量份上述非結(jié)晶樹脂分散液(C2)，并將所得物在該溫度下保持2小時。隨后向其中加入O.lN的氫氧化鈉溶液，將pH調(diào)整為9.0，然后以rc/分鐘的速率將該分散液加熱至85"c，同時進(jìn)行連續(xù)攪拌。將該系統(tǒng)在該溫度下保持3小時，然后以2(TC/分鐘的速率冷卻至20°C。將其過濾，并用離子交換水洗滌，然后利用真空干燥器干燥，以獲得調(diào)色劑(Tg)，其體均粒徑為5.7pm，直徑小于或等于3iam的顆粒的數(shù)量比為6.5。％。在調(diào)色劑(Tg)中，當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3%時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失在大于或等于0.42并小于或等于1.39的范圍內(nèi)。(調(diào)色劑(Th)的生產(chǎn))比較例3中使用的調(diào)色劑(Th)通過下述方法生產(chǎn)向不銹鋼制圓底燒瓶中加入720質(zhì)量份上述結(jié)晶樹脂分散液(Bl)、100質(zhì)量份著色劑分散液、70質(zhì)量份防粘劑分散液和1.5質(zhì)量份陽離子表面活性劑(SanisolB50，由花王社制造)，然后向其中加入14質(zhì)量份硝酸水溶液，其中含有濃度為10重量％的作為聚集劑的聚氯化鋁。隨后利用均化器(Ultra-TurraxT50，由IKACo.制造)在3(TC分散固體成分。在油浴中以rC/分鐘的速率將該系統(tǒng)加熱至38°C，并在38"C保持30分鐘。然后，向該分散液中緩緩加入110質(zhì)量份上述非結(jié)晶樹脂分散液(C2)，進(jìn)而將所得物在該溫度下保持1小時。隨后向其中加入O.lN的氫氧化鈉溶液，以將pH調(diào)整為9.5，然后以rC/分鐘的速率將該分散液加熱至8(TC，同時連續(xù)攪拌該分散液。將該系統(tǒng)在該溫度下保持30分鐘，然后以2(TC/分鐘的速率冷卻至20°C。將其過濾，并用離子交換水洗滌，利用真空干燥器干燥，從而獲得調(diào)色劑(Th)，其體均粒徑為5.9pm，直徑小于或等于3pm的顆粒的數(shù)量比為8.50%。在該調(diào)色劑(Th)中，當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3%時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失在大于或等于0.14并小于或等于0.61的范圍內(nèi)。(評價)關(guān)于這些實施例和比較例的調(diào)色劑的低溫定影性的評價，應(yīng)該注意它們的最低定影溫度。調(diào)整上述DocuPrintC830改造機，將紙張(Jpaper,富士施樂株式會社制造)上的調(diào)色劑量設(shè)定為4.8g/m2,然后分別制備關(guān)于實施例1至6和比較例1至3的尺寸為25mmx25mm的青色未定影圖像。使用其上形成了未定影圖像的紙張，并在定影單元中的定影溫度從7(TC逐步升高至20(TC的同時定影圖像。關(guān)于當(dāng)定影溫度的值為70°C20(TC的范圍內(nèi)的值時制備的定影圖像，使用肉眼評價其粘污。對不發(fā)生粘污時的溫度進(jìn)行評價。評價最低定影溫度的標(biāo)準(zhǔn)如下將溫度小于IO(TC的情況判定為"非常好"；將溫度大于或等于IO(TC并小于ll(TC的情況判定為"良好"；將溫度大于或等于ll(TC并小于12(TC的情況判定為"合格"；將溫度大于或等于12(TC的情況判定為"不合格"。關(guān)于調(diào)色劑聚集性的評價，應(yīng)該注意它們的色點發(fā)生率。關(guān)于各實施例1至6和比較例1至3，連續(xù)復(fù)制并輸出20000張半色調(diào)圖像(調(diào)色劑量1.6g/m2)，根據(jù)下式評價各紙張上的圖像產(chǎn)生一個或多個尺寸大于或等于0.3mm的色點的發(fā)生率色點發(fā)生率(％)=(產(chǎn)生了一個或多個尺寸大于或等于0.3mm的色點的紙張數(shù))/(輸出圖像的紙張數(shù))X100。評價色點發(fā)生率的標(biāo)準(zhǔn)如下將色點發(fā)生率小于0.06%的情況判定為"非常好"；將色點發(fā)生率大于或等于0.06%并小于0.50%的情況判定為"良好"；將色點發(fā)生率大于或等于0.5%并小于3.5%的情況判定為"合格";將色點發(fā)生率大于或等于3.5%的情況判定為"不合格"。表1表明，關(guān)于使用通過作為本發(fā)明的調(diào)色劑生產(chǎn)方法的示例性實施方案的調(diào)色劑生產(chǎn)方法100生產(chǎn)的調(diào)色劑(Ta)至(Te)的實施例1至6，可以實現(xiàn)低溫定影，還抑制了調(diào)色劑顆粒的聚集。因此，最低定影溫度和色點發(fā)生率均被判定為"良好"或"非常好"。在不同于實施例5的實施例6中，使用于將調(diào)色劑從調(diào)色劑容器傳送到顯影單元的螺旋狀部件獨立于顯影單元中的攪拌部件而受到控制，因而可以進(jìn)一步抑制調(diào)色劑顆粒的聚集。因此，實施例6中比實施例5中色點發(fā)生率更低是可以理解的。還可以理解，在實施例3至5中，由于通過分級處理使得調(diào)色劑粒度分布較窄，因而其色點發(fā)生率較低。此外，在實施例1和比較例2中，核聚集顆粒的樹脂結(jié)構(gòu)相同，但是樹脂的混合程度隨其生產(chǎn)方法的不同而不同；因此，在比較例2中，復(fù)數(shù)彈性模量在大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時正切損失的最小值小于0.5。結(jié)果，在比較例2中，調(diào)色劑略軟，色點發(fā)生率被判定為"不合格"。在比較例1中，復(fù)數(shù)彈性模量在大于或等于1Xl()Spa并小于或等于1Xl()Spa時正切損失的最大值大于1.8。結(jié)果最低定影溫度被判定為"不合格"。在比較例3中，復(fù)數(shù)彈性模量在大于或等于lXl(^Pa并小于或等于1Xl()Spa時正切損失的最小值比0.5小很多。因此，色點發(fā)生率被判定為"不合格"。根據(jù)上述結(jié)果，可以證明在使用通過調(diào)色劑生產(chǎn)方法100生產(chǎn)的調(diào)色劑的打印機1中，盡管打印機1具有其中定影溫度被設(shè)定為低溫(約IO(TC)的定影單元13，也可以抑制有關(guān)調(diào)色劑圖像定影的不利情況發(fā)生，還可以抑制在利用調(diào)色劑傳送單元30將調(diào)色劑從調(diào)色劑容器20傳送到顯影單元13時因調(diào)色劑顆粒聚集而導(dǎo)致的較差的圖像品質(zhì)。圖4是顯示實施例和比較例中所用的各調(diào)色劑的復(fù)數(shù)彈性模量與正切損失(TanS)之間關(guān)系的圖。圖4中分別顯示了實施例1中使用的調(diào)色劑(Ta)、實施例2中使用的調(diào)色劑(Tb)、比較例1中使用的調(diào)色劑(Tf)、比較例2中使用的調(diào)色劑(Tg)和比較例3中使用的調(diào)色劑(Th)的復(fù)數(shù)彈性模量與正切損失(TanS)之間的關(guān)系。在圖4中，黑框表示復(fù)數(shù)彈性模量絕對值大于或等于1X106Pa并小于或等于ixi08Pa時正切損失(TanS)大于或等于0.50并小于或等于1.8的范圍。圖4證實了當(dāng)復(fù)數(shù)彈性模量絕對值大于或等于lXl(^Pa并小于或等于1X108Pa時只有調(diào)色齊l」(Ta)和調(diào)色劑(Tb)的正切損失(Tan5)在大于或等于0.50并小于或等于1.8的范圍內(nèi)移動。在上述示例性實施方案中，示出的情況為用于將調(diào)色劑從調(diào)色劑容器20傳送到顯影單元13中的螺旋狀部件32的控制獨立于顯影裝置中的螺旋輸送機的情況，然而本發(fā)明并不僅限于這一情況。因此，可以彼此依賴地控制以驅(qū)動螺旋狀部件和螺旋輸送機。此外，調(diào)色劑生產(chǎn)方法中具有分級步驟；然而在本發(fā)明中，生產(chǎn)方法也可以不具有這一分級步驟。提供對本發(fā)明的示例性實施方式的前述描述是為了說明和描述的目的。并非試圖窮盡本發(fā)明所披露的精確形式或?qū)⒈景l(fā)明限制于所披露的精確形式。顯然，許多改進(jìn)和變化對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。選擇并描述所述示例性實施方式是為了能夠最好地解釋本發(fā)明的原理及其實際用途，由此使得本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解適用于預(yù)計的特定用途的本發(fā)明的各種實施方式和各種改進(jìn)方案。本發(fā)明的范圍由下述權(quán)利要求及其等同物所限定。權(quán)利要求1.一種靜電潛像顯影調(diào)色劑，其中當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3％時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1×106Pa并小于或等于1×108Pa時，正切損失大于或等于0.5并小于或等于1.8。2.—種如權(quán)利要求l所述的靜電潛像顯影調(diào)色劑的生產(chǎn)方法，所述方法包括下列步驟將通過差示掃描量熱測定檢測到吸熱峰的結(jié)晶樹脂和通過差示掃描量熱測定檢測到吸熱量的階梯狀變化的非結(jié)晶樹脂同時溶解到預(yù)定溶劑中從而獲得樹脂溶液的溶解步驟；通過對在所述溶解步驟中獲得的樹脂溶液進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化而生成調(diào)色劑顆粒核的調(diào)色劑顆粒核的生成步驟；和在所述調(diào)色劑顆粒核的生成步驟中所獲得的核的基礎(chǔ)上生成調(diào)色劑顆粒的調(diào)色劑顆粒的生成歩驟。3.—種靜電潛像顯影劑，所述靜電潛像顯影劑包含當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3Q/^時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失大于或等于0.5并小于或等于1.8的調(diào)色劑；和載體。4.一種成像裝置，所述成像裝置包括圖像保持體，所述圖像保持體保持形成在所述圖像保持體表面上的圖像；利用調(diào)色劑在所述圖像保持體表面上形成圖像的成像單元，在所述調(diào)色劑中，當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3%時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1X106Pa并小于或等于1X108Pa時，正切損失大于或等于0.5并小于或等于1.8;將所述圖像保持體上保持的圖像轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體上的轉(zhuǎn)印單元；和定影己轉(zhuǎn)印的圖像的定影單元。全文摘要本發(fā)明涉及一種靜電潛像顯影調(diào)色劑及其生產(chǎn)方法、靜電潛像顯影劑和成像裝置。所述靜電潛像顯影調(diào)色劑是這樣的調(diào)色劑當(dāng)在角頻率為6.28弧度/秒、應(yīng)變量為0.3％時測得的復(fù)數(shù)彈性模量大于或等于1×10⁶Pa并小于或等于1×10⁸Pa時，正切損失大于或等于0.5并小于或等于1.8。文檔編號G03G9/08GK101158822SQ20071010549公開日2008年4月9日申請日期2007年6月1日優(yōu)先權(quán)日2006年10月4日發(fā)明者二宮正伸,井上豊文,小出隆史,栗林將隆,池田雅史申請人:富士施樂株式會社