專利名稱：液晶裝置、其制造方法以及電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，涉及例如用作液晶投影機(jī)的光閥的液晶面板等的液晶裝置，及其制造方法，以及具備有如此的液晶裝置的液晶投影機(jī)等的電子設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在為這種液晶裝置的一例的液晶面板中，通過密封材料相互粘接相對向地配置的一對基板。介于這些基板間的液晶層，通過密封材料封固于基板間，構(gòu)成通過該液晶層的驅(qū)動而進(jìn)行圖像顯示的顯示區(qū)域。專利文獻(xiàn)1及2，公開了通過在基板整體均勻化這些基板間的間隔，而提高圖像的顯示質(zhì)量的技術(shù)。
專利文獻(xiàn)1特開平5-119325號公報專利文獻(xiàn)2特開2005-78003號公報在為這種液晶裝置的一例的液晶面板中，存在下述情況水分等的異物從外部浸入裝置內(nèi)部，使液晶裝置的顯示異常發(fā)生。尤其，在高溫高濕環(huán)境下使液晶裝置連續(xù)進(jìn)行了驅(qū)動的情況下，即使在通過密封材料而使基板相互牢固地貼合了的情況下，水分等的異物也會在密封材料中逐漸擴(kuò)散。通過密封材料而浸入到了裝置內(nèi)部的水分等的異物，逐漸使液晶層及取向膜等劣化，使液晶裝置的顯示質(zhì)量下降。從而，僅單通過密封材料而使基板間牢固地貼合，存在難以充分地抑制水分等的浸入的技術(shù)性的問題點(diǎn)。另外，僅使密封材料的寬度變寬，存在難以實質(zhì)性地減少密封材料中的水分等的擴(kuò)散的問題點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明鑒于上述問題點(diǎn)等所作出，例如，目的在于提供能夠抑制顯示質(zhì)量的下降的液晶裝置，及其制造方法，以及具備如此的液晶裝置的電子設(shè)備。
本發(fā)明的第1發(fā)明中的液晶裝置為了解決上述問題，具備第1基板；對向于前述第1基板地配置的第2基板；夾持于前述第1基板及前述第2基板間的液晶層；在前述第1基板上，在位于通過前述液晶層進(jìn)行顯示的顯示區(qū)域的周圍的密封區(qū)域中，沿前述密封區(qū)域延伸的方向分別延伸，且沿從前述顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向互相隔開空間地設(shè)置，使前述第1基板及前述第2基板相互貼合的多個密封部；和通過相互連接前述多個密封部的各自的端部對前述空間進(jìn)行封固的封固部。
若依照于本發(fā)明的第1發(fā)明中的液晶裝置，則第1基板及第2基板，例如夾持液晶等的液晶層，通過多個密封部相互貼合。排列著多個像素的像素區(qū)域，即顯示圖像的顯示區(qū)域，設(shè)置于第1基板的基板面之中的多個密封部的內(nèi)側(cè)的區(qū)域。更具體地，顯示區(qū)域，設(shè)置于以多個密封部之中的、配置于最接近于第1基板的中央的位置的密封部所包圍的區(qū)域內(nèi)。
第1基板及第2基板的一方，例如具有用于驅(qū)動液晶分子等的液晶層的驅(qū)動電路。第1基板及第2基板的各自，具有像素電極及與像素電極相對向的對向電極，對液晶分子等的液晶層施加電壓，在顯示區(qū)域上顯示圖像。
多個密封部，在位于第1基板上的顯示區(qū)域的周圍的密封區(qū)域中沿密封區(qū)域延伸的方向所延伸，沿從顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向互相隔開空間所設(shè)置。從而，顯示區(qū)域，在第1基板上通過多個密封部及相互隔開這些多個密封部的空間所包圍。更具體地，顯示區(qū)域，通過沿從顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向的、多個密封部之中的位于第1基板的最中央的密封部所包圍。
封固部，在多個密封部形成于密封區(qū)域之后連接多個密封部的各自的端部地設(shè)置，在多個密封部的端部將隔開這些密封部的空間封固。
若依照于如此的多個密封部及空間，則相比較于通過沿從顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向連續(xù)了的一個密封部而包圍顯示區(qū)域的情況，能夠減少從外部浸入進(jìn)來的水分等的異物。更具體地，在例如設(shè)置2個密封部的情況下，介于2個密封部之間的空間作為對于水分等的緩沖區(qū)域而起作用，并顯著地減少通過了外側(cè)的密封部的水分等的異物之中的到達(dá)內(nèi)側(cè)的密封部的量。從而，顯著地減少通過多個密封部及隔開這些密封部的空間而浸入顯示區(qū)域的水分等。
在此，相互隔開多個密封部的空間，通過封固部所封固。更具體地，空間，是通過由該空間所隔開了的密封部、及封固部、以及第1基板及第2基板所包圍的3維性地密閉了的空間，與外部隔絕。從而，能夠減少水分等從密封部的端側(cè)浸入到密封部間的空間。
還有，密封部，如在密封區(qū)域設(shè)置2條以上即可，為了更有效地減少水分等向顯示區(qū)域的浸入，優(yōu)選將密封部的條數(shù)增至3條以上。更具體地，例如，通過增加密封部的條數(shù)，沿從顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向而相互隔開這些密封部的空間變多，對于水分等的浸入作為緩沖區(qū)域而起作用的空間變多。從而，相比較于設(shè)置從顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)而連續(xù)了的一個密封部的情況，可以提高對于水分等的浸入的密封性，而且從顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)可使各密封部的寬度也變窄。由此，可以使設(shè)置密封部的密封區(qū)域的寬度窄，并可將成為一定的面積的第1基板的基板面的更廣區(qū)域用作顯示區(qū)域。
以上，若依照于本發(fā)明的第1發(fā)明中的液晶裝置，則能夠減少起因于水分等的浸入的液晶層的劣化，可以抑制顯示性能的下降。由此，能夠長期間地維持液晶裝置的顯示質(zhì)量，能夠提供可靠性高的液晶裝置。
本發(fā)明的第2發(fā)明中的液晶裝置為了解決上述問題，具備第1基板；對向于前述第1基板地配置的第2基板；夾持于前述第1基板及前述第2基板間的液晶層；和在前述第1基板上，在位于通過前述液晶層進(jìn)行顯示的顯示區(qū)域的周圍的密封區(qū)域中，沿前述密封區(qū)域延伸的方向分別延伸，且沿從前述顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向互相隔開空間地設(shè)置，并使得沿前述密封區(qū)域延伸的方向包圍前述顯示區(qū)域地相互連接各自的兩端，使前述第1基板及前述第2基板相互貼合的多個密封部。
若依照于本發(fā)明的第2發(fā)明中的液晶裝置，則與上述的第1發(fā)明中的液晶裝置同樣地，能夠減少起因于水分等的浸入的液晶層的劣化，可以抑制顯示性能的下降。
多個密封部的各自，通過相互連接其兩端，而封固相互隔開這些多個密封部的空間。更具體地，多個密封部的各自，在密封區(qū)域中，具有連接了其兩端的封閉了的形狀。
相互隔開多個密封部的空間，在第1基板上的基板面的面內(nèi)方向上通過連接了其兩端的密封部所包圍，其上側(cè)及下側(cè)分別通過第1基板及第2基板所閉塞。因而，相互隔開多個密封部的空間，是通過這些密封部、第1基板及第2基板所密閉了的空間。
若依照于如此的空間及密封部，則該空間作為減少水分等的浸入的緩沖區(qū)域而起作用，有效地減少水分等從裝置外部浸入到顯示區(qū)域中。
如以上說明地，若依照于本發(fā)明的第2發(fā)明中的液晶裝置，則能夠長期間地維持顯示質(zhì)量，能夠提供可靠性高的液晶裝置。
在本發(fā)明中第1及第2發(fā)明中的液晶裝置的一個方式中，也可以為前述空間，維持為真空狀態(tài)或填充了惰性氣體的狀態(tài)。
若依照于該方式，則因為不存在用于使通過密封部從外部浸入進(jìn)來的水分等的異物朝向顯示區(qū)域的中央進(jìn)行擴(kuò)散的媒介物，或者以即使作為媒介物起了作用、使水分等擴(kuò)散的程度也相對地比其他的物質(zhì)低的氮?dú)獾鹊亩栊詺怏w所充滿，所以能夠減少浸入到顯示區(qū)域中的水分等的浸入量。
在本發(fā)明中第1及第2發(fā)明中的液晶裝置的其他的方式中，也可以為前述多個密封部的各自，包括用于將前述一對基板間的間隙維持為預(yù)定值的間隙材料。
若依照于該方式，則因為沿密封區(qū)域而密封部延伸，所以通過包括在密封部中的間隙材料，能夠在基板整體的范圍內(nèi)，使貼合了第1基板及第2基板時的這些基板間的距離，即間隙為一定。由此，能夠抑制發(fā)生于相互傾斜地貼合了第1基板及第2基板的情況下的顯示質(zhì)量的下降。
在本發(fā)明中第1及第2發(fā)明中的液晶裝置的其他的方式中，也可以為具備將前述空間分隔為多個分割室的分隔壁部。
若依照于該方式，則因為即使在多個分割室的一個分割室中的密閉性受到了損害的情況下，水分等的異物也僅從該一個分割室浸入到顯示區(qū)域中，所以能夠減少水分等從顯示區(qū)域的周圍整體浸入。
本發(fā)明的第3發(fā)明中的液晶裝置的制造方法為了解決上述問題，包括下述工序在位于前述第1基板上的顯示區(qū)域的周圍的密封區(qū)域中，一體性地形成沿前述密封區(qū)域延伸的方向所延伸、且沿從前述顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向互相隔開空間地設(shè)置的多個密封部，及相互連接前述多個密封部的各自的端部地將前述空間封固的封固部，上述顯示區(qū)域用于通過夾持于第1基板及第2基板間的液晶層進(jìn)行顯示；和通過前述多個密封部使前述第1基板及前述第2基板相互貼合。
若依照于本發(fā)明的第3發(fā)明中的液晶裝置的制造方法，則與本發(fā)明的第1發(fā)明中的液晶裝置同樣地，能夠抑制顯示質(zhì)量的下降，能夠制造可靠性高的液晶裝置。
在本發(fā)明的第3發(fā)明中的液晶裝置中，一體性地形成多個密封部及封固部。在此，所謂“一體性地”，是指通過同一工序及同一處理采用同一材料而形成為相互連續(xù)起來的一體的結(jié)構(gòu)體。更具體地，例如，在第1基板上，通過以一次成形所圖形化的方式，將未固化的密封材料從分配器滴落到密封區(qū)域，由此以一個工序形成了未固化的密封部及封固部，之后通過這些密封部及封固部使第1基板及第2基板貼合。第1基板及第2基板，通過使密封材料固化而相互被粘接。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第3發(fā)明的液晶裝置的制造方法，能夠以簡便的方法形成用于減少水分等的異物的浸入的結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的第3發(fā)明中的液晶裝置的制造方法的一個方式中，也可以為前述封固部，采用與前述密封部相同材料所形成。
若依照于該方式，則能夠簡便地將多個密封部間的空間封固。
在本發(fā)明的第3發(fā)明中的液晶裝置的制造方法的其他的方式中，也可以為將用于對前述液晶層進(jìn)行封固的液晶封固部，設(shè)置于前述多個密封部的各自的端部之間。
若依照于該方式，則通過將液晶層通過液晶封固部進(jìn)行封固，可以在形成了密封部之后進(jìn)行液晶的注入，并能夠抑制液晶從未設(shè)置密封部的區(qū)域漏出。
本發(fā)明的第4發(fā)明中的液晶裝置的制造方法為了解決上述問題，包括下述工序在位于前述第1基板上的顯示區(qū)域的周圍的密封區(qū)域中，形成多個密封部，該密封部，沿前述密封區(qū)域延伸的方向延伸，且沿從前述顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向互相隔開空間地設(shè)置，并且相互連接了各自的兩端，使得沿前述密封區(qū)域延伸的方向包圍前述顯示區(qū)域、且前述空間連續(xù)地相連，上述顯示區(qū)域用于通過夾持于第1基板及第2基板間的液晶層進(jìn)行顯示；在真空中或惰性氣體氣氛中，將前述液晶層供給到前述顯示區(qū)域；和在前述真空中或前述惰性氣體氣氛中，使前述第1基板及前述第2基板相互貼合。
若依照于本發(fā)明的第4發(fā)明中的液晶裝置的制造方法，則與本發(fā)明的第2發(fā)明中的液晶裝置同樣地，能夠長期間地維持顯示質(zhì)量，能夠提供可靠性高的液晶裝置。若依照于本發(fā)明的第4發(fā)明中的液晶裝置的制造方法，則例如可以應(yīng)用于在形成液晶裝置時所通用的ODF(one drop fill，滴下注入)方式的液晶裝置的制造方法中，例如通過在真空中或氮?dú)獾鹊亩栊詺怏w氣氛中進(jìn)行將液晶供給到顯示區(qū)域的工序和使第1基板及第2基板貼合的工序，而能夠?qū)⑾嗷ジ糸_多個密封部的空間設(shè)定為真空狀態(tài)或填充了惰性氣體的狀態(tài)。通過設(shè)定成為真空狀態(tài)或填充了惰性氣體的狀態(tài)的空間，則能夠減少水分等的浸入。
本發(fā)明中的電子設(shè)備為了解決上述問題，具備上述的本發(fā)明的液晶裝置。
若依照于本發(fā)明中的電子設(shè)備，則因為具備上述的本發(fā)明中的液晶裝置，所以可以實現(xiàn)能夠進(jìn)行高質(zhì)量的顯示并且可靠性優(yōu)的投影型顯示裝置，便攜電話機(jī)，電子筆記本，文字處理器，取景器型或監(jiān)視器直視型的磁帶錄像機(jī)，工作站，電視電話機(jī)，POS終端部，觸摸面板等的各種電子設(shè)備。并且，作為本發(fā)明中的電子設(shè)備，例如也可以實現(xiàn)電子紙等的電泳裝置等。
本發(fā)明的如此的作用及其他的優(yōu)點(diǎn)可從其次進(jìn)行說明的實施方式得到明確。


圖1是第1實施方式中的液晶裝置的平面圖。
圖2是圖1的H-H’線剖面圖。
圖3是用于對減少了水分等的異物的浸入的狀態(tài)進(jìn)行說明的概念圖。
圖4是第1實施方式中的液晶裝置的局部剖面圖。
圖5是表示第1實施方式中的液晶裝置的變形例的平面圖。
圖6是第1實施方式中的液晶裝置的制造方法的流程圖。
圖7是表示了第1實施方式中的液晶裝置的制造方法中的對密封部進(jìn)行圖形化的工序的立體工序圖。
圖8是第2實施方式中的液晶裝置的平面圖。
圖9是第2實施方式中的液晶裝置的制造方法的流程圖。
圖10是表示第2實施方式中的液晶裝置的制造方法中的液晶供給工序及基板貼合工序的工序圖。
圖11是表示具備了第1及第2實施方式中的液晶裝置的電子設(shè)備的一例的平面圖。
符號說明1、201、301...液晶裝置，10...TFT陣列基板，20...對向基板，52、62...密封部，52a、62a...第1密封部，52b、62b...第2密封部具體實施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的第1及第2實施方式中的液晶裝置，及本發(fā)明的第3及第4實施方式中的液晶裝置的制造方法，以及本發(fā)明中的電子設(shè)備的各實施方式進(jìn)行說明。
第1實施方式“1-1液晶裝置的構(gòu)成”首先，參照圖1及圖2對本發(fā)明的第1發(fā)明中的液晶裝置的實施方式進(jìn)行說明。
圖1，是從為本發(fā)明的第1發(fā)明中的“第2基板”的一例的對向基板20側(cè)，來看為本發(fā)明的第1發(fā)明中的“第1基板”的一例的TFT陣列基板10與形成于其上的各構(gòu)成要件的液晶裝置的平面圖；圖2，是圖1的H-H’線剖面圖。在本實施方式中，作為液晶裝置的一例，舉驅(qū)動電路內(nèi)置型的TFT有源矩陣驅(qū)動方式的液晶裝置1為例。
在圖1及圖2中，液晶裝置1，具備TFT陣列基板10，對向基板20，液晶層50，密封部52，封固部56，液晶封固部156。
在液晶裝置1中，對向配置TFT陣列基板10和對向基板20。
在TFT陣列基板10和對向基板20之間封進(jìn)液晶層50，TFT陣列基板10和對向基板20，通過設(shè)置于位于設(shè)置著多個像素部的、為本發(fā)明的第1發(fā)明的“顯示區(qū)域”的一例的圖像顯示區(qū)域10a的周圍的密封區(qū)域的密封部52所相互粘接。
密封部52，具備分別為本發(fā)明的第1發(fā)明中的“多個密封部”的一例的第1密封部52a及第2密封部52b。第1密封部52a及第2密封部52b，在位于圖像顯示區(qū)域10a的周圍的密封區(qū)域中，沿密封區(qū)域延伸的方向分別延伸。更具體地，第1密封部52a及第2密封部52b，包圍圖像顯示區(qū)域10a地沿對TFT陣列基板10的平面形狀進(jìn)行規(guī)定的各邊所延伸。
第1密封部52a，沿從圖像顯示區(qū)域10a的中央朝向外側(cè)的方向，位于第2密封部52b的外側(cè)，第1密封部52a及第2密封部52b，通過空間55相互隔開。
第1密封部52a及第2密封部52b，在臨近用于在液晶裝置1的制造時向圖像顯示區(qū)域注入液晶的注入口的端部，通過封固部56相互連接地所連接，由此將空間55封固。從而，由第1密封部52a及第2密封部52b，以及封固部56構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體，具有包圍空間55的封閉了的平面形狀。液晶封固部156，設(shè)置于夾著液晶注入口而相對向的封固部56之間，將液晶層50封固。
密封部52，由用于使兩基板貼合的，例如紫外線固化樹脂、熱固化樹脂等構(gòu)成，在制造過程中涂敷于TFT陣列基板10上之后，通過紫外線照射、加熱等使之固化。
如在圖4中所示地，在密封部52中，散布著用于使TFT陣列基板10和對向基板20的間隔(基板間間隙)為預(yù)定值的玻璃纖維或者玻璃珠粒等的間隙材料。另外，因為第1密封部52a及第2密封部52b，延伸于圖像顯示區(qū)域10a的周圍，所以通過包括于第1密封部52a及第2密封部52b中的間隙材料57，沿TFT陣列基板10及對向基板20的各自的周緣部而使這些基板間的間隙維持為一定。伴隨于此，圖像顯示區(qū)域10a中的TFT陣列基板10及對向基板20的間隙也維持為一定，而能夠抑制起因于基板面內(nèi)的間隙的不均勻性的像質(zhì)的下降。
再在圖1及圖2中，空間55，在TFT陣列基板10的基板面內(nèi)被封固部56、第1密封部52a及第2密封部52b所包圍，在通過封固部56、第1密封部52a及第2密封部52b而使TFT陣列基板10及對向基板20貼合了的狀態(tài)下，為從液晶裝置1的外部所密閉了的密閉空間。
在此，參照圖3而對減少了水分等的異物的浸入的狀態(tài)詳細(xì)地進(jìn)行說明。圖3，是用于對減少了水分等的異物的浸入的狀態(tài)進(jìn)行說明的概念圖。
在圖3中，通過第1密封部52a及第2密封部52b、以及空間55，則相比較于通過沿從圖像顯示區(qū)域10a的中央朝向外側(cè)的方向連續(xù)的一個密封部而包圍圖像顯示區(qū)域10a的情況，能夠減少從外部浸入進(jìn)來的水分等的異物。更具體地，介于第1密封部52a及第2密封部52b間的空間55，作為對于水分等的緩沖區(qū)域而起作用，減少了通過了外側(cè)的第1密封部52a的水分等的異物之中的到達(dá)內(nèi)側(cè)的第2密封部52b的量。從而，顯著地減少了浸入圖像顯示區(qū)域10a的水分等的異物的浸入量。
再在圖1及圖2中，空間55，是通過第1密封部52a及第2密封部52b、及封固部56、以及TFT陣列基板10及對向基板20所包圍的3維性地密閉了的空間，與外部隔絕。從而，減少了水分等從第1密封部52a及第2密封部52b的端側(cè)浸入到空間55中的情況。
還有，雖然在本實施方式中，密封部52以第1密封部52a及第2密封部52b所構(gòu)成，但是密封部52，若以構(gòu)成該密封部的多個密封部所構(gòu)成，則能夠更有效地減少水分等向圖像顯示區(qū)域10a的浸入。更具體地，例如，通過使密封部為3條以上，則沿從圖像顯示區(qū)域10a的中央朝向外側(cè)的方向而相互隔開這些密封部的空間變多，對于水分等的浸入作為緩沖區(qū)域而起作用的空間變多。從而，相比較于設(shè)置從圖像顯示區(qū)域10a的中央朝向外側(cè)連續(xù)的一個密封部的情況，提高了對于水分等的浸入的密封性，且從圖像顯示區(qū)域10a的中央朝向外側(cè)而也可以使各密封部的寬度收窄。由此，可以收窄設(shè)置密封部的密封區(qū)域的寬度，將為一定的面積的TFT陣列基板10的基板面中的更廣區(qū)域用作圖像顯示區(qū)域。
如此地，若依照于本實施方式中的液晶裝置1，則能夠減少起因于水分等的浸入的液晶層的劣化，可以抑制顯示性能的下降。由此，能夠長期間地維持液晶裝置1的顯示質(zhì)量。
再次，在圖1中，并行于配置有密封部52的密封區(qū)域的內(nèi)側(cè)、對圖像顯示區(qū)域10a的框緣區(qū)域進(jìn)行規(guī)定的遮光性的框緣遮光膜53，設(shè)置于對向基板20側(cè)。但是，如此的框緣遮光膜53的一部分或全部，也可以設(shè)置于TFT陣列基板10側(cè)作為內(nèi)置遮光膜。還有，存在位于圖像顯示區(qū)域10a的周邊的周邊區(qū)域。若換言之，則尤其在本實施方式中，從TFT陣列基板10的中心來看，自該框緣遮光膜53以遠(yuǎn)被規(guī)定為周邊區(qū)域。
周邊區(qū)域之中，在位于配置有密封部52的密封區(qū)域的外側(cè)的區(qū)域中，沿TFT陣列基板10的一邊而設(shè)置數(shù)據(jù)線驅(qū)動電路101及外部電路連接端子102。掃描線驅(qū)動電路104，沿相鄰于該一邊的2邊，且被框緣遮光膜53所覆蓋地設(shè)置。進(jìn)而，為了連接如此地設(shè)置于圖像顯示區(qū)域10a的兩側(cè)的二個掃描線驅(qū)動電路104間，沿TFT陣列基板10的剩余一邊、且被框緣遮光膜53所覆蓋地設(shè)置多條布線。
在對向基板20的4個角部，配置作為兩基板間的上下導(dǎo)通端子而起作用的上下導(dǎo)通件106。另一方面，在TFT陣列基板10上的、對向于這些角部的區(qū)域中設(shè)置上下導(dǎo)通端子。由此，能夠在TFT陣列基板10和對向基板20之間取電導(dǎo)通。
在圖2中，在TFT陣列基板10上，在形成了像素開關(guān)用的TFT、掃描線、數(shù)據(jù)線等的布線之后的像素電極9a上，形成取向膜。另一方面，在對向基板20上，除了對向電極21之外，形成網(wǎng)格狀或條帶狀的遮光膜23，進(jìn)而在最上層部分形成取向膜。液晶層50，例如由一種或混合了幾種向列液晶的液晶構(gòu)成，在這一對取向膜間，取預(yù)定的取向狀態(tài)。
TFT陣列基板10例如是石英基板、玻璃基板、硅基板等的透明基板。對向基板20也與TFT陣列基板10同樣地是透明基板。
在TFT陣列基板10，設(shè)置像素電極9a，在其上側(cè)，設(shè)置實施了摩擦處理等的預(yù)定的取向處理的取向膜。例如，像素電極9a由ITO(Indium TinOxide，氧化錮錫)膜等的透明導(dǎo)電膜構(gòu)成，取向膜，由聚酰亞胺膜等的有機(jī)膜構(gòu)成。
在對向基板20，遍布其整面設(shè)置對向電極21，在其下側(cè)，設(shè)置實施了摩擦處理等的預(yù)定的取向處理的取向膜22。對向電極21例如由ITO膜等的透明導(dǎo)電膜構(gòu)成。取向膜22，由聚酰亞胺膜等的有機(jī)膜構(gòu)成。
在如此地所構(gòu)成的、像素電極9a和對向電極21面對面地配置了的TFT陣列基板10和對向基板20之間，形成液晶層50。液晶層50，在未施加來自像素電極9a的電場的狀態(tài)下通過取向膜而取預(yù)定的取向狀態(tài)。
還有，在示于圖1及圖2中的TFT陣列基板10上，除了這些數(shù)據(jù)線驅(qū)動電路101、掃描線驅(qū)動電路104等的驅(qū)動電路，也可以形成對圖像信號線上的圖像信號進(jìn)行采樣而供給到數(shù)據(jù)線的采樣電路，對多條數(shù)據(jù)線將預(yù)定電壓電平的預(yù)充電信號先于圖像信號分別進(jìn)行供給的預(yù)充電電路，和用于對制造過程中、出廠時的該液晶裝置的質(zhì)量、缺陷等進(jìn)行檢查的檢查電路等。
如以上說明過地，若依照于本實施方式中的液晶裝置，則因為減少了水分等對于圖像顯示區(qū)域10a的浸入，所以即使在高溫高濕環(huán)境下使用了液晶裝置的情況下，也能夠長期間地以高質(zhì)量對圖像進(jìn)行顯示。從而，在液晶裝置的通常的使用環(huán)境下，在更進(jìn)一步抑制了顯示質(zhì)量的下降的狀態(tài)下，能夠長期間地對圖像進(jìn)行顯示。
“1-2液晶裝置的變形例”
在圖5中，液晶裝置201，具備將空間55分隔成分割室55a及分割室55b等的多個分割室的分隔壁部58。如此的分隔壁部58，與密封部52相前后，或者并行地形成。通過分隔壁部58，則即使在損壞了分割室55a及分割室55b的一方的密閉性的情況下，也因為水分等的異物僅從該一方的分割室浸入到圖像顯示區(qū)域10a中，所以能夠減少水分等從圖像顯示區(qū)域10a的周圍整體浸入的情況。
“1-3液晶裝置的制造方法”其次，參照圖6及圖7，對本發(fā)明的第3發(fā)明中的液晶裝置的制造方法的實施方式進(jìn)行說明。圖6，是表示本實施方式中的液晶裝置的制造方法的主要的工序的流程圖；圖7，是用于對形成密封部的工序進(jìn)行說明的工序立體圖。若依照于本實施方式中的液晶裝置的制造方法，則能夠制造上述的液晶裝置1。
在圖6中，例如在利用通過蒸鍍、濺射等進(jìn)行的成膜，通過蝕刻、光刻等進(jìn)行的圖形化，熱處理等，而形成了疊層有數(shù)據(jù)線、掃描線、TFT等的疊層結(jié)構(gòu)及像素電極以及取向膜等的TFT陣列基板10的基板面上，將密封材料進(jìn)行圖形化(S11)。
如示于圖7中地，密封材料采用分配器59等的供給單元被供給到密封區(qū)域，經(jīng)過后面的工序而沿圖中箭頭以一次成形的方式圖形化應(yīng)當(dāng)成為第1密封部52a及第2密封部52b的部分及應(yīng)當(dāng)成為封固部56的部分。從而，通過分配器等的供給單元而使密封材料連續(xù)起來供給到密封區(qū)域，使之成為預(yù)定的圖形形狀，由此能夠簡便地對未固化的密封部52及封固部56進(jìn)行圖形化。從而，在本實施方式中，密封部52及封固部56采用同一材料所形成。
再在圖6中，通過未固化的密封部52及封固部56而使TFT陣列基板10及對向基板20貼合(S12)。其次，通過UV照射及熱固化而固化密封部52及封固部56，粘接TFT陣列基板10及對向基板20。其次，對應(yīng)當(dāng)成為TFT陣列基板10及對向基板20間的圖像顯示區(qū)域10a的區(qū)域從注入口注入液晶，形成液晶層50。其后，通過液晶封固部156對液晶層50進(jìn)行封固，形成液晶裝置。
若如以上說明地依照于本實施方式中的液晶裝置及其制造方法，則能夠提供即使長期間地使用而顯示質(zhì)量的下降也相對性地小的液晶裝置等的液晶裝置。
第2實施方式“2-1液晶裝置的構(gòu)成”其次，參照圖8，對本發(fā)明的第2發(fā)明中的液晶裝置的實施方式進(jìn)行說明。圖8，是表示了本實施方式中的液晶裝置301的主要的構(gòu)成要件的平面圖。
在圖8中，液晶裝置301，具備由第1密封部62a及第2密封部62b構(gòu)成的密封部62。
第1密封部62a及第2密封部62b，設(shè)置于位于圖像顯示區(qū)域10a的周圍的密封區(qū)域。在第1密封部62a及第2密封部62b的各自的兩端、通過互相連接而封固將這些第1密封部62a及第2密封部62b隔開的空間65之點(diǎn)，與第1實施方式中的液晶裝置有差異。更具體地，第1密封部62a及第2密封部62b的各自，在TFT陣列基板10上具有包圍圖像顯示區(qū)域10a地封閉了的平面形狀。通過如此的密封部62，則與液晶裝置1同樣地，能夠減少起因于水分等的浸入的液晶層的劣化，可以抑制顯示性能的下降。
還有，密封部62，既可以與第1實施方式的密封部52同樣地也設(shè)置3條以上，也可以通過設(shè)置分隔壁部而將相互地隔開這些密封部間的空間分為多個分割室，可得到與液晶裝置1同樣的作用效果。
空間65，也可以維持為真空狀態(tài)或填充有氮?dú)獾鹊亩栊詺怏w的狀態(tài)。還有，通過將后述的對TFT陣列基板10上供給液晶的工序和使TFT陣列基板10及對向基板20貼合的工序的雙方的工序，或者僅使基板貼合的工序，在真空狀態(tài)或惰性氣體氣氛中進(jìn)行實施，能夠?qū)⒖臻g65維持為真空狀態(tài)或填充有氮?dú)獾鹊亩栊詺怏w的狀態(tài)。
通過本實施方式中的液晶裝置，則與第1實施方式中的液晶裝置同樣地，空間65作為減少水分等的浸入的緩沖區(qū)域而起作用，能夠有效地減少水分等從裝置外部浸入到圖像顯示區(qū)域10a中的情況。從而，通過本實施方式中的液晶裝置，則能夠長期間地維持顯示質(zhì)量，能夠提供可靠性高的液晶裝置。
“2-2液晶裝置的制造方法”其次，參照圖9及圖10對本實施方式中的液晶裝置的制造方法進(jìn)行說明。圖9，是循序表示了本實施方式中的液晶裝置的制造方法之中的主要的工序的流程圖；圖10，是表示液晶供給工序及基板貼合工序的工序圖。若依照于本實施方式中的液晶裝置的制造方法，則能夠制造上述的液晶裝置301。還有，本實施方式中的液晶裝置的制造方法，尤其適于為液晶裝置的制造方法之一的ODF方式。
在圖9中，例如在利用通過蒸鍍、濺射等進(jìn)行的成膜，通過蝕刻、光刻等進(jìn)行的圖形化，熱處理等，而形成了疊層有數(shù)據(jù)線、掃描線、TFT等的疊層結(jié)構(gòu)及像素電極以及取向膜等的TFT陣列基板10的基板面上，對未固化的第1密封部62a及第2密封部62b進(jìn)行圖形化(S11)。
其次，采用分配器69等的供給單元，對通過第2密封部62b所包圍的應(yīng)當(dāng)成為圖像顯示區(qū)域10a的區(qū)域供給液晶50a(S14A)。其次，使TFT陣列基板10及時向基板20貼合(S12A)。
在此，參照圖10，對液晶供給工序及基板貼合工序詳細(xì)地進(jìn)行說明。
在圖10中，直到形成了第1密封部62a及第2密封部62b的TFT陣列基板10，被搬運(yùn)到真空狀態(tài)或者以氮?dú)獾鹊亩栊詺怏w氣氛所充滿了的腔室400A中，對其供給液晶50a。其次，被供給了液晶50a的TFT陣列基板10，被搬運(yùn)到真空狀態(tài)或者以惰性氣體氣氛所充滿了的腔室400B中，在腔室400B內(nèi)進(jìn)行TFT陣列基板10及對向基板20的貼合。通過如此地在真空狀態(tài)或者以惰性氣體氣氛所充滿了的腔室內(nèi)實施液晶供給工序及基板貼合工序，能夠?qū)⑾嗷ジ糸_第1密封部62a及第2密封部62b的空間65維持為真空狀態(tài)或填充有惰性氣體的狀態(tài)，在完成后的液晶裝置中，能夠顯著地減少水分等浸入到圖像顯示區(qū)域10a中的浸入量。
再在圖9中，將未固化的密封部62，通過UV照射及熱固化而進(jìn)行固化，粘接TFT陣列基板10及對向基板20(S13A)。由此，能夠形成在TFT陣列基板10及對向基板20間夾持有液晶層的液晶裝置。
若如以上說明地依照于本實施方式中的液晶裝置及其制造方法，則能夠制造即使長期間地使用而顯示質(zhì)量的下降也相對性地小的液晶裝置等的液晶裝置。
(電子設(shè)備)其次，參照圖11關(guān)于將上述的液晶裝置應(yīng)用到各種的電子設(shè)備中的情況進(jìn)行說明。本實施方式中的電子設(shè)備，是將上述的液晶裝置用作了光閥的投影機(jī)。圖11，是表示為具備有上述的液晶裝置的電子設(shè)備的一例的投影機(jī)的構(gòu)成例的平面圖。如示于圖11中地，在投影機(jī)1100內(nèi)部，設(shè)置由鹵素?zé)舻鹊陌咨庠礃?gòu)成的燈單元1102。從該燈單元1102所射出來的投影光，通過配置于光導(dǎo)向構(gòu)件1104內(nèi)的4片鏡體1106及2片分色鏡1108而分離為RGB的3原色，入射到作為對應(yīng)于各原色的光閥的液晶面板1110R、1110B及1110G。
液晶面板1110R、1110B及1110G的構(gòu)成，與上述的液晶裝置相同，分別以從圖像信號處理電路所供給的R、G、B的原色信號所驅(qū)動。通過這些液晶面板所調(diào)制了的光，從3個方向入射到分色棱鏡1112。在該分色棱鏡1112中，R及B的光90度地進(jìn)行彎曲，另一方面G的光則直行前進(jìn)。從而，合成各色的圖像的結(jié)果，通過投影透鏡1114，在屏幕等上投影彩色圖像。
在此，若著眼于由各液晶面板1110R、1110B及1110G產(chǎn)生的顯示像，則由液晶面板1110G產(chǎn)生的顯示像對于由液晶面板1110R、1110B產(chǎn)生的顯示像左右翻轉(zhuǎn)。還有，在液晶面板1110R、1110B及1110G中，因為通過分色鏡1108，而使對應(yīng)于R、G、B的各原色的光進(jìn)行入射，所以不必設(shè)置濾色器。
通過本實施方式中的電子設(shè)備，因為具備上述的液晶裝置，所以能實現(xiàn)可以進(jìn)行高質(zhì)量的顯示，并且可靠性優(yōu)的投影型顯示裝置，便攜電話機(jī)，電子筆記本，文字處理器，取景器型或監(jiān)視器直視型的磁帶錄像機(jī)，工作站，電視電話機(jī)，POS終端部，觸摸面板等的各種電子設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種液晶裝置，其特征在于，具備第1基板；對向于前述第1基板地配置的第2基板；夾持于前述第1基板及前述第2基板間的液晶層；多個密封部，該密封部，在前述第1基板上，在位于通過前述液晶層進(jìn)行顯示的顯示區(qū)域的周圍的密封區(qū)域中，沿前述密封區(qū)域延伸的方向分別延伸，且沿從前述顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向互相隔開空間地設(shè)置，使前述第1基板及前述第2基板相互貼合；和通過相互連接前述多個密封部的各自的端部而將前述空間封固的封固部。
2.一種液晶裝置，其特征在于，具備第1基板；對向于前述第1基板地配置的第2基板；夾持于前述第1基板及前述第2基板間的液晶層；和多個密封部，該密封部，在前述第1基板上，在位于通過前述液晶層進(jìn)行顯示的顯示區(qū)域的周圍的密封區(qū)域中，沿前述密封區(qū)域延伸的方向分別延伸，且沿從前述顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向互相隔開空間地設(shè)置，并相互連接各自的兩端使得沿前述密封區(qū)域延伸的方向包圍前述顯示區(qū)域，使前述第1基板及前述第2基板相互貼合。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的液晶裝置，其特征在于前述空間，維持為真空狀態(tài)或填充有惰性氣體的狀態(tài)。
4.按照權(quán)利要求1～3中的任何一項所述的液晶裝置，其特征在于前述多個密封部的各自，包括用于將前述一對基板間的間隙維持為預(yù)定值的間隙材料。
5.按照權(quán)利要求1～4中的任何一項所述的液晶裝置，其特征在于具備將前述空間分隔為多個分割室的分隔壁部。
6.一種液晶裝置的制造方法，其特征在于，包括下述工序在位于前述第1基板上的顯示區(qū)域的周圍的密封區(qū)域中，一體性地形成沿前述密封區(qū)域延伸的方向所延伸、且沿從前述顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向互相隔開空間地設(shè)置的多個密封部，及相互連接前述多個密封部的各自的端部地將前述空間封固的封固部，上述顯示區(qū)域用于通過夾持于第1基板及第2基板間的液晶層進(jìn)行顯示；和通過前述多個密封部使前述第1基板及前述第2基板相互貼合。
7.按照權(quán)利要求6所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于前述封固部，采用與前述密封部相同的材料形成。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于將用于對前述液晶層進(jìn)行封固的液晶封固部，設(shè)置于前述多個密封部的各自的端部之間。
9.一種液晶裝置的制造方法，其特征在于，包括下述工序在位于前述第1基板上的顯示區(qū)域的周圍的密封區(qū)域中，形成多個密封部，該密封部，沿前述密封區(qū)域延伸的方向延伸，且沿從前述顯示區(qū)域的中央朝向外側(cè)的方向互相隔開空間地設(shè)置，并且相互連接了各自的兩端，使得沿前述密封區(qū)域延伸的方向包圍前述顯示區(qū)域、且前述空間連續(xù)地相連，上述顯示區(qū)域用于通過夾持于第1基板及第2基板間的液晶層進(jìn)行顯示；在真空中或惰性氣體氣氛中，將前述液晶層供給到前述顯示區(qū)域；和在前述真空中或前述惰性氣體氣氛中，使前述第1基板及前述第2基板相互貼合。
10.一種電子設(shè)備，其特征在于具備權(quán)利要求1～5中的任何一項所述的液晶裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供減少浸入液晶裝置內(nèi)部的水分等的液晶裝置。通過第1密封部(52a)及第2密封部(52b)、以及空間(55)，相比較于通過沿從圖像顯示區(qū)域(10a)的中央朝向外側(cè)的方向連續(xù)了的一個密封部而包圍圖像顯示區(qū)域(10a)的情況，能夠減少從外部浸入進(jìn)來的水分等的異物。更具體地，介于第1密封部(52a)及第2密封部(52b)間的空間(55)作為對于水分等的緩沖區(qū)域而起作用，顯著地減少通過了外側(cè)的第1密封部(52a)的水分等的異物之中的到達(dá)內(nèi)側(cè)的第2密封部(52b)的量。從而，顯著地減少浸入圖像顯示區(qū)域(10a)的水分等的異物的浸入量。
文檔編號G02F1/1333GK101034234SQ20071008600
公開日2007年9月12日 申請日期2007年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月7日
發(fā)明者石井泰二, 秋山正憲 申請人:精工愛普生株式會社