專利名稱：：電子照相成像設(shè)備用顯影劑再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電子照相成像設(shè)備用顯影劑的再生方法，尤其是對廢棄的可造成環(huán)境污染的激光打印機或復(fù)印機用的粉末狀顯影劑進(jìn)行再生的方法。
背景技術(shù)：
：依據(jù)電子照相成像原理生產(chǎn)的激光打印機、傳真機、復(fù)印機等成像設(shè)備，均使用碳粉之類的顯影劑在紙張等介質(zhì)上顯示文字、圖案等圖像。成像設(shè)備對碳粉的利用率一般在60%80%之間，由此，成像過程中將產(chǎn)生20%40%的廢粉。按照單個成像處理盒中殘留20至80克的碳粉計算，全球每年產(chǎn)生的廢棄碳粉將達(dá)到數(shù)萬噸。另一方面，由于碳粉單體顆粒一般只具有l(wèi)至l(Him的直徑，人眼難于察覺，但會通過呼吸道被吸入肺部，危害身體健康。廢粉在成像過程中通常被收集在成像設(shè)備內(nèi)的一個專門容器中。最終收集的廢粉一般采用填埋或燃燒的方式加以處理。大量處理掉的廢粉一方面造成浪費，另一方面使環(huán)境受到污染，對其加以再生利用是一個極有經(jīng)濟價值的環(huán)保課題。例如，CN200410026639.3號發(fā)明專利申請公開了一種被廢棄的激光打印機或復(fù)印機用粉末色調(diào)劑的再生方法，其采用低溫干燥——摩擦干洗——分選的方法對廢粉末色調(diào)劑進(jìn)行處理得到可再用的粉末色調(diào)劑原料，然后以之作為制造原品種或其他品種色調(diào)劑的主要原料，按傳統(tǒng)生產(chǎn)干式色調(diào)劑的工藝進(jìn)行生產(chǎn)再生干式色調(diào)劑。利用該發(fā)明再生的粉末色調(diào)劑流動性好，無粘附熱輥的現(xiàn)象，其定影優(yōu)良，圖像清晰，無底灰，而且還具有在大量復(fù)印或打印過程中保持耐久性高的特性。再如，CN200410015490.9號發(fā)明專利申請，公開了電子照相成像設(shè)備用碳粉再生方法，涉及電照相設(shè)備專用調(diào)色劑的再生制造。方法包括篩分、精選、分級、添加、過篩、包裝等工序?？捎行У匕褟U粉中的紙屑、纖維等大顆粒去除，并將磁性和非磁性兩類碳粉精選分離，通過分級去除過細(xì)顆粒，再添加部分成品碳粉及少量外添加劑，最后過篩并包裝。所再生出的碳粉品質(zhì)與成品碳粉極為接近，使廢物得以利用的同時又保護(hù)了環(huán)境。然而，經(jīng)過一次成像過程之后，廢棄碳粉雖未經(jīng)定影等后續(xù)成像工序，但其仍從粉倉經(jīng)攪拌、送粉輥、出粉刀、感光鼓、除粉刀零部件動作后進(jìn)入廢粉倉，其中不可避免地含有紙屑、纖維、灰塵和少量金屬及非金屬顆粒，以及多余的磁性載體，因此再生過程至少應(yīng)對上述雜質(zhì)加以剔除和調(diào)整再生碳粉的成分含量。此外，隨著電子照相成像技術(shù)的發(fā)展，所用碳粉的物性也有相應(yīng)的變化。例如按照其摩擦后的電學(xué)性質(zhì)，具有正電性碳粉和負(fù)電性碳粉，按照其勵磁后的磁學(xué)性質(zhì)，包括磁性碳粉和非磁性碳粉。不同的成像設(shè)備依其成像原理之間存在的差異，必須使用不同類別的碳粉，因而再生方法必須根據(jù)廢粉的物理化學(xué)性質(zhì)予以分別處理。若非如此，再生碳粉將會使記錄介質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重的底灰、虛點和痕跡，對成像設(shè)備也會造成損傷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是針對經(jīng)過電子照相成像設(shè)備于成像過程中使用之后的廢棄碳粉，提供一種簡便且經(jīng)濟的再生處理方法，以獲得品質(zhì)相當(dāng)于原有產(chǎn)品的再生碳粉，以消除廢棄碳粉對環(huán)境形成的潛在威脅。根據(jù)上述目的，本發(fā)明電子照相成像設(shè)備用顯影劑再生方法，依次包括下列步驟(-)把集中回收的廢棄顯影劑經(jīng)過分析后歸屬于以下四種碳粉之一正電磁性廢棄顯影劑(簡稱廢粉Di)、正電非磁性廢棄顯影劑(簡稱廢粉D2)、負(fù)電磁性廢棄顯影劑(簡稱廢粉D3)和負(fù)電非磁性廢棄顯影劑(簡稱廢粉D4)。隨即，(二)分別篩分步驟(-)所得四種廢粉，保留其通過60200目篩網(wǎng)篩選后的相應(yīng)細(xì)粉部分。之后，(三)按照下列同廢粉DpD2、D3、D4對應(yīng)的配比關(guān)系，分別在步驟(二)所得廢粉DpD2、D3、D4中混入顆粒尺寸與其對應(yīng)的物料M,、M2、M3、M4，得到相應(yīng)的混合料B!、B2、B3、B4:廢粉Di:物料Mi=1080:2090(重量比)，其中，物料Mi包括重量比為磁粉樹脂蠟正電荷控制劑=1040:1040:05:05的磁粉、樹脂、蠟和正電荷控制劑，廢粉D2:物料M2=1060:4090(重量比)，其中，物料M2包括重量比為磁粉樹脂蠟正電荷控制劑=2560:1520:05:05的磁粉、樹脂、蠟和正電荷控制劑，廢粉D3:物料M3=1080:2090(重量比)，其中，物料]\43包括重量比為磁粉樹脂蠟負(fù)電荷控制劑=1040:1040:05:05的磁粉、樹脂、蠟和負(fù)電荷控制劑，廢粉D4:物料M4=1060:4090(重量比)，其中，物料M4包括重量比為磁粉樹脂蠟負(fù)電荷控制劑=2560:1520:05:05的磁粉、樹脂、蠟和負(fù)電荷控制劑。其中，物料Mi(M2、M3、M4)中所含磁粉亦就是著色劑用磁性材料，可以是磁鐵礦、Y-三氧化二鐵、四氧化三鐵等磁性材料。物料M!(M2、M3、M4)中所含樹脂可以為苯乙烯均聚物、苯乙烯共聚物，例如苯乙烯-丙稀酸共聚物，苯乙烯-乙烯甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯奈共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁基丙烯酸共聚物、苯乙烯-乙基丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲脂共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-馬來酸脂共聚物、聚脂樹脂、聚胺樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等等。這些樹脂可以單獨使用，也可以在混合狀態(tài)下使用，一般最為常用的是苯乙烯-丙稀酸共聚物和聚脂樹脂兩類樹脂。物料Mi(M2、M3、M4)中所含的蠟可以為聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等等。最常用的是聚乙烯和聚丙烯兩類。物料M,、M2中所含正電荷控制劑可以是苯胺黑和有機季胺鹽類。物料M3、M4中所含負(fù)電荷控制劑可以是單偶氮染料的金屬絡(luò)合鹽、水揚酸鹽、馬來酸酐等。較為常用的是單偶氮染料的金屬絡(luò)合鹽。然后，(四)采用傳統(tǒng)工藝步驟依照下列順序混煉擠出——冷卻——粗碎——粉碎——分級，分別處理由步驟(三)得到的混合料BpB2、B3、B4，其中，混合料Bi、B2、B3、B4在粗碎后的粒度均為l5mm，混合料BpB2、B3、B4在分級后的粒度均控制在以下范圍MVD:612(im，P%〉5:7090%，V>20|im:<2.0%。步驟(四)中各參數(shù)的含義如下MVD是指原料顆粒平均粒徑；Py。是指原料粒度分布百分?jǐn)?shù)；V是指原料體積分部百分?jǐn)?shù)最后，按照下列同混合料Bi、B2、B3、B4對應(yīng)的配比關(guān)系式①、②、③和④，分別在步驟卿所得混合料BhB2、B3、B4中加入顆粒尺寸與其對應(yīng)的添加劑A2、A3、A4，經(jīng)充分混合后，用80300目篩網(wǎng)篩分后得到的細(xì)粉即為相應(yīng)的成品碳粉TpT2、T3、T4。其中，添加劑A、A2、A3、A4分別包括以下同其對應(yīng)的添加料A1:正電性二氧化硅、氧化鋁、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑，A2:正電性二氧化硅、氧化鋁、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑，A3:負(fù)電性二氧化硅、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑，A4:負(fù)電性二氧化硅、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑。混合料Bi:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.12.0:0.卜1.5:O.卜l.o:O.卜l.o(重量比)，..................①混合料B2:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.12.0:0.11.5:0.13.0:O.卜l.O(重量比)，..................②混合料B3:負(fù)電性二氧化硅硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.12.0:0.13.0:0.13.0(重量比)，.......................................③混合料B4:負(fù)電性二氧化硅硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.13.0:0.13.0:0.13.0(重量比)。.......................................④通常，前述顯影劑再生方法，其步驟(3)中的混合工序采用容量100L的高速混合機在10003000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下混合10秒300秒，步驟(5)中的篩分工序采用超聲波振動方式?；旌狭螧,、B2、B3、B4在經(jīng)歷步驟(四)分級工序后的粒度均控制在以下范圍MVD:71C)^im，P%〉5(im:72~88%，V〉20pm:<1.0%。本發(fā)明電子照相成像設(shè)備用顯影劑的再生處理方法，充分考慮了方法的環(huán)保效應(yīng)和工藝技術(shù)的實用性，將經(jīng)過初篩分的廢粉物料直接作為再生粉的原料，與新添加的物料通過適當(dāng)配比混合后，經(jīng)由傳統(tǒng)碳粉生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)，即可獲得再生碳粉。這種顯影劑再生處理方法工藝流程簡便清潔，不必采用較為復(fù)雜的磁選或低溫干燥、摩擦分選工藝步驟，具有環(huán)保和經(jīng)濟的特點。經(jīng)對比測試，本發(fā)明顯影劑再生處理方法得到的碳粉性能同現(xiàn)有市售碳粉基本相當(dāng)，部分測試指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)有市售碳粉。具體實施方式實施例一，正電磁性廢棄碳粉的回收流程首先,從集中回收的廢棄碳粉中分選出正電磁性廢棄碳粉，簡稱廢粉A。隨即，禾U用60200目篩網(wǎng)篩選廢粉Dp保留其經(jīng)過篩分后的相應(yīng)細(xì)粉部分。然后，按照重量比關(guān)系廢粉D,:物料M,=1080:2090，將廢粉D^口物料Mr混合，得到混合料Bp其中，物料Mi包括重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟:正電荷控制劑=1040:1040:05:05的磁粉、樹脂、蠟和正電荷控制劑。之后，采用依次進(jìn)行的傳統(tǒng)工藝措施混煉擠出——冷卻——粗碎——粉碎——分級，處理混合料Bi。其中，經(jīng)過分級環(huán)節(jié)處理后的混合料Bi之粒度控制在MVD:612|im，P%〉5:7090%，V〉20pm:<2.0%范圍內(nèi)，最好是控制在MVD:71(Him，P%>5pm:7288%，V〉20pm:<1.0%范圍內(nèi)。最后，在混合料Bi中加入顆粒尺寸與其對應(yīng)的添加劑Ai，并將兩者的混合料放入容量100L的市售Henschel牌高速混合機中，在100轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10秒300秒，隨即用80300目篩網(wǎng)以超聲波振動方式篩分后得到的細(xì)粉即為相應(yīng)的正電磁性成品碳粉L。其中，A!中包含有正電性二氧化硅、氧化鋁、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑。混合料Bi同添加劑夂的重量配比關(guān)系為混合料Bj:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.12.0:0.11.5:O.卜l.O:0.11.0。采用實施例一的處理方法回收的正電磁性廢棄碳粉，其性能結(jié)果參見表一再生碳粉Ti同市售碳粉的測試比較結(jié)果。表一再生碳粉Ti同市售碳粉的測試比較結(jié)果碳粉來源測試機型平均黑度平均底灰轉(zhuǎn)印率％定影牢度％頁產(chǎn)量市售碳粉NP12151.320.282943600再生碳粉T^NP12151.320.281933700再生碳粉Ti-2NP12151.330.183953750再生碳粉TwNP12151.310.284933800再生碳粉TMNP12151.320.381953650注表一中，NP1215是市售佳能牌復(fù)印機的型號，采用的碳粉是單組份磁性碳粉。其對應(yīng)碳粉盒的裝粉量為160g，一般印量為30004000。平均黑度打印(或復(fù)印)品色密度的平均值，常用色密度儀進(jìn)行測試。平均底灰打印(或復(fù)印)品的文字、圖片背景的灰度值與未經(jīng)打印(或復(fù)印)的介質(zhì)(一般為打印紙張)的灰度值的平均差值。轉(zhuǎn)印率在打印(或復(fù)印)過程中，實際轉(zhuǎn)印消耗到紙張上的碳粉與碳粉總消耗量的比值。定影牢度碳粉在介質(zhì)(紙張)上定影的牢固程度。正電磁性再生碳粉Ti的實施參數(shù)如下，正電磁性再生碳粉Tw:(1)篩選廢粉Di的篩網(wǎng)為60目；(2)物料Mi的重量比關(guān)系為磁粉樹脂=10:15，廢粉Di:物料M!=10:80;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料Bi之后的粒度參數(shù)為MVD:8|im，P%〉5:72%，V>20nm:<2.0%;(4)混合料Bi同添加劑A的重量配比關(guān)系為混合料Bi:正電性二氧化硅:氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.1:1.5:0.1:1.0，獲取成品碳粉T,的篩網(wǎng)為300目。正電磁性再生碳粉IV2:(1)篩選廢粉D,篩網(wǎng)100目；(2)物料M!的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟=40:10:5，廢粉Di:物料Mi=30:90;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料Bi之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:6|am，P%>5:70%，V>20pm:<1.8%;(4)混合料Bi同添加劑Ai的重量配比關(guān)系為混合料Bi:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:1.0:0.6:0.7:0.3，獲取成品碳粉^的篩網(wǎng)孔徑尺寸80目。正電磁性再生碳粉Tw:(1)篩選廢粉D,篩網(wǎng)150目；(2)物料M!的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟正電荷控制劑=20:20:3:1，廢粉D,:物料Mi-40:50;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料Bi之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:10pm，P%>5:88%,V>20pm:<1.2%;(4)混合料B,同添加劑A!的重量配比關(guān)系為混合料Bi:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:1.6:1.2:0.8:0.7，獲取成品碳粉Ti的篩網(wǎng)孔徑尺寸100目。正電磁性再生碳粉TV4:(1)篩選廢粉Di篩網(wǎng)200目；(2)物料Mi的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟正電荷控制劑=40:40:5:5，廢粉D,:物料Mi=80:90;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B,之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:12pm，P%〉5:90%，V>20|am:<1.0%;(4)混合料Bi同添加劑Ai的重量配比關(guān)系為混合料B！:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:02.0:1.4:1.0:0.9，獲取成品碳粉Ti的篩網(wǎng)孔徑尺寸200目。實施例二，正電非磁性廢棄碳粉的回收流程首先，從集中回收的廢棄碳粉中分選出正電非磁性廢棄碳粉，簡稱廢粉D2。隨即，禾,60200目篩網(wǎng)篩選廢粉D2，保留其經(jīng)過篩分后的相應(yīng)細(xì)粉部分。然后，按照重量比關(guān)系廢粉D2:物料]^2=1080:2090，將廢粉D2和物料M2混合，得到混合料B2。其中，物料M2包括重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟:正電荷控制劑=2560:1520:05:05的磁粉、樹脂、蠟和正電荷控制劑。之后，采用依次進(jìn)行的傳統(tǒng)工藝措施混煉擠出一冷卻——粗碎——粉碎——分級，處理混合料B2。其中，經(jīng)過分級環(huán)節(jié)處理后的混合料B2之粒度控制在MVD:612pm，P%〉5:7090%，V〉2(Him:<2.0%范圍內(nèi)，最好是控制在MVD:7~10|xm，P%>5[am:72~88%，V>2(Vm:<1.0%范圍內(nèi)。最后，在混合料B2中加入顆粒尺寸與其對應(yīng)的添加劑A2，并將兩者的混合料放入容量為100L的市售Henschel牌高速混合機中，在100轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10秒300秒，隨即用80300目篩網(wǎng)以超聲波振動方式篩分后得到的細(xì)粉即為相應(yīng)的正電非磁性成品碳粉T2。其中，A2中包含有正電性二氧化硅、氧化鋁、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑?；旌狭螧2同添加劑A2的重量配比關(guān)系為混合料B2:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.12.0:0.11.5:0.13.0:O.卜l.O。采用實施例二的處理方法回收的正電非磁性廢棄碳粉，其性能結(jié)果參見表二正電非磁性再生碳粉T2同市售碳粉的測試比較結(jié)果。表二再生碳粉T2同市售碳粉的測試比較結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注表二中，正電非磁性再生碳粉T2的實施參數(shù)如下，正電非磁性再生碳粉Tw:(1)篩選廢粉D2篩網(wǎng)60目；(2)物料M2的重量比關(guān)系為磁粉樹脂=25:15，廢粉D2:物料M2=10:80;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B2之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:8pm，P%〉5:72%，V〉20pm:<2.0%;(4)混合料B2同添加劑A2的重量配比關(guān)系為混合料B2:正電性二氧化硅:氧化鋁:硬脂酸鋅鹽:穩(wěn)定劑=100:2.0:0.1:3.0:0.8，獲取成品碳粉丁2的篩網(wǎng)為300目。正電非磁性再生碳粉丁2.2:(1)篩選廢粉D2篩網(wǎng)100目；(2)物料M2的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟正電荷控制劑=60:20:2:3，廢粉02:物料M2=10:90;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B2之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:6pm，P%〉5:70%，V〉20Kim:<1.8%;(4)混合料B2同添加劑A2的重量配比關(guān)系為混合10料B2:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.1:0.7:3.0:1.0，獲取成品碳粉T2的篩網(wǎng)孔徑尺寸80目。正電非磁性再生碳粉T2.3:(1)篩選廢粉D2篩網(wǎng)150目；(2)物料]\12的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟正電荷控制劑=25:15:2:5，廢粉D2:物料]^2=40:50;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B2之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:10jim，P%〉5:88%，V>20|am:<1.2%;(4)混合料82同添加劑八2的重量配比關(guān)系為混合料B2:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:2.0:0.1:3.0:0.2，獲取成品碳粉T2的篩網(wǎng)孔徑尺寸100目。正電非磁性再生碳粉丁2.4:(1)篩選廢粉D2篩網(wǎng)200目；(2)物料M2的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟正電荷控制劑=40:40:5:5，廢粉02:物料M2:10:40;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B2之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:12pm，P%>5:90%，V>20pm:<1.0%;(4)混合料82同添加劑八2的重量配比關(guān)系為混合料B2:正電性二氧化硅氧化鋁硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:1.6:1.4:0.1:0.4，獲取成品碳粉T2的篩網(wǎng)孔徑尺寸200目。實施例三，負(fù)電磁性廢棄碳粉的回收流程首先，從集中回收的廢棄碳粉中分選出負(fù)電磁性廢棄碳粉，簡稱廢粉D3。隨即，利用60200目篩網(wǎng)篩選廢粉D3，保留其經(jīng)過篩分后的相應(yīng)細(xì)粉部分。然后，按照重量比關(guān)系廢粉D3:物料]/13=1080:2090，將廢粉D3和物料M3混合，得到混合料B3。其中，物料M3包括重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟:負(fù)電荷控制劑=1040:1040:05:05的磁粉、樹脂、蠟和負(fù)電荷控制劑。之后，采用依次進(jìn)行的傳統(tǒng)工藝措施混煉擠出——冷卻——粗碎——粉碎——分級，處理混合料B3。其中，經(jīng)過分級環(huán)節(jié)處理后的混合料B3之粒度控制在MVD:612pm，P%〉5:7090%，V〉20prn:<2.0%范圍內(nèi)，最好是控制在MVD:7~10^im，P%〉5|im:72~88%，V〉20pm:<1.0%范圍內(nèi)。最后，在混合料B3中加入顆粒尺寸與其對應(yīng)的添加劑A3，并將兩者的混合料放入容量100L的市售Henschel牌高速混合機中，在100轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10秒300秒，隨即用80300目篩網(wǎng)以超聲波振動方式篩分后得到的細(xì)粉即為相應(yīng)的成品碳粉T3。其中，A3中包含有負(fù)電性二氧化硅、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑?；旌狭螧3同添加劑A3的重量配比關(guān)系為混合料混合料B3:負(fù)電性二氧化硅:硬脂酸鋅鹽:穩(wěn)定劑=100:0.12.0:0.13.0:0.13.0。采用實施例三的處理方法回收的負(fù)電磁性廢棄碳粉，其性能結(jié)果參見表三負(fù)電磁性再生碳粉T3同市售碳粉的測試比較結(jié)果。表三再生碳粉T3同市售碳粉的測試比較結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注表三中，HP1010是市售惠普牌打印機型號，其對應(yīng)粉盒的裝粉量是120g，對應(yīng)的頁產(chǎn)量是22002500。負(fù)電磁性再生碳粉T3的實施參數(shù)如下，負(fù)電磁性再生碳粉TV"(1)篩選廢粉D3的篩網(wǎng)80目；(2)物料M3的重量比關(guān)系為磁粉樹脂=20:10，廢粉D3:物料M3=30:80;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B3之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:7pm，P%〉5:71%，V>20jam:<1.6%;(4)混合料B3同添加劑A3的重量配比關(guān)系為混合料B3:負(fù)電性二氧化硅:硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.6:2.5:3.0，獲取成品碳粉丁3的篩網(wǎng)為280目。負(fù)電磁性再生碳粉丁3.2:(1)篩選廢粉D3篩網(wǎng)160目；(2)物料M3的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟負(fù)電荷控制劑=15:20:2:3，廢粉03:物料M3=30:70;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B3之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:6Kim，P%>5:70%,V>2(^m:<1.8%;(4)混合料B3同添加劑A3的重量配比關(guān)系為混合料B3:負(fù)電性二氧化硅硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.1:3.0:1.6，獲取成品碳粉T3的篩網(wǎng)孔徑尺寸80目。負(fù)電磁性再生碳粉丁3.3:(1)篩選廢粉D3篩網(wǎng)60目；(2)物料M3的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟負(fù)電荷控制劑=30:10:5:1，廢粉03:物料1\43=60:50;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B3之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:10nm，P%〉5:88%，V〉20(mi:<1.1%;(4)混合料B3同添加劑A3的重量配比關(guān)系為混合料B3:負(fù)電性二氧化硅硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.2:1.5:0.3，獲取成品碳粉T3的篩網(wǎng)孔徑尺寸100目。負(fù)電磁性再生碳粉丁3.4:(1)篩選廢粉D3篩網(wǎng)200目；(2)物料M3的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟負(fù)電荷控制劑=40:40:5:5，廢粉03:物料M3=20:80;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B3之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:12^irn，P%>5:90%，V>20,:<1.0%;(4)混合料B3同添加劑A3的重量配比關(guān)系為混合料B3:負(fù)電性二氧化硅硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:1.8:0.1:0.1，獲取成品碳粉T3的篩網(wǎng)孔徑尺寸200目。實施例四，負(fù)電非磁性廢棄碳粉的回收流程首先，從集中回收的廢棄碳粉中分選出負(fù)電非磁性的廢棄碳粉，簡稱為廢粉D4。隨即，利用粒度60200目的篩網(wǎng)篩選廢粉D4，保留其經(jīng)過篩分后的相應(yīng)細(xì)粉部分。然后，按照重量比關(guān)系廢粉D4:物料^14=1060:4090，將廢粉04和物料M4混合，得到混合料B4。其中，物料M4包括重量比為磁粉樹脂蠟負(fù)電荷控制劑=2560:1520:05:05的磁粉、樹脂、蠟和負(fù)電荷控制劑。之后，采用依次進(jìn)行的傳統(tǒng)工藝措施混煉擠出一冷卻——粗碎——粉碎——分級，處理混合料B4。其中，經(jīng)過分級環(huán)節(jié)處理后的混合料B4之粒度控制在MVD:612(im，P%〉5:7090%，V>20|im:<2.0%范圍內(nèi)，最好是控制在MVD:7~10pm，po/o〉5(xm:72~88%，V〉2(Him:<1.0%范圍內(nèi)。最后，在混合料B4中加入顆粒尺寸與其對應(yīng)的添加劑A4，并將兩者的混合料放入容量為100L的市售Henschel牌高速混合機中，在100轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10秒300秒，隨即用80300目篩網(wǎng)以超聲波振動方式篩分后得到的細(xì)粉即為相應(yīng)的負(fù)電非磁性成品碳粉T4。其中，A4中包含有負(fù)電性二氧化硅、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑?；旌狭螧4同添加劑A4的重量配比關(guān)系為混合料B4:負(fù)電性二氧化硅硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑-100:0.13.0:0.13.0:0.13.0。采用實施例四的處理方法回收的負(fù)電非磁性廢棄碳粉，其性能結(jié)果參見表四再生碳粉T4同市售碳粉的測試比較結(jié)果。表四再生碳粉T4同市售碳粉的測試比較結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>注表四中，HP1200是市售惠普牌打印機型號，其對應(yīng)粉盒的裝粉量是150g，對應(yīng)的頁產(chǎn)量是25003000。負(fù)電非磁性再生碳粉T4的實施參數(shù)如下，負(fù)電非磁性再生碳粉T^:(1)篩選廢粉D4的篩網(wǎng)80目；(2)物料M4的重量比關(guān)系為磁粉樹脂=50:18,廢粉D4:物料M4=50:80;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B4之后的粒度參數(shù)分別為MVD:9pm，P%〉5:81%，V>20pm:<1.4%;(4)混合料B4同添加劑A4的重量配比關(guān)系為混合料B4:負(fù)電性二氧化硅:硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:1.8:2.5:3.0，獲取成品碳粉丁4的篩網(wǎng)為300目。負(fù)電非磁性再生碳粉T4-2:(1)篩選廢粉D4篩網(wǎng)160目；(2)物料M4的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟負(fù)電荷控制劑=25:15:2:3，廢粉D4:物料]^4=15:40;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B4之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:6pm，P%>5:70%，V〉20pm:<1.7%;(4)混合料B4同添加劑A4的重量配比關(guān)系為混合料B4:負(fù)電性二氧化硅硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:0.1:0.5:1.6，獲取成品碳粉T4的篩網(wǎng)孔徑尺寸100目。負(fù)電非磁性再生碳粉T4—3:(1)篩選廢粉D4篩網(wǎng)60目；(2)物料M4的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟負(fù)電荷控制劑=45:20:5:2，廢粉04:物料1\14=60:60;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B4之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:10pm，P%>5:88%，V>20pm:<1.5%;(4)混合料B4同添加劑A4的重量配比關(guān)系為混合料B4:負(fù)電性二氧化硅硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:2.2:2.5:3.0，獲取成品碳粉T4的篩網(wǎng)孔徑尺寸140目。負(fù)電非磁性再生碳粉1V4:(1)篩選廢粉D4篩網(wǎng)200目；(2)物料M4的重量比關(guān)系為磁粉樹脂蠟負(fù)電荷控制劑=30:18:2:3，廢粉04:物料]^14=20:60;(3)傳統(tǒng)工藝措施處理混合料B4之后的粒度分?jǐn)?shù)分別為MVD:12pm，P%>5:90%，V〉20pm:<1.0%;(4)混合料B4同添加劑A4的重量配比關(guān)系為混合料B4:負(fù)電性二氧化硅硬脂酸鋅鹽穩(wěn)定劑=100:2.8:1.1:1.4,獲取成品碳粉T4的篩網(wǎng)孔徑尺寸200目。權(quán)利要求1.電子照相成像設(shè)備用顯影劑再生方法，依次包括下列步驟(一)把集中回收的廢棄顯影劑分析并歸屬于以下四種碳粉之一正電磁性廢棄顯影劑(簡稱廢粉D1)、正電非磁性廢棄顯影劑(簡稱廢粉D2)、負(fù)電磁性廢棄顯影劑(簡稱廢粉D3)和負(fù)電非磁性廢棄顯影劑(簡稱廢粉D4)，(二)分別篩分步驟(一)所得四種廢粉，保留其通過60～200目篩網(wǎng)篩選后的相應(yīng)細(xì)粉部分，(三)按照下列同廢粉D1、D2、D3、D4對應(yīng)的配比關(guān)系，分別在步驟(二)所得廢粉D1、D2、D3、D4中混入顆粒尺寸與其對應(yīng)的物料M1、M2、M3、M4，得到相應(yīng)的混合料B1、B2、B3、B4廢粉D1∶物料M1＝10～80∶20～90(重量比)，其中，物料M1包括重量比為磁粉∶樹脂∶蠟∶正電荷控制劑＝10～40∶10～40∶0～5∶0～5的磁粉、樹脂、蠟和正電荷控制劑，廢粉D2∶物料M2＝10～60∶40～90(重量比)，其中，物料M2包括重量比為磁粉∶樹脂∶蠟∶正電荷控制劑＝25～60∶15～20∶0～5∶0～5的磁粉、樹脂、蠟和正電荷控制劑，廢粉D3∶物料M3＝10～80∶20～90(重量比)，其中，物料M3包括重量比為磁粉∶樹脂∶蠟∶負(fù)電荷控制劑＝10～40∶10～40∶0～5∶0～5的磁粉、樹脂、蠟和負(fù)電荷控制劑，廢粉D4∶物料M4＝10～60∶40～90(重量比)，其中，物料M4包括重量比為磁粉∶樹脂∶蠟∶負(fù)電荷控制劑＝25～60∶15～20∶0～5∶0～5的磁粉、樹脂、蠟和負(fù)電荷控制劑，(四)采用傳統(tǒng)工藝步驟依照下列順序混煉擠出——冷卻——粗碎——粉碎——分級，分別處理由步驟(三)得到的混合料B1、B2、B3、B4，其中，所述混合料B1、B2、B3、B4在所述粗碎后的粒度均為1～5mm，所述混合料B1、B2、B3、B4在所述分級后的粒度均控制在以下范圍MVD6～12μm，P％＞570～90％，V＞20μm＜2.0％，(五)按照下列同混合料B1、B2、B3、B4對應(yīng)的配比關(guān)系式①、②、③和④，分別在步驟(四)所得混合料B1、B2、B3、B4中加入顆粒尺寸與其對應(yīng)的添加劑A1、A2、A3、A4，經(jīng)充分混合后，用80～300目篩網(wǎng)篩分后得到的細(xì)粉即為相應(yīng)的成品碳粉T1、T2、T3、T4，其中，所述添加劑A1、A2、A3、A4分別包括以下同其對應(yīng)的添加料A1正電性二氧化硅、氧化鋁、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑，A2正電性二氧化硅、氧化鋁、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑，A3負(fù)電性二氧化硅、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑，A4負(fù)電性二氧化硅、硬脂酸鋅鹽、穩(wěn)定劑，混合料B1∶正電性二氧化硅∶氧化鋁∶硬脂酸鋅鹽∶穩(wěn)定劑＝100∶0.1～2.0∶0.1～1.5∶0.1～1.0∶0.1～1.0(重量比)，………………①混合料B2∶正電性二氧化硅∶氧化鋁∶硬脂酸鋅鹽∶穩(wěn)定劑＝100∶0.1～2.0∶0.1～1.5∶0.1～3.0∶0.1～1.0(重量比)，………………②混合料B3∶負(fù)電性二氧化硅∶硬脂酸鋅鹽∶穩(wěn)定劑＝100∶0.1～2.0∶0.1～3.0∶0.1～3.0(重量比)，…………………………………③混合料B4∶負(fù)電性二氧化硅∶硬脂酸鋅鹽∶穩(wěn)定劑＝100∶0.1～3.0∶0.1～3.0∶0.1～3.0(重量比)?！?.根據(jù)權(quán)利要求l所述顯影劑再生方法，其特征在于步驟(5)所述混合采用容量100L的高速混合機在10003000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下混合10秒300秒，步驟所述篩分采用超聲波振動方式，所述混合料B,、B2、B3、B4在步驟卿所述分級后的粒度均控制在以下范圍MVD:7~10,，P%〉5,72~88%，V〉20|am:<1.0%。全文摘要本發(fā)明是電子照相成像設(shè)備用顯影劑的再生方法，包括廢粉的回收及分類、篩分、再生混配、傳統(tǒng)混煉分級等工序，再添加部分成品碳粉及少量外添加劑，所得碳粉品質(zhì)與市售成品碳粉極為接近，并且本發(fā)明方法流程簡單，環(huán)保效應(yīng)顯著。文檔編號G03G21/10GK101158843SQ20071003147公開日2008年4月9日申請日期2007年11月15日優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日發(fā)明者李盛軍,湯付根申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司