專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示面板及其制造方法，本發(fā)明的特點(diǎn)是可防止當(dāng)將液晶滴到一對(duì)基板中的一個(gè)上、并通過(guò)密封材料對(duì)另一個(gè)基板進(jìn)行密封時(shí)，因該滴下的液晶與密封材料的干涉、以及密封時(shí)液晶、空氣對(duì)密封材料的侵入所導(dǎo)致的密封不良。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置被廣泛用于各種監(jiān)控器和電子設(shè)備的顯示裝置或電視接收器等。液晶顯示裝置基本上通過(guò)將在一對(duì)基板之間密封有液晶的液晶顯示面板、以及驅(qū)動(dòng)該液晶顯示面板的驅(qū)動(dòng)電路等進(jìn)行組裝而構(gòu)成。
圖8是示意性地說(shuō)明液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)例的剖視圖。在此，以有源矩陣式的液晶顯示面板為例進(jìn)行說(shuō)明，該有源矩陣式的液晶顯示面板在一對(duì)(下文中，有時(shí)也稱為兩張)基板中的一個(gè)上使用了薄膜晶體管(TFT)作為選擇各像素的有源元件，但本發(fā)明不限于有源矩陣式的液晶顯示面板，對(duì)于其他形式的液晶顯示面板也同樣適用。
在圖8中，液晶顯示面板9為以下結(jié)構(gòu)將液晶5夾持在以薄膜晶體管形成像素的基板(TFT基板)1a、以及形成有紅(R)、藍(lán)(B)、綠(G)這三色的彩色濾光片基板(CF基板)1b之間，并將其周圍以密封材料7密封。作為這樣的液晶顯示面板9的制造方法，大體上提出有真空注入式和滴下式這兩種方式。此外，雖然在圖8中隔片4顯示了作為以直接固定的方式形成在CF基板1b側(cè)的、所謂柱狀的隔片(SOC)，但也有將珠狀的間隔物散布在基板中的一個(gè)上的結(jié)構(gòu)。由于在滴下式中使用柱狀隔片的情況較多，因而在下文所說(shuō)明的本發(fā)明的制造方法中，以使用柱狀隔片的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明。
真空注入式是在進(jìn)行了TFT基板1a和CF基板1b的組裝后，將液晶5注入因夾置著隔片4而在該TFT基板1a與CF基板1b之間的間隔所形成的空間的方式。與其相對(duì)，滴下式是首先將規(guī)定量的液晶5滴下至TFT基板1a或CF基板1b的任意一個(gè)、之后使其與另一基板重疊，從而同時(shí)進(jìn)行液晶顯示面板9的組裝以及液晶5的注入的方法。通常，液晶顯示面板9的TFT基板1a與CF基板1b的間隔即液晶單元間隙為3μm～5μm，是非常狹窄的。
在真空注入式中，為了將液晶完全地充滿該3μm～5μm的間隔空間，首先將TFT基板1a和CF基板1b貼合，并以密封材料7將其周圍粘結(jié)。此時(shí)，在密封材料7的一部分上設(shè)置液晶注入口。接著，利用真空腔等對(duì)TFT基板1a與CF基板1b的貼合空間進(jìn)行真空抽吸操作。之后，使液晶接觸液晶注入口，利用毛細(xì)管現(xiàn)象、以及TFT基板1a與CF基板1b之間的貼合間隙(空間)的內(nèi)外壓力差將液晶注入該空間內(nèi)。
但是，在采用這種方式的情況下，為了進(jìn)行3μm～5μm的液晶單元間隙空間的真空抽吸以及液晶的注入操作需要非常長(zhǎng)的時(shí)間。特別是，隨著今后推進(jìn)液晶顯示面板的窄間隙化，可以預(yù)想液晶注入時(shí)間將會(huì)不斷增大。另外，由于在液晶注入結(jié)束后需要將注入口堵住的工序，所以液晶注入工序成為了制造成本上升的主要因素之一。
與此相對(duì)，在滴下方式的情況下，由于是同時(shí)進(jìn)行貼合TFT基板1a與CF基板1b的板組裝、以及液晶的充填的方法，所以不再需要用于使TFT基板1a與CF基板1b的貼合間隙的3μm～5μm的空間成為被減壓氣氛的真空抽吸操作。另外，無(wú)須將液晶注入口密封的操作。而且，由于用分配器等滴下液晶，因而液晶的充填時(shí)間也快。因此，在滴下式的情況下，相比于真空注入式，可以大幅縮減將液晶充填到TFT基板1a與CF基板1b的貼合間隙所需的時(shí)間。
圖9是采用滴下式的液晶顯示面板的制造方法的說(shuō)明圖。此處，以已將圖8中說(shuō)明的柱狀隔片4預(yù)先置入CF基板1b的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。
首先，在TFT基板1a上，使用分配器70，將密封材料7圍繞著顯示區(qū)域2涂敷成框狀(圖9(a))。在成為該密封材料7內(nèi)側(cè)的位置上，使用分配器50滴下規(guī)定量的液晶5(圖9(b))。在減壓氣氛中進(jìn)行兩張基板(TFT基板1a和CF基板1b)的定位和貼合(圖9(c))。
由于將已完成了貼合的兩張基板取出至大氣壓氣氛中而使密封材料7硬化，所以配合該密封材料7的硬化條件使用紫外線燈18照射紫外線，或者進(jìn)行對(duì)貼合后的基板等加熱的處理(圖9(d))。最后，進(jìn)行各個(gè)面板尺寸的切割(圖9(e))。通過(guò)以上工序，完成液晶顯示面板9的制造。
目前已公開了很多關(guān)于通過(guò)滴下式進(jìn)行液晶注入的現(xiàn)有技術(shù)。例如，在日本專利第3210109號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中，在密封部設(shè)置堤(壩)部來(lái)抑制滴下的液晶向旁邊流動(dòng)。另外，在日本專利第3281362號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中公開了以下結(jié)構(gòu)，在兩張基板各自的密封部設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)，使它們結(jié)合并在結(jié)合了的凹凸結(jié)構(gòu)的外周涂敷密封材料，借此來(lái)避免液晶與密封材料的接觸。
現(xiàn)有技術(shù)所示的借助滴下式的液晶注入主要作為顯示屏幕的尺寸較大的大型液晶顯示裝置的液晶充填技術(shù)使用，但不適用于顯示屏幕的尺寸較小的中小型液晶顯示裝置。
這是因?yàn)槿鐖D9(b)所示，從分配器50向顯示屏幕較大的大型液晶顯示裝置以多個(gè)落點(diǎn)滴下液晶，并可以調(diào)整滴下量和滴下位置，但對(duì)于顯示屏幕較小的中小型用液晶顯示裝置產(chǎn)生以下問(wèn)題，即，滴向顯示屏幕(也稱顯示區(qū)域)的落點(diǎn)與大型液晶顯示裝置的相比大幅減少，滴下量和滴下位置的調(diào)整也非常困難。
因此，由于液晶顯示面板的尺寸越小、則滴下的液晶與密封材料的距離越近，因而在密封工序中，在密封材料固化之前與液晶接觸，或在密封材料上產(chǎn)生漏泄通路，或引起空氣和液晶對(duì)密封材料的侵入，而產(chǎn)生密封材料的劣化。另外，導(dǎo)致密封有效寬度減小且可靠性降低。
圖10是說(shuō)明在密封材料固化之前、因與液晶接觸而導(dǎo)致密封不良的示意圖。其中，圖10(A)是密封材料的漏泄通路的說(shuō)明圖，符號(hào)7表示密封材料，4表示液晶側(cè)(顯示區(qū)域側(cè))，6表示大氣側(cè)或減壓氣氛側(cè)。顯示區(qū)域4的液晶5與固化前的密封材料7接觸時(shí)，產(chǎn)生漏泄通路B，即液晶5沖破軟的密封材料7流出到大氣側(cè)或減壓氣氛側(cè)的通路。
另外，圖10(B)是說(shuō)明發(fā)生空氣、液晶向密封材料的侵入的圖。在密封材料7固化之前，液晶5到達(dá)密封材料7時(shí)，該液晶侵入密封材料7中，使密封材料的有效寬度變窄。另外，這種侵入也發(fā)生在大氣側(cè)或減壓氣氛側(cè)。這樣，有效密封寬度W從兩側(cè)變窄，得不到充分的密封效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板及其制造方法，可以防止密封工序中因液晶與未起效的密封材料接觸而產(chǎn)生的密封材料的漏泄通路和有效密封寬度的減少。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明是一種液晶顯示面板，在一個(gè)基板與另一個(gè)基板之間的間隙具有液晶從而形成顯示區(qū)域，其特征在于，在一個(gè)基板面上，配置有包圍顯示區(qū)域地周繞的連續(xù)形成的壩部、以及以覆蓋該壩部的方式配置的密封材料。
本發(fā)明根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以與顯示屏幕的尺寸無(wú)關(guān)地提供良好的液晶滴下式的液晶顯示面板。并且，該壩部是連續(xù)形成的這一點(diǎn)也是非常重要的。這是因?yàn)?，如果該壩部即使在其一處被中途切斷，就?huì)產(chǎn)生液晶可以從該處侵入的缺陷。
另外，在一個(gè)基板面或另一個(gè)基板面上，在顯示區(qū)域中配置有用于控制一個(gè)基板與另一個(gè)基板的間隔的隔片。
如果在形成隔片時(shí)同時(shí)形成本實(shí)施方式的壩部，就可以實(shí)現(xiàn)不增加制造工序地形成壩部。并且，雖然有必要使隔片和壩部以距基板面的高度不同的方式形成，但為了不增加制造工序地進(jìn)行，考慮使用以下方法將隔片制成柱狀隔片，例如在配置有彩色濾光片的基板側(cè)形成柱狀隔片和壩部。這樣，在配置有彩色濾光片的基板上，在顯示區(qū)域中，彩色濾光片的厚度相比于配置密封材料的周邊部更厚，因配置柱狀隔片和壩部的基礎(chǔ)的高度不同，從而自動(dòng)地形成距基板面不同的高度。另外，配置柱狀隔片和壩部的基礎(chǔ)的高度相同的情況下，也可以使用半色調(diào)掩膜(Half Tone Mask)。
另外，如果在形成顯示區(qū)域的配線的同時(shí)形成該壩部，也可以不增加制造工序地形成壩部。
通過(guò)在密封材料內(nèi)形成兩個(gè)該壩部，可以抑制液晶的侵入以及大氣壓的推入。進(jìn)而，在該兩個(gè)壩部之間，也可以配置周繞的中間壩部。并且，如果該中間壩部不連續(xù)地形成，就不會(huì)損壞密封材料與基板之間的緊貼性。進(jìn)一步地，通過(guò)將該壩部形成為鋸齒形，可以增加壩部與密封材料的接觸面積，可提高密封材料與基板的緊貼性。當(dāng)然，也可以將中間壩部形成為鋸齒形。
根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施方式，是一種液晶顯示面板的制造方法，將液晶注入一個(gè)基板與另一個(gè)基板之間的間隙，并以密封材料密封兩基板，所述密封材料仿形于該顯示區(qū)域的外形而被周繞涂敷于顯示區(qū)域的外側(cè)，其特征在于，包括以下工序壩部形成工序，在一個(gè)基板上，以周繞所述顯示區(qū)域的方式形成連續(xù)的壩部；隔片配置工序，在一個(gè)基板或另一個(gè)基板上配置隔片；密封材料涂敷工序，在一個(gè)基板上，以覆蓋所形成的壩部的方式將密封材料涂敷成框狀；液晶注入工序，向框狀的密封材料的內(nèi)側(cè)滴下液晶；貼合工序，在減壓氣氛中，與所述另一個(gè)基板位置對(duì)合并確保間隙地將一個(gè)基板與另一個(gè)基板貼合；密封材料硬化工序，使完成了貼合的一個(gè)基板與另一個(gè)基板之間的密封材料硬化。
通過(guò)采用這樣的方法，可以與顯示屏幕的尺寸無(wú)關(guān)地提供良好的液晶滴下式的液晶顯示面板的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明，可以得到可靠性高的液晶顯示面板，能夠防止由于滴下后的液晶與密封材料的干涉、密封時(shí)液晶和空氣對(duì)密封材料的侵入所引起的密封不良。


圖1是對(duì)本發(fā)明的液晶顯示面板的實(shí)施例1進(jìn)行說(shuō)明的基板之一的俯視圖。
圖2是沿圖1中的A-A′線剖切的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的隔片和壩部的關(guān)系的說(shuō)明圖。
圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2中的壩部的放大俯視配置圖。
圖5是一并表示沿圖4中的C-C′線剖切的另一基板的剖視圖。
圖6是對(duì)本發(fā)明的液晶顯示面板的實(shí)施例3進(jìn)行說(shuō)明的基板之一的俯視圖。
圖7是對(duì)本發(fā)明的課題進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。
圖8是示意性地說(shuō)明液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)例的剖視圖。
圖9是根據(jù)滴下式的液晶顯示面板的制造方法的說(shuō)明圖。
圖10是說(shuō)明因在密封材料固化之前與液晶接觸而發(fā)生密封不良的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照實(shí)施例的附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
首先，利用圖9對(duì)本發(fā)明的課題進(jìn)行整理。圖9是將圖6中的端部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了放大的圖。附圖標(biāo)記1a表示TFT基板，1b表示CF基板，7表示密封材料。作為用于對(duì)液晶的向密封材料7的侵入力(PL)進(jìn)行抑制的手段，可以考慮以硬密封材料作為密封材料7來(lái)應(yīng)對(duì)。但是，若密封材料7過(guò)硬，則需要增大在將TFT基板1a和CF基板1b貼合時(shí)所施加的力PS，這使得調(diào)整所期望的液晶單元間隙d變得困難。
本發(fā)明是考慮了可同時(shí)解決針對(duì)這樣的密封材料的兩個(gè)課題的密封材料的結(jié)構(gòu)、以及液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的發(fā)明。
(實(shí)施例1)圖1是對(duì)本發(fā)明的液晶顯示面板的實(shí)施例1進(jìn)行說(shuō)明的一個(gè)基板的俯視圖。這里，在作為TFT基板的一個(gè)基板1a的顯示區(qū)域AR的外周形成有第1、第2以及第3壩部3a、3b、3c。
這些壩部3a、3b、3c中位于最內(nèi)周的壩部3a、和位于最外周的壩部3c形成為在整個(gè)周邊的范圍內(nèi)連續(xù)且閉合的堤狀。另外，最內(nèi)側(cè)與所述最外側(cè)之間的壩部3b具有橫切這些周繞方向、且具有多個(gè)間隙的不連續(xù)的形狀。
圖2是沿圖1中的A-A′線剖切的剖視圖。如圖2所示，本實(shí)施例中具有以下特點(diǎn)以將配置于TFT基板1a的壩部3a、3b、3c覆蓋的方式配置密封材料7。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，液晶的向密封材料7的侵入力(PL)可通過(guò)硬度高于密封材料的壩部3a被阻止。這種情況下的密封材料的硬度和壩部的硬度指的是密封材料未硬化狀態(tài)的硬度。并且，密封材料硬化之后，密封材料的硬度和壩部的硬度基本上相同。另外，由于壩部3a、3b、3c構(gòu)成為比隔片4低，所以將TFT基板1a與CF基板1b貼合時(shí)所施加的力PS也與通常的僅配置密封材料的結(jié)構(gòu)相同，因而不存在問(wèn)題。
此外，雖然在本實(shí)施例中，是將壩部3a、3b、3c這三個(gè)壩部配置在密封材料7下方的結(jié)構(gòu)，但如果只對(duì)液晶的向密封材料7的侵入進(jìn)行防止，則也可以是僅將壩部3a配置在密封材料7下方的結(jié)構(gòu)。
但是，由于密封材料7從與顯示區(qū)域AR的相反側(cè)也因大氣壓而施加推入的力，所以在密封材料7的下方配置不同于壩部3a的、用于阻止大氣壓推入的壩部3c。為了使液晶和大氣壓從任何位置都不會(huì)侵入，該壩部3a和3c必須為連續(xù)的形狀(如圖1所示的閉合形狀)。
而且，在本發(fā)明中，在壩部3a和3c之間配置有壩部3b。該壩部3b沿全周方向不連續(xù)地形成。該壩部3b也是為防止液晶的侵入或大氣壓的推入而配置的，但由于其最終作為壩部3a、3c的預(yù)備壩部，所以考慮到密封材料與基板的緊貼性因而構(gòu)成為不連續(xù)的形狀。此外，該中間的壩部3b在圖1中只配置了1個(gè)，也可以配置多個(gè)。另外如果基板與密封部件的緊貼性良好，壩部3b也可以與壩部3a、3c同樣地采取連續(xù)的形狀。
在此，對(duì)本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法中，與圖9所示的現(xiàn)有例的制造方法相比，首先，在壩部形成工序這一點(diǎn)上具有特征，所述壩部形成工序指的是在一個(gè)基板上以周繞顯示區(qū)域的方式形成連續(xù)壩部的工序。該壩部是在后續(xù)的密封涂敷工序中被密封材料覆蓋的部分，與在密封材料的外側(cè)配置壩部的工序是不同的。
由于該壩部是阻止液晶向密封材料侵入的部件，所以由硬度高于密封材料的物質(zhì)構(gòu)成。并且，在此處，硬度高于密封材料同樣表示的是密封材料處于未硬化狀態(tài)下的硬度。例如在使隔片為柱狀隔片而構(gòu)成的液晶顯示面板的情況下，可以考慮在形成該柱狀隔片的同時(shí)形成該壩部的方法。在此情況下，為使本發(fā)明的壩部不妨礙在圖7中所說(shuō)明的PS的力，需要使顯示區(qū)域中的柱狀隔片、和與該柱狀隔片的形成工序相同的工序中形成的壩部的高度相對(duì)于基板面不同，例如，可以將柱狀隔片以及壩部配置在設(shè)置有彩色濾光片的基板側(cè)。以下根據(jù)圖3進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。
圖3中，位于下側(cè)的是配置有彩色濾光片31的彩色濾光片基板1b，位于上側(cè)的是配置有TFT的TFT基板1a。圖3中省略了TFT基板1a側(cè)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
在圖3中，在彩色濾光片基板1b的顯示區(qū)域側(cè)，配置有彩色濾光片31、以及配置在這些彩色濾光片31之間的黑矩陣(black matrix)32，而且在它們的上方配置有透明保護(hù)膜33并被平坦化。而且，在IPS方式的情況下，在其上方配置有配向膜34而構(gòu)成。并且，在TN方式和VA方式的情況下，在配向膜34與透明保護(hù)膜33之間形成電極。
另一方面，在配置密封材料7的周邊區(qū)域中，沒(méi)有配置彩色濾光片31、配向膜34，并且根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式的不同沒(méi)有配置電極，沒(méi)有了這一部分的厚度，從基板面30至柱狀隔片4或壩部3a的底邊的高度不同(t1＜t2)。因此，即使在同一工序中以相同高度形成柱狀隔片7和壩部3a，也可能成為相對(duì)于基板面30的高度不同的狀態(tài)。
在從基板面30到柱狀隔片4、或到壩部3a的底邊的高度相同的情況下，若使用半色調(diào)掩膜，可以不增加工序地實(shí)施。
作為形成壩部的其他方法，可以考慮例如通過(guò)將配置該壩部的工序、與配置于顯示區(qū)域的金屬等的配線的配置工序合并為同一工序，從而不增加硬度高于密封材料的物質(zhì)的制造工序而進(jìn)行配置。此外，由于配置于顯示區(qū)域的配線的材料可以是例如銅、鋁、鎢、鉬、及上述這些的合金，所以本發(fā)明的壩部也可以使用這樣的金屬。
其他的液晶注入工序、貼合工序、密封材料硬化工序與作為現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了說(shuō)明的圖9相同。
此外，雖然本發(fā)明是對(duì)于5英寸以下的中小型尺寸的液晶顯示面板尤其有效的技術(shù)，但當(dāng)然也可以適用于超過(guò)20英寸的液晶顯示面板。
另外，當(dāng)然可以將柱狀隔片配置在一對(duì)基板(TFT基板、彩色濾光片基板)的任一基板上。
(實(shí)施例2)圖4是表示本發(fā)明的另一實(shí)施例的圖。在圖4中，表示配置了兩個(gè)中間壩部3b1、3b2的結(jié)構(gòu)。圖5是一并表示沿圖4中的C-C′線剖切的另一基板的剖視圖。如圖4和圖5所示，最內(nèi)周的壩部3a和最外周的壩部3c為閉合壩部。即，在全周范圍內(nèi)以相同高度形成。另外，壩部3b1和3b2沿它們的周繞方向不連續(xù)地形成。
通過(guò)這樣構(gòu)成，可以充分地防止液晶的侵入和大氣壓的推入，另外，可得到密封材料的相對(duì)于基板的緊貼性有所提高的液晶顯示面板。
此外，當(dāng)然在實(shí)施例2中，即使在密封工序中液晶侵入未硬化的密封材料，也可以防止密封材料的漏泄通路的產(chǎn)生，可得到可靠性高的液晶顯示面板。
(實(shí)施例3)圖6是對(duì)本發(fā)明的液晶顯示面板的實(shí)施例3進(jìn)行說(shuō)明的、基板之一的俯視圖。本發(fā)明中，可以將多個(gè)壩部的至少一個(gè)制成鋸齒形。實(shí)施例3中，將3根壩部3a、3b、3c全部制成鋸齒形，最內(nèi)周的第1壩部3a和最外周的第3壩部3c是閉合的，第2壩部3b具有間隙地不連續(xù)地形成。在實(shí)施例3中，壩部的數(shù)量為3個(gè)，但3個(gè)以上也是可以的，還可以與實(shí)施例1相同地為4個(gè)或4個(gè)以上。通過(guò)這樣將壩部形成為鋸齒形，可以使其與以覆蓋該壩部的方式配置的密封材料的接觸面積增大，從而提高密封材料與基板之間的緊貼性。
根據(jù)實(shí)施例3，同樣可以防止在密封工序中因液晶與未起效的密封材料接觸而產(chǎn)生的密封材料的漏泄通路、并可防止有效密封寬度的減少，可以得到可靠性高的液晶顯示面板。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，在一個(gè)基板與另一個(gè)基板之間的間隙中具有液晶從而形成顯示區(qū)域，其特征在于，在所述一個(gè)基板面上，配置有包圍所述顯示區(qū)域地周繞的連續(xù)形成的壩部、以及以覆蓋該壩部的方式配置的密封材料。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，在所述一個(gè)基板面或所述另一個(gè)基板面上，在所述顯示區(qū)域中配置有隔片，所述隔片用于控制所述一個(gè)基板與所述另一個(gè)基板的間隔。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述隔片是柱狀隔片，所述壩部由與所述隔片相同的材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，在所述一個(gè)基板上配置有彩色濾光片以及所述隔片。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述壩部形成有兩個(gè)。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示面板，其特征在于，在所述兩個(gè)壩部之間配置有周繞的中間壩部。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述中間壩部不連續(xù)地形成。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述壩部為鋸齒形。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述中間壩部為鋸齒形。
10.一種液晶顯示面板的制造方法，將液晶注入一個(gè)基板與另一個(gè)基板之間的間隙，并以密封材料密封兩基板，所述密封材料仿形于該顯示區(qū)域的外形而被周繞涂敷于所述顯示區(qū)域的外側(cè)，其特征在于，包括以下工序壩部形成工序，在所述一個(gè)基板上，以周繞所述顯示區(qū)域的方式形成連續(xù)的壩部；隔片配置工序，在所述一個(gè)基板或另一個(gè)基板上配置隔片；密封材料涂敷工序，在所述一個(gè)基板上，以覆蓋所述形成的壩部的方式將密封材料涂敷成框狀；液晶注入工序，向所述框狀的密封材料的內(nèi)側(cè)滴下液晶；貼合工序，在減壓氣氛中，與所述另一個(gè)基板位置對(duì)合并確保間隙地將所述一個(gè)基板與所述另一個(gè)基板貼合；密封材料硬化工序，使完成了貼合的所述一個(gè)基板與所述另一個(gè)基板之間的密封材料硬化。
11.如權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在所述一個(gè)基板上配置有彩色濾光片，所述隔片配置在所述一個(gè)基板上。
12.如權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在所述壩部形成工序中，在所述一個(gè)基板上以周繞所述顯示區(qū)域的方式形成兩個(gè)連續(xù)的壩部，在所述密封材料涂敷工序中，以覆蓋所述兩個(gè)連續(xù)壩部的方式將所述密封材料涂敷成框狀。
13.如權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在所述壩部形成工序中，將所述壩部形成為鋸齒形。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板及其制造方法，該液晶顯示面板可以防止在密封工序中因液晶與未起效的密封材料接觸而產(chǎn)生的密封材料的泄漏通路。本發(fā)明的液晶顯示面板，在一個(gè)基板與另一個(gè)基板之間的間隙具有液晶從而形成顯示區(qū)域，其特征在于，在所述一個(gè)基板(1a)面上，配置有包圍所述顯示區(qū)域地周繞的連續(xù)形成的壩部(3a)、以及以覆蓋該壩部(3a)的方式配置的密封材料(7)。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101017289SQ20071000702
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月8日
發(fā)明者小林節(jié)郎, 三輪廣明, 石井克彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立顯示器