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具有楔形輪廓的聚合物夾層的制作方法

文檔序號:2725933閱讀:415來源:國知局
專利名稱:具有楔形輪廓的聚合物夾層的制作方法
具有楔形輪廓的聚合物夾層
背景技術(shù)
發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及具有安全玻璃的一種或多種有益性能的平視顯示器
領(lǐng)域,更特別地涉及也具有一些隔音質(zhì)量的平視顯示器(heads-up display )。
相關(guān)技術(shù)的描述
平視顯示器的應(yīng)用越來越普遍。雖然在透明屏幕例如窗戶上投射 信息具有許多應(yīng)用,但是平視顯示器最常用于將交通工具操作信息投 射到交通工具的遮風(fēng)屏上,因此進(jìn)入駕駛者的^L野。這允許交通工具 的駕駛者同時(shí)觀看顯示的信息和保持觀察交通工具前方的區(qū)域。各種 平視顯示器體系目前屬于例如汽車和飛機(jī)工業(yè)領(lǐng)域。
在汽車中的平視顯示器體系使注意力從觀察道路分散到定期掃 視儀表盤顯示器的程度最小化。這些系統(tǒng)允許汽車駕駛者同時(shí)將他們 的注意力集中于眼前的道路上,并同時(shí)觀察基本交通工具操作信息, 因此提供對于汽車乘客等的改進(jìn)安全性。顯示器的反射圖象可以集中 在車輛緊前面到視野范圍內(nèi)的任何位置。
一種類型的平視顯示器系統(tǒng)從具有不平行玻璃表面的遮風(fēng)屏反 射,典型地使用楔形夾層。顯示器從玻璃表面反射。因?yàn)榈湫偷恼陲L(fēng) 屏采用兩塊玻璃,所以觀察到兩個(gè)反射;典型地,來自外側(cè)玻璃的第 二個(gè)反射表現(xiàn)為次級顯示圖象或重象。在次級顯示圖象和從內(nèi)側(cè)玻璃 反射出的主顯示圖象之間的錯(cuò)位混淆了顯示器圖象,在 一 些情況下導(dǎo) 致無法閱讀顯示器圖象。通過提供非平行的玻璃表面,重象顯著減少 (如果沒有被清除的話)。作為由于具有楔形厚度輪廓的夾層而具有 不平行玻璃表面的玻璃層壓材料的例子,請參見美國專利5,013,134、 5,087,502、 5,639,538、 5,812,332和國際專利申請WO 91/06031和WO 02/103434。
除了上述安全性和顯示特性之外,人們?nèi)匀恍枰獙訅翰AМa(chǎn)品具 有更多功能。 一種需要是要求汽車遮風(fēng)屏起到隔音器的作用以降低侵
入汽車內(nèi)的噪音水平。參見例如美國專利5,190,826、 5,340,654、 5,368,917、 5,478,615、 5,464,659、 5,773,102、 6,074,732、 6,119,807、 6,132,882、 6,432,522和國際申請WO 01/19747和WO 2004/039581。
人們的另 一 種需要是降低結(jié)構(gòu)體例如汽車或建筑內(nèi)的能耗,其中 在這些結(jié)構(gòu)內(nèi)使用安全玻璃。這種需要已經(jīng)通過開發(fā)太陽能控制型玻 璃結(jié)構(gòu)來滿足。太陽能可以被分成光譜區(qū)域,例如波長為449nm或更 小的紫外光區(qū)域,波長為450-749nm的可見光區(qū)域,以及波長為 750-2100nm的近紅外光區(qū)域。在這些光譜區(qū)域內(nèi)的太陽能強(qiáng)度分布是 紫外光區(qū)域占4.44%,可見光區(qū)域占46.3%,近紅外區(qū)域占49.22%。 從可見光區(qū)域除去能量會(huì)犧牲透過窗戶的視覺透明性,從而抵消了窗 戶的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)。但是因?yàn)槿搜鄄荒芨惺芙t外區(qū)域,所以典型的 太陽能控制型玻璃減少了來自近紅外區(qū)域的能量透射。例如,在夏季 時(shí),可以在裝配有太陽能控制型窗戶的建筑物、汽車等內(nèi)減少空調(diào)載 荷。
常規(guī)的太陽能控制型玻璃層壓材料可以通過改性用于層壓玻璃 的玻璃或聚合物夾層獲得,或通過加入其它太陽能控制層。
一種形式的太陽能控制型層壓玻璃包括金屬化的基質(zhì)膜,例如聚 酯月莫,它們具有導(dǎo)電金屬層,例如鋁或銀金屬,典型地通過真空沉積 或賊射方法施加。金屬化的膜通常反射合適波長的光以提供充足的太 陽能控制性能。例如,作為此技術(shù)和相關(guān)技術(shù)的例子,參見美國專利 4,368,945、 4,450,201、 4,465,736、 4,782,216、 4,786,783、 4,973,511、 4,976,503、 5,071,206、 5,091,258、 5,932,329、 6,204,480、 6,391,400、 6,455,141和區(qū)欠洲專利418 123B1禾口 1 342 565。
最近的趨勢是使用特定金屬化合物的納米顆粒,其能吸收而不是 反射紅外光。為了保持基質(zhì)的清晰度和透明性,這些材料理想地具有 小于約200nm的標(biāo)稱粒徑。因?yàn)檫@些材料沒有形成導(dǎo)電膜,所以位于
被這種太陽能控制型玻璃所保護(hù)的結(jié)構(gòu)體內(nèi)的輻射發(fā)射和接收設(shè)備 的操作不會(huì)受到阻礙。
已經(jīng)具有商業(yè)意義的兩種紅外吸收型金屬氧化物是氧化銦錫和 氧化銻錫。六硼化鑭納米粒子也是可以從商業(yè)獲得的。 一般而言,納 米粒子作為分散體被引入到用于玻璃層壓材料的聚合物夾層的材料 中。分散介質(zhì)可以是增塑劑、溶劑或其它液體?;蛘?,將超細(xì)金屬氧
化物粒子直接以紅外吸收性夾層所需要的最終濃度引入聚合物熔體
中。參見例如美國專利5,830,568; 6,315,848; 6,329,061 ; 6,579,608; 6,506,487; 6,620,477; 6,686,032; 6,632,274; 6,673,456和6,733,872;和 國際申請WO 02/060988。
其它含金屬的紅外吸收性材料已經(jīng)用于太陽能控制型玻璃層壓 材料中。例如,美國專利3,218,261描述了堿金屬氰鐵酸鹽在聚乙烯 醇縮丁醛片材中的分散體。美國專利3,298,898描述了太陽能吸收性 安全玻璃層壓材料,其含有溶解于聚乙烯醇縮丁醛樹脂內(nèi)的鐵肟螯合 物。
本發(fā)明提供夾層片材,其為可以用作平視顯示器的反射介質(zhì)的層 壓材料提供改進(jìn)的安全性、顯示和聲學(xué)性能的組合。
發(fā)明概述
因此,本發(fā)明提供了用于平視顯示器的夾層片材,其具有不均勻 的厚度輪廓(profile)。所述夾層片材可以是聲學(xué)的或非聲學(xué)的。它 們可以是多于 一 種的不均勻片材的層壓材料,或是不均勻片材與 一 種 或多種厚度可以是均勻或不均勻的膜或片材的層壓材料。厚度輪廓不 均勻的非聲學(xué)片材可以被層壓到具有任何厚度輪廓的聲學(xué)片材。在一 些優(yōu)選的實(shí)施方案中,夾層片材的最大厚度是15密耳(0.38mm)或 更小。如果夾層不具有隔音性能,則夾層片材的最大厚度是15密耳 (0.38mm)或更小。夾層片材適用于進(jìn)一步的層壓,例如與一層或多 層硬質(zhì)片材層壓,和適用于平視顯示器。
附圖簡述


圖1是全寬度的自支持性粘合料片(web)的截面示意圖,顯示 其厚度輪廓;
圖2是透明層壓材料的部分截面示意圖,顯示已被引入層壓材料 中的圖1粘合料片的 一半的片材厚度輪廓;
圖3是全寬度的自支持性粘合料片的截面示意圖,顯示其厚度輪 廓,其中料片的外部是厚度均勻的區(qū)域,料片的中部逐漸變細(xì)到厚度 最小的區(qū)域;
圖4是全寬度的自支持性粘合料片的截面示意圖,顯示其厚度輪
廓,其中料片的外部是厚度均勻的區(qū)域,料片的中部逐漸變細(xì)到厚度
最小的區(qū)域,厚度最小的區(qū)域具有圓形或平滑的厚度輪廓;
圖5是全寬度的自支持性粘合料片的截面示意圖,顯示其厚度輪 廓,其中料片的外部是厚度逐漸減少的區(qū)域,料片的中部逐漸變細(xì)到 最小厚度的區(qū)域,最小厚度的區(qū)域具有圓形或平滑的厚度輪廓;
圖6是全寬度的自支持性粘合料片的截面示意圖,顯示其厚度輪 廓,其中料片的外部是均勻厚度的區(qū)域,并在向處于成料片中部的具 有厚度遞減輪廓的區(qū)域的過渡點(diǎn)處具有圓形或平滑的厚度輪廓;料片 的中部逐漸變細(xì)到最小厚度的區(qū)域,最小厚度的區(qū)域具有圓形或平滑 的厚度輪廓;
圖7a是全寬度的自支持性粘合料片的截面示意圖,顯示其厚度輪 廓,其中料片的外部是均勻厚度的區(qū)域,逐漸減小到處于料片中部的 均勻最小厚度的區(qū)域;
圖7b是全寬度的自支持性粘合料片的截面示意圖,顯示其厚度 輪廓,其中料片的外部是均勻最小厚度的區(qū)域,逐漸變化到料片中部 的最大厚度的區(qū)域;和
圖8是全寬度的自支持性粘合料片的截面示意圖,顯示其厚度輪 廓,其中料片的外部是均勻厚度的區(qū)域,料片朝向料片中部方向厚度 逐漸增加,然后厚度朝向料片中部減少,中部具有比均勻厚度的外部 區(qū)域更大的均勻厚度。
本發(fā)明的詳細(xì)描述 以下定義適用于在本說明書中的術(shù)語,除非在具體情形中另有限制。
這里使用的術(shù)語"(曱基)丙烯酸的",單獨(dú)或組合的形式,例 如"(曱基)丙烯酸酯",表示丙烯酸或甲基丙烯酸的,例如丙烯酸 和/或甲基丙烯酸,或丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯。 這里使用的術(shù)語"有限量"和"有限值"表示大于0的量。 這里使用的術(shù)語"約"表示用量、尺寸、配比、參數(shù)和其它量和 性能不是且不需要是精確的,可以是大約和/或按照需要更大或更小 的,反映了誤差、轉(zhuǎn)化率、舍入、檢測誤差等,和其它本領(lǐng)域技術(shù)人 員公知的因素。 一般而言,用量、尺寸、配比、參數(shù)或其它數(shù)量或性能都是"約"或"大約",無論是否寫明。
當(dāng)單獨(dú)使用時(shí),術(shù)語"或"是包容性的;更具體地說,詞組"A 或B,,表示"A、 B或A和B"。排他性的"或,,在這里表示為例如 "或者A或B,,和"A或B之一"。
這里使用的所有百分比、份數(shù)、比率等都以重量計(jì),除非在具體 情況下另有說明。
另外,這里所述的范圍包括它們的端點(diǎn),除非另有說明。此外, 當(dāng)用量、濃度或其它值或參數(shù)作為范圍、 一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選的范圍或一 系列優(yōu)選的上限值和優(yōu)選的下限值給出時(shí),應(yīng)該理解為具體公開了從 任何 一 對的任何上限范圍限值或優(yōu)選值和任何下限范圍限值或優(yōu)選 值形成的所有范圍,與這一對范圍是否單獨(dú)公開無關(guān)。
本發(fā)明提供了 一種用于平視顯示器的夾層,所述夾層具有不均勻 的厚度輪廓,并且所述夾層含有一個(gè)或多個(gè)鄰接層;其中所述一個(gè)或 多個(gè)鄰接層的第 一層具有不均勻的厚度輪廓;和其中所述第 一層任選 地是聲學(xué)層,前提是當(dāng)?shù)谝粚硬皇锹晫W(xué)層時(shí),夾層的最大厚度是15 密耳(0.38mm)或更小。
在 一 個(gè)實(shí)施方案中,本發(fā)明是自支持性粘合性片材的連續(xù)料片, 所述片材中已引入至少一層聲學(xué)組合物。所述料片用作具有不均勻厚 度輪廓的透明粘合性夾層,或用于制備具有不均勻厚度輪廓的透明粘 合性夾層。
任何聲學(xué)組合物適用于本發(fā)明。合適的聲學(xué)組合物的具體例子包 括例如有機(jī)硅/丙烯酸酯("ISD")樹脂,如美國專利5,190,826; 5,340,654; 5,624,763; 5,464,659和6,119,807所述;聲學(xué)改性的聚氯乙 烯,如美國專利4,382,996和5,773,102所述,可以從Sekisui Company 獲得;聲學(xué)改性的聚乙烯醇縮丁醛,如JP A05138840所述;等等,和 它們的組合。循環(huán)利用的聚合物組合物可以與新鮮聚合物組合物 一起 使用,或者代替新鮮聚合物組合物使用。
優(yōu)選,聲學(xué)組合物是聲學(xué)聚乙烯基縮醛組合物。優(yōu)選的聲學(xué)聚乙 烯基縮醛組合物的例子包括增塑的聚乙烯基縮醛,其通過用含有6-10 個(gè)碳原子的酪將聚乙烯醇縮醛化到至少50%的縮醛化度來生產(chǎn)。優(yōu)選 的聚乙烯醇是平均聚合度為約1000-約3000和皂化度為至少95摩爾% 的那些。具有6-10個(gè)碳原子的醛可以包括脂族、芳族或脂環(huán)族的醛。
具有6-10個(gè)碳原子的醛的具體例子包括正己醛、2-乙基丁醛、正庚 醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、苯曱醛和肉桂醛。這些醛可以單獨(dú)使 用或兩種或多種組合使用。優(yōu)選,醛具有6-8個(gè)碳原子。
聚乙烯基縮醛可以通過任何合適的方法制備。例如,聚乙烯基縮 醛可以如下制備將聚乙烯醇溶解在熱水中獲得水溶液,然后向該溶 液中加入所需的醛和催化劑,使其保持在所需的溫度下從而進(jìn)行縮醛 化反應(yīng)。粗反應(yīng)混合物保持在升高的溫度下以完成反應(yīng),然后中和, 用水洗滌并干燥,得到樹脂粉末形式的所需產(chǎn)物。優(yōu)選,所得的聚乙 烯基縮醛具有至少50摩爾%的縮醛化度。
要與上述制備的聚乙烯基縮醛樹脂混合的增塑劑可以是 一 元酸 酯、多元酸酯或類似的有機(jī)增塑劑,或有機(jī)磷酸酯或有機(jī)亞磷酸酯增 塑劑。優(yōu)選的一元酯包括二醇酯,通過三甘醇與丁酸、異丁酸、己酸、 2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸等及其混合 物反應(yīng)來制備。其它有用的一元酸酯可以通過四甘醇或三丙二醇與上 述有機(jī)酸反應(yīng)來制備。優(yōu)選的多元酸酯包括由己二酸、癸二酸、壬二 酸等及其混合物與具有4-8個(gè)碳原子的直鏈或支鏈醇反應(yīng)制備的那 些。優(yōu)選的磷酸酯或亞磷酸酯增塑劑包括磷酸三丁氧基乙酯、磷酸異 癸基苯基酯、亞磷酸三異丙酯等及其混合物。更優(yōu)選的增塑劑包括一 元酯,例如三甘醇二-2-乙基丁酸酯、三甘醇二-2-乙基己酸酯、三甘醇 二己酸酯和三甘醇二正辛酸酯;二元酸酯,例如癸二酸二丁酯、壬二 酸二辛酯和己二酸二丁基卡必醇酯。
增塑劑的用量優(yōu)選是約20-約60重量份/100重量份聚乙烯基縮醛 樹脂。增塑劑的用量更優(yōu)選是約30-約55重量份/100重量份聚乙烯基 縮醛樹脂。
可以將其它添加劑引入增塑的聚乙烯基縮醛組合物中,如下所 述。例如,可以包括羧酸的金屬鹽,包括辛酸、q酸、丁酸、乙酸、 甲酸等的鉀鹽、鈉鹽或類似堿金屬鹽,上述酸的鉤鹽、鎂鹽或類似堿 土金屬鹽,和上述酸的鋅鹽和鈷鹽,以及穩(wěn)定劑,例如表面活性劑, 如月桂基硫酸鈉和烷基苯磺酸。
另一種優(yōu)選的聲學(xué)聚乙烯基縮醛組合物包括增塑劑聚乙烯基縮 醛樹脂,在其縮醛基團(tuán)中具有4-6個(gè)碳原子,且與乙?;B接的乙烯 基的平均量的摩爾比例是主鏈乙烯基總量的8-30摩爾%。這些聚乙烯
基縮醛組合物可以從聚乙烯醇樹脂制備,聚乙烯醇樹脂優(yōu)選具有約
500-約3000、更優(yōu)選約1000-約2500的平均聚合度。聚乙烯醇樹脂另 外具有約8-約30摩爾%、優(yōu)選約10-約24摩爾%的平均殘余乙?;?量。用于制備聚乙烯基縮醛樹脂的醛引入4-6個(gè)碳原子。引入4-6個(gè) 碳原子的醛的具體例子包括例如正丁醛、異丁醛、戊醛、正己醛和2-乙基丁基醛及其混合物。優(yōu)選的醛包括正丁醛、異丁醛、正己醛和它 們的混合物。醛更優(yōu)選是正丁醛。
優(yōu)選,聚乙烯基縮醛樹脂的縮醛化度是40摩爾%或更大,更優(yōu)選 50摩爾%或更大。這些聚乙烯基縮醛組合物可以如上或如下所述制 備。
用于這些聚乙烯基縮醛組合物的增塑劑如上或如下所述。增塑劑 的用量優(yōu)選是約30-約70重量份,更優(yōu)選約35-約65重量份,按100 重量份聚乙烯基縮醛樹脂計(jì)??梢詫⑵渌砑觿┮肴缟匣蛉缦滤?的聲學(xué)增塑聚乙烯基縮醛組合物中。
更優(yōu)選的聲學(xué)聚乙烯基縮醛組合物的例子是羥值為約15或17至 約23的聚乙烯醇縮丁醛樹脂,其中單種增塑劑的用量是約40-約50 份/100份。聚乙烯醇縮丁醛的重均分子量范圍通常是約30000-約 600000道爾頓,優(yōu)選約45000-約300000道爾頓,更優(yōu)選約200000-約300000道爾頓,通過尺寸排阻色譜使用小角激光散射檢測所述分 子量。
優(yōu)選的聚乙烯醇縮丁醛材料包含按重量計(jì)的約15或17至約 23%、優(yōu)選約18-約21%、更優(yōu)選約18-約19.5%、最優(yōu)選約18-約19% 的羥基,按照聚乙烯醇(PVOH)計(jì)算。另外,優(yōu)選的聚乙烯醇縮丁 醛材料將引入約0-約10%、優(yōu)選約0-約3%的殘余酯基,按照聚乙烯 酯計(jì)算,通常是乙酸酯基團(tuán),余量是丁醛縮醛。聚乙烯醇縮丁搭可以 引入最少量的除縮丁醛之外的縮醛基團(tuán),例如2-乙基己醛,如美國專 利5,137,954所述。
聚乙烯醇縮丁醛樹脂可以通過任何合適的方法制備。例如,水性 和溶劑縮醛化方法是本領(lǐng)域公知的。
優(yōu)選的聚乙烯醇縮丁醛材料含有增塑劑。合適的增塑劑的一些例 子描述在US 3,841 ,890, US 4,144,217, US 4,276,351 , US 4,335,036, US 4,902,464, US 5,013,779和WO 96/28504中。常用的增塑劑是多
元酸或多元醇的酯。特別合適的增塑劑是三甘醇二-( 2-乙基丁酸酯)、 三甘醇二-2-乙基己酸酯、三甘醇二正庚酸酯、低聚乙二醇二-2-乙基己 酸酯、四甘醇二正庚酸酯、己二酸二己基酯、己二酸二辛基酯,庚基 和壬基己二酸酯的混合物,癸二酸二丁基酯、磷酸三丁氧基乙基酯、 磷酸異癸基苯基酯、亞磷酸三異丙基酯;高分子增塑劑,例如油改性 的癸酸烷基化物,磷酸酯和己二酸酯的混合物,己二酸酯,以及鄰苯 二曱酸烷基苯基酯。優(yōu)選的增塑劑包括聚乙二醇的二酯,例如三甘醇 二 (2-乙基己酸酯)、四甘醇二庚酸酯、三甘醇二- (2-乙基丁酸酯) 和己二酸二己基酯。優(yōu)選,在增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物中使用單 種增塑劑。更優(yōu)選,增塑劑是四甘醇二庚酸酯。
增塑劑的用量取決于具體的聚乙烯醇縮丁醛樹脂和在應(yīng)用中所 需的性能。使用約40-約50份,優(yōu)選約41-約49份,更優(yōu)選約42-約 49份,再更優(yōu)選約44-約47份增塑劑/每100份樹脂。優(yōu)選,增塑劑 在上述范圍的用量內(nèi)能與羥值(oh值)為約15或17至約23的聚乙 烯醇縮丁醛相容(即,形成單相)。
也可以使用粘合控制添加劑,用于例如控制玻璃硬層和聚合物片 材之間的粘合連接。這些粘合控制添加劑通常是有機(jī)酸和無機(jī)酸的堿 金屬或堿土金屬鹽。優(yōu)選,它們是具有2-16個(gè)碳原子的有機(jī)羧酸的堿 金屬或堿土金屬鹽。更優(yōu)選,它們是具有2-16個(gè)碳原子的有機(jī)羧酸的 鎂鹽或鉀鹽。這些粘合控制添加劑的具體例子包括例如乙酸鉀、曱酸 鉀、丙酸鉀、丁酸鉀、戊酸鉀、己酸鉀、2-乙基丁酸鉀、庚酸鉀、辛 酸鉀、2-乙基己酸鉀、乙酸鎂、曱酸鎂、丙酸鎂、丁酸鎂、戊酸鎂、 己酸鎂、2-乙基丁酸鎂、庚酸鎂、辛酸鎂、2-乙基己酸鎂等,以及它 們的混合物。粘合控制添加劑的用量典型地是約0.001-約0.5重量%, 基于聲學(xué)組合物的總重量計(jì)。也可以向聚乙烯醇縮丁醛組合物中加入 其它添加劑,例如抗氧化劑、紫外吸收劑、紫外穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、 著色劑等,如上所述和如美國專利5,190,826所述。
如果在本發(fā)明的層壓材料內(nèi)需要較高水平的粘合,則可以向聲學(xué) 組合物中引入硅烷偶聯(lián)劑。有用的硅烷偶聯(lián)劑的具體例子包括y -氯丙 基曱氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三((3 -乙氧基乙氧基)硅烷、y-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、P-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、y-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅
烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、Y-巰基丙基三曱氧基硅烷、Y-氨基丙 基三乙氧基硅烷、N-(3-(氨基乙基)-Y-氨基丙基三曱氧基硅烷等, 以及它們的組合。所述硅烷偶聯(lián)劑的用量通常是約0-約5重量%,基 于組合物的總重量計(jì)。
聲學(xué)組合物中可以引入有效量的熱穩(wěn)定劑?;旧先魏螣岱€(wěn)定劑 適用于本發(fā)明。優(yōu)選的熱穩(wěn)定劑包括、但不限于酚類抗氧化劑,烷基 化單酚,烷基硫代甲基酚,氫醌,烷基化氬醌,生育酚,輕基化硫代 二苯基醚,亞烷基雙酚,O-、 N-和S-卡基化合物,羥基節(jié)基化丙二酸 酯,芳族羥基,基化合物,三。秦化合物,胺類抗氧化劑,芳基胺,二 芳基胺,聚芳基胺,酰基氨基酚,草酰胺,金屬鈍化劑,亞磷酸酯, 亞膦酸酯,千基膦酸酯,抗壞血酸(維生素C),能破壞過氧化物的 化合物,羥基胺,硝酮,硫代增效劑,苯并呋喃酮,吲哚酮,等,以 及它們的混合物。這不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是任何限制?;救魏螣岱€(wěn)定劑適用 于本發(fā)明。聲學(xué)組合物中優(yōu)選引入約0-約10.0重量%、更優(yōu)選約0-約5.0重量%和再更優(yōu)選約0-約1.0重量%的熱穩(wěn)定劑,基于聲學(xué)組合 物的總重量計(jì)。
聲學(xué)組合物中可以引入有效量的UV吸收劑。UV吸收劑在本領(lǐng) 域中有廣泛的描述。任何UV吸收劑適用于本發(fā)明。優(yōu)選的常用類別 的UV吸收劑包括苯并三唑,羥基二苯酮,羥基苯基三溱,取代和未 取代的苯曱酸的酯,等,以及它們的混合物。這不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是任何限 制。聲學(xué)組合物中優(yōu)選引入約0-約10.0重量%、更優(yōu)選約0-約5.0重 量%和再更優(yōu)選約0-約1.0重量%的UV吸收劑,基于聲學(xué)組合物的總 重量計(jì)。
聲學(xué)組合物中可以引入有效量的位阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)。位 阻胺光穩(wěn)定劑一般是仲、叔、乙?;?、N-烴氧基取代的、羥基取 代的N-烴氧基取代的或其它取代的環(huán)狀胺,其進(jìn)一步引入位阻特性, 通常衍生自在與胺官能團(tuán)鄰接的碳原子上的酯族取代。這不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為 是任何限制?;救魏蔚奈蛔璋饭夥€(wěn)定劑適用于本發(fā)明。聲學(xué)組合物 發(fā)明中優(yōu)選引入約0-約10.0重量%、更優(yōu)選約0-約5.0重量%和再更 優(yōu)選約0-約1.0重量%的位阻胺光穩(wěn)定劑,基于聲學(xué)組合物的總重量 計(jì)。
聲學(xué)組合物可以包括其它添加劑。這些添加劑可以包括增塑劑,加工助劑,流動(dòng)促進(jìn)添加劑,潤滑劑,顏料,染料或著色劑,阻焰劑, 沖擊改性劑,用于增加結(jié)晶度的成核劑,抗粘連劑(例如二氧化硅),
uv穩(wěn)定劑,分散劑,表面活性劑,螯合劑,偶聯(lián)劑,等。合適水平
的這些添加劑和將這些添加劑引入聚合物組合物中的方法對于本領(lǐng)
域才支術(shù)人員而言是7>知的。參見例如"Modern Plastics Encyclopedia", McGraw-Hill, New York, NY 1995。
引入至少 一層聲學(xué)組合物的自支持性粘合片材的連續(xù)料片可以 通過通過任何公知的成片工藝制備。本發(fā)明的片材優(yōu)選通過擠出形 成。擠出特別優(yōu)選用于形成"無末端,,的產(chǎn)品,例如膜和片材,其以 連續(xù)長度的形式出現(xiàn)。在擠出中,聚合物材料,不論是作為熔融的聚 合物或作為塑性粒料或顆粒提供,被流化和均化。優(yōu)選,本發(fā)明聚合 物組合物的熔體加工溫度是約50-約300°C。更優(yōu)選,本發(fā)明聚合物組 合物的熔體加工溫度是約100-約250。C。本發(fā)明的聚合物組合物具有 優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,其允許在足夠高的溫度下加工以降低有效熔體粘 度。該混合物然后強(qiáng)制通過具有合適形狀的模頭,從而產(chǎn)生所需的橫 截面片材形狀。擠出力可以通過活塞或柱塞(柱塞式擠出)施加,或 通過旋轉(zhuǎn)的螺桿(螺桿擠出)施加,這在機(jī)筒內(nèi)操作,其中材料在機(jī) 筒內(nèi)被加熱和增塑,并然后從機(jī)筒以連續(xù)流的形式擠出通過模頭。單 螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)可以按照本領(lǐng)域公知的方式使用。不同 種類的模頭可以用于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,例如片材和條(縫隙式模頭) 以及中空和實(shí)心的截面(環(huán)形模頭)。按照此方式,可以生產(chǎn)具有不 同寬度和厚度的片材。在擠出之后,聚合物片材被放置在輥上或作為 平整片材放置,冷卻,并使用設(shè)計(jì)用于防止任何隨后片材變形的合適 設(shè)備取出。
使用本領(lǐng)域公知的擠出機(jī),可以通過將聚合物層擠出到被冷卻的 輥上、然后進(jìn)一步通過拉伸輥將片材拉伸到所需的尺寸來生產(chǎn)片材。
本發(fā)明的多層夾層可以通過任何公知的方法生產(chǎn)。例如,多層料 片片材可以通過共擠出生產(chǎn),其中使用如上所述的兩個(gè)或多個(gè)縫隙式 模頭?;蛘?,預(yù)制的膜或片材可以堆疊在一起以形成多層片材結(jié)構(gòu)。 多層片材的任何 一 層或多層可以具有不均勻的厚度輪廓,如下所述。 相反,多層片材的任何一層或多層可以具有均勻的料片片材厚度輪 廓,前提是最終的多層片材保持本發(fā)明的料片片材厚度輪廓。例如,考慮具有約2-約5密耳均勻厚度的上述有機(jī)硅/丙烯酸酯"ISD"樹脂 的薄膜可以堆疊到具有本發(fā)明料片片材厚度輪廓的常規(guī)聚乙烯醇縮 丁醛片材上,從而生產(chǎn)本發(fā)明的聲學(xué)料片片材。
為了生產(chǎn)大量的片材,使用成片壓延機(jī)。將粗膜加入壓延機(jī)的間 隙中,壓延機(jī)含有多個(gè)可加熱的按照相反方向旋轉(zhuǎn)的平行圓筒輥,所 述輥鋪展聚合物和將其拉伸到所需的厚度。最后的輥使所生產(chǎn)的片材 平滑。如果需要片材具有帶紋理的表面,則最后的輥具有合適的壓花 圖案?;蛘撸目梢栽偌訜?,然后通過壓花壓延機(jī)。壓延機(jī)之后是 一個(gè)或多個(gè)冷卻鼓。最后,巻起片材成品或切成一定長度,并堆疊。
本發(fā)明的片材可以具有平滑的表面。但是,優(yōu)選,用作層壓材料 內(nèi)的夾層的片材具有至少 一個(gè)粗糙化的表面,從而有效地在層壓工藝 期間從層壓材料表面之間除去大部分空氣。在擠出的片材上的 一面或 兩面上的粗糙表面可以通過設(shè)計(jì)模頭開口和擠出物經(jīng)過的模頭出口 表面的溫度提供。粗糙化也可以通過后擠出操作來實(shí)現(xiàn),例如在擠出 后以機(jī)械方式壓花片材,或通過在擠出片材期間的熔體破裂,等。
許多形成膜和片材的方法和特別是擠出方法也可以與各種用于 擴(kuò)展多功能性的后擠出操作組合。這些后成型操作包括將圓形變成橢 圓形,將膜吹塑到不同的尺寸,機(jī)械加工,沖切,拉伸或取向,輥壓, 壓延,涂覆,壓花,印刷,輻射例如電子束處理以提高Vicat軟化點(diǎn), 等。后擠出操作與聚合物組合物、形成聚合物的方法和形成膜或片材 的方法一起影響許多性能,例如透明性、收縮率、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸 長率、沖擊強(qiáng)度、介電強(qiáng)度和介電常數(shù)、拉伸模量、耐化學(xué)品性、熔 點(diǎn)、熱撓曲溫度、粘合性等。
例如,通過任何方法形成的膜和片材可以單軸或雙軸取向,這通 過在根據(jù)任何合適的方法成型之后沿著機(jī)械方向和橫向方向中之一 或這兩個(gè)方向拉伸來實(shí)現(xiàn)。雙軸取向的膜也可以被拉伸,即在機(jī)械方 向上進(jìn)一步拉伸。優(yōu)選,拉伸或伸長在比膜材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高 至少l(TC的溫度下進(jìn)行,更優(yōu)選還低于膜材料的Vicat軟化溫度,再 更優(yōu)選比Vicat軟化點(diǎn)低至少10°C。
優(yōu)選,取向的膜和片材的收縮通過熱穩(wěn)定來控制,即,通過將膜 或片材保持在拉伸位置并且在驟冷之前加熱數(shù)秒。這穩(wěn)定了取向的膜 或片材,它們?nèi)缓罂梢詢H僅在比熱穩(wěn)定溫度更高的溫度下收縮。優(yōu)
選,取向的膜或片材在15(TC下30分鐘之后在兩個(gè)方向上收縮小于 2%。
優(yōu)選,聚合物膜或片材的 一個(gè)或兩個(gè)表面進(jìn)行處理以提高粘合 性。所述處理可以采取任何合適的形式,包括、但不限于粘合劑、底 漆(包括硅烷)、火焰處理、等離子處理、電子束處理、氧化處理、 電暈放電處理、化學(xué)處理、鉻酸處理、熱空氣處理、臭氧處理、紫外 光處理、噴砂處理、溶劑處理等,以及它們的組合形式。粘合劑和底 漆優(yōu)選用于處理片材。
基本任何粘合劑適用于本發(fā)明。優(yōu)選的粘合劑的具體例子包括、 但不限于Y-氨基丙基-三乙氧基硅烷、N-P-(氨基乙基)-Y-氨基丙 基-三曱氧基硅烷等以及它們的混合物。優(yōu)選的可從商業(yè)獲得的粘合劑 包括例如SilquestTMA-1100硅烷(來自GE Silicones-OSI Specialities of Wilton, CT),據(jù)說是Y-氨基丙基-三曱氧基硅烷;和Z-6020頂硅烷, 來自Dow Corning Corporation of Midland, MI。 粘合劑可以通過丈容萄蟲 方法或通過涂覆方法施用,例如溶液涂覆、乳液涂覆、分散涂覆等。
相似地,基本任何底漆適用于本發(fā)明。優(yōu)選的底漆的具體例子包 括聚烯丙基胺型底漆。 一種聚烯丙基胺型底漆及其用于聚對苯二曱酸 乙二醇酯聚合膜的應(yīng)用例如描述在美國專利5,411,845、 5,770,312、 5,690,994和5,698,329中。更優(yōu)選,本發(fā)明的膜和片材的兩個(gè)表面都 用底漆涂覆。
當(dāng)使用粘合劑或底漆時(shí),本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力基于聚合物膜或 片材的組成、粘合劑或底漆的組成以及基于涂覆工藝確定合適的涂覆 厚度和加工參數(shù)。
片材性能可以進(jìn)一步通過向聚合物組合物中加入特定的添加劑 和填料來調(diào)節(jié),例如著色劑、染料、增塑劑、潤滑劑、抗粘連劑、滑 爽劑等,如上所述。
本發(fā)明的片材可以進(jìn)行進(jìn)一步改性以向片材和由片材生產(chǎn)的層 壓材料提供有價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。例如,本發(fā)明的片材可以通過輻射處理, 例如對片材進(jìn)行電子束處理。用約2-約20MRd范圍內(nèi)的強(qiáng)度對本發(fā)
約20-約50°C。優(yōu)選,輻射強(qiáng)度是約2:5-約15MRd。 '、
一種更優(yōu)選的聲學(xué)增塑聚乙烯醇縮丁醛片材可以如下所述生
產(chǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠概括出生產(chǎn)本發(fā)明的其它優(yōu)選的聲學(xué)增塑聚 乙烯基縮醛片材的方法。
增塑的聚乙烯醇縮丁醛片材可以如下形成先將聚乙烯醇縮丁醛
樹脂與增塑劑(和任選地其它添加劑,例如上述用于涂覆基質(zhì)材料) 混合,然后將配料從片材成型模頭擠出,即使熔融的增塑聚乙烯醇縮 丁醛強(qiáng)制通過水平方向上長、垂直方向上窄的模頭開口,該開口基本 上與所形成的片材的長度和寬度相符。模頭可以進(jìn)行調(diào)節(jié)以提供本發(fā)
明的所需的片材輪廓。這些片材成型工藝?yán)缑枋鲈赨S 2,829,399 中。片材可以進(jìn)行尺寸穩(wěn)定化,例如通過US 3,068,525所述的方法。 在擠出片材的 一 面或兩面上的粗糙表面通過設(shè)計(jì)模頭開口和擠出物 所經(jīng)過的模頭出口表面的溫度來提供,例如描述在US 4,281,980中。 另 一 種在正在擠出的聚乙烯醇縮丁醛片材上形成粗糙表面的技術(shù)包 括規(guī)定和控制聚合物分子量分布、水含量和熔體溫度中的一種或多 種。這些技術(shù)描述在US 2,904,844、 US 2,909,810、 US 3,679,788、 US 3,994,654、 US 4,161,565、 US 4,230,771、 US 4,292,372、 US 4,297,262、 US 4,575,540、 US 5,151 ,234和EPO 0185,863中?;蛘撸鰯D出而 且無其它處理的片材可以經(jīng)過模頭輥的特殊制備的表面,所述模頭輥 位于模頭出口鄰近的位置,向熔融的聚合物一側(cè)賦予所需的表面特 性。因此,當(dāng)所述輥的表面具有小峰和小谷時(shí),由在其上流延的聚合 物形成的片材將在與輥接觸的 一面上具有粗糙表面,其通常分別和輥 表面的谷和峰共形。這種模頭輥描述在例如US 4,035,549中。如已知 的那樣,這種粗糙表面僅僅是暫時(shí)的,并特別用于促進(jìn)在層壓期間脫 除空氣,隨后通過在與高壓釜加工和其它層壓工藝相關(guān)的升高溫度和 壓力下熔融而變平滑。
本發(fā)明涉及各種料片片材厚度輪廓。這種輪廓可以來源于從聲學(xué) 或非聲學(xué)聚合物組合物生產(chǎn)的層。來自非聲學(xué)組合物的具有不均勻厚 度輪廓的合適材料是下述適用于額外層的材料。
現(xiàn)在參考附圖,圖l顯示了自支持性粘合料片10,在其寬度的至 少20%上具有均勻的厚度輪廓,這由區(qū)域A和B表示,在區(qū)域C和 D中具有楔形厚度輪廓。如圖2所示,層壓材料含有玻璃片材12和 14,它們中間夾著粘合性夾層16。夾層16中從邊緣18到點(diǎn)20具有 均勻的厚度輪廓,從點(diǎn)20到邊緣22具有楔形厚度輪廓。
參考圖2,圖象區(qū)域?qū)⑻幱邳c(diǎn)20和邊緣22之間的層壓材料區(qū)域 中。從點(diǎn)20到邊緣22的夾層16的幾何形狀是楔形,也就是說當(dāng)在 從點(diǎn)20到邊緣22之間的各個(gè)點(diǎn)檢測時(shí),在玻璃片材12和14的內(nèi)表 面之間的距離減少。這種楔形由與夾層16的第一和第二表面平行的 平面相交所造成的楔形角來表示。
為了提供常規(guī)聚乙烯醇縮丁醛片材的預(yù)期性能所需的性能,本發(fā) 明的聲學(xué)聚乙烯基縮醛片材可以比常規(guī)聚乙烯醇縮丁醛片材更厚。本 發(fā)明片材的厚度在片材輪廓的最厚點(diǎn)處可以是約15-約70密耳,優(yōu)選 約20-約60密耳,更優(yōu)選30-約45密耳。聲學(xué)片材的所需厚度可以代 表一種片材的使用,或可以代表多種片材的使用,它們各自的厚度使 得當(dāng)它們堆疊在一起使能提供所需的夾層總厚度。本發(fā)明的聲學(xué)片材 可以具有任何寬度和長度。
或者,出于經(jīng)濟(jì)和環(huán)境原因,可能希望通過使用最大厚度為20 密耳或更小、或15密耳(0.38mm)或更小的片材來保存材料。同樣, 薄片材可以是聲學(xué)或非聲學(xué)的片材,其可以是具有均勻或不均勻厚度 輪廓的片材,可以是具有任何寬度和長度的片材。對于聲學(xué)片材優(yōu)選 20密耳或更小的最大厚度,對于非聲學(xué)片材優(yōu)選15密耳或更小的最 大厚度。
這些料片片材的輪廓可以采取任何形式。在本發(fā)明范圍內(nèi),"不 均勻的厚度輪廓"是其中料片片材發(fā)生變化的區(qū)域,即可變,不是恒 定的。這里所述的料片片材的厚度輪廓表示料片片材沿著與擠出方向 垂直的線的橫截面的厚度。
本發(fā)明的一種料片片材輪廓包括不均勻的厚度輪廓。不均勻的厚 度輪廓可以通過線性角、通過多個(gè)線性角或通過曲線或以非線性方式 限定。這些片材可以在一面上逐漸變細(xì),或可以在兩面上逐漸變細(xì)。 不均勻厚度的輪廓在本領(lǐng)域內(nèi)通常指楔形。為了簡潔起見,在這里使 用此術(shù)語,理解為楔形可以獨(dú)立地作為線性角、通過多個(gè)線性角或通 過曲線或以非線性方式定義。本發(fā)明的楔形夾層將通常包括在第一夾 層片材表面和第二夾層片材表面之間的距離,其中當(dāng)從夾層片材頂部 到底部的各點(diǎn)處檢測時(shí),該距離逐漸降低。夾層片材的楔形特性可以 由楔形角表示,該楔形角是通過與夾層片材的第 一和第二表面平行的 平面相交所產(chǎn)生的。
夾層楔形角的選擇取決于顯示器的預(yù)期安裝角、透明片材材料的 厚度、投射圖象的入射角,從而將來自內(nèi)表面和來自顯示器的其他內(nèi) 表面和外表面的反射圖象基本上疊加成觀看者眼睛中的基本單個(gè)圖 象中。
線性楔形角可以是大于0至約0.06度(1.05毫弧度)或更大。優(yōu) 選,線性楔形角是約0.005度(0.09毫弧度)至約0.04度(0.70毫弧 度)。更優(yōu)選,線性楔形角是約0.006度(0.11毫弧度)至約0.03度 (0.52毫弧度)。這不應(yīng)理解為有任何限制?;旧先魏涡ㄐ谓强梢?用于本發(fā)明中。楔形角將是例如遮風(fēng)屏的安裝角、玻璃片材的厚度以 及投射圖象的入射角的綜合函數(shù),使得來自兩個(gè)玻璃表面的反射圖象 基本上疊加以提供單個(gè)視覺圖象。楔形角需要基于所需的精確平視顯 示器系統(tǒng)來正確地選擇。這種引入不均勻厚度輪廓的料片片材公開在 例如US 5,013,134、 US 5,087,502和WO 91/06031中。
本發(fā)明進(jìn) 一 步優(yōu)選的料片片材輪廓包含至少 一 個(gè)均勻厚度輪廓 的區(qū)域和至少 一個(gè)不均勻厚度輪廓的區(qū)域。在均勻厚度區(qū)域與不均勻 厚度區(qū)域接觸的每個(gè)聯(lián)結(jié)點(diǎn)處或在不均勻厚度的兩個(gè)不同區(qū)域接觸
的每個(gè)結(jié)點(diǎn)處形成頂點(diǎn)。這些頂點(diǎn)可以彎曲以 -使通過曲線頂點(diǎn)的物 理觀察不能檢測到銳邊。
不均勻厚度輪廓通常稱為"楔形"。在這里使用此術(shù)語,但是楔 形可以獨(dú)立地定義為線性角、通過多個(gè)線性角、或通過曲線或以非線 性方式定義。這種料片片材的輪廓已經(jīng)在本領(lǐng)域內(nèi)稱為"部分楔形"。 這些片材可以在一面上逐漸變細(xì),或在兩面上都逐漸變細(xì)。
優(yōu)選,在料片的一個(gè)外邊緣開始均勻厚度輪廓的區(qū)域,在料片的 另一個(gè)外邊緣開始不均勻厚度輪廓的區(qū)域。換句話說,該料片片材厚 度輪廓通常包括在料片片材的一個(gè)外邊緣開始的平整區(qū)域,該平整區(qū) 域在料片片材上延伸直到接觸不均勻厚度輪廓(該輪廓和此前一樣可 以稱為楔形部分),在該點(diǎn),料片片材的厚度按照如上所述的參數(shù)逐 漸減少。
優(yōu)選,均勻厚度輪廓跨越料片寬度的至少20%,從而允許形成具 有最小顏色變化和改進(jìn)的層壓材料光學(xué)性質(zhì)的色彩帶(tint band)。 更優(yōu)選,所述均勻厚度輪廓跨越料片寬度的至少25%,從而允許形成 具有最小顏色變化和改進(jìn)的層壓材料光學(xué)性質(zhì)的色彩帶。最優(yōu)選,所
述均勻厚度輪廓跨越料片寬度的至少33%,從而允許形成具有最小顏 色變化和改進(jìn)的層壓材料光學(xué)性質(zhì)的色彩帶。
楔形區(qū)域應(yīng)該具有足以容納圖象區(qū)域的寬度,但是該區(qū)域的尺寸 不是關(guān)鍵的,前提是沿著該片材的均勻厚度輪廓面的區(qū)域如上所述。
這些引入(incorporate)至少 一個(gè)均勻厚度4侖廓區(qū)i或和至少 一個(gè)不均 勻厚度輪廓區(qū)域的料片片材公開在例如US 5,812,332中。
本發(fā)明的其它優(yōu)選實(shí)施方案包括至少 一 個(gè)均勻厚度輪廓的區(qū)域 和至少兩個(gè)不均勻厚度輪廓的區(qū)域;至少兩個(gè)均勻厚度輪廓的區(qū)域和 至少一個(gè)不均勻厚度輪廓的區(qū)域;等。這些其它優(yōu)選實(shí)施方案也可以
具有頂點(diǎn)或兩個(gè)或更多個(gè)頂點(diǎn),如上所述。不均勻或不均勻厚度的區(qū) 域可以是相同的、對稱的,或是不同的和不對稱的,這取決于具體的 生產(chǎn)和/或最終應(yīng)用的需要。
例如,不均勻厚度輪廓的區(qū)域可以從料片的每個(gè)邊緣延伸,不均 勻厚度輪廓的區(qū)域從該均勻厚度區(qū)域向料片中心的方向在厚度上降 低,使得通過在不均勻厚度區(qū)域中切開料片(通常接近料片的中點(diǎn)), 獲得兩片片材,其各自具有至少一個(gè)均勻厚度的區(qū)域和至少一個(gè)不均 勻厚度的區(qū)域。作為進(jìn)一步的例子,均勻厚度輪廓的區(qū)域在料片的中 心開始,并且在朝向料片外邊緣的兩個(gè)方向上延續(xù),兩個(gè)不均勻厚度 輪廓的區(qū)域的厚度從料片的外邊緣向料片中心處的均勻厚度區(qū)域增 加,使得通過在均勻厚度的區(qū)域中切開料片,獲得兩片片材,其各自 具有至少一個(gè)均勻厚度的區(qū)域和至少一個(gè)不均勻厚度的區(qū)域。
用于本發(fā)明夾層的這些和其它優(yōu)選的厚度輪廓顯示在圖3-8中。 這些圖僅僅是示意圖,不是完全符合比例的。如在其它地方所述,本 發(fā)明的夾層可以是兩個(gè)或多個(gè)片材或膜的層壓材料, 一個(gè)或多個(gè)夾層 可以具有均勻的厚度輪廓。
如上所述,本發(fā)明的料片片材可以中引入一個(gè)或多個(gè)額外層。膜 和片材都適合作為額外層。任何公知的聚合物可以在所述額外層內(nèi)使 用。優(yōu)選的額外層材料的具體例子包括如上所述的聲學(xué)樹脂,丙烯酸 樹脂,丙烯酸酯樹脂,甲基丙烯酸樹脂,丙烯酸曱酯樹脂,丙烯酸乙 酯樹脂,丙烯酸異丁酯樹脂,丙烯酸丁酯樹脂,曱基丙烯酸曱酯樹脂, 甲基丙烯酸乙酯樹脂,曱基丙烯酸異丁酯樹脂,曱基丙烯酸丁酯樹 脂,甲基丙烯酸乙酯/丙烯酸乙酯共聚物樹脂,甲基丙烯酸曱酯/苯乙
烯共聚物樹脂,甲基丙烯酸曱酯/丙烯酸乙酯共聚物樹脂,聚氨酯改性 的丙烯酸樹脂,聚酯改性的丙烯酸樹脂,聚苯乙烯樹脂,聚烯烴樹脂, 聚乙烯樹脂,聚丙烯樹脂,聚氨酯樹脂,脲樹脂,環(huán)氧樹脂,聚酯樹 脂,醇酸樹脂,聚酰胺樹脂,聚酰胺酰亞胺樹脂,聚乙烯基樹脂,苯 氧基樹脂,尼龍樹脂,氨基樹脂,蜜胺樹脂,含氯樹脂,氯化聚醚樹 脂,含氟樹脂,聚乙烯基縮乙醛,聚乙烯基縮曱醛,聚乙烯醇縮丁醛,
聚亞乙?;鶚渲勖褬渲?,硅樹脂,ABS樹脂,聚砜樹脂,聚胺砜
樹脂,聚醚砜樹脂,聚亞苯基砜樹脂,氯乙烯樹脂,偏二氯乙烯樹脂, 乙酸乙烯酯樹脂,聚乙烯醇樹脂,聚乙烯基??ㄟ驑渲s丁醛樹脂, 聚苯醚樹脂,聚吡咯樹脂,聚對苯樹脂,紫外固化樹脂,纖維素衍生 物,硝基纖維素,纖維素酯,乙酸丁酸纖維素,乙酸丙酸纖維素,乙
酸纖維素,二甘醇雙烯丙基碳酸酯,聚-4-曱基戊烯,聚四氟乙烯,聚 三氟乙烯,聚偏二氟乙烯,聚偏二氯乙烯,高密度聚乙烯,低密度聚 乙烯,線性低密度聚乙烯,超低密度聚乙烯,聚烯烴,聚乙酸乙烯酯, 乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂,乙烯/曱基丙烯酸縮水甘油酯樹脂,乙 烯/(曱基)丙烯酸曱酯/丙烯酸縮水甘油酯共聚物,乙烯/丙烯酸正丁 酯/丙烯酸縮水甘油酯共聚物,乙烯/丙烯酸曱酯共聚物,乙烯/丙烯酸 乙酯共聚物,乙烯/丙烯酸丁酯共聚物,乙烯/ (曱基)丙烯酸共聚物, 乙烯/(曱基)丙烯酸共聚物的金屬鹽;聚(曱基)丙烯酸酯,例如聚 曱基丙烯酸曱酯、聚曱基丙烯酸乙酯等;乙烯/一氧化碳共聚物,聚乙 酸乙烯酯,乙烯/乙酸乙烯酯共聚物,聚乙烯醇,聚乙烯醇縮丁醛,乙 烯/乙烯醇共聚物,聚丙烯,聚丁烯,聚環(huán)烯烴,聚酯,聚對苯二甲酸 乙二醇酯,聚對苯二甲酸1,3-丙基酯,聚對苯二曱酸1,4-丁二酯, PETG,乙烯/對苯二曱酸1,4-環(huán)己烷二曱醇酯共聚物,聚氯乙烯, PVDC,聚偏二氯乙烯,聚苯乙烯,間規(guī)聚苯乙烯,聚4-羥基苯乙烯, 線型酚醛樹脂,聚曱酚,聚酰胺,尼龍,尼龍6,尼龍46,尼龍66, 尼龍612,聚碳酸酯,聚雙酚A碳酸酯,聚硫化物,聚苯硫醚,聚醚, 聚2,6-二曱基苯醚,聚砜,淀粉,淀粉衍生物,改性淀粉,熱塑性淀 粉,陽離子淀粉,陰離子淀粉,淀粉酯(例如乙酸淀粉酯),淀粉羥 乙基醚,烷基淀粉,糊精,胺淀粉,磷酸鹽淀粉,二醛淀粉,纖維素, 纖維素衍生物,改性纖維素;纖維素酯,例如乙酸纖維素、二乙酸纖 維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素、戊酸纖維素、三乙酸纖維素、三丙
酸纖維素、三丁酸纖維素,以及纖維素混合酯,例如乙酸丙酸纖維素
和乙酸丁酸纖維素;纖維素醚,例如甲基羥基乙基纖維素、羥基曱基
乙基纖維素、羧基曱基纖維素、曱基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖
維素和羥乙基丙基纖維素;多糖,藻酸,藻酸鹽,藻膠,瓊脂,阿拉 伯膠,瓜爾膠,金合歡膠,卡拉膠,furcellaran膠,茄替膠,psyllium 膠,冥櫨膠,羅望子膠,刺槐豆膠,刺梧桐樹膠,黃原膠,龍須膠, 蛋白,Zein (—種從玉米衍生的醇溶谷蛋白),膠原(從動(dòng)物締結(jié) 組織和骨提取),以及它們的衍生物,例如明膠和動(dòng)物膠,酪蛋白(在 牛乳中的主要蛋白),向日葵蛋白,蛋蛋白,大豆蛋白,植物明膠, 谷蛋白,熱塑性淀粉(US 5,362,777 )等,以及它們的共聚物和混合 物。循環(huán)利用的材料也可以與新鮮原料 一 起使用或代替新鮮原料使 用。這不應(yīng)當(dāng)理解為有限制作用?;救魏尉酆衔锟梢杂糜诒景l(fā)明的 額外層中。
聚乙烯醇縮丁醛是優(yōu)選的額外層材料。聚乙烯醇縮丁醛通常具有 上述關(guān)于聲學(xué)材料所述的重均分子量范圍。優(yōu)選用于額外層的聚乙烯 醇縮丁醛材料包含基于重量計(jì)的約5-約30%、優(yōu)選約11-約25%、更 優(yōu)選約15-約22%的羥基,按照聚乙烯醇(PVOH)計(jì)算。另外,殘余 的酯基和除縮丁醛之外的縮醛基團(tuán)也如上所述。
優(yōu)選的聚乙烯醇縮丁醛層中的增塑劑含量取決于具體的聚乙烯 醇縮丁醛樹脂和應(yīng)用中所需的性能。合適的增塑劑如上對于含有聚乙 烯醇縮丁醛的聲學(xué)組合物所述那樣。在額外層中通常使用約15-約80 份增塑劑/100份樹脂,優(yōu)選約25-約45份增塑劑/100份樹脂。后一種 濃度通常與含有17-25重量%乙烯基醇的聚乙歸醇縮丁醛樹脂一起使 用。
含有聚乙烯醇縮丁醛的額外層也含有除增塑劑之外的如上所述 的那些添加劑,它們的用量如上對于聲學(xué)組合物所描述的那樣。
乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂組合物也是用于額外層的優(yōu)選材 料。適合用于本發(fā)明光學(xué)聚合物片材的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂可 以從 Bridgestone Corporation 、 Exxon Corporation 、 Specialized Technologies Resources Inc和DuPont獲得。合適的乙烯/乙酸乙烯酯共 聚物樹脂優(yōu)選具有約10-約50重量%的乙酸乙烯酯含量,更優(yōu)選約20-約40重量%,再更優(yōu)選約25-約35重量%,基于共聚物的總重量計(jì)。
乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂中可以引入其它不飽和共聚單體。優(yōu)選, 其它不飽和共聚單體選自(曱基)丙烯酸曱酯、(甲基)丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸以及它們的混合物。優(yōu)選, 本發(fā)明的乙烯共聚物中引入約0-約50重量%的其它不飽和共聚單
體,更優(yōu)選約0-約25重量%,再更優(yōu)選約0重量%的其它不飽和單體,
基于共聚物的總重量計(jì)。
含有乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂的額外層中可以引入添加劑,包 括增塑劑。添加劑如上所述。但是其用量可以是不同的。例如,在乙
烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂組合物中的增塑劑含量通常不超過約5重 量% ,基于共聚物的總重量計(jì)。參見例如"Modern Plastics Encyclopedia"。
乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂組合物中優(yōu)選引入有機(jī)過氧化物。優(yōu) 選,有機(jī)過氧化物的熱分解溫度在10小時(shí)的半衰期中為約7(TC或更 高。優(yōu)選,有機(jī)過氧化物的熱分解溫度為約IO(TC或更高。合適有機(jī)
合二的方法:固:、(、結(jié)合)溫i、要接合的:體的耐熱性、^儲存穩(wěn)定
性等來進(jìn)行。優(yōu)選的有機(jī)過氧化物的具體例子包括例如2,5-二曱基己 烷-2,5-二氫過氧化物、2,5-二曱基-2,5-二 (叔丁基過氧基)己烷-3-二 叔丁基過氧化物、叔丁基枯基過氧化物、2,5-二曱基-2,5-二 (叔丁基 過氧基)己烷、二枯基過氧化物、a, a,-二 (叔丁基過氧基異丙基) 苯、正丁基-4,4,-二 (叔丁基過氧基)戊酸酯、2,2-二 (叔丁基過氧基) 丁烷、1,1-二 (叔丁基過氧基)環(huán)己烷、1,1-二 (叔丁基過氧基)-3,3,5-三曱基環(huán)己烷、過氧基苯曱酸叔丁基酯、過氧化苯甲酰、過氧基乙酸 叔丁基酯、甲基乙基酮過氧化物、2,5-二甲基-2,5-二 (叔丁基過氧基) -3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1-二 (叔丁基過氧基)-環(huán)己烷、2,5-二過氧基 苯曱酸2,5-二曱基己基酯、氫過氧化叔丁基、對藍(lán)烷氫過氧化物、過 氧化對氯苯甲酰、羥基庚基過氧化物、氯己酮過氧化物、過氧化辛酰、 過氧化癸酰、過氧化月桂酰、過氧辛酸枯基酯、琥珀酸過氧化物、過 氧化乙酰、叔丁基過氧基(2-乙基己酸酯)、過氧化間甲苯酰、過氧 基異丁酸叔丁酯和過氧化2,4-二氯苯曱酰等,以及它們的混合物。優(yōu) 選,有機(jī)過氧化物的含量是約0.1-約5重量%,基于乙烯/乙酸乙烯酯 共聚物樹脂組合物的總重量計(jì)。
或者,乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂可以進(jìn)行光固化。在這種情況 下,有機(jī)過氧化物可以用光引發(fā)劑或光敏劑代替。優(yōu)選,所述光引發(fā) 劑的含量是約0.1-約5重量%,基于乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂組合 物的總重量計(jì)。優(yōu)選的光引發(fā)劑的具體例子包括例如苯偶姻、二苯 酮、苯曱?;鶗趸选⒈脚家鲆颐?、苯偶姻異丙醚、苯偶姻異丁醚、
聯(lián)千,5-硝基二氬苊、六氯環(huán)戊二烯、對硝基聯(lián)苯、對硝基苯胺、2,4,6-三硝基苯胺、1,2-苯并蒽醌、3-曱基-l,3-二氮雜-l,9-苯并蒽酮等,以及
它們的混合物。
乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂組合物中可以引入含有含丙烯酰 (氧)基的化合物、含曱基丙烯酰(氧)基的化合物和/或含環(huán)氧基的 化合物的材料,以便改進(jìn)或調(diào)節(jié)樹脂的各種性能,例如機(jī)械強(qiáng)度、粘 合性能、光學(xué)特性(例如透明性)、耐熱性、耐光性、和交聯(lián)速度等。 這些材料的優(yōu)選用量是約50重量%或更少,基于乙烯/乙酸乙烯酯共 聚物樹脂組合物的總重量計(jì)。這些材料的更優(yōu)選用量是約10重量% 或更少,基于乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂組合物的總重量計(jì)。這些材 料的最優(yōu)選用量是約0.1-約2重量%,基于乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹 脂組合物的總重量計(jì)。含丙烯酰(氧)基和曱基丙烯酰(氧)基的化 合物的例子通常包括丙烯酸或曱基丙烯酸的衍生物,例如丙烯酸或甲 基丙烯酸的酯和酰胺。酯殘基的例子包括直鏈烷基(例如甲基、乙基、 十二烷基、硬脂基和月桂基)、環(huán)己基、四氫呋喃基、氨基乙基、2-羥基乙基、3-羥基丙基、3-氯-2-羥基丙基。另外,酯包括丙烯酸或曱 基丙烯酸與多元醇形成的酯,多元醇例如是乙二醇、三乙二醇、聚丙 二醇、聚乙二醇、三羥曱基丙烷或季戊四醇。酰胺的例子包括二丙酮 丙烯酰胺。多官能化合物的例子包括多種丙烯酸或甲基丙烯酸與多元 醇形成的酯,多元醇例如是甘油、三羥曱基丙烷或季戊四醇。含環(huán)氧 基的化合物的例子包括三縮水甘油基三(2-羥基乙基)異氰脲酸酯、 新戊二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油 醚、2-乙基己基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、苯酚(亞乙基氧基) 5-縮水甘油醚、對叔丁基苯基縮水甘油醚、己二酸二縮水甘油基酯、 鄰苯二曱酸二縮水甘油基酯、甲基丙烯酸縮水甘油基酯和丁基縮水甘 油醚等,以及它們的混合物。
乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂組合物中也可以引入硅烷偶聯(lián)劑,如上所述,從而改進(jìn)粘合強(qiáng)度。這些硅烷偶聯(lián)劑材料的優(yōu)選用量是約5 重量%或更少,基于乙烯/乙酸乙烯酯共聚物樹脂組合物的總重量計(jì)。
這些硅烷偶聯(lián)劑材料的更優(yōu)選用量是約0.001-約5重量%,基于乙烯/
乙酸乙烯酯共聚物樹脂組合物的總重量計(jì)。
引入酸官能度的乙烯共聚物也是更優(yōu)選的額外層材料。同樣,合
適的乙烯/酸共聚物含有約0.1-約30重量%的一種或多種酸共聚單 體,優(yōu)選約10-約25重量%的酸共聚單體,更優(yōu)選約15-約25重量% 的酸共聚單體,基于共聚物的總重量計(jì)。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道在乙烯 /酸共聚物中的酸共聚單體含量會(huì)影響共聚物對玻璃的粘合性。
優(yōu)選的酸共聚單體包括、但不限于(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬 來酸、馬來酸酐、富馬酸和單甲基馬來酸。更優(yōu)選,酸共聚單體是(甲 基)丙烯酸。
乙烯/酸共聚物的酸基優(yōu)選至少部分被一種或多種金屬陽離子中 和。金屬陽離子可以是單價(jià)、二價(jià)、三價(jià)或甚至更高價(jià)態(tài)的。優(yōu)選的 單價(jià)離子包括鈉、鉀、鋰、銀、汞和銅的離子。優(yōu)選的二價(jià)離子包括 鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、銅、鎘、汞、錫、鉛、鐵、鈷、鎳和鋅的離子。 優(yōu)選的三價(jià)離子包括鋁、鈧、鐵和釔的離子。優(yōu)選的更高價(jià)態(tài)離子包 括鈦、鋯、鉿、釩、鉭、鴒、鉻、鈰和鐵的離子。優(yōu)選,當(dāng)金屬陽離 子是四價(jià)或更高價(jià)時(shí),包括絡(luò)合劑,例如硬脂酸鹽、油酸鹽、水楊酸 鹽和苯酚酸鹽基團(tuán),如美國專利3,404,134所述。更優(yōu)選鈉、鋰、鎂、 鋅、鋁的離子,以及鈉、鋰、鎂、鋅、鋁中的兩種或更多種的組合形 式。再更優(yōu)選鈉離子、鋅離子以及鈉離子和鋅離子的混合物。通常, 鈉離子與高的光學(xué)透明性有關(guān),鋅離子與高耐濕性有關(guān)。優(yōu)選,在乙 烯/酸共聚物中的約0-約100%、更優(yōu)選約10-約100%、再更優(yōu)選約20-約80%的酸基團(tuán)被中和。
乙烯/酸共聚物可以任選地含有其它共聚單體。優(yōu)選的共聚單體包 括(甲基)丙烯酸烷基酯,其中烷基是支化或未支化的包含最多約20 個(gè)碳原子的結(jié)構(gòu)部分。烷基可以是未取代的,或被一個(gè)或多個(gè)羥基取 代。優(yōu)選的烷基包括曱基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、丙 烯酸叔丁基酯、叔丁基、辛基、十一烷基、十八烷基、十二烷基、2-乙基己基、降冰片基、月桂基、丙烯酸2-羥乙基酯、2-羥乙基。其它 優(yōu)選的共聚單體包括、但不限于(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、聚乙二
醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇甲基醚(曱基)丙烯酸酯、聚乙二醇 山?;?甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇4-壬基苯基醚(甲基)丙烯酸
酯、聚乙二醇苯基醚(曱基)丙烯酸酯、馬來酸二烷基酯(Cl-C4烷 基)、富馬酸二烷基酯(Cl-"烷基)、富馬酸二蓋基酯、乙酸乙烯
酯、丙酸乙烯酯等,以及它們的混合物。更優(yōu)選的共聚單體包括、但 不限于(曱基)丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸 縮水甘油酯、乙酸乙烯酯,以及(曱基)丙烯酸甲酯、(曱基)丙烯 酸丁酯、(曱基)丙烯酸縮水甘油酯和乙酸乙烯酯中的兩種或更多種 的混合物。
其它共聚單體可以以從有限量到最高約50重量%、更優(yōu)選到約25 重量%、再更優(yōu)選到約10重量%的含量存在,基于乙烯/酸共聚物的 總重量計(jì)。
適用于本發(fā)明的乙烯/酸共聚物可以聚合和中和,例如美國專利 3,404,134、 5,028,674、 6,500,888和6,518,365所述。
本發(fā)明的乙烯共聚物組合物可以進(jìn)一 步含有能將樹脂的熔體流 動(dòng)有效降低到生產(chǎn)熱固性膜和片材的限值的添加劑。這些添加劑的使 用將改進(jìn)本發(fā)明的膜、片材和層壓材料的最終使用溫度上限值。通 常,最終使用溫度將提高到20-70。C。另外,由這些材料制成的層壓 材料將是耐燃性的。通過降低本發(fā)明乙烯共聚物夾層的熔體流動(dòng),所 述材料從層壓材料中熔化和流出并進(jìn)而用作燃燒的額外燃料的趨勢 降低。
用于降低熔體流動(dòng)的添加劑的具體例子包括有機(jī)過氧化物,例如 2,5-二甲基己烷-2,5-二氬過氧化物、2,5-二甲基-2,5-二 (叔丁基過氧 基)己烷-3,二叔丁基過氧化物、叔丁基枯基過氧化物、2,5-二曱基-2,5-二 (叔丁基過氧基)己烷、二枯基過氧化物、a, a,-二 (叔丁基過 氧基異丙基)苯、正丁基-4,4,-二 (叔丁基過氧基)戊酸酯、2,2-二 (叔 丁基過氧基)丁烷、l,l-二 (叔丁基過氧基)環(huán)己烷、1,1-二 (叔丁基 過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、過氧基苯曱酸叔丁基酯、過氧化苯曱 酰等,以及它們的混合物組合。
過氧化物優(yōu)選在約IO(TC或更高的溫度下分解以產(chǎn)生自由基。更
優(yōu)選,有機(jī)過氧化物具有能提供在約7crc或更高io小時(shí)半衰期的的 分解溫度,為共混操作提供改進(jìn)的穩(wěn)定性。通常,有機(jī)過氧化物的添
加量是約0.01-約10重量%,基于乙烯共聚物組合物的總重量計(jì)。如
果需要,可以使用引發(fā)劑例如二月桂酸二丁錫。通常,引發(fā)劑的添加
量是約0.01-約0.05重量%,基于乙烯共聚物組合物的總重量計(jì)。如 果需要,可以加入阻聚劑,例如氫醌、氫醌單曱醚、對-苯并氫醌和甲 基氫醌,以便改進(jìn)對反應(yīng)的控制能力和穩(wěn)定性。通常,所述阻聚劑 (inhibitor)的添加量小于約5重量%,基于乙烯共聚物組合物的總重量計(jì)。
如上所述,共聚乙烯樹脂可以含有添加劑,例如熱穩(wěn)定劑、UV 吸收劑、uv穩(wěn)定劑、增塑劑、有機(jī)過氧化物、粘合促進(jìn)劑等,以及 它們的混合物,參見"Modern Plastics Encyclopedia"。
優(yōu)選用作額外層的硬質(zhì)片材包括例如玻璃。這里使用的術(shù)語"玻 璃"包括窗戶玻璃、平板玻璃、硅酸鹽玻璃、片狀玻璃、浮法玻璃、 有色玻璃、特種玻璃(其可以例如包括能控制太陽能加熱的組分)、 被濺射金屬(例如銀)涂覆的玻璃,例如被ATO和/或ITO涂覆的玻 璃,E-玻璃,Solex (來自PPG Industries of Pittsburgh, PA), Toroglass ,等。典型的玻璃類型是90密耳厚度的退火平玻璃,優(yōu)選 將玻璃的錫面朝向夾層,從而實(shí)現(xiàn)最好的粘合。或者,硬質(zhì)片材可以 是硬質(zhì)聚合物片材例如聚碳酸酯、丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、環(huán)狀聚烯 烴,例如乙烯/降冰片烯聚合物,茂金屬催化的聚苯乙烯等,以及它們 的混合物或組合。優(yōu)選,硬質(zhì)片材是透明的。但是,如果在太陽能控 制型層壓材料中不需要透明性或清澈性,則金屬或陶瓷板可以用作硬 質(zhì)片材。
優(yōu)選,額外層賦予額外的特性,例如太陽能控制性能或額外的隔 音性能。例如,額外層可以共擠出到本發(fā)明聲學(xué)料片片材的一個(gè)或兩 個(gè)外表面上,從而減少在儲存或運(yùn)輸期間片材在輥內(nèi)結(jié)塊或粘合在一 起的趨勢。這種額外層的使用例如描述在美國專利5,190,826和 5,340,654中?;蛘?,可以將預(yù)制的具有15密耳均勻厚度的額外層, 例》口 Butacite⑧片才才(DuPont Company的產(chǎn)品),i偉疊到本發(fā)明聲學(xué) 料片片材的一個(gè)或兩個(gè)外表面上,從而減少在儲存或運(yùn)輸期間片材在 輥內(nèi)封閉或粘合在 一 起的趨勢。
額外層也可以具有施加在它們上面的功能涂層,例如紅外吸收劑 和紅外反射劑。在其中導(dǎo)電性可能不利的應(yīng)用中,紅外反射劑可以是
濺射的金屬層。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道上述處理、硬涂層、粘合劑和底 漆也可以施加到額外層上,如層壓材料的所需結(jié)構(gòu)和加工效率所需的那樣。
太陽能控制性能可以通過傳統(tǒng)或非傳統(tǒng)方式賦予到額外層上。如 上所述,例如,金屬層反射紅外光。任何公知的或非常規(guī)的能反射紅 外光的金屬層可以適合用于額外層中。其它材料,例如液晶,特別是
膽淄向列型液晶,也反射紅外光。參見例如美國專利6,800,337。合適 的紅外吸收材料包括、但不限于酞菁化合物、萘菁化合物、rylene化 合物和特定的無機(jī)納米粒子。
這里使用的術(shù)語"酞菁"化合物表示酞菁及其離子、金屬酞菁、 酞菁衍生物以及它們的離子,和金屬化的酞菁衍生物。這里使用的術(shù) 語"酞菁衍生物"表示具有酞菁核的任何化合物?;蛘?,酞菁衍生物 包括任何這樣的分子其含有四苯并[b,g,l,q]-5,10,15,20-四氮雜卟啉結(jié) 構(gòu)部分,并且具有任何數(shù)目的周邊取代基以代替任何與位于酞菁部分 的1、 2、 3、 4、 8、 9、 10、 11、 15、 16、 17、 18、 22、 23、 24或25 位上的碳原子鍵合的周邊氫原子。當(dāng)存在多于一個(gè)周邊取代基,它們 可以是相同或不同的。
適用于本發(fā)明的酞菁化合物包括任何紅外吸收性的酞菁化合 物。合適的酞菁化合物可以用作染料;也就是說,它們可以溶于太陽 能控制組合物中?;蛘撸鼈兛梢杂米黝伭?;也就是說,它們不能溶 于太陽能控制組合物中。
合適的酞菁化合物可以是被金屬化的,例如被單價(jià)金屬金屬化, 包括鈉、鉀、鋰等;被二價(jià)金屬金屬化,包括銅、鋅、鐵、鈷、鎳、 釕、銠、4巴、柏、錳、錫、釩、釣等;或被三價(jià)金屬、四價(jià)金屬或甚 至更高價(jià)態(tài)的金屬金屬化。
一般而言,任何金屬化的酞菁化合物的電荷,除了含有二價(jià)金屬 的那些之外,將被通常與金屬離子軸向配位的合適電荷的陽離子或陰 離子平衡。合適離子的例子包括、但不限于卣離子、金屬離子、氫氧 根陰離子、氧陰離子(02-)、醇鹽陰離子等。優(yōu)選的金屬化酞菁化合 物包括例如PcAl3+Cr、 PcAl3+Br-、 Pcln3+Cr、 Pcln3+Br-、 Pcln3+r 、 PcSi4+(Cl)2 、 PcSi4+(Br)2 、 PcSi4+(F)2 、 PcSn4+(Cl-)2 、 PcSn4+(Br-)2 、 PcSn4+(F)2、 PcGe4+(Cl-)2、 PcGe4+(Br)2 、 PcGe4+(F-)2 、 PcSi4+(OH)2 、PcSn4+(OH)2、 PcGe4+(OH-)2、 PcV4+02> PcTi4+02-,其中"Pc,,表示酞 菁或周邊被取代的酞菁的二陰離子。
但是,優(yōu)選酞菁化合物是未被金屬化的,或如果被金屬化,金屬 包括銅、鎳或銅和鎳的混合物。更優(yōu)選,金屬包含鎳(II)、銅(II) 或鎳(II)和銅(II)的混合物。再更優(yōu)選,酞菁化合物是未被金屬化 的。
酞菁衍生物是優(yōu)選的。優(yōu)選,四個(gè)周邊苯并環(huán)中每個(gè)環(huán)的一個(gè)氫 原子被對稱或不對稱地取代。也優(yōu)選的是,酞菁衍生物可以在1、 4、 8、 11、 15、 18、 22和25位一皮取代,或在周邊碳原子位的所有十六個(gè) 位置被取代。
對于酞菁衍生物合適的取代基包括例如卣素、烷基、烷氧基烷 基、烷氧基、芳基氧基、部分囟化或全卣化的烷基等。烷基取代基可 以是直鏈或支化的。
優(yōu)選的酞菁化合物的具體例子包括例如1,4,8,11,15,18,22,25-八丁 氧基-29H,31H-酞菁三乙基硅氧化鋁;1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁銅(II) ; 1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁 鎳 (II ) ; 1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H匿酞菁; 1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鋅;2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H-酞菁銅(II) ; 2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧 基)-29H,31H-酞菁;2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)畫29H,31H-酞菁 二氫氧化硅;2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H-酞菁鋅;等, 以及它們的混合物。
這里使用的術(shù)語"萘菁化合物"表示萘菁及其離子、金屬化萘菁、 萘菁衍生物以及它們的離子,和金屬化萘菁的衍生物。這里使用的術(shù) 語"萘菁衍生物"表示具有萘菁核的任何化合物?;蛘撸凛佳苌?包括任何這樣的分子其含有四萘并[b,g,l,q]-5,10,15,20-四氮雜卟啉部
鍵合的周i氫原;:當(dāng)存i多于一(周邊取代基:^們可以是相同或
不同的。萘菁化合物可以是金屬化或未金屬化的。優(yōu)選的含金屬的部 分和優(yōu)選的取代基如以上對于酞菁化合物所述的那樣。
優(yōu)選的萘菁化合物的具體例子包括例如5,9,14,18,23,27,32,36陽八 丁氧基-2,3-萘菁三乙基硅氧化鋁;5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-
萘菁銅(II) ; 5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘菁鎳(II ); 5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘菁;5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧 基-2,3-萘菁鋅;等,以及它們的混合物。
這里使用的"rylene化合物"表示rylene以及它們的鹽和衍生物。 術(shù)語"rylene衍生物"指具有rylene核的任何化合物?;蛘?,rylene 衍生物包括任何這樣的分子其含有多環(huán)芳烴(PAH)部分,并且具 有任何數(shù)目的周邊取代基以代替rylene的任何周邊氫原子。當(dāng)存在多 于一個(gè)周邊取代基,它們可以是相同或不同的。
適用于本發(fā)明的rylene化合物包括任何紅外吸收性rylene化合 物。合適的rylene化合物例如描述在美國專利5,405,962、 5,986,099、 6,124,458、 6,486,319、 6,737,159、 6,878,825和6,890,377以及美國專 利申請2004/0049030和2004/0068114中。合適的rylene化合物可以 用作染料;也就是說,它們可以溶于太陽能控制組合物中?;蛘?,它 們可以用作顏料;也就是說,它們不能溶于太陽能控制組合物中。
rylene化合物優(yōu)選是未取代的或再優(yōu)選具有最多16個(gè)取代基。優(yōu) 選的取代基包括例如卣素、烷基、烷氧基烷基、醇鹽基、芳氧基、芳 基硫基、雜芳基氧基、雜芳基硫基等。烷基是不支化的或支化的。 取代基可以是未被取代的,或取代基的任何數(shù)目的氬原子可以被例如
^文獻(xiàn)中所述。、。 '、。 、土 、、 、鄉(xiāng)
更4尤選,rylene4匕合物包4舌quaterrylene結(jié)構(gòu)部分。再更4尤選,rylene 化合物是周邊被取代的quaterrylene化合物。適用于本發(fā)明的一些 rylene化合物可以從BASF Corporation of Florham Park, JN以商品名 Lumogen IR 765和Lumogen IR 788獲得。
或者,優(yōu)選的酞菁、萘菁或rylene化合物可以通過顯示有利的物 理性能平衡通過經(jīng)驗(yàn)確定。
合適的無機(jī)紅外吸收性納米粒子具有小于約200nm的標(biāo)稱或平 均粒徑。優(yōu)選,納米粒子具有小于約lOOnm的標(biāo)稱粒徑。更優(yōu)選,納 米粒子具有小于約50nm的標(biāo)稱粒徑。更優(yōu)選,納米粒子具有小于約 30nm的標(biāo)稱粒徑。再更優(yōu)選,納米粒子具有約l-約20nm的標(biāo)稱粒徑。
紅外無機(jī)吸收納米粒子優(yōu)選包括金屬、含金屬的化合物、含金屬 的復(fù)合材料,或者選自金屬、含金屬的化合物和含金屬的復(fù)合材料中
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的兩種或更多種物質(zhì)的混合物。合適的金屬包括但不限于錫、鋅、鋯、 鐵、鉻、鈷、鈰、銦、鎳、銀、銅、柏、錳、鉭、鴒、釩、銻、鉬、 鑭系元素和錒系元素。合適的含金屬的化合物包括但不限于金屬硼化 物、金屬氧化物、金屬氮化物、金屬氧氮化物、金屬磷酸鹽和金屬硫 化物。合適的含金屬的復(fù)合材料包括被至少 一種摻雜物質(zhì)摻雜的金 屬,和被至少一種摻雜物質(zhì)摻雜的含金屬的化合物。合適的摻雜物質(zhì) 包括但不限于銻、銻化合物、氟、氟化合物、錫、錫化合物、鈦、鈦 化合物、硅、硅化合物、鋁和鋁化合物。
金屬氧化物是優(yōu)選的紅外吸收材料,特別優(yōu)選氧化銻錫和氧化錮錫。
氧化銻錫可以描述為銻摻雜的氧化錫,或含較少量氧化銻的氧化
錫。銻含量優(yōu)選是約0.1-約20重量%,基于氧化銻錫的總重量計(jì)。更 優(yōu)選,銻含量是約5-約15重量%,基于氧化銻錫的總重量計(jì)。再更優(yōu) 選,被氧化銻摻雜約8-約10重量%的氧化錫。
相比之下,氧化銦錫可以描述為錫摻雜的氧化銦,或含較少量氧 化錫的氧化銦。錫含量優(yōu)選是約1-約15原子%,更優(yōu)選約2-約12原 子%,基于錫和銦原子的總和計(jì)?;蛘哒f,在ITO粉末中的錫含量的 摩爾比例,即(摩爾Sn) /[(摩爾Sn) + (摩爾In)],優(yōu)選是約0.01-約0.15。更優(yōu)選錫含量的摩爾比例是約0.02-約0.12。
另 一 類優(yōu)選的紅外無機(jī)吸收性納米粒子是含有金屬硼化物的納 米粒子。優(yōu)選的金屬硼化物包括但不限于六硼化鑭(LaB6)、六硼化 鐠(PrB6)、六硼化釹(NdB6)、六硼化鈰(CeB6)、六硼化釓(GdB6)、 六硼化鋱(TbB6)、六硼化鏑(DyB6)、六硼化鈥(HoB6)、六硼化 釔(YB6)、六硼化衫(SmB6)、六硼化銪(EuB6)、六硼化鉺(ErB6)、 六硼化銩(TmB6)、六硼化鐿(YbB6)、六硼化镥(LuB6)、六硼 化鍶(SrB6)、六硼化釣(CaB6)、硼化鈦(TiB2)、硼化鋯(ZrB2)、 硼化鉿(HfB2)、硼化釩(VB2)、硼化鉭(TaB2)、硼化鉻(CrB 和CrBJ 、硼化鉬(MoB2、 Mo2B5和MoB)以及硼化鴒(W2B5), 等,以及它們的混合物。
更優(yōu)選,納米粒子含有氧化銻錫(ATO)、氧化銦錫(ITO)、 六硼化鑭(LaB6),或者ATO、 ITO或LaB6中的兩種或更多種的混 合物。再更優(yōu)選,納米粒子基本上由ATO、 ITO、 LaB6、或者ATO、
ITO或LaB6中的兩種或更多種的混合物組成。
納米粒子可以通過任何合適的方法生產(chǎn),包括例如氣相沉積方 法、等離子氣化方法、醇鹽分解方法、共沉淀方法、水熱方法等。
納米粒子可以用例如硅烷化合物、鈦化合物或鋯化合物進(jìn)行表面 處理,從而改進(jìn)性能例如耐水性、熱氧化穩(wěn)定性、可分散性等。
作為太陽能控制層的額外層可以是含有太陽能控制材料(例如紅 外吸收劑)的膜或片材。將聚合物材料與染料或顏料混合并將該混合 物成型為膜和片材的方法也是公知的?;旌系奶柲芸刂破暮湍ひ?可以含有上述添加劑,其用量可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員確定。參見例如 "Modern Plastics Encyclopedia"。
或者,太陽能控制層可以含有基質(zhì)膜或片材,在其一面或兩面上 涂有太陽能控制組合物?;|(zhì)膜或片材優(yōu)選含有一種或多種上述額外 層材料。優(yōu)選,聚合物基質(zhì)是透明的膜。更優(yōu)選的聚合物基質(zhì)膜材料 包括聚對苯二曱酸乙二醇酯,聚碳酸酯,聚丙烯,聚乙烯,聚丙烯, 環(huán)狀聚烯烴,降冰片烯聚合物,聚苯乙烯,間規(guī)聚苯乙烯,苯乙烯/ 丙烯酸酯共聚物,丙烯腈/苯乙烯共聚物,聚萘二曱酸乙二醇酯,聚醚 砜,聚砜,尼龍,聚氨酯,丙烯酸酯,乙酸纖維素,三乙酸纖維素, 氯乙烯聚合物,聚氟乙烯,聚偏二氟乙烯等。再更優(yōu)選,聚合物基質(zhì) 膜是雙軸取向的聚對苯二曱酸乙二醇酯膜。
基材上的涂層可以例如來自涂料溶液的施加。術(shù)語"涂料溶液,, 包括無機(jī)吸收化合物,其溶解、分散或懸浮在一種或多種聚合物溶 液、 一種或多種聚合物前體溶液、 一種或多種乳液聚合物中或者一種 或多種聚合物溶液、聚合物前體溶液或乳液聚合物的混合物中。
涂料溶液可以包括一種或多種溶解、部分溶解、分散或懸浮粘接 劑的溶劑。溶劑或溶劑共混物通過考慮如下性能來選擇,諸如基質(zhì)樹 脂的溶解性、所得涂料溶液的表面張力和涂料溶液的蒸發(fā)速率、所用 紅外吸收化合物的極性和表面特性以及任何分散劑和其它添加劑的 化學(xué)性質(zhì)、涂料的粘度、涂料的表面張力與表面能膜材料之間的相容 性。溶劑或溶劑共混物也應(yīng)該該是對粘接劑材料呈化學(xué)惰性的?;?膜可以通過任何合適的方法涂覆。
相似地,任何合適的方法可以用于生產(chǎn)本發(fā)明的層壓材料。本領(lǐng) 域技術(shù)人員知道可以采取不同的方法和條件,這取決于在層壓材料中
各層的組成。
例如,楔形聚合物片材和一種或多種硬質(zhì)片材可以在壓輥工藝中 彼此粘合和/或與一個(gè)或多個(gè)額外層粘合。在這種工藝中,額外層與本 發(fā)明的膜或片材一起通過一個(gè)或多個(gè)壓延輥隙加入,其中兩層經(jīng)受中
等壓力,結(jié)果形成弱粘合的層壓材料。通常,粘合壓力在約10psi (0.7kg/cm2)至約75psi ( 5.3kg/cm2 )的范圍內(nèi),優(yōu)選在約25psi (1.8kg/cm2)至約30psi (2.1kg/cm2)的范圍內(nèi)。典型的線速度是約5 英尺U.5米)/分鐘至約30英尺(9.2米)/分鐘。在體系內(nèi)的拉力可 以進(jìn)一步通過使用空輥來保持。
壓輥工藝可以在有或沒有中等加熱的情況下進(jìn)行,所述加熱可以 例如通過烘箱或通過已加熱的輥來提供。當(dāng)被加熱時(shí),聚合物表面應(yīng) 當(dāng)達(dá)到足以促進(jìn)暫時(shí)熔融粘合的溫度,也就是說,足以引起聚合物片 材或膜的表面變得發(fā)粘。對于優(yōu)選的本發(fā)明聚合物膜和片材合適的表 面溫度是約50-約12(TC,優(yōu)選表面溫度是約65°C。在熔融粘合之后, 層壓材料可以經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)冷卻輥以確保層壓材料足夠強(qiáng),且在儲 存期間不發(fā)粘。工藝水的冷卻通常足以達(dá)到此目的。
該工藝可以進(jìn)一步改進(jìn)以生產(chǎn)寬范圍的層壓材料種類。例如,可 以通過在上述工藝中加入第二種聚合物膜而將本發(fā)明的聲學(xué)聚合物 片材包封在兩個(gè)聚合物膜之間。
在另 一種生產(chǎn)層壓材料的典型工序中,含有楔形片材的夾層位于 兩個(gè)玻璃板之間,形成玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體。優(yōu)選,玻璃板已 經(jīng)過洗滌和干燥。使用真空袋(參見例如美國專利3,311,517)、真空 環(huán)或其它能保持約27-約28英寸(689-711mmHg)的真空的設(shè)備將空 氣從預(yù)壓組合體的各層之間抽出。預(yù)壓組合體在真空下密封,隨后放 入高壓釜中在壓力下加熱。按照增加的順序給出下面的優(yōu)選等級,高 壓釜內(nèi)的溫度是約130-約1S0。C,約120-約160°C,約135-約160°C, 或約145-約155°C。在高壓釜內(nèi)的壓力優(yōu)選是約200psi ( 15巴)。按 照增加的順序給出下面的優(yōu)選等級,預(yù)壓組合體在高壓釜內(nèi)內(nèi)加熱約 10-約50分鐘,約20-約45分鐘,約20-約40分鐘,或約25-約35分 鐘。在加熱和壓力循環(huán)之后,高壓釜內(nèi)的空氣在不添加額外氣體的情 況下冷卻,以保持高壓釜內(nèi)的壓力。在冷卻約20分鐘之后,過量的 空氣壓力被排出,從高壓釜內(nèi)取出層壓材料。
或者,壓輥工藝可以用于生產(chǎn)本發(fā)明的層壓材料。在一種該工藝
中,玻璃/夾層/玻璃組合體在烘箱中在約80-約120°C、優(yōu)選約90-約 100。C的溫度下加熱約30分鐘,或者加熱到上述溫度約30分鐘。然 后,加熱的玻璃/夾層/玻璃組合體經(jīng)過一組壓輥,使得在玻璃和夾層 之間的空隙中的空氣被排出。結(jié)構(gòu)體的邊緣在此時(shí)密封,以生產(chǎn)預(yù)壓 組合體,其可以如上所述在真空下在高壓釜內(nèi)加工以生產(chǎn)層壓材料。
本發(fā)明的層壓材料也可以通過非高壓釜工藝生產(chǎn)。幾種合適的非 高壓釜工藝描述在例如美國專利3,234,062、 3,852,136、 4,341,576、 4,385,951、 4,398,979、 5,536,347、 5,853,516、 6,342,116、 5,415,909、 美國專利申請公開2004/0182493、歐洲專利1 235 683Bl和國際申請 WO91/01880和WO 03/057478A1中。通常,非高壓爸工藝包括加熱
預(yù)壓組合體并且施加真空、壓力或兩者。例如,預(yù)壓組合體可以經(jīng)過 加熱烘箱和壓輥。
耐磨性硬涂料可以被施用到層壓材料上以保護(hù)外部聚合物層免 受劃傷、磨損等。硬涂料組合物是本領(lǐng)域中熟知的,但是可以采取US 4,027,073中公開的形式。
對于建筑應(yīng)用和在運(yùn)輸例如汽車、卡車和火車中的應(yīng)用,本發(fā)明 的典型層壓材料具有兩層玻璃和直接自粘合到玻璃上的本發(fā)明夾 層。層壓材料的總厚度是約3-約30mm。夾層的厚度典型地是約0.38-約4.6mm,每個(gè)玻璃層通常是至少lmm厚或更厚。本發(fā)明的夾層直 接與玻璃粘合,不需要在玻璃和夾層之間的中間粘合劑層或涂層。相 似地,可以形成多層結(jié)構(gòu)的層壓材料。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案包括含有至少一個(gè)硬質(zhì)片材和至少一個(gè) 具有不均勻厚度輪廓的聲學(xué)片材的層壓材料;含有至少 一個(gè)硬質(zhì)片
材、至少 一個(gè)具有不均勻厚度輪廓的聲學(xué)片材和至少 一個(gè)聚合物膜的 層壓材料;含有至少兩個(gè)硬質(zhì)片材和至少 一個(gè)具有不均勻厚度輪廓的 聲學(xué)片材的層壓材料;以及含有至少兩個(gè)硬質(zhì)片材、至少一個(gè)具有不 均勻厚度輪廓的聲學(xué)楔形片材和至少 一個(gè)涂層、膜或片材形式的額外 層的層壓材料。也優(yōu)選的是,在這些實(shí)施方案中,聲學(xué)片材可以具有 20密耳或更小的最大厚度。也優(yōu)選的是,具有不均勻厚度的層可以是 非聲學(xué)層;在這種情況下,優(yōu)選不均勻?qū)拥淖畲蠛穸仁?5密耳(0. 38mm)或更小。更優(yōu)選,緊上述實(shí)施方案是基本由特定層組成的層
壓材料。
在每個(gè)上述實(shí)施方案中,任何膜或片材的"第二"層可以是與該 膜或片材的第一層相同或不同的。通常,各層是鄰接的;但是在一些 本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案中,鄰接層直接彼此層壓,從而它們鄰接或更優(yōu) 選是連續(xù)的。
才是供以下實(shí)施例以詳細(xì)描述本發(fā)明。這些實(shí)施例是目前考慮實(shí)施 本發(fā)明的優(yōu)選模式,是為了說明目的,并不限制本發(fā)明。
實(shí)施例
標(biāo)準(zhǔn)擠出條件
當(dāng)在這些實(shí)施例中擠出聚乙烯醇縮丁醛片材時(shí),在縫隙式模頭處
檢測的熔融溫度是約190-約215°C。熔融的片材在水浴中冷卻。自支 持性片材經(jīng)過干燥器,在那里蒸發(fā)出多余的水,然后經(jīng)過松弛器,在 那里基本上釋放出"驟冷應(yīng)力"。片材然后冷卻到低于10°C,繞成巻。
標(biāo)準(zhǔn)層壓工藝
需的順序堆疊,將預(yù)壓纟且合體放入真空袋并于90-l^KrC加熱30分鐘,
空氣高壓釜中于200psig ( 14.3巴)壓力于135。C加熱30分鐘。然后 在不加入額外氣體的情況下冷卻空氣,使得高壓釜內(nèi)的壓力降低。在 冷卻20分鐘之后,當(dāng)空氣溫度低于約5(TC時(shí),排空過量的壓力,然 后從高壓釜取出層壓材料。
標(biāo)準(zhǔn)尺寸
除非另有說明,在層壓材料中的所有層的尺度為lmxl.l2m; Butacite片材是15密耳厚(0.38mm);玻璃層是2.5mm厚。
組I
實(shí)施例1-19涉及"聲學(xué)楔形"夾層
實(shí)施例1
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯
醇縮丁醛與增塑劑四甘醇二庚酸酯混合并擠出,使得在擠出機(jī)中的停 留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是
44: 100 (重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀乙酸鎂為3: l的 水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出。 調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材具有楔形的截面厚度輪廓。在巻中的最 小厚度輪廓是在一個(gè)片材邊緣上為30密耳(762微米)。在巻中的最 大厚度輪廓是在片材的另一個(gè)邊緣上為38密耳(965微米)。巻寬度 是1.12米。
實(shí)施例2
將從上述實(shí)施例1獲得的片材在23%相對濕度(RH)和72。F的 溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、調(diào)節(jié)過的片材 層和透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體 然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,得到玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例3
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為22.1的聚乙烯 醇縮丁醛與增塑劑四甘醇二庚酸酯混合?;旌衔飻D出使得在擠出機(jī)中 的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比 是44: IOO(重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀乙酸鎂為3: 1 的水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在標(biāo)準(zhǔn)條件下擠 出,然后巻成大于366米的巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材具有截 面厚度輪廓,其中在一端是楔形的,在另一端是平的。在巻中的最小 厚度輪廓是32密耳(813微米)。楔形角是0.0298° 。楔形覆蓋了片 材寬度的標(biāo)稱70%。片材的平面部分的平均厚度是38密耳(965微 米)。巻寬度是1.12米。
實(shí)施例4
將從上述實(shí)施例3獲得的片材在23% RH和72°F的溫度下調(diào)節(jié)過 夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從上述實(shí)施例3獲得的的片 層和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓
組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅海母邏焊〕霾A?夾層/玻璃層壓 材料。
實(shí)施例5
將從實(shí)施例3獲得的巻進(jìn)行雙面印刷,從而在平整部分上形成具 約366米的巻。 實(shí)施例6
將從實(shí)施例5獲得的片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。 樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從上述實(shí)施例5獲得的的調(diào)節(jié)過 的片材層和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻 璃預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅海母邏焊〕霾A?夾層/玻 璃層壓材料。
實(shí)施例7
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/1 的TinuvinTMP( Ciba Company的產(chǎn)品)、1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l 的辛基苯酚,并擠出,使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增 塑劑對干聚乙烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是44: 100 (重量重量)。 在擠出期間注射乙酸鉀乙酸鎂為3: 1的水溶液以達(dá)到50-100ppm 的鉀濃度。將該混合物在標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出,然后巻成大于366米的巻。 調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材剛好在切開之前具有截面厚度輪廓,其 中在中心是楔形的,在兩端都是平的。在切開之后,將兩巻部分楔形 的聲學(xué)聚乙烯醇縮丁醛片材巻成長度超過366米的巻。在每個(gè)巻中的 最小厚度輪廓是30密耳(762微米)。楔形角是0.0206° 。楔形覆蓋 了片材寬度的標(biāo)稱50%。片材的平面部分的平均厚度是38密耳(965 微米)。巻寬度是1.12米。
實(shí)施例8
將從實(shí)施例7獲得的片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。 樣品是用SolexTM綠玻璃片、從實(shí)施例7獲得的調(diào)節(jié)過的片材和透明
的退火浮法玻璃片層堆疊成的。SolexTM層的厚度是3.0mm。綠玻璃/ 夾層/玻璃預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出綠玻璃 /夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例9
將從實(shí)施例7獲得的巻進(jìn)行雙面印刷,從而在平整部分上形成具 有深淺陰影的帶。然后使用常規(guī)巻材料片設(shè)備將該片材再次巻成約 366米長的巻。
實(shí)施例10
將從實(shí)施例9獲得的片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。 樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例9獲得的調(diào)節(jié)過的片材 層和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓
組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓 材料。
實(shí)施例11
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為22.1的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/1 的TinuvinTMP、 1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁 醛薄片的進(jìn)料比是44: IOO(重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸^:為3: 1的水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在 標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出,然后巻成大于366米的巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以 使片材剛好在切開之前具有截面厚度輪廓,其中在中心是楔形的,在 兩端都是平的。在切開之后,將兩巻部分楔形的聲學(xué)聚乙烯醇縮丁醛 片材巻成長度超過366米的巻。在每個(gè)巻中的最小厚度輪廓是32密 耳(0.813mm)。楔形角是0.0298° 。楔形覆蓋了片材寬度的標(biāo)稱70%。 片材的平整部分的平均厚度是38密耳(0.965mm)。巻寬度是1.12 米。
實(shí)施例12
將從實(shí)施例11獲得的片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過 夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例11獲得的調(diào)節(jié)過 的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃 預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃 層壓材料。
實(shí)施例13
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將鞋值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/1 的TinuvinTM326、 4g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁 醛薄片的進(jìn)料比是47: 100 (重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸鎂為3: 1的水溶液以達(dá)到35-100ppm的鉀濃度。在縫隙式模頭 處檢測的熔體溫度是190-215°C。
使用具有兩個(gè)模唇的縫隙式平整片材擠出模頭。模唇中的 一個(gè)或 兩個(gè)可以調(diào)節(jié)以改變模頭縫隙的相對唇之間的寬度。通過調(diào)節(jié)模頭的 縫隙寬度調(diào)節(jié)并控制橫向片材厚度,從而在擠出生產(chǎn)線末端得到所需 的厚度輪廓,在擠出生產(chǎn)線末端將片材巻成巻。將最終的片材厚度目 標(biāo)輸入自動(dòng)橫向厚度控制系統(tǒng),該系統(tǒng)已經(jīng)編程以調(diào)節(jié)平整片材擠出 模頭的縫隙寬度。通過建立對于特定平視顯示器片材厚度輪廓所需的 最終片材厚度目標(biāo),生產(chǎn)各種厚度輪廓以滿足各個(gè)應(yīng)用要求和平視顯 示器系統(tǒng)的需要。
使用該方法,制得聲學(xué)聚乙烯醇縮丁醛料片。將該片材沿著料片 寬度的不對稱點(diǎn)切開,然后巻成巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材剛 好在切開之前具有截面厚度輪廓,其中在中心是楔形的,在兩端都是 平的。在切開之后,將兩巻部分楔形的聲學(xué)聚乙烯醇縮丁醛片材巻成 巻。各個(gè)巻在內(nèi)部切開位置附近是不對稱的,并且在總體尺寸和角度 方面不同。對于巻之一,總寬度是49.5英寸(126cm),平整部分的 寬度是17英寸(43cm),楔形部分的寬度是32.5英寸(83cm)???寬度的平均厚度是37.9密耳(963mm),平整部分的寬度的平均厚度 是41.2密耳(1046mm),楔形部分的寬度的平均厚度是36.2密耳 (919mm),楔形角是0.29毫弧度。對于另一個(gè)巻,總寬度是44.5英寸(113cm),平整部分的寬度是16英寸(41cm),楔形部分的 寬度是28.5英寸(72cm)??倢挾鹊钠骄穸仁?6.2密耳(919mm ), 平整部分的寬度的平均厚度是39.0密耳(991mm),楔形部分的寬度 的平均厚度是35.8密耳(909mm),楔形角是0.24毫弧度。
實(shí)施例14
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/l 的TinuvinTMP、 1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁 醛薄片的進(jìn)料比是49: IOO(重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸《美為3: 1的水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在 標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出,然后巻成大于366米的巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以 使片材剛好在切開之前具有截面厚度輪廓,其中在中心是楔形的,在 兩端都是平的。在切開之后,將兩巻部分楔形的聲學(xué)聚乙烯醇縮丁醛 片材巻成長度超過366米的巻。在每個(gè)巻中的最小厚度輪廓是30密 耳(0.762mm )。楔形角是0.0206° 。楔形覆蓋了片材寬度的標(biāo)稱50%。 片材的平整部分的平均厚度是38密耳(0.965mm)。巻筒寬度是1.12 米。
實(shí)施例15
將從實(shí)施例14獲得的片材在23%RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。 樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例14獲得的調(diào)節(jié)過的片 材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓 組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓 材料。
實(shí)施例16
將從實(shí)施例1獲得的片材和Evasafe 乙烯/乙酸乙烯酯片材(來 自Bridgestone Company, Tokyo,日本)在23% RH牙口 72。F的溫度下 調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、調(diào)節(jié)過的Evasafe 片材、從實(shí)施例1獲得的調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃
片層堆疊成的。EvasafeTM層是15密耳(0.38mm)厚。玻璃/夾層/玻 璃預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻 璃層壓材料。
實(shí)施例17
將從實(shí)施例3獲得的片材和Butacite 聚乙烯醇縮丁醛片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、 調(diào)節(jié)過的Butacite⑧片材、從實(shí)施例3獲得的調(diào)節(jié)過的片材和第二層透 明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體然后按 照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例18
將從實(shí)施例7獲得的片材和兩個(gè)Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛片材 在23。/。RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃 片層、調(diào)節(jié)過的Butacite⑧片材、從實(shí)施例7獲得的調(diào)節(jié)過的片材、第 二個(gè)調(diào)節(jié)過的Butacite 聚乙烯醇縮丁醛片材、和第二層透明的退火浮 法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序 層壓,并從高壓釜取出玻璃/夾層/玻璃層壓材料。
制備實(shí)施例PE1
增塑的聚乙烯醇縮丁酪組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/1 的TinuvinTMP、 1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁 醛薄片的進(jìn)料比是36: IOO(重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸鎂為3: 1的水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在 標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出,然后巻成大于366米的巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以 使片材剛好在切開之前具有截面厚度輪廓,其中在中心是平的,在兩 端都是楔形的。在切開之后,將兩巻部分楔形的聚乙烯醇縮丁醛片材 巻成長度超過366米的巻。在每個(gè)巻中的最小厚度輪廓是30密耳(762 微米)。楔形角是0.0206° 。楔形覆蓋了片材寬度的標(biāo)稱50%。片材 的平整部分的平均厚度是38密耳(965微米)。巻寬度是1.12米。
制備實(shí)施例PE2
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/l 的TinuvinTMP、 1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁 醛薄片的進(jìn)料比是49: 100 (重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸鎂為3: 1的水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在 標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材剛好在切開之前具有 平整截面厚度輪廓。在切開之后,將兩巻平整的聲學(xué)聚乙烯醇縮丁醛 片材巻成巻。在每個(gè)巻中的最小厚度輪廓是30密耳(762微米)。巻 寬度是1.12米。
實(shí)施例19
將從制備實(shí)施例PE1獲得的片材和從制備實(shí)施例PE2獲得的片材 在23。/。RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃 片層、從制備實(shí)施例PE1獲得的調(diào)節(jié)過的片材、從制備實(shí)施例PE2 獲得的調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻 璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出?璃/夾層/玻璃層壓材料。
組II
實(shí)施例1A-36B涉及"薄楔形"和"薄聲學(xué)楔形,,夾層。 實(shí)施例1A
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與增塑劑四甘醇二庚酸酯混合并擠出,使得在擠出機(jī)中的停 留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是 44: IOO(重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀乙酸鎂為3: l的 水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出。 調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材具有楔形的截面厚度輪廓。在巻中的最 小厚度輪廓是在一個(gè)片材邊緣上為7密耳(0.18mm)。在巻中的最大 厚度輪廓是在片材的另一個(gè)邊緣上為15密耳(0.38mm)。巻寬度是1.12米。 實(shí)施例IB
在相同的條件下和相同的材料以相同的用量進(jìn)行實(shí)施例1A的程 序,不同的是增塑劑對干聚乙烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是36: 100, 得到聲學(xué)PVB料片。
實(shí)施例2A
將從上述實(shí)施例1A獲得的片材和具有均勻厚度的Butacite⑧聚乙 烯醇縮丁醛片材在23%相對濕度(RH)和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。 樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例1A獲得的調(diào)節(jié)過的片 材、調(diào)節(jié)過的Butacite 片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成 的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓?取出玻璃/夾層/玻璃層壓材料。
制備實(shí)施例PE 1A
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/1 的TinuvinTMP、 1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁 醛薄片的進(jìn)料比是46: 100 (重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸4美為3: 1的水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在 標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材剛好在切開之前具有 平整截面厚度輪廓。在切開之后,將兩巻平整聲學(xué)聚乙烯醇縮丁醛片 材巻成巻。在每個(gè)巻中的平均厚度輪廓是20密耳(0.51mm)。巻寬 度是1.12米。
實(shí)施例3A
將從實(shí)施例1A獲得的片材和從制備實(shí)施例PE1A獲得的片材在 23% RH和72°F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片 層、從實(shí)施例1A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、從制備實(shí)施例PE 1A獲得的 調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層
/玻璃預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/ 玻璃層壓材料。
實(shí)施例4A
將從上述實(shí)施例1A獲得的片材、表面火焰處理過的雙軸取向PET 膜和Butacite 聚乙烯醇縮丁醛片材在23%RH和72°F的溫度下調(diào)節(jié)過 夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例1A獲得的調(diào)節(jié)過 的片材、調(diào)節(jié)過的表面火焰處理過的PET膜、調(diào)節(jié)過的Butacite 片 材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。PET膜的厚度是4密 耳(0.10mm)。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅海?并從高壓釜取出玻璃/夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例5A
將從實(shí)施例1A獲得的片材、XIRTM-70HP Auto膜(來自Southwall Technologies, Inc, Palo Alto, CA )和從制備實(shí)施例PE 1A獲得的片 材在23y。RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻 璃片層、從實(shí)施例1A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的XIRTM-70HP Auto膜、從上述制備實(shí)施例PE 1A獲得的調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明 的退火浮法玻璃片層堆疊成的。測量所有層是lmxl.l2m。 XIRTM-70HP Auto膜是2密耳(0.05mm)厚。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體然 后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例2B-5B
實(shí)施例2A-5A的工序在相同條件、對相同材料和以相同的用量進(jìn) 行,不同的是用實(shí)施例1B的片材代替實(shí)施例1A的片材。
實(shí)施例6A
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為22.1的聚乙烯 醇縮丁醛與增塑劑四甘醇二庚酸酯混合并擠出,使得在擠出機(jī)中的停 留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是 44: 100(重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀乙酸鎂為3: l的 水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出,
然后巻成大于366米的巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材具有截面厚 度輪廓,其中在一端是楔形的,在另一端是平的。巻中的最小厚度輪 廓是9密耳(0.23mm)。楔形角是0.0298° 。楔形覆蓋了片材寬度的 標(biāo)稱70%。片材的平整部分的平均厚度是15密耳(38mm)。巻寬度 是1.12米。
實(shí)施例6B
在相同的條件下和相同的材料以相同的用量進(jìn)行實(shí)施例6A的程 序,不同的是增塑劑是三甘醇二-2-乙基己酸酯,且增塑劑對干聚乙烯 醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是36: 100,得到聲學(xué)PVB料片。
實(shí)施例7A
將從實(shí)施例6A獲得的兩種片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié) 過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例6A獲得的兩個(gè) 調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層 /玻璃預(yù)壓組合體然后按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/ 玻璃層壓材料。
制備實(shí)施例PE 2A
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/1 的TinuvinTMP、 1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁 醛薄片的進(jìn)料比是49: IOO(重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸4美為3: 1的水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在 標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出,然后沿著料片寬度的中點(diǎn)切開,并巻成巻。調(diào)節(jié)擠 出時(shí)的模唇,以使片材剛好在切開之前具有平整截面厚度輪廓。在切 開之后,將兩巻平整聲學(xué)聚乙烯醇縮丁醛片材巻成巻。在每個(gè)巻中的 平均厚度輪廓是15密耳(0.38mm)。巻寬度是1.12米。
實(shí)施例8A
將從實(shí)施例6A獲得的片材和從制備實(shí)施例PE 2A獲得的片材在
23%相對濕度(RH)和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火 浮法玻璃片層、從實(shí)施例6A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、從制備實(shí)施例PE 2 A獲得的調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成 的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取?玻璃/夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例9A
將從實(shí)施例6A獲得的片材、聚烯丙基胺涂過底的雙軸取向PET 膜和Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié) 過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例6A獲得的調(diào)節(jié) 過的片材、調(diào)節(jié)過的聚烯丙基胺涂過底的PET膜、調(diào)節(jié)過的Butacite 片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。PET膜的厚度是4 密耳(0.10mm)。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,?從高壓釜取出玻璃/夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例10A
將從實(shí)施例6A獲得的兩個(gè)片材和XIRTM-75 AutoBlue V-l膜(來 自Southwall Technologies )在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣 品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例6A獲得的第一個(gè)調(diào)節(jié)過 的片材、調(diào)節(jié)過的XIRTM-75 AutoBlueV-l膜、從實(shí)施例6A獲得的第 二個(gè)調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。Auto Blue膜的厚度是1.8密耳(0.046mm)。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體按 照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例11A
將從實(shí)施例6A獲得的巻進(jìn)行雙面印刷,從而在平整部分上形成 366米長度的巻。
"口 " 。 ' 、'
實(shí)施例12A
將從實(shí)施例IIA獲得的片材和Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛片材在 23% RH和72°F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片
層、從實(shí)施例11A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的Butacite⑧片材和 第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合 體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例13A
將從實(shí)施例11A獲得的片材、Soft Look UV/IR 25膜(來自 Tomoegawa Paper Company, Ltd,東京,日本)和/人制備實(shí)施例PE 1A 獲得的片材在23。/。RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退 火浮法玻璃片層、從實(shí)施例IIA獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的Soft LookTM UV/IR 25膜、從制備實(shí)施例PE 1A獲得的調(diào)節(jié)過的片材和第 二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體 按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例7B-13B
在相同的條件下用相同的材料以相同的用量進(jìn)行實(shí)施例7A-13A 的程序,不同的是用實(shí)施例6B的片材代替實(shí)施例6A的片材。
實(shí)施例14A
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/l 的TinuvinTMP、 1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁 醛薄片的進(jìn)料比是44: 100 (重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸鎂為3: 1的水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在 標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出,然后沿著料片寬度的中點(diǎn)切開,并巻成大于366米 的巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材剛好在切開之前具有截面厚度輪 廓,其中在中心是楔形的,在兩端都是平的。在切開之后,將兩巻部 分楔形的聚乙烯醇縮丁醛片材巻成長度超過366米的巻。在每個(gè)巻中 的最小厚度輪廓是7密耳(0.18mm)。楔形角是0.0206° 。楔形覆蓋 了片材寬度的標(biāo)稱50%。片材的平整部分的平均厚度是15密耳 (0.38mm)。巻寬度是1.12米。
實(shí)施例14B
在相同的條件下用相同的材料以相同的用量進(jìn)行實(shí)施例14A的 程序,不同的是增塑劑是三甘醇二-2-乙基己酸酯,且增塑劑對干聚乙 烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是33: 100,得到聲學(xué)PVB料片。
實(shí)施例15A
將從實(shí)施例14A獲得的片材和Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛片材在 2 3 % R H和7 2 ° F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片 層、從實(shí)施例14A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的Butacite⑧片材和 第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合 體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例16A
將從實(shí)施例14A獲得的片材和從制備實(shí)施例PE 2A獲得的片材在 23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片 層、從實(shí)施例14A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、從制備實(shí)施例PE2A獲得的 調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層 /玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃 層壓材料。
實(shí)施例17A
將從實(shí)施例14A獲得的片材、表面火焰處理過的雙軸取向PET 膜和Evasafe 乙烯/乙酸乙烯酯片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié) 過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例14A獲得的調(diào)節(jié) 過的片材、調(diào)節(jié)過的表面火焰處理過的PET膜、調(diào)節(jié)過的Evasafe 片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。Evasafe 片材是15 密耳(0.38mm)厚,PET膜是4密耳(0.10mm)厚。玻璃/夾層/玻璃 預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓 材料。
實(shí)施例18A
將從實(shí)施例14A獲得的片材、XIRTM-75 Green膜(來自Southwall
Technologies )和從制備實(shí)施例PE 1A獲得的片材在23% RH和72°F 的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例14A 獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的XIRTM-75 Green膜、從制備實(shí)施例PE 1A獲得的調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成 的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅海母邏焊〕?玻璃/夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例19A
將從上述實(shí)施例14A獲得的巻進(jìn)行雙面印刷,從而在平整部分上
形成具有深淺陰影的帶。然后使用常規(guī)料片巻繞設(shè)備將該片材再次巻 成約366米長度的巻。
實(shí)施例20A
將從實(shí)施例19 A獲得的片材和從制備實(shí)施例P E 2 A獲得的片材在 2 3 % R H和7 2 ° F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片 層、從實(shí)施例19A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、從制備實(shí)施例PE2A獲得的 調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層 /玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃 層壓材料。
實(shí)施例21A
將從實(shí)施例19A獲得的片材、RAYBARRIERTMTFK-2583太陽能 4空制月莫(來自Sumitomo Osaka Cement Company )禾口 Butacite⑧聚乙烯 醇縮丁醛片材在23。/。RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的 退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例19A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的 RAYBARRIERTMTFK-2583膜、調(diào)節(jié)過的Butacite 片材和第二層透明 的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn) 工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例15B-21B
在相同的條件下用相同的材料以相同的用量進(jìn)行實(shí)施例15 A - 21A 的程序,不同的是用實(shí)施例14B的片材代替實(shí)施例14A的片材。 實(shí)施例22A
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為22.1的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/l 的Tinuvin P ( Ciba Company的產(chǎn)品)、1.2g/l的Tinuvin 123 ( Ciba Company的產(chǎn)品)和8g/l的辛基苯酚,并擠出,使得在擠出機(jī)中的停 留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是 44: 100 (重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀乙酸鎂為3: l的 水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出, 然后沿著料片寬度的中點(diǎn)切開,并巻成大于366米的巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí) 的模唇,以使片材剛好在切開之前具有截面厚度輪廓,其中在中心是 楔形的,在兩端都是平的。在切開之后,將兩巻部分楔形的聚乙烯醇 縮丁醛片材巻成長度超過366米的巻。在每個(gè)巻中的最小厚度輪廓是 9密耳(0.23mm)。楔形角是0.0298° 。楔形覆蓋了片材寬度的標(biāo)稱 70%。片材的平整部分的平均厚度是15密耳(0.38mm)。巻寬度是 1.12米。
實(shí)施例22B
在相同的條件下用相同的材料以相同的用量進(jìn)行實(shí)施例23A的 程序,不同的是增塑劑對干聚乙烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是33: 100, 得到聲學(xué)PVB料片。
實(shí)施例23A
將從實(shí)施例22A獲得的片材和Butacite⑧片材在23% RH和72°F 的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例22A 獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的Butacite 片材和第二層透明的退火浮 法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)?壓,并從高壓釜取出玻璃/夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例24A
將從實(shí)施例22A獲得的片材和從制備實(shí)施例PE 1A獲得的片材在 23% RH和72°F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片
層、從實(shí)施例22A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的從制備實(shí)施例PE 1A 獲得的片材和透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù) 壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例25A
將從實(shí)施例22A獲得的片材、表面火焰處理過的雙軸取向PET 膜(lm x 1.12m x 4密耳(0.10mm)厚)和Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛 片材在23%RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用Solex 綠玻璃 片層、從實(shí)施例22A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的表面火焰處理過 的PET膜、調(diào)節(jié)過的Butacite⑧片材和第二層透明的退火浮法玻璃片 層堆疊成的。PET膜的厚度是4密耳(0.10mm)。綠玻璃/夾層/玻璃 預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出綠玻璃/夾層/玻璃層 壓材料。
實(shí)施例26A
將從實(shí)施例22A獲得的片材、XIRTM-70HP膜和從制備實(shí)施例PE 2A獲得的片材在23。/。 RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明 的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例22A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的 XII^-70HP膜、從制備實(shí)施例PE2A獲得的調(diào)節(jié)過的片材和第二層透 明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo) 準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例23B-26B
實(shí)施例23A-26A的工序在相同條件、對相同材料和以相同的用量 進(jìn)行,不同的是用實(shí)施例22B的片材代替實(shí)施例22A的片材。
實(shí)施例27A
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/l 的TinuvinTMP、 1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是47: 100 (重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸鎂為3: 1的水溶液以達(dá)到35-100卯m的鉀濃度。在縫隙式模頭 處檢測的熔體溫度是190-215°C。使用具有兩個(gè)模唇的縫隙式平面片 材模頭。模唇中的 一 個(gè)或兩個(gè)可以調(diào)節(jié)以改變模頭縫隙的相對唇之間
的寬度。
通過調(diào)節(jié)模頭的縫隙寬度調(diào)節(jié)并控制橫向片材厚度,從而在擠出 生產(chǎn)線末端得到所需的厚度輪廓,在擠出生產(chǎn)線末端將片材巻成巻。 將最終的片材厚度目標(biāo)輸入自動(dòng)橫向厚度控制系統(tǒng),該系統(tǒng)已經(jīng)編程 以調(diào)節(jié)平面片材擠出模頭的縫隙寬度。通過建立對于特定平視顯示器 片材厚度輪廓所需的最終片材厚度目標(biāo),生產(chǎn)各種厚度輪廓以滿足各 個(gè)應(yīng)用要求和平視顯示器系統(tǒng)的需要。
使用該方法,制得聚乙烯醇縮丁醛料片。將片材沿著料片寬度的 不對稱點(diǎn)切開,然后巻成巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材剛好在切 開之前具有截面厚度輪廓,其中在中心是楔形的,在兩端都是平的。 在切開之后,將兩巻部分楔形的聚乙烯醇縮丁醛片材巻成巻。各個(gè)巻 在內(nèi)部切開位置附近是不對稱的,并且在總體尺寸和角度方面不同。 對于巻之一,總寬度是49.5英寸(126cm),平整部分的寬度是17 英寸(43cm),楔形部分的寬度是32.5英寸(83cm)??倢挾鹊钠?均厚度是11.7密耳(0.30mm),平整部分的寬度的平均厚度是15密 耳(0.38mm),楔形部分的寬度的平均厚度是10密耳(0.25mm), 楔形角是0.29毫弧度。對于另一個(gè)巻,總寬度是44.5英寸(113cm), 平整部分的寬度是16英寸(41cm),楔形部分的寬度是28.5英寸 (72cm)??倢挾鹊钠骄穸仁?2.2密耳(0.32mm ),平整部分的 寬度的平均厚度是15密耳(0.38mm),楔形部分的寬度的平均厚度 是11.8密耳(0.30mm),楔形角是0.24毫弧度。
實(shí)施例27B
在相同的條件下用相同的材料以相同的用量進(jìn)行實(shí)施例27A的 程序,不同的是增塑劑是三甘醇二-2-乙基己酸酯,且增塑劑對干聚乙 烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是34: 100,得到聲學(xué)PVB料片。
實(shí)施例28A
將從實(shí)施例27A獲得的片材和Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛片材在 23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片 層、從實(shí)施例27A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的Butacite⑧片材和
第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合 體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例29A
將從實(shí)施例27A獲得的片材和從制備實(shí)施例PE 2A獲得的片材在 23% RH和72°F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片 層、從實(shí)施例27A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的從制備實(shí)施例PE 2A 獲得的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/ 玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃 層壓材料。
實(shí)施例30A
將從實(shí)施例27A獲得的片材、Soft Look UV/IR 50膜和Butacite 聚乙烯醇縮丁醛片材在23。/。RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用 透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例27A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié) 過的Soft Look UV/IR 50膜、調(diào)節(jié)過的Butacite⑧片材和第二層透明 的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn) 工序?qū)訅海母邏焊〕霾A?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例31A
將從實(shí)施例27A獲得的片材、XIRTM-70HP Auto膜和從制備實(shí)施 例PE 1A獲得的片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用 透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例27A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié) 過的XIRTM-70HP Auto膜、從制備實(shí)施例PE 1A獲得的調(diào)節(jié)過的片材 和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組 合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例28B-31B
實(shí)施例28A-31A的工序在相同條件、對相同材料和以相同的用量
進(jìn)行,不同的是用實(shí)施例27B的片材代替實(shí)施例27A的片材。 實(shí)施例32A
增塑的聚乙烯醇縮丁醛組合物如下制備將羥值為18.5的聚乙烯 醇縮丁醛與四甘醇二庚酸酯的增塑劑溶液混合,其中該溶液含有4g/l 的TinuvinTMP、 1.2g/l的Tinuvin 123和8g/l的辛基苯酚,并擠出, 使得在擠出機(jī)中的停留時(shí)間是10-25分鐘。增塑劑對干聚乙烯醇縮丁 醛薄片的進(jìn)料比是49: IOO(重量重量)。在擠出期間注射乙酸鉀 乙酸4美為3: 1的水溶液以達(dá)到50-100ppm的鉀濃度。將該混合物在 標(biāo)準(zhǔn)條件下擠出,然后沿著料片寬度的中點(diǎn)切開,并巻成大于366米 的巻。調(diào)節(jié)擠出時(shí)的模唇,以使片材剛好在切開之前具有截面厚度輪 廓,其中在中心是平的,在兩端都是楔形的。在切開之后,將兩巻部 分楔形的聚乙烯醇縮丁醛片材巻成長度超過366米的巻。在每個(gè)巻中 的最小厚度輪廓是7密耳(0.18mm)。楔形角是0.0206° 。楔形覆蓋 了片材寬度的標(biāo)稱50%。片材的平面部分的平均厚度是15密耳 (0.38mm)。巻寬度是1.12米。
實(shí)施例32B
在相同的條件下用相同的材料以相同的用量進(jìn)行實(shí)施例32A的 程序,不同的是增塑劑是三甘醇二-2-乙基己酸酯,且增塑劑對干聚乙 烯醇縮丁醛薄片的進(jìn)料比是35: 100,得到聲學(xué)PVB料片。
實(shí)施例33A
將從實(shí)施例32A獲得的片材和Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛片材在 23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片 層、從實(shí)施例32A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的Butacite⑧片材和 第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組合 體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材料。
實(shí)施例34A
將從實(shí)施例32A獲得的片材和從制備實(shí)施例PE 1A獲得的片材在 23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣品是用透明的退火浮法玻璃片
層、從實(shí)施例32A獲得的調(diào)節(jié)過的片材、調(diào)節(jié)過的從制備實(shí)施例PE 1A 獲得的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/ 玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃 層壓材料。
實(shí)施例35A
將從實(shí)施例32A獲得的片材、RAYBARRIER TFM-5065膜和從 制備實(shí)施例PE 1A獲得的片材在23%RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。 樣品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例32A獲得的調(diào)節(jié)過的片 材、調(diào)節(jié)過的RAYBARRIER TFM-5065膜、從制備實(shí)施例PE 1A獲 得的片材和透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓 組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/玻璃層壓材 料。
實(shí)施例36A
將從實(shí)施例32A獲得的片材、XIRTM-75 Auto Blue V-l膜和從制 備實(shí)施例PE 2A獲得的片材在23% RH和72。F的溫度下調(diào)節(jié)過夜。樣 品是用透明的退火浮法玻璃片層、從實(shí)施例32A獲得的調(diào)節(jié)過的片 材、調(diào)節(jié)過的XIR -75 Auto Blue V-l膜、從制備實(shí)施例PE2A獲得 的調(diào)節(jié)過的片材和第二層透明的退火浮法玻璃片層堆疊成的。玻璃/ 夾層/玻璃預(yù)壓組合體按照標(biāo)準(zhǔn)工序?qū)訅?,并從高壓釜取出玻?夾層/ 玻璃層壓材料。
實(shí)施例33B-36B
實(shí)施例33A-36A的工序在相同條件下用相同材料和以相同的用 量進(jìn)行,不同的是用實(shí)施例32B的片材代替實(shí)施例32A的片材。
雖然上面已經(jīng)描述并具體例示了本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案,但 是本發(fā)明并不限于這些具體實(shí)施方案。在不偏離如所附權(quán)利要求限定 的本發(fā)明范圍和精神的情況下可以進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種用于平視顯示器的夾層,所述夾層具有不均勻的厚度輪廓,并且所述夾層含有一個(gè)或多個(gè)鄰接層;其中所述一個(gè)或多個(gè)鄰接層的第一層具有不均勻的厚度輪廓;和其中所述第一層任選地是聲學(xué)層,前提是當(dāng)所述第一層不是聲學(xué)層時(shí),夾層的最大厚度是15密耳(0.38mm)或更小。
2. 權(quán)利要求1的夾層,其中所述第一層是含有聚乙烯醇縮丁醛的 聲學(xué)層。
3. 權(quán)利要求1的夾層,其中所述第一層是含有聚乙烯醇縮丁醛的 非聲學(xué)層,并且進(jìn)一步含有所述一個(gè)或多個(gè)鄰接層的第二層,所述第 二層是含有聚乙烯醇縮丁醛的聲學(xué)層。
4. 權(quán)利要求1的夾層,其中所述第一層是含有聚乙烯醇縮丁酪的 非聲學(xué)層;并且進(jìn)一步含有所述一個(gè)或多個(gè)鄰接層的第二層,所述第 二層是基于與聚乙烯醇縮丁醛不同的聚合物的聲學(xué)層;并且進(jìn)一步含 有所述一個(gè)或多個(gè)鄰接層的第三層,所述第三層含有聚乙烯醇縮丁 醛。
5. 權(quán)利要求1的夾層,其中所述夾層含有至少一個(gè)厚度輪廓均勻 的區(qū)域和至少 一個(gè)厚度輪廓不均勻的區(qū)域。
6. 權(quán)利要求1的夾層,其中所述夾層含有至少兩個(gè)厚度輪廓均勻 的區(qū)域和至少兩個(gè)厚度輪廓不均勻的區(qū)域。
7. 權(quán)利要求1的夾層,其具有圖1-8任一所示的不均勻厚度輪廓。
8. 權(quán)利要求l的夾層,其具有20密耳或更小的厚度。
9. 一種用于平視顯示器的層壓材料,其含有權(quán)利要求l的夾層。
10. 權(quán)利要求9的層壓材料,其進(jìn)一步含有一個(gè)或多個(gè)額外層, 其中所述一個(gè)或多個(gè)額外層含有至少一個(gè)透明的硬質(zhì)片材。
全文摘要
本發(fā)明提供了自支持性粘合片材的連續(xù)料片,其含有至少一層聚合物組合物(例如聚乙烯醇縮丁醛)并且含有至少一個(gè)厚度輪廓不均勻的區(qū)域。這些料片可以用于平視顯示器系統(tǒng)的遮風(fēng)屏的生產(chǎn)中。遮風(fēng)屏也可以任選地具有聲學(xué)阻擋性能。
文檔編號G02B27/01GK101171541SQ200680015760
公開日2008年4月30日 申請日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月11日
發(fā)明者D·J·李, H·亞卡達(dá)斯, J·K·特拉維斯, L·A·梅耶森斯, M·L·桑德斯, R·A·海斯, R·A·霍林斯沃思 申請人:納幕爾杜邦公司
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