專利名稱：減少貼合后搬送造成對位偏離的液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液晶顯示裝置，特別是涉及一種減少貼合后搬 送造成對位偏離的液晶顯示裝置。
技術背景目前的液晶顯示裝置(LCD)通常由上、下基板及填充在上下基板中 間的液晶組成，上下基板間的周圍部分利用封框膠對液晶進行封裝。傳統(tǒng) 的LCD制程中釆用注入式，利用毛細現象，讓液晶進入液晶盒。但是這種 方法對于大尺寸的液晶顯示面板，存在生產周期過長、液晶利用率低問題， 因此，目前的LCD制造流程中通常采用ODF (One Drop Fill;液晶滴注 法)工藝技術，圖1為ODF工藝的工作示意圖，參照圖l, 0DF工藝通過 將封框膠5涂布在下基板2上，然后使用液晶滴下噴頭4在下基板2的上 表面滴入液晶3、最后通過真空對位貼合等工序完成液晶的注入。和傳統(tǒng) 的液晶注入方式相比，ODF工藝的最大優(yōu)點就是產出率高，液晶利用率 高。在ODF工藝完成以后，貼合好的上下基板要從真空貼合裝置中取出， 通過機械手轉移到封框膠UV硬化和熱硬化裝置處，完成邊框的完全硬化。 然后通過后續(xù)的切割，偏光板貼附制作出成盒工程的最終產品，送入模組 (Module )。真空貼合工序對于液晶顯示裝置產品非常重要，參考圖2a 和圖2b,圖2a為上下基板沒有發(fā)生貼合位置偏移的示意圖，圖2b為上 下基板發(fā)生位置偏移后的示意圖，上基板1上形成有遮光層BMll，下基
板2上設置有信號線21，入射光線6從下基板2垂直射入，如果在真空 貼合過程中，上下基板1和2貼合發(fā)生位置偏移，如圖2b所示會漏光，對比度下降等不良。參考圖3a、 3b和3c,圖3a為基板在機械手上的上視圖；圖3b為基板在機械手上的側視圖；圖3c為機械手加速、減速時上下基板錯位示 意圖，上下基板1和2完成真空貼合以后，上下基板1和2僅僅通過沒有 硬化的邊框材相連，或部分液晶顯示裝置會在少量位置上，對邊框材進行 一些點狀的硬化，在基板真空貼合后轉移到邊框UV硬化裝置的搬送過程 中，如圖3c所示，右下方的箭頭方向為機械手加速方向，左上方的箭頭 方向為上基板錯位方向，隨著機械手7的加速或者減速，上下基板1和2 必然會發(fā)生一些錯位，從而帶來漏光，對比度下降等一系列不良。 發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種減少貼合后的上下基板搬送過程中造 成對位偏離、從而避免由此引起的漏光、對比度下降的液晶顯示裝置。本實用新型提供的減少貼合后搬送過程中造成對位偏離的液晶顯示 裝置，包括一上基板， 一下基板；其中所述上、下基板的對應位置上設置 有復數對相互匹配的凸起和凹槽。上述上下基板在貼合狀態(tài)下，凸起和凹槽形成卡扣結構?；谏鲜鰳嬎?，本實用新型的減少貼合后的上下基板搬送過程中造 成對位偏離的液晶顯示裝置，通過在上下基板的對應位置上制作一系列的 凸起和凹槽，真空貼合后，這些凸起正好卡在凹槽當中，形成一種卡扣結 構，在基板向邊框uv硬化裝置的搬送過程中，當搬送機械手加速或者減 速時，卡扣的側壁可以阻礙上下基板發(fā)生相對的運動，同時卡扣接觸處的摩擦作用也會帶來很大程度的阻礙,有效的減少了上下基板搬送過程中發(fā) 生對位偏離，避免由此引起的漏光和對比度下降等不良現象的發(fā)生。為了更進一步了解本實用新型的特征及技術內容,請參閱以下有關本 實用新型的詳細說明與附圖。然而附圖僅供參考與輔助說明用，不構成對 本實用新型的限制。

圖1是現有的0DF工藝的工作示意圖；圖2a是現有的上下基板沒有發(fā)生貼合位置偏移的示意圖；圖2b是現有的上下基板發(fā)生貼合位置偏移后的示意圖；圖3a是現有的基板在機械手上的上視圖；圖3b是現有的基板在機械手上的側視圖；圖3c是現有的機械手加速、減速時上下基板錯位示意圖；圖4a是本實用新型的上基板凸起示意圖；圖4b是本實用新型的下基板凹槽示意圖；圖4c是本實用新型的上下基板貼合后，凹槽和凸起所在位置的上視圖；圖4d是本實用新型的上下基板貼合后，凹槽和凸起所在位置的側視圖；圖5a、 5b、 5c是本實用新型實施例一的結構示意圖； 圖6a、 6b、 6c是本實用新型實施例二的結構示意圖； 圖7a、 7b、 7c是本實用新型實施例三的結構示意圖。 圖中I. 上基板 10.凸起II. 遮光層BM 12. R層 15. PS (柱狀墊料)10a.凸起 13.G層10b.凹賴 14. B層2.下基板21.信號線25.半導體層3.液晶20凹槽 22.柵極絕緣層 26.漏極層20a.凹槽 20b.凸起23.絕緣保護層 24.柵極層5.封框J6.入射光線4.液晶滴下噴頭 7.機械手具體實施方式
以下結合附圖及典型實施例對本實用新型作進一步說明。圖4a是上基板凸起示意圖；圖4b是下基板凹槽示意圖；圖4c是上 下基板貼合后，凹槽和凸起所在位置的上視圖；圖4d是上下基板貼合后， 凹槽和凸起所在位置的側視圖。參照圖4a和圖4b,減少貼合后搬送過程中造成對位偏離的液晶顯示 裝置，包括一上基板1, 一下基板2;上、下基板1和2的對應位置上設 置有復數對相互匹配的凸起IO和凹槽20。參照圖4c和圖4d，在貼合狀態(tài)下，凸起10正好卡在凹槽20當中， 形成卡扣結構。實施例一參照圖5a，上基板1包括一透明玻璃基板，形成在透明玻璃基板上 的遮光層BM,依序形成的R、 G、 B色層和PS (柱狀墊料)(圖中未繪示)，
上基板1上設置有凸起10a,下基板2的對應位置上設置有凹槽20a，凸 起10a由BM 11、 PS 15構成。參照圖5b，下基板2上形成有柵極絕緣層22和絕緣保護層23，柵極 絕緣層22和絕緣保護層23材料可以為Si02或SiNx，凹槽20a通過刻蝕 柵極絕緣層22和絕緣保護層23形成。參照圖5c，在貼合狀態(tài)下，凸起10a正好卡在凹槽20a當中，形成卡扣結構。 實施例二參照圖6a，上基板1包括一透明玻璃基板，形成在透明玻璃基板上 的遮光層BM,依序形成的R、 G、 B色層和PS (圖中未繪示)，上基板1 上設置凸起10a,下基板2的對應位置上設置有凹槽20a，凸起10a由BM 11、 R 12、 G 13、 B 14色層和PS15依次構成。參照圖6b,下基板2上形成有柵極絕緣層22和絕緣保護層23,柵極 絕緣層22和絕緣保護層23材料可以為Si02或SiNx，凹槽20a通過刻蝕 柵極絕緣層22和絕緣保護層23形成。參照圖6c,在貼合狀態(tài)下，凸起10a正好卡在凹槽20a當中，形成卡扣結構。本實施例的另 一種結構，所述的下基板2上形成有柵極絕緣層22和 絕緣保護層23，下基板2上設置有凸起10a,上基板1的對應位置上設置 有凹槽20a,所述凸起10a由柵極絕緣層和絕緣保護層構成(圖中未繪示)。 所述的柵極絕緣層、絕緣保護層可由Si02或SiNx材料構成。實施例三
參照圖7a,上基板1包括一透明坡璃基板，形成在透明玻璃基板上 的遮光層BM,依序形成的R、 G、 B色層和PS (圖中未繪示)，上基板1 上設置有凹槽10b,下基板2的對應位置上設置有凸起20b，凹槽10b通 過刻蝕麗層11和PS層15形成。參照圖7b,下基板2上依次形成有柵極層、半導體層、漏極層(圖 中未繪示)，凸起20b由柵極層24、半導體層25、漏極層26依次構成， 半導體層25可以為a-Si層。參照圖7c，在貼合狀態(tài)下，凸起20b正好卡在凹槽10b當中，形成 卡扣結構。通過在上下基板的對應位置制作相互匹配的凸起和凹槽，真空貼合 后，凸起正好卡在凹槽當中，形成卡扣結構，在基板向UV硬化裝置的搬 送過程中，當機械手加速或者減速時，卡扣的側壁可以阻礙上下基板發(fā)生 相對的運動，同時卡扣接觸處的摩擦作用也會帶來很大程度的阻礙，有效 減少了貼合后搬送過程中上下基板發(fā)生對位偏離，從而避免由此引起的漏 光、對比度下降等不良現象。
權利要求1.一種減少貼合后搬送造成對位偏離的液晶顯示裝置，包括一上基板；一下基板；其中所述上、下基板的對應位置上設置有復數對相互匹配的凸起和凹槽。
2. 根據權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的上下基板 在貼合狀態(tài)下，凸起和凹槽形成卡扣結構。
3. 根據權利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的上基 板包括一透明坡璃基板，形成在透明玻璃基板上的遮光層BM,依序 形成的R、 G、 B色層和PS,上基板上設置有凸起，下基板的對應位 置設置有凹槽，所述凸起由BM、 PS構成。
4. 根據權利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的凸起由 BM、 R、 G、 B色層、PS依次構成。
5. 根據權利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的下基 板上形成有柵極絕緣層和絕緣保護層，下基板上設置有凹槽，上基 板的對應位置上設置有凸起，所述凹槽通過刻蝕柵極絕緣層和絕緣 保護層形成。
6. 根據權利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的柵極絕緣 層、絕緣保護層由Si02或SiNx材料構成。
7. 根據權利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的下基 板上形成有柵極絕緣層和絕緣保護層，下基板上設置有凸起，上基板的對應位置上設置有凹槽，所述凸起由柵極絕緣層和絕緣保護層 構成。
8. 根據權利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的柵極絕緣 層、絕緣保護層由Si02或SiNx材料構成。
9. 根據權利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的下基 板上依次形成有柵極層、半導體層、漏極層，下基板上設置有凸起， 上基板的對應位置上設置有凹槽，所述凸起由柵極層、半導體層、 漏極層依次構成。
10. 根據權利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的半導體 層為a-Si層。
專利摘要本實用新型公開了一種減少貼合后搬送過程中造成對位偏離的液晶顯示裝置，包括一上基板，一下基板，其中所述上、下基板的對應位置上設置有復數對相互匹配的凸起和凹槽，上下基板在貼合狀態(tài)下，凸起和凹槽形成卡扣結構，在基板向邊框UV硬化裝置的搬送過程中，當搬送機械手加速或者減速時，卡扣的側壁可以阻礙上下基板發(fā)生相對的運動，同時卡扣接觸處的摩擦作用也會帶來很大程度的阻礙，有效的減少了上下基板搬送過程中發(fā)生對位偏離，避免由此引起的漏光和對比度下降等不良現象的發(fā)生。
文檔編號G02F1/13GK201029013SQ20062004778
公開日2008年2月27日 申請日期2006年11月14日 優(yōu)先權日2006年11月14日
發(fā)明者亮 徐 申請人:上海廣電光電子有限公司