專利名稱：成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成像裝置。具體而言，本發(fā)明涉及能夠調(diào)節(jié)感光鼓與顯影輥之間間距的成像裝置。
背景技術(shù)：
通常，電子照相成像裝置，例如激光打印機(jī)，通過在諸如感光鼓或者感光帶之類的感光介質(zhì)上形成靜電潛像，將所形成的靜電潛像用具有預(yù)定顏色的顯影材料顯影，并將所顯影的圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，而產(chǎn)生所希望的圖像。成像裝置的顯影單元包括各種部件，例如感光鼓、顯影輥、供應(yīng)輥和攪拌輥，并且構(gòu)造成可以作為一個(gè)單元來操作。這些旋轉(zhuǎn)輥通過一系列齒輪以預(yù)定速率和方向旋轉(zhuǎn)。
成像裝置的顯影單元一般接受命令而產(chǎn)生測(cè)試圖像，用于在生產(chǎn)后監(jiān)測(cè)故障；如果顯影單元通過監(jiān)測(cè)，則將其包裝并運(yùn)送出去。但是，感光鼓與顯影輥彼此接觸的顯影夾擠區(qū)處的顯影材料會(huì)由于高溫高壓而熔合在感光鼓或顯影輥的表面上。如果顯影材料熔合在感光鼓上，則顯影材料不能再次被補(bǔ)充到感光鼓的表面上以進(jìn)行潛像顯影，從而會(huì)在記錄介質(zhì)上產(chǎn)生白色圖像。
或者，如果顯影材料熔合在顯影輥上，當(dāng)感光鼓和顯影輥沒有以1∶1的比率旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔合的顯影材料通常會(huì)少量地被移除掉。但是，在熔合的顯影材料被完全移除之前，一般必須打印10到100或幾百?gòu)堄涗浗橘|(zhì)。
除了上述熔合顯影材料的問題以外，在顯影單元密封在包裝袋內(nèi)并密封在包裝盒從而被運(yùn)送之后，顯影單元的溫度可能根據(jù)周圍環(huán)境而上升。此外，小分子量元素會(huì)從構(gòu)成顯影輥、充電輥或感光鼓的微粒中滲出(這被稱為遷移現(xiàn)象)，或者這些輥可能受到擠壓。在感光鼓和顯影輥形成顯影夾擠區(qū)的接觸顯影方法情況下，這些問題可能會(huì)更為嚴(yán)重。此外，在顯影夾擠區(qū)可能形成條帶區(qū)，條帶區(qū)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生具有對(duì)應(yīng)的黑色或白色部分的缺陷圖像。在這一點(diǎn)上，傳統(tǒng)方案中采用額外的構(gòu)件在顯影單元運(yùn)送過程中分隔感光鼓和顯影輥。
圖1是示出具有傳統(tǒng)間距設(shè)定裝置的顯影單元結(jié)構(gòu)的示圖。參照?qǐng)D1，間距設(shè)定裝置5插入在感光鼓1和顯影輥3之間。間距設(shè)定裝置5可以由模制產(chǎn)品、金屬、紙張或者片材構(gòu)成。但是，問題在于通常用戶必需自己移除該間距設(shè)定裝置5。
日本專利早期公開No.1997-204101公開了保持感光鼓與顯影輥之間間距的一個(gè)例子。根據(jù)日本專利早期公開No.1997-204101，在顯影單元中，用于支撐顯影輥的軸的支撐板設(shè)置成可相對(duì)于其滑動(dòng)軸自由滑動(dòng)，在該支撐板上設(shè)置一線圈，該線圈通過由磁體和磁軛產(chǎn)生的磁場(chǎng)被驅(qū)動(dòng)。此外，為了保持顯影輥與感光鼓之間的間距恒定，通過激光發(fā)射和接收裝置測(cè)量該間距，向線圈提供一電流，并且支撐板相對(duì)于滑動(dòng)軸滑動(dòng)，將顯影輥與支撐板一起移動(dòng)。
美國(guó)專利No.6385417公開了充分保持感光鼓與顯影輥之間間距的另一個(gè)示例。根據(jù)美國(guó)專利No.6385417，在顯影單元中，感光鼓設(shè)置用于在其表面上形成靜電潛像，顯影輥設(shè)置用于利用顯影材料對(duì)該靜電潛像進(jìn)行顯影，并且間距調(diào)節(jié)單元設(shè)置用于保持感光鼓與顯影輥之間間距恒定。間距調(diào)節(jié)單元包括安裝在感光鼓軸兩端的第一軸承和安裝在顯影輥軸兩端的第二軸承。
日本專利早期公開No.1997-204101和美國(guó)專利No.6385417中公開的顯影單元構(gòu)造成以非接觸顯影方法來保持感光鼓和顯影輥之間間距恒定。因此，在日本專利早期公開No.1997-204101和美國(guó)專利No.6385417所公開的這些顯影單元中，沒有直接考慮成像裝置的顯影單元在運(yùn)送過程中的各種問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各個(gè)方面意圖解決上述成像裝置顯影單元運(yùn)送期間的問題和缺點(diǎn)，并意圖提供這方面的優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明的一些方面和示例性實(shí)施例提供了一種能夠有效調(diào)節(jié)成像裝置顯影單元的感光鼓和顯影輥之間間距的成像裝置。
根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面和示例性實(shí)施例，提供了一種成像裝置，其包括主機(jī)架、顯影單元和間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述顯影單元包括感光鼓，用于在其外表面上形成靜電潛像；顯影輥，其安裝在所述感光鼓的一側(cè)，用于對(duì)所述形成的靜電潛像進(jìn)行顯影；和顯影器板，其包括支撐用于支撐所述感光鼓的感光鼓軸的鼓軸支撐槽和支撐用于支撐所述顯影輥的顯影輥軸的輥軸支撐槽。所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于響應(yīng)于所述顯影單元在所述主機(jī)架上的安裝或拆卸，有選擇地改變所述感光鼓和顯影輥之間的間距。
所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以包括水平移動(dòng)單元，用于沿軸向移動(dòng)所述感光鼓軸或所述顯影輥軸；該間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以包括間距設(shè)定單元，用于在沿軸向移動(dòng)時(shí)，分別調(diào)節(jié)所述感光鼓軸或所述顯影輥軸與所述鼓軸支撐槽或輥軸支撐槽之間的間距。所述水平移動(dòng)單元設(shè)置在所述主機(jī)架的一個(gè)側(cè)表面上；并且所述水平移動(dòng)單元可以包括凸輪表面，該凸輪表面接觸所述感光鼓軸或顯影輥軸的一端，以沿軸向推壓所述感光鼓軸或顯影輥軸。
所述間距設(shè)定機(jī)構(gòu)可以包括突出部分，其分別形成在所述鼓軸支撐槽或輥軸支撐槽的內(nèi)表面上并從其上突出；并且所述間距設(shè)定機(jī)構(gòu)還可以包括槽部分，其分別形成在所述感光鼓軸或顯影輥軸的外周表面上。所述突出部分可以包括圓形突出帶，該圓形突出帶圍繞所述鼓軸支撐槽或輥軸支撐槽的內(nèi)周表面上；并且所述槽部分可以包括圓形凹槽帶，該圓形凹槽帶分別對(duì)應(yīng)于所述圓形突出帶。
所述成像裝置還可以包括限位器單元，用于限制所述感光鼓軸或顯影輥軸的水平移動(dòng)。所述限位器單元可以包括限位檻，其形成在所述鼓軸支撐槽或輥軸支撐槽的一端；并且所述限位器單元還可以包括限位突起，其分別形成在所述感光鼓軸或顯影輥軸上。
所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以安裝用于移動(dòng)所述感光鼓軸，并且被水平移動(dòng)的所述感光鼓軸的一端有選擇地接觸接地裝置。所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以設(shè)置為使得所述顯影單元從主機(jī)架上拆卸下來時(shí)所述感光鼓軸和顯影輥軸之間的距離大于所述顯影單元安裝在主機(jī)架上時(shí)所述感光鼓軸和顯影輥軸之間的距離。
所述凸輪表面可以包括突出表面，其從所述主機(jī)架的內(nèi)表面突出；和錐形表面，其以預(yù)定角度傾斜以連接所述突出表面和所述主機(jī)架的內(nèi)表面。所述感光鼓軸或顯影輥軸分別接觸所述凸輪表面的一端可以具有彎曲表面。
根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施例和方面，提供了一種調(diào)節(jié)成像裝置中顯影單元各輥之間間距的方法，該方法包括相對(duì)于顯影單元的顯影輥支撐顯影單元的感光鼓，以有選擇地設(shè)置所述感光鼓和顯影輥之間的間距；以及響應(yīng)于所述顯影單元在所述成像裝置上的安裝或拆卸，有選擇地改變所述感光鼓和顯影輥之間的間距。
本發(fā)明的其他方面和/或優(yōu)點(diǎn)將在以下描述中說明，或從該描述中顯見，或可以通過實(shí)施本發(fā)明而習(xí)得。


本發(fā)明的上述以及/或者其他方面和優(yōu)點(diǎn)在以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得顯見和更加容易理解。所述附圖中圖1是示出具有傳統(tǒng)間距設(shè)定裝置的顯影單元的結(jié)構(gòu)的示圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的成像裝置的總體操作的功能圖；圖3是示出圖2所示成像裝置的顯影單元的安裝/拆卸的示圖；圖4是圖3所示顯影單元沿箭頭IV方向的正視圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于調(diào)節(jié)感光鼓和顯影輥之間間距的裝置的示圖；圖6A和6B是分別示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例和各方面、在安裝顯影單元前后的構(gòu)造的示圖；圖6C是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例和各方面的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的示圖；圖7A是示出圖6A中羅馬符號(hào)VII所示部分的放大圖；以及圖7B是圖6C所示間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的限位器(stopper)單元的放大圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將具體說明本發(fā)明的實(shí)施例，其示例圖示在附圖中，全部附圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件。以下將參照附圖描述實(shí)施例，以便說明本發(fā)明的各個(gè)方面，而公知的功能和結(jié)構(gòu)將不必詳細(xì)說明。
圖2是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的成像裝置的總體操作的功能圖。參照?qǐng)D2，當(dāng)拾取輥135響應(yīng)于打印命令而旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過拾取輥135與摩擦墊137之間的摩擦力，從裝在碼紙板131上表面上的記錄介質(zhì)中分離出一張記錄介質(zhì)101，然后將之饋送到感光鼓153和轉(zhuǎn)印輥159之間。根據(jù)本發(fā)明的一些方面，成像裝置100可以是用于各種適合類型的介質(zhì)的成像裝置。記錄介質(zhì)101可以包括例如紙、膠片、幻燈片或者用于成像的其他適合類型的介質(zhì)，而本發(fā)明在這方面不受限制。
感光鼓153的表面通過充電輥155的放電而均勻帶有電量。感光鼓153的充電表面以需要的圖案曝光于來自激光掃描單元170的激光束L中，形成靜電潛像。臨近感光鼓153表面的顯影輥157旋轉(zhuǎn)，以在形成靜電潛像的表面部分上形成調(diào)色劑圖像。轉(zhuǎn)印輥159旋轉(zhuǎn)并向感光鼓153施加壓力，從而將形成在感光鼓153上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到通過記錄介質(zhì)饋送器130饋送來的記錄介質(zhì)101上。
記錄介質(zhì)101被進(jìn)一步傳送并通過定影單元180的加熱輥181和加壓輥183，在這里熱量和壓力被施加到記錄介質(zhì)101上，從而將由調(diào)色劑粉末構(gòu)成的調(diào)色劑圖像定影到記錄介質(zhì)101上。定影有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)101由排出輥191和排出導(dǎo)輥193傳送通過紙張出口117到達(dá)排出托架118，記錄介質(zhì)101被疊放在該排出托架118上，從而成像裝置100完成打印操作。
成像裝置100的顯影單元150包括盒體151，該盒體具有用于存放顯影材料的調(diào)色劑容納部151a和用于利用從調(diào)色劑容納部151a傳送來的部分顯影材料在供應(yīng)來的記錄介質(zhì)101上顯影圖像的顯影部151b。可以預(yù)定速度旋轉(zhuǎn)的感光鼓153安裝在顯影部151b中，使得感光鼓153的一部分突出到盒體151的外部。充電輥155安裝或者位于感光鼓153的一側(cè)，用于以預(yù)定電壓對(duì)感光鼓153的表面充電。顯影輥157安裝或者位于感光鼓153的另一側(cè)，用于將調(diào)色劑附著到感光鼓153具有靜電潛像的表面上。供應(yīng)輥158安裝或者位于顯影輥157的與感光鼓153方向相反的一側(cè)，用于向顯影輥157供應(yīng)調(diào)色劑。
圖3是示出圖2所示顯影單元150的安裝/拆卸的示圖。圖4是圖3所示顯影單元150沿圖3中箭頭IV方向的正視圖。參照?qǐng)D3和4，顯影單元150是一個(gè)集成的盒體，在其使用壽命結(jié)束后將更換一個(gè)新的盒體。當(dāng)記錄介質(zhì)堵塞發(fā)生時(shí)，顯影單元150從成像裝置100的主機(jī)架110上被拆卸下來，在消除堵塞之后被重新安裝并使用。主機(jī)架110包括形成在主機(jī)架110兩側(cè)的導(dǎo)軌111，用于引導(dǎo)顯影單元150的安裝/拆卸。感光鼓153、充電輥155、顯影輥157和供應(yīng)輥158的旋轉(zhuǎn)軸153a、155a、157a和158a的兩端分別由顯影器板152支撐。
感光鼓153與顯影輥157之間間距隨著顯影單元150沿導(dǎo)軌111的安裝或拆卸而發(fā)生的變化將參照?qǐng)D5、6A和6B來描述。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明一些方面調(diào)節(jié)感光鼓153與顯影輥157之間間距的示圖。圖6A是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例和方面的成像裝置100在安裝顯影單元150之前的構(gòu)造的示圖，圖6B是示出根據(jù)本發(fā)明一些方面的成像裝置100中在安裝顯影單元150之后的構(gòu)造的示圖。
圖5、6A和6B中，間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200被示出為響應(yīng)于顯影單元150的有選擇的安裝或拆卸而有選擇地改變感光鼓153和顯影輥157之間的間距。間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200構(gòu)造成有選擇地調(diào)節(jié)感光鼓軸153a和顯影輥軸157a之間的間距，其中顯影單元150從主機(jī)架110拆卸下來時(shí)，例如如圖6A所示在顯影單元150安裝到成像裝置100中之前，感光鼓軸153a和顯影輥軸157a之間的距離D1大于顯影單元150安裝在成像裝置100的主機(jī)架110中，例如如圖6B所示顯影單元150安裝在成像裝置100中之后感光鼓軸153a與顯影輥軸157a之間的距離D2。
間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200可以安裝成與感光鼓153和/或顯影輥157嚙合，并且所給出的示例性描述中，間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200安裝成與感光鼓153嚙合，但是本發(fā)明并不限于此。參照?qǐng)D6A和6B，間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200包括在軸向A上移動(dòng)感光鼓軸153a的水平移動(dòng)單元210和在沿軸向A移動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)感光鼓軸153a的外徑r1和鼓軸支撐槽152a的內(nèi)徑r2之間間距G的間距設(shè)定單元230。
水平移動(dòng)單元210設(shè)置或位于主機(jī)架110的一個(gè)側(cè)表面中，其包括接觸感光鼓軸153a端部以例如沿軸向A推動(dòng)感光鼓軸153a的凸輪表面211。凸輪表面211可以包括從導(dǎo)軌111表面由主機(jī)架110內(nèi)側(cè)突出的突出表面211a，和以預(yù)定角度傾斜從而以該預(yù)定角度連接突出表面211a和導(dǎo)軌111表面的錐形表面211b。根據(jù)本發(fā)明的一些方面，與凸輪表面211接觸的感光鼓軸153a的端部一般具有彎曲表面213。
間距設(shè)定單元230可以包括從鼓軸支撐槽152a的內(nèi)表面突出的突出部分231和形成在感光鼓軸153a的外周表面上的槽部分233。根據(jù)本發(fā)明的方面，突出部分231可以包括圍繞鼓軸支撐槽152a的圓形突出帶231a，并且槽部分233可以包括對(duì)應(yīng)于所述圓形突出帶231a的圓形凹槽帶233a。另外，根據(jù)本發(fā)明的方面，接地裝置261可以設(shè)置在主機(jī)架110的另一側(cè)，位于主機(jī)架110朝向凸輪表面211的突出表面211a的相對(duì)表面上，用于通過例如選擇性地接觸感光鼓軸153a將感光鼓153接地。蓋元件263設(shè)置一齒輪部分，用于將感光鼓軸153a聯(lián)接到感光鼓153并將旋轉(zhuǎn)力傳送到感光鼓153。
參照?qǐng)D6C，間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200’也可以安裝成嚙合成像裝置100的顯影輥157。在此也給出了間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200’安裝成嚙合顯影輥157的示例性描述，但是本發(fā)明并不限于此。參照?qǐng)D6C，間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200’包括沿軸向A移動(dòng)顯影輥軸157a的水平移動(dòng)單元210’和在沿軸向A移動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)顯影輥軸157a的外徑r1’和輥軸支撐槽152b的內(nèi)徑r2之間間距G’的間距設(shè)定單元230’。
水平移動(dòng)單元210’設(shè)置或者位于主機(jī)架110的一個(gè)側(cè)表面中，其包括接觸顯影輥軸157a的端部以沿例如軸向A推壓顯影輥軸157a的凸輪表面211’。凸輪表面211’可以包括從導(dǎo)軌111表面由主機(jī)架110內(nèi)側(cè)突出的突出表面211a’，和傾斜預(yù)定角度從而以該預(yù)定角度連接突出表面211a’和導(dǎo)軌111的表面的錐形表面211b’。根據(jù)本發(fā)明的方面，與凸輪表面211’接觸的顯影輥軸157a端部一般具有彎曲表面213’。
繼續(xù)參照?qǐng)D6C，間距設(shè)定單元230’可以包括從輥軸支撐槽152b的內(nèi)表面突出的突出部分231’和形成在顯影輥軸157a的外周表面上的槽部分233’。根據(jù)本發(fā)明的方面，突出部分231’可以包括圍繞輥軸支撐槽152b的內(nèi)周的圓形突出帶231a’，槽部分233’可以包括對(duì)應(yīng)于所述圓形突出帶231a’的圓形凹槽帶233a’。
圖7A是示出圖6A中羅馬符號(hào)VII指示的圖6A的部分的放大圖。參照?qǐng)D7A，間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200還可以包括用于限制感光鼓軸153a沿軸向A的運(yùn)動(dòng)的限位器單元250。限位器單元250包括形成在鼓軸支撐槽152a端部的限位檻251和形成在感光鼓軸153a處或上的限位突起253。在所示限位單元250的示例性實(shí)施例中，限位檻251可以在輥軸支撐槽152a處形成為一體，限位突起253可以在感光鼓軸153a處形成為一體。此外，限位器單元250可以采用獨(dú)立形成的元件作為限位突起253和限位檻251，例如可以使用E形環(huán)代替限位檻251，但是本發(fā)明并不限于此。
圖7B是一放大圖，示出圖6C所示間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200’還可以包括限位器單元250’，用于限制顯影輥軸157a沿軸向A的運(yùn)動(dòng)(圖4中示出了限位器單元250’的位置)。限位器單元250’包括形成在輥軸支撐槽152b端部的限位檻251’和形成顯影輥軸157a上的限位突起253’。在所示限位器單元250’的示例性實(shí)施例中，限位檻251’可以在輥軸支撐槽152b處單獨(dú)形成為一體，而限位突起253’可以在顯影輥軸157a處單獨(dú)形成為一體。此外，限位器單元250’可以采用獨(dú)立形成的元件作為限位突起253’和限位檻251’，例如可以使用E形環(huán)代替限位檻251’，但是本發(fā)明并不限于此。
以下將參照?qǐng)D6A和6B進(jìn)一步說明根據(jù)本發(fā)明的方面，感光鼓153和顯影輥157之間的間距G1如何有選擇地變化。如圖6A所示，當(dāng)顯影單元150沒有安裝在主機(jī)架110中時(shí)，感光鼓軸153a設(shè)置或定位成沿凸輪表面211的方向突出，形成在鼓軸支撐槽152a內(nèi)表面中的突出部分231的位置對(duì)應(yīng)于形成于感光鼓軸153a外表面上的槽部分233，并且突出部分231與槽部分233隔開預(yù)定間隔I1。這樣，感光鼓153和顯影輥157之間的間距G1相對(duì)較寬。
如圖6B所示，當(dāng)顯影單元150被安裝在主機(jī)架110中時(shí)，隨著凸輪表面211推壓感光鼓軸153a的彎曲表面孔213，感光鼓軸153a沿著軸向A逐漸移動(dòng)，形成在感光鼓軸153a上的槽部分233移動(dòng)離開與突出部分231對(duì)應(yīng)的位置。此時(shí)，感光鼓軸153a的外周與突出部分231接觸，將預(yù)定間隔I1縮窄到間隔I2，該間隔I2位于感光鼓軸153a和突出部分231之間或在兩者之間被測(cè)得。這樣，感光鼓153和顯影輥157之間的間距G1變得相對(duì)較窄，并且感光鼓153和顯影輥157可以彼此接觸，如圖6B所示。
感光鼓153和顯影輥157之間間距G1一般在大約0.05mm到大約0.2mm的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這樣，對(duì)間距G1的間距調(diào)節(jié)不必對(duì)于裸眼顯而易見。此外，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，如上所述，成像裝置中感光鼓和顯影輥之間的間距G1，例如成像裝置100中感光鼓153和顯影輥157之間的間距在對(duì)應(yīng)于裝置的適合范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。類似的，所描述的本發(fā)明的各個(gè)方面也可以適用于調(diào)節(jié)成像裝置100中感光鼓153和充電輥155之間的間距。
本發(fā)明的實(shí)施例和各個(gè)方面提供了一種成像裝置，其中在顯影單元的運(yùn)送期間設(shè)定顯影單元的輥之間的間距，例如感光鼓和顯影輥之間的間距，以便防止、最小化或減小小分子量元素從構(gòu)成顯影輥或感光鼓的微粒中滲出的遷移現(xiàn)象，或者防止、最小化或減小其他的輥受擠壓的現(xiàn)象。另外，根據(jù)本發(fā)明的各方面，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn)，即根據(jù)萡那么的方面，諸如感光鼓和顯影輥之類的輥可以在顯影單元的運(yùn)送期間被彼此分開或隔離開，并且在為成像裝置選擇適合的調(diào)色劑時(shí)有各種可供選擇的顯影材料，例如調(diào)色劑。
上述實(shí)施例、方面和優(yōu)點(diǎn)僅僅是示例性的，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述是說明性的，而并不限制權(quán)利要求的范圍，很多其他替代、修改和變型對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。因此，盡管，已經(jīng)示出并描述了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不背離由所附權(quán)利要求及其等同物限定范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對(duì)實(shí)施例作出改變。
權(quán)利要求
1.一種成像裝置，其包括主機(jī)架；顯影單元，該顯影單元包括感光鼓，用于在其外表面上形成靜電潛像；顯影輥，其安裝在所述感光鼓的一側(cè)，用于對(duì)所述形成的靜電潛像進(jìn)行顯影；和顯影器板，其包括支撐用于支撐所述感光鼓的感光鼓軸的鼓軸支撐槽和支撐用于支撐所述顯影輥的顯影輥軸的輥軸支撐槽；以及間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于響應(yīng)于所述顯影單元在所述主機(jī)架上的安裝或拆卸，有選擇地改變所述感光鼓和顯影輥之間的間距。
2.如權(quán)利要求1所述的成像裝置，其中，所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平移動(dòng)單元，用于沿軸向移動(dòng)所述感光鼓軸或所述顯影輥軸；和間距設(shè)定單元，用于在沿軸向移動(dòng)時(shí)，分別調(diào)節(jié)所述感光鼓軸或所述顯影輥軸的外沿與所述鼓軸支撐槽或輥軸支撐槽之間的間距。
3.如權(quán)利要求2所述的成像裝置，其中，所述水平移動(dòng)單元設(shè)置在所述主機(jī)架的一個(gè)側(cè)表面上；并且所述水平移動(dòng)單元包括凸輪表面，該凸輪表面接觸所述感光鼓軸或顯影輥軸的一端，以沿軸向推壓所述感光鼓軸或顯影輥軸。
4.如權(quán)利要求2所述的成像裝置，其中，所述間距設(shè)定機(jī)構(gòu)包括突出部分，其分別形成在所述鼓軸支撐槽或輥軸支撐槽的內(nèi)表面上并從其上突出；和槽部分，其分別形成在所述感光鼓軸或顯影輥軸的外周表面上。
5.如權(quán)利要求4所述的成像裝置，其中，所述突出部分包括圓形突出帶，該圓形突出帶圍繞所述鼓軸支撐槽或輥軸支撐槽的內(nèi)周表面上；并且所述槽部分包括圓形凹槽帶，該圓形凹槽帶分別對(duì)應(yīng)于所述圓形突出帶。
6.如權(quán)利要求2所述的成像裝置，其中，還包括限位器單元，用于限制所述感光鼓軸或顯影輥軸的水平移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述成像裝置，其中，所述限位器單元包括限位檻，其形成在所述鼓軸支撐槽或輥軸支撐槽的一端；和限位突起，其分別形成在所述感光鼓軸或顯影輥軸上。
8.如權(quán)利要求2所述的成像裝置，其中，所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)被安裝用于移動(dòng)所述感光鼓軸，并且被水平移動(dòng)的所述感光鼓軸的一端有選擇地接觸接地裝置。
9.如權(quán)利要求3所述的成像裝置，其中，所述凸輪表面包括突出表面，其從所述主機(jī)架的內(nèi)表面突出；和錐形表面，其以預(yù)定角度傾斜以連接所述突出表面和所述主機(jī)架的內(nèi)表面；并且其中所述感光鼓軸或顯影輥軸的分別接觸所述凸輪表面的一端包括彎曲表面。
10.如權(quán)利要求2所述的成像裝置，其中，所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有選擇地調(diào)節(jié)所述感光鼓軸和顯影輥軸之間的距離，其中，所述顯影單元從主機(jī)架上拆卸下來時(shí)所述感光鼓軸和顯影輥軸之間的距離大于所述顯影單元安裝在主機(jī)架上時(shí)所述感光鼓軸和顯影輥軸之間的距離。
11.如權(quán)利要求10所述的成像裝置，其中，所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有選擇地在大約0.05mm到大約0.2mm的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所述感光鼓和顯影輥之間的間距。
12.如權(quán)利要求3所述的成像裝置，其中，還包括限位器單元，用于限制所述感光鼓軸或顯影輥軸的水平移動(dòng)。
13.如權(quán)利要求12所述的成像裝置，其中，所述限位器單元包括限位檻，其形成在所述鼓軸支撐槽或輥軸支撐槽的一端上；和限位突起，其分別形成在所述感光鼓軸或顯影輥軸上。
14.如權(quán)利要求3所述的成像裝置，其中，所述凸輪表面包括突出表面，其從所述主機(jī)架的內(nèi)表面突出；和錐形表面，其以預(yù)定角度傾斜以連接所述突出表面和所述主機(jī)架的內(nèi)表面。
15.如權(quán)利要求1所述的成像裝置，其中，所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有選擇地調(diào)節(jié)所述感光鼓和顯影輥之間的間距，其中在所述顯影單元的運(yùn)送期間設(shè)定所述感光鼓和顯影輥之間的間距，并且在所述顯影單元的運(yùn)送期間，所述感光鼓與顯影輥分隔開。
16.如權(quán)利要求15所述的成像裝置，其中，所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有選擇地調(diào)節(jié)所述感光鼓和顯影輥之間的間距，以最小化小分子量元素從構(gòu)成顯影輥或感光鼓的微粒中滲出的遷移現(xiàn)象。
17.一種調(diào)節(jié)成像裝置中顯影單元各輥之間間距的方法，其包括相對(duì)于顯影單元的顯影輥支撐顯影單元的感光鼓，以有選擇地設(shè)置所述感光鼓和顯影輥之間的間距；以及響應(yīng)于所述顯影單元在所述成像裝置上的安裝或拆卸，有選擇地改變所述感光鼓和顯影輥之間的間距。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，還包括沿軸向移動(dòng)支撐所述感光鼓的感光鼓軸或支撐所述顯影輥的顯影輥軸，以將所述顯影單元安裝到所述成像裝置上；以及在沿軸向移動(dòng)時(shí)，有選擇地分別調(diào)節(jié)所述感光鼓軸或顯影輥軸的外周與接收所述感光鼓軸的鼓軸支撐槽或接收所述顯影輥軸的輥軸支撐槽之間的間距。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，還包括有選擇地調(diào)節(jié)支撐所述感光鼓的感光鼓軸與支撐所述顯影輥的顯影輥軸之間的距離，其中所述顯影單元從成像裝置拆卸下來時(shí)所述感光鼓軸和顯影輥軸之間的距離大于所述顯影單元安裝在成像裝置上時(shí)所述感光鼓軸和顯影輥軸之間的距離。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述有選擇地改變間距包括有選擇地在大約0.05mm到大約0.2mm的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所述感光鼓和顯影輥之間的間距。
21.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，還包括在所述顯影單元的運(yùn)送期間，設(shè)定所述感光鼓和顯影輥之間的間距；以及在顯影單元的運(yùn)送期間，將所述感光鼓定位成與所述顯影輥分隔開。
22.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述有選擇地改變間距還包括有選擇地調(diào)節(jié)所述感光鼓和顯影輥之間的間距，以最小化小分子量從構(gòu)成顯影輥或感光鼓的微粒中滲出的遷移現(xiàn)象。
23.一種調(diào)節(jié)成像裝置中顯影單元各輥之間間距的方法，其包括相對(duì)于顯影單元的顯影輥支撐顯影單元的感光鼓；以及響應(yīng)于所述顯影單元在所述成像裝置上的安裝或拆卸，有選擇地改變所述感光鼓和顯影輥之間的間距。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中，所述有選擇地改變間距進(jìn)一步包括有選擇地調(diào)節(jié)所述感光鼓和顯影輥之間的間距，以最小化小分子量元素從構(gòu)成顯影輥或感光鼓的微粒中滲出的遷移現(xiàn)象。
25.如權(quán)利要求23所述的方法，其中，還包括在所述顯影單元的運(yùn)送期間，設(shè)定所述感光鼓和顯影輥之間的間距；以及在所述顯影單元的運(yùn)送期間，將所述感光鼓定位成與所述顯影輥分隔開。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種成像裝置以及調(diào)節(jié)成像裝置中顯影單元各輥之間間距的方法。所述成像單元包括主機(jī)架、顯影單元和間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。其中所述顯影單元包括感光鼓，用于在其外表面上形成靜電潛像；顯影輥，其安裝在所述感光鼓的一側(cè)，用于對(duì)所述形成的靜電潛像進(jìn)行顯影；和顯影器板，其包括支撐用于支撐所述感光鼓的感光鼓軸的兩端的鼓軸支撐槽和支撐用于支撐所述顯影輥的顯影輥軸的兩端的輥軸支撐槽。所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于響應(yīng)于所述顯影單元在所述主機(jī)架上的安裝或拆卸，有選擇地改變所述感光鼓和顯影輥之間的間距。這樣的成像裝置有助于防止小分子量元素從構(gòu)成顯影輥或感光鼓的微粒中滲出的遷移現(xiàn)象或者輥受擠壓的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)G03G15/00GK1912772SQ20061010096
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者盧周煥 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社