專利名稱：液晶顯示器組件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶顯示器組件制造技術(shù)，利用等離子體或離子等粒子束所產(chǎn)生的粒子在配向工藝前對(duì)液晶顯示器結(jié)構(gòu)中垂直配向膜進(jìn)行表面處理以控制液晶分子的預(yù)傾角，達(dá)到具有可調(diào)整預(yù)傾角的光學(xué)補(bǔ)償雙折射排列(Optically Compensated Birefrigence，OCB)液晶面板結(jié)構(gòu)的目的。
背景技術(shù)：
因液晶(Liquid Crystal)特有的光電特性，故可用來做為顯示的用途，一般量產(chǎn)的平面液晶顯示器(LCD)主要即TN(Twisted Nematic)型。
TN型液晶顯示器的基本構(gòu)造為上下兩片導(dǎo)電玻璃基板，其間注入向列型(Nematic)的液晶，上下基板外側(cè)各加上一片偏振方向互相垂直的偏光板，另外并在導(dǎo)電膜上涂布一層經(jīng)摩擦處理形成微溝槽(micro-groove)的配向膜，使得液晶分子順著溝槽方向排列。在不施加電場(chǎng)的情況下，光的偏振方向進(jìn)入液晶組件后會(huì)隨著液晶分子的扭轉(zhuǎn)而改變，故光可通過形成亮狀態(tài)；相反地，若施加電壓時(shí)，液晶分子垂直于配向膜排列(homeotropic)，則光無法通過第二片偏光板形成暗狀態(tài)。以此運(yùn)作原理做為液晶顯示器。
LCD顯示器為一發(fā)展成熟的產(chǎn)業(yè)，但其顯示仍有視角、對(duì)比、顯示均勻性等幾個(gè)問題要加以改善，而為了達(dá)到高密度的LCD、大尺寸面板，更快的應(yīng)答速度(response time)等目的，配向膜(alignment film)的發(fā)展是息息相關(guān)的。液晶顯示裝置中的液晶分子之所以可應(yīng)用于屏幕上，因其被外加電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)后，可改變偏極光的偏極方向，或在電場(chǎng)關(guān)閉后液晶就靠著恢復(fù)力恢復(fù)到原來的排列，以控制光是否穿透，即亮暗的狀態(tài)，達(dá)到顯示目的。
液晶分子排列方式約分為三種，如圖1A所示為液晶分子12長(zhǎng)軸平行于配向膜14，此稱為水平配向(Homogeneous Alignment)，第二種如圖1B所示，液晶分子12長(zhǎng)軸垂直于配向膜16上，稱為垂直配向(VerticalAlignment)。但在液晶屏幕的應(yīng)用上，如圖1C所示的傾斜角度配向示意圖，其中液晶分子12與配向膜18表面呈某一預(yù)傾角(Pretilt Angle)，如此才能達(dá)到均一配向的效果，此預(yù)傾角是影響LCD顯示特性的重要參數(shù)，一般來說，除了液晶與配向膜間因化學(xué)結(jié)構(gòu)所造成的交互作用力會(huì)造成預(yù)傾角外，利用配向膜結(jié)構(gòu)中的表面型態(tài)亦可造成預(yù)傾角。
非接觸式配向技術(shù)中，如光配向(photo-alignment)技術(shù)，是將偏振紫外光(polarized UV light)照射在配向膜上進(jìn)行配向處理。
如圖2所示的公知技術(shù)皆是一種配向膜的表面處理方法，于一可移動(dòng)的桌子20上置放一基板結(jié)構(gòu)2，其中包括有一玻璃基板4與配向膜6，滾輪24表面披覆刷磨材料22。當(dāng)桌子20移動(dòng)的過程中，滾輪24會(huì)帶動(dòng)刷磨材料22對(duì)配向膜6進(jìn)行配向處理。
利用光線進(jìn)行配向?qū)颖砻嫣幚淼募夹g(shù)請(qǐng)參閱美國(guó)專利No.5,711,999，其中述及一種改變薄膜特性的光感化學(xué)材料的方法(Method for modifying thefilm of a photosensitive chemical material)，其中揭露可與薄膜化學(xué)成分起反應(yīng)的光波長(zhǎng)范圍與照射劑量，利用控制照射光的曝光強(qiáng)度與波長(zhǎng)改變薄膜特性，借以改變液晶分子預(yù)傾角度。而美國(guó)專利No.5,623,354更揭露利用紫外光改變于液晶顯示器組件上配向?qū)由戏降囊壕Х肿拥念A(yù)傾角度，并制作多配向區(qū)域(multi-domain)的液晶層的顯示器組件。
美國(guó)專利U.S.No.6,852,374揭露一種液晶顯示器與其光學(xué)組件的制作方法(LCD device，optical element，method of fabricating the LCD deviceand method of making the optical element)，此篇專利是關(guān)于光學(xué)補(bǔ)償雙折射排列(Optical Compensation Birefrigence，OCB)液晶面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制作的專利。為完成此結(jié)構(gòu)，控制液晶分子預(yù)傾角為其必要的技術(shù)手段。此篇專利利用照光波長(zhǎng)與照射劑量對(duì)配向膜表面處理而控制預(yù)傾角，其中特別使用一種特殊的配向膜材料，可利用不同波長(zhǎng)的光線照射配向膜的側(cè)鏈(side chain)，使對(duì)應(yīng)該特定波長(zhǎng)光線的側(cè)鏈被破壞，以控制不同預(yù)傾角的狀態(tài)。公知技術(shù)圖3顯示配向膜材料31包含主鏈接構(gòu)32、側(cè)鏈接構(gòu)34、以及光敏結(jié)構(gòu)33用以連結(jié)主鏈接構(gòu)與側(cè)鏈接構(gòu)，其中不同波長(zhǎng)的光線對(duì)應(yīng)不同的光敏結(jié)構(gòu)33。當(dāng)特定波長(zhǎng)的光線照射到特定波長(zhǎng)的光敏結(jié)構(gòu)33時(shí)，會(huì)破壞連接側(cè)鏈接構(gòu)34的光敏結(jié)構(gòu)33，導(dǎo)致配向膜31的側(cè)鏈接構(gòu)減少，進(jìn)而控制液晶分子預(yù)傾角。
在光學(xué)補(bǔ)償雙折射排列(Optical Compensation Birefrigence，OCB)顯示模式中，為了省略外加高電壓使液晶分子由擴(kuò)張狀態(tài)(splay state)轉(zhuǎn)換到彎曲狀態(tài)(bend state)的步驟，需要提供液晶分子較高的預(yù)傾角。然而，連同其它公知技術(shù)，如單獨(dú)使用刷磨配向、離子束配向、光配向或等離子體配向皆無法達(dá)到光學(xué)補(bǔ)償雙折射排列(Optical Compensat ion Birefrigence，OCB)所需要的高預(yù)傾角。若利用混合垂直、水平方向的配向膜于某種特定情況可以達(dá)到高預(yù)傾角的目的，公知技術(shù)則需要特殊調(diào)制的配向膜溶液才能達(dá)到。利用光線或熱源進(jìn)行表面處理輔以刷磨配向則會(huì)有電氣特性如殘余直流電流(Res idual DC Voltage)過高或熱穩(wěn)定性不佳的問題。公知技術(shù)利用光線進(jìn)行配向膜表面處理的技術(shù)并無法準(zhǔn)確產(chǎn)生所需的配向膜特性，因利用光線并不容易控制其劑量，使得曝光導(dǎo)致配向膜的表面受損，亦或是需利用特殊設(shè)計(jì)的配向膜等，皆無法達(dá)到穩(wěn)定的高預(yù)傾角度的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于公知技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種控制液晶分子預(yù)傾角的方法，利用涂布垂直配向膜材料、加以粒子束進(jìn)行表面處理與刷磨(rubbing)配向等技術(shù)，達(dá)到公知技術(shù)無法達(dá)到高預(yù)傾角(pretilt angle)的目的。因?yàn)橐壕Х肿宇A(yù)傾角與配向膜表面?zhèn)孺溍芏扔嘘P(guān)，本發(fā)明即利用等離子體或是離子產(chǎn)生的粒子束對(duì)液晶顯示裝置的配向膜進(jìn)行表面處理，借以調(diào)整配向膜表面?zhèn)孺湹拿芏?，借以改變液晶分子預(yù)傾角的大小。
有別于公知技術(shù)需混合垂直、水平方向的配向膜于某種特定情況才可以達(dá)到較高預(yù)傾角的手段，本發(fā)明僅需單一垂直配向膜再加以表面處理即可控制所需的配向膜表面?zhèn)孺湹拿芏取?br> 其中控制液晶分子預(yù)傾角的方法的較佳實(shí)施例應(yīng)用于一光學(xué)補(bǔ)償雙折射排列(Optical Compensation Birefrigence，OCB)液晶面板的結(jié)構(gòu)上，其中步驟包括先于基板上制備一垂直配向膜，如以滾輪涂布、刮刀涂布或噴墨印刷等方式形成該垂直配向膜，亦可為利用濺鍍或化學(xué)氣相沉積的無機(jī)垂直配向膜，如氟化的類鉆碳膜(F-DLC)等，再以等離子體或離束所產(chǎn)生的粒子束對(duì)該垂直配向膜表面進(jìn)行表面處理，最后再對(duì)該垂直配向膜表面進(jìn)行配向處理。如此，以等離子體或離束所產(chǎn)生的粒子束處理上述垂直配向膜的側(cè)鏈改變側(cè)鏈接構(gòu)，借以控制液晶分子預(yù)傾角。
其中該粒子束的較佳實(shí)施例是由離子或等離子體束產(chǎn)生，且可借控制粒子束的能量、劑量、入射角度、甚至粒子束種類，導(dǎo)致該垂直配向膜的側(cè)鏈的密度與分布，以進(jìn)行該液晶分子預(yù)傾角度的控制。


圖1A為現(xiàn)有技術(shù)液晶分子水平配向示意圖；圖1B為現(xiàn)有技術(shù)液晶分子垂直配向示意圖；圖1C為現(xiàn)有技術(shù)液晶分子傾斜配向示意圖；圖2所示為公知技術(shù)配向膜的表面處理方法；
圖3所示為公知技術(shù)配向膜的表面處理方法；圖4A與圖4B所示為光學(xué)補(bǔ)償彎曲排列模式的液晶顯示器組件；圖5為控制液晶分子預(yù)傾角的步驟流程圖；圖6A至圖6C為本發(fā)明利用粒子束撞擊垂直配向膜側(cè)鏈的示意圖；圖7所示為本發(fā)明配向膜表面能量與預(yù)傾角角度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
符號(hào)說明配向膜12 液晶分子14，16，18桌子20 基板結(jié)構(gòu)2玻璃基板4配向膜6刷磨材料22 滾輪24側(cè)鏈接構(gòu)34 主鏈接構(gòu)32配向膜材料31 光敏結(jié)構(gòu)33上基板40a下基板40b上配向?qū)?1a 下配向?qū)?1b液晶層42 液晶分子44基板60 配向膜62側(cè)鏈接構(gòu)具體實(shí)施方式
本發(fā)明為一種控制液晶分子預(yù)傾角(pretilt angle)的方法，鑒于液晶顯示器中的液晶分子預(yù)傾角與其配向膜表面?zhèn)孺?side chain)密度有關(guān)，利用可精確調(diào)整的等離子體(plasma)或是離子(ion)產(chǎn)生的粒子束對(duì)液晶顯示裝置的配向膜(alignment film)進(jìn)行表面處理，借以調(diào)整配向膜表面?zhèn)孺湹拿芏?，借以改變液晶分子預(yù)傾角的大小。并且，有別于公知技術(shù)需特殊調(diào)制混合垂直、水平方向的配向膜才能達(dá)到較高預(yù)傾角的方法，本發(fā)明僅需單一垂直配向膜(包括其中材料與配向膜溶液)，再施加以下詳述的表面處理與配向手段即可達(dá)到所需的配向膜表面?zhèn)孺湹拿芏取?br> 請(qǐng)參閱圖4A所示的光學(xué)補(bǔ)償雙折射排列(Optical CompensationBirefrigence，OCB)模式的液晶顯示器組件，其中液晶顯示器組件至少包括上基板40a與下基板40b、上配向?qū)?1a與下配向?qū)?1b，與其夾合的液晶層42，并其中液晶分子44。液晶分子初始狀態(tài)以受上下配向?qū)?1a，41b影響的擴(kuò)張(splay)方式排列，顯示為低預(yù)傾角的狀態(tài)，然而，為了達(dá)到液晶顯示器快速反應(yīng)的目的，常需加以額外電壓將擴(kuò)張方式排列的液晶分子轉(zhuǎn)換為圖4B所示彎曲(bend)方式排列的液晶分子44，使液晶分子44成為高預(yù)傾角的狀態(tài)。
然本發(fā)明控制液晶分子預(yù)傾角的方法，因能任意得控制液晶預(yù)傾角，若將預(yù)傾角控制在高預(yù)傾角的情況下，則將無須高電壓來轉(zhuǎn)換液晶分子的擴(kuò)張(splay)排列到彎曲(bend)排列，因?yàn)槔猛饧与妷旱母淖兎绞匠?huì)有轉(zhuǎn)換不完全或轉(zhuǎn)換速率過慢造成顯示錯(cuò)誤、顯示均勻性不足的缺失。本發(fā)明的較佳實(shí)施例是于上下基板間使用單一配向?qū)樱鐑H使用垂直配向?qū)?，再利用離子或等離子體等粒子束來進(jìn)行表面處理，調(diào)整配向?qū)觽?cè)鏈密度，形成可以產(chǎn)生穩(wěn)定狀態(tài)的高預(yù)傾角液晶分子的配向膜，之后進(jìn)行定向的步驟，再組立形成液晶組件，以此達(dá)到快速反應(yīng)的液晶組件。上述利用粒子束的技術(shù)中，可準(zhǔn)確控制粒子束的能量、劑量、入射角度、甚至粒子束種類，改變配向膜側(cè)鏈的密度與比例，以此影響液晶分子預(yù)傾角的角度。本發(fā)明可借此技術(shù)達(dá)到最高80度左右的高預(yù)傾角狀態(tài)。
為了不需如公知技術(shù)對(duì)液晶顯示組件加入電壓才能達(dá)到某一預(yù)傾角度的技術(shù)，本發(fā)明利用等離子體或離子束所產(chǎn)生的粒子對(duì)配向膜表面處理后即達(dá)到具有高預(yù)傾角(可控制不同角度的預(yù)傾角)的液晶分子的狀態(tài)，不僅可節(jié)省將擴(kuò)張(splay)方式排列的液晶分子轉(zhuǎn)換為彎曲(bend)方式排列的液晶分子的步驟，高預(yù)傾角垂直配向膜更可使液晶分子狀態(tài)穩(wěn)定處于彎曲(bend)方式排列的狀態(tài)，以增加液晶顯示的反應(yīng)速度，其中控制液晶分子預(yù)傾角的步驟如圖5所示。
本發(fā)明需要制備一具有垂直配向膜的液晶顯示組件基板。開始時(shí)，先制備基板，包括上基板與下基板(步驟S501)。之后，至少于其中的一基板上形成配向膜，其中配向膜材料可為有機(jī)配向膜或無機(jī)配向膜，有機(jī)配向膜主要成份為聚亞醯胺(polyimide)樹脂，無機(jī)配向膜主要為F-DLC(步驟S503)；再經(jīng)以離子或等離子體產(chǎn)生的粒子束進(jìn)行該配向膜的表面處理(步驟S505)，處理過后的配向膜表面?zhèn)孺溍芏然蚍植紩?huì)因表面能量而改變；接著對(duì)表面處理過的垂直配向膜進(jìn)行配向處理，其中較佳實(shí)施例是于垂直配向膜經(jīng)過粒子束表面處理后(完成極向(polar)方向的配向)，再利用滾輪刷磨進(jìn)行徑向方位(azimuthal)配向(步驟S507)。除上述垂直配向膜的表面處理步驟執(zhí)行于配向處理步驟之前外，另一實(shí)施例可為該垂直配向膜的配向處理步驟執(zhí)行于該表面處理步驟之前。借上述垂直配向膜的表面處理決定液晶分子垂直與水平配向的比例，進(jìn)而控制該液晶分子的預(yù)傾角度；最后，可將上下基板結(jié)合，灌注液晶，以組立液晶顯示組件，較佳實(shí)施例是以制作光學(xué)補(bǔ)償雙折射排列(OCB)液晶面板的結(jié)構(gòu)為主(步驟S509)。
借由上述控制粒子束各種撞擊參數(shù)來控制側(cè)鏈密度，以達(dá)到控制液晶分子在配向膜表面上的預(yù)傾角。利用粒子束進(jìn)行表面處理可以借以準(zhǔn)確控制配向膜表面能量(surface energy)，而撞擊方向可以垂直方向撞擊，或以斜角方向撞擊，因離子束或等離子體束所產(chǎn)生的粒子對(duì)配向膜處理僅及于表面，相對(duì)于公知技術(shù)利用光線等方式的表面處理方法所及的深度為淺，故不易有電氣特性或熱穩(wěn)定性不佳的問題。上述用以進(jìn)行表面處理的粒子束實(shí)施的能量范圍可為50電子伏特至3000電子伏特，且其粒子主要成分為氫離子、氮離子、氧離子、氟離子或氬離子之一，或?yàn)闅潆x子、氮離子、氧離子、氟離子或氬離子的混合物。而基板材料可包括玻璃、塑料、彈性材料、金屬等，并不限于在此所述的實(shí)施例。
本發(fā)明利用離子或等離子體產(chǎn)生的粒子束撞擊垂直配向膜側(cè)鏈的示意圖如圖6A至圖6C所示。圖6A顯示為液晶顯示器組件的部分結(jié)構(gòu)，包括基板60并于其上制備配向膜62，側(cè)鏈接構(gòu)64接于配向膜62上。圖6A為配向膜表面?zhèn)孺湷跏紶顟B(tài)。之后控制粒子束撞擊配向膜60及側(cè)鏈接構(gòu)64，破壞部分側(cè)鏈的結(jié)構(gòu)，改變側(cè)鏈密度，形成圖6B所示有部分側(cè)鏈接構(gòu)64消失的狀態(tài)。再經(jīng)定向的步驟形成圖6C較規(guī)律的側(cè)鏈狀態(tài)，其中被表面?zhèn)孺湵黄茐牡牟糠中纬伤脚湎虻膮^(qū)域，沒有被破壞的部分則為垂直配向的區(qū)域。液晶分子即可順著此側(cè)鏈接構(gòu)64達(dá)到均勻配向的目的，在本發(fā)明尤其是指達(dá)到高預(yù)傾角度的液晶分子排列的效果。
圖7所示為本發(fā)明經(jīng)粒子束表面處理的表面能量與預(yù)傾角角度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，借控制粒子束可以改變配向膜表面能量，以控制垂直配向膜的側(cè)鏈密度，進(jìn)而控制液晶分子的預(yù)傾角度。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明液晶顯示器組件制造方法所提供的液晶分子預(yù)傾角度可由20度至80度。
綜上所述，本發(fā)明控制液晶分子預(yù)傾角的方法是利用離子或等離子體所產(chǎn)生出的粒子束對(duì)液晶顯示器組件中的垂直配向膜進(jìn)行表面處理，利用粒子束撞擊配向膜及其側(cè)鏈進(jìn)行表面處理，處理過后的配向膜表面?zhèn)孺溍芏葧?huì)因粒子束條件或氣體種類而改變，進(jìn)而改變配向膜表面?zhèn)孺溍芏扰c分布，之后則可依實(shí)際需要決定液晶分子在配向膜表面的預(yù)傾角。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖標(biāo)內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的液晶顯示器組件包括有兩個(gè)基板，至少有一基板上有機(jī)或無機(jī)垂直配向膜，且兩基板互相面對(duì)組立，具有一液晶層夾于兩基板之間，該液晶層為一光學(xué)補(bǔ)償雙折射排列液晶面板的結(jié)構(gòu)，其中液晶分子預(yù)傾角控制的方法，步驟包括有制備一具有垂直配向膜的液晶顯示組件基板；以一粒子束對(duì)該垂直配向膜表面進(jìn)行表面處理；以及對(duì)該垂直配向膜表面進(jìn)行配向處理。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的粒子束撞擊該垂直配向膜以改變側(cè)鏈接構(gòu)，借以控制液晶分子預(yù)傾角。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的垂直配向膜的表面處理決定配向膜對(duì)該液晶分子垂直與水平配向的比例，進(jìn)而控制該液晶分子的預(yù)傾角度。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的粒子束由離子產(chǎn)生。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的粒子束由等離子體產(chǎn)生。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的垂直配向膜的表面處理步驟執(zhí)行于該配向處理步驟之前。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的垂直配向膜的配向處理步驟執(zhí)行于該表面處理步驟之前。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，可以于表面處理步驟中同時(shí)進(jìn)行配向。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，借控制該粒子束的能量，劑量，入射角度或粒子束種類，對(duì)該垂直配向膜表面處理后，進(jìn)行該液晶分子預(yù)傾角度的控制。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的表面處理控制該配向膜的表面能量。
11.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，借該粒子束精準(zhǔn)撞擊該垂直配向膜后，可改變側(cè)鏈的密度與分布。
12.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的配向方式包含刷磨配向、光配向、離子束配向以及等離子體配向。
13.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的粒子束以垂直或斜角方向撞擊該配向膜。
14.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的基板為一玻璃基板、一塑料基板、一彈性基板或一金屬基板。
15.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的方法控制該液晶分子的預(yù)傾角度由20度至80度。
16.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，由該粒子束能量范圍為50電子伏特至3000電子伏特。
17.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的粒子束中的粒子主要成分為氫離子、氮離子、氧離子、氟離子或氬離子之一。
18.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器組件制造方法，其特征在于，所述的粒子束中的粒子主要成分為氫離子、氮離子、氧離子、氟離子或氬離子的混合物。
全文摘要
一種液晶顯示器組件制造技術(shù)，包含兩個(gè)基板；兩層垂直配向膜位于基板某一面，且兩配向膜互相面對(duì)組立；一層液晶層夾于兩配向膜之間。該液晶顯示組件為一光學(xué)補(bǔ)償雙折射排列(Optically CompensatedBirefrigence，OCB)液晶面板的結(jié)構(gòu)，其中液晶分子預(yù)傾角在進(jìn)行配向工藝前利用等離子體或離子等粒子束所產(chǎn)生的粒子處理液晶顯示器組件制作過程中的垂直配向膜表面，該預(yù)傾角的范圍界于20度到80度之間。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK101082724SQ20061008501
公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者蕭景文, 吳邦豪, 江欣峻, 陳佑民 申請(qǐng)人:臺(tái)灣薄膜電晶體液晶顯示器產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì), 中華映管股份有限公司, 友達(dá)光電股份有限公司, 廣輝電子股份有限公司, 瀚宇彩晶股份有限公司, 奇美電子股份有限公司, 財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院, 統(tǒng)寶光電股份有限公司