專利名稱：圖像加熱裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及由成像裝置如復印機、打印機等來用的圖像加熱裝置。
背景技術(shù)：
在用來形成圖像的成像裝置如電子照像復印機、激光束打印機等的領域中，通常的做法是通過在記錄介質(zhì)的頂部表面上形成調(diào)色劑圖像然后用熱將這種調(diào)色劑圖像固定到記錄介質(zhì)上，來得到固定的圖像。作為用于上述目的的定像機構(gòu)，已經(jīng)有一種定像單元可供利用，所述定像單元建造成在輸送記錄介質(zhì)的同時把圖像固定到記錄介質(zhì)上，輸送上面剛固定圖像的記錄介質(zhì)，并將記錄介質(zhì)排放到外部輸送盤中，以便將記錄介質(zhì)鋪放在已累積于該外部輸送盤中的記錄介質(zhì)的頂部上。
例如，日本公開專利申請2001-818544公開了一種定像裝置，所述定像裝置包括定像輥、定像墊和加壓帶。定像裝置如此建造，以便加壓帶通過加壓墊保持壓緊在定像輥上，上述加壓墊緊壓在加壓帶的后表面上。至于它的定像操作，當上面存在調(diào)色劑(調(diào)色劑圖像)的記錄片材移動穿過定像區(qū)域，也就是說，穿過由定像墊使加壓帶緊壓在定像輥上所產(chǎn)生的界面時，調(diào)色劑(調(diào)色劑圖像)被固定。一般，如上所述的定像裝置如此建造，以便可以使用杠桿轉(zhuǎn)換它的操作模式；它可以處于正常的模式，也就是說，壓力施加模式，或者沒有壓力的模式。沒有壓力的模式是使用戶能更容易取出卡住的紙張的模式。顯然，如果發(fā)生紙張卡住或類似情況，則使用上述沒有壓力的模式。更具體地說，如果發(fā)生紙張卡住或類似情況，則用戶通過操縱杠桿除去壓力，取出卡住的紙張，然后使杠桿返回到正常位置，以便將定像裝置放回到原始模式，或者壓力施加模式中。
然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的如上所述的定像裝置存在下述問題。也就是說，參見圖8，當用戶通過操縱未示出的杠桿把定像裝置操作模式從環(huán)形帶118不處在壓力之下的模式轉(zhuǎn)換到環(huán)形帶118處在壓力之下的模式時，定像墊113將環(huán)形帶118從所述環(huán)形帶118形成的環(huán)的內(nèi)側(cè)壓向定向輥112。結(jié)果，定像墊113首先將環(huán)形帶118緊壓在定像輥112上，同時在皮帶接觸表面113a處產(chǎn)生壓力，而然后，高剛度的墊115將環(huán)形帶118緊壓在定像輥112上，同時產(chǎn)生比定像墊113產(chǎn)生的壓力更高的壓力。
因此，十分靠近高剛度墊115設置的定像墊113的前邊緣部分113b被夾緊在高剛度墊115和環(huán)形帶118之間，而且在其保持被夾緊在高剛度墊115和環(huán)形帶118之間的同時其被壓緊，有時阻止高剛度墊115的皮帶接觸表面115a將環(huán)形帶118緊壓在定像輥112上，上述高剛度墊115的皮帶接觸表面115a預期應與環(huán)形帶118接觸并使環(huán)形帶118緊壓在定像輥112上。
如果阻止了高剛度墊115的皮帶接觸表面115a將環(huán)形帶118緊壓在定像輥112上，則不可能形成所希望的定像壓合部。如果未形成所希望的定像壓合部，則會發(fā)生定像失敗。另外，如果阻止了皮帶接觸表面115a將環(huán)形帶118緊壓在定像輥112上，則不形成所希望的定像壓合部的高壓部分。在沒有高壓部分的情況下，則上面帶有調(diào)色劑的記錄片材不能與定像輥112分開，同時記錄片材自身纏繞在定像輥112上。這些是基于現(xiàn)有技術(shù)的圖像加熱裝置存在的問題。
圖9是示出定像壓合部中壓力分布的曲線圖。曲線圖的橫坐標軸代表在輸送記錄介質(zhì)的方向上在定像壓合部中的位置，而縱坐標軸代表在定像壓合部中的壓力。實線代表理想的壓力分布模式，其中定像壓合部的內(nèi)部壓力從定像壓合部的、內(nèi)部壓力為P1(低壓)的入口處朝定像壓合部的、內(nèi)部壓力為P2(高壓)的出口處方向連續(xù)地增加。這里應該注意，P2是使記錄片材與定像輥112分開所必需的壓力量；高剛度墊115使定像輥112的橡膠層部分地變形，因而使記錄片材與定像輥112分開。圖9中的雙點點劃線代表當定像墊113的前邊緣部分113b保持夾緊在環(huán)形帶118和高剛度墊115之間時產(chǎn)生的定像壓合部中的壓力分布。在這種情況下，高剛度墊115不使環(huán)形帶118緊壓在定像輥112上，同時不能產(chǎn)生使記錄介質(zhì)與定像輥112分開所必需的壓力P2。另外，在阻止了高剛度墊115將環(huán)形帶118緊壓在定像輥112上的情況下，最終的定像壓合部將比所希望的定像壓合部窄，同時不能將定像所必需的熱量供給記錄介質(zhì)。因此，可能發(fā)生定像失敗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種圖像加熱裝置，所述圖像加熱裝置不存在由于形成令人不滿意的壓合部而產(chǎn)生的圖像加熱缺陷。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種圖像加熱裝置，所述圖像加熱裝置的彈性墊不會被夾緊在該圖像加熱裝置的旋轉(zhuǎn)加熱構(gòu)件和剛性墊之間。
本發(fā)明的這些和其它的目的、特點和優(yōu)點在考慮下面結(jié)合附圖所作的本發(fā)明一些優(yōu)選實施例的說明時，將變得更明顯。


圖1是本發(fā)明的數(shù)個優(yōu)選實施例中的一個優(yōu)選實施例中的定像單元的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的該優(yōu)選實施例中的成像裝置的剖視圖。
圖3是該優(yōu)選實施例中加壓單元和定像輥的剖視圖。
圖4是該優(yōu)選實施例中定像輥和保持緊壓在定像輥上的加壓單元二者的剖視圖。
圖5是定像輥和與定像輥分開的加壓單元的剖視圖。
圖6是該優(yōu)選實施例中的高剛度墊塊及其鄰接物的側(cè)視圖。
圖7是該優(yōu)選實施例中的定像墊及其鄰接物的側(cè)視圖。
圖8是按照現(xiàn)有技術(shù)所述的定像裝置的主要部分的剖視圖。
圖9是示意示出該圖像加熱裝置的壓合部壓力分布的曲線圖。
具體實施例方式
下面，將參照

本發(fā)明的優(yōu)選實施例。順便說說，除非具體地說明，否則下面將要說明的各結(jié)構(gòu)部件的量度值、材料和形狀，及各部件間的位置關(guān)系不打算限制本發(fā)明的范圍。另外，除非具體地說明，如果規(guī)定的部件在材料、形狀等方面與已經(jīng)說明過的另一個部件相同，則該部件將不再說明。
(成像裝置)首先，說明與按照本發(fā)明的圖像加熱裝置相適應的優(yōu)選的成像裝置的例子。圖2是本發(fā)明的該優(yōu)選實施例中的成像裝置的剖視圖，其示出所述裝置的總體結(jié)構(gòu)。
在這個實施例中的成像裝置A是電子照像打印機(復印機)。標號1代表的是成像裝置的主組件，而標號2所代表的是電子照像成像部分(以后簡稱之為成像部分)。標號3代表的是片材(記錄介質(zhì))盒，所述片材盒作為片材進給和輸送部分(以后簡稱之為盒)。這個成像部分用于實施成像過程的機構(gòu)與公眾已知的成像部分的機構(gòu)相同。因此，它的結(jié)構(gòu)用簡單的形式示出。
成像部分2根據(jù)成像信息和打印開始的信號實施成像操作，上述成像信息和打印開始的信號是從主機裝置(未示出)如計算機輸入到裝置主組件1的控制部分(未示出)中的。隨著開始成像操作，用預先設定的控制定時驅(qū)動片材進給和輸送部分的進給器/輸送器輥4。結(jié)果，將記錄介質(zhì)S從盒3進給到裝置主組件1中，而同時將記錄介質(zhì)一張接一張地分開，并進一步輸送到主組件1中，同時通過輸送路線5向上導向。然后，以預先設定的定時將每張記錄介質(zhì)S通過一對對齊輥(registation rollers)引入到成像部分2的圖像轉(zhuǎn)印部分中。在圖像轉(zhuǎn)印部分中，把調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上。下面將說明圖像轉(zhuǎn)印部分。
成像部分2屬于串聯(lián)式，并應用中間轉(zhuǎn)印帶。更具體地說，成像部分2由多個成像部分50Y、50M、50C和50K形成，上述多個成像部分50Y、50M、50C和50K平行對齊，并形成一個與一個顏色不同的單色調(diào)色劑圖像。這里，Y、M、C和K分別代表黃色、品紅色、青色和黑色。
成像部分50Y-50K分別具有充電裝置51Y、51M、51C和51K，曝光裝置52Y、52M、52C和52K，顯像裝置53Y、53M、53C和53K，及感光構(gòu)件54Y、54M、54C和54K。中間轉(zhuǎn)印帶55圍繞驅(qū)動輥56、張緊輥57和二次轉(zhuǎn)印輥58拉緊，并被各輥懸掛。二次轉(zhuǎn)印輥58設置在中間轉(zhuǎn)印帶55形成的環(huán)的內(nèi)側(cè)上。中間轉(zhuǎn)印帶55在圖中箭頭標記所指的方向上循環(huán)地移動。隨著中間轉(zhuǎn)印帶55移動，各顏色不同的單色調(diào)色劑圖像依次通過主圖像轉(zhuǎn)印裝置59Y、59M、59C和59K成層地轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶55上。順便說說，圖2示出成像裝置，在所述成像裝置中用于形成單色的調(diào)色劑圖像的成像部分按Y、M、C和K的次序設置。然而，成像部分的次序不必限于上述次序。
在中間轉(zhuǎn)印帶55上的多個單色的調(diào)色劑圖像通過二次圖像轉(zhuǎn)印裝置500同時轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)S上，記錄介質(zhì)S是從記錄介質(zhì)進給部分輸送到二次圖像轉(zhuǎn)印裝置500上的。二次轉(zhuǎn)印裝置500具有二次轉(zhuǎn)印輥501，并通過緊壓在二次轉(zhuǎn)印輥58上形成轉(zhuǎn)印壓合部，上述二次轉(zhuǎn)印輥501是在中間轉(zhuǎn)印帶環(huán)的外側(cè)上，而上述二次轉(zhuǎn)印輥58是在該帶環(huán)的內(nèi)側(cè)上。在每個轉(zhuǎn)印壓合部中，調(diào)色劑圖像以靜電方式粘附到記錄介質(zhì)S上。
在由記錄介質(zhì)S接收所有的調(diào)色劑圖像之后，記錄介質(zhì)S被引入定像壓合部中，所述定像壓合部是在定像輥(旋轉(zhuǎn)加熱件)12和加壓單元13之間的壓縮壓合部。然后，隨著記錄介質(zhì)S在保持被定像輥12和加壓單元13夾緊的同時被輸送通過定像壓合部，調(diào)色劑圖像通過來自定像輥12的熱量和定像壓合部中的壓力永久地固定到記錄介質(zhì)S上；記錄介質(zhì)S上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)變成純粹的永久圖像。
在從定像壓合部出來之后，記錄介質(zhì)S通過排出路線10導入外部輸送盤114中，并累積在所述輸送盤114中。順便說說，為防止使圖變復雜，在圖中未示出形成記錄介質(zhì)輸送路線的導向件及類似物。
接下來，將說明定像單元11作為按照本發(fā)明所述圖像加熱裝置的例子中的一個例子。圖1是這個實施例中定像單元的剖視圖。
定像單元11具有構(gòu)架18，所述構(gòu)架18通過定像輥12的軸支承定像輥12。定像輥12是旋轉(zhuǎn)加熱構(gòu)件，所述旋轉(zhuǎn)加熱構(gòu)件通過未示出的加熱器加熱。定像輥12被加壓單元13壓緊，同時在定像輥12自身和加壓單元13之間形成定像壓合部。在這個定像壓合部中，記錄介質(zhì)S上的調(diào)色劑圖像經(jīng)受熱量和壓力。結(jié)果，把調(diào)色劑圖像固定到記錄介質(zhì)S上。
加壓單元13具有一支撐裝置23(壓緊機構(gòu))，所述支撐裝置23是支承件(支承板)。支撐裝置23橫截面粗略地是U形，并沿與定像輥12的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向延伸。支撐裝置23支承高剛度墊塊19和定像墊20。高剛度墊塊19起用于形成定像壓合部高壓部分的高剛度墊的作用，所述定像壓合部的高壓部分在記錄介質(zhì)輸送方向上構(gòu)成定像壓合部的下游端部分，而定像墊20是用于形成定像壓合部的低壓部分的彈性墊，上述定像間隙的低壓部分是定像壓合部的上游部分。換句話說，定像壓合部由彈性墊形成的低壓部分和剛性墊形成的高壓部分組成。
加壓單元13具有一構(gòu)件34，所述構(gòu)件34用蓋住支撐裝置23的開口側(cè)的方式焊接到支撐裝置23上。支撐裝置23通過彎曲一塊平的金屬板形成，以使最終產(chǎn)品具有粗略的U形橫截面。支撐裝置23構(gòu)成加壓單元13的骨架。
加壓單元13還具有環(huán)形帶27(以后簡稱之為皮帶)，所述環(huán)形帶圍繞上述支撐裝置23裝配。加壓單元13如此建造，以使環(huán)形帶27通過定像輥12的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。加壓單元13具有一對導帶器22和23(圖3)，所述導帶器22和23設置在皮帶環(huán)的內(nèi)側(cè)上，以保證皮帶27平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。另外設置在皮帶環(huán)的內(nèi)側(cè)上的是一片氈(未示出)，所述一片氈浸漬有硅油作為潤滑劑，上述硅油要供給到皮帶27的內(nèi)表面上，以便改善皮帶27相對于墊塊19和定像墊20的滑溜性。
另外，加壓單元13具有多個壓縮彈簧24作為加壓機構(gòu)，上述多個壓縮彈簧24在縱向方向(與定像輥旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向)上平行對齊。壓縮彈簧24保持使定像墊20壓向皮帶27，同時使定像墊20形成定像壓合部的低壓部分，這將在后面說明。
另外，加壓單元13具有多個壓縮彈簧25，所述多個壓縮彈簧25用于保持使墊塊19壓向皮帶27。壓縮彈簧25使墊塊19隨著定像壓力除去而朝定像輥12方向升起。這種除去定像壓力將在后面說明。
加壓單元13由一對側(cè)向板14(加壓機構(gòu))支承，所述側(cè)向板14繞軸15可樞轉(zhuǎn)地運動。側(cè)向板14通過用定像彈簧17(加壓機構(gòu))使加壓單元13保持受壓來保持加壓單元被壓向定像輥12。側(cè)向板14一對一地位于加壓單元13的縱向端處(一個側(cè)向板14對應于一個縱向端)。換句話說，加壓單元13如此構(gòu)造，以便不僅可以使它保持皮帶27壓在定像輥27上，而且還可以使皮帶27不壓在定像輥12上。
定像彈簧17是強力彈簧，所述強力彈簧17強到足以在定像壓合部中產(chǎn)生大約500N的壓力。它們用于形成定向壓合部，并通過調(diào)節(jié)螺釘16可調(diào)節(jié)壓力，以便將定像壓合部的內(nèi)部壓力調(diào)到所希望的值。
定像輥12由圓柱形金屬芯、彈性層和釋放層構(gòu)成，上述彈性層涂覆在金屬芯的圓周表面上，而上述釋放層作為表面層涂覆在彈性層上。金屬芯由鐵(SUS)、鋁或類似物制成，并具有薄壁(約1mm厚)。彈性層用硅橡膠或類似物制成，并且厚度約為0.5mm。釋放層由PFA(全氟烷氧基樹脂)或類似物形成，并且有厚度為約30μm。在定像輥12的空心內(nèi)，設置一鹵素燈(未示出)作為熱源，所述鹵素燈的溫度被如此控制，以便定像輥12的溫度保持在200攝氏度附近。
皮帶27由聚酰亞胺或類似樹脂形成，并且厚度約為90μm。皮帶27具有由PFA或類似物形成的約30μm厚的釋放層。
定像墊20是第一加壓部分，并且硬度較低，上述定像墊20保持使皮帶27壓向定像輥12；定像墊20的硬度在橡膠硬度指標(HS，肖氏硬度)中15度-40度范圍內(nèi)。定像墊20由這種耐熱橡膠形成，所述耐熱橡膠能承受約200攝氏度的溫度，以致墊20在這個溫度水平下可令人滿意地使用。它通過用來形成墊20的模塑成型法整體地固定到底板21上。
因為定像墊20的硬度是在上述低硬度范圍內(nèi)，所以定像墊20很容易彈性變形。因此，當它被壓在定像輥12上時，它在其本身和定像輥12之間的接觸區(qū)域范圍內(nèi)產(chǎn)生比較低的壓力(P1，這在以后說明)，與定像輥12的曲率完美地相適應。另外，為了防止加到定像墊20上的壓力漏出起見，將定像墊20如此成形，以便它的皮帶接觸表面在形狀上與定像輥12的圓周表面匹配，上述加到定像墊20上的壓力是用來保持使皮帶27從皮帶環(huán)的內(nèi)側(cè)被壓在定像輥20上。
定像墊20具有用氟化膠乳薄膜所形成的表面層，以便改善定像墊20相對于皮帶27的滑溜性。順便說說，使定像墊20具有由氟化膠乳所形成的表面層防止了硅油滲入定像墊20的橡膠部分，因而防止橡膠部分由于硅油而膨脹。另外，使定像墊20具有由氟化膠乳形成的表面層改善了定像墊20相對于墊塊19的側(cè)表面19a的滑溜性。
支承定像墊20和底板21的墊固定件26具有導向件29(圖3)，同時使其可朝除去加到定像墊20上的壓力的方向滑動。當加壓單元13移動到其不將壓力加到定像輥12上的位置中時，墊固定件26通過壓縮彈簧24被向上壓，也就是說，被壓向輥12。然而，墊固定件26朝定像輥12的方向的運動通過止動件30調(diào)節(jié)。
墊塊19設置成與定像墊20接觸。它是第二加壓構(gòu)件，所述第二加壓構(gòu)件在定像壓合部中產(chǎn)生的壓力比定像墊20在定像壓合部中產(chǎn)生的壓力高。墊塊19由金屬物質(zhì)如鋁、不銹鋼或類似物形成，并且優(yōu)選的是形成為整體單塊部件。墊塊19的金屬表面可以用樹脂如十分硬和十分耐熱的液態(tài)聚合物覆蓋。尤其是，要求高剛度墊塊19(高剛度墊)即使在定像溫度(約200℃)下也保持足夠的剛性和硬度。因此，當例如使用鋁合金(#5000)作為墊塊19的材料時，選定其硬度大于60HB(布氏硬度)(在不銹鋼情況下，不小于100HB)的鋁合金，以便保證可以產(chǎn)生高壓力(P3，這將在后面說明)。為了保證產(chǎn)生P3，墊塊19用的金屬材料要求具有上述剛度水平。換句話說，墊塊19比定像墊20硬。
圖7是定像墊20的側(cè)視圖。如上所述，加壓單元13具有多個壓縮彈簧24，所述多個壓縮彈簧24以預先設定的間隔在縱向方向上平行對齊(上述縱向方向與定像墊20的縱向方向平行)，以使通過壓縮彈簧24施加到定像墊20上的壓力在定像墊20的縱向方向上分布均勻。兩組導向件29和止動件30在定像墊20的縱向方向上一對一地設置在兩個位置處，以便當壓力除去時定像墊20保持姿勢(attitude)穩(wěn)定。
圖6是高剛度墊塊19的側(cè)視圖。墊塊19具有一對凹槽36，所述一對凹槽36一對一地位于墊塊19的縱向端部分中，并且壓縮彈簧25的一端裝配在上述凹槽36內(nèi)。墊塊19還具有一對導向件32，所述一對導向件32是墊塊19的整體部分，同時使墊塊19能獨立于定像墊20滑動。止動件31調(diào)節(jié)墊塊19在施加壓力的方向上的運動。壓縮彈簧25起的唯一作用是當壓力除去時使墊塊19升起。盡管施加了定像壓力，但墊塊19的底部表面19d仍保持與構(gòu)件34的頂部表面接觸。因此，墊塊19通過支撐裝置23承載來自定像彈簧17的壓力。
換句話說，按照這個實施例，當加壓單元13處于這種狀態(tài)，即定像彈簧17使皮帶27保持壓在定像輥12上時，定像墊20借助于被壓縮彈簧24通過支撐裝置23加壓而產(chǎn)生上述的低壓力，并且墊塊19通過支撐裝置23被加壓。因此，被要求產(chǎn)生比定像墊20產(chǎn)生的壓力高的壓力的墊塊19，可以被位于加壓單元13的外部的更強的定像彈簧加壓，因而能施加更高的壓力。因此，加壓單元13的尺寸可以減小。
在定像輥12和皮帶27之間所形成的定像壓合部具有低壓部分，也就是說，由定像墊20所形成的內(nèi)部壓力比較低的部分，還具有高壓部分，也就是說，由墊塊19所形成的內(nèi)部壓力比較高的部分。另外，低壓部分和高壓部分是鄰接的。換句話說，加壓單元13如此建造，以便在記錄介質(zhì)的輸送方向上，定像壓合部的內(nèi)部壓力在上游端處最低，另外，越靠近下游端，內(nèi)部壓力越高，在下游端附近是處在內(nèi)部壓力最大值下。這里應該注意，為了在有限的空間內(nèi)形成寬的壓合部，應用定像墊來施加定像壓力以便形成定像壓合部是有效的。
在這個實施例中，更寬的壓合部是通過將定像墊20緊壓在定像輥12上使皮帶27被夾緊在定像墊20和定像輥12之間而形成的。這種類型的結(jié)構(gòu)安排使定像墊20的面向定像輥的表面的全部都被壓在定像輥12上，使得能形成更寬的定像壓合部而同時使形成壓合部所需的空間最小化。
圖9是示意示出在圖像加熱裝置的定像壓合部中壓力分布的曲線圖。橫坐標軸代表在記錄介質(zhì)輸送方向上在定像壓合部中的位置，而縱坐標軸代表定像壓合部在規(guī)定點處的內(nèi)部壓力。實線代表定像壓合部內(nèi)部壓力的理想分布模式。換句話說，希望定像壓合部的內(nèi)部壓力的分布是這樣，即內(nèi)部壓力不低于低壓P1(0.05-0.2MPa)且不高于高壓P3(0.3-0.5MPa)，另外，由于下述原因，越靠近定像壓合部的出口，定像壓合部的內(nèi)部壓力越高。也就是說，在記錄介質(zhì)輸送方向上，如果定像壓合部的規(guī)定的部分的內(nèi)部壓力比上游部分低，則當記錄介質(zhì)被輸送通過定像壓合部時，加到記錄介質(zhì)上來固定調(diào)色劑圖像的壓力臨時降低。結(jié)果，產(chǎn)生圖像偏移和/或光澤性不均勻的復制品。順便說說，1帕斯卡是壓力等于每平方米一牛頓的SI(國際單位制)單位。
記錄介質(zhì)上調(diào)色劑圖像的加熱在定像壓合部的入口處開始，并且加熱溫度在壓合部的出口處是最高的。在調(diào)色劑處于完全熔化狀態(tài)時施加高壓是用于更好定像的有效加壓方法。壓力P2(約0.2MPa)是使記錄介質(zhì)S與定像輥12分開所必需的壓力量，也就是說，高剛度墊塊19使定像輥12的橡膠層局部變形所必需的壓力量。因此，為了使這個實施例中的圖像加熱裝置能顯示上述定像性能，裝置應如此建造，以使它的定像壓合部具有低壓部分和高壓部分，所述低壓部分和高壓部分是相鄰的。
如果記錄介質(zhì)S變得粘附在定像單元11處，則為了能除去記錄介質(zhì)S，使一未示出的杠桿旋轉(zhuǎn)以便消除定像壓合部。杠桿的旋轉(zhuǎn)使這對側(cè)向板14沿與所述板14用于加壓的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，抵抗由定像彈簧17所產(chǎn)生的力而消除了定像壓合部。
圖3和4是定像輥12的剖視圖，而加壓單元13保持緊壓在定像輥12上。兩個圖在加壓單元13的縱向方向上剖視平面的位置不同。
墊塊19通過用定像彈簧17緊壓在定像輥12上來形成定像壓合部的高壓部分，所述定像彈簧17通過支撐裝置23壓住整個加壓單元13。壓縮彈簧25被定像彈簧17所產(chǎn)生的力壓縮，因此墊塊19的底部表面19d與支撐裝置23的構(gòu)件34的頂部表面接觸。在底部表面19d保持與支撐裝置23接觸的情況下，定像的高壓部分內(nèi)部壓力保持穩(wěn)定。至于定像墊20，將它制成通過用壓縮彈簧24加壓力來形成定像壓合部的低壓部分。
圖5是定像輥和加壓單元的剖視圖，所述加壓單元未緊壓在定像輥上。定像壓合部通過使加壓單元13與定像輥12分開而消除。順便說說，只要把圖像加熱裝置建造成能使卡住的記錄介質(zhì)S容易拉出，不需要將它建造成能使加壓單元13與定像輥12完全分開。隨著加壓單元13與定像輥12分開，則在皮帶環(huán)的內(nèi)側(cè)上的定像墊20通過來自壓縮彈簧24的壓力向上移動，同時使墊固定件26的止動件30與支撐裝置23的底部表面23a接觸。同時，墊塊19通過來自壓縮彈簧25的壓力向上移動，同時使是墊塊19的整體部分的止動件31與支撐裝置23的底部表面23a接觸。
至于定像墊20的前邊緣部分20a與墊塊19的邊緣19b之間的位置關(guān)系，邊緣19b保持位置比前邊緣部分20a高；定像墊20決不突出到墊塊19的上方。也就是說，將定像墊20的皮帶接觸表面20b和墊塊19的皮帶接觸表面19c設置成彼此靠近，同時在兩個皮帶接觸表面20b和19c之間存在階梯，上述定像墊20的皮帶接觸表面20b作為第一加壓表面，定像墊20通過該表面20b壓緊皮帶27，而上述墊塊19的皮帶接觸表面19c作為第二加壓表面，墊塊19通過該表面19c壓緊皮帶27。因此，在除去加到皮帶27上的壓力之后，墊塊19的皮帶接觸表面19c比定像墊20的皮帶接觸表面20b更接近定像輥12。換句話說，加壓單元13如此建造，以便當壓力加到皮帶27上時，墊塊19在定像墊20之前與皮帶27接觸。因此，當加壓單元13從它未被壓在定像輥12上的位置移動到它被壓在定像輥12上的位置時，墊塊19的皮帶接觸表面19c開始在定像墊20的皮帶接觸表面20b之前將皮帶27向定像輥12方向壓緊。然后，定像墊20的皮帶接觸表面20b開始向定像輥12壓緊皮帶27，以便完成定像壓合部。
因此，按照現(xiàn)有技術(shù)所述的圖像加熱裝置存在的問題，也就是說，定像墊20的前邊緣部分20a被墊塊19夾緊的問題，不會發(fā)生。因此，每次進行加壓操作，都形成與開始形成過的所希望的定像壓合部相同的壓力壓合部，而與實施除去壓力操作和加壓操作的組合的次數(shù)無關(guān)。換句話說，本發(fā)明對于在定像性能耐久性方面改善圖像加熱裝置是有效的。另外，本發(fā)明防止定像墊20的前邊緣部分20a經(jīng)受過大的壓力量，因而防止定像墊20的涂層剝離。換句話說，本發(fā)明延長了定像墊20的使用壽命；它可以防止定像墊20產(chǎn)生的壓力量由于定像墊20的由硅油引起的膨脹而改變的問題。
另外，隨著加壓單元13從它未緊壓在定像輥12上的位置移動到它緊壓在定像輥12上的位置，墊塊19在定像墊20之前開始產(chǎn)生壓力，上述墊塊19是比定像輥20硬的，并且產(chǎn)生比定像輥20高的壓力，而上述定像墊20是比墊塊19軟的，并且產(chǎn)生比墊塊19低的壓力。因此，比墊塊19軟的定像墊20被部分地夾緊在墊塊19和皮帶27之間的問題不會發(fā)生。因此，不能重現(xiàn)所希望的定像的問題不會發(fā)生。另外，不會發(fā)生定像墊20的一部分或多個部分經(jīng)受過大的壓力量。因此，定像墊20不會變形也不會斷裂。換句話說，本發(fā)明對延長圖像加熱裝置的使用壽命是有效的。
盡管參照本文公開的結(jié)構(gòu)說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于所陳述的細節(jié)，并且本申請涵蓋象可以在改進的目的或下面權(quán)利要求書范圍內(nèi)的這些修改或改變。
權(quán)利要求
1.一種圖像加熱裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的加熱構(gòu)件，所述可旋轉(zhuǎn)的加熱構(gòu)件用于在壓合部處加熱記錄材料上的圖像；皮帶，所述皮帶與上述可旋轉(zhuǎn)的加熱構(gòu)件配合，以便形成壓合部；彈性墊和剛性墊，所述彈性墊和剛性墊沿著記錄材料的進給方向按名稱出現(xiàn)的次序布置，用于在壓合部處把上述皮帶壓向可旋轉(zhuǎn)的加熱構(gòu)件；和推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)用于將上述彈性墊和剛性墊推向皮帶，其中上述推動機構(gòu)使剛性墊比彈性墊更早接觸皮帶。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其中當上述推動機構(gòu)既不推動上述彈性墊也不推動上述剛性墊時，上述剛性墊的壓緊表面比上述彈性墊的壓緊表面更靠近上述可旋轉(zhuǎn)的加熱構(gòu)件。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其中上述剛性墊對上述皮帶的每單位面積的壓力高于上述彈性墊對上述皮帶的每單位面積的壓力。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其中上述彈性墊包括橡膠，而上述剛性墊包括金屬或樹脂材料。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其中上述彈性墊的硬度為15-40HS，而上述剛性墊的硬度不小于60HB。
6.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其中上述推動機構(gòu)包括用于將上述剛性墊推向上述皮帶的推動件和用于將上述彈性墊推向上述皮帶的推動件。
全文摘要
圖像加熱裝置包括可旋轉(zhuǎn)的加熱構(gòu)件，所述可旋轉(zhuǎn)的加熱構(gòu)件用于在壓合部處加熱記錄材料上的圖像；皮帶，所述皮帶與可旋轉(zhuǎn)的加熱構(gòu)件協(xié)同工作以便形成壓合部；彈性墊和剛性墊，所述彈性墊和剛性墊以沿著記錄材料的進給方向按名稱出現(xiàn)的次序設置，用于在壓合部處將皮帶壓向可旋轉(zhuǎn)的加熱構(gòu)件；及推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)用于將彈性墊和剛性墊推向皮帶，其中推動機構(gòu)使剛性墊比彈性墊更早接觸皮帶。
文檔編號G03G15/20GK1866136SQ20061008242
公開日2006年11月22日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者仲川智仁, 粟屋哲郎 申請人:佳能株式會社