專利名稱：液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置的制造方法，特別是涉及適于有源矩陣型的小型液晶顯示器的制造方法。
背景技術(shù)：
一般地，液晶顯示裝置按如下方法制造在由陣列襯底和對置襯底構(gòu)成的一對襯底間的各單元區(qū)塊(element segments)的周邊部，借助密封劑使兩襯底以對置方式貼合，在作為由上述陣列襯底、上述對置襯底和上述密封劑圍成的區(qū)域的液晶封裝區(qū)域內(nèi)封裝液晶后，按上述單元區(qū)塊進(jìn)行分割來制造，上述陣列襯底是作為配置了單元區(qū)塊的第一襯底，上述單元區(qū)塊包含薄膜晶體管、將與上述薄膜晶體管連接的像素電極按矩陣狀配置的像素區(qū)域、以及與上述薄膜晶體管連接的具備端子電極的信號線和掃描線等的電極線；上述對置襯底是具備共用電極和樹脂膜的第二襯底。
實(shí)際上，考慮到批量生產(chǎn)性，使用了如下方法即多行多列地形成上述單元區(qū)塊，在這種情況下，借助上述密封劑使兩邊的襯底貼合后，通過從行方向或者列方向切斷，從而使多個上述單元區(qū)塊被分割成排成一列的狀態(tài)，之后，在多個上述液晶封裝區(qū)域內(nèi)封裝液晶(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
另外，一般地，液晶顯示裝置的點(diǎn)亮檢查是使探針接觸上述端子電極，來施加電壓，經(jīng)上述掃描線和上述信號線驅(qū)動上述薄膜晶體管。但是，由于液晶顯示裝置的高精密化，上述端子電極間的縫隙變窄，在探針的加工、接觸位置的精度的點(diǎn)上產(chǎn)生問題，因此，提出了一種另外設(shè)置用于簡單地進(jìn)行點(diǎn)亮檢查的簡易檢查用電極來進(jìn)行點(diǎn)亮檢查的方法(例如參照專利文獻(xiàn)2)。
進(jìn)而，一般地，存在著在向上述端子電極施加電壓時，由于以結(jié)露水等產(chǎn)生的水分為催化劑的電化學(xué)現(xiàn)象而腐蝕上述端子電極的問題，因而，提出了一種為解決該問題而在上述端子電極上覆蓋SiO2等絕緣物的結(jié)構(gòu)(例如參照專利文獻(xiàn)3)。
日本特開2004-317982號公報(第3頁、第5圖)[專利文獻(xiàn)2]日本特開2003-322874號公報(第3頁、第1圖)[專利文獻(xiàn)3]日本特開昭58-178325號公報(第2頁、第1圖、第2圖)專利文獻(xiàn)1中記載了如下工序多行多列地在襯底上形成單元區(qū)塊后，沿行方向或者列方向切斷，分割成多個單元區(qū)塊排成一列的狀態(tài)后，在液晶封裝區(qū)域封裝液晶。此時，使陣列襯底和對置襯底借助密封劑隔開與密封劑厚度相當(dāng)?shù)拈g隙再進(jìn)行貼合，因此，在液晶封裝區(qū)域和相鄰的液晶封裝區(qū)域間的陣列襯底的端子電極隔開上述間隔與對置襯底的對置電極對置。如果能從該狀態(tài)切割各單元區(qū)塊而成為各自的液晶顯示裝置沒有特別的問題。但是，在該狀態(tài)下、向電極和布線施加電壓進(jìn)行點(diǎn)亮檢查時則出現(xiàn)問題。這是因?yàn)樵邳c(diǎn)亮檢查時施加電壓后，在端子電極和對置電極間也產(chǎn)生電位差，因此在襯底和襯底間、因結(jié)露水而產(chǎn)生水滴時，借助該水滴在電極間發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。即，通過電化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，腐蝕端子電極，從而帶來了在液晶顯示裝置上出現(xiàn)顯示缺陷的問題。
為解決該問題，雖然有在端子電極的表面覆蓋絕緣物的方法，但是由于端子電極位于襯底和襯底之間，非常難于覆蓋。并且，即使進(jìn)行了覆蓋，也會產(chǎn)生IC與端子電極連接時的連接電阻增大、顯示特性降低的問題。
進(jìn)而，也考慮了如下方法要使僅在液晶封裝區(qū)域內(nèi)形成對置電極，進(jìn)行圖形化而不使在與端子電極對置的部位形成對置電極，但是出現(xiàn)了圖形化所需的成本增加的問題。并且，在縮小顯示裝置的尺寸時，由于對置電極的圖形化精度的要求更高，所以出現(xiàn)了對置電極伸出液晶封裝區(qū)域的外部，其結(jié)果成為了與端子電極對置的問題。

發(fā)明內(nèi)容
這樣，本發(fā)明的目的在于在多個單元區(qū)塊排成一列的狀態(tài)下被分割的襯底上，當(dāng)在液晶封裝區(qū)域的外部，陣列襯底上的端子電極和對置襯底上的對置電極隔開間隙并為對置結(jié)構(gòu)時，可防止點(diǎn)亮檢查時由在端子電極和對置電極間也產(chǎn)生電壓而導(dǎo)致的端子電極腐蝕。
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置的制造方法，包含下述工序
多行多列形成單元區(qū)塊的工序，該單元區(qū)塊在陣列襯底上具有薄膜晶體管、液晶封裝區(qū)域、和與上述薄膜晶體管連接并包括上述液晶封裝區(qū)域外的端子電極的電極線；在對置襯底上形成對置電極后樹脂膜的工序；借助形成在上述液晶封裝區(qū)域的邊界部的密封劑，將形成了上述單元區(qū)塊的上述第一襯底和形成了上述共用電極和上述樹脂膜的上述第二襯底進(jìn)行粘接的工序；以及在粘接了上述陣列襯底和上述對置襯底后，作為條襯底進(jìn)行分割的工序，該液晶顯示裝置的制造方法的特征在于上述對置襯底上形成上述對置電極和上述樹脂膜的區(qū)域包含上述液晶封裝區(qū)域和與上述端子電極對置的區(qū)域，在上述條襯底上，上述單元區(qū)塊多個一列排列，在上述液晶封裝區(qū)域和鄰接的液晶封裝區(qū)域之間配置上述端子電極。
對在液晶封裝區(qū)域外由形成了對置電極的對置襯底和陣列襯底構(gòu)成的、在多個單元區(qū)塊排列成一列的狀態(tài)下被分割的條襯底，由于能防止在施加電壓進(jìn)行點(diǎn)亮檢查時成為問題的端子電極的腐蝕，所以就無需進(jìn)行對置襯底的共用電極的圖形化，因而本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了能制造價格低且成品率高的液晶顯示裝置的技術(shù)效果。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1中使用的陣列襯底的平面圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式1中使用的陣列襯底上的單元區(qū)塊的平面圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式1中使用的對置襯底的平面圖。
圖4是擴(kuò)大了與本發(fā)明的實(shí)施方式1有關(guān)的單元區(qū)塊的一部分的俯視圖。
圖5是擴(kuò)大了與本發(fā)明的實(shí)施方式1有關(guān)的對置襯底上的單元區(qū)塊的一部分的剖面圖。
圖6是與本發(fā)明的實(shí)施方式1有關(guān)的條襯底的外觀圖。
圖7是與本發(fā)明的實(shí)施方式1有關(guān)的陣列襯底上的端子電極附近的俯視圖。
圖8是與本發(fā)明的實(shí)施方式1有關(guān)的條襯底的剖面圖。
圖9是與本發(fā)明的實(shí)施方式1的其他方式有關(guān)的條襯底的剖面圖。
圖10是與本發(fā)明的實(shí)施方式1的其他方式有關(guān)的端子電極附近的俯視圖。
圖11是與本發(fā)明的實(shí)施方式2有關(guān)的條襯底的剖面圖。
圖12是與本發(fā)明的實(shí)施方式2有關(guān)的條襯底的剖面圖。
圖13是與本發(fā)明的實(shí)施方式3有關(guān)的條襯底的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式1以下，說明本實(shí)施方式1中的液晶顯示裝置的制造方法。作為本實(shí)施方式1中的液晶顯示裝置的制造方法，首先，如圖1所示，從在作為第一襯底的陣列襯底1上多行多列地配置圖2所示的單元區(qū)塊101的工序開始。單元區(qū)決101是分別成為液晶顯示裝置的單位，在圖1中形成了3×4共計12個。在單元區(qū)塊101的內(nèi)部有液晶封裝區(qū)域102，還表示了將襯底1以每包含4個單元區(qū)塊101的方式進(jìn)行3分割的切斷線104，關(guān)于這些將在后面進(jìn)行說明。
在此詳細(xì)說明單元區(qū)塊101。如圖2所示，在單元區(qū)塊101中，作為由鋁等金屬構(gòu)成的電極線，多個源極線25和多個柵極線26正交地形成在陣列襯底1上，在其交點(diǎn)附近配置了與上述電極線連接的薄膜晶體管27，與薄膜晶體管27連接的像素電極24被矩陣狀地配置。在此，像素電極24中使用了ITO等透明導(dǎo)電材料或者鋁等反光射率高的金屬材料。在各像素電極24的下層有用于通過絕緣膜(未圖示)形成蓄積電容的電容器用電極線20，與柵極線26同時形成。電容器用電極線20與對置襯底2的對置電極11連接，該蓄積電容是在向柵極電極線26施加驅(qū)動電壓的期間后、在驅(qū)動電壓為切斷狀態(tài)的期間，為了維持保持在像素電極24上的信號電壓而形成的電容。
另外，在像素電極24形成的同時，在液晶封裝區(qū)域102的外側(cè)，形成了柵極端子電極23和源極端子電極22、以及點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)12～15。并且，在形成源極線25的同時形成點(diǎn)亮檢查用布線16～19，在形成薄膜晶體管27的同時形成開關(guān)元件21。在此，點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)12通過位于源極線25的各自一端的開關(guān)元件21、與連接的點(diǎn)亮檢查用布線16連接，點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)13通過點(diǎn)亮檢查用電極布線17與柵極線26的各自一端連接。點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)14通過點(diǎn)亮檢查用電極布線18與電容器用電極線20的各自一端連接。點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)15與作為對開關(guān)元件21的控制布線的點(diǎn)亮檢查用電極布線19連接。
以覆蓋多行多列地配置如上形成的單元區(qū)塊101的陣列襯底1的全部像素電極24的方式，在液晶封裝區(qū)域102的內(nèi)側(cè)涂布了作為取向膜10的聚酰亞胺等樹脂膜后，在該取向膜10的表面實(shí)施打磨取向處理。另外，以覆蓋陣列襯底1的源極端子電極22、柵極端子電極23的方式形成取向膜10時，由于在端子電極上連接驅(qū)動電路時的連接電阻增高，成為顯示不良的原因，因此，不希望在這些端子電極上形成取向膜10。
另一方面，如圖3所示，在作為第二襯底的對置襯底2上多行多列地配置單元區(qū)塊101。單元區(qū)塊101，與圖1所示的陣列襯底1同樣地，形成了3×4個，共計12個，在單元區(qū)塊101中包含有各自的液晶封裝區(qū)域102，并形成有取向膜9。在本實(shí)施方式1中，對應(yīng)陣列襯底1的像素電極24，在對置電極2中的液晶封裝區(qū)域102內(nèi)形成有具備紅、藍(lán)、綠的著色層的濾色器，圖4表示了在對置襯底2的液晶封裝區(qū)域102上形成的彩色濾色器的一部分的放大圖。表示有格子狀的被圖形化的黑矩陣5、在黑矩陣5的開口部形成的著色層6，著色層6按開口部以紅、藍(lán)、綠分開涂布。在著色層6和黑矩陣5的上部，形成了由透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的對置電極11、并且，在液晶封裝區(qū)域102內(nèi)，在最上層形成聚酰亞胺等樹脂膜作為取向膜9。這些結(jié)構(gòu)作為以圖4的X-X所示之處的剖面圖表示在圖5上。
在對置電極2上的液晶封裝區(qū)域102內(nèi)形成的取向膜9的區(qū)域，幾乎與如圖3所示的陣列襯底1上的液晶封裝區(qū)域102內(nèi)的取向膜10的形成區(qū)域相同，在本發(fā)明的實(shí)施方式1中，以在對置襯底2上、液晶封裝區(qū)域102以外的地方也形成了作為樹脂膜的取向膜9這一點(diǎn)為特征。即在本實(shí)施方式1中，使陣列襯底1和對置襯底2貼合后，在對置襯底2上也形成了作為樹脂膜的取向膜9，該對置襯底2位于與液晶封裝區(qū)域102的外面的柵極端子電極23對置的部分，在與柵極端子電極23對置的部分上也形成了取向膜9，由此得到的效果將在后面作以敘述。此外，如上所述，在形成了取向膜9的對置襯底2上，與陣列襯底1同樣地，在取向膜9的表面實(shí)施了打磨取向處理。
對于結(jié)束了打磨取向處理的陣列襯底1，在各自的12個液晶封裝區(qū)域102的邊界部，涂布了密封劑3，并以在對置襯底2和陣列襯底1上分別形成的取向膜9、10對置的方式，借助密封劑3來貼合襯底。在此，如果密封劑3形成在取向膜10的上部時，密封劑3的密封力降低，因此，在形成取向膜10時，最好預(yù)先使其與密封劑3的涂布區(qū)域不重疊。另外，在貼合襯底的同時，在該連接處(未圖示)形成轉(zhuǎn)移材料，以使點(diǎn)亮檢查用電極布線18與對置電極11電連接。其后，當(dāng)沿圖1以及圖3所示的切斷線切斷兩個襯底時，被分割成3片條襯底103，上述每片條襯底包含4個單元區(qū)塊101。在此，條襯底103的外觀表示在圖6中。如圖6所示，陣列襯底1和對置襯底2借助密封劑3貼合后，單元區(qū)塊101被切斷成多個且排成一列，今后將被分割切斷的兩個襯底的層疊體稱為條襯底。并且，在由該分割后的條襯底103的各液晶封裝區(qū)域102和周邊的密封劑3圍成的空間內(nèi)、通過封裝各自的液晶，從而按每個單元區(qū)塊101形成液晶顯示裝置。
如圖6所示，條襯底103由作為陣列襯底1的一部分的條狀陣列襯底103a、和作為對置襯底2的一部分的條狀對置襯底103b構(gòu)成，單元區(qū)塊101配置排列成4個一列。另外，條狀對置襯底103b被切斷以使條狀陣列襯底103a上的點(diǎn)亮檢查用焊點(diǎn)12～15、源極端子電極22露出，因此可進(jìn)行點(diǎn)亮檢查。切斷線105表示了用于進(jìn)一步按單元區(qū)塊101分割條襯底103的切斷位置，通過在此的切斷，各單元區(qū)塊101被分離而成為液晶顯示裝置。液晶封裝區(qū)域102的邊界部是形成了由條狀陣列襯底103a和條狀對置襯底103b挾持的密封劑3的部位，在圖6中以點(diǎn)線描畫的平行四邊形來表示。在圖6中表示了端子電極對置部106與液晶封裝區(qū)域102鄰接，這表示與圖2所示的柵極端子電極23(在圖6中未圖示)對置的區(qū)域。另外，雖然未圖示，但如前所述，在對置襯底2的端子電極對置部106這形成有由樹脂膜構(gòu)成的取向膜9。為了更詳細(xì)地觀察與條狀陣列襯底103a上的柵極端子電極23對置的端子電極對置部106的附近，圖7表示了在柵極端子電極23附近的條狀陣列襯底103a的俯視圖。
圖7是放大表示了柵極端子電極23附近的圖，表示了形成在條狀陣列襯底103a上，與從液晶封裝區(qū)域102內(nèi)橫切密封劑3向封裝區(qū)域102的外部延伸的柵極線26、和在其末端形成的柵極端子電極23。在圖7中，相當(dāng)于X1-X2所示之處的條襯底103的剖面圖在圖8表示。圖8是表示了在位于液晶封裝區(qū)域102的外部的柵極端子電極23中、條狀陣列襯底103a和條狀對置襯底103的對置部位，兩個襯底由密封劑3粘接，在液晶封裝區(qū)域102內(nèi)封裝了液晶4。在封裝了液晶4的區(qū)域，條狀對置襯底103b和條狀陣列襯底103a分別被取向膜9、10所覆蓋。
另一方面，在沒有封裝液晶4的區(qū)域，在條狀陣列襯底103a上形成了柵極線26和覆蓋柵極線26的絕緣膜7、通過設(shè)置在絕緣膜7上的孔8與柵極線26連接的柵極端子電極23，在條狀對置襯底103b上形成了對置電極11，這些柵極端子電極23和對置電極11具有按密封劑3規(guī)定的間隙隔開而對置的結(jié)構(gòu)。圖8中表示了端子電極23和相鄰的端子電極，但是在各自的端子電極對置部106中，形成了由樹脂膜構(gòu)成的取向膜9，覆蓋了位于端子電極對置區(qū)域106的對置電極11。因此，即使在因結(jié)露水等產(chǎn)生水滴28的情況下，也具有水滴28不能與端子電極對置區(qū)域106中的對置電極11相接觸的結(jié)構(gòu)。
這樣制成的液晶顯示裝置的點(diǎn)亮檢查如下進(jìn)行。首先，通過向圖2、圖6所示的點(diǎn)亮檢查布線16到向點(diǎn)亮檢查布線18施加用于點(diǎn)亮的規(guī)定電壓，并從點(diǎn)亮檢查布線19向開關(guān)元件21供給控制信號，使開關(guān)元件21成為接通狀態(tài)，從而成為各薄膜晶體管27導(dǎo)通、各像素電極24成為點(diǎn)亮狀態(tài)。此時，由于從各點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)12～15施加的電壓也經(jīng)柵極線26和源極線25、向陣列襯底1的柵極端子電極23、源極端子電極22通電，因此在端子電極對置部106的對置電極11和柵極端子電極23之間產(chǎn)生電壓差。
在本實(shí)施方式1中，如圖8所示，由于在與柵極端子電極23對置的端子電極對置區(qū)域106中的對置電極11被樹脂膜構(gòu)成的取向膜9所覆蓋，所以，在對置電極11和端子電極23之間產(chǎn)生電位差的狀態(tài)下，即使產(chǎn)生了因結(jié)露水而出現(xiàn)的水滴28，也不會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，因而也不會發(fā)生柵極端子電極23的腐蝕。另外，由于陣列襯底1一側(cè)的柵極端子電極23未被樹脂膜構(gòu)成的取向膜9所覆蓋，因而可以抑制驅(qū)動器IC(未圖示)與端子電極23連接時的連接電阻的增大。
另外，如圖9所示，在如下情況下也能阻止因水滴28而產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，因而能防止柵極端子電極23的腐蝕。該如下情況是指不僅在與柵極端子電極23對置的端子電極對置區(qū)域106，而且在液晶封裝區(qū)域102的外部，通常直到與柵極線26被絕緣膜7覆蓋之處對置的區(qū)域?yàn)橹?，形成取向?時，在絕緣膜7上產(chǎn)生了如針孔29那樣的缺陷。
進(jìn)而，為了說明其他實(shí)施方式，圖10表示了柵極端子電極23附近的俯視圖。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，已經(jīng)說明了形成取向膜9的位置，在與柵極線26被絕緣膜7覆蓋的區(qū)域?qū)χ玫膮^(qū)域、和端子電極對置區(qū)域106，但也可以在如圖10所示的柵極端子電極23和相鄰端子電極的間隙部107、或者與柵極端子23相連的柵極線26和相鄰柵極線的間隙部108這樣的與布線、端子電極的間隙部對置的區(qū)域上、形成取向膜9。在圖10中，以X3-X4所示之處的剖面圖表示在圖11。
在圖11中，也在與柵極端子電極23和相鄰柵極端子電極之間的間隙部107對置的區(qū)域形成取向膜9，水滴28存在于間隙部107。在條狀陣列襯底103a上的間隙部107中，由于既不存在柵極線26又不存在柵極端子電極23，因此，即使存在水滴28，也不會引起電化學(xué)反應(yīng)的情況，但是也有如圖11所示布線間隔狹窄時，水滴28與最接近的柵極端子電極23接觸的情況。在這種情況下，只要在與間隙部107對置的位置的共用電極11上也覆蓋取向膜9，就能夠防止由共用電極11和柵極端子電極23之間的水滴28引起的電化學(xué)反應(yīng)，從而也能達(dá)到防止柵極端子電極23的腐蝕的效果。
實(shí)施方式2在本實(shí)施方式1中，雖然對在對置襯底2的全部面上形成對置電極11的情況進(jìn)行了說明，能夠適用本發(fā)明的并不限于那樣的實(shí)施方式。例如，以在端子電極對置部106上不形成對置電極11的方式進(jìn)行圖形化的情況下，為了將液晶顯示裝置的顯示區(qū)域擴(kuò)大到極限，通過將液晶封裝區(qū)域102向外側(cè)擴(kuò)大，就能想到密封劑3和柵極端子電極23之間的間隔變窄的情況。在密封劑3和柵極端子電極23的間隔極端狹窄的狀態(tài)，對置電極11的圖形化精度不夠高時，有對置電極11伸出到端子電極對置部106的情況，在該情況下的柵極端子電極23附近的剖面圖表示在圖12。在圖12中，與圖8所示的本實(shí)施方式1的剖面圖中結(jié)構(gòu)相同的部分標(biāo)以相同符號。如在圖12中所示，可知應(yīng)留在液晶封裝區(qū)域102內(nèi)的對置電極伸出，成為伸出部分與柵極端子電極23對置的結(jié)構(gòu)。即使在這樣從液晶封裝區(qū)域102伸出的情況下，在本實(shí)施方式2中，在端子電極對置部106形成取向膜9，覆蓋了伸出的對置電極11，因而即使出現(xiàn)了因結(jié)露水而產(chǎn)生的水滴2，也能防止電化學(xué)反應(yīng)，從而能防止端子電極的腐蝕。
實(shí)施方式3在本實(shí)施方式1中，對由透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的對置電極11與陣列襯底1上的柵極端子電極23對置的情況進(jìn)行了說明。但是，并不限于與柵極端子電極23對置的情況只是對置電極11。例如，也可以是在與對置電極11連接、始終與對置電極11同電位的如黑矩陣5那樣的導(dǎo)電層。圖13表示黑矩陣5與柵極端子電極23對置的結(jié)構(gòu)適用于本實(shí)施方式的狀況。
在圖13中，與圖8所示的結(jié)構(gòu)相同的部分標(biāo)以相同標(biāo)號。與圖8不同之處在于圖13中對置電極11僅形成在液晶封裝區(qū)域102內(nèi)，因此在條狀對置襯底103b上，在液晶封裝區(qū)域102的外部的端子電極對置部16上沒有形成對置電極11，取而代之形成了黑矩陣5。這樣，由維持與對置電極11同電位的導(dǎo)電層構(gòu)成的部位可以稱為廣義的對置電極，也能達(dá)到與實(shí)施方式1相同的效果。在圖12所示的條狀對置襯底103b上，雖然僅在相當(dāng)于端子電極對置部106的部位的黑矩陣5上形成了取向膜9，但是也可以在與柵極線26被絕緣膜7覆蓋的區(qū)域?qū)χ玫膮^(qū)域形成，還可以在與間隙部107、108對置的區(qū)域上形成。另外，在本實(shí)施方式3中，作為導(dǎo)電層，以黑矩陣5為例進(jìn)行了說明，但并不限于此。
從本實(shí)施方式1到3，雖然對使用了薄膜晶體管27的陣列襯底1進(jìn)行了說明，但并不限定于此。另外，在不是柵極端子電極而是源極端子電極的情況下也能得到相同的效果。另外，也存在著根據(jù)材質(zhì)，腐蝕的不是端子電極23、而是對置電極11的情況，即使在該情況下，通過適用本實(shí)施方式，也能抑制電化學(xué)反應(yīng)，從而可防止腐蝕。
從本實(shí)施方式1到3，由于在對置襯底2上，在與陣列襯底1上的端子電極23對置的端子電極對置部106上也形成了由樹脂膜構(gòu)成的取向膜9，因此，可防止在條襯底103的狀態(tài)下、進(jìn)行點(diǎn)亮檢查時成為問題的在液晶封裝區(qū)域102和鄰接的液晶封裝區(qū)域之間沒有液晶的區(qū)域上的端子電極23的腐蝕。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置的制造方法，包含下述工序多行多列形成單元區(qū)塊的工序，該單元區(qū)塊具有液晶封裝區(qū)域、和從上述液晶封裝區(qū)域內(nèi)延伸，并包括上述液晶封裝區(qū)域外的端子電極和點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)的電極線；在第二襯底上，由透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的共用電極上形成樹脂膜的工序；借助形成在上述液晶封裝區(qū)域的邊界部的密封劑，將形成了上述單元區(qū)塊的上述第一襯底和形成了上述共用電極和上述樹脂膜的上述第二襯底進(jìn)行粘接的工序；在粘接了上述第一襯底和上述第二襯底的工序后，切斷上述第一襯底和上述第二襯底，并作為條襯底進(jìn)行分割的工序；以及在上述液晶封裝區(qū)域內(nèi)封裝液晶的工序，該液晶顯示裝置的制造方法的特征在于上述第二襯底上形成上述共用電極和上述樹脂膜的區(qū)域包含與上述端子電極對置的區(qū)域、和上述液晶封裝區(qū)域，在上述條襯底上，上述單元區(qū)塊多個一列排列，在上述單元區(qū)塊內(nèi)的上述液晶封裝區(qū)域和鄰接的單元區(qū)塊內(nèi)的液晶封裝區(qū)域之間配置上述端子電極，上述點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)不與上述對置襯底對置而露出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于第二襯底上形成樹脂膜的區(qū)域，在液晶封裝區(qū)域的外部、并包含與端子電極相連的電極線對置的區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于第二襯底上形成樹脂膜的區(qū)域，在液晶封裝區(qū)域的外部、并包含與端子電極和鄰接的端子電極間的間隙部對置的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于第二襯底上形成樹脂膜的區(qū)域，在液晶封裝區(qū)域的外部、并包含與端子電極相連的電極線和鄰接的電極線間的間隙部對置的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任意一項所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包含在封裝液晶的工序后，通過向點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)施加電壓來進(jìn)行點(diǎn)亮檢查的點(diǎn)亮檢查工序，在上述點(diǎn)亮檢查工序中，在端子電極和共用電極間產(chǎn)生了電位差。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包含在封裝液晶的工序后，通過向點(diǎn)亮檢查用電極焊點(diǎn)施加電壓來進(jìn)行點(diǎn)亮檢查的點(diǎn)亮檢查工序，在上述點(diǎn)亮檢查工序中，在端子電極和共用電極間產(chǎn)生了電位差。
全文摘要
在襯底上形成了多行多列的單元區(qū)塊(101)后，在作為單元區(qū)塊(101)排成一列的條襯底(103)被切斷的狀態(tài)下，進(jìn)行各單元區(qū)塊上形成的液晶面板的點(diǎn)亮檢查時，因結(jié)露水等而產(chǎn)生的水滴(28)的存在，腐蝕了端子。腐蝕的端子在液晶封裝區(qū)域(102)和相鄰的液晶封裝區(qū)域之間，而且位于二片襯底間的間隙部位，因而很難覆蓋。本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法通過在與位于鄰接的單元區(qū)塊的各液晶封裝區(qū)域間的端子對置的部位(106)的共用電極上形成由樹脂膜構(gòu)成的取向膜(9)，從而可抑制借助水分的電化學(xué)反應(yīng)，從而防止端子的腐蝕。
文檔編號G02F1/1339GK1847941SQ20061007409
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者藤田康雄, 大崎裕司, 大橋剛 申請人:三菱電機(jī)株式會社