專利名稱：連接部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過模具成形法制造的連接部件。
背景技術(shù)：
通過模具成形法制造的連接部件例如光纖連接器，如圖9所示，多個微細(xì)孔12在以規(guī)定間距P的間隔排列成一列的狀態(tài)下配置在一端面11，且在該微細(xì)孔12的兩側(cè)形成有導(dǎo)向銷插入孔13，在所述一端面11的相反側(cè)的面14具有與各微細(xì)孔12連通的光纖中心線插入孔15。
這樣的連接部件是由圖10所示的成形模具20制造的。
即，成形模具20由如下部分構(gòu)成成形銷座(pin set)25，在其寬度方向排列多個微細(xì)孔成形銷21，進(jìn)而，在這多個微細(xì)孔成形銷組22的兩側(cè)分別配置導(dǎo)向銷孔成形銷23，這些微細(xì)孔成形銷21的一端被銷支架24保持，進(jìn)而保持銷支架24的端部和導(dǎo)向銷孔成形銷23的一端；定位部件28，其排列成與所述微細(xì)孔成形銷21相同的排列，具有能夠插入所述微細(xì)孔成形銷21而形成的多個微細(xì)孔成形銷保持孔26、以及能夠插入導(dǎo)向銷孔成形銷23而形成的導(dǎo)向銷孔成形銷保持孔27；下側(cè)模具30，其在一端具有該定位部件28，在另一端具有成形銷座插入孔29；以及上側(cè)模具31，其覆蓋在該下側(cè)模具30之上，將成形銷座25包圍在內(nèi)部。
為了制造連接部件10，分別將微細(xì)孔成形銷21的前端21′以及導(dǎo)向銷孔成形銷23的前端23′插入于微細(xì)孔成形銷保持孔26以及導(dǎo)向銷孔成形銷保持孔27，向由上側(cè)模具31、下側(cè)模具30、定位部件28、以及成形銷座25包圍的內(nèi)部空間內(nèi)，從未圖示的樹脂射出口射出樹脂組成物，并固化樹脂組成物，由此進(jìn)行制造。
為此使用的樹脂組成物，雖然由樹脂和混入在該樹脂中的填充劑構(gòu)成，但一直以來，該填充劑的大小為了使樹脂組成物容易通過微細(xì)孔成形銷21之間，而將填充劑的大小選定為小于微細(xì)孔成形銷21之間的間隔。
(例如專利文獻(xiàn)1)這樣的光纖連接器用于光纜的連接，標(biāo)準(zhǔn)是以250μm間距排列外形為125μm的玻璃性的光纖。
近年來，出現(xiàn)了CPU襯底間的光連接、所謂的互連技術(shù)，此時，高集中成為課題，例如提出了125μm間距。為了與此對應(yīng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比還需要減小連接器的間距。
通常，如果使用填充劑的粒子直徑小的樹脂組成物，則構(gòu)成復(fù)制率高、表面粗糙度小的成形體。(平成16年度塑性加工春季演講會演講論文集P145“使用了精密微細(xì)模具的復(fù)制性評價技術(shù)的開發(fā)”)圖11以及圖12分別表示樹脂中的填充劑的粒子直徑的分布。圖11所示的是樹脂組成物A，其具有粒子直徑30μmФ為最大頻率的填充劑，填充劑的最大粒子直徑Dmax分布到100μmФ。另外，圖12所示的是樹脂組成物B，其最大頻率具有粒子直徑為30μmФ的填充劑，填充劑的最大粒子直徑Dmax分布到60μmФ。圖13表示的是這些樹脂組成物所成形的成形體的復(fù)制率。圖14表示的是這些樹脂組成物所成形的成形體的表面粗糙度。從圖13以及圖14可明確地看出，由填充劑粒子直徑小的樹脂組成物B成形的成形體，與由樹脂組成物A成形的成形體相比，復(fù)制率以及表面粗糙度形成得良好。
由此，專利文獻(xiàn)1公開的連接部件可望實現(xiàn)良好的復(fù)制率以及表面粗糙度。
專利文獻(xiàn)1特開2004-86089號公報但是，所述現(xiàn)有的連接部件有如下的問題。
通常，為了實現(xiàn)連接部件的小型化以及多芯高密度集成化，需要使微細(xì)孔間的間距P小于現(xiàn)有技術(shù)。進(jìn)而為了降低連接損失，需要提高連接部件的連接端面(相當(dāng)于所述一端面11)的制作精度來進(jìn)行制造。
即，在所述專利文獻(xiàn)1的發(fā)明中，在微細(xì)孔成形銷21的間隔是35μm的情況下，使填充劑的直徑在30μm以下，從而使得全部的填充劑能夠通過微細(xì)孔成形銷21之間。由這樣的樹脂組成物制造的連接部件中，微細(xì)的填充劑均勻地配置在樹脂中。其結(jié)果是，微細(xì)孔12之間的樹脂的硬度和微細(xì)孔組12′的周圍的硬度變得相同，從而在來自外部的應(yīng)力的作用下，微細(xì)孔12的形狀產(chǎn)生變形，無法高精度地維持微細(xì)孔12。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于所述點而提出的，提供一種連接部件，所述連接部件通過在連接部件的微細(xì)孔間配置填充劑粒子直徑小的填充劑，在微細(xì)孔組的周圍配置填充劑粒子直徑大的填充劑，提高微細(xì)孔組的周圍的硬度，由此具有高精度制造的微細(xì)孔。
本發(fā)明的連接部件的第一方式提供一種連接部件，其由樹脂組成物構(gòu)成，該樹脂組成物在其一端面具有多個微細(xì)孔，其直徑在aФ以下，且以間距P間隔沿水平方向排列配置成一列；導(dǎo)向銷插入孔，其分別形成在多個所述微細(xì)孔的兩側(cè)，所述連接部件的特征在于，所述樹脂組成物由樹脂、和混入在該樹脂中的填充劑粒子構(gòu)成，所述微細(xì)孔間的間隔(P-a)滿足下式Dm＜(P-a)＜Dmax其中，Dmax是所述填充劑粒子直徑的最大值，Dm是填充劑粒子直徑的最大頻率值。
本發(fā)明的連接部件的第二方式提供一種連接部件，其特征在于，所述微細(xì)孔間的間隔(P-a)還滿足下式Dm＜(P-a)≤Dc其中，Dc是從填充劑粒子直徑大的填充劑粒子開始計數(shù)，粒子數(shù)達(dá)到全部粒子的20％時的填充劑粒子的直徑的值。
本發(fā)明的連接部件的第三方式提供一種連接部件，其由樹脂組成物構(gòu)成，該樹脂組成物在其一端面具有多個微細(xì)孔，其在以間距P間隔沿水平方向排列成一列的狀態(tài)下沿垂直方向配置成一層或多層；導(dǎo)向銷插入孔，其分別形成在所述多個微細(xì)孔的兩側(cè)，所述連接部件的特征在于，所述微細(xì)孔的直徑aФ、微細(xì)孔的層間隔h(一層的情況下h＝0)、導(dǎo)向銷插入孔的直徑bФ、微細(xì)孔的間距P、導(dǎo)向銷插入孔和最接近微細(xì)孔的間隔x、導(dǎo)向銷插入孔和最接近微細(xì)孔間在水平方向上的中心間隔L1滿足下式
1＜(x/(P-a))＜10、且Dm＜x其中，x＝(L12+(h/2)2)0.5-2/a-2/b，Dm是填充劑粒子直徑的最大頻率值。
本發(fā)明的連接部件的第四方式在第三方式所述的連接部件的基礎(chǔ)上提供一種連接部件，其特征在于，還滿足下式0.5＜((x/(P-a))/(b/a))＜2、且x/(P-a)＝0.5～2。
本發(fā)明的連接部件的第五方式提供一種連接部件，其特征在于，還滿足下式x/x0＝0.3～3其中，x0是從連接部件側(cè)面到導(dǎo)向銷插入孔的間隔。
本發(fā)明的連接部件的第六方式提供一種連接部件，其特征在于，在所述微細(xì)孔內(nèi)配置有光纖。
本發(fā)明的連接部件的第七方式提供一種連接部件，其特征在于，在所述微細(xì)孔內(nèi)配置有中空管。
本發(fā)明的連接部件的第八方式提供一種連接部件，其特征在于，在所述一端面的背面具有帶被覆層線狀體配置部，該帶被覆層線狀體配置部配置具有大于微細(xì)孔間的間距P的直徑的多條帶被覆層線狀體，在連接部件內(nèi)的微細(xì)孔和所述帶被覆層線狀體配置部之間具有空洞部，在一端面配置的多個微細(xì)孔和所述帶被覆層線狀體配置部形成為經(jīng)由所述空洞部連通，從帶被覆層線狀體的端部除去了被覆層的線狀體配置在微細(xì)孔內(nèi)，除去了被覆層的線狀體彎曲地配置在空洞部內(nèi)，多條帶被覆層線狀體配置在帶被覆層線狀體配置部，空洞部沿微細(xì)孔的長度方向的長度Lf滿足下式Lf≥2×(R2-(R-Δ/2)2)0.5R＝30/0.125×a1其中，R是曲率半徑，a1是線狀對的外徑，a2是被覆層的外徑，Δ＝(1/2)×(n-1)×(a2-P)、n是排列成一列的微細(xì)孔的數(shù)量、P是微細(xì)孔的間距。
(發(fā)明效果)本發(fā)明如上所述，通過在樹脂中混合規(guī)定量的比微細(xì)孔間的間隔大的填充劑，在成形時的填充劑粒子的流動中，構(gòu)成通過銷間隔的填充劑粒子和不通過銷間隔的填充劑粒子。
其結(jié)果是，填充劑的密度在微細(xì)孔組的周圍變大，其結(jié)果是，微細(xì)孔組的周圍的機(jī)械強度提高，在微細(xì)孔間粒度小且表面粗糙度小，因此制作精度提高。
就填充劑的粒度而言，由于不需要使最大值一致，所以能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。
如果填充劑的粒子直徑的最大頻率直徑在微細(xì)孔的間隔以下，則混入了填充劑的樹脂能夠侵入微細(xì)孔間，因此，不受到粒子最大直徑限制，能夠提供比現(xiàn)有技術(shù)的微細(xì)孔的間距短的成形體。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的局部透視立體圖；圖2是在本發(fā)明的一實施方式中使用的樹脂組成物的填充劑的粒子直徑分布圖；圖3是表示本發(fā)明的一實施方式在成形時的樹脂組成物的流動的說明圖；圖4是在本發(fā)明的其他實施方式中使用的樹脂組成物的填充劑的粒度分布圖；圖5是表示本發(fā)明的其他實施方式中的微細(xì)孔和導(dǎo)向孔的關(guān)系的說明圖；圖6是表示本發(fā)明的其他實施方式中的微細(xì)孔成形銷和導(dǎo)向孔成形銷的關(guān)系的說明圖。
圖7是表示本發(fā)明的又一實施方式的要部剖面圖；圖8是圖7的要部說明圖；圖9是表示普通的連接部件的立體圖；圖10是表示普通的成形模具的分解立體圖；圖11是樹脂A的填充劑的分布圖；圖12是樹脂B的填充劑的分布圖；圖13是表示復(fù)制率的特性圖；
圖14是表示表面粗糙度的特性圖。
圖中10-連接部件；11-一端面；12-微細(xì)孔；12′-微細(xì)孔組；13-導(dǎo)向孔；14-面；15-線狀體配置部；15′-光纖中心線插入孔；16-空洞部；20-成形模具；21-微細(xì)孔成形銷；21′-前端；22-微細(xì)孔成形銷組；23-導(dǎo)向銷孔成形銷；23-前端；24-銷支架；25-成形銷座；26-微細(xì)孔成形銷保持孔；27-導(dǎo)向銷孔成形銷保持孔；28-定位部件；29-成形銷座插入孔；30-下側(cè)模具；31-上側(cè)模具；40-光纖中心線；41-被覆層；42-裸光纖；42′-端面。
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的連接部件。
第一實施方式圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的局部透視立體圖。如圖1所示，本發(fā)明的連接部件10由樹脂組成物構(gòu)成，所述樹脂組成物在其一端面11具有多個微細(xì)孔12，其直徑在aФ以下，且在以間距P間隔沿水平方向排列成一列的狀態(tài)下沿垂直方向配置成二層；和導(dǎo)向銷插入孔13，其分別形成在多個微細(xì)孔的兩側(cè)。進(jìn)而，連接部件10如虛線所示具有線狀體配置部15。
具體地說，連接部件10的縱尺寸H、橫尺寸W、縱深D、微細(xì)孔12之間的間距P、微細(xì)孔12之間的間隔(P-a)、微細(xì)孔12的層間間距h、導(dǎo)向孔13的直徑bФ、導(dǎo)向孔13的間距L如下構(gòu)成。
H1200μm、W3400μm、D4000μm、P125μm、a80μm、P-a45μm、h250μm、L≤2600μm、b400μmФ圖2是在本發(fā)明的一實施方式中使用的樹脂組成物的填充劑的粒子直徑分布圖。在圖2中，縱軸表示頻率，橫軸表示填充劑粒子直徑。填充劑粒子直徑的最大頻率值以Dm表示，微細(xì)孔間的間隔以(P-a)表示，填充劑的最大直徑以Dmax表示，從填充劑粒子直徑大的填充劑粒子開始計數(shù)時，粒子數(shù)達(dá)到全部粒子的20％時的填充劑粒子的直徑的值以Dc表示。如圖2所示，(P-a)和Dmax之間的直徑的粒子不通過微細(xì)孔成形銷之間。
即，構(gòu)成在此使用的樹脂組成物的樹脂所含有的填充劑的粒子，如圖2所示，樹脂組成物所含有的以最大頻率含有的填充劑的最大頻率直徑(即，填充劑粒子直徑的最大頻率值)Dm在35μm附近，是小于微細(xì)孔12之間的間隔(P-a)的值。進(jìn)而，使用的是填充劑的最大直徑Dmax在100μmФ的填充劑。另外，本實施例中的樹脂組成物配合成在微細(xì)孔12之間的間隔(P-a)和填充劑的最大直徑Dmax之間包含的填充劑，達(dá)到樹脂組成物整體所含有的填充劑的數(shù)量的20％左右。
圖3是表示本發(fā)明的一實施方式在成形時的樹脂組成物的流動的說明圖。圖中，微細(xì)孔成形銷以21表示，間距間隔以P表示，微細(xì)孔的直徑以a表示，微細(xì)孔間的間隔以(P-a)表示。
即，如圖3所示，只是由比微細(xì)孔間的間隔(P-a)小的填充劑構(gòu)成的樹脂組成物侵入配置在微細(xì)孔成形銷21之間，由比微細(xì)孔間的間隔(P-a)大的填充劑構(gòu)成的樹脂組成物配置在微細(xì)孔成形銷組21′的周圍。其結(jié)果是，填充劑的密度在微細(xì)孔間和微細(xì)孔組的周圍變大，微細(xì)孔組的周圍的機(jī)械強度提高。另外，由于在微細(xì)孔間配置粒度小的樹脂組成物，所以表面粗糙度小，制作精度優(yōu)越。
通過本結(jié)構(gòu)，能夠使成形性良好，實現(xiàn)光纖連接器小型化、多芯高密度集成化。
第二實施方式圖4是在本發(fā)明的其他實施方式中使用的樹脂組成物的填充劑的粒度分布圖。填充劑粒度分布呈多個山形，山腳部分的分離邊界剛好是P-a附近，在P-a和填充劑最大直徑Dmax之間所含有的填充劑調(diào)和成達(dá)到整體所含有的填充劑數(shù)量的20％。如此構(gòu)成的連接部件，可以確保機(jī)械強度，微細(xì)孔的精度變得尤其良好，最佳情況下能夠達(dá)到0.3μm的精度。
第三實施方式圖5是表示本發(fā)明的其他實施方式中的微細(xì)孔和導(dǎo)向孔的關(guān)系的說明圖。圖中，微細(xì)孔的直徑以a表示，微細(xì)孔的層間隔以h表示，導(dǎo)向銷插入孔的直徑以b表示，微細(xì)孔的間距以P表示，導(dǎo)向銷插入孔和最接近微細(xì)孔的間隔以x表示，導(dǎo)向銷插入孔和最接近微細(xì)孔之間在水平方向上的中心間隔以L1表示。
具體地說，圖5表示了以最接近于導(dǎo)向孔13的微細(xì)孔12′和導(dǎo)向孔13的間隔x相對微細(xì)孔12間的間隔(P-a)的值(x/(P-a))在10以下的方式構(gòu)成的連接部件?，F(xiàn)有技術(shù)中該值(x/(P-a))超過了10，通常，選擇為12.9～15.2左右。如此一來，無法小型地制造連接部件的大小。本實施例通過如此將上述值(x/(P-a))選定在10以下，能夠構(gòu)成小型的連接部件。
圖6是表示本發(fā)明的其他實施方式中的微細(xì)孔成形銷和導(dǎo)向銷孔成形銷的關(guān)系的說明圖。即，在成形時將樹脂成形體填充在成形模具內(nèi)的過程中，如圖6所示，在微細(xì)孔成形銷21之間(長度P-a)以及微細(xì)孔成形銷21和導(dǎo)向孔成形銷23之間(長度x)流動的樹脂成形體，如果在該兩者之間流動的速度不同，則在微細(xì)孔成形銷21產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩，使微細(xì)孔成形銷21產(chǎn)生彎曲，從而使微細(xì)孔的尺寸精度惡化。因此，優(yōu)選兩者的流動均勻。
通常，由于導(dǎo)向孔成形銷23的尺寸b大于微細(xì)孔成形銷21的尺寸a，所以導(dǎo)向孔成形銷23承受的阻力大，在相同的初始速度下，相比于P-a側(cè)，通過x側(cè)的流路減速大。因此，將該x/(P-a)的值選擇為b/a的0.5～2.0倍左右為好。
以滿足這樣的條件的下述尺寸嘗試制造連接部件。
實施例A微細(xì)孔12心2層、P125μm、a80μm、L1610μm、h250μm、b400μmФ、P-a45μm、x380μm、x/(P-a)8.4、b/a5、x0200μm、x/x01.9此外，其他的尺寸即縱尺寸H、橫尺寸W、縱深D、導(dǎo)向孔的間距L(參照圖1)，分別是H1200μm、W3400μm、D4000μm、L2600μm。另外，在上述實施例中，x通過以(L12+(h/2)2)0.5-2/a-2/b表示的式子導(dǎo)出。
實施例B微細(xì)孔6心2層、P250μm、a125μm、L1675μm、h250μm、b500μmФ、P-a125μm、x407μm、x/(P-a)3.3、b/a4、x0150μm、x/x02.7
此外，其他的尺寸即縱尺寸H、橫尺寸W、縱深D、導(dǎo)向孔的間距L(參照圖1)，分別是H1200μm、W3400μm、D4000μm、L2600μm。另外，在上述實施例中，x通過以(L12+(h/2)2)0.5-2/a-2/b表示的式子導(dǎo)出。
其結(jié)果是，由于成形體的局部收縮比在微細(xì)孔的左右附近沒有較大差異，所以不會使微細(xì)孔附近的尺寸精度惡化。另外，由于密度的偏差小，所以產(chǎn)品在使用時不會產(chǎn)生使施加了載荷時的孔偏斜那樣的變形。進(jìn)而，由于能夠使在微細(xì)孔成形銷的左右流動的樹脂成形體的速度接近，所以微細(xì)孔成形銷不會產(chǎn)生彎曲，能夠構(gòu)成尺寸精度優(yōu)越的微細(xì)孔。由此，在任一個實施例中，都能夠?qū)⑽⒓?xì)孔的制作精度制作為0.5μm以下。
作為綜合的效果，一直以來，x＝1900μm、x0＝550μm、x/x0＝3.45、L＝4600μm、W＝6400μm、D＝8000μm、H＝2500μm等，尺寸或間隔過大，在尺寸精度、使用時的對變形性上存在問題。相對于此，本實施例通過將各個間隔調(diào)整成最優(yōu)，能夠?qū)⑦B接部件的尺寸精度以及使用時的對變形性形成為最優(yōu)。
如本實施例所述，通過將P-a和x設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?，在微?xì)孔的左右附近能夠等同地構(gòu)成填充劑填充密度。
因此，能夠得到下述等的效果成形體的局部收縮比在微細(xì)孔的左右附近沒有較大差異，微細(xì)孔附近的尺寸精度不會惡化，由于密度的偏差小所以產(chǎn)品使用時不會產(chǎn)生使施加了載荷時的孔偏斜那樣的變形。
第四實施方式圖7表示本發(fā)明的又一實施方式，是表示沿微細(xì)孔12的排列方向截斷了微細(xì)孔12為8心的連接部件的剖面圖。本實施方式的連接部件10在其一端形成有8心的微細(xì)孔12，在與微細(xì)孔12的配置相反的一側(cè)的另一端形成有帶被覆層線狀體配置部(即，光纖中心線插入孔)15′，進(jìn)而在微細(xì)孔和帶被覆層線狀體配置部15′之間形成有空洞部16。進(jìn)而在各微細(xì)孔12中插入有裸光纖42(線狀體)，該裸光纖42從比微細(xì)孔12的間距P粗的光纖中心線40除去了被覆層41，且該裸光纖42的端面42′配置成與微細(xì)孔12的端面同一的面，在帶被覆層線狀體配置部15′，以8心的光纖中心線處于微細(xì)孔的排列方向的方式并列配置有光纖中心線40的一部分，進(jìn)而，在空洞部16中以彎曲的狀態(tài)配置有除去了被覆層41的裸光纖42。
就裸光纖42的彎曲而言，配置在最側(cè)部的裸光纖42的彎曲是最大的。該最大的彎曲必須設(shè)定為比不使光傳播損失增加的最小彎曲半徑大的值。
因此，如圖8所示，如果用以下式中的R定義彎曲半徑，則空洞部的長度Lf構(gòu)成為通過下述式求得的值以上。
Lf≥2×(R2-(R-Δ/2)2)0.5R＝30/0.125×a1其中，R是曲率半徑，a1是裸光纖的外徑，a2是光纖中心線的外徑，Δ＝(1/2)×(n-1)×(a2-P)，n是排列成一列的微細(xì)孔的數(shù)量，P是微細(xì)孔的間距。
由此，能夠構(gòu)成不使光傳播損失增加的連接部件。
第五實施方式上述第四實施方式作為在微細(xì)孔中配置的線狀體說明了光纖，但即使是尼龍管、玻璃毛細(xì)管之類的其他線狀體，本發(fā)明也可同樣適用。此時，由于形成的是在連接部件的微細(xì)孔中沒有間隙地相接而插入管的結(jié)構(gòu)，所以通過使組裝有管的連接部件的連接端面彼此匹配連接，能夠進(jìn)行密封使得在管內(nèi)流動的流動體不泄漏。由于要求更高的軸精度、端面的平坦度，使得即使管內(nèi)的壓力在2Mpa左右的高壓下成形體也不變形且流動體也不泄漏，因此，本發(fā)明是特別有效的。
(其他)還有，上述本發(fā)明的實施方式都以多個光纖的排列構(gòu)成為2層的情況為主進(jìn)行了說明，但本發(fā)明即使在構(gòu)成為1層或3層以上的情況下也同樣可以適用。在該情況下，由于在微細(xì)孔組的周圍配置填充劑的粒子直徑大的填充劑，所以形成為微細(xì)孔組的周圍的硬度提高的結(jié)構(gòu)，由于在微細(xì)孔間配置填充劑粒子直徑小的填充劑，所以高精度地形成了微細(xì)孔。
權(quán)利要求
1.一種連接部件，其由樹脂組成物構(gòu)成，該樹脂組成物在其一端面具有多個微細(xì)孔，其直徑在aΦ以下，且以間距P間隔沿水平方向排列配置成一列；導(dǎo)向銷插入孔，其分別形成在多個所述微細(xì)孔的兩側(cè)，所述連接部件的特征在于，所述樹脂組成物由樹脂、和混入在該樹脂中的填充劑粒子構(gòu)成，所述微細(xì)孔間的間隔(P-a)滿足下式Dm＜(P-a)＜Dmax其中，Dmax是所述填充劑粒子直徑的最大值，Dm是填充劑粒子直徑的最大頻率值。
2.如權(quán)利要求1所述的連接部件，其特征在于，所述微細(xì)孔間的間隔(P-a)還滿足下式Dm＜(P-a)≤Dc其中，Dc是從填充劑粒子直徑大的填充劑粒子開始計數(shù)，粒子數(shù)達(dá)到全部粒子的20％時的填充劑粒子的直徑的值。
3.一種連接部件，其由樹脂組成物構(gòu)成，該樹脂組成物在其一端面具有多個微細(xì)孔，其在以間距P間隔沿水平方向排列成一列的狀態(tài)下沿垂直方向配置成一層或多層；導(dǎo)向銷插入孔，其分別形成在所述多個微細(xì)孔的兩側(cè)，所述連接部件的特征在于，所述微細(xì)孔的直徑aΦ、微細(xì)孔的層間隔h(一層的情況下h＝0)、導(dǎo)向銷插入孔的直徑bΦ、微細(xì)孔的間距P、導(dǎo)向銷插入孔和最接近微細(xì)孔的間隔x、導(dǎo)向銷插入孔和最接近微細(xì)孔間在水平方向上的中心間隔L1滿足下式1＜(x/(P-a))＜10、且Dm＜x其中，x＝(L12+(h/2)2)0.5-2/a-2/b，Dm是填充劑粒子直徑的最大頻率值。
4.如權(quán)利要求3所述的連接部件，其特征在于，還滿足下式0.5＜((x/(P-a))/(b/a))＜2、且x/(P-a)＝0.5～2。
5.如權(quán)利要求4所述的連接部件，其特征在于，還滿足下式x/x0＝0.3～3其中，x0是從連接部件側(cè)面到導(dǎo)向銷插入孔的間隔。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的連接部件，其特征在于，在所述微細(xì)孔內(nèi)配置有光纖。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的連接部件，其特征在于，在所述微細(xì)孔內(nèi)配置有中空管。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的連接部件，其特征在于，在所述一端面的背面具有帶被覆層線狀體配置部，該帶被覆層線狀體配置部配置具有大于微細(xì)孔間的間距P的直徑的多條帶被覆層線狀體，在連接部件內(nèi)的微細(xì)孔和所述帶被覆層線狀體配置部之間具有空洞部，在一端面配置的多個微細(xì)孔和所述帶被覆層線狀體配置部形成為經(jīng)由所述空洞部連通，從帶被覆層線狀體的端部除去了被覆層的線狀體配置在微細(xì)孔內(nèi)，除去了被覆層的線狀體彎曲地配置在空洞部內(nèi)，多條帶被覆層線狀體配置在帶被覆層線狀體配置部，空洞部沿微細(xì)孔的長度方向的長度Lf滿足下式Lf≥2×(R2-(R-Δ/2)2)0.5R＝30/0.125×a1其中，R是曲率半徑，a1是線狀對的外徑，a2是被覆層的外徑，Δ＝(1/2)×(n-1)×(a2-P)、n是排列成一列的微細(xì)孔的數(shù)量、P是微細(xì)孔的間距。
全文摘要
一種連接部件，其通過使樹脂組成物填充·固化在成形模具內(nèi)而構(gòu)成，在一端面在以間距P的間隔排列成一列的狀態(tài)下配置有aΦ以下的多個微細(xì)孔，且在該微細(xì)孔的兩側(cè)形成有導(dǎo)向銷插入孔，所述連接部件的特征在于，所述樹脂組成物由樹脂和混入在該樹脂中的填充劑構(gòu)成，進(jìn)而構(gòu)成為微細(xì)孔間的間隔(P－a)滿足下式Dm＜(P－a)＜Dmax，其中，Dmax是填充劑粒子直徑的最大值，Dm＝填充劑粒子直徑的最大頻率值。
文檔編號G02B6/38GK101027585SQ20058003270
公開日2007年8月29日 申請日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者仲恭宏, 東藤慎平, 繁松孝, 安藤孝幸, 小野義視 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社