專利名稱：復(fù)印機(jī)用碳粉盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可拆卸地安裝于電照相成像設(shè)備中為感光鼓提供碳粉的碳粉盒，其所涉及的電照相成像設(shè)備可以是靜電復(fù)印機(jī)，或者數(shù)碼復(fù)印機(jī)或一體打印機(jī)等。
背景技術(shù)：
在靜電復(fù)印機(jī)、數(shù)碼復(fù)印機(jī)或一體打印機(jī)等圖像成形設(shè)備中，設(shè)置有用于對(duì)形成于感光鼓上的靜電潛像進(jìn)行顯影的顯影裝置。該顯影裝置將碳粉敷設(shè)于靜電潛像上，進(jìn)行顯影。通常，顯影所消耗的碳粉一般由碳粉盒提供。碳粉盒以插接方式裝入主機(jī)中預(yù)定位置，以轉(zhuǎn)動(dòng)方式打開碳粉盒卸流口上的護(hù)罩，使碳粉經(jīng)由卸流口流出至顯影裝置，再經(jīng)碳粉分配板調(diào)節(jié)后分布于感光鼓相應(yīng)靜電潛像區(qū)域。當(dāng)碳粉盒內(nèi)的碳粉用完后，再更換新的碳粉盒。
美國專利申請(qǐng)說明書US2005/0053399A1，公開了一種顯影劑盒，它包括形狀適應(yīng)于主機(jī)顯影倉且能容納顯影劑的容器，由盒蓋和盒體構(gòu)成；配備于容器上的一個(gè)為顯影倉提供顯影劑的卸流口；容器的盒蓋和盒體兩構(gòu)件的內(nèi)表面都有突起的向卸流口方向送粉的凸塊；一個(gè)位于盒蓋內(nèi)表面上的第一送粉部和一個(gè)位于盒體內(nèi)表面上的第二送粉部。該容器的盒蓋和盒體兩構(gòu)件的內(nèi)表面突起的向卸流口方向送粉的凸塊需與第一送粉部和第二送粉部相互配合，才能實(shí)現(xiàn)碳粉的傳送。容器被安裝進(jìn)顯影倉內(nèi)后，通過主機(jī)驅(qū)動(dòng)容器整體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，盒體內(nèi)表面徑向內(nèi)伸的凸塊將顯影劑向著卸流口方向從第一送粉部傳至第二送粉部，依此多段直線不連續(xù)地傳送，使碳粉到達(dá)卸流口所在部位。如此，卸流口就可向復(fù)印機(jī)提供用于圖像成形的顯影劑。然而，這種送粉方式易造成碳粉傳送的不均勻，且在卸流口處容易形成碳粉堆積。在顯影劑盒整體旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)卸流口旋進(jìn)至送粉位置時(shí)，堆積的碳粉會(huì)產(chǎn)生蹦塌現(xiàn)象。
解決上述碳粉蹦塌現(xiàn)象的手段也可見于現(xiàn)有技術(shù)，即在顯影劑盒盒體卸流口處設(shè)置一個(gè)阻粉結(jié)構(gòu)。阻粉結(jié)構(gòu)由卸流口內(nèi)壁表面向顯影劑盒內(nèi)部延伸，其開口方向與卸流口所在的顯影劑盒壁基本平行，其開口端與顯影劑盒壁的距離較之顯影劑盒內(nèi)倉徑向跨度具有較小的尺寸。無疑地，這種阻粉結(jié)構(gòu)的構(gòu)造方式給模具制造增加了一定的難度。
此外，國內(nèi)發(fā)明專利申請(qǐng)說明書CN03122285公開了一種可拆卸地安裝在成像設(shè)備上的顯影劑供應(yīng)容器。它包括用于容納顯影劑的主體；設(shè)置在主體上、用于允許排出顯影劑的排放口；用于開、閉排放口的活門構(gòu)件；可相對(duì)于主體轉(zhuǎn)動(dòng)以開、關(guān)活門構(gòu)件的可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；用于限制可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件沿打開活門構(gòu)件的方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的限制構(gòu)件，它包括一個(gè)與可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件成一體并且基本上沿可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的打開轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸的延長部分和一個(gè)從延長部分伸向主組件的、用于抵靠主體的止動(dòng)突起的限制突起，該限制構(gòu)件具有一用于在顯影劑供應(yīng)容器的安裝操作中抵靠成像設(shè)備的抵靠部分，而且限制突起位移到一個(gè)它不能抵靠止動(dòng)突起的位置上。這種顯影劑供應(yīng)容器就顯影劑排放口的開啟和關(guān)閉提供了一種利用主機(jī)結(jié)構(gòu)的協(xié)同配合作用，實(shí)現(xiàn)顯影劑盒排放口開閉的顯影劑容器。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種碳粉傳送均勻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的應(yīng)用于電照相成像設(shè)備例如靜電復(fù)印機(jī)的碳粉盒。
按照上述目的，提供一種用于復(fù)印機(jī)的碳粉盒。這種復(fù)印機(jī)用碳粉盒在復(fù)印機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生整體旋轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)包括盒體4和盒蓋2。盒體4和盒蓋2相互扣合后提供用于儲(chǔ)藏碳粉的近似于圓柱形的密封內(nèi)倉。盒體4軸向端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于溝通上述密封內(nèi)倉和復(fù)印機(jī)顯影倉的卸流口42。該卸流口42面向復(fù)印機(jī)顯影倉的外端口由活門控制其開啟或關(guān)閉狀態(tài)。該碳粉盒還包括位于碳粉盒密封內(nèi)倉中的攪拌架3。攪拌架3由螺旋形葉片和支撐軸34構(gòu)成。支撐軸34固定于碳粉盒密封內(nèi)倉中。螺旋形葉片徑向中部固定于支撐軸34的徑向外表面。該螺旋形葉片配合碳粉盒的旋轉(zhuǎn)將碳粉自遠(yuǎn)離卸流口42的一端推進(jìn)至卸流口42。
上述技術(shù)方案中，螺旋形葉片最好采用間斷式分布，其外觀與碳粉盒密封內(nèi)倉壁的形狀相適應(yīng)，其徑向外沿抵靠于碳粉盒密封內(nèi)倉壁的表面。
上述技術(shù)方案中，螺旋形葉片可以包括對(duì)稱于支撐軸34分布的兩部分31、32。螺旋形葉片31位于盒蓋2內(nèi)的相應(yīng)空間。螺旋形葉片32位于盒體4內(nèi)的相應(yīng)空間。
上述技術(shù)方案中，分布于卸流口42沿碳粉盒軸向兩側(cè)的螺旋形葉片的螺旋相位角具有180°的相位差。
本實(shí)用新型采用螺旋葉片送粉方式后，復(fù)印機(jī)在調(diào)整灰度時(shí)帶動(dòng)整個(gè)碳粉盒盒體繞位于碳粉盒體外的某一虛擬定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，形成碳粉盒內(nèi)螺旋葉片的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，通過攪拌架將碳粉向卸流口方向從上一個(gè)葉片內(nèi)螺旋傳至下一個(gè)葉片內(nèi)至到達(dá)卸流口，由此均勻地一層一層地送到卸流口，由卸流口再把碳粉傳送至到磁輥所在顯影倉。復(fù)印機(jī)通過粉量感應(yīng)感知需粉量達(dá)到充足狀態(tài)后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)碳粉盒后，開始復(fù)印。當(dāng)粉量感應(yīng)不足時(shí)，復(fù)印機(jī)又復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)碳粉盒，碳粉盒內(nèi)攪拌架又復(fù)開始送粉，由此周而復(fù)始，直至耗盡盒內(nèi)的碳粉。這種采用螺旋葉片送粉方式的復(fù)印機(jī)用碳粉盒可以達(dá)到螺旋均勻傳送盒內(nèi)碳粉的效果，且可以徹底地排盡盒內(nèi)碳粉，避免造成碳粉殘留和浪費(fèi)，此外不再需要在盒體內(nèi)另外設(shè)置阻粉結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了碳粉盒的結(jié)構(gòu)。作為獨(dú)立構(gòu)件的螺旋葉片攪拌架，在生產(chǎn)和組裝碳粉盒時(shí)，操作均十分便利。
圖面說明


圖1本實(shí)用新型復(fù)印機(jī)用碳粉盒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實(shí)用新型復(fù)印機(jī)用碳粉盒局部透視圖。
圖3本實(shí)用新型復(fù)印機(jī)用碳粉盒結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖4本實(shí)用新型復(fù)印機(jī)用碳粉盒結(jié)構(gòu)示意圖，示出基本沿軸向的分解結(jié)構(gòu)。
圖5a本實(shí)用新型復(fù)印機(jī)用碳粉盒攪拌架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5b本實(shí)用新型復(fù)印機(jī)用碳粉盒攪拌架結(jié)構(gòu)示意圖，示出螺旋葉片分布于支撐軸的上下兩側(cè)。
圖5c本實(shí)用新型復(fù)印機(jī)用碳粉盒攪拌架結(jié)構(gòu)示意圖，示出螺旋葉片分布于支撐軸的前后兩側(cè)。
圖5d是圖5c攪拌架繞自身水平軸旋轉(zhuǎn)180°后的葉片結(jié)構(gòu)。
圖6本實(shí)用新型復(fù)印機(jī)用碳粉盒局部放大透視圖。
具體實(shí)施方式
參見
圖1、2、3、4，本實(shí)用新型復(fù)印機(jī)碳粉盒1。結(jié)構(gòu)上，該碳粉盒1包括盒蓋2、攪拌架3和盒體4。盒體4和盒蓋2沿相互間的接觸槽面扣合后，提供用于儲(chǔ)藏碳粉的形狀近似于圓柱形的密封內(nèi)倉。碳粉盒1的外觀形狀適應(yīng)于復(fù)印機(jī)主機(jī)顯影倉的對(duì)接空間。在盒體4軸向端部的內(nèi)側(cè)柱壁上，設(shè)置有用于溝通上述密封內(nèi)倉和復(fù)印機(jī)顯影倉的卸流口42(見圖6)。該卸流口42面向復(fù)印機(jī)顯影倉的外端口由活門控制其開啟或關(guān)閉狀態(tài)?；铋T通常設(shè)置于靠近卸流口42的盒體4的軸向端部。
參見
圖1、2、3、6，攪拌架3設(shè)置于碳粉盒密封內(nèi)倉中。攪拌架3由螺旋形葉片和支撐軸34構(gòu)成。支撐軸34的一個(gè)端頭固定于碳粉盒密封內(nèi)倉側(cè)壁上設(shè)置的支架41上，兩者之間通過相互配合的榫槽實(shí)現(xiàn)固定嚙合。螺旋形葉片的徑向中部固定于支撐軸34的徑向外表面。螺旋形葉片沿支撐軸34的軸向基本成等間距分布。攪拌架3裝入碳粉盒密封內(nèi)倉后，把灌滿碳粉的碳粉盒1沿
圖1所示Xa方向插入復(fù)印機(jī)主機(jī)中。復(fù)印機(jī)主機(jī)帶動(dòng)碳粉盒1整體沿
圖1所示Y方向旋轉(zhuǎn)，該螺旋形葉片配合碳粉盒的旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑻挤圩赃h(yuǎn)離卸流口42的一端推進(jìn)至卸流口42。碳粉耗盡后，沿
圖1所示Xb方向退出碳粉盒1。
參見圖5a、5b、5c、5d，螺旋形葉片本身采用不連續(xù)的間斷式分布，分成對(duì)稱于支撐軸34分布的兩部分31、32。螺旋形葉片兩部分31、32之間具有中斷的空間，該空間亦對(duì)稱于支撐軸34分布。螺旋形葉片兩部分31、32的外觀形狀與碳粉盒密封內(nèi)倉壁的形狀相適應(yīng)，更確切地說是分別對(duì)應(yīng)于盒蓋2和盒體4用于形成碳粉盒密封內(nèi)倉的倉壁形狀。在裝配狀態(tài)下，螺旋形葉片兩部分31、32的徑向外沿分別抵靠于碳粉盒密封內(nèi)倉與盒蓋2和盒體4對(duì)應(yīng)的倉壁表面，而其片體的大部分則分別位于盒蓋2和盒體4自身圍成的相應(yīng)空間內(nèi)(見圖6所示)。
圖6中，卸流口42附近的盒體4部分內(nèi)壁收縮成半圓環(huán)臺(tái)43，以便于設(shè)置與復(fù)印機(jī)主機(jī)配合的活門。半圓環(huán)臺(tái)43沿盒體4軸向延伸至長度大于卸流口42的同向長度。因此，與半圓環(huán)臺(tái)43所在部位對(duì)應(yīng)的螺旋形葉片的體積相應(yīng)縮小，形成形狀近似于螺旋形葉片32的螺旋形葉片36和33。其中螺旋形葉片36至卸流口42附近的盒體4端壁的距離大于螺旋形葉片33，而其螺旋相位角與螺旋形葉片32相同，與螺旋形葉片33相比則具有180°的相位差。卸流口42恰好位于螺旋形葉片36和33之間的盒體4側(cè)壁上。同樣地，在與螺旋形葉片36和33所在位置對(duì)應(yīng)的區(qū)域，位于盒蓋2所成空腔內(nèi)的螺旋形葉片31和35形狀相同，但具有180°的螺旋相位差。如此，在復(fù)印機(jī)主機(jī)帶動(dòng)碳粉盒1整體沿
圖1所示Y方向旋轉(zhuǎn)的過程中，一方面，碳粉在碳粉盒1中發(fā)生旋轉(zhuǎn)翻滾，一方面螺旋形葉片31、32配合碳粉盒1的旋轉(zhuǎn)將碳粉自遠(yuǎn)離卸流口42的一端，沿螺旋形葉片逐片推進(jìn)至卸流口42，并在此端部使碳粉受到螺旋形葉片33、35的逆向推動(dòng)而源源不斷地輸運(yùn)至卸流口42。因此，碳粉輸運(yùn)不但穩(wěn)定均勻，而且這種逆向分布的螺旋形葉片不會(huì)造成碳粉殘留，有利于充分發(fā)揮碳粉盒的儲(chǔ)備空間和避免形成浪費(fèi)。當(dāng)然，螺旋形葉片的逆向分布方式還可以采用其它的螺旋相位角，不一定完全相反，只要保證碳粉在卸流口42受到指向該口的合力就能達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求1.復(fù)印機(jī)用碳粉盒，所述復(fù)印機(jī)驅(qū)動(dòng)所述碳粉盒整體旋轉(zhuǎn)，所述碳粉盒包括盒體(4)和盒蓋(2)，所述盒體(4)和所述盒蓋(2)相互扣合后提供用于儲(chǔ)藏碳粉的近似于圓柱形的密封內(nèi)倉，所述盒體(4)軸向端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于溝通所述密封內(nèi)倉和所述復(fù)印機(jī)顯影倉的卸流口(42)，所述卸流口(42)面向所述復(fù)印機(jī)顯影倉的外端口由活門控制其開啟或關(guān)閉狀態(tài)，其特征在于還包括位于所述碳粉盒密封內(nèi)倉中的攪拌架(3)，所述攪拌架(3)由螺旋形葉片和支撐軸(34)構(gòu)成，所述支撐軸(34)固定于所述碳粉盒密封內(nèi)倉中，所述螺旋形葉片徑向中部固定于所述支撐軸(34)的徑向外表面，所述螺旋形葉片配合所述碳粉盒的旋轉(zhuǎn)將碳粉自遠(yuǎn)離所述卸流口(42)的一端推進(jìn)至所述卸流口(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)印機(jī)用碳粉盒，其特征在于所述螺旋形葉片呈間斷式分布，其外觀與所述碳粉盒密封內(nèi)倉壁形狀適應(yīng)，其徑向外沿抵靠于所述碳粉盒密封內(nèi)倉壁表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)印機(jī)用碳粉盒，其特征在于所述螺旋形葉片包括對(duì)稱于所述支撐軸(34)分布的兩部分(31、32)，所述螺旋形葉片(31)位于所述盒蓋(2)內(nèi)的相應(yīng)空間，所述螺旋形葉片(32)位于所述盒體(4)內(nèi)的相應(yīng)空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)印機(jī)用碳粉盒，其特征是分布于所述卸流口(42)沿所述碳粉盒軸向兩側(cè)的所述螺旋形葉片的螺旋相位角具有180°的相位差。
專利摘要本實(shí)用新型是復(fù)印機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行整體旋轉(zhuǎn)的復(fù)印機(jī)用碳粉盒，包括盒體和盒蓋。盒體和盒蓋相互扣合后提供用于儲(chǔ)藏碳粉的密封內(nèi)倉。盒體軸向端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于溝通密封內(nèi)倉和復(fù)印機(jī)顯影倉的卸流口。卸流口面向復(fù)印機(jī)顯影倉的外端口由活門控制開啟或關(guān)閉狀態(tài)。該碳粉盒還包括位于密封內(nèi)倉中的攪拌架。該攪拌架由螺旋形葉片和支撐軸構(gòu)成。支撐軸固定于密封內(nèi)倉中。螺旋形葉片徑向中部固定于支撐軸徑向外表面。螺旋形葉片配合碳粉盒的旋轉(zhuǎn)將碳粉自遠(yuǎn)離卸流口的一端推進(jìn)至卸流口。該碳粉盒送粉穩(wěn)定均勻，無碳粉殘留。
文檔編號(hào)G03G15/08GK2859588SQ20052012148
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
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