專利名稱：光學薄片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組裝于液晶顯示裝置的背光元件所用的光學薄片，具有高擴散性的光學特性，使光線透過產(chǎn)生漫射，均勻化地分布，而達到良好的光學效果。
背景技術(shù)：
液晶面板本身并不發(fā)光，因此作為亮度來源的背光源是LCD顯示功能的重要元件，且對提高液晶顯示亮度而言非常重要。
此外，LCD產(chǎn)品已由過去筆記本電腦或LCD熒幕推展到LCD TV，所考慮的重要事項在于必須能有足夠的顯像亮度、寬廣的觀看視角、鮮明的圖像對比度及合乎標準的使用壽命。為達到上述需求，″直下式背光源模塊″(DirectType Backlight)便成為目前搭配大型LCD TV的技術(shù)主流。圖1為常規(guī)直下式背光模塊的示意圖。如圖1所示，所述直下式背光模塊由下到上依序包含反射膜(11)、冷陰極燈管(12)、擴散板(13)、擴散膜(14)和聚光片(15)。
直下式背光源模塊產(chǎn)品通常具備高亮度，但是燈管數(shù)變多卻容易造成呈現(xiàn)明暗條紋的情況產(chǎn)生，對光線的均一度會有一定的影響程度，所以背光模塊設(shè)計中必須添加一擴散板(Diffuser)。擴散板一般是由含有機或無機微粒子的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)樹脂或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)樹脂所組成，厚度約為2mm，主要功能就是利用微粒子，使光線在兩個折射率不同的介質(zhì)中穿過，產(chǎn)生折射和散射現(xiàn)象，將光源射出的線光源分布成均勻的面光源，即讓下方光源的光線透過擴散板產(chǎn)生漫射，向上均勻分散后于正面射出。
液晶平面顯示器一般要求輕薄短小，但是擴散板厚度厚、重量重且材料本身會造成不可避免的光吸收作用，有部分的光會被浪費而造成光源無法有效的利用。此外，擴散板的制程較費時，所需的生產(chǎn)成本也相對較高，造成模塊設(shè)計上的一大缺點。
為改進上述缺點，本案發(fā)明人經(jīng)廣泛研究發(fā)現(xiàn)，具高擴散特性的光學薄片可讓光均勻化，達到均一的效果，可取代原背光模塊所使用的擴散板，且體積薄、重量輕、制程簡便、良率高，能有效解決上述的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的為提供一種具有根據(jù)JIS K7136標準方法測得不低于98％的霧度的光學薄片。


圖1為常規(guī)直下式背光模塊的示意圖；圖2為本發(fā)明光學薄片的示意圖；圖3為本發(fā)明的復(fù)合型光學薄片的示意圖；圖4為本發(fā)明另一復(fù)合型光學薄片的示意圖；和圖5顯示實施例2-3的紫外光-可見光穿透率光譜。
具體實施例方式
本發(fā)明的光學薄片包含一基材且所述基材的至少一側(cè)包含一光擴散層，所述光學薄片具有根據(jù)JIS K7136標準方法測得不低于98％的霧度。
本發(fā)明光學薄片所使用的基材，可為任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識者所已知，例如玻璃或塑料。上述塑料基材并無特殊限制，例如為聚丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、聚環(huán)烯烴樹脂、醋酸纖維素樹脂、聚酰亞胺樹脂或聚酯樹脂。優(yōu)選為聚酯樹脂，如聚對苯二甲酸乙酯或聚萘二甲酸乙酯。基材的厚度通常取決于所想要的光學產(chǎn)品的需求，太薄，涂布時易發(fā)生卷曲，相反的，太厚，亮度會降低，其優(yōu)選介于約16μm(微米)到約250μm之間。
為達到光線高擴散效果，因此基材的至少一側(cè)包含一光擴散層，換句話說，在基材的入光面、出光面或兩面都形成凹凸結(jié)構(gòu)，作為光擴散層。根據(jù)ASTM D523標準方法，當光源以60°入射角投射時，所述光擴散層所測得的光澤度低于10％。上述凹凸結(jié)構(gòu)的形成方法并無特殊限制，為所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，其例如但不限于絲網(wǎng)印刷、噴涂或壓花加工。優(yōu)選的方式是在基材表面涂覆具凹凸結(jié)構(gòu)的樹脂涂層。
上述樹脂涂層包含顆粒和接合劑。為達到較高的擴散效果，所述顆粒的直徑最好介于約1μm到約20μm。顆粒相對于接合劑的量，最好為約100-約600重量％，優(yōu)選為約150-約500重量％。如果顆粒相對于接合劑的量低于100重量％，擴散效果不佳；但如果高于600重量％，顆粒難以固定于基板表面的接合劑中，會產(chǎn)生脫落的顧慮。
可使用于本發(fā)明中的顆粒種類，并無特殊限制，其可為有機粒子、無機粒子或兩者的混合物。所使用顆粒的形狀也無特殊限制，例如球形、菱形等。
可用于本發(fā)明中的有機粒子，是選自由丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、胺基甲酸酯樹脂、硅酮(silicone)樹脂和其混合物所構(gòu)成的群組。
可用于本發(fā)明中的無機粒子，是選自由氧化鋅、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、硫化鋅、硫酸鋇和其混合物所構(gòu)成的群組。
根據(jù)本發(fā)明的一具體實施例，上述顆粒優(yōu)選為介于約1μm到約10μm之間的有機粒子，優(yōu)選的有機粒子為硅酮樹脂粒子。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實施例，本發(fā)明的光學薄片包含一塑料基材且所述塑料基材的至少一側(cè)涂覆有具有凹凸結(jié)構(gòu)的樹脂涂層，所述樹脂涂層包含有機粒子，其中所述光學薄片根據(jù)JIS K7136標準方法測得的霧度不低于98％。
上述接合劑并無特殊限制，其例如選自丙烯酸樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、氟素樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、醇酸樹脂(alkydresin)、聚酯樹脂和其混合物所構(gòu)成的群組，優(yōu)選為丙烯酸樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂或其混合物。使用于本發(fā)明中的接合劑，由于必須讓光線透過，其優(yōu)選為無色透明的。
為避免塑料基材黃化，可視需要于涂層中添加具有吸收紫外線能力的無機物，例如但不限于氧化鋅、氧化鉛、氧化鋯、氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、硫酸鈣、硫酸鋇、碳酸鈣或其混合物，優(yōu)選為二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鋅或其混合物。上述無機物的粒徑一般為約1到約100納米(nanometer，nm)，優(yōu)選為約20nm到約50nm。
本發(fā)明光學薄片所使用的具有凹凸結(jié)構(gòu)的涂層，也可視需要包含所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的添加劑，其例如但不限于整平劑、安定劑、硬化劑、熒光增白劑或紫外線吸收劑。
可用于本發(fā)明的硬化劑(Curing Agent)是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，其可與接合劑產(chǎn)生分子與分子間的化學接合而形成交鏈(Crosslinking)，其例如但不限于聚異氰酸酯(Polyisocyanate)。
可用于本發(fā)明的熒光增白劑，并無特殊限制，是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的，其可為有機物，例如但不限于苯并惡唑類(benzoxazoles)、苯并咪唑類(benzimidazoles)或二苯乙烯雙三嗪類(diphenylethylenebistriazines)；或無機物，例如但不限于硫化鋅。
可用于本發(fā)明的紫外線吸收劑，是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，其例如為苯并三唑類(benzotriazoles)、苯并三嗪類(benzotriazines)、苯甲酮類(benzophenones)或水楊酸衍生物(salicylic acid derivatives)等。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實施例，本發(fā)明的光學薄片包含一聚酯樹脂基材且所述基材的至少一側(cè)涂覆有具有凹凸結(jié)構(gòu)的樹脂涂層，所述樹脂涂層包含有機粒子、接合劑和無機物，其中所述有機粒子具有約1μm到約10μm的直徑且相對于所述接合劑的量為約100-約600重量％，優(yōu)選為約150-約500重量％，其中所述光學薄片的霧度根據(jù)JIS K7136標準方法測得不低于99％。上述無機物優(yōu)選為二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鋅或其混合物，及所述光學薄片優(yōu)選具有根據(jù)JIS K7136標準方法測得不低于60％的全光線透過率。
本發(fā)明光學薄片所使用的樹脂涂層，其厚度通常取決于所要的光學產(chǎn)品的需求，一般約1μm到約50μm之間，優(yōu)選介于約1μm到約20μm。
光學產(chǎn)品的光學特性可由霧度值(Hz)、全光線透過率(Tt)、擴散光透過率(Td)及平行光透過率(Tp)等值直接表示，其中Tt＝Td+Tp，Hz＝Td/Tt(％)。一般而言，全光線透過率代表光學產(chǎn)品的穿透率，霧度值代表光學產(chǎn)品的擴散性。本發(fā)明的光學薄片具有高穿透率及高光擴散性的光學特性。根據(jù)JIS K7136標準方法，本發(fā)明的光學薄片的全光線透過率不低于60％，優(yōu)選為高于80％，且霧度不低于98％，優(yōu)選為高于99％。
本發(fā)明的光學薄片，具有耐高溫、抗粘著、抗靜電和高霧化等特性，可用于顯示器的背光模塊中作為擴散薄片。因為具有高擴散特性，所以當光線通過擴散薄片，可將光均勻擴散，以消除明暗現(xiàn)象，達到光線均一度的功效。
為有效降低模塊生產(chǎn)成本及減少模塊中其他膜片(如，聚光片及擴散膜等)的使用，本發(fā)明也提供一種可集成其他膜片的功能的復(fù)合型光學薄片，其包含本發(fā)明的光學薄片且所述基材的另一側(cè)可視需要具有任何形狀及功能，例如平面或霧面、聚光或散光。舉例而言，可于基材的另一側(cè)涂布一具有聚光作用的聚光層，使其兼具有光擴散和聚光作用，增加出射光的方向性，達到提高正面亮度的目的。上述聚光層優(yōu)選具有微結(jié)構(gòu)形式，其微結(jié)構(gòu)形式例如但不限于規(guī)則或不規(guī)則棱鏡花紋、環(huán)狀棱鏡花紋、立體角花紋、珠狀花紋或透鏡狀花紋，優(yōu)選為棱鏡花紋?；蛘撸捎诨牡牧硪粋?cè)涂布一具有擴散作用的擴散層以改變光折射角度并提高亮度。上述擴散層可包含一或多種粒度不同的散射粒子，且所述散射粒子具有約1μm到約50μm的直徑。散射粒子的形狀并無特殊限制，其例如但不限于球形、菱形。所使用散射粒子可為有機粒子、無機粒子或兩者的混合物，其中有機粒子及無機粒子的實例如本文先前所述。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實施例，本發(fā)明光學薄片如圖2所示，其中基材(1)的一側(cè)包含一光擴散層(2)，且所述擴散層包含顆粒(3)和無機物(4)。圖3和圖4則分別為本發(fā)明復(fù)合型光學薄片的示意圖。如圖3和圖4所示，除本發(fā)明的光學薄片外，所述復(fù)合型光學薄片另包含含有散射粒子(6)的擴散層(5)或聚光層(7)。
以下實施例用于對本發(fā)明作進一步說明，只是并非用以限制本發(fā)明的范圍。任何所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可輕易實現(xiàn)的修飾及改變均包括于本案說明書揭示內(nèi)容及前述權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
實施例1-1將21.0克丙烯酸樹脂[Eterac 7363-ts-50，Eternal公司](固體份約50％)，加入塑料瓶中，再于高速攪拌下依序加入甲乙酮及甲苯各15.0克、平均粒徑為2μm的硅酮樹脂珠粉24克[Tospearl 120E，GE Toshiba silicones公司]，最后才加入硬化劑[Desmodur 3390，Bayer公司]2.0克(固體份約75％)，泡制成固體份約46％，總重約77.0克涂料。以RDS涂抹棒#12將涂料涂布在PET[T680E100，Mitsubishi公司]基材入光面上，經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得約7μm的涂膜，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表1所示。
實施例1-2將21.0克丙烯酸樹脂[Eterac 7363-ts-50，Eternal公司](固體份約50％)，加入塑料瓶中，再于高速攪拌下依序加入甲乙酮及甲苯各18.0克、平均粒徑為2μm的硅酮樹脂珠粉36克[Tospearl 120E，GE Toshiba silicones公司]，最后才加入硬化劑[Desmodur 3390，Bayer公司]2.0克(固體份約75％)，泡制成固體份約49％，總重約95.0克涂料。以RDS涂抹棒#12將涂料涂布在PET[T680E100，Mitsubishi公司]基材入光面上，經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得約7μm的涂膜，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表1所示。
實施例1-3以RDS涂抹棒#12將實施例1-1的涂料分別涂布在PET[T680E100，Mitsubishi公司]基材兩側(cè)表面上，各經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得總合約14μm的涂膜，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表1所示。
比較例1-1
將21.0克丙烯酸樹脂[Eterac 7363-ts-50，Eternal公司](固體份約50％)，加入塑料瓶中，再于高速攪拌下依序加入甲乙酮及甲苯各6.0克、1-100nm二氧化鈦溶液共48克(固體份約50％)，最后才加入硬化劑[Desmodur 3390，Bayer公司]2.0克(固體份約75％)，泡制成固體份約42％，總重約111.0克涂料。以RDS涂抹棒#12將涂料涂布在PET[T680E100，Mitsubishi公司]基材上，經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得約7μm的涂膜，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表1所示。
測試方法透明材料亮度的測試利用NDH 5000W霧度計(日本電色公司)，根據(jù)JIS K7136標準方法，測得霧度(Hz)及全光線透過率(Tt)。
表1

實施例2-1將實施例1-1的涂膜，靜置7天后做耐候試驗。試驗所得結(jié)果如以下表2所示。
實施例2-2將實施例1-2的涂膜，靜置7天后做耐候試驗。試驗所得結(jié)果如以下表2所示。
實施例2-3將21.0克丙烯酸樹脂[Eterac 7363-ts-50，Eternal公司](固體份約50％)，加入塑料瓶中，再于高速攪拌下依序加入甲乙酮及甲苯各38.0克、平均粒徑為2μm的硅酮樹脂珠粉24克[Tospearl 120E，GE Toshiba silicones公司]、1-100nm二氧化鈦、氧化鋅溶液共48克(固體份約50％)，最后才加入硬化劑[Desmodur 3390，Bayer公司]2.0克(固體份約75％)，泡制成固體份約35％，總重約171.0克涂料。以RDS涂抹棒#12將涂料涂布在PET[T680E100，Mitsubishi公司]基材上，經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得約7μm的涂膜，靜置7天后做耐候試驗，試驗所得結(jié)果如以下表2所示，并測其紫外光-可見光穿透率光譜，如圖5所示。
實施例2-4將21.0克丙烯酸樹脂[Eterac 7363-ts-50，Eternal公司](固體份約50％)，加入塑料瓶中，再于高速攪拌下依序加入甲乙酮及甲苯各18.0克、平均粒徑為2μm的硅酮樹脂珠粉36克[Tospearl 120E，GE Toshiba silicones公司]、1-100nm二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯溶液共48克(固體份約50％)，最后才加入硬化劑[Desmodur 3390，Bayer公司]2.0克(固體份約75％)，泡制成固體份約49％，總重約143.0克涂料。以RDS涂抹棒#12將涂料涂布在PET[T680E100，Mitsubishi公司]基材上，經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得約7μm的涂膜，靜置7天后做耐候試驗。試驗所得結(jié)果如以下表2所示。
測試方法耐候試驗利用QUV耐候試驗機(Q-panel公司)照光，隨著不同曝光時間，以分光色差儀ColorQuest XE(HUNTERLAB公司)測其黃化指數(shù)(Yellowingindex，YI)值的變化。耐候測試的主要波長為313nm。
紫外光-可見光分光穿透率的測試利用Lamda 650S紫外光-可見光分光光譜儀(Perkin Elmer公司)，以60mm積分球做偵測器，測試波長為300nm-800nm，測得紫外光-可見光穿透率光譜。
表2

實施例3制備涂料A將21.0克丙烯酸樹脂[Eterac 7363-ts-50，Eternal公司](固體份約50％)，加入塑料瓶中，再于高速攪拌下依序加入甲乙酮及甲苯各38.0克、平均粒徑為2μm的硅酮樹脂珠粉24克[Tospearl 120E，GE Toshibasilicones公司]、1-100nm二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鋅溶液共48克(固體份約50％)，最后才加入硬化劑[Desmodur 3390，Bayer公司]2.0克(固體份約75％)，泡制成固體份約35％，總重約171.0克涂料。
實施例3-1以RDS涂抹棒#20將涂料A涂布在PET[T680E100，Mitsubishi公司]PET基材上，經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得約14μm的涂膜，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表3所示。
實施例3-2以RDS涂抹棒#18將涂料A涂布在PET[T680100，Mitsubishi公司]PET基材上，經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得約12μm的涂膜，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表3所示。
實施例3-3以RDS涂抹棒#16將涂料A涂布在PET[T680E100，Mitsubishi公司]PET基材上，經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得約10μm的涂膜，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表3所示。
實施例3-4以RDS涂抹棒#14將涂料A涂布在PET[T680E100，Mitsubishi公司]PET基材上，經(jīng)120℃干燥1分鐘后可得約8μm的涂膜，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表3所示。
比較例3-1將擴散板市售品(PC-8311，Teijin Chemicals公司)厚度約為2mm，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表3所示。
比較例3-2將擴散板市售品(PC-8391，Teijin Chemicals公司)厚度約為2mm，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表3所示。
比較例3-3將擴散板市售品(703，Chi Mei公司)厚度約為2mm，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表3所示。
比較例3-4將擴散板市售品(DSX70，Asahi Kasei Chemicals公司)厚度約為2mm，做透明材料亮度試驗，試驗所得結(jié)果如以下表3所示。
表3

由實施例1-1與實施例1-2的結(jié)果可知，在基材表面涂布樹脂涂層，由于有機粒子增加，因而可提高霧度，使光擴散的效果較好。
由實施例1-1與實施例1-3的結(jié)果可知，當基材表面兩側(cè)都涂布樹脂涂層時，由于有機粒子增加且涂層厚度增加，因而可有效遮蔽強光光源，光擴散效果更好。
實施例1-1與比較例1-1的比較結(jié)果可知，不具有凹凸結(jié)構(gòu)的涂層由于缺乏有機粒子，因而霧度低，不具有光擴散的效果。
比較實施例2-1與實施例2-3和實施例2-2與實施例2-4的結(jié)果可知，當涂布于基材表面的樹脂涂層含有具有紫外線吸收能力的無機物時，具有優(yōu)選的防黃化效果，因此可提供基材抗紫外光性質(zhì)。并由圖5得知，波長380nm以下的紫外光穿透率低于5％，波長400nm-780nm的可見光穿透率大于90％，因而具有吸收紫外光的功效。
比較實施例3-1及比較例3-1到3-4的結(jié)果可知，本發(fā)明的光學薄片比市售擴散板具有更高的霧度，所以本發(fā)明光學薄片具有高擴散特性，可讓光均勻化，達到均一效果。
比較實施例3-1與比較例3-1、實施例3-2與比較例3-2、實施例3-3與比較例3-3和實施例3-4與比較例3-4的結(jié)果，可知當本發(fā)明的光學薄片的霧度與市售擴散板相同或更高時，本發(fā)明所提供的光學薄片均具有較高的全光線透過率，因此能提供較高的亮度。
比較實施例3-1與比較例3-1、實施例3-2與比較例3-2、實施例3-3與比較例3-3和實施例3-4與比較例3-4的結(jié)果，可知本發(fā)明的光學薄片的霧度均比市售擴散板更高，厚度卻僅約為市售擴散板的十分之一，可大幅降低模塊厚度及重量，因而更具產(chǎn)業(yè)利用性。
本發(fā)明的光學薄片具有高擴散光學特性，可讓光均勻化，且體積薄、重量輕，因而可取代原背光模塊所使用的擴散板。
權(quán)利要求
1.一種光學薄片，其包含一基材且所述基材的至少一側(cè)包含一光擴散層，所述光學薄片具有根據(jù)JIS K7136標準方法測得不低于98％的霧度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學薄片，其中所述光擴散層具有凹凸結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學薄片，其中所述凹凸結(jié)構(gòu)是經(jīng)由在基材表面涂覆樹脂涂層而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學薄片，其中所述樹脂涂層包含具有1μm到20μm直徑的顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光學薄片，其中所述顆粒為有機粒子、無機粒子或兩者的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學薄片，其中所述有機粒子是選自由丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、胺基甲酸酯樹脂、硅酮樹脂及其混合物所構(gòu)成的群組。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學薄片，其中所述無機粒子是選自由氧化鋅、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、硫化鋅、硫酸鋇及其混合物所構(gòu)成的群組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學薄片，其包含一塑料基材且所述塑料基材的至少一側(cè)涂覆有具有凹凸結(jié)構(gòu)的樹脂涂層，所述樹脂涂層包含有機粒子，所述光學薄片具有根據(jù)JIS K7136標準方法測得不低于98％的霧度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學薄片，其中所述塑料基材是選自由聚丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯樹脂、聚環(huán)烯烴樹脂、聚烯烴樹脂、聚醋酸纖維素樹脂、聚酰亞胺樹脂及聚酯樹脂所構(gòu)成的群組。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學薄片，其中有機粒子具有1μm到20μm的直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學薄片，其中所述有機粒子是選自由丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、胺基甲酸酯樹脂、硅酮樹脂及其混合物所構(gòu)成的群組。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學薄片，其中所述涂層進一步含有無機物。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光學薄片，其中所述無機物是選自由氧化鋅、氧化鉛、氧化鋯、氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、硫酸鈣、硫酸鋇、碳酸鈣及其混合物所構(gòu)成的群組。
14.一種光學薄片，其包含一聚酯樹脂基材且所述基材的至少一側(cè)涂覆有具有凹凸結(jié)構(gòu)的樹脂涂層，所述樹脂涂層包含有機粒子、接合劑和無機物，其中所述有機粒子具有約1μm到約10μm的直徑且相對于所述接合劑的量為100-600重量％，所述光學薄片具有根據(jù)JIS K7136標準方法測得不低于99％的霧度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的光學薄片，所述光學薄片具有根據(jù)JIS K7136標準方法測得不低于60％的全光線透過率。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的光學薄片，其中所述聚酯樹脂為聚對苯二甲酸乙酯或聚萘二甲酸乙酯。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的光學薄片，其中所述無機物為二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鋅或其混合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的光學薄片，其中所述有機粒子為硅酮樹脂。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的光學薄片，其中所述接合劑是選自由丙烯酸樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、氟素樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂和其混合物所構(gòu)成的群組。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的光學薄片，其中所述顆粒相對于所述接合劑的量為150-500重量％。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的光學薄片，其中所述樹脂涂層具有1μm到50μm的厚度。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光學薄片，其中所述樹脂涂層具有1μm到20μm的厚度。
23.一種復(fù)合型光學薄片，其包含根據(jù)權(quán)利要求1到22中任一權(quán)利要求所述的光學薄片，其中所述基材的另一側(cè)進一步包含至少一個具有聚光作用的聚光層。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的光學薄片，其中所述聚光層具有微結(jié)構(gòu)形式。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的光學薄片，其中所述微結(jié)構(gòu)形式是選自由規(guī)則或不規(guī)則棱鏡花紋、環(huán)狀棱鏡花紋、立體角花紋、珠狀花紋及透鏡狀花紋所構(gòu)成的群組。
26.一種復(fù)合型光學薄片，其包含根據(jù)權(quán)利要求1到22中任一權(quán)利要求所述的光學薄片，其中所述基材的另一側(cè)進一步包含至少一個具有擴散作用的擴散層。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的光學薄片，其中所述擴散層包含一或多種粒度不同的散射粒子，且散射粒子具有1μm到50μm的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光學薄片，其包含一基材且所述基材的至少一側(cè)包含一光擴散層。本發(fā)明的光學薄片具有霧度不低于98％的光學特性，特別適用于平面顯示器中。
文檔編號G02B1/10GK1834752SQ20051012436
公開日2006年9月20日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者許龍麟, 盧甲義, 石一中, 陳銘佐, 黃彥富 申請人:長興化學工業(yè)股份有限公司