專利名稱：色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟。
背景技術(shù)：
最早的色輪，利用鋁質(zhì)金屬輪轂、輪輻及輪框三者固定若干扇形的濾光片，借著馬達(dá)高速轉(zhuǎn)動可將其作用范圍內(nèi)的光束濾成色光。但由于輪輻的寬度將無可避免地會導(dǎo)致色光的投射間斷，進而影響投影設(shè)備的影像品質(zhì)。美國專利5,371,543發(fā)明一種無輪輻及輪框的色輪，其以一盤片為基板，表面貼著不同色的濾光片，藉以取代現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，以降低生產(chǎn)成本且消除輪輻存在的缺點。美國專利5868482提出另一無基板的色輪，利用多片扇形鏡片膠接在一圓形金屬環(huán)上，可隨一馬達(dá)高速轉(zhuǎn)動而作用。
以往有關(guān)色輪的專利并沒有提及色輪組裝鏡片的切割問題，通常只強調(diào)結(jié)構(gòu)的改良或創(chuàng)新。但事實上鏡片切割方法對于色輪的后續(xù)組裝制程有決定性的影響性，譬如在切割鏡片的過程中偶爾會不預(yù)期地產(chǎn)生毛邊、裂邊、菱角、切割線真圓度與直線度不良，皆會造成組裝良率的下降和外觀品質(zhì)的不良。因此，為大量生產(chǎn)外觀好、動平衡高且良率佳的色輪，扇形鏡片的切割品質(zhì)必須嚴(yán)格要求。量產(chǎn)實務(wù)上，想讓每一片扇形鏡片的切割皆完美無瑕是極其困難的；因為若要達(dá)到完美的切割品質(zhì)，必須嚴(yán)格維持許多切割參數(shù)不變，但在實際執(zhí)行時根本難以完全達(dá)成。因此本專利就提出不需嚴(yán)格的色輪扇形切割鏡片，就可組裝出真圓度、同心度與真平度高的色輪的方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對已知在量產(chǎn)實務(wù)上，操作者難以令每一片扇形鏡片的切割成品都無毛邊、裂邊、菱角，且真圓度與直線度又同臻于完美無瑕的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不需嚴(yán)格條件去切割色輪扇形鏡片，即能量產(chǎn)出外觀好、動平衡高且良率佳的色輪的方法與步驟。
本發(fā)明的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于，切割時偏離可完全密接的扇形鏡片設(shè)計形狀，而使扇形鏡片在組合時能至少有一設(shè)計形狀的尖角不互相連接；其實施可包括在切割扇形鏡片時裁除其尖角，增加或減少扇形鏡片的夾角，令扇形鏡片的角度總和大于或小于360度，增加或減少扇形鏡片的內(nèi)徑等的任何其中一種，使組裝時能避開在切割過程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。前述扇形鏡片的組裝，包括將扇形鏡片膠接于一金屬環(huán)上，并以此金屬環(huán)的中心孔為軸心對所有扇形鏡片組的外緣滾圓，藉以產(chǎn)生良好的同心度及真圓度，從而獲得高度的動平衡并提高色輪外觀品質(zhì)。
根據(jù)上述方案，本發(fā)明在切割該色輪鏡片的扇形鏡片時，去除尖角，或使扇形鏡片組的角度總合大于或小于360度，或使扇形鏡片有大、小不同的內(nèi)徑，且于組合后還將色輪鏡片的外緣滾圓，從而，能避開在切割過程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響；能獲得高度的動平衡并提高色輪外觀品質(zhì)。


圖1為按目前已知方式所切割的色輪及組合示意圖(現(xiàn)有方法)。
圖2為本發(fā)明的方法第一實施例示意圖(割除內(nèi)徑尖角)。
圖3為本發(fā)明的方法第二實施例示意圖(割除內(nèi)、外徑尖角)。
圖4為本發(fā)明的方法第三實施例示意圖(減少扇形鏡片的夾角)。
圖5為本發(fā)明的方法第四實施例示意圖(增加扇形鏡片的夾角)。
圖6為本發(fā)明的方法第五實施例示意圖(增減扇形鏡片的內(nèi)徑)。
圖7為本發(fā)明的方法第六實施例示意圖(將扇形鏡片的外緣滾圓)。
主要元件符號說明
10....................................現(xiàn)有色輪11A、11B、11C、11D....................扇形鏡片12....................................金屬環(huán)20....................................色輪21A、21B、21C、21D....................扇形鏡片21A0、21B0、21C0、21D0................內(nèi)尖角22....................................金屬環(huán)30....................................色輪31A、31B、31C、31D....................扇形鏡片31A1、31B1、31C1、31D1................內(nèi)尖角31A2、31B2、31C2、31D2................外尖角32....................................金屬環(huán)40....................................色輪41A、41B、41C、41D....................扇形鏡片A1....................................扇形鏡片夾角A0....................................原設(shè)計的夾角42....................................金屬環(huán)T1....................................角度間隙50....................................色輪51A、51B、51C、51D....................扇形鏡片A2....................................角度T2....................................角度間隙42....................................金屬環(huán)60....................................色輪61A、61B、61C、61D....................扇形鏡片R1....................................原設(shè)計的內(nèi)徑
R2....................................實際產(chǎn)生的內(nèi)徑62....................................金屬環(huán)70....................................色輪71A、71B、71C、71D....................扇形鏡片72....................................金屬環(huán)具體實施方式
如圖1所示，現(xiàn)有的色輪10在切割鏡片時，將濾光片按照理論可完全密接無瑕的設(shè)計尺寸及角度切割成扇形鏡片11A、11B、11C、11D，將各鏡片密接膠合于一金屬環(huán)12上。殊不知，無論如何，切割時總會不預(yù)期地產(chǎn)生不規(guī)則邊與角，包括毛邊、裂邊、菱角、切割線真圓度與直線度不良，這會直接造成扇形鏡片11A、11B、11C、11D無法正常組合，或組合后不圓、動平衡不佳，甚或連外觀都通不過目測的品檢。
本發(fā)明經(jīng)過不斷試驗，發(fā)現(xiàn)只要使相鄰的扇形鏡片的原設(shè)計尖角不要全部靠齊或靠緊，譬如在切割時一并切除原設(shè)計的尖角，或略為放大或縮小扇形鏡片的夾角，或增加或減少扇形鏡片的內(nèi)徑，便可解決上述長期存在的量產(chǎn)良率問題。依照本發(fā)明所實施的扇形鏡片于切割后利用一金屬環(huán)組合并加以同心滾圓，可有效提高色輪鏡片的真圓度及整體的動平衡品質(zhì)，增加量產(chǎn)的良率。
依據(jù)本發(fā)明的第一實施例如圖2所示，在切割扇形鏡片21A、21B、21C、21D時一并裁除其原設(shè)計的內(nèi)尖角21A0、21B0、21C0、21D0。在與金屬環(huán)22組合時，發(fā)現(xiàn)如此切割的鏡片，將可有效避開切割時最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，穩(wěn)定色輪20的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第二實施例如圖3所示，在切割扇形鏡片31A、31B、31C、31D時一并裁除其原設(shè)計的內(nèi)尖角31A1、31B1、31C1、31D1及外尖角31A2、31B2、31C2、31D2。在與金屬環(huán)32組合時，發(fā)現(xiàn)如此切割的鏡片，確能有效避開切割時最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，穩(wěn)定色輪30的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第三實施例如圖4所示，在切割扇形鏡片41A、41B、41C、41D時，令實際產(chǎn)生的扇形鏡片夾角A1小于原設(shè)計的夾角A0，在與金屬環(huán)42組合時，在外徑及相鄰邊之間得到一角度間隙T1；換言之，如本實施例切割的扇形鏡片41A、41B、41C、41D角度總和將小于360度。經(jīng)試量產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，如此切割的鏡片，將有效避開切割時最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，并穩(wěn)定色輪40的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第四實施例如圖5所示，在切割扇形鏡片51A、51B、51C、51D時，令實際產(chǎn)生的扇形夾角增加一角度A2，使略大于原設(shè)計的夾角，而在與金屬環(huán)52組合時，在內(nèi)徑及相鄰邊之間得到一角度間隙T2；換言之，如本實施例切割的扇形鏡片51A、51B、51C、51D角度總和將大于360度。經(jīng)試量產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，如此切割的鏡片，可有效避開切割時最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，并且能穩(wěn)定色輪50的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第五實施例如圖6所示，在切割扇形鏡片61A、61B、61C、61D時，令實際產(chǎn)生的內(nèi)徑R2略大于(或小于)原設(shè)計的內(nèi)徑R1，此增加與減少的半徑可為規(guī)則或不規(guī)則的值，其目的均為避開鏡片切割時最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，而影響組裝品質(zhì)。此增加或減少扇形鏡片內(nèi)徑也可運用在動平衡校正時的平衡校正中。使其在與金屬環(huán)62組合時，避免尖角相對。經(jīng)試量產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，如此切割的鏡片，也可有效避開切割時最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，并且能穩(wěn)定色輪60的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第六實施例如圖7所示，在切割扇形鏡片71A、71B、71C、71D去除尖角而與金屬環(huán)72組合后，尚又以金屬環(huán)72的中心孔或扇形鏡片71A、71B、71C、71D的內(nèi)徑為軸心旋轉(zhuǎn)，利用鉆石輪或其它工具將此扇形鏡片所組的圓滾圓，而達(dá)成真圓度與同心度良好的色輪70半成品，如此的色輪70具有外觀品質(zhì)好、動不平衡量低與轉(zhuǎn)動振動小等優(yōu)點。
以上所述僅用以方便說明本發(fā)明的較佳實施例而已，凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，用以切割色輪的扇形鏡片并加以組合，其特征在于切割該扇形鏡片時令該切割的路徑偏離可完全密接該扇形鏡片的設(shè)計形狀，使該扇形鏡片在組合時至少有一設(shè)計形狀的尖角不互相連接，藉以避開在切割過程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響；前述扇形鏡片的組裝，包括將該扇形鏡片以多對一的方式膠接于一金屬環(huán)上，并以該金屬環(huán)的中心孔為軸心對該所有的扇形鏡片的外緣滾圓，藉以產(chǎn)生良好的同心度及真圓度，從而獲得高度的動平衡并提高色輪外觀品質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時裁除其內(nèi)尖角，使組裝時能避開在切割過程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。
3.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時裁除其內(nèi)尖角及外尖角，使組裝時能避開在切割過程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。
4.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時增加其夾角，使組裝后的角度總和大于360度，使組裝時能避開在切割過程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。
5.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時減少其夾角，使組裝后的角度總和小于360度，使組裝時能避開在切割過程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。
6.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時改變其內(nèi)徑值，使組裝時該扇形鏡片彼此的內(nèi)尖角不互相鄰接，藉以避開該內(nèi)尖角可能存在的不規(guī)則毛角落影響。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，用以切割色輪的扇形鏡片，其特征在于，切割時偏離可完全密接的扇形鏡片設(shè)計形狀，使扇形鏡片在組合時能至少有一設(shè)計形狀的尖角不互相連接；其實施可包括在切割扇形鏡片時裁除其尖角，增加或減少扇形鏡片的夾角，令扇形鏡片的角度總和大于或小于360度，增加或減少扇形鏡片的內(nèi)徑等的任何其中一種，使組裝時能避開在切割過程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。前述扇形鏡片的組裝，包括將扇形鏡片膠接于一金屬環(huán)上，并以此金屬環(huán)的中心孔為軸心對所有扇形鏡片組的外緣滾圓，藉以產(chǎn)生良好的同心度及真圓度，從而獲得高度的動平衡并提高色輪外觀品質(zhì)。
文檔編號G02B7/00GK1931532SQ20051010324
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者徐碧聰, 林信力 申請人:普立爾科技股份有限公司