專利名稱：液晶顯示器部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂與液晶性聚合物的復(fù)合樹脂組合物形成，并用于計算機、TV和監(jiān)視器之類電子制品的顯示裝置的液晶顯示器部件。
背景技術(shù)：
一般來說液晶顯示器(LCD)由玻璃基板、透明電極、液晶和濾色器組成的LCD面板部分和由提供背光照明用的反射板、熒光燈、導(dǎo)光板、漫射板、棱鏡及支承總體同時發(fā)揮反射板功能的背光框架(backlight frame)組成的背光單元這兩大部分構(gòu)成。前述背光框架從其功能上講具有在矩形面上設(shè)置開口部分的形狀。此開口部分的比率越大，相對于液晶顯示器本身的大小，就有可能得到越大的液晶面面積。而且矩形面的厚度越薄，液晶顯示器本身的薄型化就越有可能。因此，一般的趨向是開口部分比率更大，另外，矩形面的厚度更薄。
為了達到此目的，即不但厚度薄，且能夠有效地實現(xiàn)背光框架的功能，對于液晶顯示器部件用材料，要求成型后無變形等高尺寸穩(wěn)定性、高流動性和剛性、耐沖擊性。還應(yīng)該具有能耐背光發(fā)熱的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和阻燃性。到目前為止，作為具有此類特性的原材料，聚碳酸酯樹脂具有代表性。
與其他樹脂比較，聚碳酸酯樹脂具有優(yōu)良的低溫耐沖擊性、自熄性、電氣特性、透明性、尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，作為工程塑料，一直廣泛地用于辦公自動化機器、電氣及電子制品等。但是，由于流動性低，聚碳酸酯樹脂越來越不能適應(yīng)背光框架的薄壁化趨勢。為了彌補這樣低的流動性，采用在注射成型時在高溫條件下加工或在高速高壓條件下加工的方法，但是由于分別引起樹脂加熱而致的熱分解或過度殘留應(yīng)力，其利用范圍受到限制。
另一方面，人們也一直研究聚碳酸酯樹脂和ABS樹脂等的合金化作為從材料方面提高流動性的方法。例如，在日本特開平11-293102號公報中，揭示了以特定比率配合聚碳酸酯樹脂與ABS接枝共聚物及具有特定的分子量分布的兩種丙烯腈/苯乙烯共聚物，能夠得到成型加工性優(yōu)良的聚碳酸酯/ABS合金組合物，但其耐熱性不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，解決所述以往技術(shù)問題，提供流動性高、具有成型后不變形等高尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的剛性、耐沖擊性、耐熱性等，矩形面的開口部分的比率大且厚度薄，并能夠有效實現(xiàn)背光框架功能的液晶顯示器部件用材料。
本發(fā)明人為了達到上述目的，對高流動性、高剛性且高耐熱性的原材料反復(fù)進行了銳意探索和研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過采用在不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂中配合液晶性聚合物的復(fù)合樹脂組合物作為液晶顯示器部件材料，使得可能適應(yīng)薄壁化的要求，從而完成了本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明是關(guān)于一種液晶顯示器部件，其特征在于，該部件是通過在100重量份不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)中配合1-100重量份能夠形成各向異性熔融相的液晶性聚合物(B)而形成復(fù)合樹脂組合物(C)并進行注射成型得到的，且在成型品中液晶性聚合物(B)以平均長徑比為6以上的纖維狀存在于不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)基體中，而且在矩形面上設(shè)置所希望的開口部分，開口部分的比率是矩形面總面積的30-95％，矩形面的厚度為0.3-3mm。
具體實施例方式
以下，詳細說明本發(fā)明。作為在本發(fā)明中使用的不形成各向異性熔融相的熱塑性聚合物(A)，可以列舉例如聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基-1-戊烯等聚烯烴類(共)聚合物，聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚碳酸酯樹脂等聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、ABS樹脂、聚亞芳基硫樹脂、聚丙烯酸酯、聚縮醛以及以這些樹脂為主體的樹脂等。其中優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚碳酸酯樹脂等聚酯類樹脂，特別優(yōu)選成型收縮率和線膨脹率比較低的聚碳酸酯樹脂。
所謂在本發(fā)明中使用的液晶性聚合物(B)是指具有能夠形成光學(xué)各向異性熔融相性質(zhì)的熔融加工性聚合物，且具有通過在熔融狀態(tài)下受到剪切應(yīng)力使聚合物分子鏈進行規(guī)則地平行排列的性質(zhì)。這種聚合物分子一般呈細長、扁平狀，且沿分子長軸剛性相當高，通常是具有存在同軸或平行的任一種關(guān)系的多個鏈伸長鏈的一類聚合物。各向異性熔融相的性質(zhì)，可以通過利用正交偏光鏡的常規(guī)偏光檢查法進行確認。更具體地，可通過使用Leitz偏光顯微鏡、在氮氣環(huán)境下以40倍的倍率觀察加載在Leitz熱臺上的熔融試樣的方法實施該確認。能夠應(yīng)用于本發(fā)明的液晶性聚合物在正交偏光鏡之間檢查的時候，即使處于熔融靜止狀態(tài)，偏振光也常規(guī)透過，顯示出光學(xué)各向異性。
作為前述液晶性聚合物(B)沒有特別限制，但優(yōu)選芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺，在同一分子鏈中部分包含芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺的聚酯也在該范圍內(nèi)?？梢允褂迷?0℃條件下以0.1重量％的濃度將其溶解在五氟苯酚中時，優(yōu)選具有至少約2.0dl/g，更優(yōu)選2.0-10.0dl/g的對數(shù)粘度(I.V.)的。
作為可適用于本發(fā)明的液晶性聚合物(B)的芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺，特別優(yōu)選以選自芳香族羥基羧酸、芳香族羥基胺、芳香族二胺中的至少一種以上化合物作為構(gòu)成成分的芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺。
更具體地可以列舉(1)主要由一種或二種以上芳香族羥基羧酸及其衍生物形成的聚酯；(2)主要由(a)一種或二種以上芳香族羥基羧酸及其衍生物，及(b)一種或二種以上芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸及其衍生物，及(c)至少一種或二種以上芳香族二元醇、脂環(huán)族二元醇、脂肪族二元醇及其衍生物構(gòu)成的聚酯；(3)主要由(a)一種或二種以上芳香族羥基羧酸及其衍生物，及(b)一種或二種以上芳香族羥基胺、芳香族二胺及其衍生物，及(c)一種或二種以上芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸及其衍生物構(gòu)成的聚酯酰胺；(4)主要由(a)一種或二種以上芳香族羥基羧酸及其衍生物，及(b)一種或二種以上芳香族羥基胺、芳香族二胺及其衍生物，及(c)一種或二種以上芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸及其衍生物，及(d)至少一種或二種以上芳香族二元醇、脂環(huán)族二元醇、脂肪族二元醇及其衍生物構(gòu)成的聚酯酰胺等；更進一步地，可以根據(jù)需要在上述構(gòu)成成分中并用分子量調(diào)整劑。
作為構(gòu)成能夠適用于本發(fā)明的前述液晶性聚合物(B)的具體化合物的優(yōu)選例子，可以列舉對羥基苯甲酸、6-羥基-2-萘甲酸等芳香族羥基羧酸，2，6-二羥基萘、1，4-二羥基萘、4，4’-二羥基聯(lián)苯、對苯二酚、間苯二酚、以下式(V)和下式(VI)表示的化合物等的芳香族二元醇；對苯二甲酸、間苯二甲酸、4，4’-聯(lián)苯二羧酸、2，6-萘二羧酸和以下式(VII)表示的化合物等的芳香族二羧酸；對氨基苯酚、對苯二胺等的芳香族胺類。
(但是，X選自烷撐(C1-C4)、亞烷基、-O-、-SO-、-SO2-、-S-、-CO-中的基團，Y選自-(CH2)n-(n＝1-4)、-O(CH2)nO-(n＝1-4)的基團)。
作為適用于本發(fā)明的特別優(yōu)選的液晶性聚合物(B)是以對羥基苯甲酸和6-羥基-2-萘甲酸為主要構(gòu)成單元成分的芳香族聚酯。
構(gòu)成本發(fā)明中液晶顯示器部件的復(fù)合樹脂組合物(C)包含前述不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)和能夠形成各向異性熔融相的液晶性聚合物(B)，液晶性聚合物(B)必須以纖維狀、優(yōu)選以長徑比6以上細微分散在熱塑性樹脂(A)的基體相中。由此，液晶性聚合物(B)起纖維狀增強材料作用，使熱塑性樹脂(A)的增強成為可能。在此所謂纖維化就是液晶性聚合物(B)成為纖維狀或針狀結(jié)構(gòu)，也包括相對于纖維化的干纖維而分枝的纖維結(jié)構(gòu)。對于液晶性聚合物(B)以纖維狀細微分散在熱塑性聚合物(A)基體相中的前述復(fù)合樹脂組合物(C)，可通過常用的擠出裝置對二者進行混合、并利用注射成型時的剪切力而得到，但由于在液晶性聚合物(B)的比例比熱塑性樹脂(A)多的情況時，基體相有時會反轉(zhuǎn)過來，因此前述復(fù)合樹脂組合物(C)中組成比例就是相對100重量份熱塑性樹脂(A)，液晶性聚合物(B)的用量必須在1-100重量份范圍內(nèi)。
更進一步地，在本發(fā)明中，如上所述，為了在成型時使液晶性聚合物(B)纖維化，優(yōu)選添加磷化合物。特別地，在不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)是聚碳酸酯樹脂時，液晶性聚合物(B)和聚碳酸酯樹脂不呈島狀分散，有時即使注射成型也不纖維化，該效果是顯著的。作為此類磷化合物是磷氧(オキソ)酸單酯和二酯(D)，是以下通式(I)、(II)表示的那種物質(zhì)。
(X)nP(＝O)(OR)3-n(I)(X)nP(OR)3-n(II)[式中，n為1或2，X為氫原子、羥基或一價有機基團，在多個的情況時可以相同或不同。R為一價有機基團，在多個的情況時可以相同或不同]。
一般來說，膦酸酯化合物、次膦酸酯化合物、亞膦酸酯化合物、次亞膦酸酯(ホスフイナイト)化合物及分子內(nèi)含有這些結(jié)構(gòu)要素的有機磷化合物是適合的。
作為膦酸酯化合物的具體例子可以列舉，例如二甲基膦酸酯、二乙基膦酸酯、二丁基膦酸酯、二(乙基己基)膦酸酯、二癸基膦酸酯、二棕櫚基膦酸酯、二硬脂基膦酸酯、二月桂基膦酸酯、二苯基膦酸酯、二芐基膦酸酯、二甲苯基膦酸酯、二(壬基苯基)膦酸酯、二油基膦酸酯、二甲基甲基膦酸酯、二乙基甲基膦酸酯、二(乙基己基)甲基膦酸酯、二棕櫚基甲基膦酸酯、二硬脂基甲基膦酸酯、二月桂基甲基膦酸酯、二苯基甲基膦酸酯、二甲基苯基膦酸酯、二乙基苯基膦酸酯、二(乙基己基)苯基膦酸酯、二棕櫚基苯基膦酸酯、二硬脂基苯基膦酸酯、二月桂基苯基膦酸酯、二苯基苯基膦酸酯、二芐基苯基膦酸酯等。
作為次膦酸酯化合物的具體例子可以列舉，例如甲基次膦酸酯、乙基次膦酸酯、丁基次膦酸酯、乙基己基次膦酸酯、棕櫚基次膦酸酯、硬脂基次膦酸酯、月桂基次膦酸酯、苯基次膦酸酯、芐基次膦酸酯、甲苯基次膦酸酯、壬基苯基次膦酸酯、油基次膦酸酯、乙基甲基次膦酸酯、乙基二甲基次膦酸酯、(乙基己基)甲基次膦酸酯、(乙基己基)二甲基次膦酸酯、棕櫚基甲基次膦酸酯、棕櫚基二甲基次膦酸酯、硬脂基甲基次膦酸酯、硬脂基二甲基次膦酸酯、月桂基甲基次膦酸酯、月桂基二甲基次膦酸酯、苯基甲基次膦酸酯、乙基苯基次膦酸酯、(乙基己基)苯基次膦酸酯、棕櫚基苯基次膦酸酯、硬脂基苯基次膦酸酯、硬脂基二苯基次膦酸酯、月桂基苯基次膦酸酯、月桂基二苯基次膦酸酯、苯基苯基次膦酸酯、芐基苯基次膦酸酯等。
作為亞膦酸酯化合物的具體例子可以列舉，例如二甲基亞膦酸酯、二乙基亞膦酸酯、二丁基亞膦酸酯、二(乙基己基)亞膦酸酯、二癸基亞膦酸酯、二棕櫚基亞膦酸酯、二硬脂基亞膦酸酯、二月桂基亞膦酸酯、二苯基亞膦酸酯、二芐基亞膦酸酯、二甲苯基亞膦酸酯、二(壬基苯基)亞膦酸酯、二油基亞膦酸酯、二甲基甲基亞膦酸酯、二乙基甲基亞膦酸酯、二(乙基己基)甲基亞膦酸酯、二棕櫚基甲基亞膦酸酯、二硬脂基甲基亞膦酸酯、二月桂基甲基亞膦酸酯、二苯基甲基亞膦酸酯、二甲基苯基亞膦酸酯、二乙基苯基亞膦酸酯、二(乙基己基)苯基亞膦酸酯、二棕櫚基苯基亞膦酸酯、二硬脂基苯基亞膦酸酯、二月桂基苯基亞膦酸酯、二苯基苯基亞膦酸酯、二芐基苯基亞膦酸酯等。
作為次亞膦酸酯化合物的具體例子可以列舉，例如甲基次亞膦酸酯、乙基次亞膦酸酯、丁基次亞膦酸酯、乙基己基次亞膦酸酯、棕櫚基次亞膦酸酯、硬脂基次亞膦酸酯、月桂基亞膦酸酯、苯基次亞膦酸酯、芐基次亞膦酸酯、甲苯基次亞膦酸酯、壬基苯基次亞膦酸酯、油基次亞膦酸酯、乙基甲基次亞膦酸酯、乙基二甲基次亞膦酸酯、(乙基己基)甲基次亞膦酸酯、(乙基己基)二甲基次亞膦酸酯、棕櫚基甲基次亞膦酸酯、棕櫚基二甲基次亞膦酸酯、硬脂基甲基次亞膦酸酯、硬脂基二甲基次亞膦酸酯、月桂基甲基次亞膦酸酯、月桂基二甲基次亞膦酸酯、苯基甲基次亞膦酸酯、乙基苯基次亞膦酸酯、(乙基己基)苯基次亞膦酸酯、棕櫚基苯基次亞膦酸酯、硬脂基苯基次亞膦酸酯、硬脂基二苯基次亞膦酸酯、月桂基苯基次亞膦酸酯、月桂基二苯基次亞膦酸酯、苯基苯基次亞膦酸酯、芐基苯基次亞膦酸酯等。其中，特別優(yōu)選使用通式(III)表示的膦酸酯。
H(OH)mP(＝O)(OR)2-m(III)[式中，m為0或1，R為一價有機基團。]
另外，也可以使用在分子內(nèi)包含上述膦酸酯、次膦酸酯、亞膦酸酯、次亞膦酸酯結(jié)構(gòu)要素的有機磷化合物作為(C)磷化合物。列舉下列化合物作為其具體例子。
在本發(fā)明中，通過配合上述特定磷化合物，由于作為樹脂成分一部分的液晶性聚合物(B)即使在低剪切速度范圍也容易纖維化，所以即使成型時注射速度慢，薄壁部分當然也能夠從厚壁部分的表層直到相當?shù)膬?nèi)部形成液晶性聚合物的纖維化層，并且能夠得到成型后不變形且保持高尺寸穩(wěn)定性，具有高彈性模量、即高比剛性的成型品。
這種特定磷化合物(D)的配合量相對于100重量份復(fù)合樹脂組合物(C)為0.001-2重量份，特別優(yōu)選0.01-0.5重量份。如果配合量少于0.001重量份的話，成型中液晶性聚合物纖維化的效果就小，如果配合量超過2重量份的話，會使材料物性降低。
更進一步，在本發(fā)明中使用的復(fù)合樹脂組合物(C)中，根據(jù)情況不同，在不妨害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以配合平均纖維直徑0.5-20μm纖維狀填充材料(E)、和/或平均纖維直徑0.1-50μm粒狀填充材料(F)。
在本發(fā)明中，作為平均纖維直徑0.5-20μm(優(yōu)選平均長徑比5以上)的纖維狀填充材料(E)，可以使用短切玻璃纖維、碳纖維、研磨玻璃纖維、研磨碳纖維、硅灰石、晶須、金屬纖維、無機類纖維和礦石類纖維等的各種纖維。
作為碳纖維、研磨碳纖維，可以使用將聚丙烯腈作為原料的PAN類、將瀝青作為原料的瀝青類纖維。作為晶須，可以使用氮化硅晶須、三氮化硅晶須、堿式硫酸鎂晶須、鈦酸鋇晶須、碳化硅晶須、硼晶須等；作為金屬纖維，可以使用低碳鋼、不銹鋼、銅及其合金、黃銅、鋁及其合金、鉛等的纖維。作為無機類纖維，可以使用石毛、氧化鋯、鋁硅纖維、鈦酸鉀、鈦酸鋇、碳化硅、氧化鋁、二氧化硅、高爐渣等各種纖維?？梢允褂檬薜茸鳛榈V石類纖維。其中，從性能方面和價格方面考慮，優(yōu)選短切玻璃纖維、研磨玻璃纖維、研磨碳纖維、硅灰石中的一種或二種以上。
在本發(fā)明中，所謂粒狀填充材料(F)意指不具有像纖維狀、板狀、長方形狀那樣沿特定方向伸展的粒狀物，是指平均長徑比1-2的物質(zhì)。其平均粒徑0.1-50μm。作為粒狀填充材料，具體包括以下材質(zhì)高嶺土、粘土、蛭石、滑石、硅酸鈣、硅酸鋁、長石粉、酸性白土、ロウ石粘土、絹云母、硅線石、膨潤土、玻璃粉、玻璃珠、板巖粉、シラン等的硅酸鹽，碳酸鈣、白堊粉、碳酸鋇、碳酸鎂、白云石等的碳酸鹽，重晶石粉、沉淀硫酸鈣、熟石灰、硫酸鋇等的硫酸鹽，水和氧化鋁等的氫氧化物，氧化鋁、氧化銻、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋅、氧化硅、硅砂、石英、白炭黑、硅藻土等的氧化物，二硫化鉬等的硫化物，金屬粉粒體等。其中從價格和性能方面考慮，優(yōu)選選自云母、滑石、氧化鈦中的一種或二種以上。
為了達到提高彈性模量的目的，前述纖維狀填充材料和粒狀填充材料的添加量，特別是纖維狀填充材料的添加量越多越好，但是添加量過多，比重增加，使擠出性和成型性變差，特別是使流動性變差，進而使機械強度降低。而且，添加量過少，不能發(fā)現(xiàn)與添加量相應(yīng)的彈性模量。因此纖維狀填充材料(E)和粒狀填充材料(F)的添加量對100重量份復(fù)合樹脂組合物(C)各自為5-100重量份，優(yōu)選10-50重量份。而且(E)和(F)成分的總添加量相對于100重量份復(fù)合樹脂組合物(C)必須在150重量份以下，優(yōu)選100重量份以下。
在本發(fā)明中使用的纖維狀填充材料、粒狀填充材料可以直接使用，也可以經(jīng)一般公知的表面處理劑、收斂劑處理以后使用。
對復(fù)合樹脂組合物(C)來說，還可以添加成核劑、碳黑等顏料、抗氧劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、脫模劑和阻燃劑等添加劑，由此賦予了所希望特性的組合物也包含在本發(fā)明所述復(fù)合樹脂組合物之內(nèi)。
本發(fā)明復(fù)合樹脂組合物，通過使用不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)和液晶性聚合物(B)，更進一步地通過使用特定磷化合物(D)、纖維狀填充材料(E)、粒狀填充材料(F)來彌補各種缺陷，是具有低比重、優(yōu)良彈性模量的材料，而且在成型體中各填充材料均勻分散、在粒狀填充材料之間存在有纖維狀填充材料，由于具有這種分散狀態(tài)，能夠發(fā)揮更高性能。
為了制造這種復(fù)合樹脂組合物，按前述組成比例配合各種成分、混合就行。通常，用擠出機混合，粒狀擠出，用于注射成型等，但不限定這樣用擠出機的擠出。本發(fā)明的液晶顯示器部件由上述復(fù)合樹脂組合物通過常用成型方法，例如注射成型法容易成型。
由此得到的成型品，即使壁薄也具有能夠充分填充模具的流動性，并且具有高彈性模量、高形狀(尺寸)穩(wěn)定性，所以能夠毫無問題地成型厚度3mm以下且開口部分比率占矩形面總面積30-95％的成型品，而且沒有引起扭曲變形之類的問題。由于發(fā)揮該優(yōu)良的成型性，與以往制品相比也能夠減少澆口點數(shù)，因此能夠減少澆道冷料的重量，可以說是非常經(jīng)濟的。
因此，作為近年來越來越薄壁化的液晶顯示器部件的材料是最適合的，所以以TV用監(jiān)視器為首，對例如數(shù)碼相機、相機一體型VTR、手機、PDA、個人筆記本電腦等便攜式信息終端等是有用的。
實施例以下，用實施例更具體地說明本發(fā)明，但這些并不限制本發(fā)明。
實施例1向由100重量份聚碳酸酯樹脂(帝人化成(株)制造、パンライトL1225L)和30重量份液晶性聚合物(ポリプラスチツクス(株)制造、A950)構(gòu)成的樹脂成分中，添加0.2重量份二硬脂基亞磷酸氫酯(城北化學(xué)工業(yè)(株)制造、JP218SS)，進一步添加60重量份短切玻璃纖維(旭フアイバ-(株)制造、CS03JA416#)，用30mm的雙軸擠出機在樹脂溫度為300℃的條件下熔融混煉，造粒，得到目的樹脂組合物。
在擠出工序中，要多加注意在擠出中不向捏和物中混入空氣而形成氧化條件，并通過排氣口進行減壓操作一邊除去揮發(fā)成分，一邊配制目的樹脂組合物。隨后，用該樹脂組合物粒料成型下述試驗片、進行評價。
(彎曲彈性模量)用注射成型法，在樹脂溫度300℃下成型厚度0.4mm的試驗片，按照ISO178 D 790測定彎曲彈性模量。
(條式流動長度)在樹脂溫度為300℃、注射壓力為75MPa條件下在寬20mm、厚1mm的螺旋流動模具中進行成型，測定流動長度。
(變形)在樹脂溫度300℃、模具溫度80℃、注射速度3m/分條件下成型在縱250mm、橫350mm和厚1mm的矩形面的中央部位具有縱210mm、橫310mm相同矩形狀開口部分的成型品(4點針型澆口、澆口直徑1mm)。然后在水平桌子上靜置該成型品，用游標卡尺測定桌子與成型品的間隙。
(液晶性聚合物的平均長徑比(長度/粗度))按形成與沿流動方向平行的面的方式切削出用于變形評價的試驗片以后，鏡面拋光斷面，用電子顯微鏡觀察評價該表面。即，測定50根任意選擇的纖維化液晶性聚合物的長度/粗度，并算出平均值。對于長度，測定在表面上能夠觀察到的長度。評價基準如下。
平均長徑比6以上○平均長徑比不到6×實施例2-3除了使用還配合有滑石(松村產(chǎn)業(yè)(株)制造、クラウンタルクPP)或云母(山口云母(株)制造、A-41)的組合物(各成分的配合量如表1所示)以外，按與實施例1相同的方法制作試驗片，然后進行評價。
比較例1-3如表1所示，在使用僅由聚碳酸酯樹脂作為樹脂成分形成的組合物的情況時、在使用由聚碳酸酯樹脂與ABS樹脂(ダイセル化學(xué)工業(yè)(株)制造、DP611)形成的組合物情況時、在使用不包含(D)成分磷化合物的組合物的情況時，按同樣方式制作試驗片，進行評價。
這些結(jié)果示于表1中。
表1

*沒有觀察到LCP粒子。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器部件，其特征在于，它是通過在100重量份不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)中配合1-100重量份能夠形成各向異性熔融相的液晶性聚合物(B)而形成復(fù)合樹脂組合物(C)，并將該復(fù)合樹脂組合物(C)進行注射成型得到的，且液晶性聚合物(B)是以平均長徑比為6以上的纖維狀存在于不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)基體中的成型品，其中在矩形面上設(shè)置有所希望的開口部分，開口部分的比率是矩形面總面積的30-95％，且矩形面的厚度為0.3-3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示器部件，其中不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)是聚碳酸酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示器部件，是由相對于100重量份復(fù)合樹脂組合物(C)，配合0.001-2重量份選自由以下通式(I)、(II)表示的磷氧酸單酯和二酯(D)的至少一種而得到的熱塑性樹脂組合物形成的，(X)nP(＝O)(OR)3-n(I)(X)nP(OR)3-n(II)式中，n為1或2，X為氫原子、羥基或一價有機基團，在多個的情況下可以相同或不同，R為一價有機基團，在多個的情況下可以相同或不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述液晶顯示器部件，是由相對于100重量份復(fù)合樹脂組合物(C)，進一步配合5-100重量份平均纖維直徑為0.5-20μm的纖維狀填充材料(E)而得到的熱塑性樹脂組合物形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述液晶顯示器部件，是由相對于100重量份復(fù)合樹脂組合物(C)，進一步配合5-100重量份平均粒徑為0.1-50μm的粒狀填充材料(F)而得到的熱塑性樹脂組合物形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述液晶顯示器部件，其中磷氧酸單酯和二酯(D)是由下通式(III)表示的膦酸酯，H(OH)mP(＝O)(OR)2-m(III)式中，m為0或1，R為一價有機基團。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述液晶顯示器部件，其中纖維狀填充材料(E)選自短切玻璃纖維、研磨纖維、硅灰石中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述液晶顯示器部件，其中粒狀填充材料(F)為選自云母、滑石、氧化鈦中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明提供流動性高，具有優(yōu)良剛性、耐沖擊性、耐熱性等，矩形面的開口部分比率大，且厚度薄并能有效地實現(xiàn)背光框架功能的液晶顯示器部件用材料。該液晶顯示器部件是通過在100重量份不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)中配合1－100重量份能夠形成各向異性熔融相的液晶性聚合物(B)而形成復(fù)合樹脂組合物(C)并將該復(fù)合樹脂組合物(C)進行注射成型得到的，且在成型品中液晶性聚合物(B)以平均長徑比為6以上的纖維狀存在于不形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)基體中，而且在矩形面設(shè)置所希望的開口部分，開口部分的比率是矩形面總面積的30－95％，矩形面的厚度為0.3－3mm。
文檔編號G02F1/1333GK1828383SQ20051006971
公開日2006年9月6日 申請日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者渡邊一史, 田代敏夫 申請人:汎塑料株式會社